JP3677321B2 - Ｐｃ鋼材の定着方法及び緊張用ジャッキ - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はプレストレストコンクリートのポストテンション工法におけるＰＣ鋼材の定着方法とＰＣ鋼材の緊張用ジャッキに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近時、プレストレストコンクリートのポストテンション工法におけるＰＣ鋼材として、例えば図２に示すように、ＰＣ鋼材２０の外周上に常温硬化接着剤からなる硬化性樹脂層２１を設け、さらにその上にポリエチレン等の波付プラスチックシース２２を設けたいわゆるアフターボンドＰＣ鋼材２が用いられるようになってきた。このようなアフターボンドＰＣ鋼材２はグラウト作業が不要で、かつ、グラウトした場合と同様の付着性能を有するものである。
上記、硬化性樹脂層の硬化は、硬化促進剤と硬化抑制剤の配合割合によりコントロールされ、通常数ヶ月〜２年程度に調整されている。そしてＰＣ鋼材の緊張は上記硬化性樹脂層が硬化する前に実施される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、硬化性樹脂層の硬化時期は硬化促進剤と硬化抑制剤を配合する時点で決定されるため、ＰＣ鋼材を緊張できる期間が制限される。ＰＣ鋼材を緊張できる期間にフレキシビリティを持たせるには、樹脂層が硬化するまでの期間を長く調整すればよいが、この場合は逆に樹脂層が硬化するまでは付着性能が出ない状態のままになっており、特に完工時に付着性能が必要な耐震部材に用いられる場合や、寒冷地等で樹脂層の硬化が進みにくい場合、あるいは短工期で十分な硬化時間がとれない場合等に問題がある。
又ＰＣ鋼材の定着金具は付着性能が発生するまでは、緊張応力が金具やくさびに集中し、くさびのかみ込みによる破断等の危険性があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上述の問題点を解消し、アフターボンドＰＣ鋼材の硬化性樹脂の硬化を容易にコントロールすることを可能にしたＰＣ鋼材の定着方法とそれに用いる緊張用ジャッキを提供するもので、その第１の特徴は、アフターボンドＰＣ鋼材を発熱装置を具えた緊張用ジャッキを用いて緊張するとともに、上記緊張用ジャッキの発熱装置により前記アフターボンドＰＣ鋼材の端部付近の硬化性樹脂層を加熱して硬化を促進させる工程を含むＰＣ鋼材の定着方法にある。
【０００５】
又本発明の第２の特徴は、アフターボンドＰＣ鋼材の硬化性樹脂層の硬化を促進させる発熱装置と、該装置の温度調整を行うサーモスタットを具えているＰＣ鋼材の緊張用ジャッキにある。
【０００６】
【実施例】
図１（イ）〜（ハ）はいずれも本発明のＰＣ鋼材の定着方法の各工程における動作を示す説明図である。
本発明においては、アフターボンドＰＣ鋼材２の硬化性樹脂21（図２参照）は、やや長めの硬化時間を持たせるように、硬化促進剤と硬化抑制剤を配合しておく。これによりＰＣ鋼材２の緊張までの期間のフレキシビリティが確保される。
【０００７】
図１（イ）はＰＣ鋼材の緊張工程の説明図である。図面に示すように、緊張端固定金物３を取付けコンクリート１内に埋込まれているアフターボンドＰＣ鋼材２のコンクリート１より外方に延びている部分に、先端に発熱装置５を具えた緊張用ジャッキ４を、その先端部が緊張端固定金物３に当接するように取付け、上記緊張用ジャッキ４を操作してアフターボンドＰＣ鋼材２を緊張する。そして、上記緊張用ジャッキ４の発熱装置５の温度をサーモスタット６で調整して硬化性樹脂層を加熱する。発熱装置５により加熱されたアフターボンドＰＣ鋼材２の端部付近２ａの硬化性樹脂層は硬化が促進され、先行して硬化される。
【０００８】
図３は硬化性樹脂層の硬化度を緊張力の損失率により示したもので、Ａは加熱による硬化、Ｂは常温硬化、ｄは硬化の開示点を示している。時間の経過とともに硬化は進行するが、加熱することにより硬化が促進されることがわかる。
【０００９】
図１（ロ）はＰＣ鋼材の切断工程の説明図で、図面に示すように、アフターボンドＰＣ鋼材２にＰＣ鋼材切断用カッター７を取付け、アフターボンドＰＣ鋼材２を所定の位置で切断する。この際、上記ＰＣ鋼材切断用カッター７に発熱装置５を組込んでおき、該発熱装置５でアフターボンドＰＣ鋼材２の硬化性樹脂層を加熱することにより、前述のように、アフターボンドＰＣ鋼材２の端部付近の硬化性樹脂層の硬化が促進される。
【００１０】
図１（ハ）はＰＣ鋼材の定着工程の説明図である。定着金物としてはグリップタイプの定着金物を用いるのが好ましい。図面に示すように、内周面にネジ９ａを形成した円筒状突起９を一体に設けた定着プレート８をコンクリート１の壁面に当接し、上記円筒状突起９に螺合するネジ１０ａを外周に設けた二つ割れのグリップタイプ定着金具１０を上記円筒状突起９に螺合してくさび１１を締付けることにより、アフターボンドＰＣ鋼材２はコンクリート１の壁面に定着される。
【００１１】
この時、すでにアフターボンドＰＣ鋼材２の端部付近の硬化性樹脂は硬化されているので、ＰＣ鋼材の緊張応力が定着金物１０やくさび１１に集中することがなく、緊張応力集中によるこれらの破断を防止することができる。
又緊張後、アフターボンドＰＣ鋼材２の硬化性樹脂層が硬化すれば、定着金具１０のネジ部を弛めてくさび１１を外し、定着金具１０及び定着プレート８を回収することができる。
【００１２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のＰＣ鋼材の定着方法によれば、発熱装置を具えた緊張用ジャッキを用いることより、アフターボンドＰＣ鋼材の硬化性樹脂層の硬化時期を容易にコントロールすることが可能となる。従って、土木、建築等の分野、特に完工時に付着性能が必要な耐震部材に用いられる場合や、寒冷地等の硬化性樹脂の硬化が進みにくい場合、あるいは短工期で十分な硬化時間がとれない場合等に利用すると極めて効果的である。
【００１３】
又ＰＣ鋼材の緊張応力が定着金物に集中することがなく、緊張応力集中による定着金物の破断を防止することができ、信頼性、安全性が著しく向上する。さらに、ＰＣ鋼材の緊張時や切断時等、早期に付着性能を発生させることにより、定着金物の回収が可能となり大幅なコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（イ）〜（ハ）はいずれも本発明のＰＣ鋼材の定着方法の各工程における動作を示す説明図で、図１（イ）は緊張工程、図１（ロ）は切断工程、図１（ハ）は定着工程のそれぞれの説明図である。
【図２】アフターボンドＰＣ鋼材の一例の縦断面図である。
【図３】硬化性樹脂層の硬化度を緊張力の損失率により示した図である。
【符号の説明】
１ コンクリート
２ アフターボンドＰＣ鋼材
20 ＰＣ鋼材
21 硬化性樹脂層
22 プラスチックシース
３ 緊張端固定金物
４ 緊張用ジャッキ
５ 発熱装置
６ サーモスタット
７ ＰＣ鋼材切断用カッター
８ 定着プレート
９ 円筒状突起
10 固定金物
11 くさび
【産業上の利用分野】
本発明はプレストレストコンクリートのポストテンション工法におけるＰＣ鋼材の定着方法とＰＣ鋼材の緊張用ジャッキに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近時、プレストレストコンクリートのポストテンション工法におけるＰＣ鋼材として、例えば図２に示すように、ＰＣ鋼材２０の外周上に常温硬化接着剤からなる硬化性樹脂層２１を設け、さらにその上にポリエチレン等の波付プラスチックシース２２を設けたいわゆるアフターボンドＰＣ鋼材２が用いられるようになってきた。このようなアフターボンドＰＣ鋼材２はグラウト作業が不要で、かつ、グラウトした場合と同様の付着性能を有するものである。
上記、硬化性樹脂層の硬化は、硬化促進剤と硬化抑制剤の配合割合によりコントロールされ、通常数ヶ月〜２年程度に調整されている。そしてＰＣ鋼材の緊張は上記硬化性樹脂層が硬化する前に実施される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、硬化性樹脂層の硬化時期は硬化促進剤と硬化抑制剤を配合する時点で決定されるため、ＰＣ鋼材を緊張できる期間が制限される。ＰＣ鋼材を緊張できる期間にフレキシビリティを持たせるには、樹脂層が硬化するまでの期間を長く調整すればよいが、この場合は逆に樹脂層が硬化するまでは付着性能が出ない状態のままになっており、特に完工時に付着性能が必要な耐震部材に用いられる場合や、寒冷地等で樹脂層の硬化が進みにくい場合、あるいは短工期で十分な硬化時間がとれない場合等に問題がある。
又ＰＣ鋼材の定着金具は付着性能が発生するまでは、緊張応力が金具やくさびに集中し、くさびのかみ込みによる破断等の危険性があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上述の問題点を解消し、アフターボンドＰＣ鋼材の硬化性樹脂の硬化を容易にコントロールすることを可能にしたＰＣ鋼材の定着方法とそれに用いる緊張用ジャッキを提供するもので、その第１の特徴は、アフターボンドＰＣ鋼材を発熱装置を具えた緊張用ジャッキを用いて緊張するとともに、上記緊張用ジャッキの発熱装置により前記アフターボンドＰＣ鋼材の端部付近の硬化性樹脂層を加熱して硬化を促進させる工程を含むＰＣ鋼材の定着方法にある。
【０００５】
又本発明の第２の特徴は、アフターボンドＰＣ鋼材の硬化性樹脂層の硬化を促進させる発熱装置と、該装置の温度調整を行うサーモスタットを具えているＰＣ鋼材の緊張用ジャッキにある。
【０００６】
【実施例】
図１（イ）〜（ハ）はいずれも本発明のＰＣ鋼材の定着方法の各工程における動作を示す説明図である。
本発明においては、アフターボンドＰＣ鋼材２の硬化性樹脂21（図２参照）は、やや長めの硬化時間を持たせるように、硬化促進剤と硬化抑制剤を配合しておく。これによりＰＣ鋼材２の緊張までの期間のフレキシビリティが確保される。
【０００７】
図１（イ）はＰＣ鋼材の緊張工程の説明図である。図面に示すように、緊張端固定金物３を取付けコンクリート１内に埋込まれているアフターボンドＰＣ鋼材２のコンクリート１より外方に延びている部分に、先端に発熱装置５を具えた緊張用ジャッキ４を、その先端部が緊張端固定金物３に当接するように取付け、上記緊張用ジャッキ４を操作してアフターボンドＰＣ鋼材２を緊張する。そして、上記緊張用ジャッキ４の発熱装置５の温度をサーモスタット６で調整して硬化性樹脂層を加熱する。発熱装置５により加熱されたアフターボンドＰＣ鋼材２の端部付近２ａの硬化性樹脂層は硬化が促進され、先行して硬化される。
【０００８】
図３は硬化性樹脂層の硬化度を緊張力の損失率により示したもので、Ａは加熱による硬化、Ｂは常温硬化、ｄは硬化の開示点を示している。時間の経過とともに硬化は進行するが、加熱することにより硬化が促進されることがわかる。
【０００９】
図１（ロ）はＰＣ鋼材の切断工程の説明図で、図面に示すように、アフターボンドＰＣ鋼材２にＰＣ鋼材切断用カッター７を取付け、アフターボンドＰＣ鋼材２を所定の位置で切断する。この際、上記ＰＣ鋼材切断用カッター７に発熱装置５を組込んでおき、該発熱装置５でアフターボンドＰＣ鋼材２の硬化性樹脂層を加熱することにより、前述のように、アフターボンドＰＣ鋼材２の端部付近の硬化性樹脂層の硬化が促進される。
【００１０】
図１（ハ）はＰＣ鋼材の定着工程の説明図である。定着金物としてはグリップタイプの定着金物を用いるのが好ましい。図面に示すように、内周面にネジ９ａを形成した円筒状突起９を一体に設けた定着プレート８をコンクリート１の壁面に当接し、上記円筒状突起９に螺合するネジ１０ａを外周に設けた二つ割れのグリップタイプ定着金具１０を上記円筒状突起９に螺合してくさび１１を締付けることにより、アフターボンドＰＣ鋼材２はコンクリート１の壁面に定着される。
【００１１】
この時、すでにアフターボンドＰＣ鋼材２の端部付近の硬化性樹脂は硬化されているので、ＰＣ鋼材の緊張応力が定着金物１０やくさび１１に集中することがなく、緊張応力集中によるこれらの破断を防止することができる。
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【００１２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のＰＣ鋼材の定着方法によれば、発熱装置を具えた緊張用ジャッキを用いることより、アフターボンドＰＣ鋼材の硬化性樹脂層の硬化時期を容易にコントロールすることが可能となる。従って、土木、建築等の分野、特に完工時に付着性能が必要な耐震部材に用いられる場合や、寒冷地等の硬化性樹脂の硬化が進みにくい場合、あるいは短工期で十分な硬化時間がとれない場合等に利用すると極めて効果的である。
【００１３】
又ＰＣ鋼材の緊張応力が定着金物に集中することがなく、緊張応力集中による定着金物の破断を防止することができ、信頼性、安全性が著しく向上する。さらに、ＰＣ鋼材の緊張時や切断時等、早期に付着性能を発生させることにより、定着金物の回収が可能となり大幅なコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（イ）〜（ハ）はいずれも本発明のＰＣ鋼材の定着方法の各工程における動作を示す説明図で、図１（イ）は緊張工程、図１（ロ）は切断工程、図１（ハ）は定着工程のそれぞれの説明図である。
【図２】アフターボンドＰＣ鋼材の一例の縦断面図である。
【図３】硬化性樹脂層の硬化度を緊張力の損失率により示した図である。
【符号の説明】
１ コンクリート
２ アフターボンドＰＣ鋼材
20 ＰＣ鋼材
21 硬化性樹脂層
22 プラスチックシース
３ 緊張端固定金物
４ 緊張用ジャッキ
５ 発熱装置
６ サーモスタット
７ ＰＣ鋼材切断用カッター
８ 定着プレート
９ 円筒状突起
10 固定金物
11 くさび
Claims (4)
- ＰＣ鋼材の外周上に硬化性樹脂層及びプラスチックシースを順次設けたアフターボンドＰＣ鋼材を発熱装置を具えた緊張用ジャッキを用いて緊張するとともに、上記緊張用ジャッキの発熱装置により前記アフターボンドＰＣ鋼材の端部付近の硬化性樹脂層を加熱して硬化を促進させる工程を含むことを特徴とするＰＣ鋼材の定着方法。
- アフターボンドＰＣ鋼材の緊張後、発熱装置を具えたＰＣ鋼材切断用カッターを用いて所定の位置で切断することを特徴とする請求項１記載のＰＣ鋼材の定着方法。
- グリップタイプの定着金具を用いてアフターボンドＰＣ鋼材の端部をコンクリート壁に定着し、アフターボンドＰＣ鋼材の硬化性樹脂層の硬化後、上記定着金具を取外し回収することを特徴とする請求項１又は２記載のＰＣ鋼材の定着方法。
- アフターボンドＰＣ鋼材の硬化性樹脂層の硬化を促進させる発熱装置と、該装置の温度調整を行うサーモスタットを具えていることを特徴とするＰＣ鋼材の緊張用ジャッキ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18486595A JP3677321B2 (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | Ｐｃ鋼材の定着方法及び緊張用ジャッキ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18486595A JP3677321B2 (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | Ｐｃ鋼材の定着方法及び緊張用ジャッキ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0913580A JPH0913580A (ja) | 1997-01-14 |
| JP3677321B2 true JP3677321B2 (ja) | 2005-07-27 |
Family
ID=16160671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18486595A Expired - Fee Related JP3677321B2 (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | Ｐｃ鋼材の定着方法及び緊張用ジャッキ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3677321B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100653629B1 (ko) * | 2006-01-18 | 2006-12-05 | 한국건설기술연구원 | 콘크리트 구조물의 내측에 배치된 긴장재를 표면에서인장할 수 있는 긴장장치 |
| KR100653632B1 (ko) * | 2006-01-18 | 2006-12-05 | 한국건설기술연구원 | 섬유강화 복합재료의 긴장 및 매립에 의한 콘크리트구조물의 보강방법 |
| CN112726961B (zh) * | 2020-12-29 | 2022-03-22 | 福建省晓沃建设工程有限公司 | 一种预应力钢绞线布设装置及布设方法 |
-
1995
- 1995-06-27 JP JP18486595A patent/JP3677321B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0913580A (ja) | 1997-01-14 |
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