JP3653517B2

JP3653517B2 - 発泡用ラミネートシート及び発泡ラミネートシート並びにその製造方法

Info

Publication number: JP3653517B2
Application number: JP2002336983A
Authority: JP
Inventors: 達巳三輪; 彰高見澤
Original assignee: 大昭和紙工産業株式会社
Priority date: 2002-11-20
Filing date: 2002-11-20
Publication date: 2005-05-25
Anticipated expiration: 2022-11-20
Also published as: JP2004167869A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、発泡用ラミネートシート及び発泡ラミネートシート並びにその製造方法に関するものであり、特に、立体的な模様を形成した発泡ラミネートシートを簡易且つ安価に製造することができるようにするための発泡用ラミネートシート及び発泡ラミネートシート並びにその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、紙の両面にフイルムをラミネートし、該フイルムをラミネートした紙を加熱することにより、前記ラミネートフイルムを発泡させることは知られており、原紙の片側に低融点の熱可塑性樹脂フイルムを接合し、原紙の反対側に高融点の熱可塑性樹脂フイルムを接合して、このラミネート紙を加熱すると、紙中の水分により低融点の熱可塑性樹脂フイルムは均一に発泡する。
高融点の熱可塑性樹脂フイルムの所定の位置に局部的にピンホールを予め形成し、加熱の際にこのピンホールを通して水蒸気を逃散させることにより、該ピンホールに対応する部位の低融点のラミネートフイルムに未発泡領域を形成している(例えば、特許文献１参照)。
【０００３】
又、板紙にシリコンオイル等の接合阻止剤をスポット状に塗布し、その上にフイルムをラミネートし、このフイルムがラミネートされた面を加熱した後、真空吸引することにより、ラミネートされたフイルムの接合阻止剤が塗布された部分を発泡させている(例えば、特許文献２参照)。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−１９３０１８号(第１−５頁、第４−６図)
【特許文献２】
特開２０００−１７７０３９号(第１−４頁、第１−６図)
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来例の特許文献１では、高融点の熱可塑性樹脂に約８００℃の炎を０．２〜０．３秒当てて、ピンホールを形成している。しかし、この方法でピンホールを形成するには、高度の技術が要求され、可燃物である樹脂をラミネートした紙に炎を当てるので危険を伴う。又、特許文献２では、板紙とラミネートされたフイルムの非接合部が発泡するので、スポット状に発泡させることはできるが、広い面積に及んで発泡させることは困難である。
【０００６】
そこで、前記ラミネートシートを任意のパターンで発泡させることができ、且つ、容易に製造することができるようにするために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は該課題を解決することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１記載の発明は、水分を含有した原紙の片面に樹脂層を設け、該原紙に装着した前記樹脂層と反対側の面にガスバリアー性ニスのパターンを形成した発泡用ラミネートシートを提供するものである。
請求項２記載の発明は、水分を含有した原紙の片面に樹脂層を設け、該原紙に装着した前記樹脂層と反対側の面にガスバリアー性ニスのパターンを形成し、加熱により前記ガスバリアー性ニスのパターンに対峙した前記樹脂層の部分を発泡させて膨拡させた発泡ラミネートシートを提供するものである。
【０００８】
請求項３記載の発明は、水分を含有した原紙の片面に樹脂層を装着し、該原紙に装着した前記樹脂層と反対側の面にガスバリアー性ニスのパターンを印刷する発泡用ラミネートシートの製造方法を提供するものである。
請求項４記載の発明は、水分を含有した原紙の片面に樹脂層を装着し、該原紙の前記樹脂層と反対側の面にガスバリアー性ニスのパターンを印刷した発泡用ラミネートシートを加熱し、前記ガスバリアー性ニスのパターンに対峙した前記樹脂層の部分を発泡させて膨拡させた発泡ラミネートシートの製造方法を提供するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図１及至図５を参照して詳述する。
図１において、１は原紙を示し、該原紙１の片面に樹脂層２が装着される。而して、本発明で使用する原紙１としては、中質紙、上質紙、コート紙、コート板紙、不織布、ティッシュ原紙等の種々の原紙を使用することができ、且つ、２０〜５００ｇ/ｍ²の重量、好ましくは、１５０〜４００ｇ/ｍ²の重量のものを採択するを可とする。
又、原紙１は、樹脂を発泡させるために充分な水分を含有する必要がある。水分量は、季節やその他の条件により変動しやすく、一概に決定し難いが、一般には、２〜１５％、好ましくは４〜１０％の含水率のものを用いるを可とする。水分の少ないものは強制的に水分を含ませることができる。更に、水分を加えたいときは界面活性剤を用いることにより可能である。
【００１０】
本発明の樹脂層２で使用する樹脂としては、各種の合成樹脂、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエステル、ナイロン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の熱可塑性の樹脂を使用することができる。好ましい合成樹脂は低密度ポリエチレンである。又、樹脂層の厚さは、限定はされべきではないが、１０〜１００μｍ、特に２０〜６０μｍの厚さのものを採択するを可とする。
又、樹脂には、酸化チタン、炭酸カルシウム等の白色顔料、赤色、青色等の顔料や染料を加えることもできる。
【００１１】
原紙への樹脂の装着は、一般に行われている方法を用いることができる。即ち、原紙に樹脂を装着する前には、該原紙にコロナ放電或いは火炎処理等の活性化処理を施しているが、本発明においてもこのような処理を行うことが好ましい。又、原紙への樹脂の装着は、通常、スリットダイからフイルム状に押し出された溶融樹脂を加圧ロールと冷却ロールとの間で圧着し、そして、圧着された樹脂は該冷却ロールで冷却された後に、この冷却ロールから剥離される。而して、本発明に於いてもこの方法により原紙と樹脂との装着方法を実行することができるが、該原紙への前記樹脂層の装着の方法は、これに限定されるべきではなく、種々の方法を用いてもよい。
【００１２】
又、図２に示すように、原紙１の片面にはバリアー性ニスのパターン３、３…が形成される。該ガスバリアー性ニスとしては、該原紙１を加熱する際に該原紙中に含有されている水分が気化するとき、該気化した水分を該ガスバリアー性ニスの面に於いて透過させない不透湿性のもの、又は、該気化した水分が透過し難い低透湿性のものであればよい。又、該ガスバリアー性ニスとしては、有機溶媒系のもの或いは水系のもののうち何れのものを用いてもよい。而して、有機溶媒系のニスとしては、樹脂を有機溶媒に溶解した所謂、樹脂ニスであり、樹脂としては、ウレタン系、アクリル系、フェノール系、ビニルアセテート系等の樹脂を使用することができる。水系のものとしては、樹脂のラテックスを使用することができ、スチレン−ブタジエンゴムラテックス、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系共重合体ラテックス、アクリル酸エステル共重合体ラテックス等を使用することができる。このガスバリアー性ニスの使用量は、発泡用ラミネートシートを加熱したときに、原紙中の水分がニスの部分から発散しない量であればよい。ニスの組成によりガスバリアー性は異なるが、使用量は印刷した面積１ｍ²当り固形成分として０．５〜５０ｇ、好ましくは、１〜１０ｇである。而して、前記ニスの使用量に差をつけることにより、前記樹脂の発泡による膨拡に差をつけ、そして、異なった厚さで膨拡された樹脂の立体的な模様を得ることも可能である。
【００１３】
このガスバリアー性ニスを、任意のパターンで、文字、図形及び記号等を原紙に印刷することにより、任意のパターンで、加熱により樹脂層を発泡させて膨拡させた立体的な模様を得ることができる。
又、ガスバリアー性ニスの印刷は、スクリーン印刷、フレキソ印刷等、種々の印刷方法により印刷することができるが、印刷の速さ、或いはコスト面を考慮してフレキソ印刷を採択するのが好ましい。
【００１４】
図３は、原紙１の片面に樹脂層２を設け、該原紙１の反対側の面にガスバリアー性ニスのパターン３、３…を形成した発泡用ラミネートシートＳを示す。而して、該発泡用ラミネートシートＳは、原紙１に樹脂を装着して樹脂層２を形成して、該原紙１の該樹脂層２と反対側の面にニスを印刷してニスのパターン３、３…を形成してもよいし、原紙１にニスのパターン３、３…を印刷してから該原紙１のニスと反対側の面に樹脂を装着して製造することもできる。
【００１５】
図４は、図３の発泡性ラミネートシートＳを加熱し、そして、前記ガスバリアー性ニスのパターン３、３…に対峙する反対側に装着された前記樹脂層２の部分が発泡して形成された膨拡部５、５…と、非膨拡部４、４…を有する発泡ラミノートシートＳＡを示す。而して、図３の発泡用ラミネートシートＳ全体を加熱するとき、該原紙１中の水分が水蒸気となり、バリアー性ニスのパターン３の無いところでは水蒸気が原紙１から外部に発散して、前記樹脂層２は発泡せずに非膨拡部４、４…となる。しかし、バリアー性ニスのパターン３、３…と対峙する分部に於いては前記水蒸気は樹脂層２に放出され、該樹脂層２の該部を発泡させることにより該樹脂層２を膨拡させて、膨拡部５、５…が形成される。
【００１６】
而して、上記加熱の温度並びに時間は、１１０〜２１０℃位、好ましくは１２０〜１８０℃位の温度で、１５秒〜５分位、好ましくは３０秒〜３分位の加熱により発泡させることができる。加熱は任意の方法で行うことができ、恒温槽内での加熱、オーブン内での熱風、電熱等による加熱、ベルトコンベアーを備えた加熱装置内での熱風、電熱等により加熱することができる。
又、前記加熱により発泡させ形成される膨拡部５，５…の厚さは、原紙の種類、厚さ、含水率、樹脂の種類、厚さ、加熱の温度、時間等により異なるが、最大５倍位に達する。
【００１７】
図５は、前記発泡ラミネートシートＳＡにより作製した紙函Ｐを示し、該紙函Ｐの外面には、前記樹脂の発泡によって形成された膨拡部５、５…と非膨拡部４、４…が形成されいる。而して、膨拡部５、５…により、通常の印刷とは異なる立体的な視覚的効果を付与することができる。
又、発泡ラミネートシートＳＡは、前記紙函Ｐの外、容器、手提げ袋等に使用することができる。又、前記加熱は紙函や容器等を作成した後に実行されてもよい。
【００１８】
実施例１
巻取り状コート板紙(１９０ｇ/ｍ²含水率１０％)の片面に、低密度ポリエチレンを厚さ２０μｍで連続してラミネートした。低密度ポリエチレンをラミネートした原紙の反対側の面に、ガスバリアー性ニスとしてスチレン−ブタジエンゴムラテックスを印刷した面積１ｍ²当り固形成分として６ｇ使用し、そして、フレキソ印刷により連続してパターン印刷し、巻取り状の発泡用ラミネートシートを作製した。
この一部を試料として取り出し、恒温槽内に１４０℃で２分間加熱した。ニスのパターン印刷に対峙する反対側の樹脂層が発泡して膨拡部が形成されてなるシートが得られた。発泡した樹脂層の厚さは約９０μｍであった。
【００１９】
実施例２
巻取り状コート板紙(２５０ｇ/ｍ²含水率８％)の片面に、ガスバリアー性ニスとしてスチレン−ブタジエンゴムラテックスを印刷した面積１ｍ²当り固形成分として６ｇ使用して、フレキソ印刷により連続パターン印刷した。ガスバリアー性ニスをパターン印刷した原紙の反対側の面に、低密度ポリエチレンを厚さ３５μｍで、連続してラミネートし、そして、巻取り状の発泡用ラミネートシートを作製した。
この一部を試料として取り出して、恒温槽内に１６０℃で１分３０秒加熱した。このとき、ニスのパターン印刷に対峙する反対側の樹脂層が発泡して膨拡部が形成されてなるシートが得られた。発泡した樹脂層の厚さは約１２０μｍであった。立体的なパターンを持つ発泡ラミネートシートが得られた。
尚、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は上記一実施の形態にて詳述したように、請求項１記載の発明は、水分を含有した原紙の片面に樹脂層を設け、該原紙に装着した前記樹脂層と反対側の面にガスバリアー性ニスのパターンを形成して発泡用ラミネートシートを作製したので、この発泡用ラミネートシートを加熱することによりガスバリアー性ニスのパターンに対峙する反対側の樹脂層が発泡し、そして、膨拡することにより前記ガスバリアー性ニスのパターンに対峙する図形、文字、その他の諸種の模様等を容易迅速且つ立体的に形成することができる。
【００２１】
請求項２記載の発明は、水分を含有した原紙の片面に樹脂層を設け、該原紙に装着した前記樹脂層と反対側の面にガスバリアー性ニスのパターンを形成し、加熱により前記ガスバリアー性ニスのパターンに対峙した前記樹脂層の部分を発泡させて膨拡させた発泡ラミネートシートを作製することができるので、請求項１に記載された発明の効果に加え、この発泡ラミネートシートを用いて紙函、容器、手提げ袋等を作製するとき、之等の物の表面には前記図形、文字その他の模様が立体的に表現されていることになり、視覚的感覚を向上させることが可能となる。
【００２２】
請求項３記載の発明は、水分を含有した原紙の片面に樹脂層を装着し、該原紙に装着した前記樹脂層と反対側の面にガスバリアー性ニスのパターンを印刷して発泡用ラミネートシートを製造するので、請求項１に記載された発明と同様の効果を奏することができる。
請求項４記載の発明は、水分を含有した原紙の片面に樹脂層を装着し、該原紙に装着した前記樹脂層と反対側の面にガスバリアー性ニスのパターンを印刷した発泡用ラミネートシートを加熱し、前記ガスバリアー性ニスのパターンに対峙した前記樹脂層の部分を発泡させて膨拡させて発泡ラミネートシートを製造するので、請求項２に記載された発明と同様の効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】原紙に樹脂をラミネートして樹脂層を装着したシートの一部拡大断面図。
【図２】原紙にガスバリアー性ニスのパターンを形成したシートの一部拡大断面図。
【図３】本発明の一実施の形態を示す、発泡用ラミネートシートの一部拡大断面図。
【図４】本発明の一実施の形態を示す、発泡用ラミネートシートを加熱して樹脂層を発泡させて膨拡させた発泡ラミネートシートの一部拡大断面図。
【図５】本発明の発泡ラミネートシートを使用して作製した紙函の斜視図。
【符号の説明】
１原紙
２樹脂層
３バリアー性ニスのパターン
４樹脂の非膨拡部
５樹脂の膨拡部
６ニスが印刷されていない部分
Ｓ発泡用ラミネートシート
ＳＡ発泡ラミネートシート
Ｐ発泡ラミネートシートにより作製した紙函

Claims

水分を含有した原紙の片面に樹脂層を設け、該原紙に装着した前記樹脂層と反対側の面にガスバリアー性ニスのパターンを形成したことを特徴とする発泡用ラミネートシート。
水分を含有した原紙の片面に樹脂層を設け、該原紙に装着した前記樹脂層と反対側の面にガスバリアー性ニスのパターンを形成し、加熱により前記ガスバリアー性ニスのパターンに対峙した前記樹脂層の部分を発泡させて膨拡させたことを特徴とする発泡ラミネートシート。
水分を含有した原紙の片面に樹脂層を装着し、該原紙に装着した前記樹脂層と反対側の面にガスバリアー性ニスのパターンを印刷することを特徴とする発泡用ラミネートシートの製造方法。
水分を含有した原紙の片面に樹脂層を装着し、該原紙に装着した前記樹脂層と反対側の面にガスバリアー性ニスのパターンを印刷した発泡用ラミネートシートを加熱し、前記ガスバリアー性ニスのパターンに対峙した前記樹脂層の部分を発泡させて膨拡させたことを特徴とする発泡ラミネートシートの製造方法。