JP3679348B2 - 電池の充電量および劣化状態確認方法、電池の充電量および劣化状態確認装置、記憶媒体、情報処理装置、並びに電子機器。 - Google Patents
電池の充電量および劣化状態確認方法、電池の充電量および劣化状態確認装置、記憶媒体、情報処理装置、並びに電子機器。 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電池における充放電特性に基づいて、前記電池の充電量および劣化状態を推測することが短時間にできる電池の充電量および劣化状態確認方法、電池の充電量および劣化状態確認装置、記憶媒体、情報処理装置、並びに電子機器に関するものである。本明細書における「電池」とは、各種の活性物質および／または各種定格電圧のものを含む充放電を繰り返すことができる電池のことであり、以下、前記のように記載する。
【０００２】
【従来の技術】
電池は、放電を停止することによって、ある程度充電量が元に戻る性質を持っている。そのため、電池劣化状態は、単に、電池電圧あるいは電池の放電電流を測定しても、充電量の予測および劣化状態の推測を正確にすることが困難であった。電池は、前記放電電圧あるいは放電電流が極端に減衰していることを知れば、寿命の時期であることが判る。一般に、電子機器に使用されている電池は、放電電圧および／または放電電流を測定して、その結果、ある一定の水準より低下した場合、電子機器等の液晶表示装置に表示して、電池の交換を促すようにしている。また、電池は、長時間（１時間ないし２時間程度）かけて充電および／または放電を行えば、容量を測定でき、また、寿命をある程度正確に推測することができた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、電池は、化学反応によって電気を発生しているため、同じ活性物質や定格のものであっても、個々の放置状態、使用状態、温度環境等によって、現在の充電量あるいは劣化状態が異なる。その結果、電池は、残りの充電量や劣化状態が半分程度であるように液晶表示装置に表示されていたとしても、急激に使用不能になることがしばしば発生するので、短時間で残りの充電量や電池劣化状態を正確に表示することができないとされていた。
【０００４】
電池は、残りの充電量や劣化状態を正確に把握できないため、充放電を繰り返し使用されたものか、あるいは、新品のものであるのかの見分けが困難であった。また、電池は、新品のものに充電を行っても、充電量が少なく劣化状態のものが混入される場合もある。悪意を有する電池購入者が充放電を繰り返して使用し、劣化した電池であるにもかかわらず、不良品であるかのように販売店に言われた場合、販売店側は、これに対して反論することが困難であった。
【０００５】
本発明は、前記課題を解決するために、異なる充放電特性を複数の時点で短時間測定することによって、確率的にほぼ正確な残り充電量、および電池劣化状態を計ることができる電池の充電量および劣化状態確認方法、電池の充電量および劣化状態確認装置、記憶媒体、情報処理装置、並びに電子機器を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
（第１発明）
第１発明の電池の充電量および劣化状態確認方法は、複数の電池温度において、電池の開放時の電圧、放電時の電流・電圧、充電時の電流・電圧の内の一種類について、サイクルテスト用電池を予め決められた時間間隔でほぼ電池寿命が尽きるまで測定し、これらの各測定値を基にして、所定間隔の充電量と所定間隔の劣化状態との関係を表した判定用テーブルを作成し、被測定用電池に対して、前記電池の開放時の電圧、放電時の電流・電圧、充電時の電流・電圧の内の同じ一種類について前記と同じ測定を行い、前記判定用テーブルの値と被測定用電池の一つの測定値を比較し、合致した判定用テーブルの位置によって被測定用電池における現在の充電量および劣化状態を確認することを特徴とする。
【０００７】
（第２発明）
第２発明の電池の充電量および劣化状態確認方法は、複数の電池温度において、電池の開放時の電圧、放電時の電流・電圧、充電時の電流・電圧の内の少なくとも二種類の測定を使用して、サイクルテスト用電池を予め決められた時間間隔でほぼ電池寿命が尽きるまで測定し、これらの各測定値を基にして、所定間隔の充電量と所定間隔の劣化状態との関係を表した判定用テーブルをそれぞれ作成し、被測定用電池に対して、前記電池の開放時の電圧、放電時の電流・電圧、充電時の電流・電圧の内の少なくとも同じ二種類について前記と同じ測定を行い、前記それぞれの判定用テーブルの値と被測定用電池の一つの測定値をそれぞれ比較し、合致した判定用テーブルの位置によって被測定用電池における現在の充電量および劣化状態を確認すると共に、前記各測定による判定用テーブルの位置の出現率により、現在の充電量および劣化状態を推測することを特徴とする。
【０００８】
（第３発明）
第３発明の電池の充電量および劣化状態確認方法において、電池の開放時の電圧測定は、一定時間間隔毎の測定点の平均値とすることを特徴とする。
【０００９】
（第４発明）
第４発明の電池の充電量および劣化状態確認方法は、定電流放電回路における前記放電時の電圧および電流測定において、電池電圧の測定、放電の開始後、一定時間間隔で複数回電池電圧を測定、前記複数回の電池電圧を測定と同時に一定時間間隔で複数回放電電流を測定、その後、放電を終了した後、一定時間間隔で複数回電池電圧を測定することを特徴とする。
【００１０】
（第５発明）
第５発明の電池の充電量および劣化状態確認方法は、定電流定電圧放電回路における電池電圧・電流および時間の測定において、電池電圧の測定、前記電池電圧から予め決められた電圧を引くことにより、定電圧放電値を決定し、放電を開始してから前記決定された定電圧放電値になるまでの時間を測定、前記放電を開始してから一定の時間間隔で複数回放電電流を測定、前記複数回の放電電流を測定した後、放電を終了することを特徴とする。
【００１１】
（第６発明）
第６発明の電池の充電量および劣化状態確認方法は、定電流充電における充電時の電流・電圧の測定において、電池電圧の測定、前記電池電圧を測定した後、充電を開始すると共に、一定時間間隔で複数回充電電流を変化させた際の電池電圧を測定、前記一定時間間隔で複数回充電電流を変化させた際の充電電流を測定、その後、充電を終了することを特徴とする。
【００１２】
（第７発明）
第７発明の電池の充電量および劣化状態確認方法は、定電流定電圧充電における充電時の電流・電圧、および時間の測定において、電池電圧を測定、前記電池電圧から予め決められた電圧を加算することにより、定電圧充電値を決定し、前記定電圧充電値を決定した後、充電を開始し、前記決定された定電圧充電値になる時間を測定、前記開始された充電電流を一定時間間隔で複数回測定、その後、充電を終了することを特徴とする。
【００１３】
（第８発明）
第８発明の電池の充電量および劣化状態確認方法において、判定用テーブルを作成する際のサイクルテスト用電池、および被測定用電池の測定環境温度は、第１発明ないし第７発明の測定について一定時間間隔で複数回測定することを特徴とする。
【００１４】
（第９発明）
第９発明の電池の充電量および劣化状態確認装置において、複数の電池温度において、電池の開放時の電圧、放電時の電流・電圧、充電時の電流・電圧の内の少なくとも一種類について、サイクルテスト用電池を予め決められた時間間隔でほぼ電池寿命が尽きるまで測定し、これらの各測定値を基にした所定間隔の充電量と所定間隔の劣化状態との関係を表した判定用テーブルの値と、被測定用電池に対して、前記電池の開放時の電圧、放電時の電流・電圧、充電時の電流・電圧の内の同じ種類について前記と同じ測定を行った一つの測定値と、を比較し、合致した判定用テーブルの位置によって被測定用電池における現在の充電量および劣化状態を確認する電池の充電量および劣化状態確認装置において、電池における開放電圧の測定装置は、一定時間間隔で信号を発生することにより電圧計を操作するトリガー信号作成回路と、前記トリガー信号作成回路から発生する信号を一定時間間隔に設定するためのタイマーと、前記トリガー信号作成回路から発生する信号を予め決められた回数に設定するカウンタと、を少なくとも備えていることを特徴とする。
【００１５】
（第１０発明）
第１０発明の電池の充電量および劣化状態確認装置において、複数の電池温度において、電池の開放時の電圧、放電時の電流・電圧、充電時の電流・電圧の内の少なくとも一種類について、サイクルテスト用電池を予め決められた時間間隔でほぼ電池寿命が尽きるまで測定し、これらの各測定値を基にした所定間隔の充電量と所定間隔の劣化状態との関係を表した判定用テーブルの値と、被測定用電池に対して、前記電池の開放時の電圧、放電時の電流・電圧、充電時の電流・電圧の内の同じ種類について前記と同じ測定を行った一つの測定値と、を比較し、合致した判定用テーブルの位置によって被測定用電池における現在の充電量および劣化状態を確認する電池の充電量および劣化状態確認装置において、電池における放電時の電流・電圧測定装置は、一定時間間隔で信号を発生することにより電圧計および電流計を操作するトリガー信号作成回路と、一定時間間隔で電池を放電させるパルス放電発生回路と、前記トリガー信号作成回路およびパルス放電発生回路から発生する信号を一定時間間隔に設定するためのタイマーと、前記トリガー信号作成回路およびパルス放電発生回路から発生する信号を予め決められた回数に設定するカウンタと、を少なくとも備えていることを特徴とする。
【００１６】
（第１１発明）
第１１発明の電池の充電量および劣化状態確認装置において、複数の電池温度において、電池の開放時の電圧、放電時の電流・電圧、充電時の電流・電圧の内の少なくとも一種類について、サイクルテスト用電池を予め決められた時間間隔でほぼ電池寿命が尽きるまで測定し、これらの各測定値を基にした所定間隔の充電量と所定間隔の劣化状態との関係を表した判定用テーブルの値と、被測定用電池に対して、前記電池の開放時の電圧、放電時の電流・電圧、充電時の電流・電圧の内の同じ種類について前記と同じ測定を行った一つの測定値と、を比較し、合致した判定用テーブルの位置によって被測定用電池における現在の充電量および劣化状態を確認する電池の充電量および劣化状態確認装置において、電池における定電流定電圧放電を測定する装置は、一定時間間隔で信号を発生することにより電圧計および電流計を操作するトリガー信号作成回路と、一定時間間隔で電池を放電させる定電流定電圧放電回路と、前記トリガー信号作成回路および定電流定電圧放電回路から発生する信号を一定時間間隔に設定するためのタイマーと、前記トリガー信号作成回路および定電流定電圧放電回路から発生する信号を予め決められた回数に設定するカウンタと、放電を開始してから一定の電圧に降下するまでの時間を測定する時間測定回路と、を少なくとも備えていることを特徴とする。
【００１７】
（第１２発明）
第１２発明の電池の充電量および劣化状態確認装置において、複数の電池温度において、電池の開放時の電圧、放電時の電流・電圧、充電時の電流・電圧の内の少なくとも一種類について、サイクルテスト用電池を予め決められた時間間隔でほぼ電池寿命が尽きるまで測定し、これらの各測定値を基にした所定間隔の充電量と所定間隔の劣化状態との関係を表した判定用テーブルの値と、被測定用電池に対して、前記電池の開放時の電圧、放電時の電流・電圧、充電時の電流・電圧の内の同じ種類について前記と同じ測定を行った一つの測定値と、を比較し、合致した判定用テーブルの位置によって被測定用電池における現在の充電量および劣化状態を確認する電池の充電量および劣化状態確認装置において、電池における充電時の電流・電圧測定装置は、一定時間間隔で信号を発生することにより電圧計および電流計を操作するトリガー信号作成回路と、一定時間間隔で電池を充電する定電流定電圧充電回路と、前記トリガー信号作成回路および定電流定電圧充電回路から発生する信号を一定時間間隔に設定するためのタイマーと、前記トリガー信号作成回路および定電流定電圧充電回路から発生する信号を予め決められた回数に設定するカウンタと、を少なくとも備えていることを特徴とする。
【００１８】
（第１３発明）
第１３発明の電池の充電量および劣化状態確認装置において、複数の電池温度において、電池の開放時の電圧、放電時の電流・電圧、充電時の電流・電圧の内の少なくとも一種類について、サイクルテスト用電池を予め決められた時間間隔でほぼ電池寿命が尽きるまで測定し、これらの各測定値を基にした所定間隔の充電量と所定間隔の劣化状態との関係を表した判定用テーブルの値と、被測定用電池に対して、前記電池の開放時の電圧、放電時の電流・電圧、充電時の電流・電圧の内の同じ種類について前記と同じ測定を行った一つの測定値と、を比較し、合致した判定用テーブルの位置によって被測定用電池における現在の充電量および劣化状態を確認する電池の充電量および劣化状態確認装置において、電池における定電流定電圧充電測定装置は、放電を開始してから一定の電圧に上昇するまでの時間を測定する時間測定回路と、一定時間間隔で信号を発生することにより電圧計、電流計、および前記時間測定回路を操作するトリガー信号作成回路と、一定時間間隔で電池を充電する定電流定電圧充電回路と、前記トリガー信号作成回路および定電流定電圧充電回路から発生する信号を一定時間間隔に設定するためのタイマーと、前記トリガー信号作成回路および定電流定電圧充電回路から発生する信号を予め決められた回数に設定するカウンタと、を少なくとも備えていることを特徴とする。
【００１９】
（第１４発明）
第１４発明の電池の充電量および劣化状態確認装置において、複数の電池温度において、電池の開放時の電圧、放電時の電流・電圧、充電時の電流・電圧の内の少なくとも一種類について、サイクルテスト用電池を予め決められた時間間隔でほぼ電池寿命が尽きるまで測定し、これらの各測定値を基にした所定間隔の充電量と所定間隔の劣化状態との関係を表した判定用テーブルの値と、被測定用電池に対して、前記電池の開放時の電圧、放電時の電流・電圧、充電時の電流・電圧の内の同じ種類について前記と同じ測定を行った一つの測定値と、を比較し、合致した判定用テーブルの位置によって被測定用電池における現在の充電量および劣化状態を確認する電池の充電量および劣化状態確認装置において、サーミスタに接近して配置された電池の内部・表面温度の測定は、一定時間間隔で信号を発生することにより抵抗計を操作するトリガー信号作成回路と、前記トリガー信号作成回路から発生する信号を一定時間間隔に設定するためのタイマーと、前記トリガー信号作成回路から発生する信号を予め決められた回数に設定するカウンタと、を少なくとも備えていることを特徴とする。
【００２０】
（第１５発明）
第１５発明の記憶媒体は、第１発明ないし第７発明に記載されている電池の充電量および劣化状態確認方法がプログラムとして、また、前記第１発明ないし第７発明に記載されている電池における判定の基になるテーブルが格納されていることを特徴とする。
【００２１】
（第１６発明）
第１６発明の情報処理装置は、第１発明ないし第７発明に記載されている電池の充電量および劣化状態確認方法がプログラムとして、また、前記第１発明ないし第７発明に記載されている電池における判定の基になるテーブルがデータとしてインターネットを介して、ダウンロードされていることを特徴とする。
【００２２】
（第１７発明）
第１７発明の情報処理装置は、第１発明ないし第７発明に記載されている電池の充電量および劣化状態確認方法がプログラムとして、また、前記第１発明ないし第７発明に記載されている電池における判定の基になるテーブルがデータとして記憶されているＲＯＭを予め備えていることを特徴とする。
【００２３】
（第１８発明）
第１８発明の電子機器は、第１発明ないし第７発明に記載されている電池の充電量および劣化状態確認方法がプログラムとして、また、前記第１発明ないし第７発明に記載されている電池における判定の基になるテーブルがデータとして記憶されているＲＯＭを予め備えていることを特徴とする。
【００２４】
【発明の実施の形態】
（第１発明）
第１発明は、電池の充放電特性から当該電池における現在の充電量を予測すると共に、劣化状態を推測することができる電池の充電量および劣化状態確認方法である。最初、サイクルテスト用電池は、低温、常温、高温からなる複数の環境温度において、電池の開放時の電圧、放電時の電流・電圧、充電時の電流・電圧の内の一種類について、予め決められた時間間隔で略寿命が尽きるまで何回も測定される。
【００２５】
そして、前記判定用テーブルは、電池の開放時の電圧、放電時の電流・電圧、充電時の電流・電圧の内の一種類について、サイクルテスト用電池を予め決められた時間間隔でほぼ電池寿命が尽きるまで測定し、これらの各測定値を基にして、所定間隔の充電量と所定間隔の劣化状態との関係からなっている。すなわち、前記判定用テーブルは、低温、常温、高温の電池温度毎に、Ｘ軸方向に所定の充電量、Ｙ軸方向に所定の劣化状態が判るように、前記測定された結果がマトリクス状に配置されている。
【００２６】
次に、被測定用電池は、低温、常温、高温の中の一つの電池温度において、電池の開放時の電圧、放電時の電流・電圧、充電時の電流・電圧の内の一種類について選択し、前記と同様な測定方法により、一回測定される。前記被測定用電池の測定結果は、同じ測定方法における判定用テーブルの値と比較される。前記判定用テーブルにおける比較は、前記判定用テーブルの位置によって被測定用電池における現在の充電量の予測および劣化状態の推測が一回の測定のみにより行われる。前記判定用テーブルは、実測値であるため、同じ数値が複数箇所に記載されている。
【００２７】
（第２発明）
第１発明は、電池の開放時の電圧、放電時の電流・電圧、充電時の電流・電圧の内の一つに注目して、これを選択して測定している。これに対して、第２発明の電池の充電量および劣化状態確認方法は、電池の開放時の電圧、放電時の電流・電圧、充電時の電流・電圧の内の少なくとも二種類の測定方法を使用し、これらの測定結果とこれらに相当する判定用テーブルを比較する点で、第１発明と異なっている。
【００２８】
すなわち、サイクルテスト用電池は、電池の開放時の電圧、放電時の電流・電圧、充電時の電流・電圧の内の少なくとも二種類の測定方法を選択し、予め決められた時間間隔で略寿命が尽きるまで測定される。前記測定結果は、これらの各測定値を基にした判定用テーブルとなる。被測定用電池は、前記と同じ種類の測定を複数回行い、前記それぞれの測定方法に基づいて作成された判定用テーブルの値とそれぞれ比較される。
【００２９】
前記判定用テーブルを使用した判定方法は、前記比較において、合致した判定用テーブルの位置によって被測定用電池における現在の充電量および劣化状態を確認すると共に、前記各測定による判定用テーブルの位置の出現率により、現在の充電量の予測および劣化状態を推測することが短時間にできる。
【００３０】
たとえば、複数の測定方法において、判定用テーブルにおける位置からの判定は、充電量８０％が１箇所、充電量７０％が２箇所、劣化状態２０％が３箇所である場合、充電量が７５％（正確な計算は、７３．３３・・％である）で劣化状態が２０％である。前記判定は、測定方法の種類を多くすると共に、判定テーブルの位置から得た情報を基に確率を計算することによって、より正確になる。
【００３１】
（第３発明）
第３発明の電池の充電量および劣化状態確認方法において、電池の開放時の電圧測定は、一定時間間隔毎で複数回の測定を行う。そして、前記各測定データは、測定回数で除算させて平均値が得られる。前記平均値は、判定用テーブルにおけるどの位置にあるかによって、当該電池の現在の充電量の予測および劣化状態の推測が短時間にできる。
【００３２】
（第４発明）
第４発明の電池の充電量および劣化状態確認方法は、先ず、定電流放電回路において、電池電圧が測定される。次に、電池は、放電が開始され、その後、一定時間間隔で複数回電池電圧が測定される。前記複数回の電池電圧測定と同時に一定時間間隔で複数回放電電流を測定する。その後、放電を終了した後、電池電圧は、一定時間間隔で複数回測定される。
【００３３】
（第５発明）
第５発明の電池の充電量および劣化状態確認方法は、定電流定電圧放電回路において、電池電圧が測定される。次に、前記電池電圧から電池の種類あるいは定格電圧により予め決められた電圧を引くことにより、定電圧放電値が決定される。その後、放電は、開始されて、前記決定された定電圧放電値になるまでの時間が測定される。また、放電電流は、前記放電を開始してから一定の時間間隔で複数回測定される。前記放電電流は、複数回測定された後、放電を終了する。
【００３４】
（第６発明）
第６発明の電池の充電量および劣化状態確認方法は、定電流充電における充電時の電流・電圧の測定において、一定時間間隔で複数回充電電流を変化させる。電池充電電圧および充電電流は、前記一定時間間隔で複数回充電電流を変化させた際にそれぞれ測定される。その後、電池は、充電が終了される。
【００３５】
（第７発明）
第７発明の電池の充電量および劣化状態確認方法は、定電流定電圧充電における電池電圧が測定される。前記電池電圧には、電池の種類あるいは定格電圧によって予め決められた電圧が加算されることにより、定電圧充電値が決定される。その後、電池は、充電が開始され、前記決定された定電圧充電値になる時間が測定される。また、前記開始された充電電流は、一定時間間隔で複数回測定され、その後、充電が終了される。
【００３６】
第３発明ないし第７発明の電池の充電量および劣化状態確認方法は、被測定用電池についてのみ記載したが、サイクルテスト用電池も同様な方法で電池寿命が尽きるまで、測定しその結果を判定テーブルとする点で同じである。
【００３７】
（第８発明）
第８発明の電池の充電量および劣化状態確認方法において、判定用テーブルを作成する際のサイクルテスト用電池および被測定用電池の測定環境温度は、本発明の各測定について一定時間間隔で複数回測定される。
【００３８】
第９発明ないし第１４発明は、前記第１発明および第２発明における電池の充電量および劣化状態確認方法に基づいた電池の充電量および劣化状態確認装置に係るものであり、その際の測定回路にそれぞれ特徴がある。以下、第９発明ないし第１４発明の測定回路について説明する。
（第９発明）
第９発明の電池の充電量および劣化状態確認装置は、電圧計、トリガー信号作成回路、およびタイマーから構成されている。サイクルテスト用電池または被測定用電池は、開放した状態で電圧計が接続される。また、前記電圧計には、一定時間間隔で信号を発生することにより電圧計を操作するトリガー信号作成回路が接続される。タイマーは、前記トリガー信号作成回路から発生する信号を一定時間間隔に設定する。また、カウンタは、前記トリガー信号作成回路から発生する信号を予め決められた回数に設定することができる。
【００３９】
前記測定装置において、サイクルテスト用電池または被測定用電池は、タイマーによって予め設定された一定の時間間隔で、カンウタによって設定された回数で、開放された状態で電圧が測定される。前記測定装置は、回路構成が単純で超小型化が可能である。
【００４０】
（第１０発明）
第１０発明の電池の充電量および劣化状態確認装置は、電圧計、電流計、トリガー信号作成回路、タイマー、カウンタ、およびパルス放電発生回路から構成されている。サイクルテスト用電池または被測定用電池は、電圧計および電流計が測定可能に接続される。前記トリガー信号作成回路は、放電時の電流・電圧を測定するために、一定時間間隔で信号を発生して、前記電圧計および電流計を操作する。パルス放電発生回路は、一定時間間隔で電池を放電させるパルスを発生する。
【００４１】
タイマーは、前記トリガー信号作成回路およびパルス放電発生回路から発生する信号を一定時間間隔に設定する。カウンタは、前記トリガー信号作成回路およびパルス放電発生回路から発生する信号を予め決められた回数に設定する。第１０発明は、前記構成により、サイクルテスト用電池または被測定用電池に対して、一定時間間隔で電池電圧および放電電流を測定できる。
【００４２】
（第１１発明）
第１１発明の電池の充電量および劣化状態確認装置は、電圧計、電流計、トリガー信号作成回路、タイマー、カウンタ、定電流定電圧放電回路、および時間測定回路から構成されている。サイクルテスト用電池または被測定用電池は、電圧計および電流計が測定可能に接続される。トリガー信号作成回路は、サイクルテスト用電池または被測定用電池における定電流定電圧放電を測定するために、一定時間間隔で信号を発生して、電圧計および電流計を操作する。
【００４３】
タイマーは、定電流定電圧放電回路から発生する信号を一定時間間隔に設定する。カウンタは、前記トリガー信号作成回路および定電流定電圧放電回路から発生する信号を予め決められた回数に設定する。前記定電流定電圧放電回路は、一定時間間隔で電池を放電させるために、前記タイマーおよびカウンタによって制御される。前記時間測定回路は、トリガー信号作成回路により放電を開始してから一定の電圧に降下するまでの時間を測定する。
【００４４】
（第１２発明）
第１２発明の電池の充電量および劣化状態確認装置は、電圧計、電流計、トリガー信号作成回路、タイマー、カウンタ、および定電流定電圧充電回路から構成されている。サイクルテスト用電池または被測定用電池は、電圧計および電流計が測定可能に接続される。トリガー信号作成回路は、一定時間間隔で信号を発生することにより電圧計および電流計を操作する。定電流定電圧充電回路は、一定時間間隔でサイクルテスト用電池または被測定用電池を充電する。タイマーは、前記トリガー信号作成回路および定電流定電圧充電回路から発生する信号を一定時間間隔に設定する。カウンタは、前記トリガー信号作成回路および定電流定電圧充電回路から発生する信号を予め決められた回数に設定する。
【００４５】
（第１３発明）
第１３発明の電池の充電量および劣化状態確認装置は、電圧計、電流計、トリガー信号作成回路、タイマー、カウンタ、定電流定電圧充電回路、および時間測定回路から構成されている。サイクルテスト用電池または被測定用電池は、電圧計および電流計が測定可能に接続される。前記時間測定回路は、サイクルテスト用電池または被測定用電池における放電を開始してから一定の電圧に上昇するまでの時間を測定する。
【００４６】
トリガー信号作成回路は、一定時間間隔で信号を発生することにより電圧計、電流計、および前記時間測定回路を操作する。定電流定電圧充電回路は、一定時間間隔で電池を充電する。前記タイマーは、前記トリガー信号作成回路および定電流定電圧充電回路から発生する信号を一定時間間隔に設定する。カウンタは、前記トリガー信号作成回路および定電流定電圧充電回路から発生する信号を予め決められた回数に設定する。
【００４７】
（第１４発明）
第１４発明の電池の充電量および劣化状態確認装置は、サーミスタがサイクルテスト用電池または被測定用電池に接近して配置される。たとえば、前記サーミスタは、前記電池の表面に接着剤等によって取り付けられる。前記サイクルテスト用電池または被測定用電池の内部・表面温度の測定装置は、一定時間間隔で信号を発生することにより抵抗計を操作するトリガー信号作成回路と、前記トリガー信号作成回路から発生する信号を一定時間間隔に設定するためのタイマーと、前記トリガー信号作成回路から発生する信号を予め決められた回数に設定するカウンタとから構成される。
【００４８】
前記トリガー信号作成回路は、一定時間間隔で信号を発生することにより抵抗計を操作する。前記タイマーは、前記トリガー信号作成回路から発生する信号を一定時間間隔に設定する。前記カウンタは、前記トリガー信号作成回路から発生する信号を予め決められた回数に設定する。
【００４９】
第９発明ないし第１４発明における測定において、サイクルテスト用電池は、電池寿命が略尽きるまでであり、被測定用電池は、複数回であり、回数が多い程精度が高くなる。また、判定用テーブルを作成するためのサイクルテスト用電池は、低温、常温、高温の３種類について測定され、被測定用電池が測定された際の温度のデータと前記いずれかの温度におけるデータとが比較される。
【００５０】
（第１５発明）
第１５発明の記憶媒体には、被測定用電池の充電量および劣化状態確認方法がプログラムとして、また、被測定用電池における判定の基になるテーブルが格納されている。前記記憶媒体は、電池販売業者のように、必要な者が購入して、あるいは、もらうことにより、電池における現在の充電量を予測すると共に、劣化状態を推測することが容易にできる。
【００５１】
（第１６発明）
第１６発明の情報処理装置は、被測定用電池の充電量および劣化状態確認方法がプログラムとして、また、被測定用電池における判定の基になるテーブルがデータとしてインターネットを介して、ダウンロードされる。たとえば、電池販売業者は、自分の情報処理装置に前記プログラムおよびデータをダウンロードすることにより、より適切なサービスを行うことができる。
【００５２】
（第１７発明）
第１７発明の情報処理装置は、被測定用電池の充電量および劣化状態確認方法がプログラムとして、また、被測定用電池における判定の基になるテーブルがデータとして記憶されているＲＯＭを予め備えている。たとえば、携帯用情報処理装置は、前記ＲＯＭを備えることにより、ディスプレーに電池における現在の充電量および劣化状態を表示することができる。
【００５３】
（第１８発明）
第１８発明の電子機器は、被測定用電池の充電量および劣化状態確認方法がプログラムとして、また、被測定用電池における判定の基になるテーブルがデータとして記憶されているＲＯＭを予め備えている。たとえば、携帯用電子機器は、前記ＲＯＭを備えることにより、ディスプレーに電池における現在の充電量および劣化状態を表示することができる。
【００５４】
【実施例】
図１は本発明の一実施例で、電池の現在の充電量および劣化状態を確認するための概略を説明するブロック構成図である。本実施例は、リチウムイオン電池を例にとり説明する。図１において、電池における現在の充電量および劣化状態確認方法は、開放電圧測定Ａ、定電流放電特性の測定Ｂ、定電流定電圧放電特性の測定Ｃ、定電流充電特性の測定Ｄ、定電流定電圧充電特性の測定Ｅの５種類の内、少なくとも一つ、あるいは、複数を行うことができる。また、前記測定は、電池が化学物質等の活性物質からなるため、電池内部・表面温度の測定Ｔを行う必要がある。
【００５５】
開放電圧測定Ａは、後述するように、一定の時間間隔を開けて複数回測定され、その結果が一時記憶装置（図示されていない）に記憶される。電池の放電状態を確認するために、定電流放電モードＢによって、電池電圧および電池放電電流が測定され、その結果が前記一時記憶装置に記憶される。同様に、電池の放電状態を確認するために、定電流定電圧放電モードＣによって、電池電圧、電池電流、および時間が測定され、その結果が一時記憶される。
【００５６】
電池の充電状態を確認するために、定電流充電モードＤによって、電池電圧および電池の充電電流が測定され、その結果が一時記憶される。同様に、電池の充電状態を確認するために、定電流定電圧充電モードＥによって、電池電圧、電池電流、および時間が測定され、その結果が一時記憶される。電池は、化学物質による活性反応を起こすことによって電気を発生させるものであるため、電池の内部・表面温度Ｔを測定し、後述する総合判定の資料とする。
【００５７】
前記各測定結果は、後述するテーブルと比較され、第一次判定が行われる。前記第一次判定の結果は、確率計算により総合判定がくだされ、当該電池における現在の充電量および電池の劣化状態が推測できる。
【００５８】
図２は本発明の実施例で、図１を詳細に説明するためのブロック構成図である。図２において、テーブルを作成するためのサイクルテスト用電池２１または被測定用電池２２は、開放電圧測定手段２１１、放電時の電流・電圧測定手段２１２、充電時の電流・電圧測定手段２１３、内部・表面温度測定手段２１４によりそれぞれが測定される。サイクルテスト用電池２１は、それぞれの測定手段２１１ないし２１４によって、寿命が尽きるまで測定が続けられ、その測定結果が一時記憶手段２１５に記憶される。また、被測定用電池２２は、前記開放電圧測定手段２１１、放電時の電流・電圧測定手段２１２、充電時の電流・電圧測定手段２１３、内部・表面温度測定手段２１４によりそれぞれが測定され、その結果が前記一時記憶手段２１５に記憶される。
【００５９】
図３は本発明における開放電圧を測定する測定回路および電池電圧および放電電流を示す図である。開放電圧測定手段２１１は、図３に示すように、電池に負荷をかけずに開放状態で電圧計ｖにより測定する。前記測定は、一定時間間隔をおき、複数回測定される。前記電圧計ｖによる測定は、一定時間間隔でｎ回測定するために、トリガー信号作成回路、タイマー、カウンタが図３に示すように接続されている。
【００６０】
図４は本発明における放電時における電流・電圧を測定するための測定回路および電池電圧と放電電流を示す図である。放電時の電流・電圧測定手段２１２は、図４に示すように、電池に対して電圧計および電流計が接続され、一定時間間隔で電池電圧を複数回測定するために、トリガー信号作成回路、タイマー、カウンタ、およびパルス放電発生回路が図４に示すように、接続されている。被測定用電池は、電池電圧Ｂ１が測定される。ある決められた一定の時間ｔｂ１に、被測定用電池は、放電されその結果、下がった電圧Ｂ２ｖ１が測定される。
【００６１】
さらに、被測定用電池は、一定時間間隔で、放電された電圧Ｂ２ｖ１、電圧Ｂ２ｖ２、・・・・、電圧Ｂ２ｖｎが測定される。前記一定時間間隔×ｎの時間が経過した後、前記被測定用電池は、一定時間間隔で復帰した電圧Ｂ４ｖ１、Ｂ４ｖ２、・・・・、電圧Ｂ４ｖｎ′が測定される。また、被測定用電池は、一定時間間隔で、放電電流Ｂ３ｉ１、Ｂ３ｉ２、・・・・、電流Ｂ３ｉｎ″ が測定される。
【００６２】
図５は本発明における定電流定電圧放電時における電流・電圧・時間を測定するための測定回路および電池電圧と放電電流を示す図である。定電流定電圧放電時の電流・電圧測定手段２１２は、図５に示すように、電池に対して電圧計および電流計が接続され、一定時間間隔で電池電圧を測定するために、トリガー信号作成回路、タイマー、カウンタ、定電流定電圧放電回路、および時間測定回路が接続されている。被測定用電池は、まず、電池電圧Ｃ１が測定される。
【００６３】
次に、電池の種類や定格電圧によって決まるある一定電圧Ｖｃ１が決められ、被測定用電池は、前記決められた一定電圧Ｖｃ１になるまでの時間Ｃ２が測定される。さらに、被測定用電池は、一定時間間隔で、放電された電流Ｃ３ｉ１、Ｃ３ｉ２、・・・・、電流Ｃ３ｉｎが測定される。前記時間Ｃ２は、電池の種類あるいは定格電圧等によって決められる時間である。
【００６４】
図６は本発明における定電流充電時における電流・電圧を測定するための測定回路および電池電圧と充電電流を示す図である。定電流充電時の電流・電圧測定手段２１３は、図６に示すように、電池に対して電圧計および電流計が接続され、一定時間間隔で電池の充電電圧を測定するために、トリガー信号作成回路、タイマー、カウンタ、定電流定電圧充電回路が接続されている。被測定用電池は、まず、電池電圧Ｖｄ１が測定される。
【００６５】
次に、被測定用電池は、電池の種類や定格電圧によって決まるある一定の時間間隔ｔｄ１で充電された電圧Ｄ１ｖ１、Ｄ１ｖ２、・・・、電圧Ｄ１ｖｎが測定される。また、その時の被測定用電池に流れる充電電流２ｉ１、Ｄ２ｉ２、・・・、電流Ｄ２ｉｎ′が測定される。
【００６６】
図７は本発明における定電流定電圧充電時における電流・電圧・時間を測定するための測定回路および電池の充電電圧と充電電流を示す図である。定電流定電圧充電時の電流・電圧測定手段２１３は、図７に示すように、電池に対して電圧計および電流計が接続され、一定時間間隔で電池の充電電圧を測定するために、トリガー信号作成回路、タイマー、カウンタ、定電流定電圧充電回路、および時間測定回路が接続されている。被測定用電池は、まず、電池電圧Ｅ１が測定される。
【００６７】
次に、被測定用電池は、電池の種類や定格電圧によって決まるある一定の充電電圧値Ｖｅ１が決定される。被測定用電池は、前記充電電圧になる時間Ｅ２が測定される。その後、被測定用電池は、一定時間間隔ｔｅ１で充電された電圧Ｅ３ｉ１、Ｅ３ｉ２、・・・、Ｅ３ｉｎが測定される。前記Ｅ２は、電池の種類および定格電圧等によって決まる。
【００６８】
図８は本発明における電池の内部および表面温度を測定するための測定回路を示す図である。被測定用電池の内部および表面の温度を計るための内部・表面温度測定手段２１４は、図８に示すように、被測定用電池にサーミスタが近接して、たとえば、接着剤等により固定された状態で、設けられていると共に、前記サーミスタにオーム計が接続され、被測定用電池の抵抗が測定される。そして、前記オーム計には、前記被測定用電池の抵抗を一定の時間間隔で複数点測定するためのトリガー信号作成回路、タイマー、カウンタが接続されている。
【００６９】
前記解放電圧測定手段２１１ないし内部・表面温度測定手段２１４までの測定において、単に、「ｎ」、「ｎ′」、「ｎ″」と記載しているが、前記「ｎ」は、電池の種類、定格電圧、あるいは、測定の種類によって異なる数字であり、同じ測定方法であっても数を任意に増減できる。
【００７０】
図２に戻りブロック構成図を説明する。一時記憶手段２１５は、サイクルテスト用電池２１または被測定用電池２２を前記解放電圧測定手段２１１ないし内部・表面温度測定手段２１４によって測定した結果が一時記憶される。サイクルテスト用電池２１は、複数の温度環境において、前記測定を電池の寿命が略尽きるまで行われ、その結果が記憶される。その後、前記結果は、テーブル作成手段２１６により、それぞれの測定についてのテーブルが作成された後、テーブル記憶手段２１７に記憶される。
【００７１】
被測定用電池２２は、前記解放電圧測定手段２１１ないし内部・表面温度測定手段２１４によって、それぞれの測定が行われ、その結果が前記一時記憶手段２１５に記憶される。前記一時記憶手段２１５に記憶されたデータは、演算手段２１８により後述する演算を行い、演算結果記憶手段２１９に記憶される。
【００７２】
第１次判定手段２２０は、前記演算結果が前記テーブルのどの位置にあるかによって、判定される。前記第１次判定手段２２０は、前記各測定手段によって得られたデータと各テーブルとを比較して、それぞれについて判定が下され、その結果が第１次判定結果記憶手段２２１に記憶される。第２次判定手段２２２は、前記第１次判定結果記憶手段２２１に記憶されている結果から、確率的に当該被測定用電池２２の現在の充電量、および劣化状態を判断する。出力手段２２３は、前記第２次判定手段２２２の結果を電子機器等の表示装置に現在の充電量、および劣化状態がどの程度であるかを、数字、％、絵等によって出力する。
【００７３】
図９は本発明の実施例を説明するためのフローチャートである。図１０は本発明の実施例で、開放電圧測定手段の測定結果に基づいて作成された開放電圧用判定テーブルを説明するための図である。図１０に示す開放電圧用判定テーブルは、１０度Ｃ以下、１０度Ｃないし４０度Ｃ以下、４０度Ｃ以上の温度環境において、サイクルテスト用電池２１を寿命が尽きるまで測定した結果に基づいて、現在の充電量（ＲＳＯＣ）および劣化状態（ＣＹＣ）がどのようになっているかを判定できる。
【００７４】
図２および図９、図１０によって、被測定用電池２２における現在の充電量および劣化状態を判定する手順を説明する。電池の測定を開始する（ステップ９１１）。前記電池が被測定用電池２２か、あるいはサイクルテスト用電池２１かを調べる（ステップ９１２）。図示されていない制御手段は、電池が被測定用電池２２であると判断した場合、被測定用電池２２に関する各種測定を行わせる（ステップ９１３）。
【００７５】
前記制御手段は、ステップ９１２において、被測定用電池２２ではないと判断した場合、サイクルテスト用電池２１の測定を開始させる（ステップ９１４）。前記サイクルテスト用電池２１は、図２に示す開放電圧測定手段２１１ないし内部・表面温度測定手段２１４によって、電池寿命が尽きるまで測定され、その結果がテーブル作成手段２１６によって、それぞれのテーブルとして作成される（ステップ９１５）。前記テーブル作成手段２１６によって作成されたテーブルは、テーブル記憶手段２１７にテーブル１ないし１２として記憶される（ステップ９１６）。
【００７６】
ステップ９１３において、電池の測定が各種された場合、前記測定データを基にして後述する演算を行う。前記演算は、少なくとも１２通りある。前記制御手段は、前記演算を順次行わせ、全部の測定結果を演算したか否かを調べる（ステップ９１７−全部の測定を選択した場合）。前記制御手段は、演算手段２１８が全ての測定データについて演算が終了していないと判断した場合、ステップ９１３に戻り、被測定用電池２２の測定を行わせる。
【００７７】
前記制御手段は、被測定用電池２２の演算結果とサイクルテスト用電池２１の測定結果から作成されたテーブル１ないしテーブル１２とを比較する（ステップ９１８）。たとえば、被測定用電池２２の開放電圧に関する演算結果は、図１０に示されているように開放電圧用判定テーブル１となる。前記開放電圧用判定テーブル１は、電池温度が１０度Ｃ、１０度Ｃないし４０度Ｃ、４０度Ｃ以上において、被測定用電池２２の開放電圧がそれぞれ複数回測定されている。そして、前記被測定用電池２２の測定結果は、サイクルテスト用電池を予め決められた時間間隔でほぼ電池寿命が尽きるまで測定し、所定間隔の充電量と、所定間隔の劣化状態との関係を表す開放電圧用判定テーブル１と比較される。電池温度が１０度Ｃないし４０度Ｃにおける前記演算結果は、たとえば、４．１２Ｖであったとする。図１０において、４．１２Ｖに該当する位置は、現在の充電量が８０％以上で、劣化状態が２０％以下の範囲が２カ所ある。
【００７８】
前記開放電圧用判定用テーブル１の位置によって、判定結果に点をつけ、前記開放電圧用判定用テーブルの位置は、たとえば、９０点以上であるとする。制御手段は、演算結果が開放電圧用判定用テーブル１の位置によって点数を付け、当該被測定用電池２２が何点の位置にあるかを調べる（ステップ９１９、９２０、９２１）。前記制御手段は、前記被測定用電池２２の点を多くとも１２個のテーブルについての点を加算したか否かを調べる（ステップ９２２）。前記点数は、一例として、便宜的に付けたものであり、電池の使用目的等により点数を任意に変えることができるものである。また、電池の充電量および劣化状態の評価は、一つのテーブルから判定するより、多くのテーブルから判定した方がより正確である。このようなことから考えても、電池の充電量および劣化状態の評価は、点数にした方が客観的な評価がコンピュータ等によって容易にできる。判定用テーブルは、図１に示されているように、一次判定として、１ないし１２まである。図示されていない他の判定用テーブルは、図１０に示されている判定用テーブルと同様に、サイクルテスト用電池を予め決められた時間間隔でほぼ寿命が尽きるまで測定し、所定間隔の充電量と所定間隔の劣化状態との関係を表して作成される。精度を上げるために、多くの判定用テーブルを使用した場合、前記判定用テーブルの位置に点数を付けておけば、平均点、確率等で容易に電池の評価ができる。たとえば、電池の測定結果により、複数の判定用テーブルの平均点が７０点であったとする。前記点数は、産業用には不適であるが、民生用には適正であるといった判断ができる。前記判定用テーブルは、前記のように１２個作成することができるが、化学物質からなる電池であるため、ロットのみならず個々についてもバラツキがある。このようなバラツキに対して、電池の正しい評価は、前記複数の判定用テーブルの位置で決まる点数を平均すること等により行われる。
【００７９】
前記制御手段は、前記加算された点、あるいは平均点、高い％が出た確率等と、予め判定用テーブルとを第２次判定として、判定結果を出力する（ステップ９２４、９２５）。前記判定結果出力は、現在の充電量、劣化状態を％、数字、絵等によって表示部に表示される。また、図１０に示す前記判定用テーブルと第１次判定の方法は、前記記載の他にいろいろな方法がある。電池の充電量および劣化状態の評価を判定用テーブルの位置によって点数で表現しているため、前記制御手段は、平均点、確率等によっても電池の充電量および劣化状態の評価を簡単に行うことができる。
【００８０】
次に、図３ないし図８の測定方法による演算について説明する。被測定用電池は、図３に示す測定方法で一定時間間隔ｎ毎に測定された値の平均をとる。
すなわち、
Ａａｖｅ＝（Ａ１＋Ａ２＋、・・・・、Ａｎ）／ｎ
前記開放時の平均電圧値は、サイクルテスト用電池によって作成された図１０に示す開放電圧用判定用テーブル１において、どの位置にあるかが決められる。前記被測定用電池の開放電圧値の平均は、電池温度１０度Ｃ以下において、たとえば、３．５Ｖであったとする。前記テーブル１において、３．５Ｖである位置は、たとえば、現在の充電量（ＲＳＯＣ）が２０％ないし４０％で、劣化状態（ＣＹＣ）が１０％または２０％以下である。以上のように、被測定用電池は、開放時の平均電圧を測定することによって、現在の充電量（ＲＳＯＣ）と劣化状態（ＣＹＣ）が判る。
【００８１】
本発明は、測定結果が少ないと現在の充電量（ＲＳＯＣ）と劣化状態（ＣＹＣ）が正確でないため、複数の異なる測定方法を行い、全ての結果によって、総合判断を行うようにしている。したがって、一つの測定における測定時間間隔数ｎ、あるいは異なる測定方法の数が多い方が被測定用電池における現在の充電量（ＲＳＯＣ）と劣化状態（ＣＹＣ）は、より正確に推測される。
【００８２】
図４に示す測定方法で得られた定電流放電における一定時間間隔の電池電圧Ｂ２ｖ１、Ｂ２ｖ２、・・・、Ｂ２ｖｎ、および放電電流Ｂ３ｉ１、Ｂ３ｉ２、・・・、Ｂ３ｉｎによって直流抵抗ＢＺを演算する。
すなわち、
ＢＺ＝（Ｂ２ｖ１＋Ｂ２ｖ２＋、・・・、＋Ｂ２ｖｎ）／［（Ｂ３ｉ１＋Ｂ３ｉ２＋、・・・、＋Ｂ３ｉｎ）／ｎ］
前記直流抵抗ＢＺは、一定の温度環境において、サイクルテスト用電池から 図１０と同様なテーブル２（図示されていない）が作成される。
【００８３】
また、被測定用電池は、前記計算式により直流抵抗ＢＺが演算される。演算による結果は、図示されていないテーブル２におけるどの位置にあるかを調べる。そして、被測定用電池の測定環境温度と、前記演算結果におけるテーブル２の位置により、現在の充電量（ＲＳＯＣ）と劣化状態（ＣＹＣ）は推測される。
【００８４】
図４に示す測定方法で得られた定電流放電における一定時間間隔の電池電圧Ｂ２ｖ１、Ｂ２ｖ２、・・・、Ｂ２ｖｎから放電電圧降下レートＢＲＴを演算する。すなわち、
ＢＲＴ＝（Ｂ２ｖ１−Ｂ２ｖｎ）／［ｔｂ１×（ｎ−１）］
ｔｂ１＝一定時間間隔
前記放電電圧降下レートＢＲＴは、一定の温度環境において、サイクルテスト用電池から、図１０と同様なテーブル３（図示されていない）が作成される。
【００８５】
また、被測定用電池は、前記計算式により放電電圧降下レートＢＲＴが演算される。演算による結果は、図示されていないテーブル３におけるどの位置にあるかを調べる。そして、被測定用電池の測定環境温度と、前記演算結果におけるテーブル３の位置により、現在の充電量（ＲＳＯＣ）と劣化状態（ＣＹＣ）は推測される。
【００８６】
図４に示す測定方法で得られた定電流放電を終了した後における一定時間間隔の復帰電池電圧Ｂ２ｖ１、Ｂ２ｖ２、・・・、Ｂ２ｖｎから放電終了後の復帰上昇電圧ＢＵを演算する。
すなわち、
ＢＵ＝Ｂ４ｖｎ′−Ｂ２ｖｎ
前記放電終了後の復帰上昇電圧ＢＵは、一定の温度環境において、サイクルテスト用電池から、図１０と同様なテーブル４（図示されていない）が作成される。
【００８７】
また、被測定用電池は、前記計算式により放電終了後の復帰上昇電圧ＢＵが演算される。演算による結果は、図示されていないテーブル４におけるどの位置にあるかを調べる。そして、被測定用電池の測定環境温度と、前記演算結果におけるテーブル４の位置により、現在の充電量（ＲＳＯＣ）と劣化状態（ＣＹＣ）は推測される。
【００８８】
図４に示す測定方法で得られた定電流放電を終了した後における一定時間間隔の復帰電池電圧Ｂ４ｖ１、Ｂ４ｖ２、・・・、Ｂ４ｖｎ′から放電終了後の復帰上昇電圧レートＢＵＲＴを演算する。
すなわち、
ＢＵＲＴ＝（Ｂ４ｖｎ′−Ｂ２ｖｎ）／［ｔｂ２×（ｎ′−１）］
ｔｂ２＝復帰後の一定時間間隔
前記放電終了後の復帰上昇電圧レートＢＵＲＴは、一定の温度環境において、サイクルテスト用電池から 図１０と同様なテーブル５（図示されていない）が作成される。
【００８９】
また、被測定用電池は、前記計算式により放電終了後の復帰上昇電圧レートＢＵＲＴが演算される。演算による結果は、図示されていないテーブル５におけるどの位置にあるかを調べる。そして、被測定用電池の測定環境温度と、前記演算結果におけるテーブル５の位置により、現在の充電量（ＲＳＯＣ）と劣化状態（ＣＹＣ）は推測される。
【００９０】
図５に示す測定方法で得られた定電流定電圧放電において、予め決められた任意（電池の種類および／または定格等によって異なる）の電圧まで降下する時間Ｃ２を測定する。前記時間Ｃ２は、一定の温度環境において、サイクルテスト用電池から、図１０と同様なテーブル６（図示されていない）が作成される。また、被測定用電池は、前記と同様に、時間Ｃ２が測定され、図示されていないテーブル６におけるどの位置にあるか調べられる。そして、被測定用電池の測定環境温度と、前記測定結果におけるテーブル６の位置により、現在の充電量（ＲＳＯＣ）と劣化状態（ＣＹＣ）は推測される。
【００９１】
図５に示す測定方法で得られた定電流定電圧放電において、前記時間Ｃ２から一定時間間隔で放電電流Ｃ３ｉ１、Ｃ３ｉ２、・・・、Ｃ３ｉｎを測定する。前記Ｃ３ｉｎは、一定の温度環境において、サイクルテスト用電池から、図１０と同様なテーブル７が作成される。また、被測定用電池は、前記と同様に、Ｃ３ｉｎが測定され、図示されていないテーブル７におけるどの位置にあるかが調べられる。そして、被測定用電池の測定環境温度と、前記測定結果におけるテーブル７の位置により、現在の充電量（ＲＳＯＣ）と劣化状態（ＣＹＣ）は推測される
。
【００９２】
図５に示す測定方法で得られた定電流定電圧放電において、前記時間Ｃ２から一定時間間隔（ｔｃ１）で放電電流Ｃ３ｉ１、Ｃ３ｉ２、・・・、Ｃ３ｉｎが測定される。前記測定結果は、電流の降下レートＣＲＴが演算される。
すなわち、
ＣＲＴ＝（Ｃ３ｉ１−Ｃ３ｉｎ）／［ｔｃ１×（ｎ−１）］
前記電流の降下レートＣＲＴは、一定の環境温度において、サイクルテスト用電池から、図１０と同様なテーブル８が作成される。また、被測定用電池は、前記と同様に、電流の降下レートＣＲＴが演算され、図示されていないテーブル８におけるどの位置にあるかが調べられる。そして、被測定用電池の測定環境温度と、前記測定結果におけるテーブル８の位置により、現在の充電量（ＲＳＯＣ）と劣化状態（ＣＹＣ）は推測される。
【００９３】
図６に示す測定方法で得られた定電流充電において、一定時間間隔の電池の充電電流を変化させ、その時の電池の充電電圧および充電電流を測定する。
Ｄ１ｖ１、Ｄ１ｖ２、・・・、Ｄ１ｖｎ
Ｄ１ｉ１、Ｄ１ｉ１、・・・、Ｄ１ｉｎ′
によって直流抵抗ＤＺを演算する。
すなわち、
ＤＺ＝Ｄ１ｖｎ／Ｄ１ｉｎ′
前記直流抵抗ＤＺは、一定の環境温度において、サイクルテスト用電池から 図１０と同様なテーブル９が作成される。また、被測定用電池は、前記と同様に、直流抵抗ＤＺが演算され、図示されていないテーブル９におけるどの位置にあるかが調べられる。そして、被測定用電池の測定環境温度と、前記測定結果におけるテーブル９の位置により、現在の充電量（ＲＳＯＣ）と劣化状態（ＣＹＣ）は推測される。
【００９４】
図７に示す測定方法で得られた定電流定電圧充電において、予め決められた任意（電池の種類および／または定格等によって異なる）の電圧まで充電する時間Ｅ２を測定する。前記時間Ｅ２は、一定の環境温度において、サイクルテスト用電池から、図１０と同様なテーブル１０が作成される。また、被測定用電池は、前記と同様に、時間Ｅ２が測定され、図示されていないテーブル１０におけるどの位置にあるかが調べられる。そして、被測定用電池の測定環境温度と、前記測定結果におけるテーブル１０の位置により、現在の充電量（ＲＳＯＣ）と劣化状態（ＣＹＣ）は推測される。
【００９５】
図７に示す測定方法で得られた定電流定電圧充電において、前記時間Ｅ２から一定時間間隔（ｔｅ１）で放電電流Ｅ３ｉ１、Ｅ３ｉ２、・・・、Ｅ３ｉｎが測定される。前記測定結果は、電流の降下レートＥＲＴが演算される。
すなわち、
ＥＲＴ＝（Ｅ３ｉ１−Ｅ３ｉｎ）／［ｔｅ１×（ｎ−１）］
前記電流の降下レートＥＲＴは、一定の電池温度において、サイクルテスト用電池から、図１０と同様なテーブルが作成される。また、被測定用電池は、前記と同様に、電流の降下レートＥＲＴが演算され、図示されていないテーブルにおけるどの位置にあるかが調べられる。そして、被測定用電池の測定温度と、前記測定結果におけるテーブルの位置により、現在の充電量（ＲＳＯＣ）と劣化状態（ＣＹＣ）は推測される。
【００９６】
図７に示す測定方法で得られた定電流定電圧充電において、前記時間Ｅ２から一定時間間隔で放電電流Ｅ３ｉ１、Ｅ３ｉ２、・・・、Ｅ３ｉｎを測定する。前記Ｅ３ｉｎは、一定の環境温度において、サイクルテスト用電池から、図１０と同様なテーブル１２が作成される。また、被測定用電池は、前記と同様に、Ｅ３ｉｎが測定され、図示されていないテーブル１２におけるどの位置にあるかが調べられる。そして、被測定用電池の測定環境温度と、前記測定結果におけるテーブル１２の位置により、現在の充電量（ＲＳＯＣ）と劣化状態（ＣＹＣ）は推測される。
【００９７】
図８に示す測定方法で被測定用電池の環境温度Ｔを一定時間間隔で測定する。すなわち、前記測定温度Ｔａｖｇは、Ｔ１、Ｔ２、・・・、Ｔｎとなる。前記測定結果から平均温度Ｔａｖｇを演算する。
すなわち、
Ｔａｖｇ＝（Ｔ１、Ｔ２、・・・、Ｔｎ）／ｎ
前記平均温度は、被測定用電池の測定環境温度となり、各テーブル１ないしテーブル１２の位置により、現在の充電量（ＲＳＯＣ）と劣化状態（ＣＹＣ）が推測される。
【００９８】
前記テーブル１ないしテーブル１２は、被測定用電池の測定方法のプログラムと共に、記憶媒体に記憶されている。前記記憶媒体は、たとえば、電池の販売店で購入するか、あるいは、提供されることで、顧客から持ち込まれた電池の充電量や劣化状態を正確に説明することができる。
【００９９】
前記各テーブルおよびプログラムは、たとえば、プロバイダーまたはホームページから前記販売店等の情報処理装置にダウンロードできるようにする。また、前記各テーブルおよびプログラムは、有料または無料で誰でもが測定装置と共に手に入り、電池の正しい充電量および劣化状態を知ることができる。
【０１００】
また、電池の充電量および劣化状態を確認するための各テーブルおよびプログラムは、ＲＯＭに記憶されている。そして、前記ＲＯＭと測定装置を予め備えた電子機器または情報処理装置は、当該情報処理装置に使用されている電池の充電量および劣化状態がいつでも正確に推測することができる。
【０１０１】
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではない。そして、本発明は、特許請求の範囲に記載された事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことが可能である。テーブル２ないしテーブル１２は、電池の種類や定格電圧によって異なるため、図に示されていないが、テーブル１と同じように作成することができる。
【０１０２】
ｎ等は、電池の種類や定格電圧、または測定方法によって任意に決められる数字である。図２ないし図８におけるブロックは、周知または公知の手段を使用して達成できるものであるため、詳細な説明を省略した。
【０１０３】
【発明の効果】
本発明によれば、前記課題を解決するために、特許請求の範囲に記載された構成とすることで、サイクルテスト用電池を予め決められた時間間隔でほぼ電池寿命が尽きるまで測定し、所定間隔の充電量と所定間隔の劣化状態との関係を表した判定用テーブルを基にして、電池における現在の充電量の予測、および電池の劣化状態を推測することが短時間（たとえば、一回の測定）にできる。
【０１０４】
本発明によれば、電池の劣化状態を推測できる新品の電池か、あるいは使い古した電池であるかを的確に判断できるため、販売店と顧客とのトラブルを避けることができる。
【０１０５】
本発明によれば、電子機器の使用途中で電池の寿命が切れるのを恐れ、まだ、使用できる電池を捨てる必要がなくなるため、資源の無駄使いや廃棄による公害を防ぐことができる。
本発明によれば、前記判定用テーブルをプログラムとともに、電子機器あるいは情報処理装置に組み込むことで、携帯機器における電池の充電量の予測、および電池の劣化状態の推測が可能となる。
【０１０６】
本発明によれば、簡単な測定装置、テーブル、および測定のためのプログラムを電子機器あるいは情報処理装置に組み込むことで、携帯機器における電池の充電量の予測、および電池の劣化状態の推測が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例で、電池の現在の充電量および劣化状態を確認するための概略を説明するブロック構成図である。
【図２】本発明の実施例で、図１を詳細に説明するためのブロック構成図である。
【図３】本発明における開放電圧を測定する測定回路および電池電圧および放電電流を示す図である。
【図４】本発明における放電時における電流・電圧を測定するための測定回路および電池電圧と放電電流を示す図である。
【図５】本発明における定電流定電圧放電時における電流・電圧・時間を測定するための測定回路および電池電圧と放電電流を示す図である。
【図６】本発明における定電流充電時における電流・電圧を測定するための測定回路および電池電圧と充電電流を示す図である。
【図７】本発明における定電流定電圧充電時における電流・電圧・時間を測定するための測定回路および電池の充電電圧と充電電流を示す図である。
【図８】本発明における電池の内部および表面温度を測定するための測定回路を示す図である。
【図９】本発明の実施例を説明するためのフローチャートである。
【図１０】本発明の実施例で、開放電圧測定手段の測定結果に基づいて作成された開放電圧用判定テーブルを説明するための図である。
【符号の説明】
２１・・・サイクルテスト用電池
２２・・・被測定用電池
２１１・・開放電圧測定手段
２１２・・放電時の電流・電圧測定手段
２１３・・充電時の電流・電圧測定手段
２１４・・内部・表面温度測定手段
２１５・・一時記憶手段
２１６・・テーブル作成手段
２１７・・テーブル記憶手段
２１８・・演算手段
２１９・・演算結果記憶手段
２２０・・第１次判定手段
２２１・・第１次判定結果記憶手段
２２２・・第２次判定手段
２２３・・出力手段
【発明の属する技術分野】
本発明は、電池における充放電特性に基づいて、前記電池の充電量および劣化状態を推測することが短時間にできる電池の充電量および劣化状態確認方法、電池の充電量および劣化状態確認装置、記憶媒体、情報処理装置、並びに電子機器に関するものである。本明細書における「電池」とは、各種の活性物質および／または各種定格電圧のものを含む充放電を繰り返すことができる電池のことであり、以下、前記のように記載する。
【０００２】
【従来の技術】
電池は、放電を停止することによって、ある程度充電量が元に戻る性質を持っている。そのため、電池劣化状態は、単に、電池電圧あるいは電池の放電電流を測定しても、充電量の予測および劣化状態の推測を正確にすることが困難であった。電池は、前記放電電圧あるいは放電電流が極端に減衰していることを知れば、寿命の時期であることが判る。一般に、電子機器に使用されている電池は、放電電圧および／または放電電流を測定して、その結果、ある一定の水準より低下した場合、電子機器等の液晶表示装置に表示して、電池の交換を促すようにしている。また、電池は、長時間（１時間ないし２時間程度）かけて充電および／または放電を行えば、容量を測定でき、また、寿命をある程度正確に推測することができた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、電池は、化学反応によって電気を発生しているため、同じ活性物質や定格のものであっても、個々の放置状態、使用状態、温度環境等によって、現在の充電量あるいは劣化状態が異なる。その結果、電池は、残りの充電量や劣化状態が半分程度であるように液晶表示装置に表示されていたとしても、急激に使用不能になることがしばしば発生するので、短時間で残りの充電量や電池劣化状態を正確に表示することができないとされていた。
【０００４】
電池は、残りの充電量や劣化状態を正確に把握できないため、充放電を繰り返し使用されたものか、あるいは、新品のものであるのかの見分けが困難であった。また、電池は、新品のものに充電を行っても、充電量が少なく劣化状態のものが混入される場合もある。悪意を有する電池購入者が充放電を繰り返して使用し、劣化した電池であるにもかかわらず、不良品であるかのように販売店に言われた場合、販売店側は、これに対して反論することが困難であった。
【０００５】
本発明は、前記課題を解決するために、異なる充放電特性を複数の時点で短時間測定することによって、確率的にほぼ正確な残り充電量、および電池劣化状態を計ることができる電池の充電量および劣化状態確認方法、電池の充電量および劣化状態確認装置、記憶媒体、情報処理装置、並びに電子機器を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
（第１発明）
第１発明の電池の充電量および劣化状態確認方法は、複数の電池温度において、電池の開放時の電圧、放電時の電流・電圧、充電時の電流・電圧の内の一種類について、サイクルテスト用電池を予め決められた時間間隔でほぼ電池寿命が尽きるまで測定し、これらの各測定値を基にして、所定間隔の充電量と所定間隔の劣化状態との関係を表した判定用テーブルを作成し、被測定用電池に対して、前記電池の開放時の電圧、放電時の電流・電圧、充電時の電流・電圧の内の同じ一種類について前記と同じ測定を行い、前記判定用テーブルの値と被測定用電池の一つの測定値を比較し、合致した判定用テーブルの位置によって被測定用電池における現在の充電量および劣化状態を確認することを特徴とする。
【０００７】
（第２発明）
第２発明の電池の充電量および劣化状態確認方法は、複数の電池温度において、電池の開放時の電圧、放電時の電流・電圧、充電時の電流・電圧の内の少なくとも二種類の測定を使用して、サイクルテスト用電池を予め決められた時間間隔でほぼ電池寿命が尽きるまで測定し、これらの各測定値を基にして、所定間隔の充電量と所定間隔の劣化状態との関係を表した判定用テーブルをそれぞれ作成し、被測定用電池に対して、前記電池の開放時の電圧、放電時の電流・電圧、充電時の電流・電圧の内の少なくとも同じ二種類について前記と同じ測定を行い、前記それぞれの判定用テーブルの値と被測定用電池の一つの測定値をそれぞれ比較し、合致した判定用テーブルの位置によって被測定用電池における現在の充電量および劣化状態を確認すると共に、前記各測定による判定用テーブルの位置の出現率により、現在の充電量および劣化状態を推測することを特徴とする。
【０００８】
（第３発明）
第３発明の電池の充電量および劣化状態確認方法において、電池の開放時の電圧測定は、一定時間間隔毎の測定点の平均値とすることを特徴とする。
【０００９】
（第４発明）
第４発明の電池の充電量および劣化状態確認方法は、定電流放電回路における前記放電時の電圧および電流測定において、電池電圧の測定、放電の開始後、一定時間間隔で複数回電池電圧を測定、前記複数回の電池電圧を測定と同時に一定時間間隔で複数回放電電流を測定、その後、放電を終了した後、一定時間間隔で複数回電池電圧を測定することを特徴とする。
【００１０】
（第５発明）
第５発明の電池の充電量および劣化状態確認方法は、定電流定電圧放電回路における電池電圧・電流および時間の測定において、電池電圧の測定、前記電池電圧から予め決められた電圧を引くことにより、定電圧放電値を決定し、放電を開始してから前記決定された定電圧放電値になるまでの時間を測定、前記放電を開始してから一定の時間間隔で複数回放電電流を測定、前記複数回の放電電流を測定した後、放電を終了することを特徴とする。
【００１１】
（第６発明）
第６発明の電池の充電量および劣化状態確認方法は、定電流充電における充電時の電流・電圧の測定において、電池電圧の測定、前記電池電圧を測定した後、充電を開始すると共に、一定時間間隔で複数回充電電流を変化させた際の電池電圧を測定、前記一定時間間隔で複数回充電電流を変化させた際の充電電流を測定、その後、充電を終了することを特徴とする。
【００１２】
（第７発明）
第７発明の電池の充電量および劣化状態確認方法は、定電流定電圧充電における充電時の電流・電圧、および時間の測定において、電池電圧を測定、前記電池電圧から予め決められた電圧を加算することにより、定電圧充電値を決定し、前記定電圧充電値を決定した後、充電を開始し、前記決定された定電圧充電値になる時間を測定、前記開始された充電電流を一定時間間隔で複数回測定、その後、充電を終了することを特徴とする。
【００１３】
（第８発明）
第８発明の電池の充電量および劣化状態確認方法において、判定用テーブルを作成する際のサイクルテスト用電池、および被測定用電池の測定環境温度は、第１発明ないし第７発明の測定について一定時間間隔で複数回測定することを特徴とする。
【００１４】
（第９発明）
第９発明の電池の充電量および劣化状態確認装置において、複数の電池温度において、電池の開放時の電圧、放電時の電流・電圧、充電時の電流・電圧の内の少なくとも一種類について、サイクルテスト用電池を予め決められた時間間隔でほぼ電池寿命が尽きるまで測定し、これらの各測定値を基にした所定間隔の充電量と所定間隔の劣化状態との関係を表した判定用テーブルの値と、被測定用電池に対して、前記電池の開放時の電圧、放電時の電流・電圧、充電時の電流・電圧の内の同じ種類について前記と同じ測定を行った一つの測定値と、を比較し、合致した判定用テーブルの位置によって被測定用電池における現在の充電量および劣化状態を確認する電池の充電量および劣化状態確認装置において、電池における開放電圧の測定装置は、一定時間間隔で信号を発生することにより電圧計を操作するトリガー信号作成回路と、前記トリガー信号作成回路から発生する信号を一定時間間隔に設定するためのタイマーと、前記トリガー信号作成回路から発生する信号を予め決められた回数に設定するカウンタと、を少なくとも備えていることを特徴とする。
【００１５】
（第１０発明）
第１０発明の電池の充電量および劣化状態確認装置において、複数の電池温度において、電池の開放時の電圧、放電時の電流・電圧、充電時の電流・電圧の内の少なくとも一種類について、サイクルテスト用電池を予め決められた時間間隔でほぼ電池寿命が尽きるまで測定し、これらの各測定値を基にした所定間隔の充電量と所定間隔の劣化状態との関係を表した判定用テーブルの値と、被測定用電池に対して、前記電池の開放時の電圧、放電時の電流・電圧、充電時の電流・電圧の内の同じ種類について前記と同じ測定を行った一つの測定値と、を比較し、合致した判定用テーブルの位置によって被測定用電池における現在の充電量および劣化状態を確認する電池の充電量および劣化状態確認装置において、電池における放電時の電流・電圧測定装置は、一定時間間隔で信号を発生することにより電圧計および電流計を操作するトリガー信号作成回路と、一定時間間隔で電池を放電させるパルス放電発生回路と、前記トリガー信号作成回路およびパルス放電発生回路から発生する信号を一定時間間隔に設定するためのタイマーと、前記トリガー信号作成回路およびパルス放電発生回路から発生する信号を予め決められた回数に設定するカウンタと、を少なくとも備えていることを特徴とする。
【００１６】
（第１１発明）
第１１発明の電池の充電量および劣化状態確認装置において、複数の電池温度において、電池の開放時の電圧、放電時の電流・電圧、充電時の電流・電圧の内の少なくとも一種類について、サイクルテスト用電池を予め決められた時間間隔でほぼ電池寿命が尽きるまで測定し、これらの各測定値を基にした所定間隔の充電量と所定間隔の劣化状態との関係を表した判定用テーブルの値と、被測定用電池に対して、前記電池の開放時の電圧、放電時の電流・電圧、充電時の電流・電圧の内の同じ種類について前記と同じ測定を行った一つの測定値と、を比較し、合致した判定用テーブルの位置によって被測定用電池における現在の充電量および劣化状態を確認する電池の充電量および劣化状態確認装置において、電池における定電流定電圧放電を測定する装置は、一定時間間隔で信号を発生することにより電圧計および電流計を操作するトリガー信号作成回路と、一定時間間隔で電池を放電させる定電流定電圧放電回路と、前記トリガー信号作成回路および定電流定電圧放電回路から発生する信号を一定時間間隔に設定するためのタイマーと、前記トリガー信号作成回路および定電流定電圧放電回路から発生する信号を予め決められた回数に設定するカウンタと、放電を開始してから一定の電圧に降下するまでの時間を測定する時間測定回路と、を少なくとも備えていることを特徴とする。
【００１７】
（第１２発明）
第１２発明の電池の充電量および劣化状態確認装置において、複数の電池温度において、電池の開放時の電圧、放電時の電流・電圧、充電時の電流・電圧の内の少なくとも一種類について、サイクルテスト用電池を予め決められた時間間隔でほぼ電池寿命が尽きるまで測定し、これらの各測定値を基にした所定間隔の充電量と所定間隔の劣化状態との関係を表した判定用テーブルの値と、被測定用電池に対して、前記電池の開放時の電圧、放電時の電流・電圧、充電時の電流・電圧の内の同じ種類について前記と同じ測定を行った一つの測定値と、を比較し、合致した判定用テーブルの位置によって被測定用電池における現在の充電量および劣化状態を確認する電池の充電量および劣化状態確認装置において、電池における充電時の電流・電圧測定装置は、一定時間間隔で信号を発生することにより電圧計および電流計を操作するトリガー信号作成回路と、一定時間間隔で電池を充電する定電流定電圧充電回路と、前記トリガー信号作成回路および定電流定電圧充電回路から発生する信号を一定時間間隔に設定するためのタイマーと、前記トリガー信号作成回路および定電流定電圧充電回路から発生する信号を予め決められた回数に設定するカウンタと、を少なくとも備えていることを特徴とする。
【００１８】
（第１３発明）
第１３発明の電池の充電量および劣化状態確認装置において、複数の電池温度において、電池の開放時の電圧、放電時の電流・電圧、充電時の電流・電圧の内の少なくとも一種類について、サイクルテスト用電池を予め決められた時間間隔でほぼ電池寿命が尽きるまで測定し、これらの各測定値を基にした所定間隔の充電量と所定間隔の劣化状態との関係を表した判定用テーブルの値と、被測定用電池に対して、前記電池の開放時の電圧、放電時の電流・電圧、充電時の電流・電圧の内の同じ種類について前記と同じ測定を行った一つの測定値と、を比較し、合致した判定用テーブルの位置によって被測定用電池における現在の充電量および劣化状態を確認する電池の充電量および劣化状態確認装置において、電池における定電流定電圧充電測定装置は、放電を開始してから一定の電圧に上昇するまでの時間を測定する時間測定回路と、一定時間間隔で信号を発生することにより電圧計、電流計、および前記時間測定回路を操作するトリガー信号作成回路と、一定時間間隔で電池を充電する定電流定電圧充電回路と、前記トリガー信号作成回路および定電流定電圧充電回路から発生する信号を一定時間間隔に設定するためのタイマーと、前記トリガー信号作成回路および定電流定電圧充電回路から発生する信号を予め決められた回数に設定するカウンタと、を少なくとも備えていることを特徴とする。
【００１９】
（第１４発明）
第１４発明の電池の充電量および劣化状態確認装置において、複数の電池温度において、電池の開放時の電圧、放電時の電流・電圧、充電時の電流・電圧の内の少なくとも一種類について、サイクルテスト用電池を予め決められた時間間隔でほぼ電池寿命が尽きるまで測定し、これらの各測定値を基にした所定間隔の充電量と所定間隔の劣化状態との関係を表した判定用テーブルの値と、被測定用電池に対して、前記電池の開放時の電圧、放電時の電流・電圧、充電時の電流・電圧の内の同じ種類について前記と同じ測定を行った一つの測定値と、を比較し、合致した判定用テーブルの位置によって被測定用電池における現在の充電量および劣化状態を確認する電池の充電量および劣化状態確認装置において、サーミスタに接近して配置された電池の内部・表面温度の測定は、一定時間間隔で信号を発生することにより抵抗計を操作するトリガー信号作成回路と、前記トリガー信号作成回路から発生する信号を一定時間間隔に設定するためのタイマーと、前記トリガー信号作成回路から発生する信号を予め決められた回数に設定するカウンタと、を少なくとも備えていることを特徴とする。
【００２０】
（第１５発明）
第１５発明の記憶媒体は、第１発明ないし第７発明に記載されている電池の充電量および劣化状態確認方法がプログラムとして、また、前記第１発明ないし第７発明に記載されている電池における判定の基になるテーブルが格納されていることを特徴とする。
【００２１】
（第１６発明）
第１６発明の情報処理装置は、第１発明ないし第７発明に記載されている電池の充電量および劣化状態確認方法がプログラムとして、また、前記第１発明ないし第７発明に記載されている電池における判定の基になるテーブルがデータとしてインターネットを介して、ダウンロードされていることを特徴とする。
【００２２】
（第１７発明）
第１７発明の情報処理装置は、第１発明ないし第７発明に記載されている電池の充電量および劣化状態確認方法がプログラムとして、また、前記第１発明ないし第７発明に記載されている電池における判定の基になるテーブルがデータとして記憶されているＲＯＭを予め備えていることを特徴とする。
【００２３】
（第１８発明）
第１８発明の電子機器は、第１発明ないし第７発明に記載されている電池の充電量および劣化状態確認方法がプログラムとして、また、前記第１発明ないし第７発明に記載されている電池における判定の基になるテーブルがデータとして記憶されているＲＯＭを予め備えていることを特徴とする。
【００２４】
【発明の実施の形態】
（第１発明）
第１発明は、電池の充放電特性から当該電池における現在の充電量を予測すると共に、劣化状態を推測することができる電池の充電量および劣化状態確認方法である。最初、サイクルテスト用電池は、低温、常温、高温からなる複数の環境温度において、電池の開放時の電圧、放電時の電流・電圧、充電時の電流・電圧の内の一種類について、予め決められた時間間隔で略寿命が尽きるまで何回も測定される。
【００２５】
そして、前記判定用テーブルは、電池の開放時の電圧、放電時の電流・電圧、充電時の電流・電圧の内の一種類について、サイクルテスト用電池を予め決められた時間間隔でほぼ電池寿命が尽きるまで測定し、これらの各測定値を基にして、所定間隔の充電量と所定間隔の劣化状態との関係からなっている。すなわち、前記判定用テーブルは、低温、常温、高温の電池温度毎に、Ｘ軸方向に所定の充電量、Ｙ軸方向に所定の劣化状態が判るように、前記測定された結果がマトリクス状に配置されている。
【００２６】
次に、被測定用電池は、低温、常温、高温の中の一つの電池温度において、電池の開放時の電圧、放電時の電流・電圧、充電時の電流・電圧の内の一種類について選択し、前記と同様な測定方法により、一回測定される。前記被測定用電池の測定結果は、同じ測定方法における判定用テーブルの値と比較される。前記判定用テーブルにおける比較は、前記判定用テーブルの位置によって被測定用電池における現在の充電量の予測および劣化状態の推測が一回の測定のみにより行われる。前記判定用テーブルは、実測値であるため、同じ数値が複数箇所に記載されている。
【００２７】
（第２発明）
第１発明は、電池の開放時の電圧、放電時の電流・電圧、充電時の電流・電圧の内の一つに注目して、これを選択して測定している。これに対して、第２発明の電池の充電量および劣化状態確認方法は、電池の開放時の電圧、放電時の電流・電圧、充電時の電流・電圧の内の少なくとも二種類の測定方法を使用し、これらの測定結果とこれらに相当する判定用テーブルを比較する点で、第１発明と異なっている。
【００２８】
すなわち、サイクルテスト用電池は、電池の開放時の電圧、放電時の電流・電圧、充電時の電流・電圧の内の少なくとも二種類の測定方法を選択し、予め決められた時間間隔で略寿命が尽きるまで測定される。前記測定結果は、これらの各測定値を基にした判定用テーブルとなる。被測定用電池は、前記と同じ種類の測定を複数回行い、前記それぞれの測定方法に基づいて作成された判定用テーブルの値とそれぞれ比較される。
【００２９】
前記判定用テーブルを使用した判定方法は、前記比較において、合致した判定用テーブルの位置によって被測定用電池における現在の充電量および劣化状態を確認すると共に、前記各測定による判定用テーブルの位置の出現率により、現在の充電量の予測および劣化状態を推測することが短時間にできる。
【００３０】
たとえば、複数の測定方法において、判定用テーブルにおける位置からの判定は、充電量８０％が１箇所、充電量７０％が２箇所、劣化状態２０％が３箇所である場合、充電量が７５％（正確な計算は、７３．３３・・％である）で劣化状態が２０％である。前記判定は、測定方法の種類を多くすると共に、判定テーブルの位置から得た情報を基に確率を計算することによって、より正確になる。
【００３１】
（第３発明）
第３発明の電池の充電量および劣化状態確認方法において、電池の開放時の電圧測定は、一定時間間隔毎で複数回の測定を行う。そして、前記各測定データは、測定回数で除算させて平均値が得られる。前記平均値は、判定用テーブルにおけるどの位置にあるかによって、当該電池の現在の充電量の予測および劣化状態の推測が短時間にできる。
【００３２】
（第４発明）
第４発明の電池の充電量および劣化状態確認方法は、先ず、定電流放電回路において、電池電圧が測定される。次に、電池は、放電が開始され、その後、一定時間間隔で複数回電池電圧が測定される。前記複数回の電池電圧測定と同時に一定時間間隔で複数回放電電流を測定する。その後、放電を終了した後、電池電圧は、一定時間間隔で複数回測定される。
【００３３】
（第５発明）
第５発明の電池の充電量および劣化状態確認方法は、定電流定電圧放電回路において、電池電圧が測定される。次に、前記電池電圧から電池の種類あるいは定格電圧により予め決められた電圧を引くことにより、定電圧放電値が決定される。その後、放電は、開始されて、前記決定された定電圧放電値になるまでの時間が測定される。また、放電電流は、前記放電を開始してから一定の時間間隔で複数回測定される。前記放電電流は、複数回測定された後、放電を終了する。
【００３４】
（第６発明）
第６発明の電池の充電量および劣化状態確認方法は、定電流充電における充電時の電流・電圧の測定において、一定時間間隔で複数回充電電流を変化させる。電池充電電圧および充電電流は、前記一定時間間隔で複数回充電電流を変化させた際にそれぞれ測定される。その後、電池は、充電が終了される。
【００３５】
（第７発明）
第７発明の電池の充電量および劣化状態確認方法は、定電流定電圧充電における電池電圧が測定される。前記電池電圧には、電池の種類あるいは定格電圧によって予め決められた電圧が加算されることにより、定電圧充電値が決定される。その後、電池は、充電が開始され、前記決定された定電圧充電値になる時間が測定される。また、前記開始された充電電流は、一定時間間隔で複数回測定され、その後、充電が終了される。
【００３６】
第３発明ないし第７発明の電池の充電量および劣化状態確認方法は、被測定用電池についてのみ記載したが、サイクルテスト用電池も同様な方法で電池寿命が尽きるまで、測定しその結果を判定テーブルとする点で同じである。
【００３７】
（第８発明）
第８発明の電池の充電量および劣化状態確認方法において、判定用テーブルを作成する際のサイクルテスト用電池および被測定用電池の測定環境温度は、本発明の各測定について一定時間間隔で複数回測定される。
【００３８】
第９発明ないし第１４発明は、前記第１発明および第２発明における電池の充電量および劣化状態確認方法に基づいた電池の充電量および劣化状態確認装置に係るものであり、その際の測定回路にそれぞれ特徴がある。以下、第９発明ないし第１４発明の測定回路について説明する。
（第９発明）
第９発明の電池の充電量および劣化状態確認装置は、電圧計、トリガー信号作成回路、およびタイマーから構成されている。サイクルテスト用電池または被測定用電池は、開放した状態で電圧計が接続される。また、前記電圧計には、一定時間間隔で信号を発生することにより電圧計を操作するトリガー信号作成回路が接続される。タイマーは、前記トリガー信号作成回路から発生する信号を一定時間間隔に設定する。また、カウンタは、前記トリガー信号作成回路から発生する信号を予め決められた回数に設定することができる。
【００３９】
前記測定装置において、サイクルテスト用電池または被測定用電池は、タイマーによって予め設定された一定の時間間隔で、カンウタによって設定された回数で、開放された状態で電圧が測定される。前記測定装置は、回路構成が単純で超小型化が可能である。
【００４０】
（第１０発明）
第１０発明の電池の充電量および劣化状態確認装置は、電圧計、電流計、トリガー信号作成回路、タイマー、カウンタ、およびパルス放電発生回路から構成されている。サイクルテスト用電池または被測定用電池は、電圧計および電流計が測定可能に接続される。前記トリガー信号作成回路は、放電時の電流・電圧を測定するために、一定時間間隔で信号を発生して、前記電圧計および電流計を操作する。パルス放電発生回路は、一定時間間隔で電池を放電させるパルスを発生する。
【００４１】
タイマーは、前記トリガー信号作成回路およびパルス放電発生回路から発生する信号を一定時間間隔に設定する。カウンタは、前記トリガー信号作成回路およびパルス放電発生回路から発生する信号を予め決められた回数に設定する。第１０発明は、前記構成により、サイクルテスト用電池または被測定用電池に対して、一定時間間隔で電池電圧および放電電流を測定できる。
【００４２】
（第１１発明）
第１１発明の電池の充電量および劣化状態確認装置は、電圧計、電流計、トリガー信号作成回路、タイマー、カウンタ、定電流定電圧放電回路、および時間測定回路から構成されている。サイクルテスト用電池または被測定用電池は、電圧計および電流計が測定可能に接続される。トリガー信号作成回路は、サイクルテスト用電池または被測定用電池における定電流定電圧放電を測定するために、一定時間間隔で信号を発生して、電圧計および電流計を操作する。
【００４３】
タイマーは、定電流定電圧放電回路から発生する信号を一定時間間隔に設定する。カウンタは、前記トリガー信号作成回路および定電流定電圧放電回路から発生する信号を予め決められた回数に設定する。前記定電流定電圧放電回路は、一定時間間隔で電池を放電させるために、前記タイマーおよびカウンタによって制御される。前記時間測定回路は、トリガー信号作成回路により放電を開始してから一定の電圧に降下するまでの時間を測定する。
【００４４】
（第１２発明）
第１２発明の電池の充電量および劣化状態確認装置は、電圧計、電流計、トリガー信号作成回路、タイマー、カウンタ、および定電流定電圧充電回路から構成されている。サイクルテスト用電池または被測定用電池は、電圧計および電流計が測定可能に接続される。トリガー信号作成回路は、一定時間間隔で信号を発生することにより電圧計および電流計を操作する。定電流定電圧充電回路は、一定時間間隔でサイクルテスト用電池または被測定用電池を充電する。タイマーは、前記トリガー信号作成回路および定電流定電圧充電回路から発生する信号を一定時間間隔に設定する。カウンタは、前記トリガー信号作成回路および定電流定電圧充電回路から発生する信号を予め決められた回数に設定する。
【００４５】
（第１３発明）
第１３発明の電池の充電量および劣化状態確認装置は、電圧計、電流計、トリガー信号作成回路、タイマー、カウンタ、定電流定電圧充電回路、および時間測定回路から構成されている。サイクルテスト用電池または被測定用電池は、電圧計および電流計が測定可能に接続される。前記時間測定回路は、サイクルテスト用電池または被測定用電池における放電を開始してから一定の電圧に上昇するまでの時間を測定する。
【００４６】
トリガー信号作成回路は、一定時間間隔で信号を発生することにより電圧計、電流計、および前記時間測定回路を操作する。定電流定電圧充電回路は、一定時間間隔で電池を充電する。前記タイマーは、前記トリガー信号作成回路および定電流定電圧充電回路から発生する信号を一定時間間隔に設定する。カウンタは、前記トリガー信号作成回路および定電流定電圧充電回路から発生する信号を予め決められた回数に設定する。
【００４７】
（第１４発明）
第１４発明の電池の充電量および劣化状態確認装置は、サーミスタがサイクルテスト用電池または被測定用電池に接近して配置される。たとえば、前記サーミスタは、前記電池の表面に接着剤等によって取り付けられる。前記サイクルテスト用電池または被測定用電池の内部・表面温度の測定装置は、一定時間間隔で信号を発生することにより抵抗計を操作するトリガー信号作成回路と、前記トリガー信号作成回路から発生する信号を一定時間間隔に設定するためのタイマーと、前記トリガー信号作成回路から発生する信号を予め決められた回数に設定するカウンタとから構成される。
【００４８】
前記トリガー信号作成回路は、一定時間間隔で信号を発生することにより抵抗計を操作する。前記タイマーは、前記トリガー信号作成回路から発生する信号を一定時間間隔に設定する。前記カウンタは、前記トリガー信号作成回路から発生する信号を予め決められた回数に設定する。
【００４９】
第９発明ないし第１４発明における測定において、サイクルテスト用電池は、電池寿命が略尽きるまでであり、被測定用電池は、複数回であり、回数が多い程精度が高くなる。また、判定用テーブルを作成するためのサイクルテスト用電池は、低温、常温、高温の３種類について測定され、被測定用電池が測定された際の温度のデータと前記いずれかの温度におけるデータとが比較される。
【００５０】
（第１５発明）
第１５発明の記憶媒体には、被測定用電池の充電量および劣化状態確認方法がプログラムとして、また、被測定用電池における判定の基になるテーブルが格納されている。前記記憶媒体は、電池販売業者のように、必要な者が購入して、あるいは、もらうことにより、電池における現在の充電量を予測すると共に、劣化状態を推測することが容易にできる。
【００５１】
（第１６発明）
第１６発明の情報処理装置は、被測定用電池の充電量および劣化状態確認方法がプログラムとして、また、被測定用電池における判定の基になるテーブルがデータとしてインターネットを介して、ダウンロードされる。たとえば、電池販売業者は、自分の情報処理装置に前記プログラムおよびデータをダウンロードすることにより、より適切なサービスを行うことができる。
【００５２】
（第１７発明）
第１７発明の情報処理装置は、被測定用電池の充電量および劣化状態確認方法がプログラムとして、また、被測定用電池における判定の基になるテーブルがデータとして記憶されているＲＯＭを予め備えている。たとえば、携帯用情報処理装置は、前記ＲＯＭを備えることにより、ディスプレーに電池における現在の充電量および劣化状態を表示することができる。
【００５３】
（第１８発明）
第１８発明の電子機器は、被測定用電池の充電量および劣化状態確認方法がプログラムとして、また、被測定用電池における判定の基になるテーブルがデータとして記憶されているＲＯＭを予め備えている。たとえば、携帯用電子機器は、前記ＲＯＭを備えることにより、ディスプレーに電池における現在の充電量および劣化状態を表示することができる。
【００５４】
【実施例】
図１は本発明の一実施例で、電池の現在の充電量および劣化状態を確認するための概略を説明するブロック構成図である。本実施例は、リチウムイオン電池を例にとり説明する。図１において、電池における現在の充電量および劣化状態確認方法は、開放電圧測定Ａ、定電流放電特性の測定Ｂ、定電流定電圧放電特性の測定Ｃ、定電流充電特性の測定Ｄ、定電流定電圧充電特性の測定Ｅの５種類の内、少なくとも一つ、あるいは、複数を行うことができる。また、前記測定は、電池が化学物質等の活性物質からなるため、電池内部・表面温度の測定Ｔを行う必要がある。
【００５５】
開放電圧測定Ａは、後述するように、一定の時間間隔を開けて複数回測定され、その結果が一時記憶装置（図示されていない）に記憶される。電池の放電状態を確認するために、定電流放電モードＢによって、電池電圧および電池放電電流が測定され、その結果が前記一時記憶装置に記憶される。同様に、電池の放電状態を確認するために、定電流定電圧放電モードＣによって、電池電圧、電池電流、および時間が測定され、その結果が一時記憶される。
【００５６】
電池の充電状態を確認するために、定電流充電モードＤによって、電池電圧および電池の充電電流が測定され、その結果が一時記憶される。同様に、電池の充電状態を確認するために、定電流定電圧充電モードＥによって、電池電圧、電池電流、および時間が測定され、その結果が一時記憶される。電池は、化学物質による活性反応を起こすことによって電気を発生させるものであるため、電池の内部・表面温度Ｔを測定し、後述する総合判定の資料とする。
【００５７】
前記各測定結果は、後述するテーブルと比較され、第一次判定が行われる。前記第一次判定の結果は、確率計算により総合判定がくだされ、当該電池における現在の充電量および電池の劣化状態が推測できる。
【００５８】
図２は本発明の実施例で、図１を詳細に説明するためのブロック構成図である。図２において、テーブルを作成するためのサイクルテスト用電池２１または被測定用電池２２は、開放電圧測定手段２１１、放電時の電流・電圧測定手段２１２、充電時の電流・電圧測定手段２１３、内部・表面温度測定手段２１４によりそれぞれが測定される。サイクルテスト用電池２１は、それぞれの測定手段２１１ないし２１４によって、寿命が尽きるまで測定が続けられ、その測定結果が一時記憶手段２１５に記憶される。また、被測定用電池２２は、前記開放電圧測定手段２１１、放電時の電流・電圧測定手段２１２、充電時の電流・電圧測定手段２１３、内部・表面温度測定手段２１４によりそれぞれが測定され、その結果が前記一時記憶手段２１５に記憶される。
【００５９】
図３は本発明における開放電圧を測定する測定回路および電池電圧および放電電流を示す図である。開放電圧測定手段２１１は、図３に示すように、電池に負荷をかけずに開放状態で電圧計ｖにより測定する。前記測定は、一定時間間隔をおき、複数回測定される。前記電圧計ｖによる測定は、一定時間間隔でｎ回測定するために、トリガー信号作成回路、タイマー、カウンタが図３に示すように接続されている。
【００６０】
図４は本発明における放電時における電流・電圧を測定するための測定回路および電池電圧と放電電流を示す図である。放電時の電流・電圧測定手段２１２は、図４に示すように、電池に対して電圧計および電流計が接続され、一定時間間隔で電池電圧を複数回測定するために、トリガー信号作成回路、タイマー、カウンタ、およびパルス放電発生回路が図４に示すように、接続されている。被測定用電池は、電池電圧Ｂ１が測定される。ある決められた一定の時間ｔｂ１に、被測定用電池は、放電されその結果、下がった電圧Ｂ２ｖ１が測定される。
【００６１】
さらに、被測定用電池は、一定時間間隔で、放電された電圧Ｂ２ｖ１、電圧Ｂ２ｖ２、・・・・、電圧Ｂ２ｖｎが測定される。前記一定時間間隔×ｎの時間が経過した後、前記被測定用電池は、一定時間間隔で復帰した電圧Ｂ４ｖ１、Ｂ４ｖ２、・・・・、電圧Ｂ４ｖｎ′が測定される。また、被測定用電池は、一定時間間隔で、放電電流Ｂ３ｉ１、Ｂ３ｉ２、・・・・、電流Ｂ３ｉｎ″ が測定される。
【００６２】
図５は本発明における定電流定電圧放電時における電流・電圧・時間を測定するための測定回路および電池電圧と放電電流を示す図である。定電流定電圧放電時の電流・電圧測定手段２１２は、図５に示すように、電池に対して電圧計および電流計が接続され、一定時間間隔で電池電圧を測定するために、トリガー信号作成回路、タイマー、カウンタ、定電流定電圧放電回路、および時間測定回路が接続されている。被測定用電池は、まず、電池電圧Ｃ１が測定される。
【００６３】
次に、電池の種類や定格電圧によって決まるある一定電圧Ｖｃ１が決められ、被測定用電池は、前記決められた一定電圧Ｖｃ１になるまでの時間Ｃ２が測定される。さらに、被測定用電池は、一定時間間隔で、放電された電流Ｃ３ｉ１、Ｃ３ｉ２、・・・・、電流Ｃ３ｉｎが測定される。前記時間Ｃ２は、電池の種類あるいは定格電圧等によって決められる時間である。
【００６４】
図６は本発明における定電流充電時における電流・電圧を測定するための測定回路および電池電圧と充電電流を示す図である。定電流充電時の電流・電圧測定手段２１３は、図６に示すように、電池に対して電圧計および電流計が接続され、一定時間間隔で電池の充電電圧を測定するために、トリガー信号作成回路、タイマー、カウンタ、定電流定電圧充電回路が接続されている。被測定用電池は、まず、電池電圧Ｖｄ１が測定される。
【００６５】
次に、被測定用電池は、電池の種類や定格電圧によって決まるある一定の時間間隔ｔｄ１で充電された電圧Ｄ１ｖ１、Ｄ１ｖ２、・・・、電圧Ｄ１ｖｎが測定される。また、その時の被測定用電池に流れる充電電流２ｉ１、Ｄ２ｉ２、・・・、電流Ｄ２ｉｎ′が測定される。
【００６６】
図７は本発明における定電流定電圧充電時における電流・電圧・時間を測定するための測定回路および電池の充電電圧と充電電流を示す図である。定電流定電圧充電時の電流・電圧測定手段２１３は、図７に示すように、電池に対して電圧計および電流計が接続され、一定時間間隔で電池の充電電圧を測定するために、トリガー信号作成回路、タイマー、カウンタ、定電流定電圧充電回路、および時間測定回路が接続されている。被測定用電池は、まず、電池電圧Ｅ１が測定される。
【００６７】
次に、被測定用電池は、電池の種類や定格電圧によって決まるある一定の充電電圧値Ｖｅ１が決定される。被測定用電池は、前記充電電圧になる時間Ｅ２が測定される。その後、被測定用電池は、一定時間間隔ｔｅ１で充電された電圧Ｅ３ｉ１、Ｅ３ｉ２、・・・、Ｅ３ｉｎが測定される。前記Ｅ２は、電池の種類および定格電圧等によって決まる。
【００６８】
図８は本発明における電池の内部および表面温度を測定するための測定回路を示す図である。被測定用電池の内部および表面の温度を計るための内部・表面温度測定手段２１４は、図８に示すように、被測定用電池にサーミスタが近接して、たとえば、接着剤等により固定された状態で、設けられていると共に、前記サーミスタにオーム計が接続され、被測定用電池の抵抗が測定される。そして、前記オーム計には、前記被測定用電池の抵抗を一定の時間間隔で複数点測定するためのトリガー信号作成回路、タイマー、カウンタが接続されている。
【００６９】
前記解放電圧測定手段２１１ないし内部・表面温度測定手段２１４までの測定において、単に、「ｎ」、「ｎ′」、「ｎ″」と記載しているが、前記「ｎ」は、電池の種類、定格電圧、あるいは、測定の種類によって異なる数字であり、同じ測定方法であっても数を任意に増減できる。
【００７０】
図２に戻りブロック構成図を説明する。一時記憶手段２１５は、サイクルテスト用電池２１または被測定用電池２２を前記解放電圧測定手段２１１ないし内部・表面温度測定手段２１４によって測定した結果が一時記憶される。サイクルテスト用電池２１は、複数の温度環境において、前記測定を電池の寿命が略尽きるまで行われ、その結果が記憶される。その後、前記結果は、テーブル作成手段２１６により、それぞれの測定についてのテーブルが作成された後、テーブル記憶手段２１７に記憶される。
【００７１】
被測定用電池２２は、前記解放電圧測定手段２１１ないし内部・表面温度測定手段２１４によって、それぞれの測定が行われ、その結果が前記一時記憶手段２１５に記憶される。前記一時記憶手段２１５に記憶されたデータは、演算手段２１８により後述する演算を行い、演算結果記憶手段２１９に記憶される。
【００７２】
第１次判定手段２２０は、前記演算結果が前記テーブルのどの位置にあるかによって、判定される。前記第１次判定手段２２０は、前記各測定手段によって得られたデータと各テーブルとを比較して、それぞれについて判定が下され、その結果が第１次判定結果記憶手段２２１に記憶される。第２次判定手段２２２は、前記第１次判定結果記憶手段２２１に記憶されている結果から、確率的に当該被測定用電池２２の現在の充電量、および劣化状態を判断する。出力手段２２３は、前記第２次判定手段２２２の結果を電子機器等の表示装置に現在の充電量、および劣化状態がどの程度であるかを、数字、％、絵等によって出力する。
【００７３】
図９は本発明の実施例を説明するためのフローチャートである。図１０は本発明の実施例で、開放電圧測定手段の測定結果に基づいて作成された開放電圧用判定テーブルを説明するための図である。図１０に示す開放電圧用判定テーブルは、１０度Ｃ以下、１０度Ｃないし４０度Ｃ以下、４０度Ｃ以上の温度環境において、サイクルテスト用電池２１を寿命が尽きるまで測定した結果に基づいて、現在の充電量（ＲＳＯＣ）および劣化状態（ＣＹＣ）がどのようになっているかを判定できる。
【００７４】
図２および図９、図１０によって、被測定用電池２２における現在の充電量および劣化状態を判定する手順を説明する。電池の測定を開始する（ステップ９１１）。前記電池が被測定用電池２２か、あるいはサイクルテスト用電池２１かを調べる（ステップ９１２）。図示されていない制御手段は、電池が被測定用電池２２であると判断した場合、被測定用電池２２に関する各種測定を行わせる（ステップ９１３）。
【００７５】
前記制御手段は、ステップ９１２において、被測定用電池２２ではないと判断した場合、サイクルテスト用電池２１の測定を開始させる（ステップ９１４）。前記サイクルテスト用電池２１は、図２に示す開放電圧測定手段２１１ないし内部・表面温度測定手段２１４によって、電池寿命が尽きるまで測定され、その結果がテーブル作成手段２１６によって、それぞれのテーブルとして作成される（ステップ９１５）。前記テーブル作成手段２１６によって作成されたテーブルは、テーブル記憶手段２１７にテーブル１ないし１２として記憶される（ステップ９１６）。
【００７６】
ステップ９１３において、電池の測定が各種された場合、前記測定データを基にして後述する演算を行う。前記演算は、少なくとも１２通りある。前記制御手段は、前記演算を順次行わせ、全部の測定結果を演算したか否かを調べる（ステップ９１７−全部の測定を選択した場合）。前記制御手段は、演算手段２１８が全ての測定データについて演算が終了していないと判断した場合、ステップ９１３に戻り、被測定用電池２２の測定を行わせる。
【００７７】
前記制御手段は、被測定用電池２２の演算結果とサイクルテスト用電池２１の測定結果から作成されたテーブル１ないしテーブル１２とを比較する（ステップ９１８）。たとえば、被測定用電池２２の開放電圧に関する演算結果は、図１０に示されているように開放電圧用判定テーブル１となる。前記開放電圧用判定テーブル１は、電池温度が１０度Ｃ、１０度Ｃないし４０度Ｃ、４０度Ｃ以上において、被測定用電池２２の開放電圧がそれぞれ複数回測定されている。そして、前記被測定用電池２２の測定結果は、サイクルテスト用電池を予め決められた時間間隔でほぼ電池寿命が尽きるまで測定し、所定間隔の充電量と、所定間隔の劣化状態との関係を表す開放電圧用判定テーブル１と比較される。電池温度が１０度Ｃないし４０度Ｃにおける前記演算結果は、たとえば、４．１２Ｖであったとする。図１０において、４．１２Ｖに該当する位置は、現在の充電量が８０％以上で、劣化状態が２０％以下の範囲が２カ所ある。
【００７８】
前記開放電圧用判定用テーブル１の位置によって、判定結果に点をつけ、前記開放電圧用判定用テーブルの位置は、たとえば、９０点以上であるとする。制御手段は、演算結果が開放電圧用判定用テーブル１の位置によって点数を付け、当該被測定用電池２２が何点の位置にあるかを調べる（ステップ９１９、９２０、９２１）。前記制御手段は、前記被測定用電池２２の点を多くとも１２個のテーブルについての点を加算したか否かを調べる（ステップ９２２）。前記点数は、一例として、便宜的に付けたものであり、電池の使用目的等により点数を任意に変えることができるものである。また、電池の充電量および劣化状態の評価は、一つのテーブルから判定するより、多くのテーブルから判定した方がより正確である。このようなことから考えても、電池の充電量および劣化状態の評価は、点数にした方が客観的な評価がコンピュータ等によって容易にできる。判定用テーブルは、図１に示されているように、一次判定として、１ないし１２まである。図示されていない他の判定用テーブルは、図１０に示されている判定用テーブルと同様に、サイクルテスト用電池を予め決められた時間間隔でほぼ寿命が尽きるまで測定し、所定間隔の充電量と所定間隔の劣化状態との関係を表して作成される。精度を上げるために、多くの判定用テーブルを使用した場合、前記判定用テーブルの位置に点数を付けておけば、平均点、確率等で容易に電池の評価ができる。たとえば、電池の測定結果により、複数の判定用テーブルの平均点が７０点であったとする。前記点数は、産業用には不適であるが、民生用には適正であるといった判断ができる。前記判定用テーブルは、前記のように１２個作成することができるが、化学物質からなる電池であるため、ロットのみならず個々についてもバラツキがある。このようなバラツキに対して、電池の正しい評価は、前記複数の判定用テーブルの位置で決まる点数を平均すること等により行われる。
【００７９】
前記制御手段は、前記加算された点、あるいは平均点、高い％が出た確率等と、予め判定用テーブルとを第２次判定として、判定結果を出力する（ステップ９２４、９２５）。前記判定結果出力は、現在の充電量、劣化状態を％、数字、絵等によって表示部に表示される。また、図１０に示す前記判定用テーブルと第１次判定の方法は、前記記載の他にいろいろな方法がある。電池の充電量および劣化状態の評価を判定用テーブルの位置によって点数で表現しているため、前記制御手段は、平均点、確率等によっても電池の充電量および劣化状態の評価を簡単に行うことができる。
【００８０】
次に、図３ないし図８の測定方法による演算について説明する。被測定用電池は、図３に示す測定方法で一定時間間隔ｎ毎に測定された値の平均をとる。
すなわち、
Ａａｖｅ＝（Ａ１＋Ａ２＋、・・・・、Ａｎ）／ｎ
前記開放時の平均電圧値は、サイクルテスト用電池によって作成された図１０に示す開放電圧用判定用テーブル１において、どの位置にあるかが決められる。前記被測定用電池の開放電圧値の平均は、電池温度１０度Ｃ以下において、たとえば、３．５Ｖであったとする。前記テーブル１において、３．５Ｖである位置は、たとえば、現在の充電量（ＲＳＯＣ）が２０％ないし４０％で、劣化状態（ＣＹＣ）が１０％または２０％以下である。以上のように、被測定用電池は、開放時の平均電圧を測定することによって、現在の充電量（ＲＳＯＣ）と劣化状態（ＣＹＣ）が判る。
【００８１】
本発明は、測定結果が少ないと現在の充電量（ＲＳＯＣ）と劣化状態（ＣＹＣ）が正確でないため、複数の異なる測定方法を行い、全ての結果によって、総合判断を行うようにしている。したがって、一つの測定における測定時間間隔数ｎ、あるいは異なる測定方法の数が多い方が被測定用電池における現在の充電量（ＲＳＯＣ）と劣化状態（ＣＹＣ）は、より正確に推測される。
【００８２】
図４に示す測定方法で得られた定電流放電における一定時間間隔の電池電圧Ｂ２ｖ１、Ｂ２ｖ２、・・・、Ｂ２ｖｎ、および放電電流Ｂ３ｉ１、Ｂ３ｉ２、・・・、Ｂ３ｉｎによって直流抵抗ＢＺを演算する。
すなわち、
ＢＺ＝（Ｂ２ｖ１＋Ｂ２ｖ２＋、・・・、＋Ｂ２ｖｎ）／［（Ｂ３ｉ１＋Ｂ３ｉ２＋、・・・、＋Ｂ３ｉｎ）／ｎ］
前記直流抵抗ＢＺは、一定の温度環境において、サイクルテスト用電池から 図１０と同様なテーブル２（図示されていない）が作成される。
【００８３】
また、被測定用電池は、前記計算式により直流抵抗ＢＺが演算される。演算による結果は、図示されていないテーブル２におけるどの位置にあるかを調べる。そして、被測定用電池の測定環境温度と、前記演算結果におけるテーブル２の位置により、現在の充電量（ＲＳＯＣ）と劣化状態（ＣＹＣ）は推測される。
【００８４】
図４に示す測定方法で得られた定電流放電における一定時間間隔の電池電圧Ｂ２ｖ１、Ｂ２ｖ２、・・・、Ｂ２ｖｎから放電電圧降下レートＢＲＴを演算する。すなわち、
ＢＲＴ＝（Ｂ２ｖ１−Ｂ２ｖｎ）／［ｔｂ１×（ｎ−１）］
ｔｂ１＝一定時間間隔
前記放電電圧降下レートＢＲＴは、一定の温度環境において、サイクルテスト用電池から、図１０と同様なテーブル３（図示されていない）が作成される。
【００８５】
また、被測定用電池は、前記計算式により放電電圧降下レートＢＲＴが演算される。演算による結果は、図示されていないテーブル３におけるどの位置にあるかを調べる。そして、被測定用電池の測定環境温度と、前記演算結果におけるテーブル３の位置により、現在の充電量（ＲＳＯＣ）と劣化状態（ＣＹＣ）は推測される。
【００８６】
図４に示す測定方法で得られた定電流放電を終了した後における一定時間間隔の復帰電池電圧Ｂ２ｖ１、Ｂ２ｖ２、・・・、Ｂ２ｖｎから放電終了後の復帰上昇電圧ＢＵを演算する。
すなわち、
ＢＵ＝Ｂ４ｖｎ′−Ｂ２ｖｎ
前記放電終了後の復帰上昇電圧ＢＵは、一定の温度環境において、サイクルテスト用電池から、図１０と同様なテーブル４（図示されていない）が作成される。
【００８７】
また、被測定用電池は、前記計算式により放電終了後の復帰上昇電圧ＢＵが演算される。演算による結果は、図示されていないテーブル４におけるどの位置にあるかを調べる。そして、被測定用電池の測定環境温度と、前記演算結果におけるテーブル４の位置により、現在の充電量（ＲＳＯＣ）と劣化状態（ＣＹＣ）は推測される。
【００８８】
図４に示す測定方法で得られた定電流放電を終了した後における一定時間間隔の復帰電池電圧Ｂ４ｖ１、Ｂ４ｖ２、・・・、Ｂ４ｖｎ′から放電終了後の復帰上昇電圧レートＢＵＲＴを演算する。
すなわち、
ＢＵＲＴ＝（Ｂ４ｖｎ′−Ｂ２ｖｎ）／［ｔｂ２×（ｎ′−１）］
ｔｂ２＝復帰後の一定時間間隔
前記放電終了後の復帰上昇電圧レートＢＵＲＴは、一定の温度環境において、サイクルテスト用電池から 図１０と同様なテーブル５（図示されていない）が作成される。
【００８９】
また、被測定用電池は、前記計算式により放電終了後の復帰上昇電圧レートＢＵＲＴが演算される。演算による結果は、図示されていないテーブル５におけるどの位置にあるかを調べる。そして、被測定用電池の測定環境温度と、前記演算結果におけるテーブル５の位置により、現在の充電量（ＲＳＯＣ）と劣化状態（ＣＹＣ）は推測される。
【００９０】
図５に示す測定方法で得られた定電流定電圧放電において、予め決められた任意（電池の種類および／または定格等によって異なる）の電圧まで降下する時間Ｃ２を測定する。前記時間Ｃ２は、一定の温度環境において、サイクルテスト用電池から、図１０と同様なテーブル６（図示されていない）が作成される。また、被測定用電池は、前記と同様に、時間Ｃ２が測定され、図示されていないテーブル６におけるどの位置にあるか調べられる。そして、被測定用電池の測定環境温度と、前記測定結果におけるテーブル６の位置により、現在の充電量（ＲＳＯＣ）と劣化状態（ＣＹＣ）は推測される。
【００９１】
図５に示す測定方法で得られた定電流定電圧放電において、前記時間Ｃ２から一定時間間隔で放電電流Ｃ３ｉ１、Ｃ３ｉ２、・・・、Ｃ３ｉｎを測定する。前記Ｃ３ｉｎは、一定の温度環境において、サイクルテスト用電池から、図１０と同様なテーブル７が作成される。また、被測定用電池は、前記と同様に、Ｃ３ｉｎが測定され、図示されていないテーブル７におけるどの位置にあるかが調べられる。そして、被測定用電池の測定環境温度と、前記測定結果におけるテーブル７の位置により、現在の充電量（ＲＳＯＣ）と劣化状態（ＣＹＣ）は推測される
。
【００９２】
図５に示す測定方法で得られた定電流定電圧放電において、前記時間Ｃ２から一定時間間隔（ｔｃ１）で放電電流Ｃ３ｉ１、Ｃ３ｉ２、・・・、Ｃ３ｉｎが測定される。前記測定結果は、電流の降下レートＣＲＴが演算される。
すなわち、
ＣＲＴ＝（Ｃ３ｉ１−Ｃ３ｉｎ）／［ｔｃ１×（ｎ−１）］
前記電流の降下レートＣＲＴは、一定の環境温度において、サイクルテスト用電池から、図１０と同様なテーブル８が作成される。また、被測定用電池は、前記と同様に、電流の降下レートＣＲＴが演算され、図示されていないテーブル８におけるどの位置にあるかが調べられる。そして、被測定用電池の測定環境温度と、前記測定結果におけるテーブル８の位置により、現在の充電量（ＲＳＯＣ）と劣化状態（ＣＹＣ）は推測される。
【００９３】
図６に示す測定方法で得られた定電流充電において、一定時間間隔の電池の充電電流を変化させ、その時の電池の充電電圧および充電電流を測定する。
Ｄ１ｖ１、Ｄ１ｖ２、・・・、Ｄ１ｖｎ
Ｄ１ｉ１、Ｄ１ｉ１、・・・、Ｄ１ｉｎ′
によって直流抵抗ＤＺを演算する。
すなわち、
ＤＺ＝Ｄ１ｖｎ／Ｄ１ｉｎ′
前記直流抵抗ＤＺは、一定の環境温度において、サイクルテスト用電池から 図１０と同様なテーブル９が作成される。また、被測定用電池は、前記と同様に、直流抵抗ＤＺが演算され、図示されていないテーブル９におけるどの位置にあるかが調べられる。そして、被測定用電池の測定環境温度と、前記測定結果におけるテーブル９の位置により、現在の充電量（ＲＳＯＣ）と劣化状態（ＣＹＣ）は推測される。
【００９４】
図７に示す測定方法で得られた定電流定電圧充電において、予め決められた任意（電池の種類および／または定格等によって異なる）の電圧まで充電する時間Ｅ２を測定する。前記時間Ｅ２は、一定の環境温度において、サイクルテスト用電池から、図１０と同様なテーブル１０が作成される。また、被測定用電池は、前記と同様に、時間Ｅ２が測定され、図示されていないテーブル１０におけるどの位置にあるかが調べられる。そして、被測定用電池の測定環境温度と、前記測定結果におけるテーブル１０の位置により、現在の充電量（ＲＳＯＣ）と劣化状態（ＣＹＣ）は推測される。
【００９５】
図７に示す測定方法で得られた定電流定電圧充電において、前記時間Ｅ２から一定時間間隔（ｔｅ１）で放電電流Ｅ３ｉ１、Ｅ３ｉ２、・・・、Ｅ３ｉｎが測定される。前記測定結果は、電流の降下レートＥＲＴが演算される。
すなわち、
ＥＲＴ＝（Ｅ３ｉ１−Ｅ３ｉｎ）／［ｔｅ１×（ｎ−１）］
前記電流の降下レートＥＲＴは、一定の電池温度において、サイクルテスト用電池から、図１０と同様なテーブルが作成される。また、被測定用電池は、前記と同様に、電流の降下レートＥＲＴが演算され、図示されていないテーブルにおけるどの位置にあるかが調べられる。そして、被測定用電池の測定温度と、前記測定結果におけるテーブルの位置により、現在の充電量（ＲＳＯＣ）と劣化状態（ＣＹＣ）は推測される。
【００９６】
図７に示す測定方法で得られた定電流定電圧充電において、前記時間Ｅ２から一定時間間隔で放電電流Ｅ３ｉ１、Ｅ３ｉ２、・・・、Ｅ３ｉｎを測定する。前記Ｅ３ｉｎは、一定の環境温度において、サイクルテスト用電池から、図１０と同様なテーブル１２が作成される。また、被測定用電池は、前記と同様に、Ｅ３ｉｎが測定され、図示されていないテーブル１２におけるどの位置にあるかが調べられる。そして、被測定用電池の測定環境温度と、前記測定結果におけるテーブル１２の位置により、現在の充電量（ＲＳＯＣ）と劣化状態（ＣＹＣ）は推測される。
【００９７】
図８に示す測定方法で被測定用電池の環境温度Ｔを一定時間間隔で測定する。すなわち、前記測定温度Ｔａｖｇは、Ｔ１、Ｔ２、・・・、Ｔｎとなる。前記測定結果から平均温度Ｔａｖｇを演算する。
すなわち、
Ｔａｖｇ＝（Ｔ１、Ｔ２、・・・、Ｔｎ）／ｎ
前記平均温度は、被測定用電池の測定環境温度となり、各テーブル１ないしテーブル１２の位置により、現在の充電量（ＲＳＯＣ）と劣化状態（ＣＹＣ）が推測される。
【００９８】
前記テーブル１ないしテーブル１２は、被測定用電池の測定方法のプログラムと共に、記憶媒体に記憶されている。前記記憶媒体は、たとえば、電池の販売店で購入するか、あるいは、提供されることで、顧客から持ち込まれた電池の充電量や劣化状態を正確に説明することができる。
【００９９】
前記各テーブルおよびプログラムは、たとえば、プロバイダーまたはホームページから前記販売店等の情報処理装置にダウンロードできるようにする。また、前記各テーブルおよびプログラムは、有料または無料で誰でもが測定装置と共に手に入り、電池の正しい充電量および劣化状態を知ることができる。
【０１００】
また、電池の充電量および劣化状態を確認するための各テーブルおよびプログラムは、ＲＯＭに記憶されている。そして、前記ＲＯＭと測定装置を予め備えた電子機器または情報処理装置は、当該情報処理装置に使用されている電池の充電量および劣化状態がいつでも正確に推測することができる。
【０１０１】
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではない。そして、本発明は、特許請求の範囲に記載された事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことが可能である。テーブル２ないしテーブル１２は、電池の種類や定格電圧によって異なるため、図に示されていないが、テーブル１と同じように作成することができる。
【０１０２】
ｎ等は、電池の種類や定格電圧、または測定方法によって任意に決められる数字である。図２ないし図８におけるブロックは、周知または公知の手段を使用して達成できるものであるため、詳細な説明を省略した。
【０１０３】
【発明の効果】
本発明によれば、前記課題を解決するために、特許請求の範囲に記載された構成とすることで、サイクルテスト用電池を予め決められた時間間隔でほぼ電池寿命が尽きるまで測定し、所定間隔の充電量と所定間隔の劣化状態との関係を表した判定用テーブルを基にして、電池における現在の充電量の予測、および電池の劣化状態を推測することが短時間（たとえば、一回の測定）にできる。
【０１０４】
本発明によれば、電池の劣化状態を推測できる新品の電池か、あるいは使い古した電池であるかを的確に判断できるため、販売店と顧客とのトラブルを避けることができる。
【０１０５】
本発明によれば、電子機器の使用途中で電池の寿命が切れるのを恐れ、まだ、使用できる電池を捨てる必要がなくなるため、資源の無駄使いや廃棄による公害を防ぐことができる。
本発明によれば、前記判定用テーブルをプログラムとともに、電子機器あるいは情報処理装置に組み込むことで、携帯機器における電池の充電量の予測、および電池の劣化状態の推測が可能となる。
【０１０６】
本発明によれば、簡単な測定装置、テーブル、および測定のためのプログラムを電子機器あるいは情報処理装置に組み込むことで、携帯機器における電池の充電量の予測、および電池の劣化状態の推測が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例で、電池の現在の充電量および劣化状態を確認するための概略を説明するブロック構成図である。
【図２】本発明の実施例で、図１を詳細に説明するためのブロック構成図である。
【図３】本発明における開放電圧を測定する測定回路および電池電圧および放電電流を示す図である。
【図４】本発明における放電時における電流・電圧を測定するための測定回路および電池電圧と放電電流を示す図である。
【図５】本発明における定電流定電圧放電時における電流・電圧・時間を測定するための測定回路および電池電圧と放電電流を示す図である。
【図６】本発明における定電流充電時における電流・電圧を測定するための測定回路および電池電圧と充電電流を示す図である。
【図７】本発明における定電流定電圧充電時における電流・電圧・時間を測定するための測定回路および電池の充電電圧と充電電流を示す図である。
【図８】本発明における電池の内部および表面温度を測定するための測定回路を示す図である。
【図９】本発明の実施例を説明するためのフローチャートである。
【図１０】本発明の実施例で、開放電圧測定手段の測定結果に基づいて作成された開放電圧用判定テーブルを説明するための図である。
【符号の説明】
２１・・・サイクルテスト用電池
２２・・・被測定用電池
２１１・・開放電圧測定手段
２１２・・放電時の電流・電圧測定手段
２１３・・充電時の電流・電圧測定手段
２１４・・内部・表面温度測定手段
２１５・・一時記憶手段
２１６・・テーブル作成手段
２１７・・テーブル記憶手段
２１８・・演算手段
２１９・・演算結果記憶手段
２２０・・第１次判定手段
２２１・・第１次判定結果記憶手段
２２２・・第２次判定手段
２２３・・出力手段
Claims (18)
- 複数の電池温度において、電池の開放時の電圧、放電時の電流・電圧、充電時の電流・電圧の内の一種類について、サイクルテスト用電池を予め決められた時間間隔でほぼ電池寿命が尽きるまで測定し、
これらの各測定値を基にして、所定間隔の充電量と所定間隔の劣化状態との関係を表した判定用テーブルを作成し、
被測定用電池に対して、前記電池の開放時の電圧、放電時の電流・電圧、充電時の電流・電圧の内の同じ一種類について前記と同じ測定を行い、
前記判定用テーブルの値と被測定用電池の一つの測定値を比較し、合致した判定用テーブルの位置によって被測定用電池における現在の充電量および劣化状態を確認することを特徴とする電池の充電量および劣化状態確認方法。 - 複数の電池温度において、電池の開放時の電圧、放電時の電流・電圧、充電時の電流・電圧の内の少なくとも二種類の測定を使用して、サイクルテスト用電池を予め決められた時間間隔でほぼ電池寿命が尽きるまで測定し、
これらの各測定値を基にして、所定間隔の充電量と所定間隔の劣化状態との関係を表した判定用テーブルをそれぞれ作成し、
被測定用電池に対して、前記電池の開放時の電圧、放電時の電流・電圧、充電時の電流・電圧の内の少なくとも同じ二種類について前記と同じ測定を行い、
前記それぞれの判定用テーブルの値と被測定用電池の一つの測定値をそれぞれ比較し、合致した判定用テーブルの位置によって被測定用電池における現在の充電量および劣化状態を確認すると共に、前記各測定による判定用テーブルの位置の出現率により、現在の充電量および劣化状態を推測することを特徴とする電池の充電量および劣化状態確認方法。 - 前記電池の開放時の電圧測定は、一定時間間隔毎の測定点の平均値とすることを特徴とする請求項１または請求項２に記載された電池の充電量および劣化状態確認方法。
- 定電流放電回路における前記放電時の電圧および電流測定において、
電池電圧の測定、
放電の開始後、一定時間間隔で複数回電池電圧を測定、
前記複数回の電池電圧を測定と同時に一定時間間隔で複数回放電電流を測定、 その後、放電を終了した後、一定時間間隔で複数回電池電圧を測定することを特徴とする請求項１または請求項２に記載された電池の充電量および劣化状態確認方法。 - 定電流定電圧放電回路における電池電圧・電流および時間の測定において、
電池電圧の測定、
前記電池電圧から予め決められた電圧を引くことにより、定電圧放電値を決定し、
放電を開始してから前記決定された定電圧放電値になるまでの時間を測定、
前記放電を開始してから一定の時間間隔で複数回放電電流を測定、
前記複数回の放電電流を測定した後、放電を終了することを特徴とする請求項１または請求項２に記載された電池の充電量および劣化状態確認方法。 - 定電流充電における充電時の電流・電圧の測定において、
電池電圧の測定、
前記電池電圧を測定した後、充電を開始すると共に、一定時間間隔で複数回充電電流を変化させた際の電池電圧を測定、
前記一定時間間隔で複数回充電電流を変化させた際の充電電流を測定、
その後、充電を終了することを特徴とする請求項１または請求項２に記載された電池の充電量および劣化状態確認方法。 - 定電流定電圧充電における充電時の電流・電圧、および時間の測定において、 電池電圧を測定、
前記電池電圧から予め決められた電圧を加算することにより、定電圧充電値を決定し、
前記定電圧充電値を決定した後、充電を開始し、
前記決定された定電圧充電値になる時間を測定、
前記開始された充電電流を一定時間間隔で複数回測定、
その後、充電を終了することを特徴とする請求項１または請求項２に記載された電池の充電量および劣化状態確認方法。 - 判定用テーブルを作成する際のサイクルテスト用電池、および被測定用電池の測定環境温度は、請求項１ないし請求項７の測定について一定時間間隔で複数回測定されることを特徴とする電池の充電量および劣化状態確認方法。
- 複数の電池温度において、電池の開放時の電圧、放電時の電流・電圧、充電時の電流・電圧の内の少なくとも一種類について、サイクルテスト用電池を予め決められた時間間隔でほぼ電池寿命が尽きるまで測定し、これらの各測定値を基にした所定間隔の充電量と所定間隔の劣化状態との関係を表した判定用テーブルの値と、
被測定用電池に対して、前記電池の開放時の電圧、放電時の電流・電圧、充電時の電流・電圧の内の同じ種類について前記と同じ測定を行った一つの測定値と、を比較し、
合致した判定用テーブルの位置によって被測定用電池における現在の充電量および劣化状態を確認する電池の充電量および劣化状態確認装置において、
電池における開放電圧の測定装置は、
一定時間間隔で信号を発生することにより電圧計を操作するトリガー信号作成回路と、
前記トリガー信号作成回路から発生する信号を一定時間間隔に設定するためのタイマーと、
前記トリガー信号作成回路から発生する信号を予め決められた回数に設定するカウンタと、
を少なくとも備えていることを特徴とする電池の充電量および劣化状態確認装置。 - 複数の電池温度において、電池の開放時の電圧、放電時の電流・電圧、充電時の電流・電圧の内の少なくとも一種類について、サイクルテスト用電池を予め決められた時間間隔でほぼ電池寿命が尽きるまで測定し、これらの各測定値を基にした所定間隔の充電量と所定間隔の劣化状態との関係を表した判定用テーブルの値と、
被測定用電池に対して、前記電池の開放時の電圧、放電時の電流・電圧、充電時の電流・電圧の内の同じ種類について前記と同じ測定を行った一つの測定値と、を比較し、
合致した判定用テーブルの位置によって被測定用電池における現在の充電量および劣化状態を確認する電池の充電量および劣化状態確認装置において、
電池における放電時の電流・電圧測定装置は、
一定時間間隔で信号を発生することにより電圧計および電流計を操作するトリガー信号作成回路と、
一定時間間隔で電池を放電させるパルス放電発生回路と、
前記トリガー信号作成回路およびパルス放電発生回路から発生する信号を一定時間間隔に設定するためのタイマーと、
前記トリガー信号作成回路およびパルス放電発生回路から発生する信号を予め決められた回数に設定するカウンタと、
を少なくとも備えていることを特徴とする電池の充電量および劣化状態確認装置。 - 複数の電池温度において、電池の開放時の電圧、放電時の電流・電圧、充電時の電流・電圧の内の少なくとも一種類について、サイクルテスト用電池を予め決められた時間間隔 でほぼ電池寿命が尽きるまで測定し、これらの各測定値を基にした所定間隔の充電量と所定間隔の劣化状態との関係を表した判定用テーブルの値と、
被測定用電池に対して、前記電池の開放時の電圧、放電時の電流・電圧、充電時の電流・電圧の内の同じ種類について前記と同じ測定を行った一つの測定値と、を比較し、
合致した判定用テーブルの位置によって被測定用電池における現在の充電量および劣化状態を確認する電池の充電量および劣化状態確認装置において、
電池における定電流定電圧放電を測定する装置は、
一定時間間隔で信号を発生することにより電圧計および電流計を操作するトリガー信号作成回路と、
一定時間間隔で電池を放電させる定電流定電圧放電回路と、
前記トリガー信号作成回路および定電流定電圧放電回路から発生する信号を一定時間間隔に設定するためのタイマーと、
前記トリガー信号作成回路および定電流定電圧放電回路から発生する信号を予め決められた回数に設定するカウンタと、
放電を開始してから一定の電圧に降下するまでの時間を測定する時間測定回路と、
を少なくとも備えていることを特徴とする電池の充電量および劣化状態確認装置。 - 複数の電池温度において、電池の開放時の電圧、放電時の電流・電圧、充電時の電流・電圧の内の少なくとも一種類について、サイクルテスト用電池を予め決められた時間間隔でほぼ電池寿命が尽きるまで測定し、これらの各測定値を基にした所定間隔の充電量と所定間隔の劣化状態との関係を表した判定用テーブルの値と、
被測定用電池に対して、前記電池の開放時の電圧、放電時の電流・電圧、充電時の電流・電圧の内の同じ種類について前記と同じ測定を行った一つの測定値と、を比較し、
合致した判定用テーブルの位置によって被測定用電池における現在の充電量および劣化状態を確認する電池の充電量および劣化状態確認装置において、
電池における充電時の電流・電圧測定装置は、
一定時間間隔で信号を発生することにより電圧計および電流計を操作するトリガー信号作成回路と、
一定時間間隔で電池を充電する定電流定電圧充電回路と、
前記トリガー信号作成回路および定電流定電圧充電回路から発生する信号を一定時間間隔に設定するためのタイマーと、
前記トリガー信号作成回路および定電流定電圧充電回路から発生する信号を予め決められた回数に設定するカウンタと、
を少なくとも備えていることを特徴とする電池の充電量および劣化状態確認装置。 - 複数の電池温度において、電池の開放時の電圧、放電時の電流・電圧、充電時の電流・電圧の内の少なくとも一種類について、サイクルテスト用電池を予め決められた時間間隔でほぼ電池寿命が尽きるまで測定し、これらの各測定値を基にした所定間隔の充電量と所定間隔の劣化状態との関係を表した判定用テーブルの値と、
被測定用電池に対して、前記電池の開放時の電圧、放電時の電流・電圧、充電時の電流・電圧の内の同じ種類について前記と同じ測定を行った一つの測定値と、を比較し、
合致した判定用テーブルの位置によって被測定用電池における現在の充電量および劣化状態を確認する電池の充電量および劣化状態確認装置において、
電池における定電流定電圧充電測定装置は、
放電を開始してから一定の電圧に上昇するまでの時間を測定する時間測定回路と、
一定時間間隔で信号を発生することにより電圧計、電流計、および前記時間測定回路を操作するトリガー信号作成回路と、
一定時間間隔で電池を充電する定電流定電圧充電回路と、
前記トリガー信号作成回路および定電流定電圧充電回路から発生する信号を一定時間間隔に設定するためのタイマーと、
前記トリガー信号作成回路および定電流定電圧充電回路から発生する信号を予め決められた回数に設定するカウンタと、
を少なくとも備えていることを特徴とする電池の充電量および劣化状態確認装置。 - 複数の電池温度において、電池の開放時の電圧、放電時の電流・電圧、充電時の電流・電圧の内の少なくとも一種類について、サイクルテスト用電池を予め決められた時間間隔でほぼ電池寿命が尽きるまで測定し、これらの各測定値を基にした所定間隔の充電量と所定間隔の劣化状態との関係を表した判定用テーブルの値と、
被測定用電池に対して、前記電池の開放時の電圧、放電時の電流・電圧、充電時の電流・電圧の内の同じ種類について前記と同じ測定を行った一つの測定値と、を比較し、
合致した判定用テーブルの位置によって被測定用電池における現在の充電量および劣化状態を確認する電池の充電量および劣化状態確認装置において、
サーミスタに接近して配置された電池の内部・表面温度の測定は、 一定時間間隔で信号を発生することにより抵抗計を操作するトリガー信号作成回路と、
前記トリガー信号作成回路から発生する信号を一定時間間隔に設定するためのタイマーと、
前記トリガー信号作成回路から発生する信号を予め決められた回数に設定するカウンタと、
を少なくとも備えていることを特徴とする電池の充電量および劣化状態確認装置。 - 請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載されている電池の充電量および劣化状態確認方法がプログラムとして、また、前記請求項１ないし請求項７に記載されている電池における判定の基になるテーブルが格納されていることを特徴とする記憶媒体。
- 請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載されている電池の充電量および劣化状態確認方法がプログラムとして、また、前記請求項１ないし請求項７に記載されている電池における判定の基になるテーブルがデータとしてインターネットを介して、ダウンロードされていることを特徴とする情報処理装置。
- 請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載されている電池の充電量および劣化状態確認方法がプログラムとして、また、前記請求項１ないし請求項７に記載されている電池における判定の基になるテーブルがデータとして記憶されているＲＯＭを予め備えていることを特徴とする情報処理装置。
- 請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載されている電池の充電量および劣化状態確認方法がプログラムとして、また、前記請求項１ないし請求項７に記載されている電池における判定の基になるテーブルがデータとして記憶されているＲＯＭを予め備えていることを特徴とする電子機器。
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