JP3676266B2 - 表示装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶パネル等の表示パネルをフレームによって支持している構成の表示装置およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、投射型表示装置として、種々の画像表示装置が製造されている。
【０００３】
図１４は、従来の小型液晶表示装置（表示装置）の樹脂フレーム（フレーム）と液晶パネル（パネル）とを示している。また、図１５は、従来の中型液晶表示装置（表示装置）の例を示している。これらの図に示すように、一般的にフレームには、パネル載置面１１０，１２０、側壁１１１，１２１、リブ１１２，１２２、フレーム取付け穴１１４，１２４、画面開口部１１５，１２５および抜き穴１１６，１２６を有している。
【０００４】
上記パネル載置面１１０，１２０には、パネル１１３，１２３が載置されている。
【０００５】
抜き穴１１６，１２６は、フレームの成形時の「ひけ」を防止するために設けられている。「ひけ」とは、フレームの成形時に樹脂等の収縮で肉厚の部分が凹むことである。
【０００６】
側壁１１１，１２１は、パネル１１３，１２３のフレームへの実装の際の左右上下位置を決めるために設けられている。パネル１１３，１２３は、リブ１１２，１２２を介して側壁１１１，１２１に固定されている。リブ１１２，１２２は、パネル１１３，１２３と側壁１１１，１２１との間を仮固定する際に用いられる樹脂である。
【０００７】
一般的に、パネルをフレームに固定する方法としては、▲１▼常温硬化型の樹脂をフレームとパネルとの隙間に充填する方法、▲２▼フレームに形成された平面に、平面度の高い（例えば、０．００１ｍｍ前後）パネルを載せた後、まずパネルの４隅をＵＶ硬化型樹脂で仮固定して、次に常温硬化型の比較的柔らかい樹脂をフレームとパネルとの隙間に充填する方法、▲３▼常温硬化型の樹脂を上記隙間の全てに入れずに、粘度の高い樹脂でパネルの周囲の、任意の部分を固定し接着する方法等が挙げられる。
【０００８】
これらの方法によって、パネルがフレームに固定されている。そして、フレームの画面開口部の中心とパネルの中心とは、±０．２ｍｍ程度の誤差で固定されている。
【０００９】
また、フレームを表示装置のシャーシに固定する際には、ネジでフレーム取付け穴（取付け穴）１１４，１２４を固定する。
【００１０】
具体的には、例えば、図１５に示すように、取付け穴１２４が５個ある場合には、ネジで止める位置が二等辺三角形になるように取付け穴１２４（例えば、同図において、上側２つの取付け穴１２４と下側中央の取付け穴１２４と）を選択してネジで固定してもよく、５個の取付け穴１２４の全部をネジで固定してもよい。また、図１４に示すように、フレームの４隅に取付け穴１１４が設けられている場合には、この４隅をネジで固定すればよい。
【００１１】
しかし、表示装置にフレームを取り付ける際、フレームを取り付けるシャーシが歪んでいた場合や、フレームを取り付ける際のネジの締結トルクによってフレームに歪みが発生する場合には、フレームに固定されているパネルが歪む場合がある。
【００１２】
このフレームの歪みに対して、例えば、特開平９−７３０７１号公報では、３点支持構造によって、歪みからパネルを保護するようにしている。つまり、上記公報の構成においては、パネルの載置面に、突起が二等辺三角形を形成するように配置されており、液晶パネルがその突起上に載置されている。これにより、フレームに外力（歪みや締結トルク）が加わった場合、上記突起のうちの２つを結ぶ直線を軸としてフレームが変位するようになっている。従って、フレームの一部に応力が加わってもパネルに歪みが生じることがない。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
最近の液晶プロジェクタは、電子技術の発展とＩＴ革命とにより、業態の著しい変化をもたらし、小型、高精細、高画質のニーズが高まっている。そのため、フレームへのパネルの取り付けについては、ずれの生じない、再現性の高い取り付け構造が要求される。
【００１４】
しかし、従来、パネルをフレームに載置して固定する際、パネルとフレームとを高精度に位置合わせするには画像処理装置が必要であり、容易にパネルをフレームに載置できないという問題点が生じる。以下、この点について説明する。
【００１５】
例えば、投射用液晶表示装置の仕様書には、有効画面の中心位置の精度（パネルの中心位置とフレームの画面開口部の中心位置との誤差；有効精度）は、通常、±０．２５ｍｍ以下程度に規定されている。しかし、製造者としては、規定されている有効精度（仕様精度）より、小さな値を目標にする。現状では、例えば、±０．２ｍｍ程度の有効精度を実現することが可能である。
【００１６】
上記誤差の要因としては、▲１▼フレーム自身が成形誤差を持つ、▲２▼パネルの遮光板はプレス誤差や取り付け誤差を持つ、▲３▼パネルは製造時のダイシング誤差を持つ等が挙げられる。
【００１７】
従って、この誤差を考慮して、パネルの有効画面の中心位置を確保しなければならない。
【００１８】
上記有効精度を上げる方法の例について説明する。
【００１９】
先ず、フレームを治具（位置決めテーブル）に固定する。そして、フレームのパネル載置面にパネルを載置する。このとき、パネルはアクチュエータで把持されている。
【００２０】
そして、顕微鏡とＣＣＤカメラとを用いて、フレームの基準位置と、パネルの基準位置とを求め、アクチュエータの制御部（コントローラ）に基準位置の情報を入力する。次に、入力された情報に基づき、アクチュエータを動かす（Ｘ−Ｙ軸両方）。パネルを載置面まで移動させた後、ＵＶ硬化型の樹脂でパネルをフレームに仮固定する。
【００２１】
上記の説明では、位置決めテーブル、顕微鏡、ＣＣＤカメラおよびコントローラ等を画像処理装置としている。
【００２２】
このように、有効画面の中心位置の精度を上げるためには、画像処理装置が必要であり、パネルの載置位置の決定を正確かつ容易に行えないという問題点が生じる。
【００２３】
また、パネルをフレームから取り外した後、再びフレームに取り付けるには、もう一度、画像処理装置を用いて、位置決めを行わなければならない。従って、パネルをフレームに載置する位置の再現性が悪いという問題点がある。
【００２４】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、パネルの載置位置の再現性がよく、正確かつ容易にパネルの載置位置を決めることができる表示装置およびその製造方法を提供することにある。
【００２５】
【課題を解決するための手段】
本発明の表示装置（本表示装置）は、上記の課題を解決するために、画像を表示するパネルがフレームに載置される表示装置において、上記フレームには、パネル載置面から突出する複数の支柱が設けられる一方、上記パネルには、上記各支柱と対応する位置に、各支柱に沿ってパネルを案内するための複数の案内部が設けられており、上記各案内部が上記各支柱によってパネル平面方向の移動が規制されるような形状を有しており、上記複数の案内部は、上記パネルと上記フレームのパネル載置面との間に隙間が形成されるように、樹脂を介して上記支柱と固定されていることを特徴としている。
【００２６】
本表示装置において、フレームとはパネルを収容するために設けられているものである。また、パネルとは、画像が表示されるものであり、画像データに従ってパネルに画像が表示されるようになっている。上記パネルとしては液晶パネルや有機ＥＬパネル等が挙げられるが特に限定されるものではない。また、表示装置としては、投射型表示装置や反射型表示装置等が挙げられる。そして、表示装置が例えば、投射型表示装置の場合には、上記パネルに光が照射され、パネルを通過した光が投射レンズに導かれ、画像が表示されるようになっている。
【００２７】
そして、特に、本表示装置のパネルには案内部が設けられている。上記案内部とは、例えば、開口部や切り欠きのようなものである。パネルをフレームに載置する際、上記案内部は、パネル平面方向の移動を規制する形状になっている。これにより、案内部が設けられているパネルのパネル平面方向の移動は規制される。
【００２８】
また、上記案内部は、フレームに形成されている支柱に対応する位置に設けられている。つまり、フレームとパネルとを対向させたとき（パネルをフレームの正確な載置位置に載置したとき）、フレームの支柱の位置とパネルの案内部の位置とは対応する（同じ位置にある）ようになっている。
【００２９】
上記の構成によれば、パネルをフレームに載置する際に、パネルの案内部が、支柱に沿って移動するようになっている。ここで、案内部は、パネル平面方向の移動を規制する形状になっており、パネル平面方向の移動が規制される。これにより、上記案内部を備えたパネルは、フレームに対するパネル平面方向の位置が規定されることになり、正確に載置される。さらに、パネルの案内部は、支柱に対応する位置に設けられているので、案内部を支柱に沿って移動させることによりパネルを容易かつ正確な位置に載置できる。
【００３０】
従って、パネルをフレームに載置する際には、案内部を、支柱に沿って移動させればよいので、画像処理装置を用いてパネルをフレームに載置するような工程を必要とせずに、パネルをフレームに容易かつ正確に載置できる。
【００３１】
また、一旦、フレームからパネルを取り外しても、再度パネルを載置する際には、パネルの案内部を支柱に沿って移動させればよく、載置位置の再現が容易になる。
【００３２】
本表示装置は、上記複数の案内部の少なくとも１つは、対応する支柱に挿入される開口部で構成されていることが好ましい。
【００３３】
上記の構成によれば、案内部が開口部で構成されている場合、開口部を支柱に挿入することにより、上記支柱に沿ってパネルを確実に案内することができる。また、開口部は支柱からパネル平面方向に外れることがないので、パネルのパネル平面方向の移動が確実に規制され、上述した本発明の効果をより確実なものとすることができる。
【００３４】
なお、開口部の個数は特に制限されず、例えば複数の案内部の全てが上記の開口部で構成されてもよいが、開口部は少なくとも１個あれば、上記の効果を十分に得ることができる。
【００３５】
本表示装置は、上記複数の案内部の少なくとも１つは、対応する支柱の側面の一部を覆う切り欠きで構成されていることが好ましい。
【００３６】
上記の構成によれば、切り欠きが対応する支柱の側面の一部を覆うので、上記支柱に沿ってパネルを確実に案内することができる。また、切り欠きが支柱の側面の一部を覆うことで、切り欠きのパネル平面方向の移動が支柱によって確実に規制されることになり、これによって、パネルのパネル平面方向の移動が確実に規制される。その結果、上述した本発明の効果をより確実なものとすることができる。
【００３７】
なお、切り欠きの個数は特に制限されず、例えば複数の案内部の全てが上記の切り欠きで構成されてもよい。また、上述した開口部と切り欠きとを併用して複数の案内部を構成してもよい。
【００３８】
本表示装置は、上記複数の案内部は、上記パネルと上記フレームのパネル載置面との間に隙間が形成されるように、樹脂を介して上記支柱と固定されていることが好ましい。
【００３９】
上記の構成によれば、複数の案内部は、樹脂を介して上記支柱と固定される。このとき、パネルとフレームのパネル載置面との間に隙間が形成されるように、複数の案内部が支柱に固定される。従って、例えば、フレームが熱膨張あるいはその後収縮したときに、パネル載置面に直接パネルを載置した場合に比べて、パネルが受ける上記フレームの熱膨張または収縮の影響を低減することができる。これにより、フレームの熱膨張または収縮からパネルを確実に保護することができる。
【００４０】
本表示装置は、上記複数の支柱は、パネルの載置位置を規定する２本の基準用支柱を含んで構成されていることが好ましい。
【００４１】
上記の構成によれば、２本の基準用支柱があれば、フレームに対するパネルの載置位置を容易に規定することができる。
【００４２】
本表示装置は、上記各基準用支柱は、長方形状のパネルがフレームに載置されたときに、上記パネルの各長辺の中心同士を結ぶ線上にそれぞれ設けられていることが好ましい。
【００４３】
上記の構成によれば、フレームが熱膨張によってパネルを圧迫したり、その後収縮によって圧迫が解除されるようなことがあっても、パネルの配置のバランスが崩れないように、上記パネルを各基準用支柱により支持することができる。
【００４４】
つまり、各基準用支柱が上述のように配置されることにより、フレームが熱膨張または収縮した場合でも、パネルの配置のバランスを、長方形状のパネルの長辺方向および短辺方向において確実に維持することができる。
【００４５】
その結果、例えば、本発明の表示装置を異なる色（例えばＲＧＢ）ごとに設け、各色の表示画像をプリズムにて合成して投影する投射型の表示装置を構成した場合でも、各色の画像の色ずれが生じるのを抑えることができ、クリアな画質を得ることができる。
【００４６】
本表示装置は、上記各基準用支柱は、断面円形である一方、上記各基準用支柱に対応する各案内部は、断面円形の開口部および断面半円の切り欠きであり、上記各基準用支柱の先端部の直径は、対応する案内部の直径よりも小さいことが好ましい。
【００４７】
上記の構成によれば、開口部からなる案内部を一方の基準用支柱に確実に挿入することができ、また、切り欠きからなる案内部を他方の基準用支柱の周囲に確実に沿わせることができる。これにより、パネルを各基準用支柱に沿って確実に移動させることができる。
【００４８】
また、フレームとパネルとでは熱による膨張や収縮の度合いが違い、一般的には、支柱と案内部とでは、支柱のほうが膨張または収縮の度合いが大きい。上記の構成によれば、上記パネルの案内部の直径は、基準用支柱の直径よりも小さくなっている。従って、熱でフレームおよびパネルが膨張した場合、膨張した基準用支柱が案内部を圧迫し、パネルを破損させることがない。これにより、信頼性のある表示装置を提供することができる。
【００４９】
本表示装置は、上記パネルを上記フレームに載置したときに、上記各支柱との間に隙間が形成されるような形状で、対応する案内部がそれぞれ形成されていることが好ましい。
【００５０】
上記の構成によれば、各支柱が熱膨張した場合でも、その熱膨張を上記隙間で吸収することができる。これにより、各支柱の熱膨張により上記パネルが破損するのを回避することができる。
【００５１】
本表示装置は、上記パネルを上記フレームに載置したときに、各基準用支柱以外の支柱とこれらに対応する案内部との間に形成される隙間が、各基準用支柱とこれらに対応する案内部との間に形成される隙間よりも大きくなるように、各案内部が形成されていることが好ましい。
【００５２】
上記の構成によれば、パネルのフレームに対するパネル平面方向の位置規定を、基準用支柱とこれに対応する案内部とで行いながら、パネルを各支柱に沿って容易にフレームに載置することができる。また、基準用支柱以外の支柱（以下、補助用支柱と記載する）に対応する案内部の形成精度を、基準用支柱に対応する案内部の形成精度ほど高精度に保つ必要がなく、補助用支柱に対応する案内部を容易に形成することができる。
【００５３】
本表示装置は、上記フレームにおける各支柱の周囲には、上記各支柱とパネルの各案内部とを固定するための樹脂をせき止める壁部が、パネル載置面から突出して設けられていることが好ましい。
【００５４】
例えば、上記樹脂として粘性の低いものを用いると、上記樹脂はパネル載置面に広がる。この場合、パネルは、広範囲に渡り樹脂と接することになる。また、一般に樹脂は硬化する際に収縮するので、パネルを固定している樹脂が硬化する際には、パネルには引張り応力が働くことになる。つまり、樹脂がパネル載置面に広がると応力の発生する部分も広がる。しかし、上記構成では、上記樹脂は壁部でせき止められ、パネル載置面に広がることがなくなるので、上記応力の発生を抑えることができる。また、上記樹脂の流出が壁部にて止められるので、上記樹脂を無駄に使用しなくても済む。
【００５５】
本表示装置は、上記壁部のうち、各基準用支柱以外の支柱に対応する壁部のみが、パネルをフレームに載置したときに上記パネルを支持していることが好ましい。
【００５６】
上記の構成によれば、パネルをフレームに載置したときには、パネルは上記壁部によって支持される。これにより、パネルの載置位置をパネル載置面の垂直方向において規定することができる。
【００５７】
また、パネルを支持するのは、上記壁部のうち、基準用支柱以外の補助用支柱に対応する壁部のみであり、基準用支柱に対応する壁部ではパネルは支持されない。これにより、各基準用支柱を結ぶ方向にフレームの歪みが生じても、パネルには直接曲げモーメントが働かず、そのようなフレームの歪みからパネルを保護することができる。
【００５８】
また、上記の構成によれば、基準用支柱が、パネルのパネル平面方向の載置位置を規定し、補助用支柱に対応する壁部が、パネル載置面の垂直方向を規定している。従って、フレームに熱による歪みが発生した際に、基準用支柱同士を結んだ線に対して直角な方向に関しては、パネルに歪みが発生しない。つまり、補助用支柱同士を直線で結んだ方向では、パネルは、補助用支柱に対応する壁部で支持されているだけであり、パネル載置面の垂直方向を固定されていない。従って、補助用支柱同士を直線で結んだ方向では、熱による曲げモーメントを逃がすことができる。
【００５９】
本表示装置は、上記各基準用支柱に対応する壁部は、上記各基準用支柱以外の支柱に対応する壁部よりも、突出方向の高さが低いことが好ましい。
【００６０】
上記の構成によれば、各壁部の突出方向の高さが上述のように規定されていることにより、パネルをフレームに載置したときには、パネルは補助用支柱に対応する壁部のみで支持される。これにより、各基準用支柱を結ぶ方向のフレームの歪みからパネルを保護することができるなど、上述の効果を確実に得ることができる。
【００６１】
本表示装置の製造方法は、上記の課題を解決するために、画像を表示するパネルがフレームに載置される表示装置の製造方法において、上記フレームのパネル載置面から突出して形成される複数の支柱と上記パネルで対応する位置に、各支柱に沿ってパネルを案内するとともにパネルのパネル平面方向の移動を規制するための複数の案内部を形成する工程と、上記各支柱に沿って上記パネルを移動させ、上記パネルを上記フレームに載置する工程と、上記各案内部と上記各支柱とを樹脂によって固定する工程とを有していることを特徴としている。
【００６２】
上記の構成によれば、パネルをフレームに載置する際に、パネルの案内部は、支柱に沿って移動する。つまり、案内部は、パネル平面方向の移動を規制する形状になっており、支柱に沿って移動するので、パネル平面方向の移動は規制される。これにより、パネルのフレームに対するパネル平面方向の位置が規定され、パネルをフレームに、正確に載置できる。さらに、パネルの案内部は、支柱に対応する位置に設けられているので、案内部を支柱に沿って移動させることによりパネルを容易かつ正確な位置に載置できる。そして、各案内部と上記各支柱とを樹脂によって固定することにより、容易かつ正確にパネルがフレームに載置された表示装置を製造することができる。
【００６３】
なお、本発明は、上記各基準用支柱が、パネル載置面側よりも先端部のほうが直径の小さいテーパ形状である構成であってもよい。
【００６４】
上記の構成によれば、基準用支柱に対応する案内部が例えば開口部で構成されれば、上記案内部を容易に基準用支柱に挿入することができる。また、基準用支柱に対応する案内部が例えば切り欠きで構成されれば、上記案内部を容易に基準用支柱に沿わせ、パネルを移動させることができる。
【００６５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の一形態について説明すれば、以下の通りである。
【００６６】
以下に、パネルに形成された複数の案内部が、フレームに形成された複数の支柱に挿入されている投射型液晶表示装置の構成について説明する。
【００６７】
図１は、本実施の形態にかかる表示装置（本表示装置）のフレーム１の平面図である。図２は、本表示装置のパネル２０の平面図である。
【００６８】
まず、パネル２０の構成について説明する。パネル２０は、画像を表示する例えば液晶表示パネル、ＥＬで構成されている。このパネル２０には、複数の案内部２１が設けられている。各案内部２１は、フレーム１の後述する基準用支柱６ａ・６ｂおよび補助用支柱（基準用支柱以外の支柱）８ａ・８ｂに沿ってパネル２０を案内すると共に、基準用支柱６ａ・６ｂおよび補助用支柱８ａ・８ｂに対応した位置でフレーム１に対するパネル２０の載置位置を規定するものである。
【００６９】
具体的には、各案内部２１は、１個の開口部２１ａと３個の切り欠き２１ｂ・２１ｃ・２１ｄとで構成されている。そして、開口部２１ａ、切り欠き２１ｂ・２１ｃ・２１ｄは、それぞれ、フレーム１の基準用支柱６ａ・６ｂ、補助用支柱８ａ・８ｂに対応する位置に形成されている。ここで、各支柱に対応する位置とは、各支柱の規制によって、パネル２０をフレーム１に正しく載置できるような位置を指している。
【００７０】
開口部２１ａは、略長方形状のパネル２０の１つの長辺の近傍に円形で設けられている。また、切り欠き２１ｂは、他の長辺上に凹部（半円形）を形成するように設けられている。また、残りの切り欠き２１ｃ・２１ｄは、パネル２０の２つの短辺上に凹部（半円形）を形成するようにそれぞれ設けられている。これにより、パネル２０のフレーム１への収容時には、開口部２１ａが基準用支柱６ａに挿入されると共に、開口部２１ａおよび切り欠き２１ｂ・２１ｃ・２１ｄが基準用支柱６ａ・６ｂ、補助用支柱８ａ・８ｂに沿ってそれぞれ案内されることになり、パネル２０がフレーム１に適切な位置で収容されることになる。
【００７１】
なお、案内部２１の数は、上記の４個に限定されるわけではなく、少なくともフレーム１に設けられた支柱の数だけあればよい。
【００７２】
次に、フレーム１の構成について説明する。
【００７３】
フレーム１は、パネル２０を収容するものであり、パネル載置面２、側壁３、画面開口部４、取り付け穴５…、基準用支柱６ａ・６ｂ、基準用突起部（壁部）７ａ・７ｂ、補助用支柱８ａ・８ｂおよび補助用突起部（壁部）９ａ・９ｂを備えている。
【００７４】
パネル載置面２には、パネル２０が載置される。なお、本実施の形態では、パネル２０が直接パネル載置面２上に載置されるのではなく、後述する補助用突起部９ａ・９ｂの高さ分の隙間を隔ててパネル載置面２に載置される。同図中の破線２０ａは、パネル２０をパネル載置面２に載置したときのパネル２０の外周を指している。
【００７５】
側壁３は、パネル載置面２および収容したパネル２０を囲むように設けられている。これにより、収容したパネル２０が外部から保護される。
【００７６】
画面開口部４は、パネル載置面２の中央に設けられた略長方形状の開口であり、図示しない光源からの光を、フレーム１に収容されたパネル２０の表示画面領域を介して透過させる。
【００７７】
取り付け穴５…は、フレーム１の４隅に設けられた穴であり、取り付け穴５…を介してパネル２０を収容したフレーム１が図示しないシャーシにネジ止めされる。
【００７８】
基準用支柱６ａ・６ｂは、収容するパネル２０を位置決めする際の基準となるものであり、画面開口部４の外側のパネル載置面２から突出して、かつ、画面開口部４の各長辺の近傍にそれぞれ設けられている。つまり、基準用支柱６ａ・６ｂは、画面開口部４を介して互いに対向する位置に設けられている。
【００７９】
ここで、図３（ａ）は、基準用支柱６ａ・６ｂ付近を拡大したパネル載置面２の平面図であり、図３（ｂ）は、パネル載置面２における基準用支柱６ａ・６ｂ付近の断面図である。
【００８０】
基準用支柱６ａ・６ｂは、根元（パネル載置面側）から先端に向かって若干細くなる円錐台形状でそれぞれ形成されている。そして、基準用支柱６ａの先端部の直径は、パネル２０の開口部２１ａ（図２参照）の直径よりも小さく形成されており、基準用支柱６ｂの先端部の直径は、パネル２０の切り欠き２１ｂ（図２参照）の直径よりも小さく形成されている。
【００８１】
また、基準用支柱６ａと開口部２１ａとの間および基準用支柱６ｂと切り欠き２１ｂとの間には、隙間が形成されている。これは、基準用支柱６ａ・６ｂの膨張率がパネル２０の膨張率よりも大きいためである。フレーム１およびパネル２０に熱が加えられると、基準用支柱６ａ・６ｂと開口部２１ａおよび切り欠き２１ｂとは膨張する。このとき、基準用支柱６ａ・６ｂの直径が開口部２１ａおよび切り欠き２１ｂの直径よりも大きくなると、開口部２１ａおよび切り欠き２１ｂは、基準用支柱６ａ・６ｂに圧迫される。従って、パネル２０が破損する場合がある。このパネル２０の破損を防ぐために、上記の隙間を設けるべく、基準用支柱６ａ・６ｂと開口部２１ａおよび切り欠き２１ｂとの直径は上記の関係になっている。
【００８２】
具体的には、基準用支柱６ａ・６ｂの根元の直径と開口部２１ａおよび切り欠き２１ｂの直径との差は、数十μｍ〜０．１ｍｍ程度が好ましい。
【００８３】
また、基準用支柱６ａ・６ｂおよびパネル２０の案内部２１の形状および寸法を上述のように規定することにより、パネル２０の開口部２１ａを基準用支柱６ａに挿入すると共に、パネル２０の切り欠き２１ｂを基準用支柱６ｂの側面に沿わせながら、パネル２０を基準用支柱６ａ・６ｂの突出方向（パネル載置面２に対して垂直方向）に移動させることが可能となり、パネル２０をフレーム１に容易に収容することが可能となる。図４は、このようにしてパネル２０をフレーム１に収容したときに、基準用支柱６ａを含む断面でフレーム１を切ったときの断面図（図１のＡ−Ａ’線矢視断面図）を示している。
【００８４】
図３（ａ）（ｂ）に示すように、基準用突起部７ａ・７ｂは、基準用支柱６ａ・６ｂの根元を所定距離おいて囲むように、パネル載置面２から突出して設けられている。なお、基準用突起部７ａ・７ｂの突出方向の高さは、後述する補助用突起部９ａ・９ｂ（図５参照）の突出方向の高さよりも低くなっている。
【００８５】
したがって、パネル２０は、補助用突起部９ａ・９ｂを介してパネル載置面２に載置されることになり、パネル２０と基準用突起部７ａ・７ｂとの間には、補助用突起部９ａ・９ｂと基準用突起部７ａ・７ｂとの高さの差に相当する隙間（例えば１ｍｍ）が形成される。このような隙間を形成することにより、フレーム１のネジ止めの際にフレーム１に歪みが生じても、その影響が直接パネル２０に伝わることがなく、パネル２０を確実に保護することができる。
【００８６】
また、基準用支柱６ａ・６ｂと基準用突起部７ａ・７ｂとの間には、溝１０ａ・１０ｂが形成されている。溝１０ａ・１０ｂには、パネル２０の収容時に、基準用支柱６ａ・６ｂとパネル２０とを固定するための樹脂１２（図７参照）が充填される。従って、基準用突起部７ａ・７ｂは、樹脂１２をせき止める壁部を構成している。
【００８７】
図５は、パネル載置面２における補助用支柱８ａ・８ｂの断面図である。補助用支柱８ａ・８ｂは、収容するパネル２０のフレーム１に対する位置決めを補助的に行うものであり、画面開口部４の外側のパネル載置面２から突出して、かつ、画面開口部４の各短辺の近傍にそれぞれ設けられている。つまり、補助用支柱８ａ・８ｂは、画面開口部４を介して互いに対向する位置に設けられている。
【００８８】
補助用支柱８ａ・８ｂは、同図に示すように、それぞれ円柱形状で形成されており、その直径は、パネル２０の切り欠き２１ｃ・２１ｄの直径よりもそれぞれ小さく形成されている。具体的には、補助用支柱８ａ・８ｂの直径と切り欠き２１ｃ・２１ｄの直径とは、１〜２ｍｍ程度の差がある。これにより、パネル２０の切り欠き２１ｃ・２１ｄを補助用支柱８ａ・８ｂの側面に沿わせて、パネル２０を補助用支柱８ａ・８ｂの突出方向に移動させることが可能となり、パネル２０をフレーム１に収容することが可能となる。図６は、このようにしてパネル２０をフレーム１に収容したときに、補助用支柱８ａ・８ｂを含む断面でフレーム１を切ったときの断面図（図１のＢ−Ｂ’線矢視断面図）を示している。
【００８９】
また、補助用支柱８ａ・８ｂの直径と切り欠き２１ｃ・２１ｄの直径との差は、基準用支柱６ａ・６ｂと開口部２１ａおよび切り欠き２１ｂとの直径の差よりも大きくなっている。これは、パネルの載置位置は、基準用支柱６ａ・６ｂによって決められるためである。
【００９０】
つまり、パネル２０のパネル面方向の載置位置は、基準用支柱６ａ・６ｂによって決められており、補助用支柱８ａ・８ｂは、パネル面方向の位置決めには関与していない。
【００９１】
補助用突起部９ａ・９ｂは、図５に示すように、補助用支柱８ａ・８ｂの根元を所定距離おいて囲むように、パネル載置面２から突出して設けられている。パネル２０は、補助用突起部９ａ・９ｂと接触してパネル載置面２に載置されることになる。
【００９２】
本表示装置では、上記補助用突起部９ａ・９ｂは、基準用突起部７ａ・７ｂよりも高さが高くなっている。そして、補助用突起部９ａ・９ｂは、パネル２０を支持している。すなわち、パネル２０は、補助用突起部９ａ・９ｂと基準用支柱６ａ・６ｂとで支持されている。また、補助用突起部９ａ・９ｂでパネル２０を支持することにより、パネル２０は、パネル載置面２の全領域と接していない。これにより、パネル２０は、パネル載置面２が熱や外力により歪んだ場合でも、歪みの影響を受け難くなる。
【００９３】
また、補助用支柱８ａ・８ｂと補助用突起部９ａ・９ｂとの間には、溝１１ａ・１１ｂが形成されている。溝１１ａ・１１ｂには、パネル２０の収容時に、補助用支柱８ａ・８ｂとパネル２０とを固定するための樹脂１３（図８参照）が充填される。従って、補助用突起部９ａ・９ｂは、樹脂１３をせき止める壁部を構成している。
【００９４】
なお、本実施の形態では、図６に示すように、パネル２０を、ＴＦＴ基板３１と対向基板３２とを液晶層（図示せず）を介して貼り合わせ、ＴＦＴ基板３１および対向基板３２の外側（液晶層とは反対側）にカバーガラス３３・３４をそれぞれ設けたものとしている。カバーガラス３３・３４は、プロジェクタ用（フロント式、リヤ式）液晶パネルのディフィーザ用カバーガラスである。これにより、パネル２０の表面にゴミが付着した状態でも、ゴミの像が結像されるのを回避することができる。
【００９５】
つまり、本表示装置において、ＴＦＴ基板３１および対向基板３２の表面にゴミ等が付着している状態で像を投影すると、ゴミによる像が写されることになる。しかし、ＴＦＴ基板３１および対向基板３２の表面にこのカバーガラス３３・３４を設けることにより、ゴミは、ＴＦＴ基板３１および対向基板３２の表面に付着せず、カバーガラス３３・３４の表面に付着する。従って、カバーガラス３３・３４の厚さに応じた分だけ、ゴミの像を焦点位置から遠ざけることができ、ゴミの像の焦点位置での結像を回避することができる。
【００９６】
図７は、溝１０ａ・１０ｂに樹脂が充填されているフレーム１の断面図である。基準用突起部７ａ・７ｂは、溝１０ａ・１０ｂに樹脂１２を充填する際に、樹脂１２がパネル載置面２に広がることを防ぐ堤防の役割を果たしている。上記溝１０ａ・１０ｂに充填される樹脂１２としては、常温硬化型や熱硬化型の樹脂を用いることができる。具体的には、ＵＶ硬化型樹脂または高粘度のシリコーン樹脂を挙げることができる。そして、樹脂１２は、硬化後には基準用支柱６ａ・６ｂとパネル２０とを接着している。従って、パネル２０は、樹脂１２を介して基準用支柱６ａ・６ｂに固定されている。
【００９７】
図８は、溝１１ａ・１１ｂに軟性の樹脂が充填されているフレーム１の断面図である。補助用突起部９ａ・９ｂは、溝１１ａ・１１ｂに軟性の樹脂１３を充填する際に、軟性の樹脂１３がパネル載置面２に広がることを防ぐ堤防の役割を果たしている。上記溝１１ａ・１１ｂに充填される軟性の樹脂１３とは、樹脂の硬化後に弾性を有する樹脂（硬化後比較的柔らかい樹脂）のことである。軟性の樹脂１３としては、具体的には、低粘度のシリコーン樹脂を挙げることができる。
【００９８】
上記軟性の樹脂１３を介して、補助用支柱８ａ・８ｂとパネル２０とは接している。しかし、軟性の樹脂１３は、硬化後に弾性を有しているので、完全には、補助用支柱８ａ・８ｂとパネル２０とが接着されていない。従って、フレーム１およびパネル２０が膨張または収縮した場合には、軟性の樹脂１３の弾性により、フレーム１およびパネル２０が膨張または収縮する際に発生する力（例えば、曲げモーメント）が逃げるようになっている。
【００９９】
以上のように、本表示装置は、画像を表示するパネル２０がフレーム１に載置される表示装置において、上記フレーム１には、パネル載置面２から突出する複数の支柱が設けられる一方、上記パネル２０には、上記各支柱と対応する位置に、各支柱に沿ってパネル２０を案内するための複数の案内部２１が設けられており、上記各案内部２１が上記各支柱によってパネル平面方向の移動が規制されるような形状を有している構成である。
【０１００】
上記の構成によれば、パネル２０をフレーム１に載置する際に、パネル２０の案内部２１が、支柱に沿って移動するようになっている。一方、案内部２１は、パネル平面方向の移動を規制する形状（例えば、開口部や切り欠き）になっているので、上記案内部２１を備えたパネル２０のパネル平面方向の移動が規制される。これにより、パネル２０のフレーム１に対するパネル平面方向の位置が規定され、パネル２０は、正確に載置される。さらに、パネル２０の案内部２１は、支柱に対応する位置に設けられているので、案内部２１を支柱に沿って移動させることによりパネル２０を容易かつ正確な位置に載置できる。
【０１０１】
従って、パネル２０をフレーム１に載置する際には、案内部２１を、支柱に沿って移動させればよいので、画像処理装置を用いてパネル２０をフレーム１に載置するような工程を必要とせずに、パネル２０をフレーム１に容易かつ正確に載置できる。
【０１０２】
また、一旦、フレーム１からパネル２０を取り外しても、再度パネル２０を載置する際には、パネル２０の案内部２１を支柱に沿って移動させればよく、載置位置の再現が容易になる。
【０１０３】
本表示装置は、上記複数の案内部２１の少なくとも１つは、対応する支柱に挿入される開口部２１ａで構成されていることが好ましい。
【０１０４】
案内部２１が開口部２１ａで構成されている場合、開口部２１ａを支柱に挿入することにより、上記支柱に沿ってパネル２０を確実に案内することができる。また、開口部２１ａは支柱からパネル平面方向に外れることがないので、パネル２０のパネル平面方向の移動が確実に規制され、上述した本発明の効果をより確実なものとすることができる。
【０１０５】
本表示装置は、上記複数の案内部２１の少なくとも１つが、対応する支柱の側面の一部を覆う切り欠き２１ｂ・２１ｃ・２１ｄで構成されていることが好ましい。
【０１０６】
上記の構成によれば、切り欠き２１ｂ・２１ｃ・２１ｄが対応する支柱の側面の一部を覆うので、上記支柱に沿ってパネル２０を確実に案内することができる。また、切り欠き２１ｂ・２１ｃ・２１ｄが支柱の側面の一部を覆うことで、切り欠き２１ｂ・２１ｃ・２１ｄのパネル平面方向の移動が支柱によって確実に規制されることになり、これによって、パネル２０のパネル平面方向の移動が確実に規制される。その結果、上述した本発明の効果をより確実なものとすることができるという効果を奏する。
【０１０７】
本表示装置は、上記複数の案内部２１が、上記パネル２０と上記フレーム１のパネル載置面２との間に隙間が形成されるように、樹脂を介して上記支柱と固定されていることが好ましい。
【０１０８】
例えば、フレーム１が熱膨張あるいはその後収縮したときに、パネル載置面２に直接パネル２０を載置した場合に比べて、パネル２０が受ける上記フレーム１の熱膨張または収縮の影響を低減することができる。これにより、フレーム１の熱膨張または収縮からパネル２０を確実に保護することができるという効果を奏する。
【０１０９】
本表示装置は、上記複数の支柱は、パネル２０の載置位置を規定する２本の基準用支柱６ａ・６ｂを含んで構成されていることが好ましい。
【０１１０】
それゆえ、２本の基準用支柱６ａ・６ｂがあれば、フレーム１に対するパネル２０の載置位置を容易に規定することができる。
【０１１１】
本表示装置は、上記各基準用支柱６ａ・６ｂは、長方形状のパネル２０がフレーム１に載置されたときに、上記パネル２０の各長辺の中心同士を結ぶ線上にそれぞれ設けられていることが好ましい。
【０１１２】
それゆえ、各基準用支柱６ａ・６ｂが上述のように配置されることにより、フレーム１が熱膨張または収縮した場合でも、パネル２０の配置のバランスを、長方形状のパネル２０の長辺方向および短辺方向において確実に維持することができる。その結果、例えば、本発明の表示装置を異なる色（例えばＲＧＢ）ごとに設け、各色の表示画像をプリズムにて合成して投影する投射型の表示装置を構成した場合でも、各色の画像の色ずれが生じるのを抑えることができ、クリアな画質を得ることができる。
【０１１３】
本表示装置は、上記各基準用支柱６ａ・６ｂは、断面円形である一方、上記各基準用支柱６ａ・６ｂに対応する各案内部２１は、断面円形の開口部２１ａおよび断面半円の切り欠き２１ｂであり、上記各基準用支柱６ａ・６ｂの先端部の直径は、対応する案内部２１の直径よりも小さいことが好ましい。
【０１１４】
それゆえ、開口部２１ａからなる案内部２１を一方の基準用支柱６ａ・６ｂに確実に挿入することができ、また、切り欠き２１ｂからなる案内部２１を他方の基準用支柱６ａ・６ｂの周囲に確実に沿わせることができる。これにより、パネル２０を各基準用支柱６ａ・６ｂに沿って確実に移動させることができる。
【０１１５】
本表示装置は、上記パネル２０を上記フレーム１に載置したときに、上記各支柱との間に隙間が形成されるような形状で、対応する案内部２１がそれぞれ形成されていることが好ましい。
【０１１６】
それゆえ、各支柱が熱膨張した場合でも、その熱膨張を上記隙間で吸収することができる。これにより、各支柱の熱膨張により上記パネル２０が破損するのを回避することができる。
【０１１７】
本表示装置は、上記パネル２０を上記フレーム１に載置したときに、各基準用支柱以外の支柱（補助用支柱）８ａ・８ｂとこれらに対応する案内部２１との間に形成される隙間が、各基準用支柱６ａ・６ｂとこれらに対応する案内部２１との間に形成される隙間よりも大きくなるように、各案内部２１が形成されていることが好ましい。
【０１１８】
それゆえ、パネル２０のフレーム１に対するパネル平面方向の位置規定を、基準用支柱６ａ・６ｂとこれに対応する案内部２１とで行いながら、パネル２０を各支柱に沿って容易にフレーム１に載置することができる。また、補助用支柱８ａ・８ｂに対応する案内部２１の形成精度を、基準用支柱６ａ・６ｂに対応する案内部２１の形成精度ほど高精度に保つ必要がなく、補助用支柱８ａ・８ｂに対応する案内部２１を容易に形成することができる。
【０１１９】
具体的には、基準用支柱６ａ・６ｂの直径の最大値と開口部２１ａおよび切り欠き２１ｂの直径との差は、数十μｍ〜０．１ｍｍ程度であり、補助用支柱８ａ・８ｂの直径と切り欠き２１ｃ・２１ｄの直径との差は、１〜２ｍｍ程度である。従って、パネル２０は、基準用支柱６ａ・６ｂによってパネル面方向の載置位置が決められる。
【０１２０】
一般的に、パネルの中心と画面開口部の中心との差は、０．２５ｍｍ以下の必要がある。しかし、本表示装置では、基準用支柱６ａ・６ｂの直径と開口部２１ａおよび切り欠き２１ｂの直径との差は、数十μｍ〜０．１ｍｍ程度であるので、パネル２０の中心と画面開口部４の中心との差を小さくしたままで簡単に載置させることができる。つまり、従来よりもパネル２０の実装精度が向上され、かつ、フレーム１の影響を受けない表示装置が得られる。
【０１２１】
本表示装置は、上記フレーム１における各支柱の周囲には、上記各支柱とパネル２０の各案内部２１とを固定するための樹脂をせき止める壁部が、パネル載置面２から突出して設けられていることが好ましい。
【０１２２】
それゆえ、上記樹脂は壁部でせき止められ、パネル載置面２に広がることがなくなるので、上記応力の発生する部分の広がりを抑えることができる。また、上記樹脂の流出が壁部にて止められるので、上記樹脂を無駄に使用しなくても済む。
【０１２３】
本表示装置は、上記壁部のうち、各基準用支柱以外の補助用支柱８ａ・８ｂに対応する壁部のみが、パネル２０をフレーム１に載置したときに上記パネル２０を支持していることが好ましい。
【０１２４】
それゆえ、パネル２０をフレーム１に載置したときには、パネル２０は上記壁部によって支持される。これにより、パネル２０の載置位置をパネル載置面２の垂直方向において規定することができる。また、各基準用支柱６ａ・６ｂを結ぶ方向のフレーム１の歪みからパネル２０を保護することができる。
【０１２５】
本表示装置は、上記各基準用支柱６ａ・６ｂに対応する壁部は、上記各基準用支柱以外の支柱８ａ・８ｂに対応する壁部よりも、突出方向の高さが低いことが好ましい。
【０１２６】
それゆえ、各壁部の突出方向の高さが上述のように規定されていることにより、パネル２０をフレーム１に載置したときには、パネル２０は補助用支柱８ａ・８ｂに対応する壁部のみで支持される。これにより、各基準用支柱６ａ・６ｂを結ぶ方向のフレーム１の歪みからパネル２０を保護することができるなど、上述の効果を確実に得ることができる。
【０１２７】
本表示装置は、上記複数の案内部２１が、開口部形状または切り欠き形状のいずれかのみで形成されており、パネル２０の中心を通りパネル２０の長辺に平行な直線に対して、線対称の位置に形成されており、かつ、パネル２０の中心を通りパネル２０の短辺に平行な直線に対して、線対称の位置に形成されている構成であることが好ましい。
【０１２８】
また、本表示装置は、上記複数の案内部２１として、開口部形状と切り欠き形状とが混在している場合には、複数の案内部２１が、パネル２０の中心を通りパネル２０の長辺に平行な直線に対して、ほぼ線対称の位置に形成されており、かつ、パネル２０の中心を通りパネル２０の短辺に平行な直線に対して、ほぼ線対称の位置に形成されている構成であることが好ましい。
【０１２９】
本表示装置では、外部からかかる力に対して、パネル２０の中心が、対称中心になるように支柱が配置されている。パネル２０には、熱膨張または熱収縮による力（例えば、曲げモーメント）がパネル２０の中心から長辺方向および短辺方向に均等にかかるようになっている（画面中心の対称性が確保されている）。これにより、膨張または収縮によりパネル２０に力がかかっても、パネル２０の中心がずれることがない。従って、パネル２０が膨張または収縮しても、像が表示される有効画面の中心位置が変わることがないので、３板式の投射型液晶表示装置を構成した場合において、色ずれのないクリアな画像を表示できる。なお、この点については後述する。
【０１３０】
また、とくに、支柱の配置としては、基準用支柱６ａ・６ｂがパネル２０の長辺の中点に対応する位置に形成されており、補助用支柱８ａ・８ｂがパネル２０の短辺の中点に対応する位置に形成されていることが好ましい。
【０１３１】
この場合、長辺側に設けられた支柱同士を直線で結んだとき、この直線は、パネル２０の中心を通っている。また、短辺側に関しても同様であり、短辺側の支柱同士を直線で結んだとき、この直線は、パネル２０の中心を通っている。
【０１３２】
上記の構成では、パネル２０は、支柱によって支持されている。そして、パネル２０およびフレーム１に熱が加えられたとき、フレーム１の膨張率がパネル２０の膨張率よりも大きいため、パネル２０は、支柱によって、フレーム１が膨張する方向（外側の方向）に引っ張られる。このとき、フレーム１およびパネル２０の膨張により発生するパネル２０を外側に引っ張る力は、パネル２０の中心に対して対称にかかっている。また、収縮に関しても同様であり、長軸方向および短軸方向の力は、パネル２０の中心に対して対称にかかっている。
【０１３３】
従って、フレーム１に設けられている支柱を上記のように配置することにより、熱によりフレーム１およびパネル２０が膨張または収縮する際に、載置されているパネル２０の中心がずれることがない。
【０１３４】
また、補助用支柱８ａ・８ｂと補助用突起部９ａ・９ｂとの間に充填する樹脂として硬化後比較的柔らかい樹脂（軟性の樹脂１３）を用いることにより、熱によるフレーム１とパネル２０とに膨張が発生した際に、補助用突起部９ａ・９ｂが形成されている方向（長辺方向）では、パネル２０にかかる曲げモーメントを効率よく逃がすことができる。
【０１３５】
なお、本実施の形態では、投射型液晶表示装置について説明を行ったが、表示装置としては、特に限定されるものではなく、種々の表示装置および種々のパネルを用いることができる。
【０１３６】
また、パネル２０の形状としては長方形に限定されるものではなく、種々の形状のパネルを用いることができる。例えば、正方形のパネル等が挙げられる。
【０１３７】
また、パネル２０としては、液晶パネル、有機ＥＬパネル等が挙げられるが、特に限定されるものではない。
【０１３８】
また、基準用支柱６ａ・６ｂの根元の直径と開口部２１ａおよび切り欠き２１ｂの直径との差は、フレーム１とパネル２０との熱膨張による膨張の度合いを考慮されて形成されていればよく、特に限定されるものではない。
【０１３９】
また、溝１０ａ・１０ｂの幅は、充填する樹脂１２の使用量により任意に設定することができ、特に限定されるものではない。また、溝１１ａ・１１ｂの幅は、充填する軟性の樹脂１３の使用量により任意に設定することができ、特に限定されるものではない。
【０１４０】
また、開口部２１ａおよび切り欠き２１ｂ・２１ｃ・２１ｄの形状は、特に限定されるものではない。例えば、多角形状や楕円形状であってもよい。また、基準用支柱６ａ・６ｂおよび補助用支柱８ａ・８ｂの形状としては、特に限定されるものではない。例えば、多角柱であってもよい。
【０１４１】
開口部２１ａおよび切り欠き２１ｂ・２１ｃ・２１ｄは、基準用支柱６ａ・６ｂおよび補助用支柱８ａ・８ｂに沿って、パネル２０をフレーム１のパネル載置面２に正確に案内できるようになってればよい。従って、開口部２１ａおよび切り欠き２１ｂ・２１ｃ・２１ｄと基準用支柱６ａ・６ｂおよび補助用支柱８ａ・８ｂとの形状は、任意に設定することができるが、支柱と開口部２１ａまたは切り欠き２１ｂ・２１ｃ・２１ｄとの形状が似ているほうが、パネル２０をフレーム１に案内するうえで好ましい。
【０１４２】
また、基準用支柱６ａ・６ｂと補助用支柱８ａ・８ｂとの直径は、同じでもよく、異なっていてもよい。
【０１４３】
また、基準用支柱６ａ・６ｂと補助用支柱８ａ・８ｂとの配置位置および数は、特に限定されるものではなく、パネル２０の表示領域外であれば、任意の場所に設けることができる。
【０１４４】
また、突起部（基準用突起部７ａ・７ｂ、補助用突起部９ａ・９ｂ）は、支柱の周囲を円形に形成されている。これにより、樹脂がパネル載置面２に広がることを防止している。しかし、突起部は、支柱の周囲を任意の形状で形成することができ、特に限定されるものではない。
【０１４５】
また、特開平９−７３０７１号公報では、パネルを支持するための突起部は３点必要である。このように、３点の突起部で液晶パネルを支持する構成は、大きな表示装置では、有効に歪みを回避することができる。
【０１４６】
これに対して、本発明では、載置面に対してパネル２０を垂直方向に支持する突起部は、２つの補助用突起部９ａ・９ｂだけで済み、小型のフレーム１およびパネル２０を用いる投射型液晶表示装置において本発明は特に有効である。
【０１４７】
次に上記した表示装置を用いて、３板式の投射型液晶表示装置を構成した場合の色ずれの低減効果について説明する。
【０１４８】
図９（ａ）（ｂ）（ｃ）は、３板式の投射型液晶表示装置の光学系の一部を説明する説明図である。３板式の投射型液晶表示装置では、３つの液晶パネルを用いて、それぞれの液晶パネルに赤、青、緑の像を作成し、この３つの像を合成することにより、画像が作り出されている。液晶パネル１００には青（Ｂ）の像が、液晶パネル１０１には緑（Ｇ）の像が、液晶パネル１０２には赤（Ｒ）の像が作成されるようになっている。
【０１４９】
液晶パネル１００、液晶パネル１０１および液晶パネル１０２は、この順で、クロスダイクロイックプリズム（プリズム）１０３の３面を囲むように設けられている。従って、液晶パネル１００と液晶パネル１０２との間には、プリズム１０３が設けられている。
【０１５０】
プリズム１０３とは、入射された光の、特定の波長のみを反射させて、他は透過させることができるプリズムのことである。プリズム１０３は、入射光を反射させる場合は、光学的に水平な方向に光を屈折させる。プリズム１０３には、赤の貼り合わせ面１０４と青の貼り合わせ面１０５が設けられている。
【０１５１】
そして、図９（ａ）に示すように、青の光（像）は、青の貼り合わせ面１０５で９０°屈折するようになっている。また、図９（ｂ）に示すように、赤の光（像）は、赤の貼り合わせ面１０４で９０°屈折するようになっている。従って、これらの図中の丸印からスキャンが開始されたときには、プリズム１０３を介して投影される青の像および赤の像は、元の像に対して、左右が逆転して形成されている。しかし、緑の光（像）は、図９（ｃ）に示すように、プリズム１０３内では屈折せずにストレートに出てくるので、元の像に対して左右が逆転しないで形成されている。従って、上記３つの像を合成したときに、色の再現性があまりよくない。
【０１５２】
そこで、色再現性のよい画像を形成するには、液晶パネルのスキャン開始位置を変える必要がある。具体的な方法としては、緑の像のスキャン開始位置を変える、または、赤と青との像のスキャン開始位置を変える方法が挙げられる。
【０１５３】
図１０（ａ）（ｂ）（ｃ）は、緑の像のスキャン開始位置を変えた光学系の説明図である。青の像および赤の像については、図１０（ａ）、図１０（ｂ）に示すようにスキャン開始位置は変更されていない。しかし、緑の像については、図１０（ｃ）に示すように、スキャン開始位置を変更している。このように、緑の像のスキャン開始位置を変えることにより、３色の像の形成方向が一致するので、色再現性のよい画像を形成することができる。
【０１５４】
最終的には、プロジェクションレンズ（図示せず）で画像は逆転されることになる。従って、これを考慮して左右方向（図９、１０では矢印の形成されている方向）および上下方向（図９、１０では矢印の形成されている方向に対して垂直な方向）の決定が行われ、色再現性のよい画像が形成される。
【０１５５】
ところで、液晶パネルの熱膨張による画像のずれは、上記のようにスキャン開始位置を変更しても簡単には改善することができない。例えば、液晶パネルの左右のどちらか一方を固定して反対側を膨張フリーにできれば、上記の画素ずれを改善することは可能であるが機構的に複雑でコストアップとなる。
【０１５６】
これに対して、本表示装置では、パネル２０の長辺の中心に、基準用支柱６ａ・６ｂを設けている。そのため、パネル２０の熱膨張または熱収縮の方向が中心軸（基準用支柱６ａ・６ｂ同士を結んだ線上）を境に２分することができる。これにより、上記中心軸を中心にして、左右均等に各色の液晶パネルが熱膨張または熱収縮するので色ずれのない画像を表示することができる。
【０１５７】
また、表示装置が、投射型液晶表示装置においては、従来の総画素数がＸＧＡやＳＶＧＡ程度の液晶パネルでは、画素ずれやパネルのずれは、あまり問題にならなかった。しかし、液晶パネルの小型化、高精細化および映像（画像）の高品質化を図るには、画素ずれやパネルのずれが問題になる。本発明の表示装置では、実装精度を向上させ、かつ、熱膨張または熱収縮の影響を軽減することにより、色ずれのない、高品質の画像を表示することができる。
【０１５８】
また、本表示装置は、上記支柱と突起部との間に樹脂が充填されていることが好ましい。突起部と支柱との間を樹脂で充填することにより、案内部２１と支柱との間を埋めることができる。また、補助用支柱８ａ・８ｂと補助用突起部９ａ・９ｂとの間に充填する樹脂として軟性の樹脂１３（硬化後比較的柔らかい樹脂）を用いることにより、熱によるフレーム１とパネル２０とに膨張が発生した際に、補助用突起部９ａ・９ｂが形成されている方向（長辺方向）ではパネルにかかる曲げモーメントを効率よく逃がすことができる。
【０１５９】
また、本表示装置では、パネル２０とフレーム１との隙間をＵＶ硬化樹脂等を用いて固定していないので、ＵＶ硬化樹脂等が熱膨張または熱収縮によりクラックや変形することがない。
【０１６０】
次に、本表示装置の製造方法について説明する。
【０１６１】
本表示装置のフレーム１の製造例としては、例えば、従来のフレームを製造する際に、本発明の主たる特徴点である支柱をフレームと一体成形することにより、容易に形成することができる。上記のように一体成形することにより、支柱の位置が正確なフレーム１を容易に作りだすことができるので、従来のように、パネルを載置する際に、画像処理装置を用いてパネルの載置位置の位置決めを行う必要がない。従って、パネル２０を正確かつ容易に載置することができる。
【０１６２】
また、パネル２０の案内部２１（開口部２１ａおよび切り欠き２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ）の作成方法としては、所定の位置に穴（円形開口部）を設け、上記穴の近傍でパネル２０を切断することにより、開口部２１ａを作成することができる。また、切り欠き２１ｂ、２１ｃ、２１ｄは、所定の位置に穴（円形開口部）を開けておき、ダイシング工程において、円形開口部の中心を通るようにパネル２０を切断すればよい。
【０１６３】
上記案内部２１の作成方法としては、特に限定されるものではない。例えば、案内部２１をダイシング工程前に形成してもよく、ダイシング工程後に形成してもよい。
【０１６４】
パネル２０をフレーム１に実装して表示装置を製造する方法の例について、以下に説明する。
【０１６５】
まず、フレーム１に設けられている溝１０ａ・１０ｂに樹脂１２を充填する。また、溝１１ａ・１１ｂには、軟性の樹脂１３を充填する。
【０１６６】
次に、パネル２０の開口部２１ａおよび切り欠き２１ｂ、２１ｃ、２１ｄをフレーム１の基準用支柱６ａ・６ｂおよび補助用支柱８ａ・８ｂの側面に沿って、パネル載置面２に載置する。このとき、パネル２０が補助用突起部９ａ・９ｂに当接するまで挿入する。
【０１６７】
次に、基準用支柱６ａ・６ｂと開口部２１ａおよび切り欠き２１ｂとの間の隙間に、パネルの、パネル２０を載置している面の裏側から樹脂（図示せず）を充填する。そして、各樹脂を硬化させる。これにより、パネル２０は、フレーム１に載置され固定される（収容される）。
【０１６８】
また、溝１０ａ・１０ｂに樹脂１２を充填する方法としては、予め溝１０ａ・１０ｂに樹脂注入用の穴を形成しておき、パネル２０を載置した後に、樹脂注入用の穴から樹脂を注入してもよい。
【０１６９】
上記の方法によって、表示装置が製造される。
【０１７０】
以上のように本表示装置の製造方法は、画像を表示するパネル２０がフレーム１に載置される表示装置の製造方法において、上記フレーム１のパネル載置面２から突出して形成される複数の支柱と上記パネル２０で対応する位置に、各支柱に沿ってパネル２０を案内するとともに、パネル平面方向の移動を規制するための複数の案内部２１を形成する工程と、上記各支柱に沿って上記パネル２０を移動させ、上記パネル２０を上記フレーム１に載置する工程と、上記各案内部２１と上記各支柱とを樹脂によって固定する工程とを有している構成である。
【０１７１】
上記の構成によれば、パネル２０をフレーム１に載置する際に、パネル２０の案内部２１は、支柱に沿って移動する。つまり、案内部２１は、パネル平面方向の移動を規制する形状になっており、支柱に沿って移動するので、パネル平面方向の移動は規制される。これにより、パネル２０のフレーム１に対するパネル平面方向の位置が規定され、パネル２０をフレーム１に、正確に載置できる。さらに、パネル２０の案内部２１は、支柱に対応する位置に設けられているので、案内部２１を支柱に沿って移動させることによりパネル２０を容易かつ正確な位置に載置できる。そして、各案内部２１と上記各支柱とを樹脂によって固定することにより、容易かつ正確にパネル２０がフレーム１に載置された表示装置を製造することができる。
【０１７２】
本表示装置の製造方法は、フレーム１の長辺に形成されている支柱は、パネル２０の収容位置を決める基準用支柱６ａ・６ｂであり、上記基準用支柱６ａ・６ｂは、フレーム１に円錐台形状で形成されていることが好ましい。
【０１７３】
上記の構成によれば、上記支柱は、円錐台形をしている。従って、パネル２０をフレーム１に挿入する際には、支柱の直径が小さい部分から、案内部２１を案内すればよいので容易にパネル２０をフレーム１に挿入できる。
【０１７４】
また、本表示装置では、基準用支柱６ａ・６ｂの形状が円錐台の形状になっている。すなわち、図３（ｂ）に示すように、パネル載置面２から高さ方向に遠ざかるにつれて、基準用支柱６ａ・６ｂの直径は小さくなっている。これにより、パネル２０をフレーム１に挿入し易くなっている。
【０１７５】
具体的に説明すると、補助用支柱８ａ・８ｂと切り欠き２１ｃ・２１ｄとの直径の差は、１〜２ｍｍ程度設けられている。しかし、基準用支柱６ａ・６ｂの最大の直径（基準用支柱６ａ・６ｂの根元の部分）と開口部２１ａおよび切り欠き２１ｂの直径との差は、数十μｍ〜０．１ｍｍ程度である。本表示装置では、基準用支柱６ａ・６ｂは、円錐台形であり、基準用支柱６ａ・６ｂの先（根元と逆の位置）は、直径が小さくなっているので、パネル２０をフレーム１に、より挿入し易くなっている。
【０１７６】
なお、開口部２１ａおよび切り欠き２１ｂと切り欠き２１ｃ・２１ｄとの形状が半円形である場合では、次に説明する効果がえられる。
【０１７７】
図１１は、案内部２１が全て半円形（切り欠き）であるパネル２０’を挿入するフレーム１’の平面図である。図１２は、上記パネル２０’の平面図である。パネル２０’およびフレーム１’は、パネル２０の開口部２１ａを切り欠き２１ａ’に変更、および、フレーム１の基準用支柱６ａを基準用支柱６ａ’に変更した以外は、図１、２と同様の構成である。
【０１７８】
図１２に示すように、パネル２０’の４辺上には、半円形の案内部２１（切り欠き２１ａ’、２１ｂ、２１ｃおよび２１ｄ）が形成されている。また、図１１に示すように、フレーム１’には、半円形の案内部２１が挿入されるように、各支柱が配置されている（図１１の破線は、パネル２０が載置される位置を示している）。
【０１７９】
この案内部２１が全て半円形であるパネル２０’の製造においては、図１３に示すように、パネル基板に１つの円形開口部３０を形成して、円形開口部３０を通るダイシングライン５０でこのパネル基板を切断することで、各パネル２０’ごとに半円形開口部（切り欠き２１ａ’、２１ｂ、２１ｃおよび２１ｄ）を形成することができる。従って、案内部２１の形成工程をより少なくすることができる。
【０１８０】
本表示装置は、投射型表示装置に用いられる液晶表示装置において、フレームに液晶パネル（パネル）部を支持する際、パネルに開けられた複数個の穴（又は半円）とフレームに形成された同数の支柱を形成し、各支柱へパネルに開けられた穴（又は半円）を挿入することで容易に実装できる構成でもよい。
【０１８１】
また、本表示装置は、実装されたパネルは、フレーム（樹脂フレーム）に形成された複数本の支柱と適度な位置関係を保ち、フレームとパネルとの膨張率の違いから発生する膨張収縮からパネルを保護する構成でもよい。
【０１８２】
また、本表示装置は、パネルを支持するためにフレームに形成された複数の支柱のうち、パネルが取り付けられた状態の縦方向（Ｙ軸方向）のＹ軸線上の２本の支柱を実装時の位置決めに使用する基準用支柱とする構成でもよい。
【０１８３】
ここで、縦方向とは、パネルの短辺方向のことである。
【０１８４】
また、本表示装置は、基準用支柱はモジュールの横方向（Ｘ軸方向）の中心であり、パネルの画面中心に位置する構成でもよい。
【０１８５】
ここで、横方向とは、パネルの長辺方向のことである。
【０１８６】
また、フレームの基準用支柱は、円柱上で僅かなテーパを持ち、該当する案内部の直径より約０．１ｍｍ小さい直径で設計されている構成でもよい。
【０１８７】
また、本表示装置は、パネルを支持するためにフレームに形成された複数個の支柱のうち、基準用支柱以外の支柱に挿入するパネルの穴は、基準用支柱用の穴より許容度の大きな直径で形成されている構成でもよい。
【０１８８】
また、本表示装置は、パネルを支持するために形成された複数本の支柱のうち、基準用支柱以外の支柱は、パネル載置面の垂直位置（焦点方向）を決めるための受け用段部（堤防）をもつ構成でもよい。
【０１８９】
また、本表示装置は、パネルを支持するために形成された複数本の支柱のうち、基準用支柱のパネル載置面と接触する堤防はある程度の距離をおいて位置するところに形成されている構成でもよい。
【０１９０】
また、フレームの基準用支柱の根元とそれ以外の支柱との堤防には、パネル固着用樹脂の液溜まりを形成している構成でもよい。
【０１９１】
なお、フレームにパネルを載置した表示装置を有する液晶プロジェクタは、強力な光源を備えており、反射鏡等で構成される光学系により、光源からの光束を有効に表示装置に照射して画像を表示するようになっている。
【０１９２】
そして、表示装置における光源とパネルとの間の光路中には、熱線（赤外線）をカットするフィルターが設けられており、このフィルターがパネルの発熱を抑えている。しかし、それでも、光源から光が連続的に照射されるとパネルは、かなりの熱を持つことになる。そして、このパネルの熱によりパネルを支持しているフレームは膨張する。また、フレームの膨張よりも膨張する度合いは小さいが、パネル自体も熱によって膨張する。
【０１９３】
このとき、パネルをフレームに堅固に固定すると、パネルに比べて熱膨張率の大きなフレームは、膨張・収縮を繰り返し、固着部に疲労からくるクラックや変形が生じるという問題がある。
【０１９４】
つまり、パネルとフレームとのうち、一方は、他方に対して相対的な膨張となるが、上記両者を堅固に固定すると、上記両者の膨張率の違いにより、時間経過とともに接着部（固着部）に亀裂や剥離が生じる。
【０１９５】
また、表示装置の使用後には、光が照射されなくなり、パネルとフレームとは放熱する。このとき、膨張していたパネルとフレームとは収縮するため、上記両者を堅固に固定していると、その収縮の度合いの違いにより、上記接着部に亀裂や剥離が生じることになる。
【０１９６】
しかし、本表示装置では、パネル２０と側壁３との隙間を広範囲に渡って樹脂を充填しておらず、接着部の亀裂や剥離を生じさせることはない。
【０１９７】
また、本表示装置は、昨今の表示装置の小型化によるパネルとフレームとの接着力が小さくなるという問題も解決されている。本表示装置では、パネル２０は、基準用支柱６ａ・６ｂおよび補助用突起部９ａ・９ｂによって、支持されているので、パネル２０はフレーム１にしっかりと固定することができる。
【０１９８】
また、基準用支柱６ａ・６ｂおよび補助用突起部９ａ・９ｂによって、パネル２０が支持されることにより、熱膨張・熱収縮が起きても、パネル２０の中心とフレーム１画面開口部４の中心とを常に一致させることができる（画面中心の対称性を確保している）。
【０１９９】
パネルの載置において、熱膨張収縮を考慮した精度の良い樹脂フレーム（フレーム）に精度よく切断されたパネルを載置することが理想的であるが、これは、不可能である。従って、通常、パネルは、フレームよりも小さく設計されており、このことは、パネルのフレームに対する載置位置を決める最大の欠点である。
【０２００】
また、パネルがフレームに窮屈な程度に載置されることを見越して設計されることもある。しかし、パネルの載置位置の精度を上げようとすると、上記方法は、表示装置を小型化、高精細化するにつれて限界がある。
【０２０１】
従ってフレームとパネルとは、ＵＶ樹脂または自然硬化型、熱硬化型の樹脂で固着するのが一般的である。しかし、樹脂は、固まる際に収縮する。つまり、樹脂でフレームとパネルとを広範囲に渡り固着する（樹脂とフレームとの隙間に広範囲に渡り樹脂を充填する）と、樹脂の硬化後にパネルには、引張り応力が働くことになる。このため、引張り応力を逃がすには、機構上の工夫と樹脂の選定とが必要である。
【０２０２】
しかし、本発明では、樹脂を塗布するのは、各支柱の根元の部分のみであり、広範囲に渡って塗布しない。従って、上記のような引張り応力にも対応できる表示装置を実現することができる。
【０２０３】
【発明の効果】
本発明の表示装置（本表示装置）は、以上のように、上記フレームには、パネル載置面から突出する複数の支柱が設けられる一方、上記パネルには、上記各支柱と対応する位置に、各支柱に沿ってパネルを案内するための複数の案内部が設けられており、上記各案内部が上記各支柱によってパネル平面方向の移動が規制されるような形状を有しており、上記複数の案内部は、上記パネルと上記フレームのパネル載置面との間に隙間が形成されるように、樹脂を介して上記支柱と固定されている構成である。
【０２０４】
案内部は、パネル平面方向の移動を規制する形状になっており、支柱に沿って移動するので、パネル平面方向の移動が規制される。これにより、パネルのフレームに対するパネル平面方向の位置が規定され、パネルは、正確に載置される。さらに、パネルの案内部は、支柱に対応する位置に設けられているので、案内部を支柱に沿って移動させることによりパネルを容易かつ正確な位置に載置できるという効果を奏する。
【０２０５】
本表示装置は、以上のように、上記複数の案内部の少なくとも１つは、対応する支柱に挿入される開口部で構成されていることが好ましい。
【０２０６】
案内部が開口部で構成されている場合、開口部を支柱に挿入することにより、上記支柱に沿ってパネルを確実に案内することができる。また、開口部は支柱からパネル平面方向に外れることがないので、パネルのパネル平面方向の移動が確実に規制され、上述した本発明の効果をより確実なものとすることができるという効果を奏する。
【０２０７】
本表示装置は、以上のように、上記複数の案内部の少なくとも１つが、対応する支柱の側面の一部を覆う切り欠きで構成されていることが好ましい。
【０２０８】
上記の構成によれば、切り欠きが対応する支柱の側面の一部を覆うので、上記支柱に沿ってパネルを確実に案内することができる。また、切り欠きが支柱の側面の一部を覆うことで、切り欠きのパネル平面方向の移動が支柱によって確実に規制されることになり、これによって、パネルのパネル平面方向の移動が確実に規制される。その結果、上述した本発明の効果をより確実なものとすることができるという効果を奏する。
【０２０９】
本表示装置は、以上のように、上記複数の案内部が、上記パネルと上記フレームのパネル載置面との間に隙間が形成されるように、樹脂を介して上記支柱と固定されていることが好ましい。
【０２１０】
例えば、フレームが熱膨張あるいはその後収縮したときに、パネル載置面に直接パネルを載置した場合に比べて、パネルが受ける上記フレームの熱膨張または収縮の影響を低減することができる。これにより、フレームの熱膨張または収縮からパネルを確実に保護することができるという効果を奏する。
【０２１１】
本表示装置は、以上のように、上記複数の支柱は、パネルの載置位置を規定する２本の基準用支柱を含んで構成されていることが好ましい。
【０２１２】
それゆえ、２本の基準用支柱のみが、フレームの載置位置を規定しているので、より容易にパネルの載置位置を規定することができるという効果を奏する。
【０２１３】
本表示装置は、以上のように、上記各基準用支柱は、長方形状のパネルがフレームに載置されたときに、上記パネルの各長辺の中心同士を結ぶ線上にそれぞれ設けられていることが好ましい。
【０２１４】
それゆえ、各基準用支柱が上述のように配置されることにより、フレームが熱膨張または収縮した場合でも、パネルの配置のバランスを、長方形状のパネルの長辺方向および短辺方向において確実に維持することができる。その結果、例えば、本発明の表示装置を異なる色（例えばＲＧＢ）ごとに設け、各色の表示画像をプリズムにて合成して投影する投射型の表示装置を構成した場合でも、各色の画像の色ずれが生じるのを抑えることができ、クリアな画質を得ることができるという効果を奏する。
【０２１５】
本表示装置は、以上のように、上記各基準用支柱は、断面円形である一方、上記各基準用支柱に対応する各案内部は、断面円形の開口部および断面半円の切り欠きであり、上記各基準用支柱の先端部の直径は、対応する案内部の直径よりも小さいことが好ましい。
【０２１６】
それゆえ、開口部からなる案内部を一方の基準用支柱に確実に挿入することができ、また、切り欠きからなる案内部を他方の基準用支柱の周囲に確実に沿わせることができる。これにより、パネルを各基準用支柱に沿って確実に移動させることができるという効果を奏する。
【０２１７】
本表示装置は、以上のように、上記パネルを上記フレームに載置したときに、上記各支柱との間に隙間が形成されるような形状で、対応する案内部がそれぞれ形成されていることが好ましい。
【０２１８】
それゆえ、各支柱が熱膨張した場合でも、その熱膨張を上記隙間で吸収することができる。これにより、各支柱の熱膨張により上記パネルが破損するのを回避することができるという効果を奏する。
【０２１９】
本表示装置は、以上のように、上記パネルを上記フレームに載置したときに、各基準用支柱以外の支柱とこれらに対応する案内部との間に形成される隙間が、各基準用支柱とこれらに対応する案内部との間に形成される隙間よりも大きくなるように、各案内部が形成されていることが好ましい。
【０２２０】
それゆえ、パネルのフレームに対するパネル平面方向の位置規定を、基準用支柱とこれに対応する案内部とで行いながら、パネルを各支柱に沿って容易にフレームに載置することができる。また、基準用支柱以外の支柱（補助用支柱）に対応する案内部の形成精度を、基準用支柱に対応する案内部の形成精度ほど高精度に保つ必要がなく、補助用支柱に対応する案内部を容易に形成することができるという効果を奏する。
【０２２１】
本表示装置は、以上のように、上記フレームにおける各支柱の周囲には、上記各支柱とパネルの各案内部とを固定するための樹脂をせき止める壁部が、パネル載置面から突出して設けられていることが好ましい。
【０２２２】
それゆえ、上記樹脂は壁部でせき止められ、パネル載置面に広がることがなくなるので、上記応力の発生を抑えることができる。また、上記樹脂の流出が壁部にて止められるので、上記樹脂を無駄に使用しなくても済むという効果を奏する。
【０２２３】
本表示装置は、以上のように、上記壁部のうち、各基準用支柱以外の支柱に対応する壁部のみが、パネルをフレームに載置したときに上記パネルを支持していることが好ましい。
【０２２４】
それゆえ、パネルをフレームに載置したときには、パネルは上記壁部によって支持される。これにより、パネルの載置位置をパネル載置面の垂直方向において規定することができるという効果を奏する。
【０２２５】
本表示装置は、以上のように、上記各基準用支柱に対応する壁部は、上記各基準用支柱以外の支柱に対応する壁部よりも、突出方向の高さが低いことが好ましい。
【０２２６】
それゆえ、各壁部の突出方向の高さが上述のように規定されていることにより、パネルをフレームに載置したときには、パネルは基準用支柱以外の支柱に対応する壁部のみで支持される。これにより、各基準用支柱を結ぶ方向のフレームの歪みからパネルを保護することができるなど、上述の効果を確実に得ることができるという効果を奏する。
【０２２７】
本表示装置の製造方法は、以上のように、画像を表示するパネルがフレームに載置される表示装置の製造方法において、上記フレームのパネル載置面から突出して形成される複数の支柱と上記パネルで対応する位置に、各支柱に沿ってパネルを案内するとともに、パネルの平面方向の移動を規制するための複数の案内部を形成する工程と、上記各支柱に沿って上記パネルを移動させ、上記パネルを上記フレームに載置する工程と、上記各案内部と上記各支柱とを樹脂によって固定する工程とを有している構成である。
【０２２８】
それゆえ、案内部は、パネル平面方向の移動を規制する形状になっており、支柱に沿って移動させるので、パネル平面方向の移動は規制される。これにより、パネルのフレームに対するパネル平面方向の位置が規定され、パネルをフレームに、正確に載置できる。さらに、パネルの案内部は、支柱に対応する位置に設けられているので、案内部を支柱に沿って移動させることによりパネルを容易かつ正確な位置に載置できる。そして、各案内部と上記各支柱とを樹脂によって固定することにより、容易かつ正確にパネルがフレームに載置された表示装置を製造することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態における表示装置のフレームの平面図である。
【図２】本発明の実施の一形態における表示装置のパネルの平面図である。
【図３】（ａ）は、上記フレームの基準用支柱付近を拡大したパネル載置面の平面図であり、（ｂ）は、パネル載置面における基準用支柱付近の断面図である。
【図４】図１のフレームにパネルが載置されているときの、フレームのＡ−Ａ’線矢視断面図である。
【図５】パネル載置面に形成されている補助用突起部にパネルが載置されているフレームの断面図である。
【図６】図１のフレームにパネルが載置されているときの、フレームのＢ−Ｂ’線矢視断面図である。
【図７】基準用支柱の周囲に形成された溝に樹脂が充填されているフレームの断面図である。
【図８】補助用支柱の周囲に形成された溝に軟性の樹脂が充填されているフレームの断面図である。
【図９】３板式投射型液晶表示装置において、（ａ）は、液晶パネルからクロスダイクロイックプリズムを介して青の像が投影される原理を説明するための説明図であり、（ｂ）は、液晶パネルからクロスダイクロイックプリズムを介して赤の像が投影される原理を説明するための説明図であり、（ｃ）は、液晶パネルからクロスダイクロイックプリズムを介して緑の像が投影される原理を説明するための説明図である。
【図１０】３板式投射型液晶表示装置において、（ａ）は、図９（ａ）と同じスキャン開始位置からスキャンを開始したときに青の像が投影される様子を示す説明図であり、（ｂ）は、図９（ｂ）と同じスキャン開始位置からスキャンを開始したときに赤の像が投影される様子を示す説明図であり、（ｃ）は、図９（ｃ）と異なるスキャン開始位置からスキャンを開始したときに緑の像が投影される様子を示す説明図である。
【図１１】全ての辺に切り欠きが設けられているパネルを載置するフレームの平面図である。
【図１２】上記パネルの平面図である。
【図１３】上記パネルを並設した切断前のパネル基板を示した平面図である。
【図１４】従来の小型液晶表示装置のパネルが載置されたフレームの平面図である。
【図１５】従来の中型液晶表示装置のパネルが載置されたフレームの平面図である。
【符号の説明】
１、１’ フレーム
２ パネル載置面
６ａ、６ｂ 基準用支柱（支柱）
７ａ、７ｂ 基準用突起部（壁部）
８ａ、８ｂ 補助用支柱（支柱）
９ａ、９ｂ 補助用突起部（壁部）
１０ａ 溝
１０ｂ 溝
１１ａ 溝
１１ｂ 溝
２０ パネル
２０’ パネル
２１ 案内部
２１ａ 開口部（案内部）
２１ａ’ 切り欠き（案内部）
２１ｂ 切り欠き（案内部）
２１ｃ 切り欠き（案内部）
２１ｄ 切り欠き（案内部）
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶パネル等の表示パネルをフレームによって支持している構成の表示装置およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、投射型表示装置として、種々の画像表示装置が製造されている。
【０００３】
図１４は、従来の小型液晶表示装置（表示装置）の樹脂フレーム（フレーム）と液晶パネル（パネル）とを示している。また、図１５は、従来の中型液晶表示装置（表示装置）の例を示している。これらの図に示すように、一般的にフレームには、パネル載置面１１０，１２０、側壁１１１，１２１、リブ１１２，１２２、フレーム取付け穴１１４，１２４、画面開口部１１５，１２５および抜き穴１１６，１２６を有している。
【０００４】
上記パネル載置面１１０，１２０には、パネル１１３，１２３が載置されている。
【０００５】
抜き穴１１６，１２６は、フレームの成形時の「ひけ」を防止するために設けられている。「ひけ」とは、フレームの成形時に樹脂等の収縮で肉厚の部分が凹むことである。
【０００６】
側壁１１１，１２１は、パネル１１３，１２３のフレームへの実装の際の左右上下位置を決めるために設けられている。パネル１１３，１２３は、リブ１１２，１２２を介して側壁１１１，１２１に固定されている。リブ１１２，１２２は、パネル１１３，１２３と側壁１１１，１２１との間を仮固定する際に用いられる樹脂である。
【０００７】
一般的に、パネルをフレームに固定する方法としては、▲１▼常温硬化型の樹脂をフレームとパネルとの隙間に充填する方法、▲２▼フレームに形成された平面に、平面度の高い（例えば、０．００１ｍｍ前後）パネルを載せた後、まずパネルの４隅をＵＶ硬化型樹脂で仮固定して、次に常温硬化型の比較的柔らかい樹脂をフレームとパネルとの隙間に充填する方法、▲３▼常温硬化型の樹脂を上記隙間の全てに入れずに、粘度の高い樹脂でパネルの周囲の、任意の部分を固定し接着する方法等が挙げられる。
【０００８】
これらの方法によって、パネルがフレームに固定されている。そして、フレームの画面開口部の中心とパネルの中心とは、±０．２ｍｍ程度の誤差で固定されている。
【０００９】
また、フレームを表示装置のシャーシに固定する際には、ネジでフレーム取付け穴（取付け穴）１１４，１２４を固定する。
【００１０】
具体的には、例えば、図１５に示すように、取付け穴１２４が５個ある場合には、ネジで止める位置が二等辺三角形になるように取付け穴１２４（例えば、同図において、上側２つの取付け穴１２４と下側中央の取付け穴１２４と）を選択してネジで固定してもよく、５個の取付け穴１２４の全部をネジで固定してもよい。また、図１４に示すように、フレームの４隅に取付け穴１１４が設けられている場合には、この４隅をネジで固定すればよい。
【００１１】
しかし、表示装置にフレームを取り付ける際、フレームを取り付けるシャーシが歪んでいた場合や、フレームを取り付ける際のネジの締結トルクによってフレームに歪みが発生する場合には、フレームに固定されているパネルが歪む場合がある。
【００１２】
このフレームの歪みに対して、例えば、特開平９−７３０７１号公報では、３点支持構造によって、歪みからパネルを保護するようにしている。つまり、上記公報の構成においては、パネルの載置面に、突起が二等辺三角形を形成するように配置されており、液晶パネルがその突起上に載置されている。これにより、フレームに外力（歪みや締結トルク）が加わった場合、上記突起のうちの２つを結ぶ直線を軸としてフレームが変位するようになっている。従って、フレームの一部に応力が加わってもパネルに歪みが生じることがない。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
最近の液晶プロジェクタは、電子技術の発展とＩＴ革命とにより、業態の著しい変化をもたらし、小型、高精細、高画質のニーズが高まっている。そのため、フレームへのパネルの取り付けについては、ずれの生じない、再現性の高い取り付け構造が要求される。
【００１４】
しかし、従来、パネルをフレームに載置して固定する際、パネルとフレームとを高精度に位置合わせするには画像処理装置が必要であり、容易にパネルをフレームに載置できないという問題点が生じる。以下、この点について説明する。
【００１５】
例えば、投射用液晶表示装置の仕様書には、有効画面の中心位置の精度（パネルの中心位置とフレームの画面開口部の中心位置との誤差；有効精度）は、通常、±０．２５ｍｍ以下程度に規定されている。しかし、製造者としては、規定されている有効精度（仕様精度）より、小さな値を目標にする。現状では、例えば、±０．２ｍｍ程度の有効精度を実現することが可能である。
【００１６】
上記誤差の要因としては、▲１▼フレーム自身が成形誤差を持つ、▲２▼パネルの遮光板はプレス誤差や取り付け誤差を持つ、▲３▼パネルは製造時のダイシング誤差を持つ等が挙げられる。
【００１７】
従って、この誤差を考慮して、パネルの有効画面の中心位置を確保しなければならない。
【００１８】
上記有効精度を上げる方法の例について説明する。
【００１９】
先ず、フレームを治具（位置決めテーブル）に固定する。そして、フレームのパネル載置面にパネルを載置する。このとき、パネルはアクチュエータで把持されている。
【００２０】
そして、顕微鏡とＣＣＤカメラとを用いて、フレームの基準位置と、パネルの基準位置とを求め、アクチュエータの制御部（コントローラ）に基準位置の情報を入力する。次に、入力された情報に基づき、アクチュエータを動かす（Ｘ−Ｙ軸両方）。パネルを載置面まで移動させた後、ＵＶ硬化型の樹脂でパネルをフレームに仮固定する。
【００２１】
上記の説明では、位置決めテーブル、顕微鏡、ＣＣＤカメラおよびコントローラ等を画像処理装置としている。
【００２２】
このように、有効画面の中心位置の精度を上げるためには、画像処理装置が必要であり、パネルの載置位置の決定を正確かつ容易に行えないという問題点が生じる。
【００２３】
また、パネルをフレームから取り外した後、再びフレームに取り付けるには、もう一度、画像処理装置を用いて、位置決めを行わなければならない。従って、パネルをフレームに載置する位置の再現性が悪いという問題点がある。
【００２４】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、パネルの載置位置の再現性がよく、正確かつ容易にパネルの載置位置を決めることができる表示装置およびその製造方法を提供することにある。
【００２５】
【課題を解決するための手段】
本発明の表示装置（本表示装置）は、上記の課題を解決するために、画像を表示するパネルがフレームに載置される表示装置において、上記フレームには、パネル載置面から突出する複数の支柱が設けられる一方、上記パネルには、上記各支柱と対応する位置に、各支柱に沿ってパネルを案内するための複数の案内部が設けられており、上記各案内部が上記各支柱によってパネル平面方向の移動が規制されるような形状を有しており、上記複数の案内部は、上記パネルと上記フレームのパネル載置面との間に隙間が形成されるように、樹脂を介して上記支柱と固定されていることを特徴としている。
【００２６】
本表示装置において、フレームとはパネルを収容するために設けられているものである。また、パネルとは、画像が表示されるものであり、画像データに従ってパネルに画像が表示されるようになっている。上記パネルとしては液晶パネルや有機ＥＬパネル等が挙げられるが特に限定されるものではない。また、表示装置としては、投射型表示装置や反射型表示装置等が挙げられる。そして、表示装置が例えば、投射型表示装置の場合には、上記パネルに光が照射され、パネルを通過した光が投射レンズに導かれ、画像が表示されるようになっている。
【００２７】
そして、特に、本表示装置のパネルには案内部が設けられている。上記案内部とは、例えば、開口部や切り欠きのようなものである。パネルをフレームに載置する際、上記案内部は、パネル平面方向の移動を規制する形状になっている。これにより、案内部が設けられているパネルのパネル平面方向の移動は規制される。
【００２８】
また、上記案内部は、フレームに形成されている支柱に対応する位置に設けられている。つまり、フレームとパネルとを対向させたとき（パネルをフレームの正確な載置位置に載置したとき）、フレームの支柱の位置とパネルの案内部の位置とは対応する（同じ位置にある）ようになっている。
【００２９】
上記の構成によれば、パネルをフレームに載置する際に、パネルの案内部が、支柱に沿って移動するようになっている。ここで、案内部は、パネル平面方向の移動を規制する形状になっており、パネル平面方向の移動が規制される。これにより、上記案内部を備えたパネルは、フレームに対するパネル平面方向の位置が規定されることになり、正確に載置される。さらに、パネルの案内部は、支柱に対応する位置に設けられているので、案内部を支柱に沿って移動させることによりパネルを容易かつ正確な位置に載置できる。
【００３０】
従って、パネルをフレームに載置する際には、案内部を、支柱に沿って移動させればよいので、画像処理装置を用いてパネルをフレームに載置するような工程を必要とせずに、パネルをフレームに容易かつ正確に載置できる。
【００３１】
また、一旦、フレームからパネルを取り外しても、再度パネルを載置する際には、パネルの案内部を支柱に沿って移動させればよく、載置位置の再現が容易になる。
【００３２】
本表示装置は、上記複数の案内部の少なくとも１つは、対応する支柱に挿入される開口部で構成されていることが好ましい。
【００３３】
上記の構成によれば、案内部が開口部で構成されている場合、開口部を支柱に挿入することにより、上記支柱に沿ってパネルを確実に案内することができる。また、開口部は支柱からパネル平面方向に外れることがないので、パネルのパネル平面方向の移動が確実に規制され、上述した本発明の効果をより確実なものとすることができる。
【００３４】
なお、開口部の個数は特に制限されず、例えば複数の案内部の全てが上記の開口部で構成されてもよいが、開口部は少なくとも１個あれば、上記の効果を十分に得ることができる。
【００３５】
本表示装置は、上記複数の案内部の少なくとも１つは、対応する支柱の側面の一部を覆う切り欠きで構成されていることが好ましい。
【００３６】
上記の構成によれば、切り欠きが対応する支柱の側面の一部を覆うので、上記支柱に沿ってパネルを確実に案内することができる。また、切り欠きが支柱の側面の一部を覆うことで、切り欠きのパネル平面方向の移動が支柱によって確実に規制されることになり、これによって、パネルのパネル平面方向の移動が確実に規制される。その結果、上述した本発明の効果をより確実なものとすることができる。
【００３７】
なお、切り欠きの個数は特に制限されず、例えば複数の案内部の全てが上記の切り欠きで構成されてもよい。また、上述した開口部と切り欠きとを併用して複数の案内部を構成してもよい。
【００３８】
本表示装置は、上記複数の案内部は、上記パネルと上記フレームのパネル載置面との間に隙間が形成されるように、樹脂を介して上記支柱と固定されていることが好ましい。
【００３９】
上記の構成によれば、複数の案内部は、樹脂を介して上記支柱と固定される。このとき、パネルとフレームのパネル載置面との間に隙間が形成されるように、複数の案内部が支柱に固定される。従って、例えば、フレームが熱膨張あるいはその後収縮したときに、パネル載置面に直接パネルを載置した場合に比べて、パネルが受ける上記フレームの熱膨張または収縮の影響を低減することができる。これにより、フレームの熱膨張または収縮からパネルを確実に保護することができる。
【００４０】
本表示装置は、上記複数の支柱は、パネルの載置位置を規定する２本の基準用支柱を含んで構成されていることが好ましい。
【００４１】
上記の構成によれば、２本の基準用支柱があれば、フレームに対するパネルの載置位置を容易に規定することができる。
【００４２】
本表示装置は、上記各基準用支柱は、長方形状のパネルがフレームに載置されたときに、上記パネルの各長辺の中心同士を結ぶ線上にそれぞれ設けられていることが好ましい。
【００４３】
上記の構成によれば、フレームが熱膨張によってパネルを圧迫したり、その後収縮によって圧迫が解除されるようなことがあっても、パネルの配置のバランスが崩れないように、上記パネルを各基準用支柱により支持することができる。
【００４４】
つまり、各基準用支柱が上述のように配置されることにより、フレームが熱膨張または収縮した場合でも、パネルの配置のバランスを、長方形状のパネルの長辺方向および短辺方向において確実に維持することができる。
【００４５】
その結果、例えば、本発明の表示装置を異なる色（例えばＲＧＢ）ごとに設け、各色の表示画像をプリズムにて合成して投影する投射型の表示装置を構成した場合でも、各色の画像の色ずれが生じるのを抑えることができ、クリアな画質を得ることができる。
【００４６】
本表示装置は、上記各基準用支柱は、断面円形である一方、上記各基準用支柱に対応する各案内部は、断面円形の開口部および断面半円の切り欠きであり、上記各基準用支柱の先端部の直径は、対応する案内部の直径よりも小さいことが好ましい。
【００４７】
上記の構成によれば、開口部からなる案内部を一方の基準用支柱に確実に挿入することができ、また、切り欠きからなる案内部を他方の基準用支柱の周囲に確実に沿わせることができる。これにより、パネルを各基準用支柱に沿って確実に移動させることができる。
【００４８】
また、フレームとパネルとでは熱による膨張や収縮の度合いが違い、一般的には、支柱と案内部とでは、支柱のほうが膨張または収縮の度合いが大きい。上記の構成によれば、上記パネルの案内部の直径は、基準用支柱の直径よりも小さくなっている。従って、熱でフレームおよびパネルが膨張した場合、膨張した基準用支柱が案内部を圧迫し、パネルを破損させることがない。これにより、信頼性のある表示装置を提供することができる。
【００４９】
本表示装置は、上記パネルを上記フレームに載置したときに、上記各支柱との間に隙間が形成されるような形状で、対応する案内部がそれぞれ形成されていることが好ましい。
【００５０】
上記の構成によれば、各支柱が熱膨張した場合でも、その熱膨張を上記隙間で吸収することができる。これにより、各支柱の熱膨張により上記パネルが破損するのを回避することができる。
【００５１】
本表示装置は、上記パネルを上記フレームに載置したときに、各基準用支柱以外の支柱とこれらに対応する案内部との間に形成される隙間が、各基準用支柱とこれらに対応する案内部との間に形成される隙間よりも大きくなるように、各案内部が形成されていることが好ましい。
【００５２】
上記の構成によれば、パネルのフレームに対するパネル平面方向の位置規定を、基準用支柱とこれに対応する案内部とで行いながら、パネルを各支柱に沿って容易にフレームに載置することができる。また、基準用支柱以外の支柱（以下、補助用支柱と記載する）に対応する案内部の形成精度を、基準用支柱に対応する案内部の形成精度ほど高精度に保つ必要がなく、補助用支柱に対応する案内部を容易に形成することができる。
【００５３】
本表示装置は、上記フレームにおける各支柱の周囲には、上記各支柱とパネルの各案内部とを固定するための樹脂をせき止める壁部が、パネル載置面から突出して設けられていることが好ましい。
【００５４】
例えば、上記樹脂として粘性の低いものを用いると、上記樹脂はパネル載置面に広がる。この場合、パネルは、広範囲に渡り樹脂と接することになる。また、一般に樹脂は硬化する際に収縮するので、パネルを固定している樹脂が硬化する際には、パネルには引張り応力が働くことになる。つまり、樹脂がパネル載置面に広がると応力の発生する部分も広がる。しかし、上記構成では、上記樹脂は壁部でせき止められ、パネル載置面に広がることがなくなるので、上記応力の発生を抑えることができる。また、上記樹脂の流出が壁部にて止められるので、上記樹脂を無駄に使用しなくても済む。
【００５５】
本表示装置は、上記壁部のうち、各基準用支柱以外の支柱に対応する壁部のみが、パネルをフレームに載置したときに上記パネルを支持していることが好ましい。
【００５６】
上記の構成によれば、パネルをフレームに載置したときには、パネルは上記壁部によって支持される。これにより、パネルの載置位置をパネル載置面の垂直方向において規定することができる。
【００５７】
また、パネルを支持するのは、上記壁部のうち、基準用支柱以外の補助用支柱に対応する壁部のみであり、基準用支柱に対応する壁部ではパネルは支持されない。これにより、各基準用支柱を結ぶ方向にフレームの歪みが生じても、パネルには直接曲げモーメントが働かず、そのようなフレームの歪みからパネルを保護することができる。
【００５８】
また、上記の構成によれば、基準用支柱が、パネルのパネル平面方向の載置位置を規定し、補助用支柱に対応する壁部が、パネル載置面の垂直方向を規定している。従って、フレームに熱による歪みが発生した際に、基準用支柱同士を結んだ線に対して直角な方向に関しては、パネルに歪みが発生しない。つまり、補助用支柱同士を直線で結んだ方向では、パネルは、補助用支柱に対応する壁部で支持されているだけであり、パネル載置面の垂直方向を固定されていない。従って、補助用支柱同士を直線で結んだ方向では、熱による曲げモーメントを逃がすことができる。
【００５９】
本表示装置は、上記各基準用支柱に対応する壁部は、上記各基準用支柱以外の支柱に対応する壁部よりも、突出方向の高さが低いことが好ましい。
【００６０】
上記の構成によれば、各壁部の突出方向の高さが上述のように規定されていることにより、パネルをフレームに載置したときには、パネルは補助用支柱に対応する壁部のみで支持される。これにより、各基準用支柱を結ぶ方向のフレームの歪みからパネルを保護することができるなど、上述の効果を確実に得ることができる。
【００６１】
本表示装置の製造方法は、上記の課題を解決するために、画像を表示するパネルがフレームに載置される表示装置の製造方法において、上記フレームのパネル載置面から突出して形成される複数の支柱と上記パネルで対応する位置に、各支柱に沿ってパネルを案内するとともにパネルのパネル平面方向の移動を規制するための複数の案内部を形成する工程と、上記各支柱に沿って上記パネルを移動させ、上記パネルを上記フレームに載置する工程と、上記各案内部と上記各支柱とを樹脂によって固定する工程とを有していることを特徴としている。
【００６２】
上記の構成によれば、パネルをフレームに載置する際に、パネルの案内部は、支柱に沿って移動する。つまり、案内部は、パネル平面方向の移動を規制する形状になっており、支柱に沿って移動するので、パネル平面方向の移動は規制される。これにより、パネルのフレームに対するパネル平面方向の位置が規定され、パネルをフレームに、正確に載置できる。さらに、パネルの案内部は、支柱に対応する位置に設けられているので、案内部を支柱に沿って移動させることによりパネルを容易かつ正確な位置に載置できる。そして、各案内部と上記各支柱とを樹脂によって固定することにより、容易かつ正確にパネルがフレームに載置された表示装置を製造することができる。
【００６３】
なお、本発明は、上記各基準用支柱が、パネル載置面側よりも先端部のほうが直径の小さいテーパ形状である構成であってもよい。
【００６４】
上記の構成によれば、基準用支柱に対応する案内部が例えば開口部で構成されれば、上記案内部を容易に基準用支柱に挿入することができる。また、基準用支柱に対応する案内部が例えば切り欠きで構成されれば、上記案内部を容易に基準用支柱に沿わせ、パネルを移動させることができる。
【００６５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の一形態について説明すれば、以下の通りである。
【００６６】
以下に、パネルに形成された複数の案内部が、フレームに形成された複数の支柱に挿入されている投射型液晶表示装置の構成について説明する。
【００６７】
図１は、本実施の形態にかかる表示装置（本表示装置）のフレーム１の平面図である。図２は、本表示装置のパネル２０の平面図である。
【００６８】
まず、パネル２０の構成について説明する。パネル２０は、画像を表示する例えば液晶表示パネル、ＥＬで構成されている。このパネル２０には、複数の案内部２１が設けられている。各案内部２１は、フレーム１の後述する基準用支柱６ａ・６ｂおよび補助用支柱（基準用支柱以外の支柱）８ａ・８ｂに沿ってパネル２０を案内すると共に、基準用支柱６ａ・６ｂおよび補助用支柱８ａ・８ｂに対応した位置でフレーム１に対するパネル２０の載置位置を規定するものである。
【００６９】
具体的には、各案内部２１は、１個の開口部２１ａと３個の切り欠き２１ｂ・２１ｃ・２１ｄとで構成されている。そして、開口部２１ａ、切り欠き２１ｂ・２１ｃ・２１ｄは、それぞれ、フレーム１の基準用支柱６ａ・６ｂ、補助用支柱８ａ・８ｂに対応する位置に形成されている。ここで、各支柱に対応する位置とは、各支柱の規制によって、パネル２０をフレーム１に正しく載置できるような位置を指している。
【００７０】
開口部２１ａは、略長方形状のパネル２０の１つの長辺の近傍に円形で設けられている。また、切り欠き２１ｂは、他の長辺上に凹部（半円形）を形成するように設けられている。また、残りの切り欠き２１ｃ・２１ｄは、パネル２０の２つの短辺上に凹部（半円形）を形成するようにそれぞれ設けられている。これにより、パネル２０のフレーム１への収容時には、開口部２１ａが基準用支柱６ａに挿入されると共に、開口部２１ａおよび切り欠き２１ｂ・２１ｃ・２１ｄが基準用支柱６ａ・６ｂ、補助用支柱８ａ・８ｂに沿ってそれぞれ案内されることになり、パネル２０がフレーム１に適切な位置で収容されることになる。
【００７１】
なお、案内部２１の数は、上記の４個に限定されるわけではなく、少なくともフレーム１に設けられた支柱の数だけあればよい。
【００７２】
次に、フレーム１の構成について説明する。
【００７３】
フレーム１は、パネル２０を収容するものであり、パネル載置面２、側壁３、画面開口部４、取り付け穴５…、基準用支柱６ａ・６ｂ、基準用突起部（壁部）７ａ・７ｂ、補助用支柱８ａ・８ｂおよび補助用突起部（壁部）９ａ・９ｂを備えている。
【００７４】
パネル載置面２には、パネル２０が載置される。なお、本実施の形態では、パネル２０が直接パネル載置面２上に載置されるのではなく、後述する補助用突起部９ａ・９ｂの高さ分の隙間を隔ててパネル載置面２に載置される。同図中の破線２０ａは、パネル２０をパネル載置面２に載置したときのパネル２０の外周を指している。
【００７５】
側壁３は、パネル載置面２および収容したパネル２０を囲むように設けられている。これにより、収容したパネル２０が外部から保護される。
【００７６】
画面開口部４は、パネル載置面２の中央に設けられた略長方形状の開口であり、図示しない光源からの光を、フレーム１に収容されたパネル２０の表示画面領域を介して透過させる。
【００７７】
取り付け穴５…は、フレーム１の４隅に設けられた穴であり、取り付け穴５…を介してパネル２０を収容したフレーム１が図示しないシャーシにネジ止めされる。
【００７８】
基準用支柱６ａ・６ｂは、収容するパネル２０を位置決めする際の基準となるものであり、画面開口部４の外側のパネル載置面２から突出して、かつ、画面開口部４の各長辺の近傍にそれぞれ設けられている。つまり、基準用支柱６ａ・６ｂは、画面開口部４を介して互いに対向する位置に設けられている。
【００７９】
ここで、図３（ａ）は、基準用支柱６ａ・６ｂ付近を拡大したパネル載置面２の平面図であり、図３（ｂ）は、パネル載置面２における基準用支柱６ａ・６ｂ付近の断面図である。
【００８０】
基準用支柱６ａ・６ｂは、根元（パネル載置面側）から先端に向かって若干細くなる円錐台形状でそれぞれ形成されている。そして、基準用支柱６ａの先端部の直径は、パネル２０の開口部２１ａ（図２参照）の直径よりも小さく形成されており、基準用支柱６ｂの先端部の直径は、パネル２０の切り欠き２１ｂ（図２参照）の直径よりも小さく形成されている。
【００８１】
また、基準用支柱６ａと開口部２１ａとの間および基準用支柱６ｂと切り欠き２１ｂとの間には、隙間が形成されている。これは、基準用支柱６ａ・６ｂの膨張率がパネル２０の膨張率よりも大きいためである。フレーム１およびパネル２０に熱が加えられると、基準用支柱６ａ・６ｂと開口部２１ａおよび切り欠き２１ｂとは膨張する。このとき、基準用支柱６ａ・６ｂの直径が開口部２１ａおよび切り欠き２１ｂの直径よりも大きくなると、開口部２１ａおよび切り欠き２１ｂは、基準用支柱６ａ・６ｂに圧迫される。従って、パネル２０が破損する場合がある。このパネル２０の破損を防ぐために、上記の隙間を設けるべく、基準用支柱６ａ・６ｂと開口部２１ａおよび切り欠き２１ｂとの直径は上記の関係になっている。
【００８２】
具体的には、基準用支柱６ａ・６ｂの根元の直径と開口部２１ａおよび切り欠き２１ｂの直径との差は、数十μｍ〜０．１ｍｍ程度が好ましい。
【００８３】
また、基準用支柱６ａ・６ｂおよびパネル２０の案内部２１の形状および寸法を上述のように規定することにより、パネル２０の開口部２１ａを基準用支柱６ａに挿入すると共に、パネル２０の切り欠き２１ｂを基準用支柱６ｂの側面に沿わせながら、パネル２０を基準用支柱６ａ・６ｂの突出方向（パネル載置面２に対して垂直方向）に移動させることが可能となり、パネル２０をフレーム１に容易に収容することが可能となる。図４は、このようにしてパネル２０をフレーム１に収容したときに、基準用支柱６ａを含む断面でフレーム１を切ったときの断面図（図１のＡ−Ａ’線矢視断面図）を示している。
【００８４】
図３（ａ）（ｂ）に示すように、基準用突起部７ａ・７ｂは、基準用支柱６ａ・６ｂの根元を所定距離おいて囲むように、パネル載置面２から突出して設けられている。なお、基準用突起部７ａ・７ｂの突出方向の高さは、後述する補助用突起部９ａ・９ｂ（図５参照）の突出方向の高さよりも低くなっている。
【００８５】
したがって、パネル２０は、補助用突起部９ａ・９ｂを介してパネル載置面２に載置されることになり、パネル２０と基準用突起部７ａ・７ｂとの間には、補助用突起部９ａ・９ｂと基準用突起部７ａ・７ｂとの高さの差に相当する隙間（例えば１ｍｍ）が形成される。このような隙間を形成することにより、フレーム１のネジ止めの際にフレーム１に歪みが生じても、その影響が直接パネル２０に伝わることがなく、パネル２０を確実に保護することができる。
【００８６】
また、基準用支柱６ａ・６ｂと基準用突起部７ａ・７ｂとの間には、溝１０ａ・１０ｂが形成されている。溝１０ａ・１０ｂには、パネル２０の収容時に、基準用支柱６ａ・６ｂとパネル２０とを固定するための樹脂１２（図７参照）が充填される。従って、基準用突起部７ａ・７ｂは、樹脂１２をせき止める壁部を構成している。
【００８７】
図５は、パネル載置面２における補助用支柱８ａ・８ｂの断面図である。補助用支柱８ａ・８ｂは、収容するパネル２０のフレーム１に対する位置決めを補助的に行うものであり、画面開口部４の外側のパネル載置面２から突出して、かつ、画面開口部４の各短辺の近傍にそれぞれ設けられている。つまり、補助用支柱８ａ・８ｂは、画面開口部４を介して互いに対向する位置に設けられている。
【００８８】
補助用支柱８ａ・８ｂは、同図に示すように、それぞれ円柱形状で形成されており、その直径は、パネル２０の切り欠き２１ｃ・２１ｄの直径よりもそれぞれ小さく形成されている。具体的には、補助用支柱８ａ・８ｂの直径と切り欠き２１ｃ・２１ｄの直径とは、１〜２ｍｍ程度の差がある。これにより、パネル２０の切り欠き２１ｃ・２１ｄを補助用支柱８ａ・８ｂの側面に沿わせて、パネル２０を補助用支柱８ａ・８ｂの突出方向に移動させることが可能となり、パネル２０をフレーム１に収容することが可能となる。図６は、このようにしてパネル２０をフレーム１に収容したときに、補助用支柱８ａ・８ｂを含む断面でフレーム１を切ったときの断面図（図１のＢ−Ｂ’線矢視断面図）を示している。
【００８９】
また、補助用支柱８ａ・８ｂの直径と切り欠き２１ｃ・２１ｄの直径との差は、基準用支柱６ａ・６ｂと開口部２１ａおよび切り欠き２１ｂとの直径の差よりも大きくなっている。これは、パネルの載置位置は、基準用支柱６ａ・６ｂによって決められるためである。
【００９０】
つまり、パネル２０のパネル面方向の載置位置は、基準用支柱６ａ・６ｂによって決められており、補助用支柱８ａ・８ｂは、パネル面方向の位置決めには関与していない。
【００９１】
補助用突起部９ａ・９ｂは、図５に示すように、補助用支柱８ａ・８ｂの根元を所定距離おいて囲むように、パネル載置面２から突出して設けられている。パネル２０は、補助用突起部９ａ・９ｂと接触してパネル載置面２に載置されることになる。
【００９２】
本表示装置では、上記補助用突起部９ａ・９ｂは、基準用突起部７ａ・７ｂよりも高さが高くなっている。そして、補助用突起部９ａ・９ｂは、パネル２０を支持している。すなわち、パネル２０は、補助用突起部９ａ・９ｂと基準用支柱６ａ・６ｂとで支持されている。また、補助用突起部９ａ・９ｂでパネル２０を支持することにより、パネル２０は、パネル載置面２の全領域と接していない。これにより、パネル２０は、パネル載置面２が熱や外力により歪んだ場合でも、歪みの影響を受け難くなる。
【００９３】
また、補助用支柱８ａ・８ｂと補助用突起部９ａ・９ｂとの間には、溝１１ａ・１１ｂが形成されている。溝１１ａ・１１ｂには、パネル２０の収容時に、補助用支柱８ａ・８ｂとパネル２０とを固定するための樹脂１３（図８参照）が充填される。従って、補助用突起部９ａ・９ｂは、樹脂１３をせき止める壁部を構成している。
【００９４】
なお、本実施の形態では、図６に示すように、パネル２０を、ＴＦＴ基板３１と対向基板３２とを液晶層（図示せず）を介して貼り合わせ、ＴＦＴ基板３１および対向基板３２の外側（液晶層とは反対側）にカバーガラス３３・３４をそれぞれ設けたものとしている。カバーガラス３３・３４は、プロジェクタ用（フロント式、リヤ式）液晶パネルのディフィーザ用カバーガラスである。これにより、パネル２０の表面にゴミが付着した状態でも、ゴミの像が結像されるのを回避することができる。
【００９５】
つまり、本表示装置において、ＴＦＴ基板３１および対向基板３２の表面にゴミ等が付着している状態で像を投影すると、ゴミによる像が写されることになる。しかし、ＴＦＴ基板３１および対向基板３２の表面にこのカバーガラス３３・３４を設けることにより、ゴミは、ＴＦＴ基板３１および対向基板３２の表面に付着せず、カバーガラス３３・３４の表面に付着する。従って、カバーガラス３３・３４の厚さに応じた分だけ、ゴミの像を焦点位置から遠ざけることができ、ゴミの像の焦点位置での結像を回避することができる。
【００９６】
図７は、溝１０ａ・１０ｂに樹脂が充填されているフレーム１の断面図である。基準用突起部７ａ・７ｂは、溝１０ａ・１０ｂに樹脂１２を充填する際に、樹脂１２がパネル載置面２に広がることを防ぐ堤防の役割を果たしている。上記溝１０ａ・１０ｂに充填される樹脂１２としては、常温硬化型や熱硬化型の樹脂を用いることができる。具体的には、ＵＶ硬化型樹脂または高粘度のシリコーン樹脂を挙げることができる。そして、樹脂１２は、硬化後には基準用支柱６ａ・６ｂとパネル２０とを接着している。従って、パネル２０は、樹脂１２を介して基準用支柱６ａ・６ｂに固定されている。
【００９７】
図８は、溝１１ａ・１１ｂに軟性の樹脂が充填されているフレーム１の断面図である。補助用突起部９ａ・９ｂは、溝１１ａ・１１ｂに軟性の樹脂１３を充填する際に、軟性の樹脂１３がパネル載置面２に広がることを防ぐ堤防の役割を果たしている。上記溝１１ａ・１１ｂに充填される軟性の樹脂１３とは、樹脂の硬化後に弾性を有する樹脂（硬化後比較的柔らかい樹脂）のことである。軟性の樹脂１３としては、具体的には、低粘度のシリコーン樹脂を挙げることができる。
【００９８】
上記軟性の樹脂１３を介して、補助用支柱８ａ・８ｂとパネル２０とは接している。しかし、軟性の樹脂１３は、硬化後に弾性を有しているので、完全には、補助用支柱８ａ・８ｂとパネル２０とが接着されていない。従って、フレーム１およびパネル２０が膨張または収縮した場合には、軟性の樹脂１３の弾性により、フレーム１およびパネル２０が膨張または収縮する際に発生する力（例えば、曲げモーメント）が逃げるようになっている。
【００９９】
以上のように、本表示装置は、画像を表示するパネル２０がフレーム１に載置される表示装置において、上記フレーム１には、パネル載置面２から突出する複数の支柱が設けられる一方、上記パネル２０には、上記各支柱と対応する位置に、各支柱に沿ってパネル２０を案内するための複数の案内部２１が設けられており、上記各案内部２１が上記各支柱によってパネル平面方向の移動が規制されるような形状を有している構成である。
【０１００】
上記の構成によれば、パネル２０をフレーム１に載置する際に、パネル２０の案内部２１が、支柱に沿って移動するようになっている。一方、案内部２１は、パネル平面方向の移動を規制する形状（例えば、開口部や切り欠き）になっているので、上記案内部２１を備えたパネル２０のパネル平面方向の移動が規制される。これにより、パネル２０のフレーム１に対するパネル平面方向の位置が規定され、パネル２０は、正確に載置される。さらに、パネル２０の案内部２１は、支柱に対応する位置に設けられているので、案内部２１を支柱に沿って移動させることによりパネル２０を容易かつ正確な位置に載置できる。
【０１０１】
従って、パネル２０をフレーム１に載置する際には、案内部２１を、支柱に沿って移動させればよいので、画像処理装置を用いてパネル２０をフレーム１に載置するような工程を必要とせずに、パネル２０をフレーム１に容易かつ正確に載置できる。
【０１０２】
また、一旦、フレーム１からパネル２０を取り外しても、再度パネル２０を載置する際には、パネル２０の案内部２１を支柱に沿って移動させればよく、載置位置の再現が容易になる。
【０１０３】
本表示装置は、上記複数の案内部２１の少なくとも１つは、対応する支柱に挿入される開口部２１ａで構成されていることが好ましい。
【０１０４】
案内部２１が開口部２１ａで構成されている場合、開口部２１ａを支柱に挿入することにより、上記支柱に沿ってパネル２０を確実に案内することができる。また、開口部２１ａは支柱からパネル平面方向に外れることがないので、パネル２０のパネル平面方向の移動が確実に規制され、上述した本発明の効果をより確実なものとすることができる。
【０１０５】
本表示装置は、上記複数の案内部２１の少なくとも１つが、対応する支柱の側面の一部を覆う切り欠き２１ｂ・２１ｃ・２１ｄで構成されていることが好ましい。
【０１０６】
上記の構成によれば、切り欠き２１ｂ・２１ｃ・２１ｄが対応する支柱の側面の一部を覆うので、上記支柱に沿ってパネル２０を確実に案内することができる。また、切り欠き２１ｂ・２１ｃ・２１ｄが支柱の側面の一部を覆うことで、切り欠き２１ｂ・２１ｃ・２１ｄのパネル平面方向の移動が支柱によって確実に規制されることになり、これによって、パネル２０のパネル平面方向の移動が確実に規制される。その結果、上述した本発明の効果をより確実なものとすることができるという効果を奏する。
【０１０７】
本表示装置は、上記複数の案内部２１が、上記パネル２０と上記フレーム１のパネル載置面２との間に隙間が形成されるように、樹脂を介して上記支柱と固定されていることが好ましい。
【０１０８】
例えば、フレーム１が熱膨張あるいはその後収縮したときに、パネル載置面２に直接パネル２０を載置した場合に比べて、パネル２０が受ける上記フレーム１の熱膨張または収縮の影響を低減することができる。これにより、フレーム１の熱膨張または収縮からパネル２０を確実に保護することができるという効果を奏する。
【０１０９】
本表示装置は、上記複数の支柱は、パネル２０の載置位置を規定する２本の基準用支柱６ａ・６ｂを含んで構成されていることが好ましい。
【０１１０】
それゆえ、２本の基準用支柱６ａ・６ｂがあれば、フレーム１に対するパネル２０の載置位置を容易に規定することができる。
【０１１１】
本表示装置は、上記各基準用支柱６ａ・６ｂは、長方形状のパネル２０がフレーム１に載置されたときに、上記パネル２０の各長辺の中心同士を結ぶ線上にそれぞれ設けられていることが好ましい。
【０１１２】
それゆえ、各基準用支柱６ａ・６ｂが上述のように配置されることにより、フレーム１が熱膨張または収縮した場合でも、パネル２０の配置のバランスを、長方形状のパネル２０の長辺方向および短辺方向において確実に維持することができる。その結果、例えば、本発明の表示装置を異なる色（例えばＲＧＢ）ごとに設け、各色の表示画像をプリズムにて合成して投影する投射型の表示装置を構成した場合でも、各色の画像の色ずれが生じるのを抑えることができ、クリアな画質を得ることができる。
【０１１３】
本表示装置は、上記各基準用支柱６ａ・６ｂは、断面円形である一方、上記各基準用支柱６ａ・６ｂに対応する各案内部２１は、断面円形の開口部２１ａおよび断面半円の切り欠き２１ｂであり、上記各基準用支柱６ａ・６ｂの先端部の直径は、対応する案内部２１の直径よりも小さいことが好ましい。
【０１１４】
それゆえ、開口部２１ａからなる案内部２１を一方の基準用支柱６ａ・６ｂに確実に挿入することができ、また、切り欠き２１ｂからなる案内部２１を他方の基準用支柱６ａ・６ｂの周囲に確実に沿わせることができる。これにより、パネル２０を各基準用支柱６ａ・６ｂに沿って確実に移動させることができる。
【０１１５】
本表示装置は、上記パネル２０を上記フレーム１に載置したときに、上記各支柱との間に隙間が形成されるような形状で、対応する案内部２１がそれぞれ形成されていることが好ましい。
【０１１６】
それゆえ、各支柱が熱膨張した場合でも、その熱膨張を上記隙間で吸収することができる。これにより、各支柱の熱膨張により上記パネル２０が破損するのを回避することができる。
【０１１７】
本表示装置は、上記パネル２０を上記フレーム１に載置したときに、各基準用支柱以外の支柱（補助用支柱）８ａ・８ｂとこれらに対応する案内部２１との間に形成される隙間が、各基準用支柱６ａ・６ｂとこれらに対応する案内部２１との間に形成される隙間よりも大きくなるように、各案内部２１が形成されていることが好ましい。
【０１１８】
それゆえ、パネル２０のフレーム１に対するパネル平面方向の位置規定を、基準用支柱６ａ・６ｂとこれに対応する案内部２１とで行いながら、パネル２０を各支柱に沿って容易にフレーム１に載置することができる。また、補助用支柱８ａ・８ｂに対応する案内部２１の形成精度を、基準用支柱６ａ・６ｂに対応する案内部２１の形成精度ほど高精度に保つ必要がなく、補助用支柱８ａ・８ｂに対応する案内部２１を容易に形成することができる。
【０１１９】
具体的には、基準用支柱６ａ・６ｂの直径の最大値と開口部２１ａおよび切り欠き２１ｂの直径との差は、数十μｍ〜０．１ｍｍ程度であり、補助用支柱８ａ・８ｂの直径と切り欠き２１ｃ・２１ｄの直径との差は、１〜２ｍｍ程度である。従って、パネル２０は、基準用支柱６ａ・６ｂによってパネル面方向の載置位置が決められる。
【０１２０】
一般的に、パネルの中心と画面開口部の中心との差は、０．２５ｍｍ以下の必要がある。しかし、本表示装置では、基準用支柱６ａ・６ｂの直径と開口部２１ａおよび切り欠き２１ｂの直径との差は、数十μｍ〜０．１ｍｍ程度であるので、パネル２０の中心と画面開口部４の中心との差を小さくしたままで簡単に載置させることができる。つまり、従来よりもパネル２０の実装精度が向上され、かつ、フレーム１の影響を受けない表示装置が得られる。
【０１２１】
本表示装置は、上記フレーム１における各支柱の周囲には、上記各支柱とパネル２０の各案内部２１とを固定するための樹脂をせき止める壁部が、パネル載置面２から突出して設けられていることが好ましい。
【０１２２】
それゆえ、上記樹脂は壁部でせき止められ、パネル載置面２に広がることがなくなるので、上記応力の発生する部分の広がりを抑えることができる。また、上記樹脂の流出が壁部にて止められるので、上記樹脂を無駄に使用しなくても済む。
【０１２３】
本表示装置は、上記壁部のうち、各基準用支柱以外の補助用支柱８ａ・８ｂに対応する壁部のみが、パネル２０をフレーム１に載置したときに上記パネル２０を支持していることが好ましい。
【０１２４】
それゆえ、パネル２０をフレーム１に載置したときには、パネル２０は上記壁部によって支持される。これにより、パネル２０の載置位置をパネル載置面２の垂直方向において規定することができる。また、各基準用支柱６ａ・６ｂを結ぶ方向のフレーム１の歪みからパネル２０を保護することができる。
【０１２５】
本表示装置は、上記各基準用支柱６ａ・６ｂに対応する壁部は、上記各基準用支柱以外の支柱８ａ・８ｂに対応する壁部よりも、突出方向の高さが低いことが好ましい。
【０１２６】
それゆえ、各壁部の突出方向の高さが上述のように規定されていることにより、パネル２０をフレーム１に載置したときには、パネル２０は補助用支柱８ａ・８ｂに対応する壁部のみで支持される。これにより、各基準用支柱６ａ・６ｂを結ぶ方向のフレーム１の歪みからパネル２０を保護することができるなど、上述の効果を確実に得ることができる。
【０１２７】
本表示装置は、上記複数の案内部２１が、開口部形状または切り欠き形状のいずれかのみで形成されており、パネル２０の中心を通りパネル２０の長辺に平行な直線に対して、線対称の位置に形成されており、かつ、パネル２０の中心を通りパネル２０の短辺に平行な直線に対して、線対称の位置に形成されている構成であることが好ましい。
【０１２８】
また、本表示装置は、上記複数の案内部２１として、開口部形状と切り欠き形状とが混在している場合には、複数の案内部２１が、パネル２０の中心を通りパネル２０の長辺に平行な直線に対して、ほぼ線対称の位置に形成されており、かつ、パネル２０の中心を通りパネル２０の短辺に平行な直線に対して、ほぼ線対称の位置に形成されている構成であることが好ましい。
【０１２９】
本表示装置では、外部からかかる力に対して、パネル２０の中心が、対称中心になるように支柱が配置されている。パネル２０には、熱膨張または熱収縮による力（例えば、曲げモーメント）がパネル２０の中心から長辺方向および短辺方向に均等にかかるようになっている（画面中心の対称性が確保されている）。これにより、膨張または収縮によりパネル２０に力がかかっても、パネル２０の中心がずれることがない。従って、パネル２０が膨張または収縮しても、像が表示される有効画面の中心位置が変わることがないので、３板式の投射型液晶表示装置を構成した場合において、色ずれのないクリアな画像を表示できる。なお、この点については後述する。
【０１３０】
また、とくに、支柱の配置としては、基準用支柱６ａ・６ｂがパネル２０の長辺の中点に対応する位置に形成されており、補助用支柱８ａ・８ｂがパネル２０の短辺の中点に対応する位置に形成されていることが好ましい。
【０１３１】
この場合、長辺側に設けられた支柱同士を直線で結んだとき、この直線は、パネル２０の中心を通っている。また、短辺側に関しても同様であり、短辺側の支柱同士を直線で結んだとき、この直線は、パネル２０の中心を通っている。
【０１３２】
上記の構成では、パネル２０は、支柱によって支持されている。そして、パネル２０およびフレーム１に熱が加えられたとき、フレーム１の膨張率がパネル２０の膨張率よりも大きいため、パネル２０は、支柱によって、フレーム１が膨張する方向（外側の方向）に引っ張られる。このとき、フレーム１およびパネル２０の膨張により発生するパネル２０を外側に引っ張る力は、パネル２０の中心に対して対称にかかっている。また、収縮に関しても同様であり、長軸方向および短軸方向の力は、パネル２０の中心に対して対称にかかっている。
【０１３３】
従って、フレーム１に設けられている支柱を上記のように配置することにより、熱によりフレーム１およびパネル２０が膨張または収縮する際に、載置されているパネル２０の中心がずれることがない。
【０１３４】
また、補助用支柱８ａ・８ｂと補助用突起部９ａ・９ｂとの間に充填する樹脂として硬化後比較的柔らかい樹脂（軟性の樹脂１３）を用いることにより、熱によるフレーム１とパネル２０とに膨張が発生した際に、補助用突起部９ａ・９ｂが形成されている方向（長辺方向）では、パネル２０にかかる曲げモーメントを効率よく逃がすことができる。
【０１３５】
なお、本実施の形態では、投射型液晶表示装置について説明を行ったが、表示装置としては、特に限定されるものではなく、種々の表示装置および種々のパネルを用いることができる。
【０１３６】
また、パネル２０の形状としては長方形に限定されるものではなく、種々の形状のパネルを用いることができる。例えば、正方形のパネル等が挙げられる。
【０１３７】
また、パネル２０としては、液晶パネル、有機ＥＬパネル等が挙げられるが、特に限定されるものではない。
【０１３８】
また、基準用支柱６ａ・６ｂの根元の直径と開口部２１ａおよび切り欠き２１ｂの直径との差は、フレーム１とパネル２０との熱膨張による膨張の度合いを考慮されて形成されていればよく、特に限定されるものではない。
【０１３９】
また、溝１０ａ・１０ｂの幅は、充填する樹脂１２の使用量により任意に設定することができ、特に限定されるものではない。また、溝１１ａ・１１ｂの幅は、充填する軟性の樹脂１３の使用量により任意に設定することができ、特に限定されるものではない。
【０１４０】
また、開口部２１ａおよび切り欠き２１ｂ・２１ｃ・２１ｄの形状は、特に限定されるものではない。例えば、多角形状や楕円形状であってもよい。また、基準用支柱６ａ・６ｂおよび補助用支柱８ａ・８ｂの形状としては、特に限定されるものではない。例えば、多角柱であってもよい。
【０１４１】
開口部２１ａおよび切り欠き２１ｂ・２１ｃ・２１ｄは、基準用支柱６ａ・６ｂおよび補助用支柱８ａ・８ｂに沿って、パネル２０をフレーム１のパネル載置面２に正確に案内できるようになってればよい。従って、開口部２１ａおよび切り欠き２１ｂ・２１ｃ・２１ｄと基準用支柱６ａ・６ｂおよび補助用支柱８ａ・８ｂとの形状は、任意に設定することができるが、支柱と開口部２１ａまたは切り欠き２１ｂ・２１ｃ・２１ｄとの形状が似ているほうが、パネル２０をフレーム１に案内するうえで好ましい。
【０１４２】
また、基準用支柱６ａ・６ｂと補助用支柱８ａ・８ｂとの直径は、同じでもよく、異なっていてもよい。
【０１４３】
また、基準用支柱６ａ・６ｂと補助用支柱８ａ・８ｂとの配置位置および数は、特に限定されるものではなく、パネル２０の表示領域外であれば、任意の場所に設けることができる。
【０１４４】
また、突起部（基準用突起部７ａ・７ｂ、補助用突起部９ａ・９ｂ）は、支柱の周囲を円形に形成されている。これにより、樹脂がパネル載置面２に広がることを防止している。しかし、突起部は、支柱の周囲を任意の形状で形成することができ、特に限定されるものではない。
【０１４５】
また、特開平９−７３０７１号公報では、パネルを支持するための突起部は３点必要である。このように、３点の突起部で液晶パネルを支持する構成は、大きな表示装置では、有効に歪みを回避することができる。
【０１４６】
これに対して、本発明では、載置面に対してパネル２０を垂直方向に支持する突起部は、２つの補助用突起部９ａ・９ｂだけで済み、小型のフレーム１およびパネル２０を用いる投射型液晶表示装置において本発明は特に有効である。
【０１４７】
次に上記した表示装置を用いて、３板式の投射型液晶表示装置を構成した場合の色ずれの低減効果について説明する。
【０１４８】
図９（ａ）（ｂ）（ｃ）は、３板式の投射型液晶表示装置の光学系の一部を説明する説明図である。３板式の投射型液晶表示装置では、３つの液晶パネルを用いて、それぞれの液晶パネルに赤、青、緑の像を作成し、この３つの像を合成することにより、画像が作り出されている。液晶パネル１００には青（Ｂ）の像が、液晶パネル１０１には緑（Ｇ）の像が、液晶パネル１０２には赤（Ｒ）の像が作成されるようになっている。
【０１４９】
液晶パネル１００、液晶パネル１０１および液晶パネル１０２は、この順で、クロスダイクロイックプリズム（プリズム）１０３の３面を囲むように設けられている。従って、液晶パネル１００と液晶パネル１０２との間には、プリズム１０３が設けられている。
【０１５０】
プリズム１０３とは、入射された光の、特定の波長のみを反射させて、他は透過させることができるプリズムのことである。プリズム１０３は、入射光を反射させる場合は、光学的に水平な方向に光を屈折させる。プリズム１０３には、赤の貼り合わせ面１０４と青の貼り合わせ面１０５が設けられている。
【０１５１】
そして、図９（ａ）に示すように、青の光（像）は、青の貼り合わせ面１０５で９０°屈折するようになっている。また、図９（ｂ）に示すように、赤の光（像）は、赤の貼り合わせ面１０４で９０°屈折するようになっている。従って、これらの図中の丸印からスキャンが開始されたときには、プリズム１０３を介して投影される青の像および赤の像は、元の像に対して、左右が逆転して形成されている。しかし、緑の光（像）は、図９（ｃ）に示すように、プリズム１０３内では屈折せずにストレートに出てくるので、元の像に対して左右が逆転しないで形成されている。従って、上記３つの像を合成したときに、色の再現性があまりよくない。
【０１５２】
そこで、色再現性のよい画像を形成するには、液晶パネルのスキャン開始位置を変える必要がある。具体的な方法としては、緑の像のスキャン開始位置を変える、または、赤と青との像のスキャン開始位置を変える方法が挙げられる。
【０１５３】
図１０（ａ）（ｂ）（ｃ）は、緑の像のスキャン開始位置を変えた光学系の説明図である。青の像および赤の像については、図１０（ａ）、図１０（ｂ）に示すようにスキャン開始位置は変更されていない。しかし、緑の像については、図１０（ｃ）に示すように、スキャン開始位置を変更している。このように、緑の像のスキャン開始位置を変えることにより、３色の像の形成方向が一致するので、色再現性のよい画像を形成することができる。
【０１５４】
最終的には、プロジェクションレンズ（図示せず）で画像は逆転されることになる。従って、これを考慮して左右方向（図９、１０では矢印の形成されている方向）および上下方向（図９、１０では矢印の形成されている方向に対して垂直な方向）の決定が行われ、色再現性のよい画像が形成される。
【０１５５】
ところで、液晶パネルの熱膨張による画像のずれは、上記のようにスキャン開始位置を変更しても簡単には改善することができない。例えば、液晶パネルの左右のどちらか一方を固定して反対側を膨張フリーにできれば、上記の画素ずれを改善することは可能であるが機構的に複雑でコストアップとなる。
【０１５６】
これに対して、本表示装置では、パネル２０の長辺の中心に、基準用支柱６ａ・６ｂを設けている。そのため、パネル２０の熱膨張または熱収縮の方向が中心軸（基準用支柱６ａ・６ｂ同士を結んだ線上）を境に２分することができる。これにより、上記中心軸を中心にして、左右均等に各色の液晶パネルが熱膨張または熱収縮するので色ずれのない画像を表示することができる。
【０１５７】
また、表示装置が、投射型液晶表示装置においては、従来の総画素数がＸＧＡやＳＶＧＡ程度の液晶パネルでは、画素ずれやパネルのずれは、あまり問題にならなかった。しかし、液晶パネルの小型化、高精細化および映像（画像）の高品質化を図るには、画素ずれやパネルのずれが問題になる。本発明の表示装置では、実装精度を向上させ、かつ、熱膨張または熱収縮の影響を軽減することにより、色ずれのない、高品質の画像を表示することができる。
【０１５８】
また、本表示装置は、上記支柱と突起部との間に樹脂が充填されていることが好ましい。突起部と支柱との間を樹脂で充填することにより、案内部２１と支柱との間を埋めることができる。また、補助用支柱８ａ・８ｂと補助用突起部９ａ・９ｂとの間に充填する樹脂として軟性の樹脂１３（硬化後比較的柔らかい樹脂）を用いることにより、熱によるフレーム１とパネル２０とに膨張が発生した際に、補助用突起部９ａ・９ｂが形成されている方向（長辺方向）ではパネルにかかる曲げモーメントを効率よく逃がすことができる。
【０１５９】
また、本表示装置では、パネル２０とフレーム１との隙間をＵＶ硬化樹脂等を用いて固定していないので、ＵＶ硬化樹脂等が熱膨張または熱収縮によりクラックや変形することがない。
【０１６０】
次に、本表示装置の製造方法について説明する。
【０１６１】
本表示装置のフレーム１の製造例としては、例えば、従来のフレームを製造する際に、本発明の主たる特徴点である支柱をフレームと一体成形することにより、容易に形成することができる。上記のように一体成形することにより、支柱の位置が正確なフレーム１を容易に作りだすことができるので、従来のように、パネルを載置する際に、画像処理装置を用いてパネルの載置位置の位置決めを行う必要がない。従って、パネル２０を正確かつ容易に載置することができる。
【０１６２】
また、パネル２０の案内部２１（開口部２１ａおよび切り欠き２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ）の作成方法としては、所定の位置に穴（円形開口部）を設け、上記穴の近傍でパネル２０を切断することにより、開口部２１ａを作成することができる。また、切り欠き２１ｂ、２１ｃ、２１ｄは、所定の位置に穴（円形開口部）を開けておき、ダイシング工程において、円形開口部の中心を通るようにパネル２０を切断すればよい。
【０１６３】
上記案内部２１の作成方法としては、特に限定されるものではない。例えば、案内部２１をダイシング工程前に形成してもよく、ダイシング工程後に形成してもよい。
【０１６４】
パネル２０をフレーム１に実装して表示装置を製造する方法の例について、以下に説明する。
【０１６５】
まず、フレーム１に設けられている溝１０ａ・１０ｂに樹脂１２を充填する。また、溝１１ａ・１１ｂには、軟性の樹脂１３を充填する。
【０１６６】
次に、パネル２０の開口部２１ａおよび切り欠き２１ｂ、２１ｃ、２１ｄをフレーム１の基準用支柱６ａ・６ｂおよび補助用支柱８ａ・８ｂの側面に沿って、パネル載置面２に載置する。このとき、パネル２０が補助用突起部９ａ・９ｂに当接するまで挿入する。
【０１６７】
次に、基準用支柱６ａ・６ｂと開口部２１ａおよび切り欠き２１ｂとの間の隙間に、パネルの、パネル２０を載置している面の裏側から樹脂（図示せず）を充填する。そして、各樹脂を硬化させる。これにより、パネル２０は、フレーム１に載置され固定される（収容される）。
【０１６８】
また、溝１０ａ・１０ｂに樹脂１２を充填する方法としては、予め溝１０ａ・１０ｂに樹脂注入用の穴を形成しておき、パネル２０を載置した後に、樹脂注入用の穴から樹脂を注入してもよい。
【０１６９】
上記の方法によって、表示装置が製造される。
【０１７０】
以上のように本表示装置の製造方法は、画像を表示するパネル２０がフレーム１に載置される表示装置の製造方法において、上記フレーム１のパネル載置面２から突出して形成される複数の支柱と上記パネル２０で対応する位置に、各支柱に沿ってパネル２０を案内するとともに、パネル平面方向の移動を規制するための複数の案内部２１を形成する工程と、上記各支柱に沿って上記パネル２０を移動させ、上記パネル２０を上記フレーム１に載置する工程と、上記各案内部２１と上記各支柱とを樹脂によって固定する工程とを有している構成である。
【０１７１】
上記の構成によれば、パネル２０をフレーム１に載置する際に、パネル２０の案内部２１は、支柱に沿って移動する。つまり、案内部２１は、パネル平面方向の移動を規制する形状になっており、支柱に沿って移動するので、パネル平面方向の移動は規制される。これにより、パネル２０のフレーム１に対するパネル平面方向の位置が規定され、パネル２０をフレーム１に、正確に載置できる。さらに、パネル２０の案内部２１は、支柱に対応する位置に設けられているので、案内部２１を支柱に沿って移動させることによりパネル２０を容易かつ正確な位置に載置できる。そして、各案内部２１と上記各支柱とを樹脂によって固定することにより、容易かつ正確にパネル２０がフレーム１に載置された表示装置を製造することができる。
【０１７２】
本表示装置の製造方法は、フレーム１の長辺に形成されている支柱は、パネル２０の収容位置を決める基準用支柱６ａ・６ｂであり、上記基準用支柱６ａ・６ｂは、フレーム１に円錐台形状で形成されていることが好ましい。
【０１７３】
上記の構成によれば、上記支柱は、円錐台形をしている。従って、パネル２０をフレーム１に挿入する際には、支柱の直径が小さい部分から、案内部２１を案内すればよいので容易にパネル２０をフレーム１に挿入できる。
【０１７４】
また、本表示装置では、基準用支柱６ａ・６ｂの形状が円錐台の形状になっている。すなわち、図３（ｂ）に示すように、パネル載置面２から高さ方向に遠ざかるにつれて、基準用支柱６ａ・６ｂの直径は小さくなっている。これにより、パネル２０をフレーム１に挿入し易くなっている。
【０１７５】
具体的に説明すると、補助用支柱８ａ・８ｂと切り欠き２１ｃ・２１ｄとの直径の差は、１〜２ｍｍ程度設けられている。しかし、基準用支柱６ａ・６ｂの最大の直径（基準用支柱６ａ・６ｂの根元の部分）と開口部２１ａおよび切り欠き２１ｂの直径との差は、数十μｍ〜０．１ｍｍ程度である。本表示装置では、基準用支柱６ａ・６ｂは、円錐台形であり、基準用支柱６ａ・６ｂの先（根元と逆の位置）は、直径が小さくなっているので、パネル２０をフレーム１に、より挿入し易くなっている。
【０１７６】
なお、開口部２１ａおよび切り欠き２１ｂと切り欠き２１ｃ・２１ｄとの形状が半円形である場合では、次に説明する効果がえられる。
【０１７７】
図１１は、案内部２１が全て半円形（切り欠き）であるパネル２０’を挿入するフレーム１’の平面図である。図１２は、上記パネル２０’の平面図である。パネル２０’およびフレーム１’は、パネル２０の開口部２１ａを切り欠き２１ａ’に変更、および、フレーム１の基準用支柱６ａを基準用支柱６ａ’に変更した以外は、図１、２と同様の構成である。
【０１７８】
図１２に示すように、パネル２０’の４辺上には、半円形の案内部２１（切り欠き２１ａ’、２１ｂ、２１ｃおよび２１ｄ）が形成されている。また、図１１に示すように、フレーム１’には、半円形の案内部２１が挿入されるように、各支柱が配置されている（図１１の破線は、パネル２０が載置される位置を示している）。
【０１７９】
この案内部２１が全て半円形であるパネル２０’の製造においては、図１３に示すように、パネル基板に１つの円形開口部３０を形成して、円形開口部３０を通るダイシングライン５０でこのパネル基板を切断することで、各パネル２０’ごとに半円形開口部（切り欠き２１ａ’、２１ｂ、２１ｃおよび２１ｄ）を形成することができる。従って、案内部２１の形成工程をより少なくすることができる。
【０１８０】
本表示装置は、投射型表示装置に用いられる液晶表示装置において、フレームに液晶パネル（パネル）部を支持する際、パネルに開けられた複数個の穴（又は半円）とフレームに形成された同数の支柱を形成し、各支柱へパネルに開けられた穴（又は半円）を挿入することで容易に実装できる構成でもよい。
【０１８１】
また、本表示装置は、実装されたパネルは、フレーム（樹脂フレーム）に形成された複数本の支柱と適度な位置関係を保ち、フレームとパネルとの膨張率の違いから発生する膨張収縮からパネルを保護する構成でもよい。
【０１８２】
また、本表示装置は、パネルを支持するためにフレームに形成された複数の支柱のうち、パネルが取り付けられた状態の縦方向（Ｙ軸方向）のＹ軸線上の２本の支柱を実装時の位置決めに使用する基準用支柱とする構成でもよい。
【０１８３】
ここで、縦方向とは、パネルの短辺方向のことである。
【０１８４】
また、本表示装置は、基準用支柱はモジュールの横方向（Ｘ軸方向）の中心であり、パネルの画面中心に位置する構成でもよい。
【０１８５】
ここで、横方向とは、パネルの長辺方向のことである。
【０１８６】
また、フレームの基準用支柱は、円柱上で僅かなテーパを持ち、該当する案内部の直径より約０．１ｍｍ小さい直径で設計されている構成でもよい。
【０１８７】
また、本表示装置は、パネルを支持するためにフレームに形成された複数個の支柱のうち、基準用支柱以外の支柱に挿入するパネルの穴は、基準用支柱用の穴より許容度の大きな直径で形成されている構成でもよい。
【０１８８】
また、本表示装置は、パネルを支持するために形成された複数本の支柱のうち、基準用支柱以外の支柱は、パネル載置面の垂直位置（焦点方向）を決めるための受け用段部（堤防）をもつ構成でもよい。
【０１８９】
また、本表示装置は、パネルを支持するために形成された複数本の支柱のうち、基準用支柱のパネル載置面と接触する堤防はある程度の距離をおいて位置するところに形成されている構成でもよい。
【０１９０】
また、フレームの基準用支柱の根元とそれ以外の支柱との堤防には、パネル固着用樹脂の液溜まりを形成している構成でもよい。
【０１９１】
なお、フレームにパネルを載置した表示装置を有する液晶プロジェクタは、強力な光源を備えており、反射鏡等で構成される光学系により、光源からの光束を有効に表示装置に照射して画像を表示するようになっている。
【０１９２】
そして、表示装置における光源とパネルとの間の光路中には、熱線（赤外線）をカットするフィルターが設けられており、このフィルターがパネルの発熱を抑えている。しかし、それでも、光源から光が連続的に照射されるとパネルは、かなりの熱を持つことになる。そして、このパネルの熱によりパネルを支持しているフレームは膨張する。また、フレームの膨張よりも膨張する度合いは小さいが、パネル自体も熱によって膨張する。
【０１９３】
このとき、パネルをフレームに堅固に固定すると、パネルに比べて熱膨張率の大きなフレームは、膨張・収縮を繰り返し、固着部に疲労からくるクラックや変形が生じるという問題がある。
【０１９４】
つまり、パネルとフレームとのうち、一方は、他方に対して相対的な膨張となるが、上記両者を堅固に固定すると、上記両者の膨張率の違いにより、時間経過とともに接着部（固着部）に亀裂や剥離が生じる。
【０１９５】
また、表示装置の使用後には、光が照射されなくなり、パネルとフレームとは放熱する。このとき、膨張していたパネルとフレームとは収縮するため、上記両者を堅固に固定していると、その収縮の度合いの違いにより、上記接着部に亀裂や剥離が生じることになる。
【０１９６】
しかし、本表示装置では、パネル２０と側壁３との隙間を広範囲に渡って樹脂を充填しておらず、接着部の亀裂や剥離を生じさせることはない。
【０１９７】
また、本表示装置は、昨今の表示装置の小型化によるパネルとフレームとの接着力が小さくなるという問題も解決されている。本表示装置では、パネル２０は、基準用支柱６ａ・６ｂおよび補助用突起部９ａ・９ｂによって、支持されているので、パネル２０はフレーム１にしっかりと固定することができる。
【０１９８】
また、基準用支柱６ａ・６ｂおよび補助用突起部９ａ・９ｂによって、パネル２０が支持されることにより、熱膨張・熱収縮が起きても、パネル２０の中心とフレーム１画面開口部４の中心とを常に一致させることができる（画面中心の対称性を確保している）。
【０１９９】
パネルの載置において、熱膨張収縮を考慮した精度の良い樹脂フレーム（フレーム）に精度よく切断されたパネルを載置することが理想的であるが、これは、不可能である。従って、通常、パネルは、フレームよりも小さく設計されており、このことは、パネルのフレームに対する載置位置を決める最大の欠点である。
【０２００】
また、パネルがフレームに窮屈な程度に載置されることを見越して設計されることもある。しかし、パネルの載置位置の精度を上げようとすると、上記方法は、表示装置を小型化、高精細化するにつれて限界がある。
【０２０１】
従ってフレームとパネルとは、ＵＶ樹脂または自然硬化型、熱硬化型の樹脂で固着するのが一般的である。しかし、樹脂は、固まる際に収縮する。つまり、樹脂でフレームとパネルとを広範囲に渡り固着する（樹脂とフレームとの隙間に広範囲に渡り樹脂を充填する）と、樹脂の硬化後にパネルには、引張り応力が働くことになる。このため、引張り応力を逃がすには、機構上の工夫と樹脂の選定とが必要である。
【０２０２】
しかし、本発明では、樹脂を塗布するのは、各支柱の根元の部分のみであり、広範囲に渡って塗布しない。従って、上記のような引張り応力にも対応できる表示装置を実現することができる。
【０２０３】
【発明の効果】
本発明の表示装置（本表示装置）は、以上のように、上記フレームには、パネル載置面から突出する複数の支柱が設けられる一方、上記パネルには、上記各支柱と対応する位置に、各支柱に沿ってパネルを案内するための複数の案内部が設けられており、上記各案内部が上記各支柱によってパネル平面方向の移動が規制されるような形状を有しており、上記複数の案内部は、上記パネルと上記フレームのパネル載置面との間に隙間が形成されるように、樹脂を介して上記支柱と固定されている構成である。
【０２０４】
案内部は、パネル平面方向の移動を規制する形状になっており、支柱に沿って移動するので、パネル平面方向の移動が規制される。これにより、パネルのフレームに対するパネル平面方向の位置が規定され、パネルは、正確に載置される。さらに、パネルの案内部は、支柱に対応する位置に設けられているので、案内部を支柱に沿って移動させることによりパネルを容易かつ正確な位置に載置できるという効果を奏する。
【０２０５】
本表示装置は、以上のように、上記複数の案内部の少なくとも１つは、対応する支柱に挿入される開口部で構成されていることが好ましい。
【０２０６】
案内部が開口部で構成されている場合、開口部を支柱に挿入することにより、上記支柱に沿ってパネルを確実に案内することができる。また、開口部は支柱からパネル平面方向に外れることがないので、パネルのパネル平面方向の移動が確実に規制され、上述した本発明の効果をより確実なものとすることができるという効果を奏する。
【０２０７】
本表示装置は、以上のように、上記複数の案内部の少なくとも１つが、対応する支柱の側面の一部を覆う切り欠きで構成されていることが好ましい。
【０２０８】
上記の構成によれば、切り欠きが対応する支柱の側面の一部を覆うので、上記支柱に沿ってパネルを確実に案内することができる。また、切り欠きが支柱の側面の一部を覆うことで、切り欠きのパネル平面方向の移動が支柱によって確実に規制されることになり、これによって、パネルのパネル平面方向の移動が確実に規制される。その結果、上述した本発明の効果をより確実なものとすることができるという効果を奏する。
【０２０９】
本表示装置は、以上のように、上記複数の案内部が、上記パネルと上記フレームのパネル載置面との間に隙間が形成されるように、樹脂を介して上記支柱と固定されていることが好ましい。
【０２１０】
例えば、フレームが熱膨張あるいはその後収縮したときに、パネル載置面に直接パネルを載置した場合に比べて、パネルが受ける上記フレームの熱膨張または収縮の影響を低減することができる。これにより、フレームの熱膨張または収縮からパネルを確実に保護することができるという効果を奏する。
【０２１１】
本表示装置は、以上のように、上記複数の支柱は、パネルの載置位置を規定する２本の基準用支柱を含んで構成されていることが好ましい。
【０２１２】
それゆえ、２本の基準用支柱のみが、フレームの載置位置を規定しているので、より容易にパネルの載置位置を規定することができるという効果を奏する。
【０２１３】
本表示装置は、以上のように、上記各基準用支柱は、長方形状のパネルがフレームに載置されたときに、上記パネルの各長辺の中心同士を結ぶ線上にそれぞれ設けられていることが好ましい。
【０２１４】
それゆえ、各基準用支柱が上述のように配置されることにより、フレームが熱膨張または収縮した場合でも、パネルの配置のバランスを、長方形状のパネルの長辺方向および短辺方向において確実に維持することができる。その結果、例えば、本発明の表示装置を異なる色（例えばＲＧＢ）ごとに設け、各色の表示画像をプリズムにて合成して投影する投射型の表示装置を構成した場合でも、各色の画像の色ずれが生じるのを抑えることができ、クリアな画質を得ることができるという効果を奏する。
【０２１５】
本表示装置は、以上のように、上記各基準用支柱は、断面円形である一方、上記各基準用支柱に対応する各案内部は、断面円形の開口部および断面半円の切り欠きであり、上記各基準用支柱の先端部の直径は、対応する案内部の直径よりも小さいことが好ましい。
【０２１６】
それゆえ、開口部からなる案内部を一方の基準用支柱に確実に挿入することができ、また、切り欠きからなる案内部を他方の基準用支柱の周囲に確実に沿わせることができる。これにより、パネルを各基準用支柱に沿って確実に移動させることができるという効果を奏する。
【０２１７】
本表示装置は、以上のように、上記パネルを上記フレームに載置したときに、上記各支柱との間に隙間が形成されるような形状で、対応する案内部がそれぞれ形成されていることが好ましい。
【０２１８】
それゆえ、各支柱が熱膨張した場合でも、その熱膨張を上記隙間で吸収することができる。これにより、各支柱の熱膨張により上記パネルが破損するのを回避することができるという効果を奏する。
【０２１９】
本表示装置は、以上のように、上記パネルを上記フレームに載置したときに、各基準用支柱以外の支柱とこれらに対応する案内部との間に形成される隙間が、各基準用支柱とこれらに対応する案内部との間に形成される隙間よりも大きくなるように、各案内部が形成されていることが好ましい。
【０２２０】
それゆえ、パネルのフレームに対するパネル平面方向の位置規定を、基準用支柱とこれに対応する案内部とで行いながら、パネルを各支柱に沿って容易にフレームに載置することができる。また、基準用支柱以外の支柱（補助用支柱）に対応する案内部の形成精度を、基準用支柱に対応する案内部の形成精度ほど高精度に保つ必要がなく、補助用支柱に対応する案内部を容易に形成することができるという効果を奏する。
【０２２１】
本表示装置は、以上のように、上記フレームにおける各支柱の周囲には、上記各支柱とパネルの各案内部とを固定するための樹脂をせき止める壁部が、パネル載置面から突出して設けられていることが好ましい。
【０２２２】
それゆえ、上記樹脂は壁部でせき止められ、パネル載置面に広がることがなくなるので、上記応力の発生を抑えることができる。また、上記樹脂の流出が壁部にて止められるので、上記樹脂を無駄に使用しなくても済むという効果を奏する。
【０２２３】
本表示装置は、以上のように、上記壁部のうち、各基準用支柱以外の支柱に対応する壁部のみが、パネルをフレームに載置したときに上記パネルを支持していることが好ましい。
【０２２４】
それゆえ、パネルをフレームに載置したときには、パネルは上記壁部によって支持される。これにより、パネルの載置位置をパネル載置面の垂直方向において規定することができるという効果を奏する。
【０２２５】
本表示装置は、以上のように、上記各基準用支柱に対応する壁部は、上記各基準用支柱以外の支柱に対応する壁部よりも、突出方向の高さが低いことが好ましい。
【０２２６】
それゆえ、各壁部の突出方向の高さが上述のように規定されていることにより、パネルをフレームに載置したときには、パネルは基準用支柱以外の支柱に対応する壁部のみで支持される。これにより、各基準用支柱を結ぶ方向のフレームの歪みからパネルを保護することができるなど、上述の効果を確実に得ることができるという効果を奏する。
【０２２７】
本表示装置の製造方法は、以上のように、画像を表示するパネルがフレームに載置される表示装置の製造方法において、上記フレームのパネル載置面から突出して形成される複数の支柱と上記パネルで対応する位置に、各支柱に沿ってパネルを案内するとともに、パネルの平面方向の移動を規制するための複数の案内部を形成する工程と、上記各支柱に沿って上記パネルを移動させ、上記パネルを上記フレームに載置する工程と、上記各案内部と上記各支柱とを樹脂によって固定する工程とを有している構成である。
【０２２８】
それゆえ、案内部は、パネル平面方向の移動を規制する形状になっており、支柱に沿って移動させるので、パネル平面方向の移動は規制される。これにより、パネルのフレームに対するパネル平面方向の位置が規定され、パネルをフレームに、正確に載置できる。さらに、パネルの案内部は、支柱に対応する位置に設けられているので、案内部を支柱に沿って移動させることによりパネルを容易かつ正確な位置に載置できる。そして、各案内部と上記各支柱とを樹脂によって固定することにより、容易かつ正確にパネルがフレームに載置された表示装置を製造することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態における表示装置のフレームの平面図である。
【図２】本発明の実施の一形態における表示装置のパネルの平面図である。
【図３】（ａ）は、上記フレームの基準用支柱付近を拡大したパネル載置面の平面図であり、（ｂ）は、パネル載置面における基準用支柱付近の断面図である。
【図４】図１のフレームにパネルが載置されているときの、フレームのＡ−Ａ’線矢視断面図である。
【図５】パネル載置面に形成されている補助用突起部にパネルが載置されているフレームの断面図である。
【図６】図１のフレームにパネルが載置されているときの、フレームのＢ−Ｂ’線矢視断面図である。
【図７】基準用支柱の周囲に形成された溝に樹脂が充填されているフレームの断面図である。
【図８】補助用支柱の周囲に形成された溝に軟性の樹脂が充填されているフレームの断面図である。
【図９】３板式投射型液晶表示装置において、（ａ）は、液晶パネルからクロスダイクロイックプリズムを介して青の像が投影される原理を説明するための説明図であり、（ｂ）は、液晶パネルからクロスダイクロイックプリズムを介して赤の像が投影される原理を説明するための説明図であり、（ｃ）は、液晶パネルからクロスダイクロイックプリズムを介して緑の像が投影される原理を説明するための説明図である。
【図１０】３板式投射型液晶表示装置において、（ａ）は、図９（ａ）と同じスキャン開始位置からスキャンを開始したときに青の像が投影される様子を示す説明図であり、（ｂ）は、図９（ｂ）と同じスキャン開始位置からスキャンを開始したときに赤の像が投影される様子を示す説明図であり、（ｃ）は、図９（ｃ）と異なるスキャン開始位置からスキャンを開始したときに緑の像が投影される様子を示す説明図である。
【図１１】全ての辺に切り欠きが設けられているパネルを載置するフレームの平面図である。
【図１２】上記パネルの平面図である。
【図１３】上記パネルを並設した切断前のパネル基板を示した平面図である。
【図１４】従来の小型液晶表示装置のパネルが載置されたフレームの平面図である。
【図１５】従来の中型液晶表示装置のパネルが載置されたフレームの平面図である。
【符号の説明】
１、１’ フレーム
２ パネル載置面
６ａ、６ｂ 基準用支柱（支柱）
７ａ、７ｂ 基準用突起部（壁部）
８ａ、８ｂ 補助用支柱（支柱）
９ａ、９ｂ 補助用突起部（壁部）
１０ａ 溝
１０ｂ 溝
１１ａ 溝
１１ｂ 溝
２０ パネル
２０’ パネル
２１ 案内部
２１ａ 開口部（案内部）
２１ａ’ 切り欠き（案内部）
２１ｂ 切り欠き（案内部）
２１ｃ 切り欠き（案内部）
２１ｄ 切り欠き（案内部）
Claims (16)
- 画像を表示するパネルがフレームに載置される表示装置において、
上記フレームには、パネル載置面から突出する複数の支柱が設けられる一方、上記パネルには、上記各支柱と対応する位置に、各支柱に沿ってパネルを案内するための複数の案内部が設けられており、
上記各案内部が上記各支柱によってパネル平面方向の移動が規制されるような形状を有しており、
上記複数の案内部は、上記パネルと上記フレームのパネル載置面との間に隙間が形成されるように、樹脂を介して上記支柱と固定されていることを特徴とする表示装置。 - 画像を表示するパネルがフレームに載置される表示装置において、
上記フレームには、パネル載置面から突出する複数の支柱が設けられる一方、上記パネルには、上記各支柱と対応する位置に、各支柱に沿ってパネルを案内するための複数の案内部が設けられており、
上記各案内部が上記各支柱によってパネル平面方向の移動が規制されるような形状を有しており、
上記複数の支柱は、パネルの載置位置を規定する２本の基準用支柱を含んで構成されており、
上記各基準用支柱は、断面円形である一方、上記各基準用支柱に対応する各案内部は、断面円形の開口部および断面半円の切り欠きであり、
上記各基準用支柱の先端部の直径は、対応する案内部の直径よりも小さいことを特徴とする表示装置。 - 画像を表示するパネルがフレームに載置される表示装置において、
上記フレームには、パネル載置面から突出する複数の支柱が設けられる一方、上記パネルには、上記各支柱と対応する位置に、各支柱に沿ってパネルを案内するための複数の案内部が設けられており、
上記各案内部が上記各支柱によってパネル平面方向の移動が規制されるような形状を有しており、
上記パネルを上記フレームに載置したときに、上記各支柱との間に隙間が形成されるような形状で、対応する案内部がそれぞれ形成されていることを特徴とする表示装置。 - 画像を表示するパネルがフレームに載置される表示装置において、
上記フレームには、パネル載置面から突出する複数の支柱が設けられる一方、上記パネルには、上記各支柱と対応する位置に、各支柱に沿ってパネルを案内するための複数の案内部が設けられており、
上記各案内部が上記各支柱によってパネル平面方向の移動が規制されるような形状を有しており、
上記フレームにおける各支柱の周囲には、上記各支柱とパネルの各案内部とを固定するための樹脂をせき止める壁部が、パネル載置面から突出して設けられていることを特徴とする表示装置。 - 上記複数の案内部の少なくとも１つは、対応する支柱に挿入される開口部で構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の表示装置。
- 上記複数の案内部の少なくとも１つは、対応する支柱の側面の一部を覆う切り欠きで構成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の表示装置。
- 上記複数の案内部は、上記パネルと上記フレームのパネル載置面との間に隙間が形成さ れるように、樹脂を介して上記支柱と固定されていることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の表示装置。
- 上記複数の支柱は、パネルの載置位置を規定する２本の基準用支柱を含んで構成されていることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
- 上記各基準用支柱は、長方形状のパネルがフレームに載置されたときに、上記パネルの各長辺の中心同士を結ぶ線上にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項８に記載の表示装置。
- 上記各基準用支柱は、断面円形である一方、上記各基準用支柱に対応する各案内部は、断面円形の開口部および断面半円の切り欠きであり、
上記各基準用支柱の先端部の直径は、対応する案内部の直径よりも小さいことを特徴とする請求項８または９に記載の表示装置。 - 上記パネルを上記フレームに載置したときに、上記各支柱との間に隙間が形成されるような形状で、対応する案内部がそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項８〜１０のいずれか１項に記載の表示装置。
- 上記パネルを上記フレームに載置したときに、各基準用支柱以外の支柱とこれらに対応する案内部との間に形成される隙間が、各基準用支柱とこれらに対応する案内部との間に形成される隙間よりも大きくなるように、各案内部が形成されていることを特徴とする請求項１１に記載の表示装置。
- 上記フレームにおける各支柱の周囲には、上記各支柱とパネルの各案内部とを固定するための樹脂をせき止める壁部が、パネル載置面から突出して設けられていることを特徴とする請求項８〜１２のいずれか１項に記載の表示装置。
- 上記壁部のうち、各基準用支柱以外の支柱に対応する壁部のみが、パネルをフレームに載置したときに上記パネルを支持していることを特徴とする請求項１３に記載の表示装置。
- 上記各基準用支柱に対応する壁部は、上記各基準用支柱以外の支柱に対応する壁部よりも、突出方向の高さが低いことを特徴とする請求項１３に記載の表示装置。
- 上記基準用支柱がテーパ形状であることを特徴とする請求項８に記載の表示装置。
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