JP3661053B2 - ブラケットの取付構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、棚板や天板等を支持する際に用いられるブラケットの取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
棚板や天板は、一般に、ブラケットを介して支柱や側板の起立面に取付けられる。従来のブラケットの取付構造は、支柱や側板の起立面に横長のスリットを形成する一方、ブラケットの内面に前記スリットに係合する係合爪を水平に延設し、その際に係合爪の先端を適当に屈曲させておいて、当該先端を前記スリットに係合させるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このように水平に延出する係合爪には、ブラケットに掛かる荷重が該係合爪の肉厚方向に作用するため、係合爪が簡単に塑性変形して曲がってしまう恐れが高い。その上、挿入の便を図るため、係合孔の上下寸法を係合爪の肉厚よりも大きく設定しており、ブラケットを起立面に取付けた状態で上下方向にがたつきを生じやすい。そこで、従来は、所定係合位置においてブラケットの随所をねじ止め等により強固に補強しておかなければならず、取付作業が煩雑で部品点数も多くなるという不都合がある上、ブラケットをねじ等で止着する前の位置決めも行いにくかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上述した不具合を解消するため、本発明は、係合爪の肉厚方向を荷重の掛かる方向と直交するように設定した上、この係合爪に所定取付位置で少なくとも係合孔の荷重が作用する方向の両開口縁に略緊密に嵌合する嵌合部を配設する或いは、第１、第２の係合爪をブラケットの上下動を防止し得るように第１、第２の係合孔の開口縁に略緊密に当接した状態で係合させるようにしている。
【０００５】
【発明の実施の形態】
すなわち、本発明は、起立した取付面に、鉛直面内を回動させることによって被支持部材を支持するブラケットを取付けるようにしたものであって、前記取付面に、鉛直方向に沿って延びる係合孔を開口させるとともに、前記ブラケットの回動基端側に前記係合孔に係合可能な係合爪を略前後方向に沿って複数箇所に並設し、前記係合爪が、肉厚方向を荷重が作用する方向と直交させているものであり、所定取付位置で少なくとも係合孔の荷重が作用する方向の両開口縁に略緊密に嵌合する嵌合部を具備してなることを特徴とするブラケットの取付構造である。
【０００６】
このような構成のものであると、取付面に形成した係合孔に、ブラケットを鉛直面内で回動させて係合爪を係合させれば、所定取付位置で前記係合爪の嵌合部が係合孔の荷重が作用する方向の両開口縁に略緊密に嵌合することになる。したがって、所定取付位置でのブラケットの鉛直方向へのがたつきを有効に防止してブラケットの位置決めを適性に行い得るとともに、一定の取付強度も得られる。また、このものは、ブラケットに掛かる荷重が前記係合爪の肉厚方向と直交する方向に作用するため、係合爪を構成する部材自体の圧縮強度を利用して、ブラケットの荷重を無理なく有効に支持することができ、前述した嵌合部により得られる取付強度と併せて、基本的にねじ止めが不要、若しくは最低限の止着箇所でブラケットを取付面に取付け得る。さらに、ブラケットの略前後方向に沿って複数の係合爪を配設しているので、被支持部材やブラケットに偏荷重が掛かっても、各係合爪が取付位置で略緊密に係合孔に嵌合して、ブラケットの安定支持を図るものである。
【０００７】
本発明の他の好適な実施の形態としては、起立した取付面に、鉛直面内を回動させることによって被支持部材を支持するブラケットを取付けるようにしたものであって、前記取付面に、鉛直方向に沿って延びる係合孔を上下方向に複数開口させるとともに、前記ブラケットの回動基端側の対応位置に前記係合孔に係合可能な係合爪を複数設けているものにおいて、上下方向に偏位して位置する第１、第２の係合爪が、前記取付面側に対応して位置する第１、第２の係合孔に係合するものであり、これら第１、第２の係合爪が、肉厚方向を荷重が作用する方向と直交させているとともに、少なくともいずれか一方側の上向面を対応する係合孔の下向面に、他方側の下向面を対応する係合孔の上向面に略緊密に当接させて係合することを特徴とするブラケットの取付構造が挙げられる。
【０００８】
このような構成の場合にも、所定取付位置でのブラケットの鉛直方向へのがたつきを有効に防止することになる。すなわち、少なくとも第１、第２の係合爪の一方側の上向面を対応する係合孔の下向面に略緊密に当接させて係合することによりブラケットの上方への移動が禁止され、他方側の下向面を対応する係合孔の上向面に略緊密に当接させて係合することによりブラケットの下方への移動が禁止される。また、このものは、ブラケットに掛かる荷重が前記係合爪の肉厚方向と直交する方向に作用するため、係合爪を構成する部材自体の圧縮強度を利用して、ブラケットの荷重を無理なく有効に支持することができ、前述した係合爪と係合孔の係合により得られる取付強度と併せて、基本的にねじ止めが不要、若しくは最低限の止着箇所でブラケットを取付面に取付け得る構成を実現することができる。
【０００９】
また、ブラケットの略前後方向に沿って複数の係合爪を配設している場合には、少なくとも最後方において上下方向に偏位して位置する第１、第２の係合爪のいずれか一方側の上向面を対応する係合孔の下向面に、他方側の下向面を対応する係合孔の上向面に略緊密に当接させて係合することが望ましい。
好適な実施の形態としては、対向する取付面に取付けた対をなすブラケットを前記被支持部材を介して連結することにより所定取付位置からのブラケットの回動動作を禁止するようにしているものが挙げられる。
【００１０】
本発明のブラケットの取付構造を適用するのに好適な例としては、ブラケットが、少なくとも一端側を、取付面の前後方向に突出して配設してなるものが挙げられる。
ブラケットの具体的な実施の形態としては、ブラケットが、前記被支持部材を支持し得る支持壁と、前記取付面に添接し得る添接壁とを具備してなり、前記添接壁より係合爪を突設してなるものを挙げることができる。
【００１１】
位置決め精度を良好にするには、係合孔の開口形状が、矩形状であることが望ましい。
ブラケットの回動動作を円滑なものとするには、係合爪が、外周縁が略半円弧状で、回動基端側に荷重が作用する方向に沿った突出端を有する係合爪本体を具備してなることが望ましい。
【００１２】
回動初期には係合孔の開口縁と突出端の干渉を有効に防止し、所定取付位置では嵌合部が係合孔に略緊密に嵌合し得るようにするには、ブラケットの回動支点が、係合爪本体の中心から荷重の掛かる方向に沿って突出端側に偏位した位置に設定してなることが望ましい。
また、係合爪の具体的な実施の形態としては、係合爪が、前記突出端を鉛直上向きに突出してなる上向き爪であるものや、係合爪が、前記突出端を鉛直下向きに突出してなる下向き爪であるものを挙げることができる。
【００１３】
簡単な加工により係合爪を形成するには、係合爪が、前記ブラケットから一体に切り起こした切り起こし片であることが望ましい。
具体的な実施の形態としては、被支持部材が、天板であり、取付面が天板を支持する支柱の内面であるものや、被支持部材が、棚板であり、取付面が棚板を支持する支柱の内面であるものを挙げることができる。
【００１４】
【実施例】
以下、本発明の一実施例について図面を参照して説明する。
図１は、本実施例のブラケットの取付構造を適用した机Ａを示している。この机Ａは、左右対をなす側部支持体１の間に天板２を支持させてなるもので、天板２の上方に必要に応じて更に複数の棚板３Ａ、３Ｂを取付けることができるように構成されている。
【００１５】
側部支持体１は、図１及び図２に示すように、２つの板金素材を組み合わせて構成され、前壁となる位置にフック孔を開口させてなる中空体状の支柱１１と、この支柱１１の下端部より前方に向けて延出するベース１２と、前記支柱１１に前記フック孔を利用して掛止される天板支持用のステー１３からなるもので、左右の側部支持体１は、梁１４及び枠体１５を介して相互に自立可能に連結されている。
【００１６】
支柱１１は、主として内壁を構成する厚板１１１と、主として外壁を構成する薄板１１２とを組み合わせて構成されている。前記薄板１１２は、前記厚板１１１よりも後方に延出した後方延出部分１１２ａを有し、この後方延出部分１１２ａにより形成される内方に開口した鉛直方向に延びる空間を、配線類を鉛直方向に案内し得る縦配線空間Ｓとしている。なお、この支柱１１の上方の開口端には、着脱可能にキャップ１６が装着される。また、図示していないが、前壁となる位置に開口させてなるフック孔を利用して、支柱１１の前面に配線具を掛止するようにしてもよい。
【００１７】
梁１４は、後方が開口した長尺部材であり、その左右両端を前記支柱１１に適宜の手段で固設されている。この梁１４には、図２に示すように、中間棚１７や、配線受け１８が適宜の手段で取着してある。
枠体１５は、側部支持体１の下方を連結している正面視ロ字型のものであり、左右一対の縦枠材１５１の上下端に後方が開口した梁１５２を固設して構成され、この梁１５２にも前記中間棚１７や配線受け１８を適宜の手段で取着し得るようになっている。
【００１８】
天板２は、左右両縁をそれぞれ対応するステー１３の上面に載荷させて配設されるもので、予め支柱１１の内面からステー１３の内面に亘る部位に天板支持用ブラケット４を取付けており、このブラケット４に天板２の後端部を支持させるとともに止着している。一方、天板２の前端部は、ステー１３の前端部において例えば、図示しないフランジ付きピンとダルマ孔との係合とねじ止めとを併用した既知の方法で止着している。また、天板支持用ブラケット４には、天板２の後方に配設するダクトカバー５の下面も支持させている。天板２の後端部には、その幅寸法が、対向する支柱１１の内側面間の離間距離と略等しくなるように左右両縁に切り欠きが形成されており、この切り欠きの前端と内方端が、それぞれ支柱１１の前面と内側面に添接するようになっている。
【００１９】
棚板３Ａ、３Ｂは、左右の支柱１１の上端及び中間位置付近に取付けてなる奥行寸法の異なるものであり、支柱１１の内側面に棚板支持用ブラケット６Ａ、６Ｂを取付け、これらブラケット６Ａ、６Ｂに各棚板３Ａ、３Ｂの下面を支持させるようにしている。
このような構成において、本実施例では、前記天板支持用ブラケット４及び棚板支持用ブラケット６Ａ、６Ｂを、それぞれ回動動作を利用して左右の支柱１１の内側面に設定した対向する取付面１１ａに取付けるようにしている。なお、支柱１１の内壁を構成している厚板１１１は、図３及び図７に示すように、第１の内側面部１１１ｂと、この第１の内側面部１１１ｂの後方において外方に階段状に折り曲げて形成してなる第２の内側面部１１１ｃとを具備してなり、前記第１の内側面部１１１ｂをブラケット４、６Ａ、６Ｂの取付面１１ａとし、前記第２の内側面部１１１ｃを前記梁１４や枠体１５や配線具（図示せず）の取付面としている。
【００２０】
先ず、図３〜図６を参照して、天板支持用ブラケット４を支柱１１の取付面１１ａに取付ける場合について説明する。
天板支持用ブラケット４は、取付面１１ａに添接される添接壁たる起立壁４１と、この起立壁４１の上縁から９０度屈曲させて水平方向に延出した天板２の下面を支持する支持壁たる水平壁４２とを具備する断面略Ｌ字型の長尺部材であり、その前後端を取付面１１ａの前後端よりも突出させて取付けてある。起立壁４１は、所定取付位置において、支柱１１の内面に添接される支柱添接部４１ａと、支柱１１の前面に取付けられたステー１３の内面に添接されるステー添接部４１ｂとを具備してなり、これら支柱添接部４１ａ及びステー添接部４１ｂには、支柱１１及びステー１３への止着用ボルトｂを貫通するためのボルト挿通孔４５を穿設してある。水平壁４２は、天板２及びダクトカバー５の下面に添接してこれらを支持するもので、その後方延出端からは、前記ダクトカバー５に係合するダクトカバー位置決め用の係合板４３が、内方縁より上方に向かって延出してある。また、この水平壁４２の前端部には、天板２の止着用ボルトｂを貫通するためのボルト挿通孔４４が穿設してある。そして、この天板支持用ブラケット４は、以下に記載するようなブラケット取付構造により支柱１１の取付面１１ａに添接固定される。
【００２１】
このブラケット取付構造は、支柱１１の内側面に設定した取付面１１ａの前後端に開口させた前後方向に対をなす係合孔７１と、前記天板支持用ブラケット４を形成する起立壁４１から反水平壁方向に屈曲させた前記係合孔７１に係合し得る係合爪７２と、同様に前記起立壁４１から反水平壁方向に屈曲して突出させた補助係合爪７３とを利用して構成されている。
【００２２】
係合孔７１は、鉛直方向に沿って延びる縦長矩形状のものであり、支柱１１の上端から下端近傍まで鉛直方向にそって複数個穿設してある。
係合爪７２は、起立壁４１と直交するように該起立壁４１の下端から切り起こして一体に形成してなる肉厚方向が水平方向となっているもので、先端側に配設される外周縁が略半円弧状をなす係合爪本体７２１と、前記係合爪本体７２１の基端側に一体に形成され所定取付位置で前記係合孔７１に略緊密に嵌合し得る嵌合部７２２とを具備してなる。また、この係合爪７２は、係合爪本体７２１が前記嵌合部７２２よりも下方に突出した突出端７２１ａを有してなる下向き爪である。嵌合部７２２は、奥行方向に沿って切断した場合の縦断面が前記係合孔７１の開口形状と略同一であるため、所定取付位置で、嵌合部７２２の上下面及び前後面は、係合孔７１の上下開口縁及び前後開口縁に当接する。また、この所定取付位置で、係合爪本体７２１の突出端７２１ａの内側面７２１ｂは、厚板１１１の外面１１１ａと添接し、ブラケット４は支柱１１に安定的に支持されることになる。一方、このブラケット４では、嵌合部７２２の下面にブラケット４の回動支点ｃが設定されることとなるが、この回動支点ｃが、係合爪本体７２１の鉛直方向中心よりも若干、突出端７２１ａ側に偏位した位置となる様、嵌合部７２２の下面は、係合爪本体７２１の鉛直方向中心よりも若干、突出端７２１ａ側に偏位した位置となっている。また、前記嵌合部７２２の下面は、起立壁４１の下面と面一に連続しており、回動時、係合孔７１の上向き開口縁と起立壁４１の下面との噛み付きを防止するようにしている。
【００２３】
補助係合爪７３は、起立壁４１と直交するように該起立壁４１から一体に切り起して形成してなる肉厚方向が水平方向に沿うものである。この補助係合爪７３は、前記係合爪７２の上方より突設してなり、前記係合爪７２が係合する係合孔７１の真上の係合孔７１に係合する。
次に、前記天板支持用ブラケット４を支柱１１の取付面１１ａに取付ける場合の手順について説明する。
【００２４】
まず、天板２の前端部の左右両端をステー１３上に載荷し、天板２の前端部をステー１３の前端部に、例えば、図示しないフランジ付きピンとダルマ孔との係合とねじ止めとを併用した既知の方法で止着し、天板２をステー１３上に固定する。次に、天板支持用ブラケット４を取付面１１ａに対し角度のある方向から近づけて、図６中想像線に示すように、係合爪本体７２１の突出端７２１ａを前記係合孔７１内に係合した状態で、ブラケット４を下方から上方へすなわち反時計回りに回動する。そして、起立壁４２が、支柱１１の取付面１１ａに添接し、水平壁４１が、天板２の下面に添接する所定取付位置で、嵌合部７２２が係合孔７１に略嵌合し、補助係合爪７３が、係合爪７２が係合する係合孔７１の真上の係合孔７１内に係合する。しかる後、前記ボルト挿通孔４４を介して下方から挿入した止着用ボルトｂを天板２に止着してブラケット４を天板２に固定するとともに、起立壁４２に穿設したボルト挿通孔４５を介して挿入した止着用ボルトｂを支柱１１及びステー１３に設けためねじ孔ｈにそれぞれ螺着することによりブラケット４を支柱１１及びステー１３に固定する。このように、本実施例では、支柱１１に起立壁４１を固定した天板支持用ブラケット４の水平壁４２上に天板２を添接しねじで止着しているので、このブラケット４及び天板２を介して支柱１１の左右方向への揺動を有効に防止することができる。
【００２５】
次に、図７〜図１０を参照して、棚板支持用ブラケット６Ａを支柱１１の上端付近の取付面１１ａに取付ける場合について説明する。
棚板支持用ブラケット６Ａは、支柱１１の取付面１１ａに添接される添接壁たる起立壁６１と、この起立壁６１の上縁から９０度屈曲させて水平方向に延出した棚板３Ａの下面を支持する支持壁たる水平壁６２とを具備する断面略Ｌ字型の長尺部材である。起立壁６１には、支柱１１への止着用ボルトｂを貫通するためのボルト挿通孔６５が穿設してある。水平壁６２は、棚板３Ａの下面に添接して支持するもので、その奥行方向中間位置からは、前記棚板３Ａを構成しているチャネル部材に係合する棚板位置決め用の係合板６３が、内方縁より上方に向かって延出してある。また、この水平壁６２の前後端部には、棚板３Ａの止着用ボルトｂを貫通するためのボルト挿通孔６４が穿設してある。そして、この棚板支持用ブラケット６Ａは、以下に記載するようなブラケット取付構造により支柱１１の取付面１１ａに添接固定される。
【００２６】
このブラケット取付構造は、支柱１１の内面に設定した取付面１１ａの前後端に開口させた前後方向に対をなす係合孔７１と、前記棚板支持用ブラケット６Ａを形成する起立壁６１から反水平壁方向に屈曲させた前記係合孔７１に係合し得る係合爪７５と、同様に前記起立壁６１から反水平壁方向に屈曲して突出させた補助係合爪７６とを利用して構成されている。
【００２７】
係合孔７１は、鉛直方向に沿って延びる縦長矩形状のものであり、支柱１１の上端から下端近傍まで鉛直方向にそって複数個穿設してある。
係合爪７５は、起立壁６１と直交するように該起立壁６１及び水平壁６２から切り起こして一体に形成してなる肉厚方向が水平方向に沿うもので、先端側に配設される外周縁が略半円弧状をなす係合爪本体７５１と、基端側に配設され取付位置で前記係合孔７１に略緊密に嵌合し得る嵌合部７５２とを具備してなる。この係合爪７５は、係合爪本体７５１が前記嵌合部７５２よりも上方に突出した突出端７５１ａを有してなる上向き爪である。嵌合部７５２は、奥行方向に沿って切断した場合の縦断面が前記係合孔７１の開口形状と略同一であるため、所定取付位置で、嵌合部７５２の上下面及び前後面は、係合孔７１の上下開口縁及び前後開口縁と略緊密に当接する。また、この所定取付位置で、係合爪本体７５１の突出端７５１ａの内側面７５１ｂは、厚板１１１の外面１１１ａと添接することになるため、ブラケット６Ａは支柱１１に安定的に支持される。また、このブラケット６Ａを回動させる際の、回動支点ｃは、嵌合部７５２の上面に設定されるが、この回動支点ｃが、係合爪本体７５１の鉛直方向中心よりも若干、突出端７５１ａ側に偏位した位置となる様、嵌合部７５２の上面は、係合爪本体７５１の鉛直方向中心よりも若干、突出端７５１ａ側に偏位した位置となっている。また、前記嵌合部７５２の上面は、水平壁６２の上面と面一に連続しており、回動時、係合孔７１の下向き開口縁と水平壁６２の上面との噛み付きを防止するようにしている。
【００２８】
補助係合爪７６は、起立壁６１と直交するように該起立壁６１から一体に切り起して形成してなる肉厚方向が水平方向に沿うものである。この補助係合爪７６は、前記係合爪７５の下方より突設してなり、前記係合爪７５が係合する係合孔７１の真下の係合孔７１に係合する。また、この補助係合爪７６は、上縁が略水平方向に延びる水平辺であり、下縁が基端から先端に向かって上方に傾斜する傾斜辺となっている。
【００２９】
次に、前記棚板支持用ブラケット６Ａを支柱１１の取付面１１ａに取付ける場合の手順について説明する。
棚板支持用ブラケット６Ａを、取付面１１ａに対し角度のある方向から近づけて、図１０中想像線に示すように、係合爪本体７５１の突出端７５１ａを前記係合孔７１内に係合した状態で、ブラケット６Ａを上方から下方へすなわち時計回りに回動する。そして、起立壁６１が、支柱１１の取付面１１ａに添接し、水平壁６１が略水平状態となる所定取付位置で、嵌合部７５２が係合孔７１に略緊密に嵌合し、補助係合爪７６は、係合爪７５が係合する係合孔７１の真下の係合孔７１内に係合している。このようにして左右の支柱１１の取付面１１ａに各ブラケット６Ａを仮保持させた後、両ブラケット６Ａの水平壁６２上に棚板３Ａを載荷する。しかる後、前記ボルト挿通孔６４を介して下方から挿入した止着用ボルトｂを棚板３Ａに止着してブラケット６Ａ上に棚板３Ａを固定するとともに、起立壁６１に穿設したボルト挿通孔６５を介して挿入した止着用ボルトｂを支柱１１に設けためねじ孔ｈに螺着することによりブラケット６Ａを支柱１１に固定する。
【００３０】
なお、棚板３Ａよりも奥行寸法が大きい棚板３Ｂを棚板支持用ブラケット６Ｂを介して支柱１１に取付ける場合も、上述した棚板３Ａを棚板支持用ブラケット６Ａを介して支柱１１に取付ける場合と同様の構成、作業手順を踏むものであるので、説明を省略する。
このような構成のものであると、所定取付位置でのブラケット４、６Ａ、６Ｂの上下方向へのがたつきを有効に防止してブラケット４、６Ａ、６Ｂの位置決めを適性に行い、取付後のボルトｂ等での止着作業が容易なものとなる。さらに、嵌合部７２２、７５２が係合孔７１に略緊密に嵌合するので、一定の取付強度も得られる。また、このものは、ブラケット４、６Ａ、６Ｂに掛かる荷重が前記係合爪７２、７５の肉厚方向と直交する方向に作用するため、係合爪７２、７５を構成する部材自体の圧縮強度を利用して、ブラケット４、６Ａ、６Ｂの荷重を無理なく有効に支持し得る。したがって、本実施例では取付後、ブラケット４、６Ａ、６Ｂをボルトｂで支柱１１に止着したが、基本的にねじ止めが不要、若しくは最低限の止着箇所でブラケット４、６Ａ、６Ｂを安定的に取付面１１ａに取付け得るブラケットの取付構造を実現し得るものである。さらに、ブラケット４、６Ａ、６Ｂの奥行方向前後端２箇所に係合爪７２、７５を配設しているので、ブラケット４、６Ａ、６Ｂに偏荷重が掛かっても、各係合爪７２、７５が所定取付位置で略緊密に係合孔７１に嵌合して、ブラケット４、６Ａ、６Ｂの安定支持を図るものである。
【００３１】
また、本実施例では、対向する取付面１１ａ間に各一対のブラケット４、６Ａ、６Ｂを取付け、これらブラケット４、６Ａ、６Ｂが天板２、棚板３Ａ、３Ｂの両端に止着されることにより該天板２、棚板３Ａ、３Ｂを介して連結されているため、天板２、棚板３Ａ、３Ｂとブラケット４、６Ａ、６Ｂの連結を解除しない限り、ブラケット４、６Ａ、６Ｂは鉛直方向に沿った面内を回動することができない。そのため、天板２、棚板３Ａ、３Ｂがブラケット４、６Ａ、６Ｂの抜け止めとして有効に機能することになり、別途抜け止め等を設ける必要がない。
【００３２】
ブラケット４、６Ａ、６Ｂが、少なくとも奥行方向の一端側を、取付面１１ａの奥行方向に突出して配設してなるので、ブラケット４は偏荷重を受けやすくなり、本実施例のように奥行方向に複数の係合爪７２、７５を並設することは、ブラケット４、６Ａ、６Ｂの傾きを防止する上で特に有効となる。
ブラケット４、６Ａ、６Ｂが、前記天板２、棚板３Ａ、３Ｂを支持し得る水平壁４２、６２と、前記取付面１１ａに添接し得る起立壁４１、６１とを具備してなり、前記起立壁４１、６１より係合爪７２、７５を突設してなるので、ブラケット４、６Ａ、６Ｂの安定支持が可能となる。
【００３３】
係合孔７１の開口形状が、矩形状であるので、位置決め精度を良好にすることが可能となる。
係合爪本体７２１、７５１の外周縁が、略半円弧状のものであり、前記嵌合部７２２、７５２より荷重が作用する方向に沿って回動基端側に突出してなる突出端７２１ａ、７５１ａを有しているので、ブラケット４、６Ａ、６Ｂの回動動作を円滑に行い得るものとなる。
【００３４】
ブラケット４、６Ａ、６Ｂの回動基端ｃが、係合爪本体７２１、７５１の中心から荷重の掛かる方向に沿って突出端７２１ａ、７５１ａ側に偏位した位置に設定してなるので、回動初期に、係合孔７１の開口縁と係合爪本体７２１、７５１が干渉することを有効に防止し、ブラケット４、６Ａ、６Ｂの回動動作を円滑に行い得るものとなる。
【００３５】
また、天板支持用ブラケット４では、係合爪７２が、突出端７２１ａを鉛直下向きに突出してなる下向き爪であるので、天板２をステー１３に固定した後で、ブラケット４を下方から上方へ回動させて前記天板２を支持し得る位置に取着することが可能となる。
一方、棚板支持用ブラケット６Ａ、６Ｂでは、係合爪７５が、突出端７５１ａを鉛直上向きに突出する上向き爪であるので、先ず、棚板支持用ブラケット６Ａ、６Ｂを左右の支柱１１の取付面１１ａに仮保持させておいてから、棚板３Ａ、３Ｂの載置作業やボルト止め作業を行うことができ、取付作業が行いやすいものとなる。
【００３６】
係合爪７２、７５が、前記ブラケット４、６Ａ、６Ｂから一体に切り起こした切り起こし片であるので、簡単な加工で前記ブラケット４、６Ａ、６Ｂと係合爪７２、７５とを一体に構成し得る上、部品点数を削減することができる。
また、各部の具体的な構成は、上述した実施例に限定されるものではない。例えば、本実施例では、ブラケット４、６Ａ、６Ｂをボルトｂで取付面１１ａに止着したが、このボルトｂを省略しても、適性な取付強度が得られるものである。また、本発明のブラケットの取付構造は、机以外の書棚等に適用して上記実施例と同様な効果を奏し得るものである。
【００３７】
次に、このブラケットの取付構造の一変形例を以下に説明する。なお、前述した実施例と同様の構成を有するものは、同一の符号を付して詳しい説明を省略するものである。
このものは、図１１及び図１２に示すように、前述した実施例の取付構造と同様に、起立した取付面１１ａに、鉛直面内を回動させることによって棚板３Ａを支持する棚板支持用ブラケット１０６Ａを取付けるようにしたものであって、前記取付面１１ａに、鉛直方向に沿って延びる係合孔７１を鉛直方向に複数開口させるとともに、前記棚板支持用ブラケット１０６Ａの回動基端側の対応位置に前記係合孔７１に係合可能な互いに鉛直方向に位置する第１、第２の係合爪１７５、１７６を設けており、前記第１、第２の係合爪１７５、１７６が、肉厚方向を荷重が作用する方向と直交させているものであり、上方に位置する第１の係合孔７１Ａの下向面７１ａに第１の係合爪１７５の上向面１７５ａを、下方に位置する第２の係合孔７１Ｂの上向面７１ｂに第２の係合爪１７６の下向面１７６ａを略緊密に当接して係合するようにしている。
【００３８】
第１の係合爪１７５は、起立壁６１と直交するように該起立壁６１及び水平壁６２から切り起こして一体に形成してなる肉厚方向が水平方向に沿うもので、先端側に配設される外周縁が略半円弧状をなす係合爪本体１７５１と、基端側に配設され所定取付位置でその上向面１７５ａを前記第１の係合孔７１Ａの下向面７１ａに略緊密に当接した状態で係合し得る係合部１７５２とを具備してなる。この第１の係合爪１７５は、係合爪本体１７５１が前記係合部１７５２よりも上方に突出した突出端１７５１ａを有してなる上向き爪である。
【００３９】
第２の係合爪１７６は、起立壁６１と直交するように該起立壁６１から一体に切り起して形成してなる肉厚方向が水平方向に沿うものである。この第２の係合爪１７６は、前記第１の係合爪１７５の下方より突設してなり、前記係合爪１７５が係合する第１の係合孔７１Ａの真下に位置する第２の係合孔７１Ｂに係合する。また、この第２の係合爪１７６は、上縁が略水平方向に延びる水平辺であり、下縁が、基端部側に位置し第２の係合孔７１Ｂの上向面７１ｂに略緊密に当接する下向面１７６ａを形成する水平辺と、この水平辺から先端に向かって上方に傾斜する傾斜辺とから構成されている。
【００４０】
このような構成の場合にも、第１の係合爪１７５の上向面１７５ａを第１の係合孔７１Ａの下向面７１ａに略緊密に当接させて係合することによりブラケット１０６Ａの上方への移動が禁止され、第２の係合爪１７６の下向面１７６ａを第２の係合孔７１Ｂの上向面７１ｂに略緊密に当接させて係合することによりブラケット１０６Ａの下方への移動が禁止され、所定取付位置でのブラケット１０６Ａの鉛直方向へのがたつきを有効に防止して、ブラケット１０６Ａの位置決めを適性に行い得るとともに、一定の取付強度も得ることが可能となる。また、このものも、ブラケット１０６Ａに掛かる荷重が前記第１、第２の係合爪１７５、１７６の肉厚方向と直交する方向に作用するため、係合爪を構成する部材自体の圧縮強度を利用して、ブラケット１０６Ａの荷重を無理なく有効に支持することができ、前述した係合爪と係合孔の係合により得られる取付強度と併せて、基本的にねじ止めが不要、若しくは最低限の止着箇所でブラケットを取付面に取付け得る構成を実現することができる。
【００４１】
なお、前記第１、第２の係合爪１７５、１７６は、略前後方向に沿って複数箇所に並設してあるものであるが、この場合には、図１３に示すように、少なくとも最後方で上下方向に対をなす第１、第２の係合爪１７５、１７６と第１、第２の係合孔７１Ａ、７１Ｂとが、前述した構成を有するものであれば、棚板３Ａに対して前後方向に荷重を移動させた場合にも、ブラケット１０６Ａのがたつきを防止してその安定支持を図ることが可能となる。また、図１４に示すように、最後方の第１、第２の係合爪１７５、１７６が上下方向に偏位して位置するものであっても同様の作用、効果が得られる。
【００４２】
なお、その他の構成も、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【００４３】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され以下に記載されるような効果を奏する。
すなわち、本発明は、前記ブラケットの回動基端側に前記係合孔に係合可能な係合爪を略前後方向に沿って複数箇所に並設してなり、前記係合爪が、その肉厚方向を荷重が作用する方向と直交させているとともに、所定取付位置で少なくとも係合孔の荷重が作用する方向の両開口縁に略緊密に嵌合する嵌合部を具備してなるので、取付位置でのブラケットの上下方向へのがたつきを有効に防止してブラケットの位置決めを適性に行い得る。また、係合爪を構成する部材自体の圧縮強度を利用して、ブラケットの荷重を無理なく有効に支持し得るので、基本的にねじ止めが不要、若しくは最小限の止着箇所で済み、作業工数や部品点数の削減を図ることができる。さらに、ブラケットの略方向に沿って複数の係合爪を配設しているので、被支持部材やブラケットに偏荷重が掛かっても、各係合爪が取付位置で緊密に係合孔に嵌合しブラケットの安定支持を図りやすいものとなる。
【００４４】
また、起立した取付面に、鉛直面内を回動させることによって被支持部材を支持するブラケットを取付けるようにしたものであって、前記取付面に、鉛直方向に沿って延びる係合孔を上下方向に複数開口させるとともに、前記ブラケットの回動基端側の対応位置に前記係合孔に係合可能な係合爪を複数設けているものにおいて、上下方向に偏位して位置する第１、第２の係合爪が、前記取付面側に対応して位置する第１、第２の係合孔に係合するものであり、これら第１、第２の係合爪が、肉厚方向を荷重が作用する方向と直交させているとともに、少なくともいずれか一方側の上向面を対応する係合孔の下向面に、他方側の下向面を対応する係合孔の上向面に略緊密に当接させて係合するものである場合にも、前述した請求項１記載の構成と略同様に、所定取付位置でのブラケットの鉛直方向へのがたつきを有効に防止してブラケットの位置決めを適性に行い得るとともに、一定の取付強度も得ることが可能となる。
【００４５】
また、ブラケットの略前後方向に沿って複数の係合爪を配設している場合には、少なくとも最後方において上下方向に偏位して位置する第１、第２の係合爪のいずれか一方側の上向面を対応する係合孔の下向面に、他方側の下向面を対応する係合孔の上向面に略緊密に当接させて係合するようにすれば、被支持部材に対して前後方向に荷重を移動させた場合にも、ブラケットのがたつきを防止してその安定支持を図ることが可能となる。
【００４６】
対向する取付面に取付けた対をなすブラケットを前記被支持部材を介して連結しているならば、被支持部材とブラケットの連結を解除しない限り、ブラケットは荷重が作用する方向に沿った面内を回動することができず、被支持部材がブラケットの抜け止めとして有効に機能することになるので、別途抜け止めを設ける必要がない。
【００４７】
ブラケットが、少なくとも一端側を、取付面の略前後方向に突出して配設してなるならば、ブラケットは偏荷重を受けやすくなるため、奥行方向に複数の係合爪を並設することは、ブラケットの傾きを防止する上で特に有効となる。
ブラケットが、前記被支持部材を支持し得る支持壁と、前記取付面に添接し得る添接壁とを具備してなり、前記添接壁より係合爪を突設してなるならば、被支持部材及びブラケットの安定支持が可能となる。
【００４８】
係合孔の開口形状が、矩形状であるならば、位置決め精度を良好にすることが可能となる。
係合爪が、外周縁が略半円弧状で、回動基端側に荷重が作用する方向に沿った突出端を有する係合爪本体を具備してなるならば、ブラケットの回動動作を円滑に行い得るものとなる。
【００４９】
ブラケットの回動基端が、係合爪本体の中心から荷重の掛かる方向に沿って突出端側に偏位した位置に設定してなるならば、回動初期に、係合孔の開口縁と係合爪本体が干渉することを有効に防止し、ブラケットの回動動作を円滑に行い得るものとなる。
係合爪が、突出端を鉛直上向きに突出する上向き爪であるならば、ブラケットを取付面に仮保持させることができ、仮保持後、前記ブラケットに被支持部材を支持させたり、ねじで止着する等の作業を行うことができるので、取付作業が非常に行いやすいものとなる。
【００５０】
係合爪が、突出端を鉛直下向きに突出する下向き爪であるならば、被支持部材を取付面に取付けた後で、ブラケットを回動させて前記被支持部材を支持し得る位置に取付けることが可能となる。
係合爪が、前記ブラケットから一体に切り起こした切り起こし片であるならば、簡単な加工でのみ構成できる上、部品点数を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を適用した机の全体斜視図。
【図２】同机を後方から見た分解斜視図。
【図３】同要部を拡大した分解斜視図。
【図４】同側断面図。
【図５】図４に対応する一部内部構造を省略したＩ−Ｉ線断面図。
【図６】同作用説明図。
【図７】同要部を拡大した分解斜視図。
【図８】同側断面図。
【図９】図８に対応する一部内部構造を省略したＩＩ−ＩＩ線断面図。
【図１０】同作用説明図。
【図１１】同実施例における一変形例を示す側断面図。
【図１２】図１１に対応するＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。
【図１３】同他の変形例を示す断面図。
【図１４】同さらに他の変形例を示す断面図。
【符号の説明】
１１…支柱
１１ａ…取付面
２…天板
３Ａ、３Ｂ…棚板
４…ブラケット（天板支持用ブラケット）
４１…添接壁（起立壁）
４２…支持壁（水平壁）
６Ａ、６Ｂ、１０６Ａ…ブラケット（棚板支持用ブラケット）
６１…添接壁（起立壁）
６２…支持壁（水平壁）
７１…係合孔
７１Ａ…第１の係合孔
７１ａ…下向面
７１Ｂ…第２の係合孔
７１ｂ…上向面
７２…係合爪
７２１…係合爪本体
７２１ａ…突出端
７２２…嵌合部
７５…係合爪
７５１…係合爪本体
７５１ａ…突出端
７５２…嵌合部
１７５…第１の係合爪
１７５１…係合爪本体
１７５１ａ…突出端
１７６…第２の係合爪
ｃ…回動支点
【発明の属する技術分野】
本発明は、棚板や天板等を支持する際に用いられるブラケットの取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
棚板や天板は、一般に、ブラケットを介して支柱や側板の起立面に取付けられる。従来のブラケットの取付構造は、支柱や側板の起立面に横長のスリットを形成する一方、ブラケットの内面に前記スリットに係合する係合爪を水平に延設し、その際に係合爪の先端を適当に屈曲させておいて、当該先端を前記スリットに係合させるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このように水平に延出する係合爪には、ブラケットに掛かる荷重が該係合爪の肉厚方向に作用するため、係合爪が簡単に塑性変形して曲がってしまう恐れが高い。その上、挿入の便を図るため、係合孔の上下寸法を係合爪の肉厚よりも大きく設定しており、ブラケットを起立面に取付けた状態で上下方向にがたつきを生じやすい。そこで、従来は、所定係合位置においてブラケットの随所をねじ止め等により強固に補強しておかなければならず、取付作業が煩雑で部品点数も多くなるという不都合がある上、ブラケットをねじ等で止着する前の位置決めも行いにくかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上述した不具合を解消するため、本発明は、係合爪の肉厚方向を荷重の掛かる方向と直交するように設定した上、この係合爪に所定取付位置で少なくとも係合孔の荷重が作用する方向の両開口縁に略緊密に嵌合する嵌合部を配設する或いは、第１、第２の係合爪をブラケットの上下動を防止し得るように第１、第２の係合孔の開口縁に略緊密に当接した状態で係合させるようにしている。
【０００５】
【発明の実施の形態】
すなわち、本発明は、起立した取付面に、鉛直面内を回動させることによって被支持部材を支持するブラケットを取付けるようにしたものであって、前記取付面に、鉛直方向に沿って延びる係合孔を開口させるとともに、前記ブラケットの回動基端側に前記係合孔に係合可能な係合爪を略前後方向に沿って複数箇所に並設し、前記係合爪が、肉厚方向を荷重が作用する方向と直交させているものであり、所定取付位置で少なくとも係合孔の荷重が作用する方向の両開口縁に略緊密に嵌合する嵌合部を具備してなることを特徴とするブラケットの取付構造である。
【０００６】
このような構成のものであると、取付面に形成した係合孔に、ブラケットを鉛直面内で回動させて係合爪を係合させれば、所定取付位置で前記係合爪の嵌合部が係合孔の荷重が作用する方向の両開口縁に略緊密に嵌合することになる。したがって、所定取付位置でのブラケットの鉛直方向へのがたつきを有効に防止してブラケットの位置決めを適性に行い得るとともに、一定の取付強度も得られる。また、このものは、ブラケットに掛かる荷重が前記係合爪の肉厚方向と直交する方向に作用するため、係合爪を構成する部材自体の圧縮強度を利用して、ブラケットの荷重を無理なく有効に支持することができ、前述した嵌合部により得られる取付強度と併せて、基本的にねじ止めが不要、若しくは最低限の止着箇所でブラケットを取付面に取付け得る。さらに、ブラケットの略前後方向に沿って複数の係合爪を配設しているので、被支持部材やブラケットに偏荷重が掛かっても、各係合爪が取付位置で略緊密に係合孔に嵌合して、ブラケットの安定支持を図るものである。
【０００７】
本発明の他の好適な実施の形態としては、起立した取付面に、鉛直面内を回動させることによって被支持部材を支持するブラケットを取付けるようにしたものであって、前記取付面に、鉛直方向に沿って延びる係合孔を上下方向に複数開口させるとともに、前記ブラケットの回動基端側の対応位置に前記係合孔に係合可能な係合爪を複数設けているものにおいて、上下方向に偏位して位置する第１、第２の係合爪が、前記取付面側に対応して位置する第１、第２の係合孔に係合するものであり、これら第１、第２の係合爪が、肉厚方向を荷重が作用する方向と直交させているとともに、少なくともいずれか一方側の上向面を対応する係合孔の下向面に、他方側の下向面を対応する係合孔の上向面に略緊密に当接させて係合することを特徴とするブラケットの取付構造が挙げられる。
【０００８】
このような構成の場合にも、所定取付位置でのブラケットの鉛直方向へのがたつきを有効に防止することになる。すなわち、少なくとも第１、第２の係合爪の一方側の上向面を対応する係合孔の下向面に略緊密に当接させて係合することによりブラケットの上方への移動が禁止され、他方側の下向面を対応する係合孔の上向面に略緊密に当接させて係合することによりブラケットの下方への移動が禁止される。また、このものは、ブラケットに掛かる荷重が前記係合爪の肉厚方向と直交する方向に作用するため、係合爪を構成する部材自体の圧縮強度を利用して、ブラケットの荷重を無理なく有効に支持することができ、前述した係合爪と係合孔の係合により得られる取付強度と併せて、基本的にねじ止めが不要、若しくは最低限の止着箇所でブラケットを取付面に取付け得る構成を実現することができる。
【０００９】
また、ブラケットの略前後方向に沿って複数の係合爪を配設している場合には、少なくとも最後方において上下方向に偏位して位置する第１、第２の係合爪のいずれか一方側の上向面を対応する係合孔の下向面に、他方側の下向面を対応する係合孔の上向面に略緊密に当接させて係合することが望ましい。
好適な実施の形態としては、対向する取付面に取付けた対をなすブラケットを前記被支持部材を介して連結することにより所定取付位置からのブラケットの回動動作を禁止するようにしているものが挙げられる。
【００１０】
本発明のブラケットの取付構造を適用するのに好適な例としては、ブラケットが、少なくとも一端側を、取付面の前後方向に突出して配設してなるものが挙げられる。
ブラケットの具体的な実施の形態としては、ブラケットが、前記被支持部材を支持し得る支持壁と、前記取付面に添接し得る添接壁とを具備してなり、前記添接壁より係合爪を突設してなるものを挙げることができる。
【００１１】
位置決め精度を良好にするには、係合孔の開口形状が、矩形状であることが望ましい。
ブラケットの回動動作を円滑なものとするには、係合爪が、外周縁が略半円弧状で、回動基端側に荷重が作用する方向に沿った突出端を有する係合爪本体を具備してなることが望ましい。
【００１２】
回動初期には係合孔の開口縁と突出端の干渉を有効に防止し、所定取付位置では嵌合部が係合孔に略緊密に嵌合し得るようにするには、ブラケットの回動支点が、係合爪本体の中心から荷重の掛かる方向に沿って突出端側に偏位した位置に設定してなることが望ましい。
また、係合爪の具体的な実施の形態としては、係合爪が、前記突出端を鉛直上向きに突出してなる上向き爪であるものや、係合爪が、前記突出端を鉛直下向きに突出してなる下向き爪であるものを挙げることができる。
【００１３】
簡単な加工により係合爪を形成するには、係合爪が、前記ブラケットから一体に切り起こした切り起こし片であることが望ましい。
具体的な実施の形態としては、被支持部材が、天板であり、取付面が天板を支持する支柱の内面であるものや、被支持部材が、棚板であり、取付面が棚板を支持する支柱の内面であるものを挙げることができる。
【００１４】
【実施例】
以下、本発明の一実施例について図面を参照して説明する。
図１は、本実施例のブラケットの取付構造を適用した机Ａを示している。この机Ａは、左右対をなす側部支持体１の間に天板２を支持させてなるもので、天板２の上方に必要に応じて更に複数の棚板３Ａ、３Ｂを取付けることができるように構成されている。
【００１５】
側部支持体１は、図１及び図２に示すように、２つの板金素材を組み合わせて構成され、前壁となる位置にフック孔を開口させてなる中空体状の支柱１１と、この支柱１１の下端部より前方に向けて延出するベース１２と、前記支柱１１に前記フック孔を利用して掛止される天板支持用のステー１３からなるもので、左右の側部支持体１は、梁１４及び枠体１５を介して相互に自立可能に連結されている。
【００１６】
支柱１１は、主として内壁を構成する厚板１１１と、主として外壁を構成する薄板１１２とを組み合わせて構成されている。前記薄板１１２は、前記厚板１１１よりも後方に延出した後方延出部分１１２ａを有し、この後方延出部分１１２ａにより形成される内方に開口した鉛直方向に延びる空間を、配線類を鉛直方向に案内し得る縦配線空間Ｓとしている。なお、この支柱１１の上方の開口端には、着脱可能にキャップ１６が装着される。また、図示していないが、前壁となる位置に開口させてなるフック孔を利用して、支柱１１の前面に配線具を掛止するようにしてもよい。
【００１７】
梁１４は、後方が開口した長尺部材であり、その左右両端を前記支柱１１に適宜の手段で固設されている。この梁１４には、図２に示すように、中間棚１７や、配線受け１８が適宜の手段で取着してある。
枠体１５は、側部支持体１の下方を連結している正面視ロ字型のものであり、左右一対の縦枠材１５１の上下端に後方が開口した梁１５２を固設して構成され、この梁１５２にも前記中間棚１７や配線受け１８を適宜の手段で取着し得るようになっている。
【００１８】
天板２は、左右両縁をそれぞれ対応するステー１３の上面に載荷させて配設されるもので、予め支柱１１の内面からステー１３の内面に亘る部位に天板支持用ブラケット４を取付けており、このブラケット４に天板２の後端部を支持させるとともに止着している。一方、天板２の前端部は、ステー１３の前端部において例えば、図示しないフランジ付きピンとダルマ孔との係合とねじ止めとを併用した既知の方法で止着している。また、天板支持用ブラケット４には、天板２の後方に配設するダクトカバー５の下面も支持させている。天板２の後端部には、その幅寸法が、対向する支柱１１の内側面間の離間距離と略等しくなるように左右両縁に切り欠きが形成されており、この切り欠きの前端と内方端が、それぞれ支柱１１の前面と内側面に添接するようになっている。
【００１９】
棚板３Ａ、３Ｂは、左右の支柱１１の上端及び中間位置付近に取付けてなる奥行寸法の異なるものであり、支柱１１の内側面に棚板支持用ブラケット６Ａ、６Ｂを取付け、これらブラケット６Ａ、６Ｂに各棚板３Ａ、３Ｂの下面を支持させるようにしている。
このような構成において、本実施例では、前記天板支持用ブラケット４及び棚板支持用ブラケット６Ａ、６Ｂを、それぞれ回動動作を利用して左右の支柱１１の内側面に設定した対向する取付面１１ａに取付けるようにしている。なお、支柱１１の内壁を構成している厚板１１１は、図３及び図７に示すように、第１の内側面部１１１ｂと、この第１の内側面部１１１ｂの後方において外方に階段状に折り曲げて形成してなる第２の内側面部１１１ｃとを具備してなり、前記第１の内側面部１１１ｂをブラケット４、６Ａ、６Ｂの取付面１１ａとし、前記第２の内側面部１１１ｃを前記梁１４や枠体１５や配線具（図示せず）の取付面としている。
【００２０】
先ず、図３〜図６を参照して、天板支持用ブラケット４を支柱１１の取付面１１ａに取付ける場合について説明する。
天板支持用ブラケット４は、取付面１１ａに添接される添接壁たる起立壁４１と、この起立壁４１の上縁から９０度屈曲させて水平方向に延出した天板２の下面を支持する支持壁たる水平壁４２とを具備する断面略Ｌ字型の長尺部材であり、その前後端を取付面１１ａの前後端よりも突出させて取付けてある。起立壁４１は、所定取付位置において、支柱１１の内面に添接される支柱添接部４１ａと、支柱１１の前面に取付けられたステー１３の内面に添接されるステー添接部４１ｂとを具備してなり、これら支柱添接部４１ａ及びステー添接部４１ｂには、支柱１１及びステー１３への止着用ボルトｂを貫通するためのボルト挿通孔４５を穿設してある。水平壁４２は、天板２及びダクトカバー５の下面に添接してこれらを支持するもので、その後方延出端からは、前記ダクトカバー５に係合するダクトカバー位置決め用の係合板４３が、内方縁より上方に向かって延出してある。また、この水平壁４２の前端部には、天板２の止着用ボルトｂを貫通するためのボルト挿通孔４４が穿設してある。そして、この天板支持用ブラケット４は、以下に記載するようなブラケット取付構造により支柱１１の取付面１１ａに添接固定される。
【００２１】
このブラケット取付構造は、支柱１１の内側面に設定した取付面１１ａの前後端に開口させた前後方向に対をなす係合孔７１と、前記天板支持用ブラケット４を形成する起立壁４１から反水平壁方向に屈曲させた前記係合孔７１に係合し得る係合爪７２と、同様に前記起立壁４１から反水平壁方向に屈曲して突出させた補助係合爪７３とを利用して構成されている。
【００２２】
係合孔７１は、鉛直方向に沿って延びる縦長矩形状のものであり、支柱１１の上端から下端近傍まで鉛直方向にそって複数個穿設してある。
係合爪７２は、起立壁４１と直交するように該起立壁４１の下端から切り起こして一体に形成してなる肉厚方向が水平方向となっているもので、先端側に配設される外周縁が略半円弧状をなす係合爪本体７２１と、前記係合爪本体７２１の基端側に一体に形成され所定取付位置で前記係合孔７１に略緊密に嵌合し得る嵌合部７２２とを具備してなる。また、この係合爪７２は、係合爪本体７２１が前記嵌合部７２２よりも下方に突出した突出端７２１ａを有してなる下向き爪である。嵌合部７２２は、奥行方向に沿って切断した場合の縦断面が前記係合孔７１の開口形状と略同一であるため、所定取付位置で、嵌合部７２２の上下面及び前後面は、係合孔７１の上下開口縁及び前後開口縁に当接する。また、この所定取付位置で、係合爪本体７２１の突出端７２１ａの内側面７２１ｂは、厚板１１１の外面１１１ａと添接し、ブラケット４は支柱１１に安定的に支持されることになる。一方、このブラケット４では、嵌合部７２２の下面にブラケット４の回動支点ｃが設定されることとなるが、この回動支点ｃが、係合爪本体７２１の鉛直方向中心よりも若干、突出端７２１ａ側に偏位した位置となる様、嵌合部７２２の下面は、係合爪本体７２１の鉛直方向中心よりも若干、突出端７２１ａ側に偏位した位置となっている。また、前記嵌合部７２２の下面は、起立壁４１の下面と面一に連続しており、回動時、係合孔７１の上向き開口縁と起立壁４１の下面との噛み付きを防止するようにしている。
【００２３】
補助係合爪７３は、起立壁４１と直交するように該起立壁４１から一体に切り起して形成してなる肉厚方向が水平方向に沿うものである。この補助係合爪７３は、前記係合爪７２の上方より突設してなり、前記係合爪７２が係合する係合孔７１の真上の係合孔７１に係合する。
次に、前記天板支持用ブラケット４を支柱１１の取付面１１ａに取付ける場合の手順について説明する。
【００２４】
まず、天板２の前端部の左右両端をステー１３上に載荷し、天板２の前端部をステー１３の前端部に、例えば、図示しないフランジ付きピンとダルマ孔との係合とねじ止めとを併用した既知の方法で止着し、天板２をステー１３上に固定する。次に、天板支持用ブラケット４を取付面１１ａに対し角度のある方向から近づけて、図６中想像線に示すように、係合爪本体７２１の突出端７２１ａを前記係合孔７１内に係合した状態で、ブラケット４を下方から上方へすなわち反時計回りに回動する。そして、起立壁４２が、支柱１１の取付面１１ａに添接し、水平壁４１が、天板２の下面に添接する所定取付位置で、嵌合部７２２が係合孔７１に略嵌合し、補助係合爪７３が、係合爪７２が係合する係合孔７１の真上の係合孔７１内に係合する。しかる後、前記ボルト挿通孔４４を介して下方から挿入した止着用ボルトｂを天板２に止着してブラケット４を天板２に固定するとともに、起立壁４２に穿設したボルト挿通孔４５を介して挿入した止着用ボルトｂを支柱１１及びステー１３に設けためねじ孔ｈにそれぞれ螺着することによりブラケット４を支柱１１及びステー１３に固定する。このように、本実施例では、支柱１１に起立壁４１を固定した天板支持用ブラケット４の水平壁４２上に天板２を添接しねじで止着しているので、このブラケット４及び天板２を介して支柱１１の左右方向への揺動を有効に防止することができる。
【００２５】
次に、図７〜図１０を参照して、棚板支持用ブラケット６Ａを支柱１１の上端付近の取付面１１ａに取付ける場合について説明する。
棚板支持用ブラケット６Ａは、支柱１１の取付面１１ａに添接される添接壁たる起立壁６１と、この起立壁６１の上縁から９０度屈曲させて水平方向に延出した棚板３Ａの下面を支持する支持壁たる水平壁６２とを具備する断面略Ｌ字型の長尺部材である。起立壁６１には、支柱１１への止着用ボルトｂを貫通するためのボルト挿通孔６５が穿設してある。水平壁６２は、棚板３Ａの下面に添接して支持するもので、その奥行方向中間位置からは、前記棚板３Ａを構成しているチャネル部材に係合する棚板位置決め用の係合板６３が、内方縁より上方に向かって延出してある。また、この水平壁６２の前後端部には、棚板３Ａの止着用ボルトｂを貫通するためのボルト挿通孔６４が穿設してある。そして、この棚板支持用ブラケット６Ａは、以下に記載するようなブラケット取付構造により支柱１１の取付面１１ａに添接固定される。
【００２６】
このブラケット取付構造は、支柱１１の内面に設定した取付面１１ａの前後端に開口させた前後方向に対をなす係合孔７１と、前記棚板支持用ブラケット６Ａを形成する起立壁６１から反水平壁方向に屈曲させた前記係合孔７１に係合し得る係合爪７５と、同様に前記起立壁６１から反水平壁方向に屈曲して突出させた補助係合爪７６とを利用して構成されている。
【００２７】
係合孔７１は、鉛直方向に沿って延びる縦長矩形状のものであり、支柱１１の上端から下端近傍まで鉛直方向にそって複数個穿設してある。
係合爪７５は、起立壁６１と直交するように該起立壁６１及び水平壁６２から切り起こして一体に形成してなる肉厚方向が水平方向に沿うもので、先端側に配設される外周縁が略半円弧状をなす係合爪本体７５１と、基端側に配設され取付位置で前記係合孔７１に略緊密に嵌合し得る嵌合部７５２とを具備してなる。この係合爪７５は、係合爪本体７５１が前記嵌合部７５２よりも上方に突出した突出端７５１ａを有してなる上向き爪である。嵌合部７５２は、奥行方向に沿って切断した場合の縦断面が前記係合孔７１の開口形状と略同一であるため、所定取付位置で、嵌合部７５２の上下面及び前後面は、係合孔７１の上下開口縁及び前後開口縁と略緊密に当接する。また、この所定取付位置で、係合爪本体７５１の突出端７５１ａの内側面７５１ｂは、厚板１１１の外面１１１ａと添接することになるため、ブラケット６Ａは支柱１１に安定的に支持される。また、このブラケット６Ａを回動させる際の、回動支点ｃは、嵌合部７５２の上面に設定されるが、この回動支点ｃが、係合爪本体７５１の鉛直方向中心よりも若干、突出端７５１ａ側に偏位した位置となる様、嵌合部７５２の上面は、係合爪本体７５１の鉛直方向中心よりも若干、突出端７５１ａ側に偏位した位置となっている。また、前記嵌合部７５２の上面は、水平壁６２の上面と面一に連続しており、回動時、係合孔７１の下向き開口縁と水平壁６２の上面との噛み付きを防止するようにしている。
【００２８】
補助係合爪７６は、起立壁６１と直交するように該起立壁６１から一体に切り起して形成してなる肉厚方向が水平方向に沿うものである。この補助係合爪７６は、前記係合爪７５の下方より突設してなり、前記係合爪７５が係合する係合孔７１の真下の係合孔７１に係合する。また、この補助係合爪７６は、上縁が略水平方向に延びる水平辺であり、下縁が基端から先端に向かって上方に傾斜する傾斜辺となっている。
【００２９】
次に、前記棚板支持用ブラケット６Ａを支柱１１の取付面１１ａに取付ける場合の手順について説明する。
棚板支持用ブラケット６Ａを、取付面１１ａに対し角度のある方向から近づけて、図１０中想像線に示すように、係合爪本体７５１の突出端７５１ａを前記係合孔７１内に係合した状態で、ブラケット６Ａを上方から下方へすなわち時計回りに回動する。そして、起立壁６１が、支柱１１の取付面１１ａに添接し、水平壁６１が略水平状態となる所定取付位置で、嵌合部７５２が係合孔７１に略緊密に嵌合し、補助係合爪７６は、係合爪７５が係合する係合孔７１の真下の係合孔７１内に係合している。このようにして左右の支柱１１の取付面１１ａに各ブラケット６Ａを仮保持させた後、両ブラケット６Ａの水平壁６２上に棚板３Ａを載荷する。しかる後、前記ボルト挿通孔６４を介して下方から挿入した止着用ボルトｂを棚板３Ａに止着してブラケット６Ａ上に棚板３Ａを固定するとともに、起立壁６１に穿設したボルト挿通孔６５を介して挿入した止着用ボルトｂを支柱１１に設けためねじ孔ｈに螺着することによりブラケット６Ａを支柱１１に固定する。
【００３０】
なお、棚板３Ａよりも奥行寸法が大きい棚板３Ｂを棚板支持用ブラケット６Ｂを介して支柱１１に取付ける場合も、上述した棚板３Ａを棚板支持用ブラケット６Ａを介して支柱１１に取付ける場合と同様の構成、作業手順を踏むものであるので、説明を省略する。
このような構成のものであると、所定取付位置でのブラケット４、６Ａ、６Ｂの上下方向へのがたつきを有効に防止してブラケット４、６Ａ、６Ｂの位置決めを適性に行い、取付後のボルトｂ等での止着作業が容易なものとなる。さらに、嵌合部７２２、７５２が係合孔７１に略緊密に嵌合するので、一定の取付強度も得られる。また、このものは、ブラケット４、６Ａ、６Ｂに掛かる荷重が前記係合爪７２、７５の肉厚方向と直交する方向に作用するため、係合爪７２、７５を構成する部材自体の圧縮強度を利用して、ブラケット４、６Ａ、６Ｂの荷重を無理なく有効に支持し得る。したがって、本実施例では取付後、ブラケット４、６Ａ、６Ｂをボルトｂで支柱１１に止着したが、基本的にねじ止めが不要、若しくは最低限の止着箇所でブラケット４、６Ａ、６Ｂを安定的に取付面１１ａに取付け得るブラケットの取付構造を実現し得るものである。さらに、ブラケット４、６Ａ、６Ｂの奥行方向前後端２箇所に係合爪７２、７５を配設しているので、ブラケット４、６Ａ、６Ｂに偏荷重が掛かっても、各係合爪７２、７５が所定取付位置で略緊密に係合孔７１に嵌合して、ブラケット４、６Ａ、６Ｂの安定支持を図るものである。
【００３１】
また、本実施例では、対向する取付面１１ａ間に各一対のブラケット４、６Ａ、６Ｂを取付け、これらブラケット４、６Ａ、６Ｂが天板２、棚板３Ａ、３Ｂの両端に止着されることにより該天板２、棚板３Ａ、３Ｂを介して連結されているため、天板２、棚板３Ａ、３Ｂとブラケット４、６Ａ、６Ｂの連結を解除しない限り、ブラケット４、６Ａ、６Ｂは鉛直方向に沿った面内を回動することができない。そのため、天板２、棚板３Ａ、３Ｂがブラケット４、６Ａ、６Ｂの抜け止めとして有効に機能することになり、別途抜け止め等を設ける必要がない。
【００３２】
ブラケット４、６Ａ、６Ｂが、少なくとも奥行方向の一端側を、取付面１１ａの奥行方向に突出して配設してなるので、ブラケット４は偏荷重を受けやすくなり、本実施例のように奥行方向に複数の係合爪７２、７５を並設することは、ブラケット４、６Ａ、６Ｂの傾きを防止する上で特に有効となる。
ブラケット４、６Ａ、６Ｂが、前記天板２、棚板３Ａ、３Ｂを支持し得る水平壁４２、６２と、前記取付面１１ａに添接し得る起立壁４１、６１とを具備してなり、前記起立壁４１、６１より係合爪７２、７５を突設してなるので、ブラケット４、６Ａ、６Ｂの安定支持が可能となる。
【００３３】
係合孔７１の開口形状が、矩形状であるので、位置決め精度を良好にすることが可能となる。
係合爪本体７２１、７５１の外周縁が、略半円弧状のものであり、前記嵌合部７２２、７５２より荷重が作用する方向に沿って回動基端側に突出してなる突出端７２１ａ、７５１ａを有しているので、ブラケット４、６Ａ、６Ｂの回動動作を円滑に行い得るものとなる。
【００３４】
ブラケット４、６Ａ、６Ｂの回動基端ｃが、係合爪本体７２１、７５１の中心から荷重の掛かる方向に沿って突出端７２１ａ、７５１ａ側に偏位した位置に設定してなるので、回動初期に、係合孔７１の開口縁と係合爪本体７２１、７５１が干渉することを有効に防止し、ブラケット４、６Ａ、６Ｂの回動動作を円滑に行い得るものとなる。
【００３５】
また、天板支持用ブラケット４では、係合爪７２が、突出端７２１ａを鉛直下向きに突出してなる下向き爪であるので、天板２をステー１３に固定した後で、ブラケット４を下方から上方へ回動させて前記天板２を支持し得る位置に取着することが可能となる。
一方、棚板支持用ブラケット６Ａ、６Ｂでは、係合爪７５が、突出端７５１ａを鉛直上向きに突出する上向き爪であるので、先ず、棚板支持用ブラケット６Ａ、６Ｂを左右の支柱１１の取付面１１ａに仮保持させておいてから、棚板３Ａ、３Ｂの載置作業やボルト止め作業を行うことができ、取付作業が行いやすいものとなる。
【００３６】
係合爪７２、７５が、前記ブラケット４、６Ａ、６Ｂから一体に切り起こした切り起こし片であるので、簡単な加工で前記ブラケット４、６Ａ、６Ｂと係合爪７２、７５とを一体に構成し得る上、部品点数を削減することができる。
また、各部の具体的な構成は、上述した実施例に限定されるものではない。例えば、本実施例では、ブラケット４、６Ａ、６Ｂをボルトｂで取付面１１ａに止着したが、このボルトｂを省略しても、適性な取付強度が得られるものである。また、本発明のブラケットの取付構造は、机以外の書棚等に適用して上記実施例と同様な効果を奏し得るものである。
【００３７】
次に、このブラケットの取付構造の一変形例を以下に説明する。なお、前述した実施例と同様の構成を有するものは、同一の符号を付して詳しい説明を省略するものである。
このものは、図１１及び図１２に示すように、前述した実施例の取付構造と同様に、起立した取付面１１ａに、鉛直面内を回動させることによって棚板３Ａを支持する棚板支持用ブラケット１０６Ａを取付けるようにしたものであって、前記取付面１１ａに、鉛直方向に沿って延びる係合孔７１を鉛直方向に複数開口させるとともに、前記棚板支持用ブラケット１０６Ａの回動基端側の対応位置に前記係合孔７１に係合可能な互いに鉛直方向に位置する第１、第２の係合爪１７５、１７６を設けており、前記第１、第２の係合爪１７５、１７６が、肉厚方向を荷重が作用する方向と直交させているものであり、上方に位置する第１の係合孔７１Ａの下向面７１ａに第１の係合爪１７５の上向面１７５ａを、下方に位置する第２の係合孔７１Ｂの上向面７１ｂに第２の係合爪１７６の下向面１７６ａを略緊密に当接して係合するようにしている。
【００３８】
第１の係合爪１７５は、起立壁６１と直交するように該起立壁６１及び水平壁６２から切り起こして一体に形成してなる肉厚方向が水平方向に沿うもので、先端側に配設される外周縁が略半円弧状をなす係合爪本体１７５１と、基端側に配設され所定取付位置でその上向面１７５ａを前記第１の係合孔７１Ａの下向面７１ａに略緊密に当接した状態で係合し得る係合部１７５２とを具備してなる。この第１の係合爪１７５は、係合爪本体１７５１が前記係合部１７５２よりも上方に突出した突出端１７５１ａを有してなる上向き爪である。
【００３９】
第２の係合爪１７６は、起立壁６１と直交するように該起立壁６１から一体に切り起して形成してなる肉厚方向が水平方向に沿うものである。この第２の係合爪１７６は、前記第１の係合爪１７５の下方より突設してなり、前記係合爪１７５が係合する第１の係合孔７１Ａの真下に位置する第２の係合孔７１Ｂに係合する。また、この第２の係合爪１７６は、上縁が略水平方向に延びる水平辺であり、下縁が、基端部側に位置し第２の係合孔７１Ｂの上向面７１ｂに略緊密に当接する下向面１７６ａを形成する水平辺と、この水平辺から先端に向かって上方に傾斜する傾斜辺とから構成されている。
【００４０】
このような構成の場合にも、第１の係合爪１７５の上向面１７５ａを第１の係合孔７１Ａの下向面７１ａに略緊密に当接させて係合することによりブラケット１０６Ａの上方への移動が禁止され、第２の係合爪１７６の下向面１７６ａを第２の係合孔７１Ｂの上向面７１ｂに略緊密に当接させて係合することによりブラケット１０６Ａの下方への移動が禁止され、所定取付位置でのブラケット１０６Ａの鉛直方向へのがたつきを有効に防止して、ブラケット１０６Ａの位置決めを適性に行い得るとともに、一定の取付強度も得ることが可能となる。また、このものも、ブラケット１０６Ａに掛かる荷重が前記第１、第２の係合爪１７５、１７６の肉厚方向と直交する方向に作用するため、係合爪を構成する部材自体の圧縮強度を利用して、ブラケット１０６Ａの荷重を無理なく有効に支持することができ、前述した係合爪と係合孔の係合により得られる取付強度と併せて、基本的にねじ止めが不要、若しくは最低限の止着箇所でブラケットを取付面に取付け得る構成を実現することができる。
【００４１】
なお、前記第１、第２の係合爪１７５、１７６は、略前後方向に沿って複数箇所に並設してあるものであるが、この場合には、図１３に示すように、少なくとも最後方で上下方向に対をなす第１、第２の係合爪１７５、１７６と第１、第２の係合孔７１Ａ、７１Ｂとが、前述した構成を有するものであれば、棚板３Ａに対して前後方向に荷重を移動させた場合にも、ブラケット１０６Ａのがたつきを防止してその安定支持を図ることが可能となる。また、図１４に示すように、最後方の第１、第２の係合爪１７５、１７６が上下方向に偏位して位置するものであっても同様の作用、効果が得られる。
【００４２】
なお、その他の構成も、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【００４３】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され以下に記載されるような効果を奏する。
すなわち、本発明は、前記ブラケットの回動基端側に前記係合孔に係合可能な係合爪を略前後方向に沿って複数箇所に並設してなり、前記係合爪が、その肉厚方向を荷重が作用する方向と直交させているとともに、所定取付位置で少なくとも係合孔の荷重が作用する方向の両開口縁に略緊密に嵌合する嵌合部を具備してなるので、取付位置でのブラケットの上下方向へのがたつきを有効に防止してブラケットの位置決めを適性に行い得る。また、係合爪を構成する部材自体の圧縮強度を利用して、ブラケットの荷重を無理なく有効に支持し得るので、基本的にねじ止めが不要、若しくは最小限の止着箇所で済み、作業工数や部品点数の削減を図ることができる。さらに、ブラケットの略方向に沿って複数の係合爪を配設しているので、被支持部材やブラケットに偏荷重が掛かっても、各係合爪が取付位置で緊密に係合孔に嵌合しブラケットの安定支持を図りやすいものとなる。
【００４４】
また、起立した取付面に、鉛直面内を回動させることによって被支持部材を支持するブラケットを取付けるようにしたものであって、前記取付面に、鉛直方向に沿って延びる係合孔を上下方向に複数開口させるとともに、前記ブラケットの回動基端側の対応位置に前記係合孔に係合可能な係合爪を複数設けているものにおいて、上下方向に偏位して位置する第１、第２の係合爪が、前記取付面側に対応して位置する第１、第２の係合孔に係合するものであり、これら第１、第２の係合爪が、肉厚方向を荷重が作用する方向と直交させているとともに、少なくともいずれか一方側の上向面を対応する係合孔の下向面に、他方側の下向面を対応する係合孔の上向面に略緊密に当接させて係合するものである場合にも、前述した請求項１記載の構成と略同様に、所定取付位置でのブラケットの鉛直方向へのがたつきを有効に防止してブラケットの位置決めを適性に行い得るとともに、一定の取付強度も得ることが可能となる。
【００４５】
また、ブラケットの略前後方向に沿って複数の係合爪を配設している場合には、少なくとも最後方において上下方向に偏位して位置する第１、第２の係合爪のいずれか一方側の上向面を対応する係合孔の下向面に、他方側の下向面を対応する係合孔の上向面に略緊密に当接させて係合するようにすれば、被支持部材に対して前後方向に荷重を移動させた場合にも、ブラケットのがたつきを防止してその安定支持を図ることが可能となる。
【００４６】
対向する取付面に取付けた対をなすブラケットを前記被支持部材を介して連結しているならば、被支持部材とブラケットの連結を解除しない限り、ブラケットは荷重が作用する方向に沿った面内を回動することができず、被支持部材がブラケットの抜け止めとして有効に機能することになるので、別途抜け止めを設ける必要がない。
【００４７】
ブラケットが、少なくとも一端側を、取付面の略前後方向に突出して配設してなるならば、ブラケットは偏荷重を受けやすくなるため、奥行方向に複数の係合爪を並設することは、ブラケットの傾きを防止する上で特に有効となる。
ブラケットが、前記被支持部材を支持し得る支持壁と、前記取付面に添接し得る添接壁とを具備してなり、前記添接壁より係合爪を突設してなるならば、被支持部材及びブラケットの安定支持が可能となる。
【００４８】
係合孔の開口形状が、矩形状であるならば、位置決め精度を良好にすることが可能となる。
係合爪が、外周縁が略半円弧状で、回動基端側に荷重が作用する方向に沿った突出端を有する係合爪本体を具備してなるならば、ブラケットの回動動作を円滑に行い得るものとなる。
【００４９】
ブラケットの回動基端が、係合爪本体の中心から荷重の掛かる方向に沿って突出端側に偏位した位置に設定してなるならば、回動初期に、係合孔の開口縁と係合爪本体が干渉することを有効に防止し、ブラケットの回動動作を円滑に行い得るものとなる。
係合爪が、突出端を鉛直上向きに突出する上向き爪であるならば、ブラケットを取付面に仮保持させることができ、仮保持後、前記ブラケットに被支持部材を支持させたり、ねじで止着する等の作業を行うことができるので、取付作業が非常に行いやすいものとなる。
【００５０】
係合爪が、突出端を鉛直下向きに突出する下向き爪であるならば、被支持部材を取付面に取付けた後で、ブラケットを回動させて前記被支持部材を支持し得る位置に取付けることが可能となる。
係合爪が、前記ブラケットから一体に切り起こした切り起こし片であるならば、簡単な加工でのみ構成できる上、部品点数を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を適用した机の全体斜視図。
【図２】同机を後方から見た分解斜視図。
【図３】同要部を拡大した分解斜視図。
【図４】同側断面図。
【図５】図４に対応する一部内部構造を省略したＩ−Ｉ線断面図。
【図６】同作用説明図。
【図７】同要部を拡大した分解斜視図。
【図８】同側断面図。
【図９】図８に対応する一部内部構造を省略したＩＩ−ＩＩ線断面図。
【図１０】同作用説明図。
【図１１】同実施例における一変形例を示す側断面図。
【図１２】図１１に対応するＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。
【図１３】同他の変形例を示す断面図。
【図１４】同さらに他の変形例を示す断面図。
【符号の説明】
１１…支柱
１１ａ…取付面
２…天板
３Ａ、３Ｂ…棚板
４…ブラケット（天板支持用ブラケット）
４１…添接壁（起立壁）
４２…支持壁（水平壁）
６Ａ、６Ｂ、１０６Ａ…ブラケット（棚板支持用ブラケット）
６１…添接壁（起立壁）
６２…支持壁（水平壁）
７１…係合孔
７１Ａ…第１の係合孔
７１ａ…下向面
７１Ｂ…第２の係合孔
７１ｂ…上向面
７２…係合爪
７２１…係合爪本体
７２１ａ…突出端
７２２…嵌合部
７５…係合爪
７５１…係合爪本体
７５１ａ…突出端
７５２…嵌合部
１７５…第１の係合爪
１７５１…係合爪本体
１７５１ａ…突出端
１７６…第２の係合爪
ｃ…回動支点
Claims (14)
- 起立した取付面に、鉛直面内を回動させることによって被支持部材を支持するブラケットを取付けるようにしたものであって、
前記取付面に、鉛直方向に沿って延びる係合孔を上下方向に複数開口させるとともに、前記ブラケットの回動基端側の対応位置に前記係合孔に係合可能な係合爪を複数設けているものにおいて、
第１の係合爪と第１の係合爪より上方に偏位して位置する第２の係合爪とが、前記取付面側に対応して位置する第１、第２の係合孔に係合するものであり、
これら第１、第２の係合爪が、肉厚方向を荷重が作用する方向と直交させているとともに、少なくとも第１の係合爪の上向面を対応する係合孔の下向面に、第２の係合爪の下向面を対応する係合孔の上向面に略緊密に当接させて係合することを特徴とするブラケットの取付構造。 - 起立した取付面に、鉛直面内を回動させることによって被支持部材を支持するブラケットを取付けるようにしたものであって、
前記取付面に、鉛直方向に沿って延びる係合孔を上下方向に複数開口させるとともに、前記ブラケットの回動基端側の対応位置に前記係合孔に係合可能な係合爪を複数設けているものにおいて、
第１の係合爪と第１の係合爪より下方に偏位して位置する第２の係合爪とが、前記取付面側に対応して位置する第１、第２の係合孔に係合するものであり、
これら第１、第２の係合爪が、肉厚方向を荷重が作用する方向と直交させているとともに、少なくとも第１の係合爪の上向面を対応する係合孔の下向面に、第２の係合爪の下向面を対応する係合孔の上向面に略緊密に当接させて係合するものであって、
前記第２の係合爪の基端部側に前記下向面を形成し、かつ第２の係合爪の下縁に前記下向面から先端に向かって上方に傾斜する傾斜辺を設けていることを特徴とするブラケットの取付構造。 - 第１の係合爪及び第２の係合爪が、略前後方向に沿って複数箇所に並設してあり、少なくとも最後方において上下方向に偏位して位置する第１、第２の係合爪が対応する係合孔に係合することを特徴とする請求項１又は２記載のブラケットの取付構造。
- 対向する取付面に取付けた対をなすブラケットを前記被支持部材を介して連結することにより所定取付位置からのブラケットの回動動作を禁止するようにしていることを特徴とする請求項１、２又は３記載のブラケットの取付構造。
- ブラケットが、少なくとも一端側を、取付面の前後方向に突出して配設してなることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のブラケットの取付構造。
- ブラケットが、前記被支持部材を支持し得る支持壁と、前記取付面に添接し得る添接壁とを具備してなり、前記添接壁より係合爪を突設してなることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載のブラケットの取付構造。
- 係合孔の開口形状が、矩形状であることを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記載のブラケットの取付構造。
- 第１の係合爪が、外周縁が略半円弧状で、回動基端側に荷重が作用する方向に沿った突出端を有する係合爪本体を具備してなることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６又は７記載のブラケットの取付構造。
- ブラケットの回動支点が、係合爪本体の中心から荷重の掛かる方向に沿って突出端側に偏位した位置に設定してなることを特徴とする請求項８記載のブラケットの取付構造。
- 第１の係合爪が、外周縁が略半円弧状で、回動基端側に荷重が作用する方向に沿った突出端を有する係合爪本体を具備し、前記突出端を鉛直上向きに突出してなる上向き爪であることを特徴とする請求項２記載のブラケットの取付構造。
- 第１の係合爪が、外周縁が略半円弧状で、回動基端側に荷重が作用する方向に沿った突出端を有する係合爪本体を具備し、前記突出端を鉛直下向きに突出してなる下向き爪であることを特徴とする請求項１記載のブラケットの取付構造。
- 係合爪が、前記ブラケットから一体に切り起こした切り起こし片により構成されていることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０又は１１記載のブラケットの取付構造。
- 被支持部材が、天板であり、取付面が天板を支持する支柱の内面であることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１又は１２記載のブラケットの取付構造。
- 被支持部材が、棚板であり、取付面が棚板を支持する支柱の内面であることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１又は１２記載のブラケットの取付構造。
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