JP3643436B2 - 木材の含浸処理方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、木材に防腐剤、防虫剤、防腐防虫剤、防蟻剤、抗菌剤、寸法安定化剤、樹脂等の処理剤を吸収させる含浸処理方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
木材は、他の素材に比べ寸法安定性、均一性、防腐性、防虫性、難燃性、強度等で劣る。このような木材の欠点の改善や機能性の付与を図るために、含浸により化学物質と木材との複合化がなされている。例えば、電信柱、枕木といった大形な木製品の防腐防虫処理に利用されてきた。
【0003】
一方、木材資源の不足、国際競争による低価格化等の要因により、未利用樹種、低質材の高品位化、高耐久化技術の開発、それらによる木製品の製造が熱望されている。
特に、建材、家具部材、工芸品分野等での高付加価値化を対象とした改善や機能性の付与が期待されている。
【0004】
従来、この木材の欠点の改善や機能性の付与を図る方法として、木材に処理剤を吸収させる含浸処理方法が知られている。
この含浸処理方法としては、減圧減圧注入処理方法、圧縮法、加圧処理方法がある。
減圧加圧注入処理方法としては、例えば、平成2年10月に中小企業庁が発行した木質系部材の高機能化処理法に関する研究の第II章「木材の高含浸処理による機能強化に関する研究」、島根県立工業技術センター研究報告第28号(1991)の報文「木材の含浸処理における加圧注入条件とその特性」、木材工業Vol.49,No.7,1994の「木材保存(1)−処理技術を中心にして−」等に開示されるものが知られている。
【0005】
減圧加圧注入処理方法は、加圧減圧を繰り返すことにより、木材に処理剤を注入するものである。
上述の報文「木材の含浸処理における加圧注入条件とその特性」によれば、注入条件として、1)注入系の温度、加圧力、加圧時間を因子とした場合、2)減圧加圧の繰り返し等の組合せ処理工程を変えた場合、3)注入前の圧力雰囲気を変えた場合、に設定した処、これらについて次のような結果を得ていることが開示されている。
【0006】
1)時間、圧力は注入量と直接的な相関があり、温度の影響は実用的には少なかった。
2)減圧と加圧の組合せ方法は、注入量及び含浸断面積に明らかな影響を与えなかった。
3)注入前の圧力雰囲気が低いほど注入量は多くなり、注入時間による影響も大きい。然し、注入前の圧力雰囲気が高いほど、注入量に比較して深い含浸が得られた。
【0007】
又、圧縮法としては、例えば、奈良県林試研報No.21(1991)の「圧縮法による難浸透性木材の液体注入」等に開示されるものが知られている。
木材への液体浸透性を向上させるために、加圧注入処理の前段階で、半径方向へのプレスによる潰しを行うものである。
この圧縮法では、少なくとも小試験片に対しては、加圧注入処理の前に気乾状態で圧縮を行うことが、浸透性の向上に有効であることが明らかとなっている。
【0008】
更に、加圧処理方法としては、例えば、木材工業Vol.33−5の「講座・木材の防虫(13) 防虫処理 加圧法」等に開示されるものが知られている。
加圧処理方法では、注薬罐に木材を入れて密封した後、圧力10〜15Kgf/cm2下で1〜10数時間かけて木材中に防腐、防虫、染色等に必要な薬剤を加圧注入するものである。
【0009】
加圧処理法は、木材に最も多くの薬剤を吸収させる方法として広く用いられている。特に、屋外で長期間使用される枕木、電柱材、土台材等は、その耐用年数を増加させるために、防腐剤を加圧注入して用いられてきた。
吸収量は、塗布、吹付、浸漬法等に比べ一段と大きい。十分な吸収量と浸潤長とが得られるので、最も有効な処理法である。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】
然し乍ら、上述した従来の処理方法では、多額の処理設備を要することと、生産能率が低いという欠点があった。
又、処理工程中に細胞破壊を起こす虞もある。
更に、木材は、樹種、個体、部位等で処理剤の浸透性に差があり、従来の処理方法では、均一に深部まで処理剤を注入することが困難であった。
【0011】
本発明は斯かる従来の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、低廉で処理剤を深部まで浸透させることができる木材の含浸処理方法を提供することにある。
【0012】
【課題を解決するための手段】
請求項1の発明は、木材を加熱する工程と、加熱された木材を減圧下に置く工程と、加熱された木材を減圧下で処理剤に浸漬する工程と、減圧下で処理剤に浸漬された木材の雰囲気圧力を大気圧に戻し、大気圧下で木材を処理剤に浸漬する工程とを有することを特徴とするものである。
【0013】
請求項2の発明は、木材を加熱する工程と、加熱された木材を減圧下に置く工程と、減圧下に置かれた木材の雰囲気圧力を大気圧に戻す工程と、木材を再度加熱する工程と、再度加熱された木材を減圧下に置く工程と、再度加熱された木材を減圧下で処理剤に浸漬する工程と、減圧下で処理剤に浸漬された木材を大気圧に戻す工程とを有することを特徴とするものである。
【0014】
請求項3の発明は、請求項1又は2記載の木材の含浸処理方法において、木材を加熱する工程では、木材の表面温度を60℃〜150℃にすることを特徴とするものである。
請求項4の発明は、請求項1又は2記載の木材の含浸処理方法において、加熱された木材を減圧下に置く工程では、減圧力を約60cm/Hg、減圧時間を2時間以上にすることを特徴とするものである。
【0015】
請求項5の発明は、請求項2記載の木材の含浸処理方法において、木材を再度加熱する工程と、再度加熱された木材を減圧下に置く工程とを、少なくとも1回以上繰り返すことを特徴とするものである。
【0016】
(作用)
請求項1、請求項3及び請求項4の発明では、先ず、含水率10〜15%(平衡含水率に相当)の木材を容器に入れ、その容器中で木材の表面温度が60℃〜150℃になるまで加熱する。この加熱中に木材の細胞中の気孔を通して通路が形成されると思われる。
【0017】
そして、加熱しながら又は加熱停止後、その容器中の雰囲気圧力を減圧とする。この減圧工程では、減圧力を約60cm/Hg、減圧時間を2時間以上とする。
この減圧処理後、容器中に防腐剤、防虫剤、防腐防虫剤、防蟻剤、抗菌剤、寸法安定化剤、樹脂(低分子量)、機能性樹脂等の水溶性の処理剤を注入し、木材を処理剤で浸漬する。
【0018】
その後、容器中の圧力を大気圧に戻す。この圧力差により、細胞中の気孔を通して形成されたと思われる通路を介して処理剤が木材中に浸透する。
請求項2及び請求項5の発明では、上述の請求項1、請求項3及び請求項4の発明の処理剤の浸漬工程の前段階で、再度、加熱減圧を行うものである。
これにより、処理剤の浸漬中での浸透性が向上する。
【0019】
尚、材質の改良を図るための処理剤としては、大きく分けて水溶性と油溶性があるが、水溶性の処理剤が取扱の点で簡便である。
上記作用においては、1つの容器を用いて加熱工程、減圧工程、浸漬工程を行った場合について説明したが、各工程を例えばベルトコンベヤ等の搬送装置を利用して連続的に処理することも可能である。
【0020】
この連続処理の場合には、加熱工程では必ずしも密閉状態にする必要はない。
【0021】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を説明する。各実施形態では、処理液に代えて水道水を用いたが、水道水による木材中の注入量の増加を確認することにより、処理液においても同様の効果が期待されることは自明である。
【0022】
(実施形態1:請求項1、請求項3及び請求項4の発明に相当)
含水率10〜15%(平衡含水率に相当)のスギ(A)を縦30mm、横60mm、長さ300mmの大きさに裁断し、縦1000mm、横1000mm、長さ4000mmの密閉式容器中に入れ、表1に示す加熱−減圧試験に従って、木材の表面温度を50℃、80℃、110℃、150℃となる条件で加熱した。その加熱時間は30分、60分、120分、180分である。
【0023】
加熱工程の後、密閉式容器を真空ポンプにより減圧し、減圧力60cm/Hgの圧力雰囲気中に120分保持した。
但し、加熱温度150℃のものは、減圧力60cm/Hgの雰囲気圧力中に180分保持した。
その後、密閉式容器中に水道水を注水し、木材を全て浸漬した。
【0024】
次いで、密閉式容器を開放して、容器内の雰囲気圧力を大気圧とした。この状態で4時間保持した。
尚、表1において、木口処理とは、木口からの吸水を防ぐために、エポキシ樹脂を両木口面にシールすることをいい、無しは木口処理をしなかったもの、有りは木口処理を行ったものを示す。
【0025】
又、注入量は、注入処理後の試片を室温の飽和水蒸気雰囲気中で静置し、過剰に注入された水道水の浸出を十分に待った後、秤量して求めた。
次に、表1に基づいて説明する。
先ず、木口処理無しの場合について考察する。
試験材は、常温(20℃)で水中に4時間浸漬すると、その注入量は0.21g/cm3であった。
【0026】
これに対し、本実施形態における木口処理無しの場合、表面温度が110℃の試験片では、加熱時間30分でその注入量は0.32g/cm3、加熱時間60分でその注入量は0.53g/cm3、加熱時間120分でその注入量は0.58g/cm3であった。
ここにおいて、加熱時間30分及び120分における注入量は、上述した島根県立工業技術センター研究報告第28号(1991)の報文「木材の含浸処理における加圧注入条件とその特性」の図3に示される木口処理無しの注入量0.5〜0.6g/cm3に相当する値である。
【0027】
次に、木口処理有りの場合について考察する。
本実施形態における木口処理有りの場合、表面温度が50℃の試験片では、加熱時間30分でその注入量は0.21g/cm3、加熱時間60分でその注入量は0.20g/cm3、加熱時間120分でその注入量は0.34g/cm3;表面温度が80℃の試験片では、加熱時間30分でその注入量は0.25g/cm3、加熱時間60分でその注入量は0.26g/cm3、加熱時間120分でその注入量は0.35g/cm3;表面温度が110℃の試験片では、加熱時間30分でその注入量は0.20g/cm3、加熱時間60分でその注入量は0.28g/cm3、加熱時間120分でその注入量は0.21g/cm3;表面温度が180℃の試験片では、加熱時間180分でその注入量は0.43g/cm3であった。
【0028】
ここにおいて、加熱時間50分、80分、110分及び120分における注入量は、上述した島根県立工業技術センター研究報告第28号(1991)の報文「木材の含浸処理における加圧注入条件とその特性」の図6に示される木口処理有りの注入量中、条件の良好な値0.14〜0.19g/cm3(減圧:80cm/Hg、加圧:10kg/cm2)に比較して優れた値である。
【0029】
以上のことから、本実施形態によれば、減圧−加圧方式レベルの注入量を得ることが確認できた。
【表1】
(実施形態2:請求項1、請求項3及び請求項4の発明に相当)
実施形態1と同様にして、スギ(B)、(C)について加熱−減圧試験を行った。その結果を表2に示す。
【0030】
先ず、木口処理無しについて考察すると、表面温度80℃、加熱時間120分の場合、表面温度120℃、加熱時間120分の場合、及び表面温度150℃、加熱時間180分の場合に、注入量が0.4g/cm3以上あり、0.5g/cm3に近似する値を示した。
次に、木口有りの場合について考察すると、表面温度50℃、加熱時間30分の場合、表面温度50℃、加熱時間120分の場合、表面温度80℃、加熱時間120分の場合、表面温度110℃、加熱時間120分の場合、及び表面温度150℃、加熱時間180分の場合に、注入量が0.18g/cm3以上あり、優れた結果を示した。
【0031】
以上のことから、本実施形態によれば、減圧−加圧方式レベルの注入量を得ることが確認できた。
【表2】
(実施形態3:請求項1、請求項3及び請求項4の発明に相当)
実施形態1と同様にして、ツガ、マツ(A)、マツ(B)、ベイマツ、秋田スギ、マホガニーについて加熱−減圧試験を行った。その結果を表3に示す。
【0032】
先ず、木口処理無しについて考察すると、マツ(A)、マツ(B)、ベイマツ及びマホガニーを除き、注入量が0.5g/cm3に近似する値を示した。
次に、木口有りの場合について考察すると、ベイマツでは効果が乏しく、秋田スギでは、注入量が0.10g/cm3、0.26g/cm3であり、優れた結果を示した。
【0033】
以上のことから、本実施形態によれば、減圧−加圧方式レベルの注入量を得ることが確認できた。
【表3】
(実施形態4:請求項2乃至請求項5の発明に相当)
含水率10〜15%(平衡含水率に相当)のスギ(D)、ヒノキ、ツガ、ベイマツ、マホガニーを縦30mm、横60mm、長さ300mmの大きさに裁断し、縦1000mm、横1000mm、長さ4000mmの密閉式容器中に入れ、表4に示す加熱−減圧試験に従って、表面温度を80℃で120分加熱し、加熱工程の後、密閉式容器を真空ポンプにより減圧し、減圧力60cm/Hgの雰囲気圧力中に120分保持した。
【0034】
その後、大気圧(常温)下で24時間放置した。
次いで、容器を密閉し、再び木材を表面温度を80℃で120分加熱し、加熱工程の後、密閉式容器を真空ポンプにより減圧し、減圧力60cm/Hgの雰囲気圧力中に120分保持した。
その後、密閉式容器中に水道水を注水し、木材を全て浸漬した。
【0035】
次いで、密閉式容器を開放して、容器内圧力を大気圧とした。この状態で4時間保持した。
次に、表4に基づいて説明する。
先ず、木口処理無しの場合について考察すると、ベイマツ、マホガニーを除き、何れも注入量が0.5g/cm3以上有り、好ましい結果を示した。
【0036】
次に、木口処理有りの場合について考察すると、マホガニーを除き、何れも注入量が0.12g/cm3以上有り、優れた値である。
以上のことから、本実施形態によれば、減圧−加圧方式レベルの注入量を得ることが確認できた。
【表4】
【0037】
【発明の効果】
以上のように、請求項1乃至請求項5の発明によれば、減圧処理工程の前で加熱処理し、減圧工程後に木材を処理剤に浸漬し、その後に大気圧に戻すから、この圧力差により、処理剤が木材の深部まで浸透することが可能となった。而も、細胞破壊を起こすことがない。
【0038】
特に、請求項2及び請求項5の発明によれば、処理剤が木材の深部まで浸透し易くなる。
又、請求項1乃至請求項5の発明によれば、加熱工程と減圧工程及び浸漬工程を確保できるものであれば、如何なる放置でも実施できるので、特別な装置を必要とせず、従来の浸漬方法に比して低廉な製造が可能となる。
Claims (5)
- 木材を加熱する工程と、
加熱された木材を減圧下に置く工程と、
加熱された木材を減圧下で処理剤に浸漬する工程と、
減圧下で処理剤に浸漬された木材の雰囲気圧力を大気圧に戻し、大気圧下で木材を処理剤に浸漬する工程と
を有することを特徴とする木材の含浸処理方法。 - 木材を加熱する工程と、
加熱された木材を減圧下に置く工程と、
減圧下に置かれた木材を大気圧に戻す工程と、
木材を再度加熱する工程と、
再度加熱された木材を減圧下に置く工程と、
再度加熱された木材を減圧下で処理剤に浸漬する工程と、
減圧下で処理剤に浸漬された木材の雰囲気圧力を大気圧に戻し、大気圧下で木材を処理剤に浸漬する工程と
を有することを特徴とする木材の含浸処理方法。 - 請求項1又は2記載の木材の含浸処理方法において、
木材を加熱する工程では、木材の表面温度を60℃〜150℃にする
ことを特徴とする木材の含浸処理方法。 - 請求項1又は2記載の木材の含浸処理方法において、
加熱された木材を減圧下に置く工程では、減圧力を約60cm/Hg、減圧時間を2時間以上にする
ことを特徴とする木材の含浸処理方法。 - 請求項2記載の木材の含浸処理方法において、
木材を再度加熱する工程と、再度加熱された木材を減圧下に置く工程とを、少なくとも1回以上繰り返す
ことを特徴とする木材の含浸処理方法。
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