JP4221801B2 - Composite fiber, blended yarn and woven / knitted fabric - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、分割処理によって脂肪族ポリエステル極細糸を製造することができる海島型の複合繊維、混繊糸および織編物に関し、更に詳しくは、本発明は、風合い、特にソフト感に優れ、且つ発色性が良好であり、更に生分解性を有する脂肪族ポリエステル極細糸を製造することができる海島型の複合繊維、混繊糸および織編物に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来より、ポリエチレンテレフタレートからなる単糸繊度が0.01〜1dtexのポリエステル極細糸は、ピーチ調織編物やワイピングクロスに用いられている。しかしながら、ポリエチレンテレフタレートからなる極細糸は屈折率が約1.6と高いため極細糸にした際の発色性が十分でなく、特に濃色での発色性が劣るため商品展開に制限があったり、またポリマー自体のヤング率が高いため十分なソフト感を付与することができなかった。
【0003】
一方、近年特に環境問題が社会問題になってきているが、ポリエチレンテレフタレートに代表される芳香族ポリエステルは耐久性が極めて高く、自然環境中で容易に分解しないため廃棄に際しては焼却処理を行わない限り、半永久的に残存してしまうという欠点がある。この問題を解決するために近年、生分解性繊維について種々提案されている。
【0004】
例えば、特開平7−11517号公報および特開平8−158154号公報には、直接紡糸による脂肪族ポリエステル繊維の製造について提案されているが、これらはいずれも不織布用途を狙った、単糸繊度が2dtex以上の太い単糸繊度を有する生分解性繊維に関するものであり、いずれの場合においても衣料用途でのソフト感と発色性を付与することはできなかった。
【0005】
また、特開平9−41223号公報には、結晶性の異なる2種の生分解性重合体を用いた分解型複合繊維について開示されている。しかしながら、この提案も不織布用途を狙ったものであり、得られる繊維の単糸繊度は分割後においても2〜3dtexレベルのものであり、また物理的に分割するため分割の均一性が劣るものであり、やはり衣料用途でのソフト感と発色性を付与することはできなかった。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記従来技術では達成できなかった、衣料用織編物とした際にソフト感と発色性に優れ、更に生分解性を有する脂肪族ポリエステル極細糸を製造するための複合繊維、混繊糸および織編物を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、熱水可溶性ポリエステルを海成分とし、融点が130℃以上の脂肪族ポリエステルを主体とするポリエステルを島成分とする海島型の複合繊維であって、海成分/島成分の複合比率が10/90〜50/50であり、かつ該海成分を除去した後の島成分の単糸繊度が0.01〜1dtexであることを特徴とする複合繊維によって達成できる。
【0008】
本発明においては、次の好ましい態様を包含している。
【0009】
(a) 島成分数が3〜100であること。
【0010】
(b) 脂肪族ポリエステルがL−乳酸を主成分とするポリエステルであること。
【0011】
(c) 単糸繊度が2〜6dtexである熱可塑性重合体からなるマルチフィラメント糸と上記複合繊維とが混繊されてな混繊糸。
【0012】
(d) 熱可塑性重合体からなるマルチフィラメント糸の沸騰水収縮率(SW)と複合繊維の沸騰水収縮率(SWA)が、次式SWA+5≦SWB≦SWA+25(%)を満足すること。
【0013】
(e) 上記複合繊維及び/又は上記混繊糸を少なくとも一部に用いた織編物。
【0014】
(f) 上記複合繊維及び/又は上記混繊糸を少なくとも一部に用いて製織編後、熱水処理することによって得られる、単糸繊度が0.01〜1dtexである融点が 130℃以上の脂肪族ポリエステル極細糸を含有する織編物。
【0015】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を詳細に説明する。
【0016】
本発明の複合繊維は、海島型の複合繊維であって、島成分が脂肪族ポリエステルを主体とするポリエステルより形成されていることが必要である。島成分を脂肪族ポリエステルを主体としたポリエステルで形成することによって、本発明の目的であるソフト感、発色性と生分解性を向上させることができるのである。ここで脂肪族ポリエステルを主体とするとは、島成分の80重量%以上が脂肪族ポリエステルから形成されていることを意味している。
【0017】
本発明においては、複合繊維の島成分を形成する脂肪族ポリエステルを主体とするポリエステルの融点が130℃以上であることが必要である。融点が130℃未満であると、染色加工工程において繊維が融着一体化してしまうため極細化の効果が発現できずソフト感が得られないと共に摩擦加熱時に溶融欠点が生じるなど、製品の品位も著しく悪化する。脂肪族ポリエステルの融点は好ましくは150℃以上であり、さらに好ましくは170℃以上である。ここで融点とはDSC測定によって得られた溶融ピークのピーク温度を意味する。
【0018】
本発明では、このような脂肪族ポリエステルを用いることによって、芳香族ポリエステルとは異なり、良好なソフト感を呈する。この良好なソフト感は、脂肪族ポリエステル糸のヤング率が芳香族ポリエステル糸のヤング率に比べ、明確に低いことに起因している。
【0019】
本発明で用いられる脂肪族ポリエステルは、DSC測定で得られる溶融ピークのピーク温度が130℃以上であれば特段の制約はなく、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリヒドロキシブチレート、ポリヒドロキシブチレートバリレート、およびこれらのブレンド物、変性物等を用いることができる。中でも本発明の目的とするソフト性、発色性および生分解性を向上するための融点、ヤング率、屈折率などの特性のバランスを考慮すると、ポリ乳酸が最も好ましい。ポリ乳酸としてはL−乳酸を主成分とするポリエステルであることが好ましい。L−乳酸を主成分とするとは、構成成分の60重量%以上がL−乳酸からなっていることを意味し、40重量%を超えない範囲でD−乳酸を含有するポリエステルであってもよい。強度等の繊維物性を向上するためにはポリ乳酸の分子量は高いほど好ましく、通常少なくとも5万、好ましくは少なくとも10万、より好ましくは10〜30万である。
【0020】
また、溶融粘度を低減させるため、ポリカプロラクトンやポリブチレンサクシネートのようなポリマーを内部可塑剤として、あるいは外部可塑剤として用いることができる。さらには、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、糸摩擦低減剤、抗酸化剤、着色顔料等として無機微粒子や有機化合物を必要に応じて添加することができる。
【0021】
一方、本発明の複合繊維の海成分を形成する熱水可溶性ポリエステルとしては、熱水溶解性を有することが必要である。通常、ポリエチレンテレフタレートからなる極細糸を海島型の複合繊維から製造する場合、海成分としてアルカリ溶解性の高い改質ポリエステルを使用することが一般的であるが、島成分に脂肪族ポリエステルを用いた海島型複合繊維をアルカリ溶液によって分割処理すると、脂肪族ポリエステルのアルカリ溶液による分解性が高いため、分割処理と同時に島成分の脂肪族ポリエステルの分解も起こってしまい、物性的に劣った極細糸しか得られないばかりか、場合によっては島成分の脂肪族ポリエステルの分解が先に進行してしまうため極細糸を得ることすら困難となるのである。
【0022】
この島成分の脂肪族ポリエステルの分解を抑制するためには、海成分として用いられる重合体の特性として熱水溶解性が必要となる。本発明でいう熱水溶解性とは、95℃の熱水に60分間浸した際に完全に熱水中に溶解することを意味するものであり、熱水可溶性ポリエステルを海成分とした複合繊維とすることによって、織編物加工工程で一般的な精練工程において、海成分を溶解除去し、複合繊維中の島成分を各々に完全に分割できるのである。
【0023】
本発明で用いられる熱水可溶性ポリエステルとしては、特開平1−272820号公報、特開昭61−296120号公報、特開昭63−165516号公報および特開昭63−159520号公報等に記載されているような、5−ナトリウムスルホイソフタル酸およびイソフタル酸を特定量共重合した共重合ポリエステル、5−ナトリウムイソフタル酸、イソフタル酸およびポリアルキレングリコールもしくはその誘導体を特定量共重合した共重合ポリエステル、5−ナトリウムスルホイソフタル酸、イソフタル酸および脂肪族ジカルボン酸を特定量共重合した共重合ポリエステルなどが挙げられる。
【0024】
本発明の複合繊維の海成分/島成分の複合比率は、複合形態の安定性、製糸性および生産性の点から10/90〜50/50であることが必要である。海成分の複合比率が10%未満の場合は、複合異常が発生し分割性不良を起こしたり、複合形態が正常であっても海成分の溶解不良による分割性不良を生じ、本発明の目的であるソフト感を得ることができない。逆に海成分の複合比率が50%を超えると、生産性が低下すると共に、織編物とした際に「ふかつき」が生じ、反発感のない織編物となってしまう。本発明において、好ましい複合繊維の海成分/島成分の複合比率は15/85〜40/60である。
【0025】
また、本発明の複合繊維においては、海成分を除去した後の島成分の単糸繊度は、ソフト感と発色性を両立するために0.01〜1dtexであることが必要である。島成分の単糸繊度を0.01〜1dtexとすることによって、本発明の目的とするソフト感と発色性、さらには製糸安定性を付与することができるのである。単糸繊度が0.01dtex未満になると、ソフト感は向上するが十分な発色性を得ることができないのである。逆に単糸繊度が1dtexを超えると、発色性および製糸性は良好であるが単糸繊度が太くなることによってソフト感の低下を招くのである。本発明において、単糸繊度の好ましい範囲は0.05〜0.8dtexである。
なお、複合繊維の断面形状は、丸断面の他、扁平、中空および三角等の異形断面であってもよい。また、繊維表面は海成分で完全に覆われていても、島成分が一部露出していてもかまわない。更に海成分を除去した後の島成分の断面形状についても丸断面の他、扁平または三角等の異形断面であってもよい。
【0026】
本発明の複合繊維においては、製糸性とソフト感を両立するために単繊維内の島成分数が3〜100であることが好ましい。島成分数が3個未満では、本発明のソフト感を得るために必要な島成分の単糸繊度0.01〜1dtexを得るために複合繊維の単糸繊度を小さくする必要があり、複合繊維の細繊度化によって製糸性が悪化する場合がある。また島成分数が100個を超えると、本発明のソフト感を得るために必要な島成分の単糸繊度0.01〜1dtexを得ることは容易となるが、口金構造が複雑になるため複合異常等によって製糸性が悪化する場合がある。製糸性とソフト感を両立するためのより好ましい単繊維内の島成分数の範囲は6〜80である。
【0027】
本発明の複合繊維は、単独糸として織編物等の布帛の製造に使用することができるが、他のマルチフィラメント糸との混繊糸としても使用することもできる。混繊糸として使用する場合には、布帛の張り・腰、反発感を向上するために単糸繊度が2〜6dtexである熱可塑性重合体からなるマルチフィラメント糸と混繊することが好ましい。なお、本発明の複合繊維の海成分を除去して得られる脂肪族ポリエステル極細糸の単糸繊度と、熱可塑性重合体からなるマルチフィラメント糸の単糸繊度との比が大きくなりすぎると、染色性差の違いによって織編物にした際に「いらつき」が発生し、製品品位を低下させることがあるので、複合繊維の海成分を除去して得られる脂肪族ポリエステル極細糸と熱可塑性重合体からなるマルチフィラメント糸との単糸繊度の比は100倍以下が好ましい。
【0028】
本発明の複合繊維と混繊する他のマルチフィラメント糸を形成する熱可塑性重合体としては、複合繊維の海成分を除去して得られる脂肪族ポリエステル極細糸を形成する脂肪族ポリエステルであっても良いし、他のポリエステルやポリアミド等であってもかまわない。他のポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレートなどが挙げられ、またポリアミドとしてはナイロン6、ナイロン66、ナイロン610などが挙げられる。いずれの場合も15モル%以下の共重合成分を含んでいても良い。
【0029】
混繊糸として使用する場合には、ふくらみ感、ソフト感および反発感を向上するために、単糸繊度の大きい熱可塑性重合体からなるマルチフィラメント糸を複合繊維より高収縮化させておくことが好ましく、熱可塑性重合体からなるマルチフィラメント糸の沸騰水収縮率(SWB)と複合繊維の沸騰水収縮率(SWA)が、SWA+5≦SWB≦SWA+25(%)を満足することが好ましい。
【0030】
なお、沸騰水収縮率の測定は以下の方法で行う。
混繊糸を本発明の複合繊維と単糸繊度の大きい熱可塑性重合体からなるマルチフィラメント糸に分離した後かせ取りし、0.09cN/dtexの荷重下で試料長L0を測定した後、無荷重の状態で15分間、沸騰水中で処理を行う。処理後、風乾し、0.09cN/dtexの荷重下で試料長L1を測定し、次式で算出する。
【0031】
沸騰水収縮率(SW)(%)=[(L0−L1)/L0]×100
混繊糸として用いる場合の複合繊維と熱可塑性重合体からなるマルチフィラメント糸との混繊比率は、40:60〜80:20の範囲が張り・腰、反発感向上の点から好ましい。
【0032】
本発明の複合繊維の製造には、例えば、特公昭44−18369号公報の第1図に示されているような多数の芯鞘複合流を形成し、これらの芯鞘複合流を一つの吐出孔に導入して海島型の複合繊維とする方法や、特公昭49−81613号公報の第10図に示されているような放射状スリットと該放射状スリットの間に設けた別のポリマ流入孔によって複合させることによって海成分が放射状の連続層を形成した海島型の複合繊維とする方法などが好適な一例として使用できる。
【0033】
本発明の複合繊維を製糸するにあたっては、紡糸および延伸工程を連続して行う方法、未延伸糸として一旦巻き取った後、延伸する方法または高速製糸法等何れのプロセスにも適用できる。更に必要に応じて、仮撚や空気交絡等の糸加工を施しても良い。
【0034】
また、本発明の複合繊維を用いた混繊糸を製造する方法としては、従来より知られている後混繊方式、紡糸混繊方式のいずれの方法によって製造しても良い。
【0035】
また、本発明の複合繊維及び/又は混繊糸は、熱水処理することによって海成分を除去でき、単糸繊度が0.01〜1dtexである融点が130℃以上の脂肪族ポリエステル極細糸を得ることができ、、極細糸によるソフト感と発色性、ピーチタッチ感を発現させることができる。このようなソフト感と発色性、ピーチタッチ感を発現させるためには本発明の複合繊維及び/又は混繊糸を織編物の少なくとも一部に用いることによって得ることができる。更に織編物の張り・腰や反発感、ふくらみ感を向上するためには混繊糸を使用することが好ましい。また熱水処理による海成分除去工程は、製織編工程の通過性の点から、製織編後に行うことが好ましい。海成分の除去によって、島成分からなる脂肪族ポリエステル極細糸を含んだソフト感と発色性に優れ、ピーチタッチ感のある織編物が得られる。
【0036】
なお織編物を製造する場合においては、織編機、織編組織等については何等制約することはなく、少なくとも一部に用いることによって、本発明の目的とする、ソフト感と発色性を有する良好な織編物を製造することができる。
【0037】
本発明の織編物は、そのソフト感と発色性の点から、衣料用途に特に好ましく用いられる。
【0038】
【実施例】
以下、実施例により本発明をより詳細に説明する。なお、実施例中の各特性値は次の方法で求めた。
【0039】
A.融点
パーキンエルマー社製の示差走査熱量計(DSC−7)を用いて、昇温速度15℃/分の条件で測定し、得られた溶融ピークのピーク温度を融点とした。
【0040】
B.溶融粘度
東洋製機(株)社製キャピログラフを用いて260℃における剪断速度と溶融粘度との関係を測定した。測定にはL/D=10/1(mm)のダイを使用し、剪断速度1000sec-1の時の粘度をもってその試料の溶融粘度とした。なお、ポリブチレンサクシネートについては190℃にて測定した。
【0041】
C.風合い特性(ソフト性、発色性、反発感、ふくらみ感)
各項目とも、試料を基準試料との一対比較による官能試験を実施し、4段階評価した。そしてそれらを総合評価して、「極めて優れている」は◎、「優れている」は○、「普通」は△、「劣っている」は×で表した。なお、基準試料には海成分溶解除去後の島成分繊度が0.05dtexのポリエチレンテレフタレート(PET)からなるPET系複合繊維を試料と同様に製織、アルカリ減量加工を施したものを用い、これを「劣っている ×」とした。
【0042】
D.断面複合状態安定性
複合繊維を熱水で1hr処理して海成分を溶解除去後、厚さ5μmにカットし、分割状態を観察した。
【0043】
◎:分割異常は全くなし
○:分割異常の島成分数が全体の5%未満
△:分割異常の島成分数が全体の5%以上10%未満
×:分割異常の島成分数が全体の10%以上
E.製糸性
紡糸時間2時間における糸切れ回数から製糸性を3段階評価した。
【0044】
○:糸切れ無し
△:糸切れ若干有り(1〜3回)
×:糸切れ多発
E.延伸性
2kg巻きパーンを5本作製する際の延伸糸切れ回数から延伸性を3段階評価した。
【0045】
○:糸切れ無し
△:糸切れ若干有り(1〜3回)
×:糸切れ多発
[実施例1〜3および比較例1、2]
島成分として融点172℃、260℃、1000sec-1における溶融粘度が1250poiseであるポリL−乳酸(重量平均分子量 17万、L体比率100%)を用い、海成分として5−ナトリウムスルホイソフタル酸10.0モル%、およびイソフタル酸35モル%を共重合した熱水溶解性ポリエステルを用い、島成分数70、ホール数10の海島型複合用口金を用いて、複合紡糸機にて複合比率を表1のように変更して紡糸温度260℃、引き取り速度1200m/分で巻き取った。続いて、得られた未延伸糸を通常のホットロール−ホットロール系延伸機を用いて、延伸温度80℃、熱セット温度120℃で延伸糸の伸度が35%となるように延伸倍率を合わせて延伸を行い、50dtex-10filのマルチフィラメント延伸糸(複合繊維)を得た。得られたマルチフィラメント延伸糸の糸物性を表1に示す。
【0046】
得られたマルチフィラメント延伸糸を2本合糸した後、これを200t/mの甘撚を施し、経糸および緯糸に使用して平織物を製織し、95℃の熱水で精練と同時に海成分を溶解除去した後、135℃で乾熱セットを行ない、更に80℃の炭酸ソーダ2.5%水溶液で10分間処理(減量加工)し、次いで湿熱120℃で染色、乾熱140℃で仕上げセットを行った。得られた織物特性について評価した結果を表1に示す。
【0047】
【表1】
実施例1および2では複合状態安定性、製糸性および延伸性が非常に良好であり、また得られた織物は従来にない良好なソフト感を有し、発色性が非常に良好なものであった。
【0048】
実施例3では、複合状態安定性、製糸性および延伸性が非常に良好であり、従来にない良好なソフト感であったが、海成分除去後の単糸繊度が0.04dtexとやや細いため、実施例1に比較すると発色性が若干劣っていた。
【0049】
一方比較例1は、海成分の複合比率が5%と低いため海成分を溶解除去しても島成分が完全に分割していない複合異常が観察され、この複合異常が発生することによりソフト感に劣る織物しか得られなかった。
【0050】
また比較例2では、海成分の複合比率が55%と高いため、製糸性と延伸性が若干劣ると共に、海成分除去によって繊維間の空隙が大きく形成されることによって、ふかついたタッチの織物しか得られなかった。
【0051】
[実施例4〜7および比較例3、4]
島成分数を表2のように変更した、ホール数24の海島複合用口金を用いて複合比率を30/70とした他は、実施例1と同様の方法で紡糸を行い、引き取り速度1500m/分で巻き取った。得られた未延伸糸を実施例1と同様の方法で延伸を行い、50dtex-24filのマルチフィラメント延伸糸(複合繊維)を得た。得られたマルチフィラメント延伸糸の糸物性を表2に示す。
【0052】
得られたマルチフィラメント延伸糸を実施例1と同様の方法で製織、加工を行い、得られた織物特性について評価した結果を表2に示す。
【0053】
【表2】
実施例4および5では、複合状態安定性、製糸性および延伸性が非常に良好であり、また得られた織物は従来にない良好なソフト感を有し、発色性が非常に良好なものであった。
【0054】
実施例6は、複合状態安定性、製糸性および延伸性が非常に良好であり、従来にない良好なソフト感を有するものであったが、海成分除去後の単糸繊度が0.04dtexとやや細いため発色性が実施例5に比較すると若干劣っていた。
【0055】
実施例7では、島成分数が90とやや多いため、海成分を溶解除去しても島成分が完全に分割していない複合異常が若干観察され、また製糸性と延伸性も若干劣るものであったが、得られた織物は従来にない良好なソフト感を有し、発色性が非常に良好なものであった。
【0056】
一方比較例3では、海成分を溶解除去後島成分の単糸繊度が1.40dtexと太いため、発色性は良好であったがソフト感に劣る織物しか得られなかった。
【0057】
また比較例4では、島成分数が150と多いため、海成分を溶解除去しても島成分が完全に分割していない複合異常が観察され、また製糸性と延伸性も若干劣るものであった。更に得られた織物は従来にないソフト感を有していたが、島成分単糸繊度が0.009dtexと細すぎるため発色性が劣るものであった。
【0058】
[実施例8〜12]
実施例1に用いたポリL−乳酸チップを使用し、通常の紡糸機にて紡糸温度260℃で延伸糸の繊度構成が表3となるように紡糸口金、吐出量を変更し、2000m/分の速度で未延伸糸を巻き取った。続いて、得られた未延伸糸を通常のホットロール−ホットロール系延伸機を用いて延伸温度80℃、熱セット温度70℃で延伸糸の伸度が35%となるように延伸倍率を合わせて延伸を行い、延伸糸(熱可塑性重合体からなるマルチフィラメント糸)を得た。但し、実施例14では熱セット温度を100℃として延伸を行った。得られた延伸糸の糸物性を表3に示す。
【0059】
次いで、このようにして得られた延伸糸と、実施例1で得られたマルチフィラメント延伸糸(複合繊維)とを空気交絡処理して、混繊糸を得た。
【0060】
得られた混繊糸を経糸に使用し、緯糸には実施例1のマルチフィラメント延伸糸を2本合糸したものを使用して、実施例1と同様の方法で製織、加工を行った。得られた織物特性について評価した結果を表3に示す。
【0061】
【表3】
実施例8およぴ9で得られた織物は、ソフト感と発色性に優れ、また反発感とふくらみ感にも優れた、従来にない良好な風合いを有するものであった。
【0062】
実施例10および11では、従来にないソフト感を有するとともに発色性に優れ、かつふくらみ感にも優れた織物が得られたが、実施例10では、混繊した繊維の単糸繊度が若干細かったため反発感にやや劣るものであった。また実施例11では、逆に混繊した繊維の単糸繊度が若干太かったためやや粗硬感を感じ、また混繊した繊維の単糸繊度比が大きいため若干の「いらつき」が発生していた。
【0063】
実施例12ではソフト感と発色性に優れ、また反発感にも優れた、従来にない風合いを有する織物が得られたが、収縮率差が若干小さいためふくらみ感はやや不足していた。
【0064】
[実施例13および14]
30dtex-12fil、沸騰水収縮率23.3%のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸、および30dtex-12fil、沸騰水収縮率35.1%のイソフタル酸15.0モル%および2,2ビス{4-(2-ヒドロキシエトキシ)フェニル}プロパンを7.1モル%共重合したポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸と、実施例1で得られたマルチフィラメント延伸糸(複合繊維)を実施例8と同様の方法でそれぞれ混繊し、製織、加工した。得られた織物特性について評価した結果を表4に示す。
【0065】
【表4】
実施例13で得られた織物は、ソフト感と発色性に優れ、また反発感とふくらみ感にも優れた、従来にない風合いを有するものであった。
【0066】
実施例14では、ソフト感と発色性に優れ、また反発感にも優れた、従来にない風合いを有する織物が得られたが、収縮率差が大きいためややふかついた織物となった。
【0067】
[実施例15、16]
実施例10において、実施例1のマルチフィラメント延伸糸(複合繊維)と混繊するための延伸糸(熱可塑性重合体からなるマルチフィラメント糸)として、表5に示す繊度構成となるように吐出量を変更して実施例12と同様に紡糸、延伸を行い、延伸糸を得た。この延伸糸を実施例12と同様の方法で混繊し、製織し、加工を行った。得られた織物特性について評価した結果を表5に示す。
【0068】
【表5】
実施例15で得られた織物は、ソフト感と発色性に優れ、また反発感とふくらみ感にも優れた、従来にない風合いを有するものであった。
【0069】
一方、実施例16では、発色性に優れ、また反発感とふくらみ感にも優れた、従来にない良好な風合いを有していたが、複合繊維の混繊比率がやや低いため複合繊維の海成分溶解除去することによって得られる脂肪族ポリエステル極細糸によるソフト感発現効果が若干劣るものであった。
【0070】
[実施例17]
実施例9において混繊糸を作製する際に、実施例1で得られたマルチフィラメント延伸糸(複合繊維)を2本供給して空気交絡処理を行い、混繊糸を得た。
【0071】
得られた混繊糸を用いて実施例9と同様の方法で製織、加工を行った。得られた織物特性について評価した結果を表5に示す。
【0072】
実施例17では、ソフト感と発色性に優れ、またふくらみ感にも優れた、従来にない風合いを有していたが、複合繊維の混繊比率がやや高いため、反発感を向上するために混繊した単糸繊度の太い延伸糸(熱可塑性重合体からなるマルチフィラメント糸)の効果が若干劣るものであった。
【0073】
[比較例5]
島成分として融点112℃、190℃、1000sec-1における溶融粘度が780poiseであるポリブチレンサクシネートチップを用いた以外は実施例1と同様の方法で紡糸、延伸を行い、マルチフィラメント延伸糸(複合繊維)を得た。なお、延伸条件は延伸温度70℃、熱セット温度90℃で行った。
【0074】
得られたマルチフィラメント延伸糸を染色温度100℃、乾熱セット温度を100℃として実施例1と同様の方法で製織、加工を行い織物を得た。得られた織物は、単繊維同士が融着を起こしており、ソフト感が得られず、また染色温度も低温でしか染色できないため発色性も著しく劣るものであった。
【0075】
【発明の効果】
本発明は、熱水可溶性ポリエステルを海成分とし、融点が130℃以上の脂肪族ポリエステルを主体とするポリエステルを島成分とした海島型の複合繊維であって、海成分/島成分の複合比率が10/90〜50/50であり、かつ海成分を除去した後の島成分の単糸繊度が0.01〜1dtexである複合繊維と混繊糸であり、この複合繊維を用いることによってソフト感と発色性に優れ、更に生分解性を有する織編物を得ることができる。
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sea-island type composite fiber, a mixed yarn and a woven or knitted fabric capable of producing an aliphatic polyester ultrafine yarn by splitting treatment. More specifically, the present invention relates to a texture, particularly excellent softness and color development. The present invention relates to a sea-island type composite fiber, a mixed fiber, and a woven or knitted fabric, which can produce an aliphatic polyester ultrafine yarn having good property and biodegradability.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, polyester extra fine yarns having a single yarn fineness of 0.01 to 1 dtex made of polyethylene terephthalate have been used for peach-woven fabrics and wiping cloths. However, the ultrafine yarn made of polyethylene terephthalate has a high refractive index of about 1.6, so the color developability when made into an ultrafine yarn is not sufficient, and there is a limitation in product development due to inferior dark color developability, Further, since the Young's modulus of the polymer itself is high, a sufficient soft feeling could not be imparted.
[0003]
On the other hand, environmental problems have become a social problem in recent years. Aromatic polyesters represented by polyethylene terephthalate are extremely durable and do not decompose easily in the natural environment. , There is a drawback that it remains semipermanently. In order to solve this problem, various biodegradable fibers have been recently proposed.
[0004]
For example, Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 7-11517 and 8-158154 have proposed the production of aliphatic polyester fibers by direct spinning, but these have a single yarn fineness aimed at non-woven fabric applications. The present invention relates to a biodegradable fiber having a thick single yarn fineness of 2 dtex or more, and in either case, it was not possible to impart a soft feeling and color development in clothing applications.
[0005]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-41223 discloses a degradable composite fiber using two types of biodegradable polymers having different crystallinity. However, this proposal is also aimed at non-woven fabric applications, and the single fiber fineness of the obtained fiber is 2 to 3 dtex level even after the division, and the uniformity of division is inferior because it is physically divided. Yes, too, it was not possible to give a soft feeling and color development in clothing applications.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The object of the present invention is a composite fiber for producing an aliphatic polyester ultrafine yarn that is excellent in softness and color development and further biodegradable when it is made into a woven or knitted fabric for clothing, which could not be achieved by the above-mentioned conventional technology, It is to provide a blended yarn and a woven or knitted fabric.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
  The purpose of the present invention is toHot water soluble polyesterIs a sea-island type composite fiber having an island component of a polyester mainly composed of an aliphatic polyester having a melting point of 130 ° C. or higher, wherein the composite ratio of sea component / island component is 10/90 to 50/50 It can be achieved by a composite fiber characterized in that the single yarn fineness of the island component after removal of the sea component is 0.01 to 1 dtex.
[0008]
The present invention includes the following preferred embodiments.
[0009]
(a) The number of island components is 3 to 100.
[0010]
(b) The aliphatic polyester is a polyester mainly composed of L-lactic acid.
[0011]
(c) A mixed yarn obtained by mixing a multifilament yarn made of a thermoplastic polymer having a single yarn fineness of 2 to 6 dtex and the above composite fiber.
[0012]
(d) The boiling water shrinkage (SW) of the multifilament yarn made of a thermoplastic polymer and the boiling water shrinkage (SWA) of the composite fiber satisfy the following formula: SWA + 5 ≦ SWB ≦ SWA + 25 (%).
[0013]
(e) A woven or knitted fabric using at least a part of the composite fiber and / or the mixed yarn.
[0014]
(f) Aliphatics having a single yarn fineness of 0.01 to 1 dtex and a melting point of 130 ° C. or higher obtained by weaving and knitting using at least a part of the composite fiber and / or the blended yarn and then hydrothermal treatment Woven knitted fabric containing polyester extra fine yarn.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention is described in detail below.
[0016]
The composite fiber of the present invention is a sea-island type composite fiber, and it is necessary that the island component is formed of a polyester mainly composed of an aliphatic polyester. By forming the island component from a polyester mainly composed of an aliphatic polyester, it is possible to improve the soft feeling, color development and biodegradability, which are the objects of the present invention. Here, “mainly composed of aliphatic polyester” means that 80% by weight or more of the island components are formed from the aliphatic polyester.
[0017]
In the present invention, it is necessary that the melting point of the polyester mainly composed of the aliphatic polyester forming the island component of the composite fiber is 130 ° C. or higher. If the melting point is less than 130 ° C., the fibers will be fused and integrated in the dyeing process, so that the effect of ultra-thinning cannot be expressed, a soft feeling cannot be obtained, and a melting defect occurs during friction heating. Remarkably worse. The melting point of the aliphatic polyester is preferably 150 ° C. or higher, more preferably 170 ° C. or higher. Here, the melting point means the peak temperature of the melting peak obtained by DSC measurement.
[0018]
In the present invention, by using such an aliphatic polyester, unlike an aromatic polyester, a good soft feeling is exhibited. This good soft feeling is due to the fact that the Young's modulus of the aliphatic polyester yarn is clearly lower than that of the aromatic polyester yarn.
[0019]
The aliphatic polyester used in the present invention is not particularly limited as long as the peak temperature of the melting peak obtained by DSC measurement is 130 ° C. or higher, and polylactic acid, polyglycolic acid, polyhydroxybutyrate, polyhydroxybutyrate varieties. Rate, and blends, modified products and the like thereof can be used. Among them, polylactic acid is most preferable in consideration of the balance of characteristics such as melting point, Young's modulus, and refractive index for improving the softness, color developability and biodegradability which are the objects of the present invention. Polylactic acid is preferably a polyester mainly composed of L-lactic acid. "L-lactic acid as a main component" means that 60% by weight or more of the constituent components are composed of L-lactic acid, and may be a polyester containing D-lactic acid within a range not exceeding 40% by weight. . In order to improve fiber properties such as strength, the molecular weight of polylactic acid is preferably as high as possible, and is usually at least 50,000, preferably at least 100,000, more preferably 100,000 to 300,000.
[0020]
In order to reduce the melt viscosity, a polymer such as polycaprolactone or polybutylene succinate can be used as an internal plasticizer or an external plasticizer. Furthermore, inorganic fine particles and organic compounds can be added as necessary as matting agents, deodorants, flame retardants, yarn friction reducing agents, antioxidants, coloring pigments and the like.
[0021]
  Meanwhile, the sea component of the composite fiber of the present invention is formed.Hot water soluble polyesterIt is necessary to have hot water solubility. Usually, when producing ultrafine yarn made of polyethylene terephthalate from sea-island type composite fibers, it is common to use a modified polyester with high alkali solubility as the sea component, but aliphatic polyester was used as the island component. When sea-island type composite fibers are split with an alkali solution, the aliphatic polyester is highly decomposable with an alkaline solution. In addition to being obtained, in some cases, the decomposition of the aliphatic polyester of the island component proceeds first, so that it is difficult to obtain ultrafine yarn.
[0022]
  In order to suppress decomposition of the aliphatic polyester of the island component, hot water solubility is required as a characteristic of the polymer used as the sea component. The hot water solubility in the present invention means that it is completely dissolved in hot water when immersed in hot water at 95 ° C. for 60 minutes,Hot water soluble polyesterBy using a composite fiber having a sea component as a sea component, it is possible to dissolve and remove the sea component in a general scouring process in the weaving and knitting process, and to completely divide the island component in the composite fiber into each.
[0023]
  Used in the present inventionHeatExamples of the water-soluble polyester include 5 described in JP-A-1-272820, JP-A-61-296120, JP-A-63-165516, JP-A-63-159520, and the like. A copolymer polyester obtained by copolymerizing a specific amount of sodium sulfoisophthalic acid and isophthalic acid, a copolymer polyester obtained by copolymerizing a specific amount of 5-sodium isophthalic acid, isophthalic acid and polyalkylene glycol or a derivative thereof, 5-sodium sulfoisophthalic acid, Examples thereof include a copolymerized polyester obtained by copolymerizing a specific amount of isophthalic acid and an aliphatic dicarboxylic acid.
[0024]
The composite ratio of the sea component / island component of the composite fiber of the present invention is required to be 10/90 to 50/50 from the viewpoint of the stability of the composite form, the yarn forming property, and the productivity. When the composite ratio of the sea component is less than 10%, a composite abnormality occurs, resulting in poor splitting, or even if the composite form is normal, poor splitting due to poor dissolution of the sea component occurs. A certain soft feeling cannot be obtained. On the other hand, when the composite ratio of the sea components exceeds 50%, the productivity is lowered, and when the woven or knitted fabric is formed, “fukuki” is generated and the knitted or knitted fabric does not have a sense of resilience. In the present invention, the preferred composite fiber / sea component / island component ratio is 15/85 to 40/60.
[0025]
Moreover, in the composite fiber of this invention, the single yarn fineness of the island component after removing a sea component needs to be 0.01-1 dtex in order to make soft feeling and coloring property compatible. By setting the single yarn fineness of the island component to 0.01 to 1 dtex, it is possible to impart the soft feeling and color developability that are the object of the present invention, as well as the yarn production stability. When the single yarn fineness is less than 0.01 dtex, the soft feeling is improved, but sufficient color developability cannot be obtained. On the other hand, when the single yarn fineness exceeds 1 dtex, the color developability and the yarn forming property are good, but the softness is lowered by increasing the single yarn fineness. In the present invention, the preferred range of the single yarn fineness is 0.05 to 0.8 dtex.
In addition, the cross-sectional shape of the composite fiber may be an irregular cross-section such as a flat shape, a hollow shape, and a triangular shape in addition to a round cross-section. Further, the fiber surface may be completely covered with the sea component, or the island component may be partially exposed. Further, the cross-sectional shape of the island component after removing the sea component may be a round cross-section or a deformed cross-section such as a triangle.
[0026]
In the composite fiber of the present invention, it is preferable that the number of island components in the single fiber is 3 to 100 in order to achieve both the yarn-making property and the soft feeling. If the number of island components is less than 3, it is necessary to reduce the single yarn fineness of the composite fiber in order to obtain the single yarn fineness of 0.01 to 1 dtex of the island component necessary for obtaining the soft feeling of the present invention. There is a case where the yarn forming property is deteriorated due to the fineness. If the number of island components exceeds 100, it becomes easy to obtain the single yarn fineness of 0.01 to 1 dtex of the island components necessary for obtaining the soft feeling of the present invention, but the complex structure is complicated because the base structure is complicated. Depending on the case, the yarn forming property may be deteriorated. A more preferable range of the number of island components in the single fiber in order to achieve both the spinning property and the soft feeling is 6 to 80.
[0027]
The conjugate fiber of the present invention can be used as a single yarn for producing a fabric such as a woven or knitted fabric, but can also be used as a mixed yarn with other multifilament yarn. When used as a blended yarn, it is preferably blended with a multifilament yarn made of a thermoplastic polymer having a single yarn fineness of 2 to 6 dtex in order to improve the tension, waist and resilience of the fabric. In addition, if the ratio of the single yarn fineness of the aliphatic polyester ultrafine yarn obtained by removing the sea component of the composite fiber of the present invention and the single yarn fineness of the multifilament yarn made of the thermoplastic polymer is too large, “Irritation” occurs when weaving or knitting due to the difference in sex, which may reduce the product quality. From the aliphatic polyester ultrafine yarn and thermoplastic polymer obtained by removing the sea component of the composite fiber. The ratio of the single yarn fineness to the resulting multifilament yarn is preferably 100 times or less.
[0028]
The thermoplastic polymer forming another multifilament yarn mixed with the conjugate fiber of the present invention may be an aliphatic polyester forming an aliphatic polyester ultrafine yarn obtained by removing the sea component of the conjugate fiber. Other polyesters or polyamides may be used. Examples of other polyesters include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and polypropylene terephthalate. Examples of polyamides include nylon 6, nylon 66, and nylon 610. In either case, the copolymer component may be contained in an amount of 15 mol% or less.
[0029]
When used as a blended yarn, a multifilament yarn made of a thermoplastic polymer having a large single yarn fineness should be made to have a higher shrinkage than a composite fiber in order to improve the feeling of swelling, softness and resilience. Preferably, the boiling water shrinkage (SWB) of the multifilament yarn made of a thermoplastic polymer and the boiling water shrinkage (SWA) of the composite fiber preferably satisfy SWA + 5 ≦ SWB ≦ SWA + 25 (%).
[0030]
The boiling water shrinkage is measured by the following method.
After the mixed yarn was separated into multifilament yarns made of the composite fiber of the present invention and a thermoplastic polymer having a large single yarn fineness, it was scraped, and after measuring the sample length L0 under a load of 0.09 cN / dtex, no load was applied. The treatment is carried out in boiling water for 15 minutes. After the treatment, the sample is air-dried, the sample length L1 is measured under a load of 0.09 cN / dtex, and calculated by the following formula.
[0031]
Boiling water shrinkage (SW) (%) = [(L0−L1) / L0] × 100
When used as a blended yarn, the blend ratio between the composite fiber and the multifilament yarn made of a thermoplastic polymer is preferably in the range of 40:60 to 80:20 from the viewpoint of tension / waist and improvement in resilience.
[0032]
In the production of the composite fiber of the present invention, for example, a number of core-sheath composite flows as shown in FIG. 1 of Japanese Examined Patent Publication No. 44-18369 are formed, and these core-sheath composite flows are discharged as one discharge. Introducing a sea-island type composite fiber into the hole, or using another polymer inflow hole provided between the radial slit and the radial slit as shown in FIG. 10 of JP-B-49-81613 As a preferred example, a method of forming a sea-island type composite fiber in which a continuous layer in which sea components are radially formed by being combined can be used.
[0033]
When the composite fiber of the present invention is produced, it can be applied to any process such as a method in which spinning and drawing steps are continuously carried out, a method in which the yarn is once wound as an undrawn yarn and then drawn, or a high-speed yarn producing method. Further, if necessary, yarn processing such as false twisting or air entanglement may be performed.
[0034]
Moreover, as a method for producing a blended yarn using the conjugate fiber of the present invention, any of a conventionally known post-mixing method and a spinning blending method may be used.
[0035]
In addition, the composite fiber and / or the mixed yarn of the present invention can remove the sea component by hydrothermal treatment, and obtain an aliphatic polyester ultrafine yarn having a single yarn fineness of 0.01 to 1 dtex and a melting point of 130 ° C. or higher. It is possible to develop a soft feeling, color developability, and peach touch feeling with ultra fine yarn. In order to express such soft feeling, color developability, and peach touch feeling, the composite fiber and / or mixed yarn of the present invention can be obtained for at least a part of the woven or knitted fabric. Furthermore, it is preferable to use a mixed yarn in order to improve the tension, waist, resilience and swell of the woven or knitted fabric. Moreover, it is preferable to perform the sea component removal process by the hot water treatment after weaving and knitting from the point of passability of the weaving and knitting process. By removing the sea component, it is possible to obtain a woven or knitted fabric with a peach touch feeling that is excellent in softness and color development, including an aliphatic polyester extra fine yarn composed of island components.
[0036]
In the case of producing a knitted or knitted fabric, there is no restriction on the knitting machine, the woven or knitted structure, etc., and by using it at least partly, it has a soft feeling and good color development, which is the object of the present invention. Woven and knitted fabrics can be manufactured.
[0037]
The woven or knitted fabric of the present invention is particularly preferably used for apparel in view of its soft feeling and color developability.
[0038]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. In addition, each characteristic value in an Example was calculated | required with the following method.
[0039]
A.Melting point
Using a differential scanning calorimeter (DSC-7) manufactured by PerkinElmer Co., Ltd., the temperature was measured at a rate of temperature increase of 15 ° C./min, and the peak temperature of the obtained melting peak was taken as the melting point.
[0040]
B.Melt viscosity
The relationship between the shear rate at 260 ° C. and the melt viscosity was measured using a Capillograph manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd. For measurement, use a die with L / D = 10/1 (mm) and shear rate 1000sec.-1The viscosity at that time was taken as the melt viscosity of the sample. In addition, about polybutylene succinate, it measured at 190 degreeC.
[0041]
C.Texture characteristics(Softness, coloring, rebound, swelling)
For each item, a sensory test was performed by paired comparison of the sample with a reference sample, and was evaluated in four stages. Then, by comprehensively evaluating them, “very good” is indicated by “◎”, “excellent” is indicated by “◯”, “ordinary” is indicated by “△”, and “inferior” is indicated by ×. For the reference sample, we used PET composite fiber made of polyethylene terephthalate (PET) with an island component fineness of 0.05 dtex after dissolution and removal of the sea component, which was weaved and alkali-reduced in the same way as the sample. Inferior × ”.
[0042]
D.Cross-section composite state stability
The composite fiber was treated with hot water for 1 hr to dissolve and remove sea components, and then cut to a thickness of 5 μm, and the division state was observed.
[0043]
A: No division abnormality at all
○: Less than 5% of island components with split abnormalities
Δ: The number of island components of abnormal division is 5% or more and less than 10%
X: 10% or more of the island component number of abnormal division
E.Yarn-making property
Three-stage evaluation of the yarn-making property was performed based on the number of yarn breakage at a spinning time of 2 hours.
[0044]
○: No thread breakage
Δ: Slightly broken yarn (1 to 3 times)
×: Many yarn breaks
E.Stretchability
The stretchability was evaluated in three stages from the number of stretched yarn breaks when five 2 kg wound pans were produced.
[0045]
○: No thread breakage
Δ: Slightly broken yarn (1 to 3 times)
×: Many yarn breaks
[Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2]
Melting point 172 ° C, 260 ° C, 1000sec as island component-1Poly (L-lactic acid) having a melt viscosity of 1250 poise (weight average molecular weight: 17,000, L-form ratio: 100%) was copolymerized with 10.0 mol% of 5-sodium sulfoisophthalic acid and 35 mol% of isophthalic acid as sea components. Using hot water-soluble polyester, using a sea-island type compound base with 70 island components and 10 holes, the compound ratio was changed as shown in Table 1 with a compound spinning machine, spinning temperature 260 ° C, take-up speed 1200m Winded up in minutes. Subsequently, the undrawn yarn obtained was stretched at a draw temperature of 35 ° C. at a drawing temperature of 80 ° C. and a heat setting temperature of 120 ° C. using a normal hot roll-hot roll drawing machine. They were stretched together to obtain 50 dtex-10fil multifilament drawn yarn (composite fiber). Table 1 shows the yarn physical properties of the obtained multifilament drawn yarn.
[0046]
After the two obtained multifilament drawn yarns are combined, they are subjected to a sweet twist of 200 t / m and used for warps and wefts to weave plain fabrics. After dissolution and removal, set to 135 ° C with dry heat, then treat with 2.5% aqueous solution of sodium carbonate at 80 ° C for 10 minutes (weight reduction processing), then dye at wet heat of 120 ° C and finish with dry heat at 140 ° C. It was. Table 1 shows the results of evaluation of the obtained fabric characteristics.
[0047]
[Table 1]
In Examples 1 and 2, the composite state stability, the yarn forming property, and the drawability were very good, and the obtained woven fabric had an unprecedented good soft feeling and the color developing property was very good. It was.
[0048]
In Example 3, the composite state stability, the yarn forming property, and the drawability were very good, and the soft feeling was unprecedented, but the single yarn fineness after removal of the sea component was 0.04 dtex and slightly thin, Compared with Example 1, the color developability was slightly inferior.
[0049]
On the other hand, in Comparative Example 1, since the composite ratio of the sea component is as low as 5%, a composite abnormality in which the island component is not completely divided even when the sea component is dissolved and removed is observed. Only the inferior woven fabric was obtained.
[0050]
In Comparative Example 2, since the sea component composite ratio is as high as 55%, the yarn-making property and stretchability are slightly inferior, and the gap between the fibers is largely formed by removing the sea component. Only obtained.
[0051]
[Examples 4 to 7 and Comparative Examples 3 and 4]
Spinning was carried out in the same manner as in Example 1 except that the number of island components was changed as shown in Table 2 and the composite ratio was set to 30/70 using a sea-island composite base having 24 holes, and the take-up speed was 1500 m / Winded up in minutes. The obtained undrawn yarn was drawn in the same manner as in Example 1 to obtain a 50 dtex-24fil multifilament drawn yarn (composite fiber). Table 2 shows the yarn physical properties of the obtained multifilament drawn yarn.
[0052]
The obtained multifilament drawn yarn was woven and processed in the same manner as in Example 1, and the results of evaluating the obtained fabric properties are shown in Table 2.
[0053]
[Table 2]
In Examples 4 and 5, the composite state stability, the yarn forming property, and the stretchability are very good, and the obtained woven fabric has an unprecedented good soft feeling and the color developability is very good. there were.
[0054]
Example 6 had very good composite state stability, yarn forming property and stretchability, and had an unprecedented good soft feeling, but the single yarn fineness after sea component removal was slightly 0.04 dtex. Since it was thin, the color developability was slightly inferior to that of Example 5.
[0055]
In Example 7, since the number of island components is a little as high as 90, some complex abnormality in which the island components are not completely divided even when the sea components are dissolved and removed is slightly observed, and the yarn forming property and stretchability are slightly inferior. However, the obtained woven fabric had an unprecedented good soft feeling and a very good color developability.
[0056]
On the other hand, in Comparative Example 3, since the sea component was dissolved and removed, the single yarn fineness of the island component was as thick as 1.40 dtex, so that only a woven fabric having good color development but poor softness was obtained.
[0057]
In Comparative Example 4, since the number of island components is as large as 150, a complex abnormality in which the island components are not completely divided even when the sea component is dissolved and removed is observed, and the yarn-making property and stretchability are slightly inferior. It was. Furthermore, the obtained woven fabric had an unprecedented soft feeling, but the island component single yarn fineness was too thin, 0.009 dtex, and the color developability was poor.
[0058]
[Examples 8 to 12]
Using the poly-L-lactic acid chip used in Example 1, the spinneret and discharge rate were changed so that the fineness composition of the drawn yarn was as shown in Table 3 at a spinning temperature of 260 ° C. using an ordinary spinning machine, and 2000 m / min. The undrawn yarn was wound up at a speed of Subsequently, the undrawn yarn obtained was adjusted to a draw ratio of 35% at a drawing temperature of 80 ° C. and a heat setting temperature of 70 ° C. using a normal hot roll-hot roll drawing machine. The drawn yarn (multifilament yarn made of thermoplastic polymer) was obtained. However, in Example 14, the heat setting temperature was set to 100 ° C. and the drawing was performed. Table 3 shows the yarn physical properties of the obtained drawn yarn.
[0059]
Subsequently, the drawn yarn thus obtained and the multifilament drawn yarn (composite fiber) obtained in Example 1 were subjected to air entanglement treatment to obtain a mixed yarn.
[0060]
Weaving and processing were performed in the same manner as in Example 1, using the obtained mixed yarn as the warp, and using the weft yarn obtained by combining two multifilament drawn yarns of Example 1. Table 3 shows the results of evaluation of the obtained fabric characteristics.
[0061]
[Table 3]
The woven fabrics obtained in Examples 8 and 9 had an unprecedented good texture, excellent in softness and color developability, and excellent in resilience and swelling.
[0062]
In Examples 10 and 11, a woven fabric having an unprecedented soft feeling and excellent color forming property and excellent swelling feeling was obtained, but in Example 10, the single yarn fineness of the mixed fibers was slightly fine. Therefore, the feeling of resilience was somewhat inferior. In Example 11, on the contrary, the single yarn fineness of the mixed fiber was slightly thick, so that a slightly coarse feeling was felt, and because the single yarn fineness ratio of the mixed fiber was large, a slight “irritation” occurred. It was.
[0063]
In Example 12, a woven fabric having an unprecedented texture that was excellent in softness and color development and rebound was obtained. However, the difference in shrinkage rate was slightly small, so that the feeling of swelling was somewhat insufficient.
[0064]
[Examples 13 and 14]
30dtex-12fil, polyethylene terephthalate multifilament yarn with boiling water shrinkage of 23.3%, and 30dtex-12fil, 15.0 mol% of isophthalic acid with boiling water shrinkage of 35.1% and 2,2bis {4- (2-hydroxyethoxy) phenyl} Polyethylene terephthalate multifilament yarn copolymerized with 7.1 mol% of propane and the multifilament drawn yarn (composite fiber) obtained in Example 1 were mixed, woven and processed in the same manner as in Example 8. Table 4 shows the results of evaluation of the obtained fabric characteristics.
[0065]
[Table 4]
The fabric obtained in Example 13 had an unprecedented texture that was excellent in softness and color development, and also excellent in resilience and swelling.
[0066]
In Example 14, a woven fabric having an unprecedented texture with excellent softness and color developability and excellent resilience was obtained, but the woven fabric was slightly soft due to a large shrinkage difference.
[0067]
[Examples 15 and 16]
In Example 10, as the drawn yarn (multifilament yarn made of a thermoplastic polymer) for blending with the multifilament drawn yarn (composite fiber) of Example 1, the discharge amount so as to have the fineness configuration shown in Table 5 And spinning and drawing were performed in the same manner as in Example 12 to obtain a drawn yarn. The drawn yarn was mixed in the same manner as in Example 12, woven, and processed. Table 5 shows the results of evaluation of the obtained fabric characteristics.
[0068]
[Table 5]
The woven fabric obtained in Example 15 had an unprecedented texture that was excellent in softness and color development, and also excellent in resilience and swelling.
[0069]
On the other hand, in Example 16, it had excellent color development and also excellent resilience and bulge feeling, and had an unprecedented good texture, but the composite fiber sea ratio was slightly low, so The soft feeling expression effect by the aliphatic polyester extra fine yarn obtained by dissolving and removing the components was slightly inferior.
[0070]
[Example 17]
When producing a blended yarn in Example 9, two multifilament drawn yarns (composite fibers) obtained in Example 1 were supplied and subjected to air entanglement treatment to obtain a blended yarn.
[0071]
Weaving and processing were performed in the same manner as in Example 9 using the obtained mixed yarn. Table 5 shows the results of evaluation of the resulting fabric properties.
[0072]
In Example 17, the softness and color developability were excellent, and the swelling feeling was excellent, but it had an unprecedented texture, but the composite fiber mixing ratio was slightly high, so that the rebound feeling was improved. The effect of the mixed yarn having a large single yarn fineness (multifilament yarn made of a thermoplastic polymer) was slightly inferior.
[0073]
[Comparative Example 5]
Melting point 112 ° C, 190 ° C, 1000sec as island component-1A multifilament drawn yarn (composite fiber) was obtained by spinning and drawing in the same manner as in Example 1 except that a polybutylene succinate chip having a melt viscosity of 780 poise was used. The stretching conditions were a stretching temperature of 70 ° C. and a heat setting temperature of 90 ° C.
[0074]
The resulting multifilament drawn yarn was woven and processed in the same manner as in Example 1 with a dyeing temperature of 100 ° C. and a dry heat setting temperature of 100 ° C. to obtain a woven fabric. The resulting woven fabric has a fusion between the single fibers, a soft feeling is not obtained, and since the dyeing temperature can be dyed only at a low temperature, the color developability is extremely inferior.
[0075]
【The invention's effect】
  The present inventionHot water soluble polyesterIs a sea-island type composite fiber having an island component of a polyester mainly composed of an aliphatic polyester having a melting point of 130 ° C. or higher, wherein the composite ratio of sea component / island component is 10/90 to 50/50 Yes, it is a composite fiber and mixed yarn with a single yarn fineness of 0.01 to 1 dtex after removal of the sea component, and by using this composite fiber, it is excellent in soft feeling and color development, and further biodegradable Can be obtained.

Claims (6)

  1. 熱水可溶性ポリエステルを海成分とし、融点が130℃以上の脂肪族ポリエステルを主体とするポリエステルを島成分とする海島型の複合繊維であって、海成分/島成分の複合比率が10/90〜50/50であり、かつ該海成分を除去した後の島成分の単糸繊度が0.01〜1dtexであることを特徴とする複合繊維。 A sea-island type composite fiber comprising a hot water-soluble polyester as a sea component and a melting point of a polyester mainly composed of an aliphatic polyester having a melting point of 130 ° C. or more, and a sea component / island component composite ratio of 10/90 to 50/50 and a composite fiber characterized in that the single yarn fineness of the island component after removing the sea component is 0.01 to 1 dtex.
  2. 島成分数が3〜100であることを特徴とする請求項1記載の複合繊維。The number of island components is 3-100, The composite fiber of Claim 1 characterized by the above-mentioned.
  3. 脂肪族ポリエステルがL−乳酸を主成分とするポリエステルであることを特徴とする請求項1又は2記載の複合繊維。 The composite fiber according to claim 1 or 2, wherein the aliphatic polyester is a polyester mainly composed of L-lactic acid.
  4. 単糸繊度が2〜6dtexである熱可塑性重合体からなるマルチフィラメント糸と請求項1〜3のいずれか1項に記載した複合繊維とが混繊されてなることを特徴とする混繊糸。A multifilament yarn comprising a multifilament yarn made of a thermoplastic polymer having a single yarn fineness of 2 to 6 dtex and the composite fiber according to any one of claims 1 to 3.
  5. 熱可塑性重合体からなるマルチフィラメント糸の沸騰水収縮率(SW)と複合繊維の沸騰水収縮率(SWA)が、次式SWA+5≦SWB≦SWA+25(%)を満足することを特徴とする請求項4記載の混繊糸。 The boiling water shrinkage ratio (SW) of a multifilament yarn made of a thermoplastic polymer and the boiling water shrinkage ratio (SWA) of a composite fiber satisfy the following formula: SWA + 5 ≦ SWB ≦ SWA + 25 (%) 4. The mixed yarn according to 4.
  6. 請求項1〜3に記載の複合繊維及び/又は請求項4または5記載の混繊糸を少なくとも一部に用いてなる織編物 A woven or knitted fabric comprising at least a part of the composite fiber according to claim 1 and / or the mixed yarn according to claim 4 or 5 .
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