JP3676075B2

JP3676075B2 - 薄型電池およびその製造方法

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Publication number: JP3676075B2
Application number: JP07465698A
Authority: JP
Inventors: 悟福岡; 誠二森田; 完二漆原; 哲哉山下
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1998-03-23
Filing date: 1998-03-23
Publication date: 2005-07-27
Anticipated expiration: 2018-03-23
Also published as: JPH11273642A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、薄形の電気・電子機器あるいは通信機器の電源として使用される薄型電池に係り、特に、薄板状の発電要素の外周部にヒートシール性を有する合成樹脂製枠体を配置し、これらの上下面に金属製外装体をヒートシールにより装着した薄型電池およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の薄型電池は次ぎのようにして作製されている。例えば、図３（なお、図３（ａ）は薄型電池の概略を示す斜示図であり、図３（ｂ）はそのＹ−Ｙ断面を示す断面図である）に示すように、正極合剤層２１と負極合剤層２３との間にポリマー電解質２５を配置し、正極合剤層２１の上面に正極集電体２２を接触させ、負極合剤層２３の下面に負極集電体２４を接触させて扁平な発電要素体Ｂを形成する。この後、この扁平な発電要素体Ｂの外周部にヒートシール性を有する合成樹脂製の枠体２８を配置し、これらの上下面にそれぞれ電池の端子となる金属製外装体２６，２７を配置し、合成樹脂製の枠体２８をヒートシールすることにより薄型電池２０を作製するようにしている。
【０００３】
しかしながら、このようにして作製される薄型電池２０にあっては、正極集電体２２と金属製外装体２６があるいは負極集電体２４と金属製外装体２７が、単に接触しているだけであるため、何らかの理由によりこの薄型電池２０が膨張した場合、正極集電体２２と金属製外装体（正極端子）２６との接触あるいは負極集電体２４と金属製外装体（負極端子）２７との接触が断たれ、集電効率が低下するという問題を生じた。
【０００４】
そこで、各集電体の一部を電池外部まで延出させ、この延出部を直接外部機器に接続するようにして集電効率を向上させるようにした薄型電池が提案されるようになった。このような薄型電池は、図４（なお、図４（ａ）は薄型電池の概略を示す斜示図であり、図４（ｂ）はそのＺ−Ｚ断面を示す断面図である）に示すように、正極合剤層３１と負極合剤層３３との間にポリマー電解質３５を配置する。
【０００５】
ついで、正極合剤層３１の上面に電池外部に延出する正極用接続リード部３２ｂを備えた正極集電体３２を接触させ、負極合剤層３３の下面に電池外部に延出する負極用接続リード部３４ｂを備えた負極集電体３４を接触させて扁平な発電要素体Ｃを形成する。この後、この扁平な発電要素体Ｃの外周部にヒートシール性を有する合成樹脂製の枠体３８を配置し、これらの上下面にそれぞれ金属製外装体３６，３７を配置し、合成樹脂製の枠体３８をヒートシールすることにより薄型電池３０を作製するようにしている。
【０００６】
このように薄型電池３０を作製すると、各集電体３２，３４の各接続リード部３２ｂ，３４ｂの一部を電池外部まで延出させ、これらの接続リード部３２ｂ，３４ｂと外部機器とを直接接続するようにすると、何らかの理由によりこの薄型電池３０が膨張して、正極集電体３２と金属製外装体３６との接触あるいは負極集電体３４と金属製外装体３７との接触が断たれても、各合剤層３１，３３からの集電には支障を来すことがないので、集電効率を向上させることができるようになる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したような薄型電池にあっては、各集電体３２，３４の接続リード部３２ｂ，３４ｂの一部を電池外部まで延出させるため、合成樹脂製の枠体３８をヒートシールした際に、接続リード部３２ｂと金属製外装体３６との間、および接続リード部３４ｂと金属製外装体３７との間でのシール性が低下するという問題を生じる。
【０００８】
このように、接続リード部３２ｂと金属製外装体３６との間、および接続リード部３４ｂと金属製外装体３７との間でのシール性が低下すると、何らかの理由によりこの薄型電池３０が膨張した際に、電池の内容物（例えば、電解液）の一部が電池外に排出されたり、電池外の空気や水分が電池内に侵入して、電池特性を劣化させたり、保存特性が極端に低下する等の問題を生じる。
【０００９】
このような事態とならないために、このような薄型電池の全体をヒートシール性を有する樹脂フィルムで覆うようにすれば、電池全体のシール性が向上するようになる。しかしながら、薄型電池の全体をヒートシール性を有する樹脂フィルムで覆うようにすれば、電池の厚みが増大するとともに、電池重量も増加し、電池の体積エネルギー密度、重量エネルギー密度が低下するという問題を生じる。
【００１０】
【課題を解決するための手段およびその作用・効果】
そこで、本発明では、集電効率を向上させるために集電体より延出して接続リード部を設けても、この接続リード部でのシール性を向上させて電池の保存性を向上させ、かつ体積エネルギー密度、重量エネルギー密度が低下しない薄型電池が得られるようにすることを目的としてなされたものである。
【００１１】
このため、本発明の薄型電池においては、電池外部に延出する正極用接続リード部を有する金属製正極集電体の表面に正極合剤層を備え、電池外部に延出する負極用接続リード部を有する金属製負極集電体の表面に負極合剤層を備え、第１の金属製外装体の外周部にヒートシール性を有する第１の合成樹脂製枠体を備えるとともに、第２の金属製外装体の外周部にヒートシール性を有する第２の合成樹脂製枠体を備え、第１と第２の合成樹脂製枠体の間に正極用接続リード部および負極用接続リード部が配置されるとともに、第１と第２の合成樹脂製枠体同士、第１の合成樹脂製枠体と第１の金属製外装体、第２の合成樹脂製枠体と第２の金属製外装体および第１と第２の合成樹脂製枠体と各接続リード部とがそれぞれヒートシールにより固着されるようにしている。
【００１２】
このように、ヒートシール性を有する第１と第２の合成樹脂製枠体の間に電池外部に延出する各接続リード部を配置するようにすると、ヒートシールにより、第１と第２の合成樹脂製枠体同士が強固に固着され、第１の金属製外装体は第１の合成樹脂製枠体に、第２の金属製外装体は第２の合成樹脂製枠体にそれぞれ強固に固着され、各接続リード部は第１と第２の合成樹脂製枠体にそれぞれ強固に固着されるようになる。このため、電池外部に延出する各接続リード部を各集電体に備えるようにしても、各接続リード部でのシール性を向上させることが可能になるので、別途、樹脂フィルムで薄型電池を覆う必要がなくなり、電池の体積エネルギー密度、重量エネルギー密度が低下することを防止できるようになる。
【００１３】
また、各集電体は電池外部に延出する各接続リード部をそれぞれ備えるようにしているので、何らかの理由によりこの薄型電池が膨張して、正極集電体と第１の金属製外装体との間あるいは負極集電体と第２の金属製外装体との間の接触が断たれても、各合剤層からの集電には支障を来すことがないので、集電効率を向上させることができるようになる。
【００１４】
一方、本発明の薄型電池の製造方法においては、電池外部に延出する正極用接続リード部を有する金属製正極集電体に正極合剤層を形成する正極合剤層形成工程と、電池外部に延出する負極用接続リード部を有する金属製負極集電体に負極合剤層を形成する負極合剤層形成工程と、正極合剤層形成工程により形成された正極合剤層と、負極合剤層形成工程により形成された負極合剤層とを電解液を含浸させたセパレータあるいは固体電解質を介して積層して薄板状の発電要素体を形成する積層工程と、第１の金属製外装体の外周部にヒートシール性を有する第１の合成樹脂製枠体を配置するとともに、第２の金属製外装体の外周部にヒートシール性を有する第２の合成樹脂製枠体を配置し、これらの合成樹脂製枠体が配置された第１と第２の金属製外装体間に薄板状の発電要素体を配置する配置工程と、配置工程によりその外周部に第１と第２の合成樹脂製枠体が配置されかつ薄板状の発電要素体の上下面に第１と第２の金属製外装体が配置された積層体を加熱して、第１と第２の合成樹脂製枠体同士、第１の合成樹脂製枠体と第１の金属製外装体、第２の合成樹脂製枠体と第２の金属製外装体、第１と第２の合成樹脂製枠体と各接続リード部とをそれぞれヒートシールするヒートシール工程とを備えるようにしている。
【００１５】
このように、ヒートシール工程を備えるようにすると、その外周部に第１と第２の合成樹脂製枠体が配置された薄板状の発電要素体の上下面に第１と第２の金属製外装体が配置された積層体を加熱することにより、第１と第２の合成樹脂製枠体同士、第１の合成樹脂製枠体と第１の金属製外装体、第２の合成樹脂製枠体と第２の金属製外装体、第１と第２の合成樹脂製枠体と各接続リード部とがそれぞれ強固に固着されるようになる。このため、電池外部に延出する各接続リード部を各集電体に備えるようにしても、各接続リード部でのシール性を向上させることが可能になるので、別途、樹脂フィルムで薄型電池を覆う必要がなくなり、電池の体積エネルギー密度、重量エネルギー密度が低下することを防止できるようになる。
【００１６】
そして、各接続リード部の第１と第２の合成樹脂製枠体の間に配置される部分に複数の開口部を備えるようにすると、この開口部を通して直接第１と第２の合成樹脂製枠体同士が結着するようになるので、各接続リード部のシール部がさらに強固に固着されるようになる。このため、各接続リード部でのシール性がさらに向上する。
【００１７】
また、変性ポリプロピレンはヒートシール性が極めて良好な樹脂であるとともに、耐食性が優れた樹脂であるので、このような樹脂からなる樹脂フィルムを用いてヒートシール性を有する合成樹脂製枠体を形成すると、各接続リード部でのシール性がさらに向上するとともに、結着性が良好であることからヒートシール工程も容易になり、この種の薄型電池の生産性も向上する。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の薄型電池の一実施形態を図に基づいて説明する。なお、図１（ａ）は本実施形態の薄型電池の概略を示す斜示図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＸ−Ｘ断面を示す断面図である。また、図２はこの薄型電池に用いる正極集電体あるいは負極集電体を示す図である。
【００１９】
１．正極の作製
正極活物質としてのＬｉＭｎＯ₂９０重量％に、導電剤としてのケッチェンブラック６重量％と、結着剤としてのフッ素樹脂（例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ））粉末４重量％と、適量の水を加えて混合・混練して正極活物質スラリーを作製する。一方、図２に示すように、本体１２ａと、電池を構成した場合にその一部が電池外部に延出する正極用接続リード部１２ｂとが形成され、かつこの正極用接続リード部１２ｂの電池を構成した場合に合成樹脂製枠体１８，１９と重なる部分に開口１２ｃが形成された薄板状の金属製正極集電体（例えば、アルミニウム板よりなる）１２を用意し、この薄板状の金属製正極集電体１２に、正極用接続リード部１２ｂを除いて正極活物質スラリーを塗着した後、乾燥して、薄板状の金属製正極集電体１２上に正極合剤層１１が形成された正極を作製する。
【００２０】
２．負極の作製
負極活物質としてのスピネル型Ｌｉ₄Ｔｉ₅Ｏ₁₂９０重量％に、導電剤としての炭素粉末６重量％と、結着剤としてのフッ素樹脂（例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ））粉末４重量％と、適量の水を加えて混合・混練して負極活物質スラリーを作製する。一方、図２に示すように、本体１４ａと、電池を構成した場合にその一部が電池外部に延出する負極用接続リード部１４ｂとが形成され、かつこの負極用接続リード部１４ｂの電池を構成した場合に合成樹脂製枠体１８，１９と重なる部分に開口１４ｃが形成された薄板状の金属製負極集電体（例えば、銅板よりなる）１４を用意し、この薄板状の金属製負極集電体１４に負極用接続リード部１４ｂを除いて負極活物質スラリーを塗着した後、乾燥して、薄板状の金属製負極集電体１４上に負極合剤層１３が形成された負極を作製する。
【００２１】
３．ポリマー電解質（固体電解質）の作製
ポリエチレンオキサイドを加熱溶融させた液中にＬｉＰＦ６を１モル／リットルの割合で混合し、冷却・固化させてゲル状のポリマー電解質（固体電解質）１５を作製する。
【００２２】
４．薄型電池の作製
（ａ）実施例
上述のようにして作製した、薄板状の金属集電体１２上に正極合剤層１１を形成した正極と、薄板状の金属製負極集電体１４上に負極合剤層１３を形成した負極との間にポリマー電解質１５を積層して薄板状の発電要素体Ａを形成する。一方、薄板状の金属製外装体（例えば、アルミニウム板よりなり、その外形形状は長さ１０ｍｍで、幅８ｍｍである）１６，１７を用意するとともに、その外形形状が外装体１６，１７と同一で、かつその内径形状が薄板状の発電要素体Ａより若干大きくなるように形成した変性ポリプロピレンフィルムからなるヒートシール性を有する合成樹脂製枠体１８，１９を用意する。
【００２３】
そして、薄板状の金属製外装体１７の外周部上に合成樹脂製枠体１９を配置した後、この薄板状の金属製外装体１７の中心部上に上述した発電要素体Ａを配置する。この後、合成樹脂製枠体１９の上に合成樹脂製枠体１８を重ね合わせて配置し、これらの上に薄板状の金属製外装体１６をその外周部が合成樹脂製枠体１８と一致するようにして配置して積層体を形成する。ついで、この積層体を所定の温度（例えば、１１０〜１７０℃）に加熱して実施例の薄型電池１０（電池Ａ）を作製する。
【００２４】
この加熱により、ヒートシール性を有する合成樹脂製枠体１８，１９同士が強固に結着するとともに、合成樹脂製枠体１８と金属製外装体１６が、合成樹脂製枠体１９と金属製外装体１７が、合成樹脂製枠体１８，１９と各接続リード部１２ｂ，１４ｂがそれぞれ強固に結着するようになる。また、このヒートシール時に、各接続リード部１２ｂ，１４ｂに設けられた開口１２ｃ，１４ｃを通して、合成樹脂製枠体１８，１９同士が強固に結着するようになるので、結着力の優れたシール部が形成されるようになる。
【００２５】
（ｂ）比較例１
図３に示すように、上述とほぼ同様にして作製した、薄板状の金属集電体（なお、この金属集電体には接続リード部は形成されていない）２２に正極合剤層２１を形成した正極と、薄板状の金属製負極集電体２４に負極合剤層２３を形成した負極との間にポリマー電解質２５を積層して薄板状の発電要素体Ｂを形成する。一方、薄板状の金属製外装体（例えば、アルミニウム板よりなり、その外形形状は長さ１０ｍｍで、幅８ｍｍである）２６，２７を用意するとともに、その外形形状が外装体２６，２７と同一で、かつその内径形状が薄板状の発電要素体Ｂより若干大きくなるように形成した変性ポリプロピレンフィルムからなるヒートシール性を有する合成樹脂製枠体２８を用意する。
【００２６】
そして、薄板状の金属製外装体２７の外周部上に合成樹脂製枠体２８を配置した後、この薄板状の金属製外装体２７の中心部上に上述した発電要素体Ｂを配置し、これらの上に薄板状の金属製外装体２６をその外周部が合成樹脂製枠体２８と一致するようにして配置して積層体を形成する。ついで、この積層体を所定の温度（例えば、１１０〜１７０℃）に加熱して、比較例１の薄型電池２０（電池Ｂ）を作製する。
【００２７】
（ｃ）比較例２
図４に示すように、上述とほぼ同様にして作製した、薄板状の金属集電体３２に正極合剤層３１を形成した正極にポリマー電解質３５を積層したものと、薄板状の金属製負極集電体３４に負極合剤層３３を形成した負極とを用意する。一方、薄板状の金属製外装体（例えば、アルミニウム板よりなり、その外形形状は長さ１０ｍｍで、幅８ｍｍである）３６，３７を用意するとともに、その外形形状が外装体３６，３７と同一で、かつその内径形状が正極、ポリマー電解質３５や負極より若干大きくなるように形成した変性ポリプロピレンフィルムからなるヒートシール性を有する合成樹脂製枠体３８を用意する。
【００２８】
そして、薄板状の金属製外装体３７の中央部にポリマー電解質３５を積層した正極を配置し、薄板状の金属製外装体３７の外周部上に合成樹脂製枠体３８を配置した後、ポリマー電解質３５の上に負極を配置し、これらの上に薄板状の金属製外装体３６をその外周部が合成樹脂製枠体３８と一致するようにして配置して積層体を形成する。ついで、この積層体を所定の温度（例えば、１１０〜１７０℃）に加熱して、比較例２の薄型電池３０（電池Ｃ）を作製する。
【００２９】
５．電池試験
上述のようにして作製したＡ，Ｂ，Ｃの各電池を、それぞれ０．１ｍＡの定電流で電池電圧が０．４Ｖになるまで放電させた後、２．２Ｖの定電圧（保護抵抗：１５ｋΩ）で４０時間の充電を行う。その後、Ａ，Ｂ，Ｃの各電池を０．１ｍＡの定電流で放電させ、放電時間に対する電池電圧を測定してグラフで表して放電曲線を求めると、図５に示すような結果となった。図５より明らかなように、実施例の薄型電池１０（電池Ａ）および比較例２の薄型電池３０（電池Ｃ）は放電容量（図５の放電曲線の積分値）が大きく、したがって集電効率が高いことが分かる。
【００３０】
また、図５の放電曲線より得られる放電容量（図５の放電曲線の積分値）をＱ１（ｍＡｈ）とし、Ａ，Ｂ，Ｃの各電池をそれぞれ６０℃の温度環境で２０日間保存した後、室温で０．１ｍＡの定電流で電池電圧が０．４Ｖになるまでの放電時間から求めた放電容量をＱ２（ｍＡｈ）とし、下記の数式（１）に基づいて保存劣化率（％）を求めると下記の表１に示すような結果となった。
【００３１】
【数１】
保存劣化率（％）＝（（Ｑ１−Ｑ２）／Ｑ１）×１００・・・（１）
【００３２】
【表１】

【００３３】
上記表１より明らかなように、実施例の薄型電池１０（電池Ａ）は放電容量が大きいとともに、保存劣化率も小さいことが分かる。また、比較例１の薄型電池２０（電池Ｂ）は保存劣化率は小さいが、放電容量が小さいことが分かる。さらに、比較例２の薄型電池３０（電池Ｃ）は放電容量が大きいが、保存劣化率が大きいことが分かる。このことから、本発明によれば、十分な集電効率を保ちつつ保存特性を向上させることが可能な薄型電池が得られるようになる。
【００３４】
上述したように、本発明においては、ヒートシール性を有する２枚の合成樹脂製枠体１８，１９の間に電池外部に延出する各接続リード部１２ｂ，１４ｂを配置した後、ヒートシールを行うようにしているので、ヒートシール性を有する合成樹脂製枠体１８，１９同士が強固に結着するとともに、合成樹脂製枠体１８と金属製外装体１６が、合成樹脂製枠体１９と金属製外装体１７が、合成樹脂製枠体１８，１９と各接続リード部１２ｂ，１４ｂがそれぞれ強固に結着するようになる。
【００３５】
この結果、電池外部に延出する各接続リード部１２ｂ，１４ｂを各集電体１２，１４に備えるようにしても、各接続リード部１２ｂ，１４ｂでのシール性を向上させることが可能になるので、別途、樹脂フィルムで薄型電池を覆う必要がなくなり、電池の体積エネルギー密度、重量エネルギー密度が低下することを防止できるようになる。
【００３６】
また、各集電体１２，１４は電池外部に延出する接続リード部１２ｂ，１４ｂをそれぞれ備えるようにしているので、何らかの理由によりこの薄型電池１０が膨張して、正極集電体１２と金属製外装体１７との間あるいは負極集電体１４と金属製外装体１７との間の接触が断たれても、各合剤層１１，１３からの集電には支障を来すことがないので、集電効率を向上させることができるようになる。
【００３７】
なお、上述した実施形態においては、電解質として固体電解質（ポリマー電解質）を用いる例について説明したが、固体電解質（ポリマー電解質）に代えて有機電解液を含浸したセパレータを用いるようにしても同様な効果が得られる。また、上述した実施形態においては、本発明を方形状の電池に適用する例について説明したが、方形状に限らず、円形、楕円形等の様々の形状の電池に本発明は適用可能である。さらに、上述した実施形態においては、本発明を固体電解質（ポリマー電解質）を用いた二次電池に適用する例について説明したが、本発明は種々の二次電池あるいは一次電池に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の薄型電池を示す図であり、図１（ａ）この薄型電池の概略を示す斜示図であり、図１（ｂ）はそのＸ−Ｘ断面を示す断面図である。
【図２】図１の薄型電池に用いる正極集電体あるいは負極集電体を示す図である。
【図３】従来例（比較例１）の薄型電池を示す図であり、図３（ａ）はこの薄型電池の概略を示す斜示図であり、図３（ｂ）はそのＹ−Ｙ断面を示す断面図である。
【図４】他の従来例（比較例２）の薄型電池を示す図であり、図４（ａ）はこの薄型電池の概略を示す斜示図であり、図４（ｂ）はそのＺ−Ｚ断面を示す断面図である。
【図５】図１，図３，図４の薄型電池の放電曲線を示す図である。
【符号の説明】
１０…薄型電池、１１…正極合剤層、１２…正極集電体、１２ｂ…正極用接続リード部、１３…負極合剤層、１４…負極集電体、１４ｂ…負極用接続リード部、１５…ポリマー電解質（固体電解質）、１６，１７…金属製外装体、１８，１９…ヒートシール性を有する合成樹脂製枠体

Claims

正極合剤層と負極合剤層と電解質からなる薄板状の発電要素体と、この発電要素体の外周部に配置されるヒートシール性を有する合成樹脂製枠体とを備え、これらの発電要素体とヒートシール性を有する合成樹脂製枠体の上面に第１の金属製外装体を、同合成樹脂製枠体の下面に第２の金属製外装体をヒートシールにより装着した薄型電池であって、
電池外部に延出する正極用接続リード部を有する金属製正極集電体の表面に前記正極合剤層を備え、
電池外部に延出する負極用接続リード部を有する金属製負極集電体の表面に前記負極合剤層を備え、
前記第１の金属製外装体の外周部にヒートシール性を有する第１の合成樹脂製枠体を備えるとともに、前記第２の金属製外装体の外周部にヒートシール性を有する第２の合成樹脂製枠体を備え、
前記第１と第２の合成樹脂製枠体の間に前記正極用接続リード部および前記負極用接続リード部が配置されるとともに、前記第１と第２の合成樹脂製枠体同士、前記第１の合成樹脂製枠体と前記第１の金属製外装体、前記第２の合成樹脂製枠体と前記第２の金属製外装体および前記第１と第２の合成樹脂製枠体と前記各接続リード部とがそれぞれヒートシールにより固着されていることを特徴とする薄型電池。
前記各接続リード部の前記第１と第２の合成樹脂製枠体の間に配置される部分に複数の開口部を備えるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の薄型電池。
前記ヒートシール性を有する第１と第２の合成樹脂製枠体は変性ポリプロピレン製の樹脂フィルムより形成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の薄型電池。
正極合剤層と負極合剤層と電解質からなる薄板状の発電要素体と、この発電要素体の外周部に配置されるヒートシール性を有する合成樹脂製枠体とを備え、これらの発電要素体とヒートシール性を有する合成樹脂製枠体の上面に第１の金属製外装体を、同合成樹脂製枠体の下面に第２の金属製外装体をヒートシールにより固着して形成する薄型電池の製造方法であって、
電池外部に延出する正極用接続リード部を有する金属製正極集電体に前記正極合剤層を形成する正極合剤層形成工程と、
電池外部に延出する負極用接続リード部を有する金属製負極集電体に前記負極合剤層を形成する負極合剤層形成工程と、
前記正極合剤層形成工程により形成された前記正極合剤層と、前記負極合剤層形成工程により形成された前記負極合剤層とを電解液を含浸させたセパレータあるいは固体電解質を介して積層して薄板状の発電要素体を形成する積層工程と、前記第１の金属製外装体の外周部にヒートシール性を有する第１の合成樹脂製枠体を配置するとともに、前記第２の金属製外装体の外周部にヒートシール性を有する第２の合成樹脂製枠体を配置し、これらの合成樹脂製枠体が配置された第１と第２の金属製外装体間に前記薄板状の発電要素体を配置する配置工程と、
前記配置工程によりその外周部に前記第１と第２の合成樹脂製枠体が配置されかつ薄板状の発電要素体の上下面に第１と第２の金属製外装体が配置された積層体を加熱して、前記第１と第２の合成樹脂製枠体同士、前記第１の合成樹脂製枠体と前記第１の金属製外装体、前記第２の合成樹脂製枠体と前記第２の金属製外装体、前記第１と第２の合成樹脂製枠体と前記各接続リード部とをそれぞれヒートシールするヒートシール工程とを備えたことを特徴とする薄型電池の製造方法。
前記各接続リード部の前記第１と第２の合成樹脂製枠体の間に配置される部分に複数の開口部を備えるようにしたことを特徴とする請求項４に記載の薄型電池の製造方法。
前記ヒートシール性を有する第１と第２の合成樹脂製枠体は変性ポリプロピレン製の樹脂フィルムより形成したことを特徴とする請求項４または請求項５に記載の薄型電池の製造方法。