JP3659989B2

JP3659989B2 - β−アノマーが豊富な２−デオキシ−２，２−ジフルオロ−Ｄ−リボフラノシル−３，５−ヒドロキシ保護−１−アルキルおよびアリールスルホネート中間体の立体選択的製造法

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Publication number: JP3659989B2
Application number: JP19836194A
Authority: JP
Inventors: チャールズ・デイビッド・ジョーンズ
Original assignee: Eli Lilly and Co
Current assignee: Eli Lilly and Co
Priority date: 1993-08-25
Filing date: 1994-08-23
Publication date: 2005-06-15
Anticipated expiration: 2020-06-15
Also published as: EP0640614A3; ATE145916T1; DK0640614T3; GR3022477T3; EP0640614A2; JPH07165782A; ES2094623T3; DE69401045D1; DE69401045T2; CA2130618A1; EP0640614B1; US5424416A; CA2130618C

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は医薬品化学の領域に関し、公知の抗癌性および抗ウイルス性ヌクレオシド薬剤の製造に用いられるβ−アノマーが豊富な２−デオキシ−２，２−ジフルオロ−Ｄ−リボフラノシル−３，５−ヒドロキシ閉鎖−１−アルキルおよびアリールスルホネート中間体の立体選択的製法を提供する。
抗癌性および抗ウイルス性β−ヌクレオシド薬剤の製法にはアノマー中心にある脱離基を持つフラノース（炭水化物）中間体の立体化学的反転が含まれる。それ故、β−アノマーヌクレオシドが所期の生成物である時には、α−アノマーが豊富な炭水化物中間体をＳ_N２結合反応の下で用いるのが好ましい。
【０００２】
【従来の技術】
最も頻繁に用いられる結合用中間体は１−クロロ−２−デオキシ−３，５−（ジ−Ｏ−ｐ−トルオイル）−α−Ｄ−エリスロペントフラノースであって、これはＨｏｆｅｒ，Ｃｈｅｍ．Ｂｅｒ．，９３，２７７７（１９６０）により初めて製造された。この化合物は結晶性で、すべてα−アノマーとして存在する。しかしながら、Ｈｏｆｅｒのα−クロロアノマー炭水化物を用いて２−デオキシリボフラノシルヌクレオシドを製造するための結合反応は非立体選択的である。後にＨｕｂｂａｒｄなど，Ｎｕｃｌｅｉｃ・Ａｃｉｄｓ，１２，６８２７（１９８４）はＨｏｆｅｒの結果を研究してα−クロロ炭水化物中間体は常温で用いると有機溶媒中でアノマー化して対応するβ−クロロアノマー炭水化物中間体となることを発見した。それ故、アノマー化がＨｏｆｅｒの結合反応の非立体選択的性格の原因であった。Ｈｕｂｂａｒｄなどは数種の溶媒中におけるα−クロロ炭水化物のアノマー化を評価してアノマー化の効果を最低限に保って所期のβ−ヌクレオシド生成物を高収率で得ることができる溶媒を見出した。
【０００３】
クロロの他に、アルキルおよびアリールスルホニルオキシが今までに評価されている他の型の脱離基を代表する。しかしながら、２−デオキシ−Ｄ−エリスロペントフラノシルスルホネート中間体のあるものが不安定なために、特筆すべきことに、スルホニルオキシ脱離基を含む炭水化物は化学文献に見当らず、結合反応には稀にしか用いられていない。
米国特許第４５２６９８８号および第４９６５３７４号は２’−デオキシ−２’，２’−ジフルオロヌクレオシドを製造するために２−デオキシ−２，２−ジフルオロ−Ｄ−リボフラノシル−１−アルキルおよびアリールスルホネート中間体のアノマー混合物を採用する結合反応を教示する。アノマー混合物を使用する結果として、これらの方法はβ−アノマーヌクレオシドについては非立体選択的であり、２’−デオキシ−２’，２’−ジフルオロヌクレオシドのα対βアノマー比率、各々１：１および４：１を与える。
【０００４】
２’−デオキシ−２’，２’−ジフルオロヌクレオシドを製造するために用いる結合反応の立体選択性を改善するために、Ｃｈｏｕなどは係属中の米国特許出願番号０７／９０２１３５号中でヨード、ブロモおよびスルホネート脱離基を含む炭水化物中間体はアニオン性結合条件下で立体選択的に結合して１０：１に達するβ対αアノマーヌクレオシド比率を与えることを発見したことを記載している。Ｃｈｏｕが用いたスルホネート中間体の製法はＣｈｏｕなどが米国特許第５２５６７９８号に教示している。この方法はα−アノマーが豊富な２−デオキシ−２，２−ジフルオロリボフラノシル−３，５−ヒドロキシ保護−１−アルキルおよびアリールスルホネート中間体を対応するβ−アノマーが豊富なスルホネート中間体からβ−アノマーが豊富なスルホネート中間体を該スルホネートのスルホン酸の共役アニオンによりアノマー化することによって得ることを含む。
【０００５】
Ｃｈｏｕなどは米国特許第５２５２７５６号でβ−アノマーが豊富な２−デオキシ−２，２−ジフルオロリボフラノシル−３，５−ヒドロキシ保護−１−アリールスルホネート中間体をラクトールから得る方法を教示する。しかしながら、β−アノマーであるから、これらの中間体はＳ_N２結合反応によってβ−アノマーヌクレオシドを得るためには不都合な立体化学を含む。それ故、これらをＳ_N ２結合反応で用いるためには、β−アノマーが豊富な炭水化物を平衡によってα−アノマーが豊富な炭水化物に変換しなければならない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記進歩にも関わらず、β−アノマーが豊富な２−デオキシ−２，２−ジフルオロリボフラノシル−３，５−ヒドロキシ保護−１−アルキルおよびアリールスルホネート中間体を製造するための他種の立体選択的製法に対する要請が続いている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
それ故、本発明の目的の一つは反応性が高く、α−アノマーが豊富な２−デオキシ−２，２−ジフルオロリボフラノシル−３，５−ヒドロキシ保護−１−フルオロアルキルおよびフルオロアリールスルホネート中間体からのβ−アノマーが豊富な２−デオキシ−２，２−ジフルオロリボフラノシル−３，５−ヒドロキシ保護−１−アルキルおよびアリールスルホネート中間体の立体選択的な製造法を提供することである。
本発明の他の目的および利点は態様に関する下記記載から明らかになろう。
【０００８】
本発明によれば、式：
【化９】

［式中、各Ｘはヒドロキシ保護基群から独立に選択される。
Ｙ’はアルキルスルホニルオキシまたはアリールスルホニルオキシ基である］で示されるβ−アノマーが豊富な炭水化物の立体選択的な製造法であって、式：
【化１０】

［式中、Ｘは前記と同意義である。
Ｙはフルオロアルキルスルホニルオキシまたはフルオロアリールスルホニルオキシ基である］
で示される化合物とスルホン酸の共役アニオンとを不活性溶媒中、昇温下に接触させることを含む製造法が提供される。
【０００９】
本発明はまた、式：
【化１１】

［式中、Ｘは前記と同意義である。
Ｒ¹、Ｒ²およびＲ³は各々水素、−ＯＺ、−ＮＨＷ、−Ｎ（アルキル）Ｗ、ハロ、シアノ、アジド、アルコキシおよびチオアルキルから構成される群から各々独立に選択される。
ＱはＣＨ、ＣＲ⁴およびＮから構成される群から選択される。
Ｒ⁴はハロ、カルボキサミド、チオカルボキサミド、アルコキシカルボニルまたはニトリルである。
Ｚはヒドロキシ保護基である。
Ｗはアミノ保護基である］
で示されるβ−アノマーが豊富な２’−デオキシ−２’，２’−ジフルオロヌクレオシドの立体選択的な製造法であって、式：
【化１２】

［式中、Ｘは前記と同意義である］
で示されるラクトールと塩基とを低温凍結性不活性溶媒中で接触させること；反応混合物の温度を約−４０℃から約−１２０℃の範囲まで低下させること；およびスルホン化試薬を加えることによって式：
【化１３】

［式中、Ｘは前記と同意義である。
Ｙはフルオロアルキルスルホニルオキシまたはフルオロアリールスルホニルオキシ基である］
で示されるα−アノマーが豊富な炭水化物を形成すること；式（ＩＩＩ）で示される炭水化物とスルホン酸の共役アニオンとを不活性溶媒中、加熱温度で接触させて式：
【化１４】

［式中、Ｘは前記と同意義である。
Ｙ’はアルキルスルホニルオキシまたはアリールスルホニルオキシ基である］で示されるβ−アノマーが豊富な炭水化物を形成すること；式（ＩＶ）で示される炭水化物をスルホン酸の共役アニオンの存在下に式：
【化１５】

［式中、ＸおよびＹ’は前記と同意義である］
で示されるα−アノマーが豊富な炭水化物の形成に十分な時間と温度で加熱すること；式（Ｖ）で示される炭水化物と式：
【化１６】

［式中、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³およびＱは前記と同意義である。
Ｍは金属カチオンである］
で示されるヌクレオベースアニオンとを不活性溶媒中で接触させること；および加熱して式（Ｉ）で示されるβ−アノマーが豊富な２−デオキシ−２，２−ジフルオロヌクレオシドを形成するために十分な時間および温度に加熱すること；からなる製造法をも提供する。
【００１０】
本明細書を通して、温度は全て摂氏の度であり、特段の記載がある場合を除いて、比率、百分率のようなものは全て重量単位であり、混合物は全て容積単位である。アノマー混合物は重量／重量の比率または百分率で表現する。用語「ラクトール」は単独でまたは組合せにおいて２−デオキシ−２，２−ジフルオロ−３，５−ヒドロキシ保護−Ｄ−リボフラノースを示す。用語「炭水化物」は単独でまたは組合せにおいてそのＣ−１のヒドロキシ基が置換されて活性化されたラクトールを示す。用語「ハロ」は単独でまたは組合せにおいてクロロ、ヨード、フルオロおよびブロモ基を示す。用語「アルキル」は単独または組合せにおいてメチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、ｔ−ブチル、ｎ−ペンチル、ｎ−ヘキシル、３−メチルペンチル基などのような直線状、環状および分枝状鎖の脂肪族炭化水素基であって、好ましくは７個までの炭素原子を含むものまたはクロロエチル、１，２−ジクロロエチルなどのような置換された直線状、環状または分枝状鎖脂肪族炭化水素を示す。用語「アルコキシ」は単独でまたは組合せにおいて一般式ＡＯを示すが、式中、Ａはアルキルである。用語「アリール」は単独でまたは組合せにおいて一般式ＢＳを示すが、式中、Ｂはアルキルまたは水素である。用語「エステル」は単独でまたは組合せにおいてフェニル、ナフチル、チエニルおよびその置換誘導体のような炭素環またはヘテロ環基を示す。用語「チオアルキル」は単独でまたは組合せにおいて一般式ＢＳを示すが、式中、Ｂはアルキルまたは水素である。用語「エステル」は単独でまたは組合せにおいて一般式ＥＯＯＣを示すが、式中、Ｅはアルキルまたはアリールである。用語「芳香族」は単独でまたは組合せにおいて（４ｎ＋２）非局在化π電子を含むベンゼン的構造を示す。用語「置換」は単独でまたは組合せにおいてシアノ、ハロ、カルボアルコキシ、アリール、ニトロ、アルコキシおよびジアルキルアミノから選択された基少なくとも１個またはそれ以上の基を示す。用語「アノマーが豊富な」は単独でまたは組合せにおいてアノマー混合物であって、指定したアノマーの比率が１：１より大きいもので、実質的に純粋なアノマーをも含むものを示す。
【００１１】
式（ＩＩ）で示されるラクトール出発物質は当業界で普通に知られており、例えば、２−デオキシ−２，２−ジフルオロ−３，５−ヒドロキシ保護−Ｄ−リボフラノースの合成を教示する米国特許第４５２６９８８号に記載されているような、標準的な技術で容易に合成できる。本製法の好適な態様において、２−デオキシ−２，２−ジフルオロ−３，５−ジベンゾエート−Ｄ−リボフラノースはラクトールとして用いられる。
【００１２】
本製法では不都合な副反応を防止するために式（ＩＩ）で示されるラクトールのヒドロキシ基を保護する必要がある。本製法において使用するために適当なヒドロキシ保護基（Ｘ）は当業界では公知で合成有機化学で普通に用いられる保護基から選択しうる。これらのヒドロキシ保護基は、ラクトールへの効率的な導入が可能であり、反応終了後、それから容易に除去できることが好ましい。当業界で公知のヒドロキシ保護基はＰｒｏｔｅｃｔｉｖｅ・Ｇｒｏｕｐｓ・ｉｎ・Ｏｒｇａｎｉｃ・Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ、ＭｃＯｍｉｅ編、Ｐｌｅｎｕｍ・Ｐｒｅｓｓ、Ｎｅｗ・Ｙｏｒｋ（１９７３）の第３章およびＰｒｏｔｅｃｔｉｖｅ・Ｇｒｏｕｐｓ・ｉｎ・Ｏｒｇａｎｉｃ・Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ、Ｇｒｅｅｎ，Ｊｏｈｎ、Ｊ．Ｗｉｌｅｙ・ａｎｄ・Ｓｏｎｓ、Ｎｅｗ・Ｙｏｒｋ（１９８１）の第２章に記載されており、中でも好適なものはホルミル、アセチル、置換アセチル、プロピオニル、ブタノイル、ピバロイル、２−クロロアセチル、ベンゾイル、置換ベンゾイル、フェノキシアセチル、メトキシアセチルのようなエステル形成基；フェノキシカルボニル、エトキシカルボニル、ｔ−ブトキシカルボニル、ベンジルオキシカルボニルのような炭酸エステル誘導体；ベンジル、ジフェニルメチル、トリフェニルメチル、ｔ−ブチル、メトキシメチル、テトラヒドロピラニル、アリル、テトラヒドロチエニル、２−メトキシエトキシメチルのようなアルキルエーテル形成基；およびトリアルキルシリル、トリメチルシリル、イソプロピルジアルキルシリル、アルキルジイソプロピルシリル、トリイソプロピルシリル、ｔ−ブチルジアルキルシリルおよび１，１，３，３−テトライソプロピルジシロキサニルのようなシリルエーテル形成基；Ｎ−フェニルカルバメートのようなカルバメートであるが、しかしながら、さらに好適なのはベンゾイル、モノ−置換ベンゾイルおよびジ置換ベンゾイル、アセチル、ピバロイル、トリフェニルメチルエーテルおよびシリルエーテル形成基、特にｔ−ブチルジメチルシリルであり、最も好適なものはベンゾイルである。
ヒドロキシ保護ラクトールを製造する際に採用する反応条件は選択された保護基の性質に依存し、ここに参考のために引用する米国特許第４５２６９８８号に記載されている。
【００１３】
ヌクレオベースアニオンと炭水化物との間に効率的な結合反応を得るために、適当な脱離基を立体選択的にラクトールのＣ−１位に結合してラクトールを活性化させて式（ＩＩＩ）で示されるα−アノマーが豊富な炭水化物を形成しなければならない。これを行うためには、式（ＩＩ）で示されるラクトールと塩基とを低温凍結性不活性溶媒中で接触させる。混合物の温度を次に約−４０℃から約−１２０℃に低下させ、スルホン化試薬を添加する。
【００１４】
式（ＩＩＩ）で示されるα−アノマーが豊富な炭水化物の製造に使用するために適当な塩基はトリエチルアミン、トリメチルアミン、トリブチルアミン、ジブチルアミン、ジエチルメチルアミン、ジメチルエチルアミン、ベンジルメチルアミン、Ｎ−メチルモルホリン、トリプロピルアミン、ジプロピルエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、ジエチルアミン、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセンおよび１，５−ジアザビシクロ［４．３．０］−５−ノネンから構成される群から選択しうる。しかしながら、二級アミン塩基の使用はスルホン化試薬を妨害しうるので、それ故、二級アミン塩基を採用する時には反応時間を限定し、低温を維持するように注意を払わなければならない。好ましくは、塩基はｐＫａ約８から約２０を持ち、使用する塩基の量は約１モル当量から約２モル当量、さらに好ましくは、約１．２モル当量から約１．５モル当量である。
【００１５】
不活性溶媒は凍結点温度−７８℃以下を持つべきであり、好ましくはジクロロメタン、１，２−ジクロロエタン、ジクロロフルオロメタン、アセトン、トルエン、アニソール、クロロベンゼンおよびこれらの混合物から構成される群から選択する。
【００１６】
式（ＩＩＩ）で示されるα−アノマーが豊富な炭水化物を製造するのに使用するために適当なスルホン化試薬はオクタフル酸無水物、（ｏｃｔａｆｌｉｃ・ａｎｈｙｄｒｉｄｅ）、ナノフル酸無水物（ｎａｎｏｆｌｉｃ・ａｎｈｙｄｒｉｄｅ）およびトリフルオロメタンスルホン酸無水物（トリフル酸無水物）から構成される群から所期の脱離基に依存して選択され、好適なのはトリフルオロメタンスルホン酸無水物である。
【００１７】
理論に束縛されることは望まないが、温度の低下がラクトールのα−対β−アノマー比をα対β約１：１からα対β約５：１までαの方に移行させると信じられている。例えば、Ｘがベンゾイルである式（ＩＩ）で示される化合物を室温でジクロロメタンとトリエチルアミンに添加し、３０分後混合物の温度を低下させた。種々の温度で測定した¹⁹Ｆ−ＮＭＲは次の通りに低温におけるラクトールのα対β−アノマー比の増加を示した。

ラクトールを次に低温で溶液中に捕捉し、スルホン化試薬の添加によってα−アノマー比を増加させる。
【００１８】
得られた式（ＩＩＩ）で示されるα−アノマーが豊富な炭水化物はフルオロアルキルスルホニルオキシまたはフルオロアリールスルホニルオキシ基を含み、そのため、室温では不安定である。それ故、式（ＩＩＩ）で示されるα−アノマーが豊富な炭水化物を更に安定なアルキルスルホニルオキシまたはアリールスルホニルオキシ脱離基を含む式（ＩＶ）で示されるβ−アノマーが豊富な炭水化物に変換する。この変換反応は式（ＩＩＩ）で示されるα−アノマーが豊富な炭水化物とスルホン酸の共役アニオンとを不活性溶媒中で、昇温下に接触させることにより実施する。スルホン酸の共役アニオンの原料は当業者に公知であって、次を含む：
【００１９】
（ａ）１−メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、ｐ−ブロモベンゼンスルホン酸およびカンファースルホン酸のようなアルキルまたはアリールスルホン酸を水酸化ナトリウム、水素化ナトリウム、水酸化カリウム、カリウムｔ−ブトキシド、ナトリウムメトキシドなどのようなアルカリ金属塩基で中和してスルホン酸のアルカリ金属塩を形成する。この方法で製造されるスルホン酸の共役アニオンの例はメタンスルホン酸、エタンスルホン酸、トルエンスルホン酸、１−プロパンスルホン酸、ｐ−クロロベンゼンスルホン酸、ｐ−ブロモベンゼンスルホン酸、ｐ−ニトロベンゼンスルホン酸およびカンファースルホン酸および
【００２０】
（ｂ）前記のアルキルまたはアリールスルホン酸をトリエチルアミン、トリメチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミンまたはＮ−メチルモルホリンのようなアミン塩基またはピリジンのような芳香族窒素性塩基で中和する。この方法により製造したスルホン酸の共役アニオンを含む塩の例は：トリメチルアンモニウム・メタンスルホネート、トリエチルアンモニウム・メタンスルホネート、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアンモニウム・メタンスルホネート、トリエチルアンモニウム・ｐ−クロロベンゼンスルホネート、トリエチルアンモニウム・ｐ−ブロモベンゼンスルホネート、テトラエチルアンモニウム・ｐ−トルエンスルホネート、ピリジニウム・メタンスルホネート、テトラエチルアンモニウム・（ｐ−トルエン）スルホネート、ピリジニウム・ｐ−トルエンスルホネートおよびピリジニウム・ｐ−ニトロベンゼンスルホネート；を含み、さらに好適なのはトリエチルアンモニウム・メタンスルホネートである。
【００２１】
式（ＩＩＩ）で示されるα−アノマーが豊富な炭水化物を約５０℃から約１３０℃に；更に好ましくは溶媒の還流温度に加熱する。加熱は常圧で、好ましくは無水の条件で約１５分から約２４時間、さらに好ましくは約４時間から約１６時間行う。
【００２２】
式（ＩＩＩ）の変換反応に使うのに適当な溶媒は変換反応条件下に不活性でなければならず；好適なものはアセトニトリル、１，１，２−トリクロロエタン、クロロベンゼン、ブロモベンゼン、ジクロロブロモベンゼン、アニソール、グライム、酢酸エチル、トルエン、キシレン、ピリジン、Ｎ−メチルピロリジノン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、１，３−ジメチル−２−イミダゾロン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドおよびこれらの混合物であり。最も好適なものはアニソール、トルエン、グライム、アセトニトリルおよびこれらの混合物である。
【００２３】
該変換反応により得られる式（ＩＶ）で示されるβ−アノマーが豊富な炭水化物は、式（ＩＩＩ）で示されるα−アノマーが豊富なフッ素化された炭水化物よりも安定であり、それ故、反応性が低い。さらに、β−アノマーであるから、式（ＩＩＩ）で示される炭水化物はＳ_N２結合反応に対して不適当な立体化学を含む。それ自体として、式（ＩＶ）で示されるβ−アノマー炭水化物は対応する式（Ｖ）で示されるα−アノマー炭水化物に変換されなければならない。この変換反応は式（ＩＶ）で示されるβ−アノマー炭水化物をスルホン酸共役アニオンの存在下に約５０℃から約１２０℃の範囲の温度で、約１８時間から約７２時間加熱することを含む平衡化により達成される。採用するスルホン酸の共役アニオンは、式（ＩＩＩ）で示されるβ−アノマーが豊富な炭水化物の変換反応に使用したものと同一または別の原料から誘導したものでありうる。
【００２４】
ここで採用する式（ＶＩ）で示されるヌクレオベースアニオンは有機化学者には普通に公知であり、それらの合成に関しての議論は不必要である。しかしながら、それらを式（Ｖ）で示されるα−アノマー炭水化物と結合する前に、式（ＩＶ）で示されるヌクレオベースアニオン（またはそのタウトマー均等物）のアミノおよび／またはヒドロキシ基を好ましくは保護基により閉鎖する。この保護基は結合反応中にアミノおよび／またはヒドロキシ基が式（Ｖ）で示されるα−アノマー炭水化物にとって競合的な反応部位になることを防止するものである。選ばれるアミノ保護基（Ｗ）および／またはヒドロキシ保護基（Ｚ）は選択した特定のヌクレオベースの性質に依存する。保護基はヌクレオベースがヌクレオベースアニオンに変換される前に結合され、その後に除去され得る。
【００２５】
好適なアミノ保護基（Ｗ）はトリクロロエトキシカルボニル、トリフルオロアセチル、ナフトイル、ホルミル、アセチルのようなアルキルカルボキサミド、ハロアルキルカルボキサミドおよびアリールカルボキサミド；アルキルスルホンアミドおよびアリールスルホンアミドのようなスルホンアミドおよびさらに好適にはピバルアミドから構成される群から選択される。アミノ保護基として役立つのに加えて、ピバルアミド保護基は不溶性が周知なプリンヌクレオベース誘導体の溶解度を増加し、Ｎ−グリコシド結合反応を９位−位置異性体が７位−位置異性体に優先して形成されるように誘導する。
【００２６】
ヌクレオベースのための好適なヒドロキシ保護基（Ｚ）はベンジル、ｔ−ブチル、トリチル、テトラヒドロピラニル、テトラヒドロフラニル、メトキシメチル、トリチルのようなエーテル形成基；ホルミル、アセチルプロピオニル、ピバロイル、ベンゾイル、置換ベンゾイルのようなエステル；カルボベンゾキシ、ｔ−ブトキシカルボニル、カルベトキシ、ビニルオキシカルボニルのような炭酸エステル；Ｎ，Ｎ−ジアルキルカルバモイルのようなカルバメート；ｔ−ブチルトリメチルシリル、ｔ−ヘキシルジメチルシリル、トリイソプロピルシリルのようなトリアルキルシリルエーテル；から構成される群から選択され、さらに好適なのはピバロイルである。
【００２７】
加えるに、ヌクレオベース上のケト酸素原子を保護エノール型に変換するのは得策であることが多い。これがヌクレオベースをさらに求核的にして、ヌクレオベースの反応性を強化する。
ヌクレオベースに保護基を導入するための操作は米国特許第４５２６９８８号に記載されている。
【００２８】
結合反応前にヌクレオベースを金属塩アニオンに変換して式（Ｖ）で示されるα−アノマーが豊富な炭水化物との反応性を強化する。式（ＶＩ）で示されるヌクレオベースアニオンは不活性溶媒中でヌクレオベースに塩基を添加することによって形成される。この塩基はナトリウムｔ−ブトキシド、水酸化カリウム、カリウムｔ−ブトキシド、カリウムエトキシド、カリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、ナトリウムメトキシド、水素化ナトリウム、水素化リチウムおよび水素化カリウムから構成される群から選択しうる。他に、塩基はトリアルキルアミンまたはテトラアルキルアンモニウムの水酸化物またはアルコキシドでありうる。不活性溶媒はアセトニトリル、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、１，３−ジメチル−１，２−イミダゾリジノン、Ｎ−メチルピロリジノン、スルホラン、テトラヒドロフラン、ジメチルスルホキシドおよびそれらの混合物から構成される群から選択しうる。溶媒は結合反応の前に除去してしまうか、または混合物が結合反応に不活性である限りにおいて、その反応溶媒と混合してもよい。
【００２９】
本製造法においては、式（Ｖ）で示されるα−アノマーが豊富な炭水化物に対して式（ＶＩ）で示されるヌクレオベースアニオンは少なくとも等モル量を用いる。しかしながら、約２当量から約１０当量の範囲の過剰量のヌクレオベースアニオンを用いるのがさらに好ましい。
式（Ｖ）で示されるα−アノマー炭水化物を式（ＶＩ）で示されるヌクレオベースアニオンと不活性溶媒中で結合し、加熱して、式（Ｉ）で示されるヌクレオシド化合物を形成する。
結合反応に使用するために適当な溶媒は結合反応条件に対して不活性でなければならない。好適な溶媒はジクロロメタン、１，２−ジクロロエタン、ジクロロフルオロメタン、アセトン、トルエン、アニソール、クロロベンゼン、ジメチルホルムアミド、アセトニトリル、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、メタノール、テトラヒドロフラン、酢酸エチル、ジメトキシメタン、１，２−ジメトキシエタン、ジメチルスルホキシドおよびそれらの混合物から構成される群から選択される。
結合反応に用いる温度は２３℃から約１７０℃の範囲、更に好ましくは約２３℃から約１３０℃、最も好ましくは約２３℃から約５０℃である。結合反応は好ましくは常圧条件下に実施され、約５分間から約２４時間で実質的に完了する。
【００３０】
本製造法の利点は、各製造工程が別の反応容器内で順次に実施しうるし、または、１個の反応容器内で一段階（ワンポット）ででも実施しうる点にある。
不可欠とは言えないが、ある種のヌクレオベースアニオンは湿気に対して敏感なので、結合反応を、たとえば、乾燥空気、窒素またはアルゴンなど、乾燥雰囲気の存在下に実施することが得策である。
【００３１】
本製造法の進行は、ヌクレオシド生成物の存在を検出する高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）および薄層クロマトグラフィー（ＴＬＣ）のような当業者によく公知な手段によって監視しうる。
本製造法に従えば、式（Ｉ）で示されるβ−アノマーが豊富なヌクレオシドは１：１以上から約１：５までの範囲のα−対β−アノマー比で製造される。
本製法のβ−アノマーが豊富なヌクレオシドはここに参考のために引用するＣｈｏｕの米国特許第４９６５３７４号に記載された操作またはクロマトグラフィー、抽出または結晶化のような当業者に公知の常法によって単離しうる。
【００３２】
【実施例】
下記の実施例は本発明の特定的な側面を説明するが、その範囲の限定を意図するものではなく、また、そのように解すべきものでもない。
【００３３】
実施例
９−［１−（２’−デオキシ−２’，２’−ジフルオロ−３’，５’−ジ−Ｏ−ベンゾイル−Ｄ−リボフラノシル）］−２，６−ジピバルアミドジアミノプリン
２−デオキシ−２，２−ジフルオロ−Ｄ−リボフラノシル−３，５−ベンゾエート（２．０ｇ）にトリエチルアミン（５３６ｍＬ）とジクロロメタン（２０ｍＬ）とを添加し、室温で３０分間撹拌した。後に混合物を−７８℃に冷却し、トリフルオロメタンスルホン酸無水物（１．４９ｇ）を添加し、混合物を再び１５分間撹拌し、そこでブロモベンゼンスルホン酸のカリウム塩（１．５ｇ）を添加した。混合物を０℃まで温め、アセトニトリル（２５ｍＬ）中で窒素雰囲気下に３時間、温度１１０℃に加熱してα−対β−アノマー比が２．８：１の２−デオキシ−２，２−ジフルオロ−Ｄ−リボフラノシル−３，５−ジベンゾイル−１−（ｐ−ブロモベンゼン）スルホネートを形成させた。２−デオキシ−２，２−ジフルオロ−Ｄ−リボフラノシル−３，５−ジベンゾイル−１−（ｐ−ブロモベンゼン）スルホネート（２．６４モル）にジピバルアミドジアミノプリンのカリウム塩（１．８８ｇ）のアセトニトリル溶液を添加した。混合物を次に７０℃に１７時間加熱して標記生成物を形成させた。
得られた反応混合物に酢酸エチル（２５ｍＬ）、氷（１ｍＬ）および飽和塩化ナトリウム水溶液（２ｍＬ）を添加して標記生成物を単離した。酢酸エチルを除去後、混合物を飽和炭酸ナトリウム水（５ｍＬ）および飽和塩化ナトリウム（５ｍＬ）で洗浄し、硫酸マグネシウム上で乾燥し、濃縮した。
前記生成物をシリカ（５０ｇ）上で２５／７５酢酸エチル／トルエン溶液、続いて５０／５０酢酸エチル／トルエン溶液で溶出するフラッシュクロマトグラフィーによって精製した。標記生成物１．０３ｇは通算収率５７．５パーセントで得られた。

Claims

式：

［式中、各Ｘはヒドロキシ保護基群から独立に選択される。
Ｙ’はアルキルスルホニルオキシまたはアリールスルホニルオキシ基である］で示されるβ−アノマーが豊富な炭水化物の立体選択的な製造法であって、式：

［式中、Ｘは前記と同意義である。
Ｙはフルオロアルキルスルホニルオキシまたはフルオロアリールスルホニルオキシ基である］
で示される化合物をスルホン酸の共役アニオンと不活性溶媒中、加熱温度にて接触させることからなる製造法。
式：

［式中、各Ｘはヒドロキシ保護基群から独立に選択される。
Ｒ^１、Ｒ^２およびＲ^３は水素、−ＯＺ、−ＮＨＷ、−Ｎ（アルキル）Ｗ、ハロ、シアノ、アジド、アルコキシおよびチオアルキルから構成される群から各々独立に選択される。
ＱはＣＨ、ＣＲ^４およびＮから構成される群から選択される。
Ｒ^４はハロ、カルボキサミド、チオカルボキサミド、アルコキシカルボニルまたはニトリルである。
Ｚはヒドロキシ保護基である。
Ｗはアミノ保護基である］
で示されるβ−アノマーが豊富な２−デオキシ−２’，２’−ジフルオロヌクレオシドの立体選択的な製造法であって、
（ａ）式：

［式中、Ｘは前記と同意義である］
で示されるラクトールと塩基とを低温凍結性不活性溶媒中で接触させること、反応混合物の温度を約−４０℃から約−１２０℃の範囲に低下させること、およびスルホン化試薬を添加することによって式：

［式中、Ｘは前記と同意義である。
Ｙはフルオロアルキルスルホニルオキシまたはフルオロアリールスルホニルオキシ基である］
で示されるα−アノマーが豊富な炭水化物を形成すること；
（ｂ）式（ＩＩＩ）で示される炭水化物とスルホン酸の共役アニオンとを不活性溶媒中、加熱温度にて接触させて式：

［式中、Ｘは前記と同意義である。
Ｙ’はアルキルスルホニルオキシまたはアリールスルホニルオキシ基である］で示されるβ−アノマーが豊富な炭水化物を形成すること；
（ｃ）式（ＩＶ）で示される炭水化物をスルホン酸の共役アニオンの存在下に式：

［式中、ＸおよびＹ’は前記と同意義である］
で示されるα−アノマーが豊富な炭水化物の形成に十分な時間と温度で加熱すること；
（ｄ）式（Ｖ）で示される炭水化物と式：

［式中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３およびＱは前記と同意義である。
Ｍは金属カチオンである］
で示されるヌクレオベースアニオンとを不活性溶媒中で接触させること；および（ｅ）式（Ｉ）で示されるβ−アノマーが豊富な２−デオキシ−２’，２’−ジフルオロヌクレオシドを形成するに十分な時間と温度に加熱すること；
からなる製造法。
スルホン化試薬がフルオロアルキルスルホン酸無水物またはフルオロアリールスルホン酸無水物である請求項２の製造法。
スルホン化試薬がオクタフリン酸無水物、ナノフリン酸無水物、トリフリン酸無水物から構成される群から選択される請求項３の製造法。
スルホン酸の共役アニオンがスルホン酸のアルカリ金属塩およびスルホン酸のアミン塩から構成される群から選択される請求項２の製造法。
スルホン酸のアルカリ金属塩がメタンスルホン酸、エタンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、１−プロパンスルホン酸、ｐ−クロロベンゼンスルホン酸、ｐ−ブロモベンゼンスルホン酸、ｐ−ニトロベンゼンスルホン酸およびカンファースルホン酸から構成される群から選択される請求項５の製造法。
スルホン酸のアミン塩がメタンスルホン酸トリメチルアンモニウム、メタンスルホン酸トリエチルアンモニウム、メタンスルホン酸Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアンモニウム、（ｐ−クロロベンゼン）スルホン酸トリエチルアンモニウム、（ｐ−ブロモベンゼン）スルホン酸トリエチルアンモニウム、メタンスルホン酸ピリジニウム、ｐ−トルエンスルホン酸テトラエチルアンモニウム、トルエンスルホン酸ピリジニウムおよびニトロベンゼンスルホン酸ピリジニウムであるアミン塩から構成される群から選択される請求項５の製造法。
工程（ｃ）における加熱を約３０℃から約１３０℃の温度で実施する請求項２の製造法。
Ｍがナトリウムまたはカリウムである請求項２の製造法。
溶媒がジクロロメタン、１，２−ジクロロエタン、ジクロロフルオロメタン、アセトン、トルエン、アニソール、クロロベンゼン、ジメチルホルムアミド、アセトニトリル、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、メタノール、テトラヒドロフラン、酢酸エチル、ジメチルスルホキシドおよびそれらの混合物から構成される群から選択される請求項２の製造法。