JP3649084B2

JP3649084B2 - Cloth for clothing

Info

Publication number: JP3649084B2
Application number: JP2000136758A
Authority: JP
Inventors: 義高荒西; 信義半田; 裕平前田
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2000-05-10
Filing date: 2000-05-10
Publication date: 2005-05-18
Anticipated expiration: 2020-05-10
Also published as: JP2001316958A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は脂肪族ポリエステル繊維を主体に構成されてなる衣料用布帛に関する。さらに詳しくは紫外線波長領域における吸収がほとんどないために、着用しながら日光によって“日焼け”が可能な夏季での使用において好適な衣料用布帛に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエチレンテレフタレートなど分子鎖内にベンゼン環を有するポリマーからなる繊維はポリマーそのものが紫外線を吸収するため、日光に含まれる紫外線スペクトル部を遮断する効果がある。また、酸化チタンやシリカ粒子などの無機粒子を含有する繊維は、紫外線が該粒子によって散乱するため、紫外線を遮蔽する効果がある。また、芳香族化合物である有機染料を多量に含有する繊維は、染料分子が紫外線を吸収するため、紫外線を遮蔽する効果がある。すなわち、これらの繊維を用いてなる布帛を着用した場合、布帛に被覆された身体の部位は紫外線による“日焼け”を受けず、そのため“日焼け”した部分の肌の色調とのアンバランスが好まれないことがあった。
【０００３】
紫外線を透過する布帛のコンセプトについては、今までにも提案が行われている。例えば特開平１１−９３００４号公報では、紫外線透過繊維で製造される水着が提案されているが、該公報においては実際に発明を実施する方法については開示されていなかった。また、特開平９−２６８１６号公報では、打ち抜き部に紫外線透過シートをとりつけた日焼け模様形成具が提案されている。この場合には打ち抜き部以外は紫外線を透過しないものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、着用に十分な強度および収縮特性を有し、紫外線透過性に優れる衣料用布帛を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述した本発明の課題は、強度が２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、沸騰水収縮率が０〜１５％である、Ｌ−乳酸及び／又はＤ−乳酸を主たる繰り返し単位とする脂肪族ポリエステル繊維を主体に構成されてなり、２９０〜３９０ｎｍの波長範囲における吸光度の最大値が１．０Ａｂｓ以下であることを特徴とする衣料用布帛によって解決が可能である。吸光度の最大値が０．５Ａｂｓ以下であることが、より好ましく適用できる。
【０００６】
この場合、繊維が捲縮加工を施されてなり、捲縮復元率ＣＲ値が１０〜４０％であることが好ましく適用される。また、実質的に繊維中に無機粒子を含有しないこと、分散染料によって染色されてなり、分散染料の繊維中の含有率が０．０１〜１０ｗｔ％であることも良好な紫外線透過性の観点から好ましく適用される。これらの繊維を用いて作成された布帛は良好な紫外線透過性を有する。
【０００７】
これらの布帛は、その優れた紫外線透過性の観点から水着として特に好適に用いることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の衣料用布帛は、２９０〜３９０ｎｍの波長範囲における吸光度の最大値が１．０Ａｂｓであることが重要である。２９０〜３９０ｎｍの波長範囲は紫外線領域であり、この領域における吸光度の最大値が１．０Ａｂｓより大きい場合には、布帛によって紫外線が遮断されてしまうことになる。吸光度の最大値は、好ましくは０．５Ａｂｓ以下であり、最も好ましくは０．３Ａｂｓ以下である。
【０００９】
本発明の衣料用布帛を主として構成する繊維は、Ｌ−乳酸及び／又はＤ−乳酸を主たる繰り返し単位とする脂肪族ポリエステルであるポリ乳酸よりなる。脂肪族ポリエステルであるポリ乳酸は分子鎖に芳香環を含まず、実質的に紫外線を吸収しないため、本発明の紫外線を透過する衣料用布帛を得るために好適である。
【００１０】
ポリ乳酸の製造方法には、Ｌ−乳酸及び／又はＤ−乳酸を原料として一旦環状二量体であるラクチドを生成せしめ、その後開環重合を行う二段階のラクチド法と、Ｌ−乳酸及び／又はＤ−乳酸を原料として溶媒中で直接脱水縮合を行う一段階の直接重合法が知られている。本発明で用いるポリ乳酸はいずれの製法によって得られたものであってもよい。
【００１１】
ポリ乳酸の平均分子量は高いほど好ましく、通常少なくとも５万、好ましくは少なくとも１０万、好ましくは１０〜３０万である。平均分子量が５万よりも低い場合には繊維の強度物性が低いものしか得られないため好ましくない。
【００１２】
ポリ乳酸の融点は、１００℃以上、好ましくは１４０℃以上、最も好ましくは１６０℃以上である。融点が１００℃に満たない場合には、単糸間の融着の発生による延伸性不良や、染色加工時、熱セット時、摩擦加熱時に溶融欠点が生じるなど、製品の品位が著しく低いものとなるため、衣料用布帛用途に用いることができない。ここで融点とはＤＳＣ測定によって得られた１ｓｔラン溶融ピークのピーク温度を意味する。
【００１３】
また、本発明におけるポリ乳酸は、Ｌ−乳酸、Ｄ−乳酸のほかにエステル形成能を有するその他の成分を共重合した共重合ポリ乳酸であってもよい。共重合可能な成分としては、グリコール酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ吉草酸、６−ヒドロキシカプロン酸などのヒドロキシカルボン酸類の他、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール等の分子内に複数の水酸基を含有する化合物類またはそれらの誘導体、アジピン酸、セバシン酸、フマル酸など分子内に複数のカルボン酸基を含有する化合物類またはそれらの誘導体が挙げられる。共重合成分は分子構造内に芳香環を含まないものであることが望ましい。また、良好な紫外線通過性および機械特性を維持するため、脂肪族ポリエステルの８０モル％以上がＬ−乳酸及び／又はＤ−乳酸成分よりなることが望ましい。
【００１４】
また、溶融粘度を低減させるため、ポリカプロラクトン、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネートのような脂肪族ポリエステルポリマーを内部可塑剤として、あるいは外部可塑剤として用いることができる。さらには、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、糸摩擦低減剤、抗酸化剤、着色顔料等として無機微粒子や有機化合物を必要に応じて添加することができる。
【００１５】
また、本発明において用いる脂肪族ポリエステル繊維は、繊維の強度が２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、沸騰水収縮率が０〜１５％である。強度が２ｃＮ／ｄｔｅｘに満たない場合には、製織編時の糸切れ停台が発生したり、布帛、編地の強力低下による製品強度の低下を招くため好ましくない。より、好ましくは３ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、最も好ましくは４ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。また沸騰水収縮率が１５％より大きいと、精練、染色など熱水処理を行った場合の収縮が大きくなり、布帛の幅出しが困難となり、風合いも硬化する傾向にあるため好ましくない。
【００１６】
本発明に用いる脂肪族ポリエステル繊維は、捲縮加工を施されてなり、捲縮復元率ＣＲ値が１０〜４０％であることが好ましい。捲縮を有する繊維とすることによってストレッチ性が良好となり、衣料用布帛に適した布帛を得ることができる。繊維の捲縮加工は、仮撚加工、押し込み賦形加工、ニットデニットなどの糸加工法を適用することができるが、良好な捲縮特性、工程の簡便性の観点から仮撚加工が最も好ましい。
【００１７】
捲縮復元率ＣＲ値が１０％に満たない場合には、経時的な捲縮のへたりがあるため好ましくない。また４０％を超える場合には、布帛風合いのふかつきを生じるため好ましくない。捲縮復元率ＣＲ値はより好ましくは１５〜３０％である。
【００１８】
また、本発明に用いる脂肪族ポリエステル繊維は、実質的に繊維中に無機粒子を含有しないことが望ましい。酸化チタン、シリカ、炭酸カルシウムなどの無機粒子を含有する場合には、紫外線が散乱されて水着内部への紫外線の透過を抑制することがあるため、好ましくない。
【００１９】
本発明の衣料用布帛は、分散染料によって染色されてなる場合には、分散染料の繊維中における含有率が０．０１〜１０ｗｔ％であることが望ましい。分散染料の含有率が１０ｗｔ％よりも大きい場合には、紫外線が吸収されて衣料用布帛を通しての紫外線の透過を抑制することがあるため、好ましくない。０．０１ｗｔ％に満たない場合には、発色が不十分となることがある。分散染料によって染色されてなる場合には、繊維中における含有率は、より好ましくは０．１〜８ｗｔ％であり、最も好ましくは１〜５ｗｔ％である。
【００２０】
本発明の衣料用布帛としては織物または編物の状態で用いることができ、着用しながら日光によって“日焼け”が可能となる衣料に適した布帛である。したがって、この目的を満足するように、本発明の布帛には前記脂肪族ポリエステルを５０ｗｔ％以上使用することが好ましく、８０ｗｔ％以上使用することがより好ましい。混用する場合の他の繊維としては夏季衣料としての快適性や取り扱い性を考慮して、綿、麻、ウールなどの天然繊維、レーヨン、アセテート、ポリエステル、ナイロン、ウレタンなどの合成繊維や半合成繊維のいずれでも用いることができる。
【００２１】
布帛を構成する繊維糸の形態は、長繊維、短繊維、これらの組み合わせのいずれでもよい。また、これらの繊維はフラットヤーンでも捲縮加工糸であってもよい。
【００２２】
また、本発明の布帛を用いた夏季衣料としては、例えば水着、パレオ、タオル等の水泳関連衣料、Ｔシャツ、アスレチックシャツ、ポロシャツ、半袖シャツ、パーカー、スカート、ハーフパンツ、半ズボンなどの夏季用ウエアや、靴下、キャップ等を挙げることができる。
【００２３】
本発明の衣料用布帛を水着として用いる場合には、本発明の主旨を損なわない範囲内でポリウレタン弾性糸を交編してストレッチ性を増すことができる。また、編地の種類は、丸編地であるシングル丸編地、ダブル丸編地、経編地であるトリコット地、ラッセル地などが好適に採用されるが、これらに限定されるものではない。
【００２４】
【実施例】
以下、実施例によって本発明をより詳細に説明する。なお、実施例中の各特性値は次の方法で求めた。
Ａ．紫外線吸光度（Ａｂｓ）
編地サンプルの反射スペクトルを、分光光度計（（株）島津製作所製性ＵＶ−２１００）を用いて測定し、２９０〜３９０ｎｍの波長範囲における吸光度の最大値を紫外線吸光度（Ａｂｓ）とした。
Ｂ．強度
オリエンテック社製引張試験機（テンシロンＵＣＴ−１００型）を用いて、試料長２０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／分の条件で引張試験を行い、破断点の応力を繊維の強度とした。
Ｃ．沸騰水収縮率（沸収）
試料を１０回巻きの綛取りにし、０．１ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重下で原長（Ｌ₀）を測定する。１００℃に調温された沸水バスの中で試料の綛を１５分間処理した後で取り出し、風乾した後、０．１ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重下で処理後長（Ｌ₁）を測定する。次式によって得られる値を沸騰水収縮率（沸収）とした。
【００２５】
沸収（％）＝｛（Ｌ₀−Ｌ₁）／Ｌ₀｝×１００
Ｄ．捲縮復元率（ＣＲ値）
繊維を１０回巻きの綛取りにし、無荷重下で９０℃、２０分間の温水処理を行う。一晩風乾した後、２０℃の水中にて０．０３５３ｃＮ／ｄｔｅｘの初荷重と１．７６ｃＮ／ｄｔｅｘの実荷重を綛に掛け、２分後に綛の長さを測定する（Ｌ₀）。すぐに実荷重を取り外し、２分後に再度長さを測定する（Ｌ₁）。次式によって得られる値を捲縮復元率（ＣＲ値）とした。
【００２６】
ＣＲ値（％）＝｛（Ｌ₀−Ｌ₁）／Ｌ₀｝×１００
Ｅ．融点
パーキンエルマー社製の示差走査熱量計（ＤＳＣ−７）を用いて、昇温速度１５℃／分の条件で測定し、得られた溶融ピークのピーク温度を融点とした。
Ｆ．繊維中の染料濃度の定量
染色に用いる染色前の染浴を、水：アセトン＝１：１の混合溶媒で１０倍に希釈した溶液を調製し、日立製作所（株）製Ｕ−３０１０形分光光度計を用いて５００〜７００ｎｍ領域の吸光度測定を行って、最大ピークを与える波長（ｎｍ）と、そのときの吸光度ＬＡ（Ａｂｓ）を求めた。同様に染色を行った後の染色後の染浴を、水：アセトン＝１：１の混合溶媒で１０倍に希釈した溶液を調製し、先に求めた最大ピーク波長における、吸光度ＬＢ（Ａｂｓ）を求め、下式によって繊維中の染料濃度を算出した。
【００２７】
染料濃度（ｗｔ％）＝｛（ＬＡ−ＬＢ）／ＬＡ｝×浴中の染料濃度（％ｏｗｆ）
Ｇ．紫外線透過性
ポリエチレンテレフタレート繊維（東レ（株）“テトロン”（登録商標）８４Ｔ−３６−Ｈ２０２）を用いて、タテ糸密度１００本／ｃｍ、ヨコ糸密度１００本／ｃｍの平織にし、下記条件にて染色した標準布帛を用意する。該標準布帛の上に水着用編地サンプルを重ね、スガ試験機（株）製フェードメーター（Ｕ４８−ＡＵ）にて４０時間紫外線を照射する。標準布帛の変退色を目視で判定し、変退色が明瞭に認められるものについて紫外線透過性を◎、認められるものについて○、認められないものについて×とした。
【００２８】
染料：ＤｉａｎｉｘＮａｖｙＢｌｕｅＢＮＥ
染料濃度：１％ｏｗｆ
浴比：１：２０
染色温度：１３０℃×１ｈｒ
実施例１
融点が１６８℃、重量平均分子量１２万である無機粒子を含まないポリ乳酸のチップを、１０５℃に設定した真空乾燥器で１２時間乾燥した。乾燥したチップをプレッシャーメルター型紡糸機にて、メルター温度２２０℃にて溶融し、紡糸温度２２０℃とした溶融パックへ導入して、０．２３Ｄ−０．３０Ｌの口金孔より紡出した。この紡出糸を２０℃、３０ｍ／ｍｉｎのチムニー風によって冷却し、油剤を付与して収束した後、３０００ｍ／ｍｉｎで引き取って未延伸糸を得た。得られた未延伸糸の品種は８０．５ｄｔｅｘ−３６ｆであった。
【００２９】
この未延伸糸をホットローラー−ホットローラー系の延伸機を用いて、１ＨＲ温度９０℃、２ＨＲ温度１２０℃、延伸倍率１．４５倍、延伸速度８００ｍ／ｍｉｎの条件で延伸した。得られた延伸糸を熱板温度１３０℃、仮撚数２５００Ｔ／ｍの条件でピン仮撚し、５５．５ｄｔｅｘ−３６ｆの仮撚加工糸とした。繊維物性は表１に示す通りであり、機械的特性に優れ、布帛取り扱い上の問題を生じなかった。
【００３０】
得られた仮撚加工糸を経編機にてトリコット編地にし、この編地を用いて水着を作成した。水着のストレッチ性は良好であり着用快適性に優れていた。また、編地の吸光度は０．３２Ａｂｓであり、紫外線透過性は非常に優れていた。
実施例２
実施例１と同様にして得たトリコット編地を、下記に示す染色条件で染色した後、水着を作成した。繊維中の染料濃度は５．８ｗｔ％であった。水着はストレッチ性が良好であり着用快適性に優れていた。編地の吸光度は０．６２Ａｂｓであり紫外線透過性が優れていた。
【００３１】
染料：ＤｉａｎｉｘＮａｖｙＢｌｕｅＢＮＥ
染料濃度：６％ｏｗｆ
浴比：１：２０
染色温度：１２０℃×１ｈｒ
実施例３
実施例１と同様にして溶融紡糸を行い、５５．５ｄｔｅｘ−３６ｆの延伸糸を得た。繊維物性は表１に示す通りであり、機械的特性に優れ布帛取り扱い上の問題を生じなかった。
【００３２】
この延伸糸を用いて経編機にてトリコット編地にし、この編地を用いて水着を作成した。編地のストレッチ性は実施例１及び２には劣るものの、着用には十分なものであった。また、編地の吸光度は０．２４であり、紫外線透過性が非常に優れていた。
実施例４
実施例３と同様にして得たトリコット編地を、下記に示す染色条件で染色した後、水着を作成した。繊維中の染料濃度は１．８ｗｔ％であった。編地のストレッチ性は実施例１および２には劣るものの、着用には十分なものであった。また、編地の吸光度は０．４１であり、紫外線透過性が非常に優れていた。
【００３３】
染料：ＤｉａｎｉｘＮａｖｙＢｌｕｅＢＮＥ
染料濃度：２％ｏｗｆ
浴比：１：２０
染色温度：１２０℃×１ｈｒ
実施例５
実施例１と同様にして溶融紡糸を行い、５５．５ｄｔｅｘ−３６ｆの延伸糸を得た。繊維物性は表１に示す通りであり、機械的特性に優れていた。該ポリ乳酸繊維を９０ｗｔ％、２０ｄ−４ｆのポリウレタン繊維を１０ｗｔ％交編して経編機にてトリコット編み地を作成した。
【００３４】
得られた編み地を用いて水着を作成したところ、非常にストレッチ性の良好なものが得られた。紫外線透過率は０．８８Ａｂｓと低く、紫外線透過性が認められた。
比較例１
無機粒子として二酸化チタンを０．０５ｗｔ％含有する融点が２６２℃であるポリエチレンテレフタレートを、１５０℃に設定した真空乾燥機で５時間乾燥した。乾燥したチップをプレッシャーメルター型紡糸機にて、メルター温度２８５℃にて溶融させ、紡糸温度２９０℃とした溶融パックへ導入して、０．２３Ｄ−０．３０Ｌ口金孔より紡出した。この紡出糸を３０ｍ／ｍｉｎのチムニー風によって冷却し、油剤を付与して収束した後、３０００ｍ／ｍｉｎで引き取って見延伸糸を得た。得られた未延伸糸の品種は１００ｄｔｅｘ−３６ｆであった。
【００３５】
この未延伸糸をフリクション型仮撚加工機にて熱板温度２１０℃、延伸倍率１．８倍の条件で仮撚加工を行った。繊維物性は表２に示す通りであり、機械的特性に優れたものが得られた。得られた仮撚加工糸を経編機にてトリコット編地にし、この編地を用いて水着を作成した。水着のストレッチ性は良好であり着用快適性に優れていた。
【００３６】
編地の吸光度を測定すると１．８８Ａｂｓと高い値であって、紫外線透過性が認められなかった。
比較例２
下記条件で染色を行う他は実施例２と同様にして編地およびそれからなる水着を作成した。繊維中の染料含有率は１２．０ｗｔ％であった。
【００３７】
編地の吸光度を測定すると１．２６Ａｂｓと高い値であって、紫外線透過性が認められなかった。
【００３８】
染料：ＤｉａｎｉｘＮａｖｙＢｌｕｅＢＮＥ
染料濃度：２０％ｏｗｆ
浴比：１：２０
染色温度：１２０℃×１ｈｒ
比較例３
実施例１に記載したポリ乳酸ポリマーとエチレングリコールでスラリー化した二酸化チタンをベント式二軸エクストルーダーを用いて混練した。繊維中の二酸化チタンの量は４．８ｗｔ％であった。
【００３９】
この二酸化チタン含有ポリ乳酸を用いて、実施例１と同様にして５５．５ｄｔｅｘ−３６ｆの仮撚加工糸とした。繊維物性は表２に示す通りであり機械的特性に優れたものが得られた。
【００４０】
編地の吸光度を測定すると１．５５Ａｂｓと高い値であって、紫外線透過性が認められなかった。
比較例４
実施例１と同様にして８０．５ｄｔｅｘ−３６ｆの未延伸糸を得、これを用いてトリコット編地を作成した。製編工程においては、給糸糸切れおよび編地のやぶれが多発し、工程通過製が不良であった。また、染色を行ったところ繊維が著しく収縮して布帛風合いがきわめて粗硬となり、水着用途には適さないものとなった。
【００４１】
【表１】

【００４２】
【発明の効果】
本発明の衣料用布帛は、着用に十分な強度および収縮特性を有し、特に水着用として用いた場合には良好な着用快適性を有する水着を得ることができる。また、紫外線領域における吸収が低いために布帛の紫外線透過性が高く、着用しながら“日焼け”が可能な衣料用布帛を得ることができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cloth for clothing mainly composed of aliphatic polyester fibers. More particularly, the present invention relates to a clothing fabric suitable for use in the summer in which it can be “tanned” by sunlight while wearing since it hardly absorbs in the ultraviolet wavelength region.
[0002]
[Prior art]
A fiber made of a polymer having a benzene ring in a molecular chain such as polyethylene terephthalate has an effect of blocking an ultraviolet spectrum portion contained in sunlight because the polymer itself absorbs ultraviolet rays. Further, fibers containing inorganic particles such as titanium oxide and silica particles have an effect of shielding ultraviolet rays because ultraviolet rays are scattered by the particles. A fiber containing a large amount of an organic dye, which is an aromatic compound, has an effect of shielding ultraviolet rays because the dye molecules absorb ultraviolet rays. That is, when a fabric made of these fibers is worn, the body part covered with the fabric is not subject to “sunburn” by ultraviolet rays, and therefore, an imbalance with the skin tone of the “tanned” portion is preferred. There was nothing.
[0003]
There have been proposals for the concept of a fabric that transmits ultraviolet rays. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-93004 proposes a swimsuit manufactured with ultraviolet transmitting fibers, but the publication does not disclose a method for actually carrying out the invention. Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-26816 proposes a sunburn pattern forming tool in which an ultraviolet transmissive sheet is attached to a punched portion. In this case, the portion other than the punched portion did not transmit ultraviolet rays.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a cloth for clothing that has sufficient strength and shrinkage characteristics for wearing and is excellent in ultraviolet light transmittance.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The subject of the present invention described above is mainly an aliphatic polyester fiber having L-lactic acid and / or D-lactic acid as a main repeating unit, having a strength of 2 cN / dtex or more and a boiling water shrinkage of 0 to 15%. This can be solved by a clothing fabric characterized in that the maximum absorbance in the wavelength range of 290 to 390 nm is 1.0 Abs or less. More preferably, the maximum value of absorbance is 0.5 Abs or less.
[0006]
In this case, it is preferably applied that the fiber is crimped and the crimp recovery rate CR value is 10 to 40%. Further, from the viewpoint of good UV transmittance, it is substantially free of inorganic particles in the fiber, is dyed with a disperse dye, and the content of the disperse dye in the fiber is 0.01 to 10 wt%. Preferably applied. Fabrics made using these fibers have good UV transparency.
[0007]
These fabrics can be particularly suitably used as a swimsuit from the viewpoint of its excellent ultraviolet light transmittance.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
It is important that the clothing fabric of the present invention has a maximum absorbance of 1.0 Abs in the wavelength range of 290 to 390 nm. The wavelength range of 290 to 390 nm is the ultraviolet region. If the maximum absorbance in this region is larger than 1.0 Abs, the ultraviolet ray is blocked by the fabric. The maximum value of absorbance is preferably 0.5 Abs or less, and most preferably 0.3 Abs or less.
[0009]
The fiber which mainly constitutes the cloth for clothing of the present invention is made of polylactic acid which is an aliphatic polyester having L-lactic acid and / or D-lactic acid as main repeating units. Since polylactic acid, which is an aliphatic polyester, does not contain an aromatic ring in the molecular chain and does not substantially absorb ultraviolet rays, it is suitable for obtaining the cloth for clothing of the present invention that transmits ultraviolet rays.
[0010]
The method for producing polylactic acid includes a two-stage lactide method in which L-lactic acid and / or D-lactic acid is used as a raw material to form lactide, which is a cyclic dimer, and then ring-opening polymerization is performed. Alternatively, a one-step direct polymerization method in which dehydration condensation is directly performed in a solvent using D-lactic acid as a raw material is known. The polylactic acid used in the present invention may be obtained by any method.
[0011]
The average molecular weight of polylactic acid is preferably as high as possible, and is usually at least 50,000, preferably at least 100,000, and preferably 100,000 to 300,000. When the average molecular weight is lower than 50,000, only fibers having low physical properties can be obtained.
[0012]
The melting point of polylactic acid is 100 ° C. or higher, preferably 140 ° C. or higher, and most preferably 160 ° C. or higher. If the melting point is less than 100 ° C, the product quality is extremely low, such as poor stretchability due to the occurrence of fusion between single yarns, and fusing defects during dyeing, heat setting, and friction heating. Therefore, it cannot be used for cloth for clothing. Here, the melting point means the peak temperature of the 1st run melting peak obtained by DSC measurement.
[0013]
The polylactic acid in the present invention may be a copolymerized polylactic acid obtained by copolymerizing other components having ester forming ability in addition to L-lactic acid and D-lactic acid. The copolymerizable component includes glycolic acid, 3-hydroxybutyric acid, 4-hydroxybutyric acid, 4-hydroxyvaleric acid, hydroxycarboxylic acids such as 6-hydroxycaproic acid, ethylene glycol, propylene glycol, butanediol, neo Compounds containing a plurality of hydroxyl groups in the molecule such as pentyl glycol, polyethylene glycol, glycerin and pentaerythritol or derivatives thereof, compounds containing a plurality of carboxylic acid groups in the molecule such as adipic acid, sebacic acid and fumaric acid Or a derivative thereof. It is desirable that the copolymer component does not contain an aromatic ring in the molecular structure. Moreover, in order to maintain favorable ultraviolet-ray permeability and mechanical characteristics, it is desirable that 80 mol% or more of the aliphatic polyester is composed of L-lactic acid and / or D-lactic acid component.
[0014]
In order to reduce the melt viscosity, aliphatic polyester polymers such as polycaprolactone, polybutylene succinate, and polyethylene succinate can be used as an internal plasticizer or as an external plasticizer. Furthermore, inorganic fine particles and organic compounds can be added as necessary as matting agents, deodorants, flame retardants, yarn friction reducing agents, antioxidants, coloring pigments and the like.
[0015]
The aliphatic polyester fiber used in the present invention has a fiber strength of 2 cN / dtex or more and a boiling water shrinkage of 0 to 15%. When the strength is less than 2 cN / dtex, it is not preferable because a yarn breakage stop during weaving or knitting occurs or the strength of the fabric or knitted fabric is reduced, resulting in a decrease in product strength. More preferably, it is 3 cN / dtex or more, and most preferably 4 cN / dtex or more. Further, if the boiling water shrinkage ratio is more than 15%, the shrinkage when hot water treatment such as scouring and dyeing is increased, it becomes difficult to widen the fabric, and the texture tends to harden.
[0016]
The aliphatic polyester fiber used in the present invention is preferably crimped and has a crimp recovery rate CR value of 10 to 40%. By using a crimped fiber, the stretchability is improved, and a fabric suitable for a clothing fabric can be obtained. For the crimping process of the fiber, a yarn processing method such as false twisting, indentation shaping, and knit denit can be applied, but false twisting is most preferable from the viewpoint of good crimping characteristics and process simplicity. preferable.
[0017]
If the crimp restoration rate CR value is less than 10%, it is not preferable because there is a crimp over time. On the other hand, if it exceeds 40%, it is not preferred because it causes a fabric texture. The crimp restoration rate CR value is more preferably 15 to 30%.
[0018]
Moreover, it is desirable that the aliphatic polyester fiber used in the present invention does not substantially contain inorganic particles in the fiber. When inorganic particles such as titanium oxide, silica, and calcium carbonate are contained, ultraviolet rays are scattered, and transmission of ultraviolet rays into the swimsuit may be suppressed.
[0019]
When the cloth for clothing of the present invention is dyed with a disperse dye, the content of the disperse dye in the fiber is preferably 0.01 to 10 wt%. When the content of the disperse dye is larger than 10 wt%, it is not preferable because ultraviolet rays are absorbed and transmission of ultraviolet rays through the cloth for clothing may be suppressed. If it is less than 0.01 wt%, color development may be insufficient. When it is dyed with a disperse dye, the content in the fiber is more preferably 0.1 to 8 wt%, and most preferably 1 to 5 wt%.
[0020]
The cloth for clothing of the present invention can be used in the state of a woven fabric or a knitted fabric, and is a fabric suitable for clothing that can be “tanned” by sunlight while being worn. Therefore, to satisfy this object, the aliphatic polyester is preferably used in an amount of 50 wt% or more, more preferably 80 wt% or more in the fabric of the present invention. Other fibers used in combination are natural fibers such as cotton, hemp, and wool, synthetic fibers such as rayon, acetate, polyester, nylon, urethane, and semi-synthetic fibers in consideration of comfort and handling as summer clothing. Any of these can be used.
[0021]
The form of the fiber yarn constituting the fabric may be long fiber, short fiber, or a combination thereof. These fibers may be flat yarn or crimped yarn.
[0022]
In addition, as summer clothing using the fabric of the present invention, for example, swimming-related clothing such as swimsuits, pareos, towels, T-shirts, athletic shirts, polo shirts, short-sleeved shirts, hoodies, skirts, shorts, shorts, etc. Wear, socks, caps and the like.
[0023]
When the cloth for clothing of the present invention is used as a swimsuit, the stretchability can be increased by knitting polyurethane elastic yarn within a range not impairing the gist of the present invention. Further, as the type of knitted fabric, a single circular knitted fabric that is a circular knitted fabric, a double circular knitted fabric, a tricot fabric that is a warp knitted fabric, a raschel fabric, and the like are preferably employed, but are not limited thereto. .
[0024]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. In addition, each characteristic value in an Example was calculated | required with the following method.
A. UV absorbance (Abs)
The reflection spectrum of the knitted fabric sample was measured using a spectrophotometer (manufactured by Shimadzu Corporation, UV-2100), and the maximum absorbance in the wavelength range of 290 to 390 nm was defined as ultraviolet absorbance (Abs).
B. Strength Using a tensile tester (Tensilon UCT-100 type) manufactured by Orientec Co., Ltd., a tensile test was performed under the conditions of a sample length of 20 cm and a tensile speed of 20 cm / min, and the stress at the breaking point was defined as the fiber strength.
C. Boiling water shrinkage (boiling yield)
The sample is wound 10 times, and the original length (L ₀ ) is measured under a load of 0.1 cN / dtex. The soot of the sample is treated for 15 minutes in a boiling water bath adjusted to 100 ° C., taken out, air-dried, and the post-treatment length (L ₁ ) is measured under a load of 0.1 cN / dtex. The value obtained by the following formula was defined as the boiling water shrinkage (boiling yield).
[0025]
Boiling yield (%) = {(L ₀ −L ₁ ) / L ₀ } × 100
D. Crimp restoration rate (CR value)
The fiber is wound 10 times and subjected to hot water treatment at 90 ° C. for 20 minutes under no load. After air drying overnight, an initial load of 0.0353 cN / dtex and an actual load of 1.76 cN / dtex are applied to the heel in 20 ° C. water, and the length of the heel is measured after 2 minutes (L ₀ ). Remove the actual load immediately and measure the length again after 2 minutes (L ₁ ). The value obtained by the following equation was used as the crimp restoration rate (CR value).
[0026]
CR value (%) = {(L ₀ −L ₁ ) / L ₀ } × 100
E. The melting point was measured using a differential scanning calorimeter (DSC-7) manufactured by Perkin Elmer Co., Ltd. under a temperature increase rate of 15 ° C./min, and the peak temperature of the obtained melting peak was taken as the melting point.
F. A dye bath before dyeing used for quantitative dyeing of dye concentration in the fiber was prepared by diluting 10 times with a mixed solvent of water: acetone = 1: 1, and U-3010 type spectrophotometer manufactured by Hitachi, Ltd. The absorbance in the 500 to 700 nm region was measured using a meter, and the wavelength (nm) giving the maximum peak and the absorbance LA (Abs) at that time were determined. Similarly, a dye bath after dyeing was prepared by diluting the dye bath 10 times with a mixed solvent of water: acetone = 1: 1, and absorbance LB (Abs) at the maximum peak wavelength obtained previously. The dye concentration in the fiber was calculated by the following formula.
[0027]
Dye concentration (wt%) = {(LA−LB) / LA} × dye concentration in bath (% owf)
G. Using UV transmissive polyethylene terephthalate fiber (Toray Industries, Inc. “Tetron” (registered trademark) 84T-36-H202), a plain weave with a warp yarn density of 100 yarns / cm and a weft yarn density of 100 yarns / cm is obtained. Prepare a standard fabric dyed in this way. A swimwear knitted fabric sample is layered on the standard fabric and irradiated with ultraviolet rays for 40 hours with a fade meter (U48-AU) manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd. The discoloration color of the standard fabric was visually determined, and the ultraviolet transmittance was ◎ for those in which the discoloration color was clearly recognized, ○ for those that were recognized, and × for those that were not.
[0028]
Dye: Dianix Navy Blue BNE
Dye concentration: 1% owf
Bath ratio: 1:20
Dyeing temperature: 130 ° C x 1 hr
Example 1
A polylactic acid chip not containing inorganic particles having a melting point of 168 ° C. and a weight average molecular weight of 120,000 was dried in a vacuum dryer set at 105 ° C. for 12 hours. The dried chips were melted at a melter temperature of 220 ° C. by a pressure melter type spinning machine, introduced into a melt pack having a spinning temperature of 220 ° C., and spun from a base hole of 0.23D-0.30 L. The spun yarn was cooled by a chimney wind at 20 ° C. and 30 m / min, and after converging by applying an oil agent, the spun yarn was taken up at 3000 m / min to obtain an undrawn yarn. The type of undrawn yarn obtained was 80.5 dtex-36f.
[0029]
This undrawn yarn was drawn using a hot roller-hot roller type drawing machine under the conditions of a 1HR temperature of 90 ° C., a 2HR temperature of 120 ° C., a draw ratio of 1.45 times, and a drawing speed of 800 m / min. The obtained drawn yarn was pin false twisted under conditions of a hot plate temperature of 130 ° C. and a false twist number of 2500 T / m to obtain a false twisted yarn of 55.5 dtex-36f. The physical properties of the fibers are as shown in Table 1. The mechanical properties were excellent, and no problems in handling the fabric were generated.
[0030]
The obtained false twisted yarn was made into a tricot knitted fabric with a warp knitting machine, and a swimsuit was created using this knitted fabric. The swimsuit had good stretchability and excellent wearing comfort. Further, the absorbance of the knitted fabric was 0.32 Abs, and the ultraviolet transmittance was very excellent.
Example 2
A tricot knitted fabric obtained in the same manner as in Example 1 was dyed under the following dyeing conditions, and then a swimsuit was created. The dye concentration in the fiber was 5.8 wt%. The swimsuit had good stretchability and excellent wearing comfort. The absorbance of the knitted fabric was 0.62 Abs, and the ultraviolet ray permeability was excellent.
[0031]
Dye: Dianix Navy Blue BNE
Dye concentration: 6% owf
Bath ratio: 1:20
Dyeing temperature: 120 ° C x 1 hr
Example 3
In the same manner as in Example 1, melt spinning was performed to obtain a drawn yarn of 55.5 dtex-36f. The physical properties of the fibers are as shown in Table 1, and the mechanical properties were excellent and no problems in handling the fabric were generated.
[0032]
The drawn yarn was used to make a tricot knitted fabric with a warp knitting machine, and a swimsuit was created using the knitted fabric. The stretchability of the knitted fabric was inferior to that of Examples 1 and 2, but was sufficient for wearing. Further, the absorbance of the knitted fabric was 0.24, and the ultraviolet ray permeability was very excellent.
Example 4
A tricot knitted fabric obtained in the same manner as in Example 3 was dyed under the following dyeing conditions, and then a swimsuit was created. The dye concentration in the fiber was 1.8 wt%. The stretchability of the knitted fabric was inferior to that of Examples 1 and 2, but was sufficient for wearing. Further, the absorbance of the knitted fabric was 0.41, and the ultraviolet ray permeability was very excellent.
[0033]
Dye: Dianix Navy Blue BNE
Dye concentration: 2% owf
Bath ratio: 1:20
Dyeing temperature: 120 ° C x 1 hr
Example 5
In the same manner as in Example 1, melt spinning was performed to obtain a drawn yarn of 55.5 dtex-36f. The fiber properties were as shown in Table 1, and the mechanical properties were excellent. A tricot knitted fabric was prepared with a warp knitting machine by knitting 90 wt% of the polylactic acid fibers and 10 wt% of 20d-4f polyurethane fibers.
[0034]
When a swimsuit was created using the obtained knitted fabric, a product with very good stretchability was obtained. The ultraviolet transmittance was as low as 0.88 Abs, and ultraviolet transmittance was recognized.
Comparative Example 1
Polyethylene terephthalate containing 0.05 wt% of titanium dioxide as inorganic particles and having a melting point of 262 ° C. was dried with a vacuum dryer set at 150 ° C. for 5 hours. The dried chip was melted at a melter temperature of 285 ° C. with a pressure melter type spinning machine, introduced into a melt pack having a spinning temperature of 290 ° C., and spun from a 0.23D-0.30 L die hole. The spun yarn was cooled by a chimney wind of 30 m / min, applied with an oil agent and converged, and then taken up at 3000 m / min to obtain a stretched yarn. The type of undrawn yarn obtained was 100 dtex-36f.
[0035]
This undrawn yarn was false twisted by a friction type false twisting machine under the conditions of a hot plate temperature of 210 ° C. and a draw ratio of 1.8 times. The physical properties of the fibers are as shown in Table 2, and excellent mechanical properties were obtained. The obtained false twisted yarn was made into a tricot knitted fabric with a warp knitting machine, and a swimsuit was created using this knitted fabric. The swimsuit had good stretchability and excellent wearing comfort.
[0036]
When the absorbance of the knitted fabric was measured, it was a high value of 1.88 Abs, and no ultraviolet ray permeability was observed.
Comparative Example 2
A knitted fabric and a swimsuit comprising the same were prepared in the same manner as in Example 2 except that the dyeing was performed under the following conditions. The dye content in the fiber was 12.0 wt%.
[0037]
When the absorbance of the knitted fabric was measured, it was a high value of 1.26 Abs, and no ultraviolet transmittance was observed.
[0038]
Dye: Dianix Navy Blue BNE
Dye concentration: 20% owf
Bath ratio: 1:20
Dyeing temperature: 120 ° C x 1 hr
Comparative Example 3
The polylactic acid polymer described in Example 1 and titanium dioxide slurried with ethylene glycol were kneaded using a vented biaxial extruder. The amount of titanium dioxide in the fiber was 4.8 wt%.
[0039]
Using this titanium dioxide-containing polylactic acid, a false twisted yarn of 55.5 dtex-36f was obtained in the same manner as in Example 1. Fiber physical properties are as shown in Table 2, and excellent mechanical properties were obtained.
[0040]
When the absorbance of the knitted fabric was measured, it was a high value of 1.55 Abs, and no ultraviolet ray permeability was observed.
Comparative Example 4
An undrawn yarn of 80.5 dtex-36f was obtained in the same manner as in Example 1, and a tricot knitted fabric was produced using this. In the knitting process, yarn breakage and knitting of the knitted fabric occurred frequently, and the process passing was poor. Further, when dyeing was performed, the fibers were remarkably contracted and the fabric texture became extremely hard and unsuitable for swimsuit applications.
[0041]
[Table 1]

[0042]
【The invention's effect】
The cloth for clothing of the present invention has sufficient strength and shrinkage characteristics for wearing, and when used as a swimsuit, a swimsuit having good wearing comfort can be obtained. In addition, since the absorption in the ultraviolet region is low, the fabric has a high ultraviolet transmittance, and a clothing fabric that can be "tanned" while being worn can be obtained.

Claims

The strength is 2 cN / dtex or more, and the boiling water shrinkage is 0 to 15%. The main component is an aliphatic polyester fiber mainly composed of L-lactic acid and / or D-lactic acid, A clothing fabric, wherein the maximum absorbance in a wavelength range of 390 nm is 1.0 Abs or less.

The cloth for clothing according to claim 1, wherein the fiber is crimped and has a crimp recovery rate CR value of 10 to 40%.

The cloth for clothing according to any one of claims 1 to 2, wherein the fiber contains substantially no inorganic particles.

The clothing fabric according to any one of claims 1 to 3, wherein the clothing fabric is dyed with a disperse dye, and the content of the disperse dye in the fiber is 0.01 to 10 wt%.

The cloth for clothing according to any one of claims 1 to 4, wherein the cloth is a knitted fabric for swimwear.