JP3663905B2

JP3663905B2 - グロメットおよびグロメットの装填方法

Info

Publication number: JP3663905B2
Application number: JP10365898A
Authority: JP
Inventors: 晃小野
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 1998-03-31
Filing date: 1998-03-31
Publication date: 2005-06-22
Anticipated expiration: 2018-03-31
Also published as: JPH11288631A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば各種電子部品（ソレノイドなど）のリード線引き出し部をシールするために用いられるグロメットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、この種のグロメットは、各種電子部品などのリード線引き出し部をシールするために用いられている。
【０００３】
以下、その一例として、ソレノイドのリード線引き出し部をシールする場合について、図７〜図９を参照して説明する。
【０００４】
図７および図８は従来技術に係るグロメットをソレノイドに装填した状態を示す概略構成図であり、図７はその概略断面図、図８はその底面図を示している。
【０００５】
また、図９はリード線とグロメットとの関係を示す概略構成断面図である。
【０００６】
なお、図に示したソレノイド２００およびソレノイド２００に装填されるグロメット１００は、例えば自動車のエンジンルーム内などの温度変化が激しく、また、ダスト、雨水、泥水、油などのかかりやすい環境下においても、使用されるものである。
【０００７】
図に示したように、ソレノイド２００に具備されたコイル２０３から、複数（通常は２本であり、図においても２本の場合を示している）のリード線３００がリード線引き出し部２０１を介して引き出されている。
【０００８】
そして、リード線引き出し部２０１に設けられたグロメット装填部２０２と、グロメット装填部２０２から引き出されたリード線３００との隙間を埋めることによって、異物（ダスト、雨水、泥水、油など）が内部へ侵入するのを防ぐためにグロメット１００が装填されている。
【０００９】
グロメット１００には、引き出すリード線３００の数（図では２本）分だけリード線挿入孔１０１が設けられている。
【００１０】
そして、グロメット１００の外周１０１ａをグロメット装填部２０２内周と密着させて、グロメット１００に設けられたリード線挿入孔１０１の内周の一部１０１ｂをリード線３００外周と密着させることによって、グロメット装填部２０２から内部へ異物の侵入を防止している。
【００１１】
ここで、モールドコイル等に使用される防水用のグロメット１００は、このグロメット１００にリード線３００を通した後に、モールド成形（リード線引き出し部２０１の成形）することによってソレノイド２００に装填させていた。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来技術の場合には、下記のような問題が生じていた。
【００１３】
上記のようなソレノイド２００を取り付ける場所によっては、狭い場所に取り付けられることもあり、また他の部品等との関係から引き出されたリード線３００を根本付近から折り曲げて配置させなければならない場合がある。
【００１４】
このような場合には、図１０に示したようにリード線３００によってグロメット１００に力が加わり、図１０中のＡ部などに隙間が生じてしまい、シール性が損なわれてしまうことがあった。
【００１５】
また、リード線３００とグロメット１００との間（図中Ｂの部分など）で大きな力が作用して、リード線３００の被覆が摩耗しやすくなるため、銅線が露出してしまう恐れもあった。
【００１６】
また、グロメット１００をモールドのみで装填させる構成としていたため、グロメット１００を支持できるように、モールドの肉厚を厚くしなければならず、グロメット１００の装填部（リード線引き出し部２０１）がソレノイド２００本体の外径よりも飛び出してしまうなど、設置スペースを大きくしてしまう問題もあった。
【００１７】
本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、狭いスペースに配置させることができ、またリード線を自由に曲げて配置させた場合でも、シール性および耐久性を損なうことのない信頼性に優れたグロメットおよびグロメットの装填方法を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明のグロメットにあっては、グロメット装填部と、該グロメット装填部から引き出される複数のリード線との隙間をシールするグロメットであって、前記グロメット装填部内周に密着し、かつ、各リード線の外周にそれぞれ密着することで、前記グロメット装填部内周と各リード線外周との隙間を埋めるシール部と、該シール部に一体的に設けられると共に、各リード線に対してそれぞれ独立に追随する複数の薄肉状のリード線支持部と、を備えたことを特徴とする。
【００１９】
したがって、リード線支持部は各リード線に対してそれぞれ独立に追随し、また薄肉であることからシール部に対して自由に撓み変形するので、リード線を折り曲げて配置させた場合にあっても、リード線支持部がリード線に追随しながらリード線を支持し、シール部等に悪影響を及ぼすことはなく、また、リード線支持部は各リード線に対して独立に設けられているので、それぞれのリード線を自由な方向に折り曲げることができる。
【００２０】
また、上記目的を達成するために本発明のグロメットの装填方法にあっては、上記のグロメットを装填する相手部材に、該グロメットを支持する支持部を設け、該支持部にグロメットを支持させた後にモールド成形させてグロメットを装填することを特徴とする。
【００２１】
したがって、グロメットは支持部に支持されるので、モールドの肉厚を厚くする必要がなく、相手部材に設けるグロメットの装填部を小型化できる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がないかぎりは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２３】
図１〜図６を参照して、本発明の実施の形態に係るグロメットおよびグロメットの装填方法について説明する。
【００２４】
本発明の実施の形態に係るグロメットは、各種電子部品などのリード線引き出し部をシールするために用いられるものであるが、その一例として、ソレノイドのリード線引き出し部をシールする場合について説明する。
【００２５】
図１および図２は本発明の実施の形態に係るグロメットをソレノイドに装填した状態を示す概略構成図であり、図１はその概略断面図、図２はその底面図を示している。
【００２６】
図３はソレノイドに具備されるボビンの概略構成図である。
【００２７】
また、図４は本発明の実施の形態に係るグロメットの概略構成図であり、図５および図６はリード線とグロメットとの関係を示す概略構成断面図である。
【００２８】
図に示したように、ソレノイド２０に具備されたコイル２３から、複数（通常は２本であり、図においても２本の場合を示している）のリード線３０がリード線引き出し部２１を介して引き出されている。
【００２９】
そして、リード線引き出し部２１に設けられたグロメット装填部２２と、グロメット装填部２２から引き出されたリード線３０との隙間を埋めることによって、異物（ダスト、雨水、泥水、油など）が内部へ侵入するのを防ぐためにグロメット１が装填されている。
【００３０】
ここで、グロメット１は、特に図４及び図５に示したように、概略、グロメット装填部２２内周と各リード線３０外周との隙間を埋めるシール部２と、このシール部２に一体的に設けられ、リード線３０を個別に支持する複数のリード線支持部３と、から構成されている。
【００３１】
なお、グロメット１の材質としては、ゴム状弾性体が適しており、例えば、車のエンジンルーム内などの高温に晒されても良いように、耐熱性に優れたフッ素ゴム等が適しているが、使用温度が低い環境で使用される場合には、フッ素ゴムより安価なアクリロニトリル（ＮＢＲ）やクロロプレンゴム（ＣＲ）などでも好適である。
【００３２】
シール部２は、その外周によってグロメット装填部２２内周と密着させる（図中Ｚの位置）と共に、シール部２の内周部４をリード線３０の外周と密着させることによって、グロメット装填部２２から内部へ異物の侵入を防止している。
【００３３】
なお、リード線３０との密着部は、図４（ａ）に示したように上記の内周部４のみでも十分であるが、図４（ｂ）に示したようにリード線支持部３の内周全体を波形状として複数の凸部６によっても密着させれば、よりシール性を向上させることができる。
【００３４】
また、リード線支持部３は引き出すリード線３０の数（図では２本）分だけ設けている。
【００３５】
そして、リード線支持部３は薄肉に形成することで、シール部２に対して自由に撓み変形可能とし、各リード線支持部３は、各リード線３０に対して独立に追随する構成となっている。
【００３６】
したがって、リード線３０が根本から曲げられた状態であっても、リード線支持部３がリード線３０に追随してリード線３０を支持するので、シール部２の内周部４とリード線３０の外周とは密着した状態が保たれて、シール性が損なわれることはない。
【００３７】
次に、グロメットの装填方法について説明する。
【００３８】
まず、グロメット１に設けられたリード線挿入孔５にそれぞれのリード線３０を通した後に、グロメット１をボビン２４に形成された略半月状の支持部２４ａに支持させる。
【００３９】
なお、ボビン２４はソレノイド２０を構成する構成部材であり、その内周側に可動鉄心などが具備され、その外周側にはコイル２３が配置される基本的な構成部材である。
【００４０】
そして、グロメット１を支持部２４ａに支持させた後に、モールド成形を行うことによって、リード線引き出し部２１を形成させてグロメット１の装填（固定）が完了する。
【００４１】
このように、グロメット１を略半月状の支持部２４ａに支持させた後に、モールド成形を行うと、グロメット１の片側が支持部２４ａに支持されながら、反対の片側が成形圧（液体状の樹脂による圧力）による押圧力を受けるため、支持部２４ａとモールドによって挟み込まれるように支持されて、モールド部の肉厚が薄くても十分に支持（固定）される。
【００４２】
したがって、シール部２の外周とグロメット装填部２２内周との間に十分なシール性が得られる。
【００４３】
以上のように、グロメット１を支持部２４ａに支持させてからモールド成形を行うようにしたことで、従来技術のようにモールド部のみでグロメットを支持する場合に比べて、モールド部を薄肉化することができ、リード線引き出し部２１を小さくすることができる（ソレノイド２０本体の外径寸法内に収めることも可能となる）。
【００４４】
また、モールド後にグロメット１が抜け落ちてしまうことを防止できる。
【００４５】
このように、グロメット１自体を小型化させると共に、グロメット１の配置スペースを小さくすることができ、ソレノイド２０の狭いスペースへの配置が可能となる。
【００４６】
また、リード線３０を折り曲げた場合でも、リード線支持部３がリード線３０に追随してシール部２に対して撓み変形するだけで、シール部２に悪影響を及ぼすこともなく、リード線支持部３はリード線３０それぞれに独立に追随可能に設けられているので、あるリード線３０を折り曲げても、他のリード線支持部３に影響を与えないので、それぞれのリード線３０を各々自由な方向に折り曲げることができる。
【００４７】
そして、リード線支持部３は自由に撓み変形するため、リード線３０を折り曲げた際に、リード線支持部３はリード線３０に追随して撓むので、リード線支持部３内周とリード線３０外周との間で必要以上の力が作用することなく、リード線３０の被覆の摩耗を引き起こすこともない。
【００４８】
このように、引き出されたリード線３０を自由な方向に折り曲げることができ、しかも狭いスペースへの配置が可能となるので、配置レイアウトの自由度が広がり、しかもシール性や耐久性を損なうこともない。
【００４９】
なお、上述の説明では、グロメット１の装填方法として、グロメット１を支持部２４ａに支持させてからモールド成形を行う場合について説明したが、装填方法としては従来技術と同様の方法とした場合でも、引き出されたリード線３０を自由な方向に折り曲げることができるという所定の目的については達成できることは言うまでもない。
【００５０】
また、その他の装填方法として、例えば、予めリード線引き出し部を設けておき、グロメットを嵌合等によって装着させるようにしても良い。
【００５１】
より具体的な例としては、ソレノイドの外枠（リード線引き出し部を有した部分）をリード線引き出し部の位置で２分割するような構成として、これらを締結させることでソレノイドの外枠が形成されるようにし、予め一方の外枠に設けられた装填部にグロメットを嵌め込んだ後に、分割されたそれぞれの外枠を締結することでグロメットが完全に装填（固定）された状態となり、この際にグロメット自体の緊迫力によって、グロメットの外周とソレノイドの外枠に設けられた装填部の内周との間が密着してシールさせる装填方法でも良い。
【００５２】
このようにモールド成形以外の方法によっても装填させることができる。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のグロメットは、リード線支持部を各リード線に対してそれぞれ独立に追随するようにし、また薄肉としたことからシール部に対して自由に撓み変形するので、リード線を折り曲げて配置させた場合にあっても、リード線支持部がリード線に追随しながらリード線を支持し、シール部等に悪影響を及ぼすことはなくシール性を維持することができ、かつ、リード線とリード線支持部との間に必要以上の力が作用しないので耐久性を損なうこともなく、また、リード線支持部は各リード線に対して独立に追随するので、それぞれのリード線を自由な方向に折り曲げることができ、設置する場合のレイアウトの幅が広がる。
【００５４】
また、本発明のグロメットの装填方法は、グロメットを装填する相手部材に設けられた支持部に支持させた後にモールド成形させてグロメットを装填するので、モールドの肉厚を厚くする必要がなく、相手部材に設けるグロメットの装填部を小型化でき、狭いスペースに設置することができ、レイアウトの幅が広がる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の実施の形態に係るグロメットをソレノイドに装填した状態を示す概略構成断面図である。
【図２】図２は本発明の実施の形態に係るグロメットをソレノイドに装填した状態を示す概略構成底面図である。
【図３】図３はソレノイドに具備されるボビンの概略構成図である。
【図４】図４は本発明の実施の形態に係るグロメットの概略構成図である。
【図５】図５はリード線とグロメットとの関係を示す概略構成断面図である。
【図６】図６はリード線とグロメットとの関係を示す概略構成断面図である。
【図７】図７は従来技術に係るグロメットをソレノイドに装填した状態を示す概略構成断面図である。
【図８】図８は従来技術に係るグロメットをソレノイドに装填した状態を示す概略構成底面図である。
【図９】図９はリード線とグロメットとの関係を示す概略構成断面図である。
【図１０】図１０はリード線とグロメットとの関係を示す概略構成断面図である。
【符号の説明】
１グロメット
２シール部
３リード線支持部
４（シール部２の）内周部
５リード線挿入孔
６凸部
２０ソレノイド
２１リード線引き出し部
２２グロメット装填部
２３コイル
２４ボビン
２４ａ支持部
３０リード線

Claims

グロメット装填部と、該グロメット装填部から引き出される複数のリード線との隙間をシールするグロメットであって、
前記グロメット装填部内周に密着し、かつ、各リード線の外周にそれぞれ密着することで、前記グロメット装填部内周と各リード線外周との隙間を埋めるシール部と、
該シール部に一体的に設けられると共に、各リード線に対してそれぞれ独立に追随する複数の薄肉状のリード線支持部と、を備えたことを特徴とするグロメット。
請求項１に記載のグロメットを装填する相手部材に、該グロメットを支持する支持部を設け、該支持部にグロメットを支持させた後にモールド成形させてグロメットを装填することを特徴とするグロメットの装填方法。
前記グロメットの片側を前記支持部に支持させた後に、該グロメットの反対の片側に成形圧が作用するようにモールド成形を行うことを特徴とする請求項２に記載のグロメットの装填方法。