JP3641155B2 - Water repellent knitted fabric - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、撥水性編地に関し、さらに詳しくは、仮撚捲縮加工糸からなり、通気性と耐水性の両方の性能を有する撥水性編地に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、天然繊維である綿繊維や合成繊維であるポリエステル繊維など普通に使用される繊維からなる布帛に種々の防水・撥水加工を施した布帛が雨具等を中心に広く利用されている。このような防水・撥水加工は、前記の布帛に防水・撥水剤をコーティング加工するものや、前記の布帛に防水・撥水性を有するシートをラミネート加工を施すことにより得られるものである。
【０００３】
しかしながら、前記のような従来から提案されている防水・撥水性布帛は、通気性が極めて低く、殆どのものが、１ｃｃ／ｃｍ2・ｓｅc．以下であり、着心地感としては肌に触れたときの感触が冷たく、また、着用時に蒸れ感を感じ、発汗時には肌にべとつく欠点を有していた。このような問題を解決するために、裏地にメッシュ構造の布帛を用いるなどしているが、肌触りは若干良くなるが、通気性の低さに起因する問題点は解決することが出来ない。
【０００４】
さらにこのような通気性の問題を解決するために、特公昭６３−３６３８１号公報に記載されているように、表面を微細繊維のループで覆った撥水性の高密度織物からなる布帛が提案されている。これらの布帛は、防水性や撥水性はもとより、ゴム引き布では得られなかった透湿性を有し、降雨時の着用快適性は格段に向上したものの、通気度では、５ｃｃ／ｃｍ2・ｓｅc．未満のレベルにあり、充分な通気性を有するものではなかった。
【０００５】
さらに、このような通気性を改良したものとして、特開平９−１９５１７２号公報には、撥水性繊維の切断毛羽で覆われている撥水性編地が開示されている。しかしここに開示された編地は、撥水性繊維の毛羽を布帛表面に形成するものであるため、毛羽の先端が縺れてピリングになり、このため均一な撥水性が維持できないなどの問題点のほかに起毛加工による編地の強度低下や煩雑な工程が必要でありコストがアップするなどの問題点を有していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来のこのような問題点を改良し、防水性や撥水性を維持し、且つ、適度の通気性を有し、降雨時や発汗時にも蒸れやべとつき感が少なく、肌に纏わりつかない撥水性編地を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、少なくとも編地表面が単糸繊維が０．２〜３．０デニール、捲縮率が３〜４５％の範囲にある仮撚捲縮加工糸の捲縮繊維により覆われるように編成されている編地であって、該編地は２８ゲージ以上のハイゲージで編成されて高密度を有すると共に、該編地表面は撥水加工されており、かつカレンダー加工されて表面にある捲縮繊維の密度が大となり耐水圧が１５０ｍｍ以上を有することを特徴とする撥水性編地にある。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の編地表面に配置される繊維は、仮撚捲縮加工により微少な捲縮を有するものであり、かかる繊維は、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリアクリロニトリルなどの合成ポリマーからなる糸に仮撚捲縮加工を施し、仮撚捲縮加工糸としたものを使用できるが、これらの繊維のなかでポリエステル繊維からなる仮撚捲縮加工糸を使用するものが特に好ましい。ここでいうポリエステル繊維とは、テレフタル酸を主たるジカルボン酸成分とし、少なくとも１種のグリコール、好ましくはエチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコールなどから選ばれた少なくとも１種のアルキレングリコールを主たるグリコール成分とするポリエステルからなるものである。
【０００９】
また、該仮撚捲縮加工糸は、公知の方法により製造されるものが使用でき、仮撚加工の方法としては、スピンドル仮撚によるもの、フリクションディスク仮撚によるもの、ベルト仮撚によるものなどいずれの加工法によるものでも使用することができる。
【００１０】
このような仮撚捲縮加工糸は、トータルデニールが、３０〜１００デニールの範囲にあるものが好ましく使用され、単糸繊度としては、０．２〜３．０デニールの範囲にあるものが好ましく、また、捲縮率としては、３〜４５％の範囲にあるものが好ましく使用される。特に単糸繊度が、０．２デニール未満では、仮撚り捲縮加工を行っても、捲縮度が低く、編目のカバー性が低下するので好ましくない。逆に、該単糸繊度が、３．０デニールを超える場合には、微少な捲縮が得られ難く粗い捲縮となるのでやはり編目のカバー性が低下し好ましくない。また、該捲縮率が、３％未満では、編目のカバー性が低下し充分な耐水圧が得られなおそれがあり本発明の効果を得ることができず、逆に、該捲縮率が、４５％を超える場合には、編地の風合いを損ねるため好ましくない。
【００１１】
また、本発明の編地は、前記に示すような繊維からなる仮撚捲縮加工糸のみにより編成しても良いが、公知の方法によって得られる２種以上の繊維を使用して仮撚加工を施した複合仮撚捲縮加工糸であっても良い。さらに、前記の仮撚捲縮加工糸と他の長繊維糸とを複合させた複合加工糸であっても良く、その場合には該複合加工糸の表面には、前記の仮撚捲縮加工されたポリエステル繊維が配置されるようにすればよい。さらに、編地の表側を仮撚捲縮加工糸の捲縮繊維が覆い、裏側は他の長繊維糸により編成するものでもよい。該仮撚捲縮加工糸と複合するか、若しくは、併用する他の糸としては、高収縮糸、なかでも、高収縮のポリエステルフィラメント糸を使用するものが特に好ましく例示される。すなわち、編地の表側を仮撚捲縮加工糸の捲縮繊維が覆い、該高収縮ポリエステルフィラメント糸が編地裏側に配置されるように編成するか、及び／又は、該高収縮ポリエステルフィラメント糸が編地内部に配置されるようにして編地の伸びを制限し、高密度を維持するように編成したものが好ましく用いられる。
【００１２】
該高収縮ポリエステルフィラメント糸としては、公知の糸が使用されるが、エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とし、第３成分を８〜３０モル％（テレフタル酸成分に対して）共重合したポリエステルが例示され、該第３成分としては、例えばイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸等の二官能性ジカルボン酸、ネオペンチルグリコール、ブタンジオール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール等のジオール化合物等を使用したもので良い。また、該高収縮ポリエステルフィラメント糸は、その収縮率が１０〜４５％の範囲にあるものが好ましく使用される。
【００１３】
このような高収縮糸を使用する場合は、仮撚捲縮加工糸と該高収縮糸との複合加工糸を使用するか、若しくは、仮撚捲縮加工糸と高収縮糸を併用して編成した経編地や丸編地が例示されるが、なかでも丸編地に使用するものが有効に例示される。丸編地では、編地の伸縮性が大であり、該仮撚捲縮加工糸の捲縮繊維による表面のカバー性が低下しやすいので、前記の高収縮糸と複合した複合加工糸を使用するか、若しくは、仮撚捲縮加工糸と高収縮糸を併用して編成し、捲縮繊維による表面のカバー性をアップさせることができる。
【００１４】
本発明の編地は、このような仮撚捲縮加工糸を用いて編地表面を捲縮繊維が覆うように編成されるが、編地組織としては、丸編や経編の編方による公知のものを使用することができ、編地の編成に際しては、２８ゲージ以上のハイゲージで編成したものが好ましい。２８ゲージ未満のゲージで編成されたものは、編地の表面を覆う捲縮繊維の密度が低下し、満足できる耐水圧が得られないおそれがある。
【００１５】
このような高密度を有する編地は、編目がコース方向に５０〜１２０／２．５４ｃｍ、ウエル方向に５０〜８０個／２．５４ｃｍの範囲で存在するような編目密度で編成し、さらに、該編地の編成に使用される糸は、前記の範囲の太さを有するものが好ましく使用されるが、得られる編地は、１００ｇ／ｍ2以上の目付を有するものが好ましく使用され、これにより後に述べる撥水加工による所定の耐水圧（１５０ｍｍ以上）が得られやすい。
【００１６】
このように本発明の編地は、編目を形成する糸に仮撚捲縮加工糸を使用するので該編地表面が捲縮繊維により覆われ、さらに、高収縮糸を併用する場合は、編地の伸びを制限し、高密度とするために該捲縮繊維が万遍なく編地表面を覆うものとなる。従来から使用されている通常の編地では、編目ループ内、及び、編目ループ間に比較的大きな空隙が形成され、このために通気性が大であり、表面に撥水加工を施しても耐水圧が低く、良好な防水性が得られない。本発明の編地では、捲縮繊維が安定して編地表面をカバーし（覆い）、編目ループ内、及び、編目ループ間に形成されるこのような空隙をなくし、後に述べる撥水加工の効果を利用して良好な防水性が得られるものである。
【００１７】
しかし、このように捲縮繊維が編地表面をカバーする構造を有し、編目ループ内、及び、編目ループ間に形成される空隙が少ない編地であっても、織物からなる布帛とは異なり編地特有の通気性が確保されているものがよく、該通気性（通気度）は、５〜５０ｃｃ／ｃｍ2・ｓｅｃの範囲にあるものが好ましい。該通気度が５ｃｃ／ｃｍ2・ｓｅｃ未満では、通気性が低いために編地を使用した衣服の着用時に蒸れやべとつき感を与え、また、逆に、該通気性の過度の増大は、耐水圧を低下させ、防水性を損ねるので好ましくない。該通気度が、５０ｃｃ／ｃｍ2・ｓｅｃを超えるものは、捲縮繊維による編地表面のカバー性が低下しているためであり、これにより防水性が低下するので好ましくない。
【００１８】
さらに、このような通気度の範囲を確保し、捲縮繊維による撥水性の効果を得るために、該編地にカレンダー加工を施して編地表面を覆う捲縮繊維を編地表面に沿って押圧し、平滑な表面とし、表面にある捲縮繊維の密度を大とする手段は有効であり、これにより高い耐水圧を得ることができる。この場合のカレンダー加工の条件としては、温度が１４０〜１８０℃、線圧力が１９０〜２８０Ｋｇ／ｃｍの範囲で行うものが好ましく例示される。また、場合によっては、編地表面を軽くバフ掛けすることは構わない。
【００１９】
次に、本発明の編地は、該編地の表面繊維が撥水加工されていることが重要であるが、該撥水加工は、公知の方法で行うことができる。該撥水加工を効率良く行うために、前記に述べたような編地に編成して布帛状にした後に撥水加工を施す方法でよい。該撥水加工に使用する撥水剤としては、フッ素樹脂系撥水剤や、シリコーン樹脂系撥水剤が使用できる。
【００２０】
このような撥水加工により、初期耐水圧が１５０ｍｍ以上を有するものが本発明の編地として使用され、好ましくは、初期耐水圧が２００ｍｍ以上を有するものがよく、実用的には、１５０〜４００ｍｍの範囲のものが使用される。初期耐水圧が１５０ｍｍ以上であれば、圧力の低い水であれば、防水することができ、雨水等は充分にはじくことができる。
【００２１】
【発明の作用】
かくして本発明によれば、仮撚捲縮加工糸を用いて編成され、しかも、ハイゲージを用いて編成されているので、該仮撚捲縮加工糸の収縮力により編目ループが収縮し、目の詰まった編地となり、しかも、該編地表面を仮撚捲縮加工糸の捲縮繊維で覆うように編成することにより、編目ループ内、若しくは、編目ループ間に形成されやすい比較的大きな空隙を少なくした構造とすることができ、さらに、該捲縮繊維が撥水性能を有するものであるために得られる編地は、適度の通気性があり、且つ、防水効果のあるものが得られる。
【００２２】
これにより本発明の編地を用いて作成した衣服は、防水性や撥水性を維持し、且つ、適度の通気性を有し、衣服内の気体を外部に発散することができるので降雨時や発汗時にも蒸れやべとつき感が少なく、肌に纏わりつかない快適なものとなる。
【００２３】
さらに、本発明の編地に高収縮糸を使用するものでは、該高収縮糸が編地の伸度を制限し、収縮により編目をより高密度にすることができるので編地表側を覆う捲縮繊維のカバー性が向上し、撥水加工による耐水圧性能を一層向上させることができるものである。
【００２４】
【実施例】
以下、実施例により、本発明をさらに詳細に説明する。なお、実施例で使用する特性の測定は、下記に示す通りである。
【００２５】
（１）捲縮率
枠周：１．１２５ｍの巻き返し枠を用いて荷重：０．１ｇ／ｄｅをかけて一定の速度で巻き返し、巻き数：１０回の小綛を作り、該小綛を捩り２重の輪状にしたものを捲縮測定板にかけ、初荷重：Ｄｅ×２ｍｇ／ｄｅ×４０（但し、Ｄｅ：トータルデニール，ｄｅ：単糸デニール）、及び、重荷重：Ｄｅ×０．２ｇ／ｄｅ×４０を負荷した後、１分経過後の綛長：Ｌ0を測定する。測定後直ちに重荷重を除き１分以上経過後、沸水中に初荷重をかけたまま入れて３０分間処理し、該沸水処理の後に初荷重を除き、フリーの状態で２４時間自然乾燥させる。乾燥後再び小綛を前記と同様に捲縮測定板にかけ、前記の初荷重及び重荷重を負荷し、１分経過後に綛長：Ｌ1を測定し、直ちに重荷重を取り除く。除重１分後の綛長：Ｌ2を測定し、次式により捲縮数を算定する。
捲縮数（％）＝｛（Ｌ1−Ｌ2）／Ｌ0｝×１００
【００２６】
（２）通気度
ＪＩＳ Ｌ−１０１８に記載されたフラジール型通気性試験法により測定する。
（３）初期耐水圧
ＪＩＳ Ｌ−１０９２ Ａ法に記載された静水圧法（低水圧法）により測定する。
【００２７】
［実施例１］
ポリエステル仮撚捲縮加工糸（５０デニール、単糸数：７２、捲縮率：２０％）をバック筬に供給し、高収縮ポリエステルフィラメント糸（３０デニール、１２フィラメント、沸水収縮率：２７％）をフロント筬に供給して、ゲージ数：３６により、ハーフ組織（フロント：１２／１０、バック：１２／３４による編方）にて編成した経編物とし、該経編物を通常の精練仕上げ工程に供給して編地（目付：１７４ｇ／ｍ2、コース数：１０６／インチ、ウエル数：５９／インチ）を得た。得られた編地は、表面が微小な捲縮繊維で覆われた編地であり、該編地を下記のフッ素樹脂系撥水加工処理液を用いてパディング処理し、次いで、１００℃の温度で乾燥させた後、１８０℃の温度で３０秒間熱処理して仕上た。さらに、一部の編地については、撥水加工処理後に、温度：１５０℃、線圧力：２５０Ｋg／ｃｍの条件でカレンダー加工を施した。
【００２８】
＜フッ素樹脂系撥水加工処理液＞
アサヒガードＡＧ７１０（商品名、明成化学） ５．０重量％
ユニカレジン３８０Ｋ（商品名、ユニオン化学） ０．３重量％
スミテックスアリセレタＡＣＸ（商品名、住友化学） ０．１重量％
水 ９３．６重量％
【００２９】
得られた編地について、通気度、耐水圧を測定し、編地の評価を行った。表１にその結果を示す。
【００３０】
［実施例２］
ゲージ数：３６の両面丸編機を用いて、ポリエステル仮撚捲縮加工糸（５０デニール、単糸数：７２、捲縮率：２０％）、ポリエステル仮撚捲縮加工糸（３０デニール、単糸数：１２、捲縮率：２０％）、及び、高収縮ポリエステルフィラメント糸（３０デニール、１２フィラメント、沸水収縮率：２７％）をそれぞれ供給して、図１に示す編方図によるタッククロスミスの編成方法により丸編地を得た。該丸編地を通常の精練仕上げ工程に供給して編地（目付：１８３ｇ／ｍ2、コース数：６１／インチ、ウエル数：５３／インチ）を得た。得られた編地は、表面が微小な捲縮繊維で覆われた編地であり、しかも高収縮糸により編目の伸びが少ないものであった。該編地を実施例１で使用したと同様の撥水加工処理液を用いてパディング処理し、次いで、１００℃の温度で乾燥させた後、１８０℃の温度で３０秒間熱処理して仕上げ、一部のものについては、実施例１と同様の条件でカレンダー加工を施した。得られた編地について、通気度、耐水圧を測定し、編地の評価を行った。表１にその結果を併せて示す。
【００３１】
［比較例１］
実施例２において用いたポリエステル仮撚捲縮加工糸（５０デニール、単糸数：７２、捲縮率：２０％）の代わりにポリエステルフィラメント糸（６４デニール、１４４フィラメント）を用い、ポリエステル仮撚捲縮加工糸（３０デニール、単糸数：１２、捲縮率：２０％）、及び、高収縮ポリエステルフィラメント糸（３０デニール、１２フィラメント、沸水収縮率：２７％）を実施例２と同様に用いてそれぞれ供給し、ゲージ数：３６により、実施例２と同様の編成方法により丸編地を得た。該丸編地を通常の精練仕上げ工程に供給して編地（目付：１９８ｇ／ｍ2、コース数：５７／インチ、ウエル数：６２／インチ）を得た。得られた編地は、表面が微細なストレート繊維で覆われた編地であり、しかも高収縮糸により編目の伸びが少ないものであった。該編地を実施例１で使用したと同様の撥水加工処理液を用いてパディング処理し、次いで、１００℃の温度で乾燥させた後、１８０℃の温度で３０秒間熱処理して仕上げた。得られた編地について、通気度、耐水圧を測定し、編地の評価を行った。表１にその結果を併せて示す。
【００３２】
【表１】
表１に示すように、実施例による編地では、編地表面が仮撚捲縮加工糸の捲縮繊維により覆われ、且つ、撥水加工されているために、耐水圧が１５０ｍｍを超え、しかも良好な通気度を有する編地が得られたが、比較例の編地では、編地表面がフィラメント糸により覆われる構造のものであるために耐水圧として満足できるものが得られず、通気度も大きいものであった。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例に用いたタッククロスミスの編方を示す編方図である。
【符号の説明】
Ａ、Ｂ 仮撚捲縮加工糸
Ｃ 高収縮糸[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a water-repellent knitted fabric, and more particularly, to a water-repellent knitted fabric made of false twisted crimped yarn and having both air permeability and water resistance.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, fabrics obtained by applying various waterproof and water repellent treatments to fabrics made of commonly used fibers such as cotton fibers that are natural fibers and polyester fibers that are synthetic fibers have been widely used mainly for rain gears. Such a waterproof / water-repellent finish is obtained by coating the fabric with a waterproof / water-repellent agent or by laminating a waterproof / water-repellent sheet on the fabric.
[0003]
However, the conventionally proposed waterproof / water-repellent fabrics have extremely low breathability, and most of them are 1 cc / cm 2 · sec. As the feeling of comfort, the feeling when touching the skin was cold, the feeling of stuffiness was felt when worn, and the skin had a drawback of sticking to the skin when sweating. In order to solve such a problem, a fabric having a mesh structure is used for the lining, but the touch is slightly improved, but the problem due to the low air permeability cannot be solved.
[0004]
Further, in order to solve such a problem of air permeability, as described in Japanese Patent Publication No. 63-36381, a fabric made of a water-repellent high-density fabric whose surface is covered with a loop of fine fibers has been proposed. ing. These fabrics have water permeability and water repellency, as well as moisture permeability that was not obtained with rubberized fabrics, and although the comfort of wearing during rainfall has been significantly improved, the air permeability is 5 cc / cm 2 · sec. . It was at a level below, and it did not have sufficient air permeability.
[0005]
Furthermore, as an improvement of such air permeability, Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-195172 discloses a water-repellent knitted fabric covered with cut fluff of water-repellent fibers. However, since the knitted fabric disclosed here forms fluffs of water-repellent fibers on the fabric surface, the tip of the fluff is curled and becomes pilling, and thus it is impossible to maintain uniform water repellency. In addition, there are problems such as a reduction in the strength of the knitted fabric by brushing and a complicated process, which increases costs.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention improves the above-mentioned conventional problems, maintains waterproofness and water repellency, has appropriate air permeability, has little stuffiness and stickiness even when it rains or sweats, and is applied to the skin. It is to provide a water-repellent knitted fabric that is not connected.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, at least the surface of the knitted fabric is knitted so as to be covered with crimped fibers of false twisted crimped yarn having a single yarn fiber of 0.2 to 3.0 denier and a crimp rate of 3 to 45%. The knitted fabric is knitted with a high gauge of 28 gauge or higher and has a high density, and the surface of the knitted fabric is water-repellent and calendered to be crimped on the surface. The water-repellent knitted fabric is characterized in that the density of the fiber is increased and the water pressure resistance is 150 mm or more.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The fiber disposed on the surface of the knitted fabric of the present invention has a slight crimp by a false twist crimping process, and such a fiber is temporarily applied to a yarn made of a synthetic polymer such as polyester, polyamide, polyolefin, polyacrylonitrile or the like. A twisted crimped yarn that has been made into a false twisted crimped yarn can be used, but among these fibers, those using a false twisted crimped yarn made of polyester fiber are particularly preferred. The polyester fiber as used herein refers to terephthalic acid as the main dicarboxylic acid component and at least one glycol, preferably at least one alkylene glycol selected from ethylene glycol, trimethylene glycol, tetramethylene glycol, etc. as the main glycol component. It is made of polyester.
[0009]
The false twist crimped yarn can be produced by a known method, and the false twisting method includes spindle false twist, friction disk false twist, belt false twist, and the like. Any processing method can be used.
[0010]
As such a false twist crimped yarn, those having a total denier in the range of 30 to 100 denier are preferably used, and the single yarn fineness is preferably in the range of 0.2 to 3.0 denier. Moreover, as a crimp rate, what is in the range of 3-45% is used preferably. In particular, when the single yarn fineness is less than 0.2 denier, even if false twist crimping is performed, the crimping degree is low and the coverability of the stitches is lowered, which is not preferable. On the other hand, when the single yarn fineness exceeds 3.0 denier, it is difficult to obtain a fine crimp, resulting in a coarse crimp. On the other hand, if the crimping ratio is less than 3%, the coverability of the stitches may be lowered and sufficient water pressure resistance may not be obtained, so that the effects of the present invention cannot be obtained. If it exceeds 45%, the texture of the knitted fabric is impaired.
[0011]
Further, the knitted fabric of the present invention may be knitted only with false twisted crimped yarn made of fibers as shown above, but false twisting using two or more kinds of fibers obtained by a known method. It may be a composite false twisted crimped yarn. Furthermore, it may be a composite processed yarn in which the false twisted crimped yarn and other long fiber yarns are combined. In this case, the false twisted crimped surface is formed on the surface of the composite processed yarn. What is necessary is just to arrange | position the made polyester fiber. Further, the front side of the knitted fabric may be covered with the crimped fibers of the false twist crimped yarn, and the back side may be knitted with other long fiber yarns. Other yarns that are combined with or used in combination with the false twist crimped yarn are particularly preferably exemplified by those using high shrinkage yarns, especially polyester yarns having high shrinkage. That is, the front side of the knitted fabric is covered with the crimped fibers of the false twist crimped yarn, and the high shrinkage polyester filament yarn is knitted so as to be arranged on the back side of the knitted fabric, and / or the high shrinkage polyester filament yarn Is preferably used in which the knitted fabric is placed inside the knitted fabric to limit the elongation of the knitted fabric and maintain a high density.
[0012]
As the high-shrinkage polyester filament yarn, a known yarn is used. Examples thereof include polyesters having ethylene terephthalate as a main repeating unit and copolymerized with 3 to 8 mol% (based on the terephthalic acid component). As the third component, for example, a bifunctional dicarboxylic acid such as isophthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, adipic acid, or sebacic acid, or a diol compound such as neopentyl glycol, butanediol, diethylene glycol, or propylene glycol is used. good. The high shrinkage polyester filament yarn preferably has a shrinkage rate in the range of 10 to 45%.
[0013]
When using such a high shrinkage yarn, use a composite twisted yarn of false twist crimped yarn and the high shrinkage yarn, or use a combination of false twist crimped yarn and high shrinkage yarn. The warp knitted fabric and the circular knitted fabric are exemplified, and among them, those used for the circular knitted fabric are effectively exemplified. In circular knitted fabrics, the stretchability of the knitted fabric is large, and the surface coverage by the crimped fibers of the false twist crimped yarn is likely to deteriorate, so a composite processed yarn combined with the high shrinkage yarn is used. Alternatively, knitting can be performed by using a false twist crimped yarn and a high shrinkage yarn in combination, and the surface coverage with the crimped fiber can be improved.
[0014]
The knitted fabric of the present invention is knitted using such a false twist crimped yarn so that the surface of the knitted fabric is covered with crimped fibers. A known material can be used, and when knitting the knitted fabric, one knitted with a high gauge of 28 gauge or more is preferable. In the case of knitted with a gauge of less than 28 gauge, the density of the crimped fibers covering the surface of the knitted fabric is lowered, and there is a possibility that a satisfactory water pressure resistance cannot be obtained.
[0015]
The knitted fabric having such a high density is knitted with a stitch density such that the stitches exist in the range of 50 to 120 / 2.54 cm in the course direction and 50 to 80 pieces / 2.54 cm in the well direction, The yarn used for the knitting of the knitted fabric is preferably one having a thickness in the above-mentioned range, but the knitted fabric obtained preferably has a basis weight of 100 g / m 2 or more. Therefore, it is easy to obtain a predetermined water pressure resistance (150 mm or more) by water repellent finishing described later.
[0016]
As described above, the knitted fabric of the present invention uses false twisted crimped yarn for the yarn forming the stitch, so that the surface of the knitted fabric is covered with crimped fibers. In order to limit the elongation of the ground and increase the density, the crimped fibers uniformly cover the surface of the knitted fabric. Conventional knitted fabrics that have been used in the past have relatively large voids formed in and between the stitch loops, and therefore have high air permeability and are resistant to water repellent treatment on the surface. The water pressure is low, and good waterproof properties cannot be obtained. In the knitted fabric of the present invention, the crimped fiber stably covers (covers) the surface of the knitted fabric, eliminates such voids formed in the stitch loops and between the stitch loops, Good waterproofness can be obtained by utilizing the effect.
[0017]
However, even in a knitted fabric having a structure in which the crimped fiber covers the surface of the knitted fabric as described above, and the number of voids formed in the knitted loop and between the knitted loops is small, it is different from a fabric made of a woven fabric. The air permeability specific to the knitted fabric is preferably secured, and the air permeability (air permeability) is preferably in the range of 5 to 50 cc / cm 2 · sec. When the air permeability is less than 5 cc / cm 2 · sec, since the air permeability is low, it gives a feeling of stuffiness and stickiness when wearing a garment using a knitted fabric. It is not preferable because the water pressure is lowered and the waterproof property is impaired. When the air permeability exceeds 50 cc / cm 2 · sec, it is because the covering property of the surface of the knitted fabric by the crimped fibers is lowered, and this is not preferable because the waterproof property is lowered.
[0018]
Furthermore, in order to secure such a range of air permeability and to obtain a water repellency effect by the crimped fibers, the crimped fibers covering the surface of the knitted fabric by calendering the knitted fabric along the surface of the knitted fabric. Means for pressing and smoothing the surface and increasing the density of the crimped fibers on the surface are effective, and thereby a high water pressure resistance can be obtained. The calendering conditions in this case are preferably exemplified by those performed at a temperature of 140 to 180 ° C. and a linear pressure of 190 to 280 Kg / cm. In some cases, the knitted fabric surface may be lightly buffed.
[0019]
Next, in the knitted fabric of the present invention, it is important that the surface fiber of the knitted fabric is subjected to water repellent treatment, and the water repellent finish can be performed by a known method. In order to efficiently perform the water-repellent processing, a method of performing water-repellent processing after knitting the knitted fabric as described above to form a fabric may be used. As the water repellent used in the water repellent processing, a fluororesin water repellent or a silicone resin water repellent can be used.
[0020]
With such a water repellent finish, one having an initial water pressure resistance of 150 mm or more is used as the knitted fabric of the present invention, preferably one having an initial water pressure resistance of 200 mm or more, and practically 150 to 400 mm. Those in the range are used. If the initial water pressure resistance is 150 mm or more, water having a low pressure can be waterproof, and rainwater and the like can be repelled sufficiently.
[0021]
[Effects of the Invention]
Thus, according to the present invention, the knitted loop is contracted by the shrinkage force of the false twisted crimped yarn because the knitted loop is contracted by the shrinkage force of the false twisted crimped yarn. By knitting the knitted fabric so that the surface of the knitted fabric is covered with the crimped fibers of the false twist crimped yarn, a relatively large gap that is easily formed in the stitch loop or between the stitch loops is formed. Further, the knitted fabric obtained because the crimped fibers have water repellency can be obtained with a moderate air permeability and a waterproof effect.
[0022]
As a result, the garment created using the knitted fabric of the present invention maintains waterproofness and water repellency, has appropriate air permeability, and can diffuse the gas in the garment to the outside. Even when sweating, there is little stuffiness or stickiness, making it comfortable and not sticking to the skin.
[0023]
Furthermore, in the case of using the high shrinkage yarn for the knitted fabric of the present invention, the high shrinkage yarn restricts the elongation of the knitted fabric, and the knitted fabric covers the surface of the knitted fabric because the stitches can be densified by shrinkage. The covering property of the shortened fiber is improved, and the water pressure resistance performance by the water repellent processing can be further improved.
[0024]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. In addition, the measurement of the characteristic used in an Example is as showing below.
[0025]
(1) Crimp rate frame circumference: Using a rewind frame of 1.125 m, load: 0.1 g / de and rewind at a constant speed to make a number of turns: 10 times, and twist the wrinkle A double ring-shaped one is applied to a crimp measuring plate, initial load: De × 2 mg / de × 40 (however, De: total denier, de: single yarn denier), and heavy load: De × 0.2 g / After loading de × 40, the heel length after 1 minute: L 0 is measured. Immediately after the measurement, the heavy load is removed, and after 1 minute or more has elapsed, the initial load is applied in boiling water for 30 minutes, and after the boiling water treatment, the initial load is removed and the film is naturally dried for 24 hours in a free state. After drying, the small wrinkle is again applied to the crimp measuring plate in the same manner as described above, the initial load and the heavy load are applied, and after 1 minute, the claw length: L 1 is measured, and the heavy load is immediately removed. Skein length after removing the
Number of crimps (%) = {(L 1 −L 2 ) / L 0 } × 100
[0026]
(2) Air permeability Measured by the Frazier type air permeability test method described in JIS L-1018.
(3) Initial water pressure resistance Measured by the hydrostatic pressure method (low water pressure method) described in JIS L-1092 A method.
[0027]
[Example 1]
Polyester false twist crimped yarn (50 denier, number of single yarns: 72, crimp rate: 20%) is supplied to the back kite, and high shrinkage polyester filament yarn (30 denier, 12 filaments, boiling water shrinkage rate: 27%) Supplied to the front ridge, and with a gauge number of 36, a warp knitted fabric knitted with a half structure (knitting method with front: 12/10, back: 12/34) is supplied to the normal scouring finishing process. As a result, a knitted fabric (weight per unit: 174 g / m 2 , number of courses: 106 / inch, number of wells: 59 / inch) was obtained. The obtained knitted fabric is a knitted fabric whose surface is covered with fine crimped fibers, and the knitted fabric is subjected to padding treatment using the following fluororesin-based water repellent treatment liquid, and then at a temperature of 100 ° C. And dried by heat treatment at a temperature of 180 ° C. for 30 seconds. Further, some of the knitted fabrics were calendered under conditions of temperature: 150 ° C. and linear pressure: 250 kg / cm after the water repellent treatment.
[0028]
<Fluorine resin water repellent treatment liquid>
Asahi Guard AG710 (trade name, Meisei Chemical) 5.0% by weight
UNIKA RESIN 380K (trade name, Union Chemical) 0.3% by weight
Sumitex Arisereta ACX (trade name, Sumitomo Chemical) 0.1% by weight
93.6% by weight of water
[0029]
About the obtained knitted fabric, air permeability and water pressure resistance were measured, and the knitted fabric was evaluated. Table 1 shows the results.
[0030]
[Example 2]
Using a double-sided circular knitting machine with a gauge number of 36, polyester false twist crimped yarn (50 denier, single yarn number: 72, crimp rate: 20%), polyester false twist crimped yarn (30 denier, single yarn number) : 12, crimp rate: 20%) and high shrinkage polyester filament yarn (30 denier, 12 filaments, boiling water shrinkage rate: 27%), respectively. Circular knitted fabric was obtained by the knitting method. The circular knitted fabric was supplied to a normal scouring finishing process to obtain a knitted fabric (weight per unit: 183 g / m 2 , number of courses: 61 / inch, number of wells: 53 / inch). The obtained knitted fabric was a knitted fabric whose surface was covered with fine crimped fibers, and the stretch of the stitch was small due to the high shrinkage yarn. The knitted fabric was padded with the same water-repellent processing solution as used in Example 1, then dried at a temperature of 100 ° C. and then heat treated at a temperature of 180 ° C. for 30 seconds to finish. About the thing of the part, the calendar process was given on the conditions similar to Example 1. FIG. About the obtained knitted fabric, air permeability and water pressure resistance were measured, and the knitted fabric was evaluated. Table 1 also shows the results.
[0031]
[Comparative Example 1]
Instead of the polyester false twist crimped yarn (50 denier, number of single yarns: 72, crimp ratio: 20%) used in Example 2, polyester filament yarn (64 denier, 144 filaments) was used, and polyester false twist crimps were used. A processed yarn (30 denier, number of single yarns: 12, crimp rate: 20%) and a high-shrinkage polyester filament yarn (30 denier, 12 filaments, boiling water shrinkage rate: 27%) were used in the same manner as in Example 2. A circular knitted fabric was obtained by the same knitting method as in Example 2 with a gauge number of 36. The circular knitted fabric was supplied to a normal scouring finishing process to obtain a knitted fabric (weight per unit: 198 g / m 2 , number of courses: 57 / inch, number of wells: 62 / inch). The obtained knitted fabric was a knitted fabric whose surface was covered with fine straight fibers, and the elongation of the stitch was small due to the high shrinkage yarn. The knitted fabric was padded with the same water-repellent processing solution as used in Example 1, then dried at a temperature of 100 ° C. and then heat treated at a temperature of 180 ° C. for 30 seconds to finish. About the obtained knitted fabric, air permeability and water pressure resistance were measured, and the knitted fabric was evaluated. Table 1 also shows the results.
[0032]
[Table 1]
As shown in Table 1, in the knitted fabric according to the example, the surface of the knitted fabric is covered with the crimped fibers of the false twisted crimped yarn, and the water-repellent processing is performed. In addition, although a knitted fabric having good air permeability was obtained, the knitted fabric of the comparative example has a structure in which the surface of the knitted fabric is covered with the filament yarn, so that a satisfactory water pressure resistance cannot be obtained, and The degree was also great.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a knitting diagram showing a knitting method of tack cross miss used in an example.
[Explanation of symbols]
A, B False twist crimped yarn C High shrinkage yarn
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