CN109176794B - 一种对香木保香增强的改性剂及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种对香木保香增强的改性剂及方法，该改性剂包含改性剂A、功能试剂B和有机增强改性剂C；改性剂A包含无机盐、有机醇和水；其中，无机盐为干密度大于1.2g/cm³、无色无味且无毒、易溶于水、在木材上有较好吸附性的无机化合物或其混合物；有机醇包含：乙二醇、丙三醇和低分子量一缩乙二醇中任意一种或两种以上；功能试剂B包含：钛酸酯类和/或硅烷类偶联剂；有机增强改性剂C包含：可聚合的且其聚合物为无色无味无毒的烯类单体、交联剂和引发剂。本发明的改性剂及方法既保留了木材原有的香味，又使木材的强度、密度、耐水性得到显著提高。

Description

一种对香木保香增强的改性剂及方法

技术领域

本发明涉及一种改性剂，具体涉及一种对香木保香增强的改性剂及方法。

背景技术

高档珍贵的芳香性木材，如沉香木、紫檀木、降香黄檀木(黄花梨木)、楠木、丁香木、崖柏等，由于其质地坚硬、纹理细腻、耐虫蚁、耐腐蚀性强，可以经年不腐、不变形，且能长久散发沁人心脾的芳香，因而常被用来雕刻艺术珍品、佛珠、佛像、手串饰物等，成为人们欣赏、把玩、收藏的珍品。但是，这类木材通常生长周期长，培育困难，在世界范围内产量极低，且迄今完全无法人工合成、仿制，因而也就成为了一种高档奢侈品。

在这些高档珍贵的芳香性木材的原木中，存在一些有微泡孔、微裂纹、质地疏松、强度较低等缺陷的原材，如何对这些木材进行改性、弥补它们的一些小缺陷、提高其使用性能，充分利用这些现有的珍贵资源，成了木材加工业发展的一个重要方向。

目前，对木材的改性处理方法基本都是采取浸渍处理工艺，即将无机水溶液或聚合物树脂的溶液通过高压压入到木材内部，然后通过溶剂挥发或热固化处理后沉积在木材内部，来填补其微空隙、提高强度，如中国专利ZL200810013225.5公开的“合成树脂浸渍木材改性的工艺方法”、中国专利ZL201010214843.3公开的“合成树脂浸渍木材改性的工艺方法”、中国专利CN102152356A公开的“用硅溶胶制备强化木材的方法”、以及中国专利CN201510979285.2公开的“一种高渗透性树脂型木材增强改性剂及高效浸渍处理控制方法”等。

上述这些方法所用的浸渍液皆为合成树脂的溶液，粘度较大，很少能进入木材的细胞壁内，大部分只能沉积或填充在木材的细胞腔中，而木材是一种多孔状、层次状、各向异性的非均质天然高分子复合材料，其超微结构是由不同厚度的层次组成的细胞壁，该细胞壁的性能才是决定木材性质的主要因素，而进入细胞腔中的合成树脂本身的强度和硬度远低于未处理木材细胞壁的强度和硬度，即使少量合成树脂进入木材的细胞壁内，对木材强度和硬度的作用也不明显。再者，浸渍剂为溶液，在干燥过程中随着溶剂的挥发，又会留下一些细小的孔道，处理后的木材仍为一种多孔状。

后来，又有用不饱和的有机单体浸入到木材的多孔结构中，再经过原位聚合形成聚合物大分子来增强改善木材的力学性能和耐久性的报道。实践证明这是一种具有“一剂多效”功能的方法，如中国专利CN102127216A公开的“一种含极性长醚链和双端烯基的可聚合木材改性剂的制备方法”、中国专利CN201310555275.7公开的“甲基丙烯酸甲酯在木材中本体聚合制备玻璃化木材的方法”等。

上述方法使用的单体主要为甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯等。虽然这些改性剂含有功能性基团可实现与木材基质的键合，填补部分空隙、提高木材的强度。但是，这类单体本身有强烈的异味，形成的聚合物也会有残留气味，不能用于芳香性珍贵木材的改性。其次，这些聚合物本身的密度较低，对强度、密度的提高有限。再者，这类聚合物为线性结构，易受有机溶剂腐蚀。

2016年，中国专利CN105619558A公开了一种“有机-无机杂化超疏水疏油防霉杀菌阻燃木材改性剂的制备方法”，该方法用有机硅氧烷水解制造纳米颗粒，然后与含氟硅烷偶联剂、水性含氟聚合物等反应制备的一种处理剂，然后喷涂在木材表面或浸渍到木材内。该方法虽然环境友好、无异味、抗流失性好，但是对木材强度、密度的提高有限。

发明内容

本发明的目的是提供一种对香木保香增强的改性剂及方法，解决了现有技术不能既保香又增强木材性能的问题，能够既保留木材原有的香味，又使木材的强度、密度、耐水性得到显著提高，使木材的利用率得到大幅提高。

为了达到上述目的，本发明提供了一种对香木保香增强的改性剂，该改性剂包含：改性剂A、功能试剂B和有机增强改性剂C。

其中，所述的改性剂A包含：无机盐、有机醇和水；其中，所述的无机盐为干密度大于1.2g/cm³、无色无味且无毒、易溶于水、在木材上有较好吸附性的无机化合物或其混合物；所述的有机醇包含：乙二醇、丙三醇和低分子量一缩乙二醇中任意一种或两种以上。

其中，所述的功能试剂B包含：钛酸酯类和/或硅烷类偶联剂；所述的硅烷类偶联剂的结构式为RSiX₃，式中R包含：氨基、巯基、乙烯基、环氧基、氰基和甲基丙烯酰氧基，X为可水解的烷氧基。

其中，所述的有机增强改性剂C包含：可聚合的且其聚合物为无色无味无毒的烯类单体、交联剂和引发剂。

优选地，所述的无机盐包含：硫酸钠、硫酸钾、钨酸钠、钨酸钾、硅酸钠和偏硅酸钠中的任意一种或两种以上。

优选地，所述的无机盐和水的质量比为5～20：80～95，所述有机醇与无机盐和水的总质量之比为2～5：100。

优选地，所述的钛酸酯类偶联剂包括：单烷氧基型、单烷氧基焦磷酸酯型、螯合型和配位体型的钛酸酯中的任意一种或两种以上。

优选地，所述的烷氧基包含：甲氧基、乙氧基。

优选地，所述的烯类单体包含：丙烯腈、烯丙基三(三甲基硅基)硅烷和乙烯基三甲基硅烷中的任意一种或两种以上；所述的交联剂包含：二乙烯基苯和/或二乙烯基-四甲基二硅氧烷；所述的引发剂包含：偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈和过氧化二苯甲酰中的任意一种。

优选地，所述的烯类单体和交联剂的质量比为90～95：5～10，所述引发剂与烯类单体和交联剂的总质量比为0.5～2：100。

本发明还提供了一种对香木保香增强的方法，该方法包含：

(1)配制改性剂A和有机增强改性剂C：

配制改性剂A：

称取无机盐和水，所述的无机盐和水的质量比为5～20：80～95，使无机盐溶解，待溶解完成后，加入无机盐水溶液总质量数2～5％的有机醇，搅拌均匀，得到改性剂A；

配制有机增强改性剂C：

称取烯类单体、交联剂和引发剂，所述烯类单体和交联剂的质量比为90～95：5～10，所述引发剂与烯类单体和交联剂的总质量比为0.5～2：100，溶解混合均匀，得到有机增强改性剂C；所述烯类单体为可聚合的且其聚合物为无色无味无毒的烯类单体；

(2)测定待处理木材性能参数，包括：木材的密度、强度、硬度、含水率；

(3)木材在浸渍前处理：保持木材的含水率为20％；

(4)木材经改性剂A浸渍：将经步骤(3)处理完成后的木材处于真空条件下，边解除真空边通入所述的改性剂A，直至木材完全浸泡在所述改性剂A中，在常温常压下浸泡，待浸泡完成后，沥干木材；

(5)木材的功能化处理：将经步骤(4)处理完成后的木材处于真空条件下，边解除真空边通入功能化处理剂，直至木材完全浸泡在功能试剂B中，在常温常压下浸泡，待浸泡完成后，沥干木材；

(6)木材经有机增强改性剂C浸渍：将经步骤(5)处理完成后的木材处于真空条件下，干燥，待干燥完成后降到室温，边解除真空边通入所述的有机增强改性剂C，直至木材完全浸泡在有机增强改性剂C中，在常温常压下浸泡，浸泡期间采用间歇式的超声，待浸泡完成后，沥干木材，使表面的浸渍液挥发；

(7)木材在浸渍后处理：将经步骤(6)处理完成后的木材在非密闭式条件下加热，加热至80～90℃，恒温处理，待恒温结束后，降温至室温，完成木材的保香增强处理工序。

其中，所述的无机盐为干密度大于1.2g/cm³、无色无味且无毒、易溶于水、在木材上有较好吸附性的无机化合物或其混合物；所述的有机醇包含：乙二醇、丙三醇和低分子量一缩乙二醇中任意一种或两种以上。

其中，所述的功能试剂B包含：钛酸酯类和/或硅烷类偶联剂；所述的硅烷类偶联剂的结构式为RSiX₃，式中R包含：氨基、巯基、乙烯基、环氧基、氰基和甲基丙烯酰氧基，X为可水解的烷氧基。

优选地，在步骤(3)中，当待处理木材的含水率低于100％时，将木材在室温下浸泡到水中，使其含水率达到100％，若含水率达到100％以上，则使木材内部水蒸气挥发直至含水率达到100％，再将木材在微波处理器中处理，使木材的含水率由100％降至20％；在步骤(4)、(5)和(6)中，所述真空条件的真空度为0.01～0.02Mpa。

优选地，在步骤(3)中，所述的无机盐包含：硫酸钠、硫酸钾、钨酸钠、钨酸钾、硅酸钠和偏硅酸钠中的任意一种或两种以上；所述的钛酸酯类偶联剂包含：单烷氧基型、单烷氧基焦磷酸酯型、螯合型和配位体型的钛酸酯中的任意一种或两种以上；所述的烯类单体包含：丙烯腈、烯丙基三(三甲基硅基)硅烷和乙烯基三甲基硅烷中的任意一种或两种以上；所述的交联剂包含：二乙烯基苯和/或二乙烯基-四甲基二硅氧烷；所述的引发剂包含：偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈和过氧化二苯甲酰中的任意一种。

本发明的对香木保香增强的改性剂及方法，解决了现有技术不能既保香又增强木材性能的问题，具有以下优点：

(1)本发明的改性剂既能保香，又能增强，还是无毒无味的，在用增强改性剂浸渍木材时用微波、超声波并配合真空处理，使改性剂深入木材的细胞壁内，然后原位聚合成交联网状结构的无机-聚合物复合物，既保留了木材原有的香味，又使木材的强度、密度、耐水性得到显著提高；

(2)本发明的改性剂A、功能试剂B和有机增强改性剂C的配合使用，达到增强密度、强度等效果；其中，改性剂A中的无机盐渗入到木材中，有机醇的加入让盐溶液的渗入更顺利，填充木材的空隙，增加木材的密度，又不影响木材的香味、颜色和纹理，而功能试剂B是偶联剂，它同时含有亲水和亲油的基团，可以将无机盐表面的亲水性转为亲油，再经有机增强改性剂C进一步处理，将浸入的无机盐封堵在空隙里面，从而使木材的性能得到改进。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种对香木保香增强的改性剂，该改性剂包含：改性剂A、功能试剂B和有机增强改性剂C。

其中，改性剂A包含：无机盐、有机醇和水；其中，无机盐为干密度大于1.2g/cm³、无色无味且无毒、易溶于水、在木材上有较好吸附性的无机化合物或其混合物；有机醇包含：乙二醇、丙三醇和低分子量一缩乙二醇中任意一种或两种以上。

其中，功能试剂B包含：钛酸酯类和/或硅烷类偶联剂，用于降低界面的表面张力使不相容的界面变为相容。

硅烷类偶联剂的结构式为RSiX₃，式中R包含：氨基、巯基、乙烯基、环氧基、氰基和甲基丙烯酰氧基，X为可水解的烷氧基。

有机增强改性剂C包含：可聚合的且其聚合物为无色无味无毒的烯类单体、交联剂和引发剂。

要求改性剂必须是无色、无味，因为一些名贵的芳香性木材如檀香木、沉香木、崖柏等，有其特殊的香味和颜色、纹理，这是它们的重要使用性质(价值)所在，改性剂不能影响这些使用性，否则会使其价值大打折扣。

本发明的改性剂A中的无机盐是一类高密度的水溶性盐，其目的是让其渗入到木材中，填充木材的空隙，增加木材的密度，又不影响木材的香味、颜色和纹理，因为这类木材的密度大小(即致密性)是其重要性能指标之一，无机盐是亲水的，仅用无机盐浸渍后，虽然密度增加了，但易吸潮，特别是水溶性好的盐，处理后的木材如果浸入清水中无机盐又会溶解出来，失去功效。因此，要用有机增强改性剂C进一步处理，即将浸入的无机盐封堵在空隙里面。但是，由于无机盐是亲水的，有机聚合物或单体是亲油的，它们之间不相容，界面张力大，难以紧密结合，所以在浸渍有机增强剂前要先用功能试剂B处理，功能试剂B是偶联剂，它同时含有亲水和亲油的基团，可以将无机盐表面的亲水性转为亲油。

根据本发明一实施例，无机盐包含：硫酸钠、硫酸钾、钨酸钠、钨酸钾、硅酸钠和偏硅酸钠中的任意一种或两种以上。这些无机盐具有：密度较大、在水中有较大的溶解度、无色、无味、性质稳定、无毒或低毒、与木材不发生化学反应的特点，且同时价格比较合适，从市场上容易购得。

根据本发明一实施例，无机盐和水的质量比为5～20：80～95，有机醇与无机盐和水的总质量之比为2～5：100。浸渍水溶液中无机盐的浓度过低，密度增加不明显，若浓度过高，浸渍完后的木材表面又会有白色的盐析出。因此，要控制无机盐的浓度，本发明经过试验研究得到了此比例范围，能够保证浸渍后密度明显增加并不会有无机盐析出。而且，有机醇的加入让盐溶液的渗入更顺利，但盐在醇中的溶解度很低，溶液中有机醇的比例过大会显著降低盐的溶解度。因此，经过试验研究得到了有机醇与无机盐和水的总质量之比的范围，保证了浸渍效果。

根据本发明一实施例，钛酸酯类偶联剂包括：单烷氧基型、单烷氧基焦磷酸酯型、螯合型和配位体型的钛酸酯中的任意一种或两种以上。

根据本发明一实施例，烷氧基包含：甲氧基、乙氧基。

根据本发明一实施例，烯类单体包含：丙烯腈、烯丙基三(三甲基硅基)硅烷和乙烯基三甲基硅烷中的任意一种或两种以上；交联剂包含：二乙烯基苯和/或二乙烯基-四甲基二硅氧烷；引发剂包含：偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈和过氧化二苯甲酰中的任意一种。烯类单体是小分子化合物，粘度很低、极易渗入到有机木材中，如果不聚合，它们会自然挥发。烯类单体的聚合通常是在自由基引发剂的引发下聚合的，加入偶氮类、过氧化物类油溶性自由基引发剂，以使烯类单体聚合，而且这类引发剂的分解温度一般是60～80℃，比较适中。而且，加入交联剂能够使聚合物形成网状结构，不溶于任何溶剂，像防护网一样将渗入的盐封固在木材中，同时也使木材的强度得到一定的提高。

根据本发明一实施例，烯类单体和交联剂的质量比为90～95：5～10，引发剂与烯类单体和交联剂的总质量比为0.5～2：100。引发剂的量(与单体的比例)不能太少，太少难以引发反应，太多可能引起爆聚和使得到的聚合物分子量过低，强度差。通过本发明实验研究发现将烯类单体、交联剂和引发剂控制在此范围内，得到的改性剂的性能较好，浸渍后木材的密度、抗压强度和硬度均得到显著提高。

实施例1

一种对香木保香增强的方法，该方法包含：

(1)配制改性剂A和有机增强改性剂C：

配制改性剂A：

按质量比称取10％的硫酸钠、5％的硅酸钠和85％的去离子水，加入到一个塑料桶中，室温搅拌10分钟，使其充分溶解。溶解完成后，加入总质量数2％的乙二醇，搅拌均匀，得到改性剂A；

配制有机增强改性剂C：

按质量比称取按标准方法纯化过的90％的丙烯腈、7％的乙烯基三甲基硅烷、2％的二乙烯基苯、1％的偶氮二异丁腈，加入到一个玻璃桶中，室温搅拌10分钟，使其充分溶解后得到有机增强改性剂C。

(2)测定木材性能参数：

按“GB/T1933-2009木材密度测定方法”、“GB/T 1928-2009木材物理力学试验方法总则”、“GB/T1931-2009木材含水率测定方法”等标准规定的方法测定需处理的芳香性珍贵木材的密度、强度、硬度、含水率等物理参数。

(3)木材在浸渍前处理：

如果待处理木材的含水率较低(低于100％)，则将木材在室温下浸泡到纯净水中，使其达到饱和水状态(即含水率达到100％以上)时取出，用保鲜膜包裹，每隔6小时将保鲜膜打开一次测试其含水率，并将内部水蒸气挥发，直至木材的含水率达到100％左右。调整好含水率后，迅速将木材放入功率为10～30KW的微波处理器中，处理2～10分钟，使木材的含水率由100％左右降至20％左右。微波处理时的最佳状态是木材的含水率为100％，待处理木材的含水率一般低于这个数值，需用水浸泡，而浸泡后木材的表观含水率可能远超过100％，若敞开放置，表面的水会快速挥发，内部的水又未散发出来，使整个木材的含水率不均匀，因此需用保鲜膜包裹，让水均匀散发，直到调整到整个木材的含水率为100％左右时进行微波处理。微波处理时间不能太长，随着微波处理时间的增加，木材内部的含水率会快速降低，若水含量过低后木材内部碳化，实验发现以含水率为20％左右为宜。

(4)木材经改性剂A浸渍

将经步骤(3)处理完成后的木材放入真空容器中，抽真空至0.01～0.02MPa保持4～8小时。然后边解除真空边通入前面制备的改性剂A，直至改性剂A能完全浸泡完木材，在常温常压下浸泡24～48小时。浸泡完成后，取出木材用清水洗涤2～3次后沥干。

(5)木材的功能化处理

将经步骤(4)处理完成后的木材放入真空容器中，抽真空至0.01～0.02MPa保持12～24小时。然后边解除真空边通入功能化处理剂KH550型硅烷偶联剂，直至偶联剂能完全浸没木材，在常温常压下浸泡12～24小时。浸泡完成后，取出木材竖放沥干。

(6)木材经有机增强改性剂C浸渍

将经步骤(5)处理完成后的木材再放入真空容器中，抽真空至0.01～0.02MPa，在80℃下保持12～24小时，保温干燥完成后降到室温，边解除真空边通入前面制备的有机增强改性剂C，直至有机增强改性剂C能完全浸没木材，在常温常压下浸泡12～24小时，浸泡期间间歇的用超声波处理3～8次，每次处理2～5分钟。浸泡完成后，取出木材竖放沥干，使表面的浸渍液部分挥发。

(7)木材在浸渍后处理

将经步骤(6)处理完成后的木材放入非密闭式的加热容器中，由室温逐渐升至80～90℃，在此温度内，偶氮类、过氧化物类油溶性自由基引发剂分解引发聚合，恒温处理6～12小时，然后逐渐降温到室温，即完成木材的保香增强处理工序。

在步骤(4)-(6)中，解除真空速度和通入改性剂或处理剂的速度一般是以处理剂溶液能稳定、平缓地流入密闭容器中为宜。如果解除真空的速度过慢，时间会长，效率低；如果过快，可能将处理剂溶液倒吸入真空泵会形成湍流、在容器中四处飞溅。

在步骤(4)-(6)中，真空度越高越好，但有一个经济性指标，越高的真空度成本越高，一般的机械油泵、水泵能达到的最高真空度能够达到0.01～0.02Mpa，故综合经济和实际效果，将真空度控制在此范围内，但并不限于此。

实施例2

本实施例的工艺步骤与实施例1基本一致，区别在于：本实施例中改性剂A的组分为钨酸钠和偏硅酸钠的水溶液。

实施例3

本实施例的工艺步骤与实施例1基本一致，区别在于：本实施例中的功能化处理剂为DL602(N-(β氨乙基)-γ-氨丙基甲基-二甲氧基硅烷)或DL171(乙烯基三甲氧基硅烷)类型的硅烷偶联剂。

实施例4

本实施例的工艺步骤与实施例1基本一致，区别在于：本实施例中的功能化处理剂为钛酸酯类偶联剂，包括单烷氧基型、单烷氧基焦磷酸酯型、螯合型、配位体型。

对实施例1-4处理后的木材的性能进行测试：

(1)物理参数测试：

处理完成后，重新按“GB/T1933-2009木材密度测定方法”、“GB/T1928-2009木材物理力学试验方法总则”、“GB/T1931-2009木材含水率测定方法”等标准规定的方法测定已处理的芳香性珍贵木材的密度、强度、硬度和含水率等物理参数。

(2)气味测试：

芳香性可以采用切开嗅闻的方法检测，检测时需与未做增强处理的原木对照进行。

测试结果：

改性后的木材密度比未改性的增加了10～30％、抗压强度提高了5～10％、硬度提高了3～6％，吸水率变低，耐水性增强，改性前后木材的颜色、纹理、气味无明显差别。

综上所述，本发明的对香木保香增强的改性剂及方法既保留了木材原有的香味，又使木材的强度、密度、耐水性得到显著提高，使木材的利用率得到大幅提高。

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (3)

1.一种对香木保香增强的方法，其特征在于，该方法包含：

（1）配制改性剂A和有机增强改性剂C：

配制改性剂A：

称取无机盐和水，所述的无机盐和水的质量比为5~20：80~95，使无机盐溶解，待溶解完成后，加入无机盐水溶液总质量数2~5%的有机醇，搅拌均匀，得到改性剂A；

配制有机增强改性剂C：

称取烯类单体、交联剂和引发剂，所述烯类单体和交联剂的质量比为90~95：5~10，所述引发剂与烯类单体和交联剂的总质量比为0.5~2：100，溶解混合均匀，得到有机增强改性剂C；所述烯类单体为可聚合的且其聚合物为无色无味无毒的烯类单体；

（2）测定待处理木材性能参数，包括：木材的密度、强度、硬度、含水率；

（3）木材在浸渍前处理：保持木材的含水率为20%，当待处理木材的含水率低于100%时，将木材在室温下浸泡到水中，使其含水率达到100%，若含水率达到100%以上，则使木材内部水蒸气挥发直至含水率达到100%，再将木材在微波处理器中处理，使木材的含水率由100%降至20%；

（4）木材经改性剂A浸渍：将经步骤（3）处理完成后的木材处于真空条件下，边解除真空边通入所述的改性剂A，直至木材完全浸泡在所述改性剂A中，在常温常压下浸泡，待浸泡完成后，沥干木材；

（5）木材的功能化处理：将经步骤（4）处理完成后的木材处于真空条件下，边解除真空边通入功能试剂B，直至木材完全浸泡在功能试剂B中，在常温常压下浸泡，待浸泡完成后，沥干木材；

（6）木材经有机增强改性剂C浸渍：将经步骤（5）处理完成后的木材处于真空条件下，干燥，待干燥完成后降到室温，边解除真空边通入所述的有机增强改性剂C，直至木材完全浸泡在有机增强改性剂C中，在常温常压下浸泡，浸泡期间采用间歇式的超声波处理，待浸泡完成后，沥干木材，使表面的浸渍液挥发；

（7）木材在浸渍后处理：将经步骤（6）处理完成后的木材在非密闭式条件下加热，加热至80~90℃，恒温处理，待恒温结束后，降温至室温，完成木材的保香增强处理工序；

其中，所述的无机盐为干密度大于1.2g/cm³、无色无味且无毒、易溶于水、在木材上有较好吸附性的无机化合物的混合物，所述的无机盐为硫酸钠、硫酸钾、钨酸钠、钨酸钾、硅酸钠和偏硅酸钠中的任意两种以上；所述的有机醇为乙二醇、丙三醇中任意一种；

其中，所述的功能试剂B为钛酸酯类和/或硅烷类偶联剂；所述的硅烷类偶联剂的结构式为RSiX₃，式中R选自氨基、巯基、乙烯基、环氧基、氰基和甲基丙烯酰氧基，X为可水解的烷氧基；

所述的烯类单体为丙烯腈和乙烯基三甲基硅烷；所述的交联剂为二乙烯基苯和/或二乙烯基-四甲基二硅氧烷。

2.根据权利要求1所述的对香木保香增强的方法，其特征在于，在步骤（4）、（5）和（6）中，所述真空条件的真空度为0.01~0.02Mpa。

3.根据权利要求1或2所述的对香木保香增强的方法，其特征在于，所述的钛酸酯类偶联剂为单烷氧基型、单烷氧基焦磷酸酯型、螯合型和配位体型的钛酸酯中的任意一种或两种以上；

所述的引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈和过氧化二苯甲酰中的任意一种。