JP3645880B2

JP3645880B2 - 布基礎

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Publication number: JP3645880B2
Application number: JP2002295187A
Authority: JP
Inventors: 俊也鬼木
Original assignee: 住友金属建材株式会社
Priority date: 2002-10-08
Filing date: 2002-10-08
Publication date: 2005-05-11
Anticipated expiration: 2022-10-08
Also published as: JP2004131965A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅建築用地盤に形成される布基礎に関するもので、特に５〜６階建て以下の低層向き住宅に好適な布基礎に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の布基礎は、所定間隔に対向配置した両側一対の金属製型枠パネル間に間隔保持杆を介装してなる捨て型枠と、この捨て型枠内にコンクリートを打設することによって捨て型枠と一体に形成されるコンクリート基礎本体と、からなるものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１７２９８５号公報（第１〜５頁、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
住宅建築用布基礎の高さは、建物の高さや地盤状況によって異なる。然るに、従来の布基礎に使用される捨て型枠は、実質的に両側一対の金属製型枠パネルのみによって構成されることから、施工する布基礎の高さに応じて型枠パネルを製作する必要があると共に、布基礎の高さが変更された場合は型枠パネルを作り直さなければならず、そのために型枠の製作費や布基礎の施工費が高くつくと云う問題がある。
【０００５】
本発明は、上記の課題に鑑み、どのような高さの布基礎にも即時に対応できる捨て型枠の使用によって、施工期間の短縮及び施工費の低減が可能な布基礎を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明の布基礎は、鋼板の長手方向両側端部を夫々内向きに折曲してフランジ１ａを形成した一定高さのパネルユニット１の少なくとも２枚を、フランジ１ａ，１ａ同士が当接するように上下に重ねて型枠パネル２を形成し、この型枠パネル２の一対を所定間隔で対向させ、両型枠パネル２，２の対向するフランジ１ａ，１ａ間に連結部材３又は４を架け渡してボルト５・ナット６又はリベットによりフランジ１ａ，１ａ同士連結してなる捨て型枠Ａと、前記捨て型枠Ａ内にコンクリートを打設することによって捨て型枠Ａと一体に形成されるコンクリート基礎本体Ｂと、からなることを特徴とする。
【０００７】
請求項２は、請求項１に記載の布基礎において、捨て型枠Ａの少なくとも片方の型枠パネル２の下段に配置されるパネルユニット１の全体又はその下部側を外広がり状に形成してなることを特徴とする。
【０００８】
請求項３は、請求項１に記載の布基礎において、捨て型枠Ａの少なくとも片方の型枠パネル２は、上段側のパネルユニット１から下段側のパネルユニット１に亘って外広がり状に形成してなる。
【０００９】
請求項４は、請求項１〜３の何れかに記載の布基礎において、捨て型枠Ａの連結部材３は、対向する両型枠パネル２，２の対向面間の距離に相当する長さを有し、型枠パネル長手方向に所要間隔おきに配置される複数の短片材からなることを特徴とする。
【０００１０】
請求項５は、請求項１〜３の何れかに記載の布基礎において、捨て型枠Ａの連結部材４は、対向する両型枠パネル２，２の対向面間の距離に相当する幅を有し、型枠パネル長手方向に沿って長く延びる長尺板材からなるもので、この長尺板材にコンクリート流通用の開口部１４を所要間隔おきに設けてなることを特徴とする。
【００１１】
請求項６は、請求項１〜５の何れかに記載の布基礎において、捨て型枠Ａのパネルユニット１にエンボス部８，９を形成してなることを特徴とする。
【００１２】
請求項７は、請求項６に記載の布基礎において、エンボス部は切り起こしによって形成された突起９からなることを特徴とする。
【００１３】
請求項８は、請求項１〜５の何れかに記載の布基礎において、捨て型枠Ａのパネルユニット１にその長手方向に延びる突条１０，１１を形成してなることを特徴とする。
【００１４】
請求項９は、請求項１〜８の何れかに記載の布基礎において、捨て型枠Ａのパネルユニット１に小径の貫通孔１９を形成してなることを特徴としている。
【００１５】
請求項１０は、請求項１〜９の何れかに記載の布基礎において、捨て型枠Ａのパネルユニット１のフランジ１ａには穴１３及び又は切欠部１２を長手方向所要間隔おきに設けてなることを特徴とする。
【００１６】
請求項１１は、請求項１〜１０の何れかに記載の布基礎において、捨て型枠Ａの表面を化粧層２０によって被覆してなることを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る布基礎を示す縦断面図、図２に布基礎用捨て型枠１Ａを示す斜視図、図３は同捨て型枠Ａの縦断面図である。この布基礎は、捨て型枠１Ａと、この捨て型枠１Ａ内にコンクリートを打設することにより捨て型枠１Ａと一体に形成されるコンクリート基礎本体Ｂとの合成構造からなるものである。尚、この捨て型枠１Ａ及び以下に示す捨て型枠２Ａ〜８Ａの全体の捨て型枠を共通の符号Ａで示す。
【００１８】
捨て型枠１Ａは、図２から分かるように、鋼板の長手方向両側端部を夫々内向きに折曲して両側端部にフランジ１ａ，１ａを形成してなる一定高さのパネルユニット１の２枚を、図示のようにフランジ１ａ，１ａ同士が当接するように上下に重ねて型枠パネル２を形成し、この型枠パネル２の一対を所定間隔をおいて対向させ、両型枠パネル２，２の夫々対向するフランジ１ａ，１ａ間に連結部材３，３ｏ，４，４ｏを架け渡して、対向するフランジ１ａ，１ａ同士をボルト５及びナット６で連結することによって形成される。
【００１９】
尚、各型枠パネル２を形成する上下のパネルユニット１，１のうち、下段側のパネルユニット１は外広がり傾斜状に形成されており、従ってこれを上段側の直立状態のパネルユニット１と区別するため、特に符号１ｏで示している。また、下段側のパネルユニット１の下部フランジ１ａをつなぐ連結部材は、上部フランジ１ａをつなぐ連結部材３と区別するため、特に符号３ｏで示している。
【００２０】
各パネルユニット１は、厚さ０．８〜２．３ｍｍの高耐候性鋼板、亜鉛メッキ鋼板、アルミメッキ鋼板、塗装鋼板、ステンレス鋼板などによって形成される。各パネルユニット１の板幅Ｗは１５０〜４５０ｍｍ、長さは６ｍ以下とされる。また両側一対の型枠パネル２，２の対向間隔Ｓは５０〜５００ｍｍとされるが、通常は１００〜２００ｍｍ程度である。
【００２１】
図２に示すように、連結部材３は、所定間隔に対向配置される両型枠パネル２，２の上段側パネルユニット１，１の対向面間の間隔に相当する長さＬを有し、また連結部材３ｏは、下段側パネルユニット１ｏ，１ｏの下端部間の間隔に相当する長さＬｏを有し、何れも型枠パネル２長手方向に所要間隔おきに配置される短片材からなるもので、パネルユニット１と同様な鋼板によって帯板状に形成され、その取付ピッチＰは５００ｍｍ程度とされる。また、各パネルユニット１，１ｏの各フランジ１ａには連結部材３，３ｏが取り付けられる位置にボルト挿通孔７が穿設され、また連結部材３，３ｏの両端部には夫々ボルト挿通孔８が穿設される。
【００２２】
捨て型枠１Ａを組み立てるには、上段側のパネルユニット１と、下段側のパネルユニット１ｏとをそれらのフランジ１ａ，１ａ同士が当接するよう上下に重ねて型枠パネル２を形成し、こうして形成した型枠パネル２の一対を、各パネルユニット１，１ｏのフランジ１ａを内向きにして所定間隔で対向させ、両型枠パネル２，２の夫々対向するフランジ１ａ，１ａ間に連結部材３，３ｏを架け渡し、フランジ１ａのボルト挿通孔７と連結部材３のボルト挿通孔８とが合致した位置で、対向するフランジ１ａ，１ａ同士をボルト５及びナット６によって連結し、図１及び図２に示すような捨て型枠１Ａを形成する。
【００２３】
上記捨て型枠１Ａの組み立てにおいて、各型枠パネル２を形成する上下のパネルユニット１，１ｏは、図３から分かるように、上段側パネルユニット１の下部フランジ１ａと下段側パネルユニット１ｏの上部フランジ１ａを重ね合わせた状態で上段側パネルユニット１の下部フランジ１ａ上面に連結部材３の端部を載せ、それらのボルト挿通孔７，８，８にボルト５を挿通してナット６で締め付けることによって、上下のパネルユニット１，１ｏを連結固定する。
【００２４】
また捨て型枠１Ａを組み立てる際には、連結部材３が両型枠パネル２，２の対向間隔に相当する長さＬを有するから、この連結部材３の両端面を両型枠パネル２，２の上段側パネルユニット１，１の夫々の内側面に当て付けることによって、両型枠パネル２，２の対向間隔が決まり、両型枠パネル２，２の位置決めが簡単で、組立作業が容易となる。また図１及び図２に示すように、対向する上段側パネルユニット１，１の上部フランジ１ａ，１ａ同士を連結する連結部材３は、上部フランジ１ａ，１ａの下面に配置されるため、外部に突出部がなくなって、美観上優れたものとなる。
【００２５】
この実施形態では、両型枠パネル２，２の夫々対向するフランジ１ａ，１ａ間に連結部材３，３ｏを架け渡して、対向するフランジ１ａ，１ａ同士を連結するのに、ボルト５・ナット６による連結手段を採用しているが、他の連結手段としては、ボルト・ナット以外に、リベットを採用することができる。
【００２６】
図４の(a) は、型枠パネル２のパネルユニット１にエンボス部を形成した実施形態を示す。このエンボス部は、パネルユニット１の内面側に突出して外面側が凹むような例えば円形状突起部８からなるもので、パネル本体部１ｂの全域に亘り不連続状に多数形成されている。このような突起部８からなるエンボス部は、補強リブとしてパネルユニット１の剛性を高める一方、捨て型枠Ａ内にコンクリートを打設した時にコンクリートに対する食い付き作用によってコンクリートとの合成効果を向上させる。図３にはパネルユニット１について説明しているが、傾斜状のパネルユニット１ｏについても同様である。
【００２７】
この実施形態では、パネルユニット１のパネル本体部１ｂのみに突起部８を形成しているが、この突起部８をフランジ１ａにも形成するとよい。また突起部８は、図４の(a) に示す実施形態とは反対に、パネルユニット１の外面側に突出して内面側が凹むようなものでもよい。尚、このような突起部８からなるエンボス部の代わりに、鉄筋等を例えば５〜１０ｍｍ程度の長さに切断したものを多数、パネルユニット１の内面に溶植することによって、エンボス部と同等あるいはそれ以上の効果が得られる。
【００２８】
図５の(a) は、切り起こしによって形成されたエンボス部の実施形態を示す。即ち、このエンボス部は、切り起こしによってパネルユニット１の内面側又は外面側に突出するように形成された四角形状突起部９からなるもので、前記円形状突起部８と同様にパネルユニット１の全体に亘って不連続状に多数形成されている。特に、このような切り起こしによって形成された突起部９からなるエンボス部は、コンクリート打設時に生コンクリートがスリット９ａからパネルユニット１の外面側にはみ出した状態で硬化し、これにより投錨効果が発揮され、捨て型枠Ａと強固に結合できて、剥離することがなくなる。また、スリット９ａによって排水効果も発揮される。以上のことは、傾斜状のパネルユニット１ｏについても同様である。
【００２９】
図５の(b) は、パネルユニット１の内面側又は外面側に突出して、外面側又は内面側に溝１０ａを形成する突条１０を、パネルユニット１の幅方向に間隔をおいて長手方向全長に亘って形成して実施形態を示す。また同図の(c) は、(b) に示す突条１０と同じ様な突条１１であるが、この突条１１は、パネルユニット１の外面側又は内面側に蟻溝１１ａを形成する点が異なる。このような突条１０，１１は、前記エンボスと同様に、パネルユニット１の剛性を高めと共に、コンクリート打設時のコンクリートに対する食い付き作用によってコンクリートとの合成効果を向上させる機能を有する。
【００３０】
また図４の（ａ）に示すように、パネルユニット１に小径の貫通孔１９を多数形成することによって、切り起こしによって形成された突起部９からなるエンボス部と同様な投錨効果及び排水効果を発揮させることができる。また図４の(a)には、パネルユニット１のフランジ１ａに例えば略半円状の切欠部１２をパネルユニット１の長手方向所要間隔おきに形成した実施形態を示し、また同図の(b)には、フランジ１ａに比較的大きい穴１３を、上記切欠部１２と同様にパネルユニット１の長手方向所要間隔おきに形成した実施形態を示す。各フランジ１ａに切欠部１２と穴１３とを交互に形成するようにしてもよい。
【００３１】
上記のようにパネルユニット１の各フランジ１ａに切欠部１２及び又は穴１３を長手方向所要間隔おきに設けておけば、捨て型枠Ａ内にコンクリートを打設してコンクリート基礎本体を形成した時に、特に上段側パネルユニット１の下部フランジ１ａとこれに重合した下段側パネルユニット１の上部フランジ１ａとによって、コンクリートが連続して切断されるような状態が回避され、コンクリート基礎本体の強度が低下することがない。つまり、フランジ１ａに切欠部１２や穴１３が形成されていなければ、上記フランジ１ａ，１ａによりコンクリート基礎本体の側面部が連続的に切断された状態となって、強度が低下し易くなる。
【００３２】
図２に示す連結部材３，３ｏは、型枠パネル２の長手方向に所要間隔おきに配置される複数の短片材からなるものであるが、図６には、対向する両型枠パネル２，２の上段側パネルユニット１，１の対向面間の距離に相当する幅Ｈを有し、型枠パネル２の長手方向に沿って長く延びる長尺板材からなる連結部材４、および下段側パネルユニット１ｏ，１ｏの下端部間の距離に相当する幅Ｈｏを有し、型枠パネル２の長手方向に沿って長く延びる長尺板材からなる連結部材４ｏを示す。これら連結部材４，４ｏにはコンクリート流通用の開口部１４が長手方向一定間隔おきに形成され、またこの連結部材４，４ｏの長手方向両側縁部には、パネルユニット１，１ｏのフランジ１ａに設けられたボルト挿通孔７と対応する位置にボルト挿通孔１５が穿設されている。
【００３３】
上記連結部材４，４ｏの使用による捨て型枠１Ａの組立は、図１の実施形態と同様に、２枚のパネルユニット１，１ｏを上下に重ねて形成した型枠パネル２の一対を所定間隔で対向させた状態で、上段側パネルユニット１，１の対向する上部フランジ１ａ，１ａ間に連結部材４を架け渡し、また下段側パネルユニット１ｏ，１ｏの下部フランジ１ａ，１ａ間に連結部材４ｏを架け渡し、そしてフランジ１ａのボルト挿通孔７と連結部材４のボルト挿通孔１５とが合った位置でボルト５を挿通してナット６で締め付ければよい。
【００３４】
この場合も、連結部材４が両型枠パネル２，２の対向間隔に相当する幅Ｈを有するから、この連結部材４の両側端面を上段側パネルユニット１，１の夫々内側面に当接することによって、両型枠パネル２，２の対向間隔が決まり、両型枠パネル２，２の位置決めが簡単で、組立作業が容易となる。特に、連結部材４を使用した場合は、これが型枠パネル２の長手方向に長い長尺板材からなるため、短片材からなる連結部材３よりも組立作業がし易く、また両型枠パネル２，２をより堅牢に組み立てることができる。
【００３５】
上記のように構成される捨て型枠１Ａを使用して布基礎を施工するためには、図１に示すように栗石Ｇの上にコンクリートを捨て打ちしてなる住宅建築用地盤１６上に捨て型枠１Ａを載置し、各型枠パネル２の下段側パネルユニット１ｏの下部フランジ１ａから地盤１６にコンクリート釘１７を打ち込むことによって、捨て型枠１Ａを地盤１６上に固定する。コンクリート釘１７を打ち込む際には、下段側パネルユニット１ｏの下部フランジ１ａに釘孔を明けて、その釘孔より打ち込んでもよいし、あるいは連結部材３ｏ，４ｏ及びフランジ１ａに設けてあるボルト挿通孔７（又は１５）を利用して、ボルト５の代わりにコンクリート釘１７を打ち込むようにしてもよい。
【００３６】
こうして捨て型枠１Ａを住宅建築用地盤１６上に固定した後、この捨て型枠１Ａ内にコンクリートを打設することにより、図１に示すように捨て型枠１Ａと一体的に結合したコンクリート基礎本体Ｂが形成され、これによって捨て型枠１Ａとコンクリート基礎本体Ｂとの合成構造からなる布基礎が形成される。この布基礎では、コンクリート基礎本体Ｂが、捨て型枠１Ａを構成する両側一対の型枠パネル２，２及び連結部材３，３ｏ又は４，４ｏに一体的に結合されることによって、これらの部材が一種の鉄筋として作用するから、従来の鉄筋コンクリート製布基礎のように鉄筋を組み入れなくても、十分な強度を有することになる。尚、図１において、２１は埋め戻された土壌を示す。
【００３７】
尚、捨て型枠Ａの強度が不足するような場合には、図１にも示すように捨て型枠Ａ内に所要本数の鉄筋１８を配置することもできる。この場合の鉄筋は、従来の鉄筋コンクリート製布基礎に使用される鉄筋よりも小径のものでよい。また、そのような鉄筋の代わりに、スチールファイバーやカーボンファイバーあるいはアラミド繊維などの補強繊維をコンクリートに混入することによって、強度不足を補うことができる。
【００３８】
以上説明した実施形態における布基礎の捨て型枠１Ａでは、２枚のパネルユニット１，１を上下２段に重ねて各型枠パネル２を形成しているが、これは一例であって、建物の高さや地盤状況により布基礎の高さが高くなれば、それに応じて、２枚以上の所要枚数のパネルユニット１…を上下複数段に重合して型枠パネル２を形成することができる。図７には、３枚のパネルユニット１，１，１ｏを上下３段に重合して各型枠パネル２を形成した捨て型枠２Ａを構成し、この捨て型枠２Ａを使用して布基礎を形成した実施形態を示している。この図７に示す実施形態は、各型枠パネル２を上下３枚のパネルユニット１，１，１ｏによって形成している点以外は、図１に示す布基礎と同じであるため、同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
【００３９】
図８は、例えば図１に示す布基礎の表面、即ちこの布基礎の型枠パネル２を形成する各パネルユニット１，１ｏの外側面に、セメントモルタルを塗布して所要厚さのモルタル層あるいはタイル層などの化粧層２０を形成し、この化粧層２０によって布基礎の表面を被覆するようにした実施形態を示す。このように布基礎の表面を化粧層２０で被覆することによって、布基礎の外観上の体裁を良くすることができ、特にパネルユニット１の表面に切り起こしによって形成された突起９（エンボス部）が形成されている場合に有効であり、また防錆の向上を図ることができる。尚、布基礎の表面のうち、土壌２１で埋め戻される部分には化粧層２０を設ける必要はない。
【００４０】
以上説明した本発明に係る布基礎の実施方法については、捨て型枠Ａを現場で組み立てて設置し、捨て型枠Ａにコンクリートを打設する方法、あるいは予め工場で捨て型枠Ａを組み立ててから現場へ搬送し、現場に設置した後、コンクリートを打設する方法、あるいはまた捨て型枠Ａを工場で組み立て、その工場でコンクリートを打設し、養生後に建設現場へ搬送して設置する方法の何れの方法を採用することができる。
【００４１】
図９の(a) 〜(d) 及び図１０は、他の種々の形態の捨て型枠３Ａ〜７Ａを使用して形成された布基礎を示す。図９の(a) に示す布基礎は、各型枠パネル２が例えば上下２段に重合した２枚の直立状パネルユニット１，１からなる捨て型枠３Ａと、この捨て型枠３Ａ内にコンクリートを打設して形成されたコンクリート基礎本体Ｂとの合成構造からなる。この布基礎に使用される捨て型枠３Ａによれば、全く同じ構造のパネルユニット１と連結部材３，４とで型枠を形成できるため、型枠の製作費が安くつく。
【００４２】
図９の(b) に示す布基礎は、一方の型枠パネル２が上下２段に重合した２枚の直立状パネルユニット１，１からなり、他方の型枠パネル２が上段側の直立状パネルユニット１と下段側の外広がり傾斜状パネルユニット１ｏとからなる捨て型枠４Ａと、この捨て型枠４Ａ内にコンクリートを打設して形成されたコンクリート基礎本体Ｂとの合成構造からなるものである。連結部材については、図１、図７に示す捨て型枠１Ａ，２Ａの場合と同様である。この布基礎では、捨て型枠４Ａにおける片方の型枠パネル２の下段側に外広がり傾斜状パネルユニット１ｏを使用するから、下部側が幅広い安定した構造の布基礎を形成できる。連結部材３，４，３ｏ，４ｏについては、図２及び図５に示す捨て型枠１Ａ，２Ａの場合と同様である。
【００４３】
図９の(c) に示す布基礎は、捨て型枠５Ａとこれにコンクリートを打設して形成されたコンクリート基礎本体Ｂとの合成構造からなるもので、両方の型枠パネル２，２が何れも上段側パネルユニットから下段側パネルユニットに亘って外広がり傾斜状に形成されている。即ち、各型枠パネル２の上段側パネルユニット１及び下段側パネルユニット１が何れも外広がり傾斜状のパネルユニット１ｏからなるもので、捨て型枠５Ａの断面形状が台形となっている。尚、片方の型枠パネル２のみを上段側パネルユニットから下段側パネルユニットに亘って外広がり傾斜状に形成してもよい。
【００４４】
図９の(d) に示す布基礎は、捨て型枠６Ａとこれにコンクリートを打設して形成されたコンクリート基礎本体Ｂとの合成構造からなるもので、捨て型枠６Ａの各型枠パネル２の下段側パネルユニット１が外広がり状に形成されているが、この下段側パネルユニット１は、その上半部が直立状に形成され、下半部が外広がり傾斜状に形成されたパネルユニット１ｏである。
【００４５】
図１０に示す布基礎は、捨て型枠７Ａとこれにコンクリートを打設して形成されたコンクリート基礎本体Ｂとの合成構造からなるもので、捨て型枠７Ａの各型枠パネル２の下段のパネルユニット１が、その下半部を外広がり凸段状に形成したパネルユニット１ｏからなるものである。即ち、下段側パネルユニット１の下半部が、図９の(d) に示す捨て型枠６Ａのように傾斜状ではなく、凸段状に形成されている点が異なる。
【００４６】
図１１は、捨て型枠８Ａとこれにコンクリートを打設して形成されたコンクリート基礎本体Ｂとの合成構造からなる布基礎を示す。この布基礎は、捨て型枠８Ａの各型枠パネル２がパネルユニット１を４段重ねにしたものからなると共に、下段のパネルユニット１に外広がり傾斜状のパネルユニット１ｏを使用しているが、この捨て型枠８Ａでは、例えば、各型枠パネル２の２段目のパネルユニット１の所要箇所に、通風用（又は人通し用）の開口部２０を貫設している。この開口部２２は、床下の通風を行ったり、布基礎の外側から床下へ人が入れるようにするための開口部である。この布基礎を形成する際には、上記捨て型枠８Ａの開口部２２にコンクリート型枠が配設される。従来構造の布基礎の捨て型枠では、このような開口部２２を形成するのは困難であるが、この発明の布基礎に使用される捨て型枠１Ａ〜８Ａでは、各型枠パネル２が複数枚のパネルユニット１を上下複数段に重合したものからなるため、所要の段の１枚のパネルユニット１の端部又はその中間部をカットするなどして簡単に形成することができる。
【００４７】
また、この発明の布基礎に使用される捨て型枠１Ａ〜８Ａにあっては、上記のように各型枠パネル２が複数枚のパネルユニット１を上下複数段に重合したものからなるため、例えば捨て型枠Ａの上部側と下部側とでパネルユニット１の厚みを変えることができ、それによって適正な剛性を確保できる。また、一方側の型枠パネル２と他方側の型枠パネル２とでパネルユニット１の材質を変えることができ、例えば風雨に晒され易い屋外側の型枠パネル２にはステンレス製のパネルユニット１からなる型枠パネル２を使用し、比較的錆難い屋内側の型枠パネル２には鋼板製のパネルユニット１からなる型枠パネル２を使用すればよい。
【００４８】
以上の実施形態においては、捨て型枠１Ａ〜８Ａの型枠パネル２同士を長手方向に接続する点については説明していないが、本発明の捨て型枠Ａは、施工する布基礎の長さに応じて、パネルユニット１を長手方向に連結すればよい。このパネルユニット１の長手方向の連結は、ボルト止めや溶接等による比較的簡単な方法で行うことができる。
【００４９】
【発明の効果】
請求項１に係る発明の布基礎は、捨て型枠と、これにコンクリートを打設することにより一体形成されるコンクリート基礎本体との合成構造からなるもので、捨て型枠は、長手方向両側端部にフランジを形成した一定高さのパネルユニットの少なくとも２枚を上下に重合して型枠パネルを形成し、この型枠パネルの一対を所定間隔で対向させ、両型枠パネルの対向するフランジ同士を連結部材を介してボルト・ナット又はリベットで連結することによって形成されるから、施工される布基礎の高さが比較的低い場合は、２枚のパネルユニットを上下に重ねて各型枠パネルを形成すればよいし、布基礎の高さが高くなれば、その高さに応じて、２枚以上の所要枚数のパネルユニットを上下複数段に重合して型枠パネルを形成すればよく、従ってどのような高さの布基礎であっても、また布基礎の高さが変更された場合でも、即時に対応可能となって、基礎工事の施工期間の短縮と施工費の低減を図ることができる。
【００５０】
そして、この布基礎によれば、コンクリート基礎本体が、捨て型枠を構成する両側型枠パネルの夫々のパネルユニット及び連結部材に一体的に結合されることによって、これらの部材が一種の鉄筋として作用するから、鉄筋や補強材を組み入れなくても十分な強度を確保できる。また、この布基礎の施工については、捨て型枠を現場で組み立てて設置し、その捨て型枠にコンクリートを打設する方法、あるいは予め工場で捨て型枠を組み立ててから現場へ搬送し、現場に設置した後、コンクリートを打設する方法、あるいはまた捨て型枠を工場で組み立て、その工場でコンクリートを打設し、養生後に建設現場へ搬送して設置する方法の何れの方法を採用することができる。
【００５１】
また、各パネルユニットの長手方向両側端部に形成されたフランジが型枠パネルの剛性を高める機能を有し、コンクリート打設時の側圧によるパネルの脹らみを防止でき、形成される布基礎の直線度及び平滑度を有効に確保できる。また、パネルユニットのフランジは、内向きに折曲形成されていて、捨て型枠の外側に突出部を形成しないから、美観上も優れている。
【００５２】
請求項２のように、捨て型枠の少なくとも片方の型枠パネルの下段に配置されるパネルユニットの全体又はその下部側を外広がり状に形成したり、請求項３のように、少なくとも片方の型枠パネルを、上段側のパネルユニットから下段側のパネルユニットに亘って外広がり状に形成することによって、下部側が幅広くなって安定した構造の布基礎を形成することができる。
【００５３】
請求項４に記載のように、連結部材が、両型枠パネルの対向面間の距離に相当する長さを有し、型枠パネル長手方向に所要間隔おきに配置される複数の短片材からなるものにあっては、捨て型枠を組み立てる際に、連結部材の両端面を両型枠パネルの夫々内側面に当て付けることによって、両型枠パネルの対向間隔が決まるから、両型枠パネルの位置決めが簡単で、組立作業が容易となり、また連結部材の製作が容易で、そのコストが安くつく。
【００５４】
請求項５に記載のように、連結部材が、両型枠パネルの対向面間の距離に相当する幅を有し、型枠パネル長手方向に長い長尺板材からなるものにあっては、この連結部材の両側端面を両型枠パネルの夫々内側面に当接することによって、両型枠パネルの対向間隔が決まり、両型枠パネルの位置決めが簡単で、組立作業が容易となり、また長尺板材からなるため、組立作業がし易い上に、両型枠パネルをより堅牢に組み立てることができる。また、開口部を所要間隔おきに設けてあるため、コンクリート打設時のコンクリートの流通を阻害することがない。
【００５５】
請求項６に記載のように、型枠パネルのパネルユニットにエンボス部を形成することによって、パネルユニットの剛性を高めると共に、捨て型枠内にコンクリートを打設した時にコンクリートに対する食い付き作用によってコンクリートとの合成効果を向上させる。
【００５６】
請求項７に記載のように、エンボス部が切り起こしによって形成されたものによれば、コンクリート打設時に生コンクリートがスリットからパネルユニットの外面側にはみ出した状態で硬化し、これにより投錨効果が発揮され、捨て型枠と強固に結合できて、剥離することがなくなり、捨て型枠とコンクリートとの合成効果が一層高まる。また、切り起こし部のスリットによって排水効果がある。
【００５７】
請求項８に記載のように、パネルユニットにその長手方向に延びる突条を形成することによって、パネルユニットの剛性を高めと共に、コンクリート打設時のコンクリートに対する食い付き作用によってコンクリートとの合成効果を向上させる。
【００５８】
請求項９に記載のように、型枠パネルのパネルユニットに小径の貫通孔を形成することによって、投錨効果及び排水効果を発揮することができる。
【００５９】
請求項１０に記載のように、パネルユニットのフランジに穴及び又は切欠部を長手方向所要間隔おきに設けた場合には、コンクリート打設時に、上段側パネルユニットの下部フランジとこれに重合した下段側パネルユニットの上部フランジとによって、コンクリートが連続して切断されるような状態が回避され、コンクリート基礎本体の強度が低下することがない。
【００６０】
請求項１１に記載のように、捨て型枠の表面を化粧層によって被覆すれば、布基礎が美観上優れたものになると共に、捨て型枠の防錆の向上が図られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る布基礎を示す縦断面図である。
【図２】捨て型枠を示す斜視図である。
【図３】捨て型枠の縦断面図である。
【図４】 (a) はエンボス部が設けられたパネルユニットの斜視図、(b) は
フランジに穴を設けた状態を示す斜視図である。
【図５】 (a) は切り起こしによって形成されたエンボス部の実施形態を示す斜視図、(b) はエンボス部の他の実施形態を示す斜視図、(c) はエンボス部
の更に他の実施形態を示す斜視図である。
【図６】長尺板材からなる連結部材を使用して組み立てられる捨て型枠を
示す斜視図である。
【図７】パネルユニットを上下３段に重ねて形成した捨て型枠を使用して
形成された布基礎の断面図である。
【図８】布基礎表面を化粧層で被覆した布基礎を示す縦断面図である。
【図９】 (a) 〜(d) 本発明に係る布基礎の他の種々の実施形態を示す断面
図である。
【図１０】更に他の形態の布基礎を示す断面図である。
【図１１】更に他の形態の布基礎を示す斜視図である。
【符号の説明】
Ａ捨て型枠（実施形態の全体に共通の符号）
１Ａ〜８Ａ捨て型枠（各実施形態ごとの符号）
Ｂコンクリート基礎本体
１パネルユニット
１ｏパネルユニット１のうち、外広がり状のパネルユニット
１ａフランジ
２型枠パネル
３，４連結部材
３ｏ，４ｏ連結部材３，４のうち、下段側パネルユニットのフランジを連
結する長さの長い連結部材
８，９突起部（エンボス部）
１０，１１突条
２０化粧層

Claims

鋼板の長手方向両側端部を夫々内向きに折曲してフランジを形成した一定高さのパネルユニットの少なくとも２枚を、フランジ同士が当接するように上下に重ねて型枠パネルを形成し、この型枠パネルの一対を所定間隔で対向させ、両型枠パネルの対向するフランジ間に連結部材を架け渡してボルト・ナット又はリベットによりフランジ同士連結してなる捨て型枠と、
前記捨て型枠内にコンクリートを打設することによって捨て型枠と一体に形成されるコンクリート基礎本体と、からなる布基礎。
捨て型枠の少なくとも片方の型枠パネルの下段に配置されるパネルユニットの全体又はその下部側を外広がり状に形成してなる請求項１に記載の布基礎。
捨て型枠の少なくとも片方の型枠パネルは、上段側のパネルユニットから下段側のパネルユニットに亘って外広がり状に形成してなる請求項１に記載の布基礎。
捨て型枠の連結部材は、対向する両型枠パネルの対向面間の距離に相当する長さを有し、型枠パネル長手方向に所要間隔おきに配置される複数の短片材からなる請求項１〜３の何れかに記載の布基礎。
捨て型枠の連結部材は、対向する両型枠パネルの対向面間の距離に相当する幅を有し、型枠パネル長手方向に沿って長く延びる長尺板材からなるもので、この長尺板材に開口部を所要間隔おきに設けてなる請求項１〜３の何れかに記載の布基礎。
捨て型枠のパネルユニットにエンボス部を形成してなる請求項１〜５の何れかに記載の布基礎。
エンボス部は切り起こしによって形成されたものからなる請求項６に記載の布基礎。
捨て型枠のパネルユニットにその長手方向に延びる突条を形成してなる請求項１〜５の何れかに記載の布基礎。
捨て型枠のパネルユニットに小径の貫通孔を形成してなる請求項１〜９の何れかに記載の布基礎。
捨て型枠のパネルユニットのフランジに穴及び又は切欠部を長手方向所要間隔おきに設けてなる請求項１〜９の何れかに記載の布基礎。
捨て型枠の表面を化粧層によって被覆してなる請求項１〜１０の何れかに記載の布基礎。