JP4385199B2 - Artificial leather and vehicle chair upholstery - Google Patents
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Description
本発明は、起毛布帛に弾性エラストマーを含浸付与して成る人造皮革に関するものである。 The present invention relates to an artificial leather obtained by impregnating a raised fabric with an elastic elastomer.
海成分ポリマーと島成分ポリマーから成る海島型複合繊維に成る原布を、その海成分ポリマーが溶解可能な溶液で処理し、海成分ポリマーを溶解除去して海島型複合繊維を島成分ポリマーに成る極細マルチフィラメントとし、起毛処理を施し、弾性エラストマーを含浸付与して人造皮革とすることは公知であり、その付与する弾性エラストマーにはポリウレタンエラストマー、アクリロニトリル・ブタジエンラバー、ブタジエンラバー、天然ゴム、ポリ塩化ビニル、ポリアミド等が使用され、原布は、海島型複合繊維のウエブにニードルパンチングを施した不織布、或いは、そのウエブを織物や編物にニードルパンチングを施して芯地付き不織布として調整される(例えば、特許文献1参照)。
布帛の起毛処理は、特許第3435957号(特開平9−217265号公報)、特許第3244173号(特開2000−34617号公報)、特許第3200395号(特開平11−21760号公報)、特許第3200373号(特開平11−110376号公報)、特許第2646635号(特開平1−250463号公報)、特公昭62−56261号(特開昭56−123467号公報)に記載されている通り、針布やサンドペーパーが周面に巻き付けられていて回転する起毛ロールに布帛を通して行われる。 As for the raising treatment of the fabric, Japanese Patent No. 3435957 (Japanese Patent Laid-Open No. 9-217265), Japanese Patent No. 3244173 (Japanese Patent Laid-Open No. 2000-34617), Japanese Patent No. 3300955 (Japanese Patent Laid-Open No. 11-21760), As described in Japanese Patent No. 3200373 (Japanese Patent Laid-Open No. 11-110376), Japanese Patent No. 2646635 (Japanese Patent Laid-Open No. 1-250463), Japanese Patent Publication No. 62-56261 (Japanese Patent Laid-Open No. 56-123467) The cloth or sandpaper is wound around the peripheral surface, and the cloth is passed through a rotating raising roll.
人造皮革の原布には、特許第3410577号(特開平8−246357号公報)、特許第3280302号(特開平11−269751号公報)、特許第3155135号(特開平7−126986号公報)、特許第3128375号(特開平6−240584号公報)、特許第3128333号(特開平5−339864号公報)、特許第3126566号(特開平7−126985号公報)、特許第3109793号(特開平7−173778号公報)、特許第3109764号(特開平5−279965号公報)、特許第3109761号(特開平5−272069号公報)、特許第3090749号(特開平5−156579号公報)、特許第3043131号(特開平5−51881号公報)、特許第3008414号(特開平3−137281号公報)、特公平6−55999号(特開昭62−62991号公報)、特公平6−2984号(特開昭61−207674号公報)に記載されている通り、起毛ロールによって起毛し易い不織布が汎用されている。 Artificial leather raw fabrics include Japanese Patent No. 3410577 (Japanese Patent Laid-Open No. 8-246357), Japanese Patent No. 3280302 (Japanese Patent Laid-Open No. 11-269975), Japanese Patent No. 3155135 (Japanese Patent Laid-Open No. 7-126986), Japanese Patent No. 3128375 (Japanese Patent Laid-Open No. 6-240584), Japanese Patent No. 3128333 (Japanese Patent Laid-Open No. 5-339864), Japanese Patent No. 3126566 (Japanese Patent Laid-Open No. 7-126985), Japanese Patent No. 3109793 (Japanese Patent Laid-Open No. 7). No. 173778), Japanese Patent No. 3109764 (Japanese Unexamined Patent Publication No. 5-279965), Japanese Patent No. 3109761 (Japanese Unexamined Patent Publication No. Hei 5-272669), Japanese Patent No. 3090749 (Japanese Unexamined Patent Publication No. Hei 5-156579), Japanese Patent No. No. 3043131 (Japanese Patent Laid-Open No. 5-51881), Japanese Patent No. 3008414 (Japanese Patent Laid-Open No. 5-51881) No. 137281), Japanese Patent Publication No. 6-55999 (Japanese Patent Laid-Open No. Sho 62-62991), Japanese Patent Publication No. 6-2984 (Japanese Patent Publication No. Sho 61-207664), Nonwoven fabrics that are easy to do are widely used.
起毛処理は織物表面にも施すことが出来、起毛毛羽の多くは起毛ロールの回転方向に直交する織物の緯糸の繊維によって構成される(例えば、特許文献2参照)。
織物と起毛布帛の原布とし、ポリウレタン樹脂エマルジョンを含浸付与して仕上げられた人造皮革が公知であり、その原布は、五枚朱子両面緯二重織組織によって織成され、経糸密度を150本/吋、緯糸密度を224本/吋、又は、経糸密度を147本/吋、緯糸密度を192本/吋とし、経糸にはポリエステル仮撚嵩高加工糸(82.5dtex/36f)を使用し、緯糸には、経糸に比して単繊維繊度が細く、起毛し易いポリエステルフィラメント糸(121.1dtex/366f、又は、60.5dtex/196f)を使用し、緯糸密度を経糸密度に比して緻密にして起毛し易く原布織物を構成している(例えば、特許文献3参照)。
Artificial leather made by impregnating and applying a polyurethane resin emulsion as a raw fabric of a woven fabric and a raised fabric is known, and the raw fabric is woven by a double satin double-sided weft double woven structure and has a warp density of 150. The main yarn / 吋, the weft density is 224 / 吋, or the warp density is 147 / 吋, the weft density is 192 / 吋, and the polyester false twist bulky processed yarn (82.5 dtex / 36f) is used as the warp. The weft yarn is a polyester filament yarn (121.1 dtex / 366f or 60.5 dtex / 196f) which has a single fiber fineness and is easy to be raised as compared with the warp, and the weft density is higher than the warp density. The base fabric is made dense and easily raised, for example (see Patent Document 3).
繊維ウエブに成る不織布を原布とする人造皮革(例えば、特許文献1参照)は、伸び易く保形性を欠き、弛み皺が生じ易いので車両椅子張地としては使用し難い。 Artificial leather (for example, refer to Patent Document 1) using a nonwoven fabric made of a fiber web as a base fabric is easy to stretch and lacks shape retention, and is liable to sag.
繊維ウエブを基布に重ねてニードルパンチングを施した芯地付き不織布を原布とする人造皮革では、保形性は確保されるもののストレッチ性(弾性伸縮)を欠き、繊維ウエブと基布との複層構造を成していることからして粗硬で縫製し難く、感触や座り心地の点でも車両椅子張地に求められる品質確保が困難である。 Artificial leather made of a non-woven fabric with a cored fabric that is needle punched by layering the fiber web on the base fabric lacks stretchability (elastic expansion and contraction), while retaining its shape. Since it has a multi-layer structure, it is hard and difficult to sew, and it is difficult to ensure the quality required for the vehicle chair upholstery in terms of feel and sitting comfort.
織物を原布とする人造皮革(例えば、特許文献3参照)では、芯地付き不織布を原布とする人造皮革と同様に保形性は確保されるもののストレッチ性を欠き、軽く起毛するときは起毛斑が生じ、強く起毛するときは強度低下を招くと共に、掻き出される起毛毛羽が長くなり過ぎて、全体が分厚くなり、含浸付与する樹脂によって粗硬に仕上がり、車両椅子張地には不向きである。 In artificial leather made of woven fabric (for example, see Patent Document 3), shape retention is ensured in the same manner as artificial leather made of nonwoven fabric with interlining. When raised fluffs are generated and the hair is raised strongly, the strength is reduced, and the fluffed fluff that is scraped out becomes too long and thick as a whole. is there.
そして、含浸付与する弾性エラストマーとしてポリウレタン樹脂を適用した在来の人造皮革では、車両椅子張地に強く要求される高い耐光性を確保し難い。 And in the conventional artificial leather to which polyurethane resin is applied as an elastic elastomer to be impregnated, it is difficult to ensure high light resistance that is strongly required for vehicle chair upholstery.
そこで本発明は、保形性、ストレッチ性、耐光性に優れ、感触が柔らかく、薄手で通気性を有し、縫製し易く、特に車両椅子張地に適した人造皮革を得ることを目的とする。 Therefore, the present invention has an object of obtaining artificial leather that is excellent in shape retention, stretchability, light resistance, soft touch, thin and breathable, easy to sew, and particularly suitable for vehicle chair upholstery. .
本発明は、(a) 起毛布帛に弾性エラストマーを含浸付与して成る人造皮革において、(b) 起毛布帛が、織物の表面を起毛処理して成り、(c) その織物の経糸には、ポリエステル系熱収縮性マルチフィラメントと、そのポリエステル系熱収縮性マルチフィラメントよりも単繊維繊度が細く0.05〜0.40dtexのポリエステル系極細マルチフィラメントを混用したポリエステル系極細マルチフィラメント混用糸が適用され、緯糸には、ポリエステル系捲縮マルチフィラメント糸が適用されており、(d) 起毛面の経緯各1mmとなる単位面積(1mm2 )に現れる織組織における経糸の表出面積占有率が0.75〜0.92(75〜92%)であり、(e) 経糸密度が5〜12本/mmであり、(f) 弾性エラストマーの含浸付与後に研磨処理されて起毛面が毛羽立っていることを第1の特徴とする。 The present invention relates to (a) artificial leather formed by impregnating a raised fabric with an elastic elastomer, (b) the raised fabric is obtained by raising the surface of a woven fabric, and (c) the warp of the woven fabric is made of polyester. A polyester-based ultrafine multifilament mixed yarn using a polyester-based heat-shrinkable multifilament and a polyester-based ultrafine multifilament of 0.05 to 0.40 dtex whose single fiber fineness is smaller than that of the polyester-based heat-shrinkable multifilament, Polyester-based crimped multifilament yarn is applied to the weft, and (d) the warp surface area occupied ratio in the woven structure appearing in a unit area (1 mm 2 ) of 1 mm each of the weft of the raised surface is 0.75. -0.92 (75-92%), (e) The warp density is 5-12 / mm, (f) Impregnation of elastic elastomer Is polished after it is given by the first feature that the brushed surface is fluffed.
本発明の第2の特徴は、上記第1の特徴に加えて、(g) 弾性エラストマーとしてシリコン系エラストマーが含浸付与されている点にある。 The second feature of the present invention is that, in addition to the first feature, (g) a silicone elastomer is impregnated as an elastic elastomer.
本発明の第3の特徴は、上記第1と第2の何れかの特徴に加えて、(b1) 起毛布帛を構成する織物の起毛面における織組織が五枚経朱子織組織である点にある。 A third feature of the present invention is that, in addition to any of the first and second features, (b1) the woven structure on the raised surface of the woven fabric constituting the raised fabric is a five-ply satin weave texture. is there.
本発明の第4の特徴は、上記第1と第2の何れかの特徴に加えて、(b2) 起毛布帛を構成する織物の織組織が二重織組織である点にある。 The fourth feature of the present invention is that, in addition to any of the first and second features, (b2) the woven fabric constituting the raised fabric is a double woven fabric.
本発明の第5の特徴は、上記第1と第2の何れかの特徴に加えて、(b3) 起毛布帛を構成する織物の織組織が二重織組織であり、起毛面における表織組織を五〜八枚経朱子織組織とした点にある。 According to a fifth feature of the present invention, in addition to any of the first and second features described above, (b3) the woven structure of the woven fabric constituting the raised fabric is a double woven structure, and the surface woven structure on the raised surface Is in the point that it is made from 5 to 8 sheets.
本発明の第6の特徴は、上記第1、第2、第3、第4および第5の何れかの特徴に加えて、(c1) 極細マルチフィラメントが、海成分ポリマーと島成分ポリマーとから成る海島型複合繊維に成り、製織後に海成分ポリマーが溶解除去されて単繊維繊度0.05〜0.40dtexの極細フィラメントに極細化されている点にある。 The sixth feature of the present invention is that, in addition to any of the first, second, third, fourth and fifth features, (c1) the ultrafine multifilament is composed of a sea component polymer and an island component polymer. The sea-island type composite fiber is formed, and after weaving, the sea component polymer is dissolved and removed, and is made into ultrafine filaments having a single fiber fineness of 0.05 to 0.40 dtex.
本発明の第7の特徴は、上記第1、第2、第3、第4、第5および第6の何れかの特徴に加えて、(h) 弾性エラストマーの含浸付与前後(前または後)に、起毛面にエンボス処理が施されており、そのエンボス処理によって付形された凹部の深さが0.3mm以上であり、そのエンボス処理の施された起毛面の経緯各1cmとなる単位面積(1cm2 )において凹部の占める面積占有率を0.1〜0.3(10〜30%)とした点にある。 According to a seventh aspect of the present invention, in addition to any of the first, second, third, fourth, fifth and sixth characteristics, (h) before and after impregnation of the elastic elastomer (before or after) In addition, the raised surface is embossed, the depth of the recess formed by the embossed treatment is 0.3 mm or more, and the unit area of the background of the embossed raised surface is 1 cm each. In (1 cm 2 ), the area occupation ratio occupied by the recesses is 0.1 to 0.3 (10 to 30%).
本発明の第8の特徴は、上記第1、第2、第3、第4、第5、第6および第7の何れかの特徴に加えて、(i) 経糸に弾性糸が混用されている点にある。 The eighth feature of the present invention is that, in addition to any of the first, second, third, fourth, fifth, sixth and seventh features, (i) an elastic yarn is mixed with the warp. There is in point.
本発明の第9の特徴は、上記第1、第2、第3、第4、第5、第6、第7および第8の何れかの特徴に加えて、(j) 緯糸に導電糸が混用されている点にある。 According to a ninth feature of the present invention, in addition to any of the first, second, third, fourth, fifth, sixth, seventh and eighth features, (j) a conductive yarn is used for the weft. It is in the point where it is mixed.
本発明に係る車両椅子張地は、上記第1、第2、第3、第4、第5、第6、第7、第8、第9の何れかの特徴を具備する人造皮革の裏面に裏打処理が施されていることを特徴とする。 A vehicle chair upholstery according to the present invention is provided on the back surface of artificial leather having any of the first, second, third, fourth, fifth, sixth, seventh, eighth, and ninth features. A lining process is performed.
本発明において、『起毛面の経緯各1mmとなる単位面積(1mm2 )に現れる織組織における経糸の表出面積占有率』とは、人造皮革の原布となる織物、或いは、起毛布帛、或いは、人造皮革の表面に現れる経糸の織物、或いは、起毛布帛、或いは、人造皮革の全面に占める面積占有率を意味せず、その人造皮革の原布となる織物の織組織図(図面)に枡目によって表示される経糸の組織点の面積が、その織組織図(図面)全体の面積に占める比率を意味する。
その経糸の表出面積占有率を具体的に示すと、平織組織の経糸の表出面積占有率は50%、2/1綾織組織の経糸の表出面積占有率は67%、3/1綾織組織や四枚破れ経朱子織組織の経糸の表出面積占有率は75%、五枚経朱子織組織の経糸の表出面積占有率は80%、八枚経朱子織組織の経糸の表出面積占有率は85%、十二枚経朱子織組織の経糸の表出面積占有率は92%になる。
従って、『経糸の表出面積占有率』とは、狭義に言えば、本発明の人造皮革の原布である織物の織組織を、四枚破れ経朱子織組織から十二枚経朱子織組織までの一連の各経朱子織組織とすること意味する。
従って、経糸の表出面積占有率を0.75〜0.92(75〜92%)にすると言うことは、具体的に言えば、緯糸が織物や起毛布帛や人造皮革の表面に殆ど露出していないことを意味すると言うことも出来る。
In the present invention, the “occupied area ratio of warp yarn in a woven structure appearing in a unit area (1 mm 2 ) each having a background of a raised surface of 1 mm 2 ” is a woven fabric or a raised fabric, It does not mean the area occupancy ratio of the warp woven fabric, the raised fabric, or the artificial leather that appears on the entire surface of the artificial leather. It means the ratio of the area of the warp structure point displayed by the eyes to the total area of the woven structure diagram (drawing).
Specifically, the exposed area occupancy ratio of the warp is 50%, the exposed area occupancy ratio of the warp in the plain weave structure is 67%, and the exposed area occupancy ratio of the warp in the 2/1 twill structure is 67%. The warp surface area occupancy ratio of the structure and four-ply warp satin weave structure is 75%, the warp surface area occupancy ratio of the five-ply warp satin weave structure is 80%, and the warp display of the eight-ply warp satin weave structure The area occupancy ratio is 85%, and the exposed area occupancy ratio of the twelve warp satin weave is 92%.
Therefore, in a narrow sense, the “occupied area ratio of warp display area” means that the woven fabric of the artificial leather of the present invention is divided into four woven fabrics from twelve warp woven fabrics to twelve warp woven fabrics. It means that it is a series of sutra textures.
Therefore, to say that the exposed area occupation ratio of the warp is 0.75 to 0.92 (75 to 92%), specifically, the weft is almost exposed on the surface of the woven fabric, the raised fabric or the artificial leather. It can also be said that it means not.
本発明の織物の起毛面には、上記のように、緯糸11が殆ど露出しておらず、又、その起毛面を構成している経糸12が短繊維で出来ていて毛羽立ち易い紡績糸ではなくマルチフィラメント糸であり、経糸12の長さ方向と起毛ロールの回転方向が平行になるので、起毛面は起毛処理において毛羽立ち難い。
しかし、本発明では、経糸密度が5〜12本/mmと極緻密であり、起毛面の1mm2 当りの経糸の表出面積占有率が0.75〜0.92であり、その起毛面の殆ど全てを占める経糸12に単繊維繊度0.05〜0.40dtexの極細フィラメントが混在しており、隣合う経糸12と経糸12の間の境目13が殆ど目立たず、起毛処理によって毛羽立ち難いとしても経糸12が嵩高に脹らみ、加えて、極細フィラメントと一緒に経糸12に混在する熱収縮性マルチフィラメントとの収縮差によって、極細フィラメントが起毛面に隆起し、特に、経糸12に弾性糸を混用するときは極細フィラメントが隆起し易く、その一部が削り取られて毛羽立った観を呈し、起毛面がヌバック調になる。
特に、弾性エラストマーの含浸付与後に研磨処理するときは、弾性エラストマーに包まれて補強された極細フィラメントが起毛面に隆起しているので、その極細フィラメントを包む弾性エラストマーの皮膜が破られると共に、極細フィラメントが切削され、その切削面14が毛羽立った観を呈するようになり、弾性エラストマーの皮膜が亀裂して原布織物の透湿性が取り戻され、同時に、弾性エラストマーが濡れ感とストレッチ性を与えるので、原布織物としての保形性を有する人造皮革が得られ、弾性エラストマーとしてシリコン系エラストマーの適用によって、ヌメリ感があって耐光性に優れ、撥水性と防汚性(ソイルリリーズ)、防融性(耐タバコ火)を有し、車両椅子張地に適した人造皮革となる。
As described above, the
However, in the present invention, the warp density is 5 to 12 yarns / mm, which is extremely dense, and the exposed area occupation ratio of the warp per 1 mm 2 of the raised surface is 0.75 to 0.92. Almost all the
In particular, when polishing after impregnation of the elastic elastomer, the ultrafine filaments wrapped and reinforced by the elastic elastomer are raised on the raised surface, so that the elastic elastomer film surrounding the ultrafine filaments is broken and Since the filament is cut and the
本発明では、起毛処理によって起毛毛羽を長く掻き出すのではなく、熱収縮性マルチフィラメントとの収縮差に応じて隆起した極細マルチフィラメントを嵩高に開毛し、もって、毛羽立った感触を醸し出し、同時に、その後の研磨処理において極細フィラメントを切削して起毛面を毛羽立った風合いに仕上げるので、その起毛面に分厚い起毛毛羽層は形成されない。
そこで、本発明では、エンボス処理による表面凹凸によって肉厚感を付与するのであるが、その凹凸によって人造皮革の比表面積(外気に触れる面積)が増え、その凹部が保湿機能を発揮し、又、その凹部の底部(谷底)では人造皮革の厚みが薄くなるので、透湿性と可撓性を増し、保形性、ストレッチ性、耐光性に優れ、感触が柔らかく、薄手で透湿性を有し、縫製し易く、特に車両椅子張地に適した人造皮革が得られる。
In the present invention, the raised fluff is not scraped out for a long time by the raising process, but the raised ultrafine multifilaments are raised according to the shrinkage difference from the heat-shrinkable multifilament, so that the fluffy feel is brought about. In the subsequent polishing process, the ultrafine filaments are cut to finish the raised surface with a fluffy texture, so that no thick raised fluff layer is formed on the raised surface.
Therefore, in the present invention, the surface unevenness by the embossing process gives a sense of thickness, but the unevenness increases the specific surface area of the artificial leather (area that touches the outside air), and the concave portion exhibits a moisture retention function, Since the thickness of the artificial leather is thin at the bottom of the recess (valley bottom), it increases moisture permeability and flexibility, is excellent in shape retention, stretchability, light resistance, soft touch, thin and moisture permeable, Artificial leather that is easy to sew and that is particularly suitable for vehicle chair upholstery can be obtained.
本発明によると、原布織物の起毛面に緯糸11が露出しておらず、従って、緯糸11が起毛処理によって損傷を受けることはなく、又、緯糸には製織過程において経糸に作用するような強いテンションは作用しない。
このため緯糸に導電糸を適用しても、製織過程や起毛処理において導電糸の通電可能な電気的連続性が保たれ、導電糸によって起毛面の美観(彩色)が損なわれることがなく、内装材に適した制電性人造皮革が得られる。
According to the present invention, the
For this reason, even if a conductive yarn is applied to the weft, the electrical continuity in which the conductive yarn can be energized is maintained in the weaving process and the raising process, and the aesthetic appearance (coloring) of the raised surface is not impaired by the conductive yarn. Antistatic artificial leather suitable for the material can be obtained.
本発明において、経糸をポリエステル系熱収縮性マルチフィラメントと、そのポリエステル系熱収縮性マルチフィラメントよりも単繊維繊度が細く0.05〜0.40dtexのポリエステル系極細マルチフィラメントを混用(混繊 及び/又は 加撚)したポリエステル系極細マルチフィラメント混用糸とするのは、上記の通り熱収縮性マルチフィラメントとの収縮差によって極細マルチフィラメントを隆起させ、起毛処理において嵩高に脹らみ易くするためである。
そのためには、極細マルチフィラメントとの収縮率差が8%以上になるように、沸騰水中での熱収縮率が少なくとも10%、好ましくは15%以上、より好ましくは20%以上のポリエステル系熱収縮性マルチフィラメントを経糸に混用し、その熱収縮性マルチフィラメントと極細マルチフィラメントとの混繊比を、前者2〜5に対し後者8〜5、即ち、熱収縮性マルチフィラメントの混用率を20〜50質量%に、好ましくは25〜40質量%に、概して28質量%前後とし、研磨処理において切削された毛羽を構成することになる極細マルチフィラメントの混用率を多くする。
経糸への弾性糸の混用も熱収縮性マルチフィラメントの混用と同じ理由によるものであり、その混用率は5〜25質量%に、概して10質量%前後にするとよい。
経糸に使用するポリエステル系極細マルチフィラメント混用糸は、ポリエステル系熱収縮性マルチフィラメントと、0.055〜0.22dtexのポリエステル系極細マルチフィラメントを混繊し加撚したポリエステル系極細マルチフィラメント混繊実撚糸とするとよい。
In the present invention, a warp is mixed with a polyester-based heat-shrinkable multifilament and a polyester-based ultrafine multifilament having a fineness of 0.05 to 0.40 dtex, which is smaller than that of the polyester-based heat-shrinkable multifilament (mixed fiber and / or Or, twisted polyester-based ultra-fine multifilament mixed yarn is to make the ultra-fine multifilament bulge due to the shrinkage difference from the heat-shrinkable multifilament, as described above, and to make it easily bulky in the raising process. .
For that purpose, a polyester-based heat shrinkage in which the heat shrinkage rate in boiling water is at least 10%, preferably 15% or more, more preferably 20% or more, so that the shrinkage difference with the ultrafine multifilament is 8% or more. The heat-shrinkable multifilament is mixed with the warp yarn, the mixing ratio of the heat-shrinkable multifilament and the ultrafine multifilament is set to the latter 2-5, the latter 8-5, that is, the heat-shrinkable multifilament mixing ratio is 20- 50 mass%, preferably 25 to 40 mass%, and generally about 28 mass%, to increase the mixing ratio of ultrafine multifilaments that will constitute the fluff cut in the polishing process.
The mixing of the elastic yarn with the warp is also for the same reason as the mixing of the heat-shrinkable multifilament, and the mixing ratio is preferably 5 to 25% by mass, generally about 10% by mass.
Polyester ultra-fine multifilament mixed yarn used for warp is a polyester ultra-fine multifilament mixed filament made by twisting polyester heat-shrinkable multifilament and 0.055-0.22 dtex polyester ultrafine multifilament. A twisted yarn is recommended.
本発明において、経糸の表出面積占有率を設定する単位面積を1mm2 とし、経糸の表出面積占有率を0.75〜0.92とするのは、極細マルチフィラメントが起毛処理において長く浮き出た長い起毛毛羽を形成することなく、それが細かく均一に隆起して起毛布帛の観を呈するようにするためである。
そのように隆起して開毛した極細マルチフィラメントによって起毛面が緻密に覆われるようにするには、K=(経糸の総デニール)×(経糸密度)1/2 として算出される経糸のカバーファクター(K)(経糸密度は、インチ当りの経糸の本数(本/吋)として設定される。)が1200〜5000に、好ましくは2400〜4500になるように、経糸の総繊度と経糸密度を設定するとよい。
緯糸密度は、1.9〜7.9本/mmにするとよい。
原布織物を二重織組織とする場合、その裏織組織は、表織組織よりも枚数の多い朱子織組織とするとよい。
In the present invention, the unit area for setting the exposed area occupation ratio of the warp is 1 mm 2 and the exposed area occupation ratio of the warp is 0.75 to 0.92. This is because the long raised fluff is not formed, but it is raised finely and uniformly to give the appearance of a raised fabric.
In order to make the raised surface densely covered with such fine multifilaments that are raised and opened, the warp cover factor calculated as K = (total denier of warp) × (warp density) 1/2 (K) The total fineness and warp density of the warp are set so that the warp density is set as the number of warps per inch (w / w) is 1200 to 5000, preferably 2400 to 4500. Good.
The weft density is preferably 1.9 to 7.9 yarns / mm.
When the base fabric is made of a double weave, the back weave may be a satin weave having a larger number than the front.
極細マルチフィラメント糸を、海成分ポリマーと島成分ポリマーとから成る海島型複合繊維として適用するのは、それが製織過程で極細マルチフィラメントの形態が海成分ポリマーによって破断損傷することなく維持されるようにするためである。
その海成分ポリマーの溶解除去された経糸では、極細マルチフィラメントの各極細フィラメントが密着状態にある。
起毛処理は、その密着状態から極細フィラメントを解放し、極細マルチフィラメントを嵩高に開繊するために施され、その起毛処理は、隣合う経糸12と経糸12の間の境目13に沿って出来る織組織の地模様が掻き消される程度に軽く施せば済む。
そのように本発明では、起毛処理を軽く施すだけで充分であり、又、経糸12の長さ方向と起毛ロールの回転方向が平行であり、経糸密度を5.9〜11.8本/mm、概して5〜12本/mmとして単位面積(1mm2 )当たりの経糸の表出面積占有率を0.75〜0.92とするときは、平織(一重織物)や多重織物の表織組織における緯糸密度も経糸密度と同等の5.9〜11.8本/mm、概して5〜12本/mmとなり、接結点と接結点の間で浮き出る経糸の長さも略1mm未満となるので、その浮き出た経糸12(極細フィラメント)が起毛ロールに掻き上げられて破断する程度も極少なく、且つ又、起毛ロールの回転方向に直交する方向に長く続くとは言え、緯糸11(熱収縮性マルチフィラメント)は、殆ど起毛面に露出していないので、起毛ロールから殆ど損傷を受けない。
そのように、起毛処理によって緯糸11も経糸12も殆ど損傷を受けないので、本発明の人造皮革は、強度的に優れ、車両椅子張地に適したものとなる。
The application of ultra-fine multifilament yarn as sea-island type composite fiber composed of sea component polymer and island component polymer is such that the shape of ultra-fine multifilament is maintained without being damaged by sea component polymer during the weaving process. It is to make it.
In the warp yarn from which the sea component polymer has been dissolved and removed, the ultrafine filaments of the ultrafine multifilament are in close contact.
The raising process is performed in order to release the ultrafine filaments from the close contact state and open the ultrafine multifilaments in a bulky manner, and the raising process is performed along the boundary 13 between the
Thus, in the present invention, it is sufficient to lightly raise the nap, and the length direction of the
Thus, since the
起毛面にエンボス処理による凹部を線状に施す場合、その隣合う線状凹部の型際と型際の間の最小寸法、即ち、その隣合う線状凹部と線状凹部に出来る凸部の幅は、3mm以下、好ましくは1mm以下にするとよい。
起毛面にエンボス処理による凹部を点(ドット)状に施す場合、その凹部(ドット)の大きさ(面積)は1mm2 以下とし、隣合う凹部(ドット)の型際と凹部(ドット)の型際の間の最小寸法を3mm以下、好ましくは1mm以下にする。
起毛布帛に含侵付与する弾性エラストマーは、エマルジョンタイプのものでも、有機溶剤溶液タイプのものであってもよい。
起毛布帛に含侵付与する弾性エラストマーの含侵付与量(乾燥質量)は、60g/m2 以下、特に、エンボス処理を施さない場合は10〜30g/m2 (概して25g/m2 前後)でよいが、エンボス処理を施す場合は、20g/m2 以上(20〜60g/m2 )にするとよい。
車両椅子張地に適用するための人造皮革の裏打処理は、バッキング剤(裏打用接着剤)を裏面に塗布して行われるが、その裏打処理においては予め裏面を起毛処理しておくとよい。
その場合、裏面は起毛面とは逆に緯糸で覆われているので毛羽立ち易く、その起毛毛羽が絡合するので、バッキング剤の塗布量は少なくて済み、人造皮革の可撓性や通気性が保たれる。
When forming a concave portion by embossing on the brushed surface in a linear shape, the minimum dimension between the adjacent linear concave portions, that is, the width of the convex portion that can be formed between the adjacent linear concave portion and the linear concave portion Is 3 mm or less, preferably 1 mm or less.
When the raised surface is embossed with a recess (dot), the size (area) of the recess (dot) is 1 mm 2 or less, and the adjacent recess (dot) mold and recess (dot) mold The minimum dimension in between is set to 3 mm or less, preferably 1 mm or less.
The elastic elastomer impregnated and imparted to the raised fabric may be an emulsion type or an organic solvent solution type.
In impregnation applied amount of elastic elastomer impregnated applied to napped fabric (dry weight) is, 60 g / m 2 or less, in particular, if not subjected to embossing treatment is 10 to 30 g / m 2 (generally 25 g / m 2 front and back) However, when embossing is performed, the amount is preferably 20 g / m 2 or more (20 to 60 g / m 2 ).
Artificial leather backing processing for application to a vehicle chair upholstery is performed by applying a backing agent (backing adhesive) to the back surface. In the backing processing, the back surface may be raised in advance.
In that case, the back side is covered with wefts on the opposite side to the raised surface, so it is easy to fluff, and the raised fluffs are intertwined, so the amount of backing agent applied is small, and the artificial leather has flexibility and breathability. Kept.
(実施例1)
75dtex/50f・17分割型ポリエステル海島複合マルチフィラメントと75dtex/12fポリエステル高熱収縮性マルチフィラメント(沸騰水中熱収縮率20%)と20dtex/1fポリウレタン弾性糸とをエアカバー方式で混繊して加撚した実撚糸を経糸12とし、100dtex/2×36fポリエステル高捲縮仮撚加工糸12aを表緯糸とし、100dtex/2×36fポリエステル高捲縮仮撚加工糸11bおよび150dtex/30fポリエステル中捲縮仮撚加工糸と20dtex/6f導電糸を合撚した導電合撚糸11cを裏緯糸とし、裏織組織(図2−b)においては150dtex/30fポリエステル中捲縮仮撚加工糸11bと導電合撚糸11cを前者4本につき後者1本の割合で打ち込んで織成した図2に図示する五枚経朱子織組織の緯二重織物をアルカリ減量処理して海島複合マルチフィラメントを17本の極細マルチフィラメントに分割し、染色後の加熱過程でポリエステル高熱収縮性マルチフィラメント(経糸12)を熱収縮させ、シリコン系エラストマー(有機溶剤溶液タイプ)を30g/m2 (乾燥質量)含浸付与し、起毛面に研磨処理を施して、経糸密度6.7本/mm、緯糸密度7.1本/mmの人造皮革を得た。
図2において、(a)は緯二重織物の五枚経朱子織組織図、(b)は緯二重織物の五枚経朱子表織組織図、(c)は緯二重織物の十枚経朱子裏織組織図を示す。
Example 1
75 dtex / 50f / 17 split polyester sea-island composite multifilament, 75 dtex / 12f polyester high heat shrinkable multifilament (heat shrinkage in boiling water 20%) and 20 dtex / 1f polyurethane elastic yarn are mixed by air cover method and twisted The actual twisted yarn is used as
In FIG. 2, (a) is a five-sheet warp weave texture chart of a weft double woven fabric, (b) is a five-sheet warp satin texture chart of a weft double woven fabric, and (c) is ten sheets of a weft double woven fabric. Shows the organization chart of suzuki lining.
(実施例2)
75dtex/50f・17分割型ポリエステル海島複合マルチフィラメントと30dtex/12fポリエステル高熱収縮性マルチフィラメント(沸騰水中熱収縮率20%)とをインターレース方式で混繊して加撚した実撚糸を経糸12とし、100dtex/2×36fポリエステル高捲縮仮撚加工糸12aを表緯糸とし、100dtex/2×36fポリエステル高捲縮仮撚加工糸11bおよび150dtex/30fポリエステル中捲縮仮撚加工糸と20dtex/6f導電糸を合撚した導電合撚糸11cを裏緯糸とし、裏織組織(図2−b)においては150dtex/30fポリエステル中捲縮仮撚加工糸11bと導電合撚糸11cを前者4本につき後者1本の割合で打ち込んで織成した五枚経朱子織組織(図2−a)の緯二重織物をアルカリ減量処理して海島複合マルチフィラメントを17本の極細マルチフィラメントに分割し、染色後の加熱過程でポリエステル高熱熱収縮性マルチフィラメント(経糸12)を熱収縮させ、シリコン系エラストマー(有機溶剤溶液タイプ)を30g/m2 (乾燥質量)含浸付与し、起毛面に研磨処理を施して、経糸密度6.7本/mm、緯糸密度7.1本/mmの人造皮革を得た。
(Example 2)
75dtex / 50f · 17 split type polyester sea-island composite multifilament and 30 dtex / 12f polyester high heat shrinkable multifilament (heat shrinkage rate in boiling water 20%) are interlaced and twisted, and the actual twisted yarn is used as
11:緯糸
12:経糸
13:境目
14:切削面
11: Weft 12: Warp 13: Boundary 14: Cutting surface
Claims (10)
(b) 起毛布帛が、織物の表面を起毛処理して成り、
(c) その織物の経糸には、ポリエステル系熱収縮性マルチフィラメントと、そのポリエステル系熱収縮性マルチフィラメントよりも単繊維繊度が細く0.05〜0.40dtexのポリエステル系極細マルチフィラメントを混用したポリエステル系極細マルチフィラメント混用糸が適用され、緯糸には、ポリエステル系捲縮マルチフィラメント糸が適用されており、
(d) 起毛面の経緯各1mmとなる単位面積(1mm2 )に現れる織組織における経糸の表出面積占有率が0.75〜0.92(75〜92%)であり、
(e) 経糸密度が5〜12本/mmであり、
(f) 弾性エラストマーの含浸付与後に研磨処理されて起毛面が毛羽立っている人造皮革。 (A) In artificial leather formed by impregnating a raised fabric with an elastic elastomer,
(B) A raised fabric is obtained by raising a surface of a woven fabric,
(C) For the warp of the woven fabric, a polyester-based heat-shrinkable multifilament and a polyester-based ultrafine multifilament with a single fiber fineness of 0.05 to 0.40 dtex, which is finer than the polyester-based heat-shrinkable multifilament, were mixed. Polyester-based ultra-fine multifilament mixed yarn is applied, and weft yarn is applied with polyester-based crimped multifilament yarn,
(D) The exposed area occupation ratio of the warp in the woven structure appearing in the unit area (1 mm 2 ) of 1 mm each of the background of the raised surface is 0.75 to 0.92 (75 to 92%),
(E) The warp density is 5 to 12 yarns / mm,
(F) Artificial leather with a raised surface that is polished after impregnation with an elastic elastomer.
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