JP3639803B2 - カラー画像検査装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、製版工程で得られた修正前の第１のカラー画像と、前記第１のカラー画像を修正して得られた第２のカラー画像とを比較し、当該比較結果を検版結果画像として出力するカラー画像検査装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、製版工程においては、図２１に示すように、あらかじめ指定された印刷指定内容に応じて原版フィルムＦ１（Ｆ１Y，Ｆ１M，Ｆ１C，Ｆ１K）を作成し、その原版フィルムＦ１を用いて焼付・現像処理を行うことで印刷版Ｐ１（Ｐ１Y，Ｐ１M，Ｐ１C，Ｐ１K）を作成している。そして、こうして作成された印刷版Ｐ１により刷られる印刷物が印刷指定内容と一致するかどうかを検査するために、印刷版Ｐ１から試し刷り、つまり校正刷り（初校）ＰＳ１を印刷し、この校正刷りＰＳ１を印刷指定内容と照らし合わせる。この段階で、印刷指定内容と合致していない箇所を発見すると、製版工程に戻って原版フィルムＦ２（Ｆ２Y，Ｆ２M，Ｆ２C，Ｆ２K）および印刷版Ｐ２（Ｐ２Y，Ｐ２M，Ｐ２C，Ｐ２K）を新たに作成し、さらに印刷版Ｐ２から校正刷り（再校）ＰＳ２を印刷している。なお、修正がさらに必要な場合には、上記と同様にして、さらに修正した原版フィルムＦ３（Ｆ３Y，Ｆ３M，Ｆ３C，Ｆ３K）を用いて焼付・現像することで印刷版Ｐ３（Ｐ３Y，Ｐ３M，Ｐ３C，Ｐ３K）を作成し、これらの印刷版Ｐ３から校正刷り（三校）ＰＳ３を印刷している。
【０００３】
このような修正作業は手作業であり、しかも複雑な作業が要求されるため、印刷指定内容と合致していない箇所（修正必要箇所）が適切に修正されなかったり、当該修正必要箇所以外の部分を誤って修正してしまうなどの修正ミスを犯し易い。
【０００４】
そこで、従来より、このようなミスを検査する装置が数多く提案されている。例えば、特開平５−２８１６９７号公報や特開平７−２７１００９号公報に記載の装置では、最初に作成された原版フィルムの画像と、修正済原版フィルムの画像とを読み込んで、両画像を比較し、一致・不一致を検出しており、この検出結果に基づいて修正内容が適切であるか否かを作業者が判定（検査）可能となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような検版の結果を表現した画像（検査結果画像）において、不一致箇所の位置のみを特定しただけでは、その不一致箇所が元の画像のどのあたりの画像部分で発生しているかを、周囲の画像とのつながりから判断することは困難である。
【０００６】
そこで、元の画像と同じ表現態様で一致箇所の画像も検版結果画像上に表現しておくことが考えられるが、このようにすると、逆に一致箇所の画像が邪魔になり、一致箇所と不一致箇所との区別しにくくなるという問題がある。
【０００７】
この発明は従来技術における上記の問題を解決するために行なわれたものであって、検版結果画像中に一致箇所の画像をも含めて表現することによって一致箇所の画像と不一致箇所の画像との関係を視認可能であるとともに、一致箇所と不一致箇所との識別が容易なカラー画像検査装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、画像を読み取る読み取り手段を備え、製版工程において、基準物を前記読み取り手段が読み取って得られる第１のカラー画像と、前記基準物に基づき修正された対象物を前記読み取り手段が読み取って得られる第２のカラー画像とを比較し、当該比較結果を検査結果画像として出力するカラー画像検査装置であって、前記第１と第２のカラー画像とを相互に比較し、一致箇所および不一致箇所をそれぞれ検出する差異検出手段と、前記第１と第２のカラー画像の一致箇所の色濃度を白色に近づけた一致箇所表現画像を生成する処理手段と、前記第１と第２のカラー画像の不一致箇所に対応した位置に不一致マークが形成され、かつ前記一致箇所表現画像が前記一致箇所に形成された検版結果画像を出力する出力手段と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１のカラー画像検査装置において、前記処理手段は、前記第１と第２のカラー画像の前記一致箇所につき、各色成分の色濃度を共通の割合で変化させて前記一致箇所の色濃度を白色に近づけることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明にかかるカラー画像検査装置のひとつの実施の形態の部分外観図であり、後述する各図との方向関係を明確にするために、ＸＹＺ直角座標軸が示されている。このカラー画像検査装置１では、本体２の上面に透明ガラス板３が取り付けられており、この透明ガラス板３上に校正刷り，原版フィルムや印刷版などの被読取物を載置可能となっている。また、本体２の上面には、透明ガラス板３より若干大きな平面サイズを有するカバー部材４のＹ側端部が透明ガラス板３の（＋Ｙ）側で連結されており、当該連結部分を中心として揺動自在となっている。したがって、作業者が透明ガラス板３の上に校正刷り、原版フィルムおよび印刷版のいずれかの被読取物を載置し、カバー部材４を透明ガラス板３上に倒すと、当該シート状の被読取物が透明ガラス板３とカバー部材４との間に挟まれ、保持される。このようにこの実施の形態では、透明ガラス板３とカバー部材４とで校正刷りなどの被読取物を保持する保持手段が構成されている。
【００１１】
図２は、カバー部材４を透明ガラス板３上に倒した状態での、図１のカラー画像検査装置１の断面図である。本体２の内部において、底面側にベースフレーム５が配置されており、このベースフレーム５上にＸＹ駆動機構１０が設けられている。このＸＹ駆動機構１０は、同図に示すように、Ｘ方向に伸びたＸ駆動ユニット１１ａと、Ｙ方向に伸びたＹ駆動ユニット１１ｂとで構成されている。
【００１２】
Ｘ駆動ユニット１１ａでは、ボールネジ１２ａの一方端が図示を省略するベアリングで回転自在に軸支されるとともに、他方端がＸ駆動用パルスモータ（図示省略）に連結されている。また、このボールネジ１２ａの中間部には、結合ブロック１３ａが螺合されている。さらに、この結合ブロック１３ａ上にＹ駆動ユニット１１ｂが固定されている。なお、このＹ駆動ユニット１１ｂの基本構成はＸ駆動ユニット１１ａと同一であるため、ここでは、その説明を省略する。
【００１３】
このように構成されたＸＹ駆動機構１０では、Ｘ駆動用およびＹ駆動用パルスモータを制御することで、Ｙ駆動ユニット１１ｂのボールネジ（図示省略）に螺合された結合ブロック１３ｂをＸおよびＹ方向に２次元的に移動させることができる。
【００１４】
図３は、構造体５０の構成を示す斜視図である。同図に示すように、２次元的に移動自在な結合ブロック１３ｂには、照明ユニット２０と、光学系３０と、カラーＣＣＤカメラ４０とを一体化してなる構造体５０が取り付けられている。
【００１５】
照明ユニット２０では、円筒状の本体カバー２１内に丸型蛍光灯２２が収められており、照明コントローラにより点灯・消灯が制御される。この丸型蛍光灯２２を点灯すると、丸型蛍光灯２２からの照明光ＩＬが本体カバー２１の上部に設けられた開口部２３を通過し、さらに透明ガラス板３を透過して被読取物（校正刷り、原版フィルム、印刷版）Ｓの一部に入射する。このように、この実施の形態では、丸型蛍光灯２２により照明光ＩＬを被読取物Ｓの一部を局部的に照明しているので、照明領域での照度分布を均一化することができる。
【００１６】
被読取物Ｓの照明領域で反射した光は光学系３０によりカラーＣＣＤカメラ４０に導かれる。この光学系３０は、ズームレンズと、当該ズームレンズを駆動してズームレンズの倍率を変更するレンズ駆動用モータ３２とで構成されており、モータコントローラによりズームレンズを駆動することで倍率を３段階に変更することが可能となっている。
【００１７】
このように構成された構造体５０では、照明ユニット２０により透明ガラス板３上に載置された被読取物Ｓを局部的に均一照明するとともに、光学系３０により照明範囲の画像を適当に変倍し、当該画像をカラーＣＣＤカメラ４０で撮像する。しかも、この構造体５０は結合ブロック１３ｂに取り付けられているため、上記のようにして被読取物Ｓの局部的な画像を撮像しながらモータコントローラによりＸ駆動用およびＹ駆動用パルスモータを制御して２次元的に構造体５０を移動させると、被読取物Ｓ上の全体画像を読み取ることができる。
【００１８】
図４は、このカラー画像検査装置１の電気的構成を上記光学的構成および機構的構成の制御系とともに示す図である。
【００１９】
この装置は、制御演算装置６１としてＣＰＵおよびメモリを有するコンピュータユニットを備えている。この制御演算装置６１の入出力装置としては、カラーＣＲＴ６２，キーボード６３，マウス６４，モノクロプロッタ６５およびカラープリンタ６６が設けられている。また、制御演算装置６１は音声ユニットコントローラ６７を介して音声ユニット６８を制御して作業者に対して音声メッセージを伝える。また、制御演算装置６１は照明コントローラ６９を介して丸型蛍光灯２２の点灯・消灯制御できる。また、カラーＣＣＤカメラ４０で得られるＲＧＢ３色成分の画像信号（画像情報）は画像入力回路７０に与えられ、適当な画像処理を受けた後、制御演算装置６１に送られる。また、制御演算装置６１は、モータコントローラ７１を介してレンズ駆動用モータ３２を制御できるとともに、モータコントローラ７２を介してＸ駆動用およびＹ駆動用パルスモータ１４ａ，１４ｂをそれぞれ制御できる。さらに、外部記録媒体として、磁気ディスク７３が制御演算装置６１に電気的に接続されている。
【００２０】
次に、上記のように構成されたカラー画像検査装置の動作について図５ないし図２１を参照しつつ説明する。
【００２１】
まず、図２１の最上段に示すような流れで校正刷り（初校）ＰＳ１を準備する。すなわち、あらかじめ指定された印刷指定内容に応じて原版フィルムＦ１（Ｆ１Y，Ｆ１M，Ｆ１C，Ｆ１K）を作成し、その原版フィルムＦ１を用いて焼付・現像処理を行うことで印刷版Ｐ１（Ｐ１Y，Ｐ１M，Ｐ１C，Ｐ１K）を作成した後、印刷版Ｐ１から校正刷り（初校）ＰＳ１を印刷する。
【００２２】
こうして作成された初校ＰＳ１を作業者が透明ガラス板３上に載置し、キーボード６３あるいはマウス６４を操作して初校読み取り指示を選択すると、初校読み取り処理が実行される（図５；ステップＳ１）。
【００２３】
図６は、初校読み取り処理を示すフローチャートである。この初校読み取り処理では、作業者が初校読み取りメニューを選択する（ステップＳ１０１）と、カラーＣＲＴ６２に読み取りパラメータの入力を作業者に促す。この読み取りパラメータは、初校ＰＳ１の読み取り処理のみならず、後で説明する再校ＰＳ２の読み取り処理にも関係するものである。この読み取りパラメータは「ＪＯＢ名」、「構成紙サイズ」、「読み取り解像度」、…などで構成されており、作業者がキーボード６３あるいはマウス６４を操作して入力可能となっている。そして、作業者が読み取りパラメータを設定する（ステップＳ１０２）と、これらの読み取りパラメータにしたがってステップＳ１０３〜Ｓ１０９を実行して初校ＰＳ１上のカラー画像を読み取る。
【００２４】
このステップＳ１０３で、モータコントローラ７１を介してレンズ駆動用モータ３２を制御し、ズームレンズの倍率を設定するとともに、モータコントローラ７２を介してＸ駆動用およびＹ駆動用パルスモータ１４ａ，１４ｂをそれぞれ制御してカラーＣＣＤカメラ４０を含む構造体５０を原点位置に復帰させる。そして、ステップＳ１０４で、カラーＣＣＤカメラ４０が読取開始位置（カメラ初期位置）に位置するように、構造体５０を移動させる。
【００２５】
続いてステップＳ１０５で、カラーＣＣＤカメラ４０により初校ＰＳ１上の画像を撮像し、当該画像に関連するＲＧＢ３色成分の画像信号（画像情報）を画像入力回路７０に与え、適当に画像処理した後、制御演算装置６１のメモリ（図示省略）に記憶させる。こうして、ステップＳ１０３で設定した倍率に応じた画像サイズで初校ＰＳ１上の画像の一部（１フレーム分の画像）を読み取ることができる。
【００２６】
このように、この実施の形態では、カラーＣＣＤカメラ４０により画像の一部のみを読み取るように構成しているので、画像全体を上記１フレーム単位でＸおよびＹ方向に分割し、カラーＣＣＤカメラ４０をＸおよびＹ方向に２次元的に移動させながら、各１フレーム分の画像を順次読み取るようにしている。
【００２７】
具体的には、ステップＳ１０６でＹ方向におけるカラーＣＣＤカメラ４０の移動回数がＹ方向に分割した数（Ｙ分割数）と一致したか否かを判別し、このステップＳ１０６で「Ｎｏ」と判別する間、ステップＳ１０７でカラーＣＣＤカメラ４０をＹ方向に１フレーム分だけ移動させた後、当該１フレーム分の画像を読み取る（ステップＳ１０５）。一方、ステップＳ１０６で「Ｙｅｓ」と判別すると、ステップＳ１０８に進む。
【００２８】
このステップＳ１０８でＸ方向におけるカラーＣＣＤカメラ４０の移動回数がＸ方向に分割した数（Ｘ分割数）と一致したか否かを判別し、このステップＳ１０８で「Ｎｏ」と判別すると、ステップＳ１０９でカラーＣＣＤカメラ４０をＸ方向に１フレーム分だけ移動させた後、当該１フレーム分の画像を読み取る（ステップＳ１０５）。一方、ステップＳ１０８で「Ｙｅｓ」と判別すると、ステップＳ１１０に進む。
【００２９】
このようにステップＳ１０５〜Ｓ１０９を実行することで全フレームの画像を読み取ることができ、後述する検版処理において基準物となる初校ＰＳ１の画像全体が読み取られる。その後で、ステップＳ１１０で読み取った初校ＰＳ１の画像をカラーＣＲＴ６２に表示する。そして、初校ＰＳ１の読み取りが終了したことを音声ユニットコントローラ６７を介して音声ユニット６８より作業者に知らせる（音声アナウンス）。
【００３０】
上記のようにして初校ＰＳ１の読み取り処理が完了すると、作業者は初校ＰＳ１を透明ガラス板３から取り除いた後、初校ＰＳ１との比較の対象物たる再校ＰＳ２を載置し、キーボード６３あるいはマウス６４を操作して再校読み取り指示を選択すると、初校読み取り処理が実行される（図５；ステップＳ２）。
【００３１】
図７は、再校読み取り処理を示すフローチャートである。この再校読み取り処理では、作業者が再校読み取りメニューを選択する（ステップＳ２０１）と、ステップＳ１０２で設定された読み取りパラメータに基づきステップＳ２０２〜Ｓ２０８を実行して再校ＰＳ２上の画像を読み取る。なお、ステップＳ２０２〜Ｓ２０８のそれぞれは、先に説明したステップＳ１０３〜Ｓ１０９に対応するものであり、被読取物が再校ＰＳ２である点を除いて同一であるため、ここでは、それらの処理内容の説明を省略する。
【００３２】
再校ＰＳ２の画像全体を読み取ると、読み取った再校ＰＳ２の画像をカラーＣＲＴ６２に表示した（ステップＳ２０９）後、ステップＳ２１０で再校ＰＳ２の読み取りが終了したことを音声ユニットコントローラ６７を介して音声ユニット６８より作業者に知らせる（音声アナウンス）。
【００３３】
上記のようにして再校ＰＳ２の読み取り処理が完了すると、アライメント処理（図５；ステップＳ３）を実行する。図８は、アライメント処理を示すフローチャートである。このアライメント処理では、作業者が検版開始メニューを選択し（ステップＳ３０１）、さらにカラーＣＲＴ６２上に表示された画像を見ながらマウス６４を操作してアライメントマークの概略位置を指示する（ステップＳ３０２）ようになっている。通常、製版−印刷工程での位置合わせのために、初校ＰＳ１および再校ＰＳ２のそれぞれには、２個の十字マーク、いわゆるトンボマークが印刷されており、これらをアライメントマークとして使用しているが、トンボマークが付されていない場合やトンボマークが不鮮明である場合などには、画像の特徴部をアライメントマークとして利用する。そこで、ステップＳ３０３で、アライメントマークとしてトンボマークを使用するのか、特徴部を利用するのかを作業者が選択し、その選択に応じてアライメント基準座標を求める。
【００３４】
ステップＳ３０３で「トンボマーク」が選択されると、ステップＳ３０４に進み、次のようにしてアライメント基準座標を求める。すなわち、図９に示すように、ステップＳ３０２で指定された領域Ａ内では、図９(a)に示すように、トンボマークＲＭが存在しており、各画素のＲＧＢ３色成分の色濃度をＹ方向に射影加算すると、同図(b)に示すようなＸ方向における濃度分布が得られる。また、同様にして、同図(c)に示すようなＹ方向における濃度分布が得られる。そして、この実施の形態では、ＸおよびＹ方向のそれぞれにおいてトンボマークＲＭに対応して濃度が濃く最大の座標ＸC，ＹCをアライメント基準座標としている。
【００３５】
一方、ステップＳ３０３で「特徴部」が選択されると、ステップＳ３０５に進み、作業者がマウス６４を操作して特徴部の一点を指示し、この指示点の座標をアライメント基準座標としている。
【００３６】
なお、ステップＳ３０４，３０５では、初校ＰＳ１について２つのアライメント基準座標を、また再校ＰＳ２について２つのアライメント基準座標を、それぞれ求める。
【００３７】
そして、次のステップＳ３０６で、上記のようにして求められた４つのアライメント基準座標に基づいて初校ＰＳ１に対する再校ＰＳ２の回転・移動量をそれぞれ演算する。続いて、ステップＳ３０７で再校ＰＳ２の画像を回転・移動させて再校ＰＳ２が初校ＰＳ１とを重ね合わせて両画像の一致・不一致の比較が可能となるように、再校ＰＳ２の画像情報（再校データ）を補正する。
【００３８】
さらに、補正後の画像情報に基づき再校ＰＳ２の画像全体をカラーＣＲＴ６２に再表示する（ステップＳ３０８）。
【００３９】
上記のようにしてアライメント処理が完了すると、検版処理（図５；ステップＳ４）を行う。
【００４０】
図１０は、検版処理を示すフローチャートである。この検版処理では、作業者が「しきい値」，「ゴミ取りサイズ」，「表示形式」，「表示方法」，「表示色」，…などの検版条件を設定する（ステップＳ４０１）と、初校ＰＳ１と再校ＰＳ２との差異を検出する差異検出処理を実行する（ステップＳ４０２）。すなわち、初校ＰＳ１および再校ＰＳ２の画像データをそれぞれ（ｎ×ｍ）個に分割し、分割された領域ごとに初校ＰＳ１と再校ＰＳ２の画像を局部的にマッチングさせながら両画像の差を計算し、その差をステップＳ４０１で設定されたしきい値と比較する。そして、差がしきい値より大きい場合には、当該分割領域において差異があるものと判別する。これにより、初校ＰＳ１と再校ＰＳ２との間で一致する一致箇所と、両者ＰＳ１，ＰＳ２の間で不一致となる不一致箇所とがそれぞれ検出される。また、不一致箇所については初校ＰＳ１に基づく修正により削除された減少箇所と追加された増加箇所とがある。そして、ステップＳ４０１で設定された「表示形式」および「表示色」にしたがって差異表示の画像を作成する。
【００４１】
この実施の形態では、「表示形式」として、次の５つの基本的な表示形式、
・「プロッタへ枠出力」、
・「プロッタへ点出力」、
・「プリンタへ初校出力」、
・「プリンタへ再校出力」、
・「プリンタへ増減出力」、
がある。なお、これらの詳細については、後で具体例を示しながら説明する。
【００４２】
また、「表示色」として以下のように選択設定可能となっている。
【００４３】
・一致箇所：「４色」、「白マスク」、「モノクロ」
・増加箇所：「４色」、「モノクロ」、「赤」、「緑」、「青」
・減少箇所：「４色」、「モノクロ」、「赤」、「緑」、「青」
・枠：「赤」、「緑」、「青」
したがって、これら表示色をそれぞれ適当に設定することで不一致箇所（増加および減少箇所）を色により識別容易とすることができる。
【００４４】
ここで、「白マスク」とは、一致箇所の画像を構成する画素の色成分それぞれの色濃度を高めることで一致箇所の画像を白色に近づける処理のことであり、この実施の形態では、ＲＧＢの色成分の色濃度を０〜２５５の階調で示すようにしており、以下の計算式、
処理後のＲ色成分＝｛（処理前のＲ色成分）＋５００｝÷３、
処理後のＧ色成分＝｛（処理前のＧ色成分）＋５００｝÷３、
処理後のＢ色成分＝｛（処理前のＢ色成分）＋５００｝÷３、
によりＲＧＢの色成分の色濃度を高めている。
【００４５】
すなわち、この実施形態では各色成分（ＢＧＲ）の色濃度を共通の割合（この例では「５００」や「３」のパラメータ値）で変化させて一致箇所の色濃度を白色に近づけている。したがって、一致箇所の画像は白色に近づくものの、その色成分バランスは元の画像にほぼ対応しており、元の画像の視覚的印象から大きく乱れることがない。
【００４６】
また、「モノクロ」とは、該当箇所の画像を構成する画素の色成分のそれぞれの色濃度を一定にして無彩色で表示する処理のことであり、この実施の形態では、各画素について、以下の計算式、
処理後のＲ色成分＝（処理前のＲ色成分）×０．３＋（処理前のＧ色成分）×０．６＋（処理前のＢ色成分）×０．１、
処理後のＧ色成分＝（処理前のＲ色成分）×０．３＋（処理前のＧ色成分）×０．６＋（処理前のＢ色成分）×０．１、
処理後のＢ色成分＝（処理前のＲ色成分）×０．３＋（処理前のＧ色成分）×０．６＋（処理前のＢ色成分）×０．１、
によりＲＧＢの色成分の色濃度を一定にしてモノクロ化を図っている。
【００４７】
また、「枠」とは、次のステップＳ４０３，Ｓ４０４を実行することにより求められるものであり、不一致箇所を示すマークである。
【００４８】
次に、上記した差異検出処理（ステップＳ４０２）が完了すると、ステップＳ４０３で輪郭抽出処理を行う。すなわち、図１１に示すように、初校ＰＳ１と再校ＰＳ２の差がしきい値以上の画像データより連結したブロックＢ（同図の斜線領域）を抽出する処理であり、初校ＰＳ１と再校ＰＳ２との差異が大きい、例えば初校ＰＳ１にあった文字を校正により削除した場合には、当該文字サイズに応じたブロックＢが抽出される。また、微小なゴミが付着するなど校正に本質的に関係ない現象の結果、初校ＰＳ１と再校ＰＳ２との差異が生じる場合には、比較的微小なブロックＢが生じる。このように初校ＰＳ１と再校ＰＳ２との差が生じる原因の種類によってブロックＢの大きさは大きく異なる。
【００４９】
輪郭抽出処理（ステップＳ４０３）が完了すると、ステップＳ４０４に進み、輪郭抽出処理により求められたブロックＢの輪郭を構成する画素の数をカウントし、ステップＳ４０１で設定されたゴミ取りサイズと比較する。その比較結果から、画素カウントがゴミ取りサイズより多いブロックＢについては、図１２に示すように、ブロックＢを取り囲む枠Ｆを仮想的に考え、この枠Ｆを構成するＸ，Ｙ座標のそれぞれについて最小位置（Ｘmin，Ｙmin）および最大位置（Ｘmax，Ｙmax）を求め、磁気ディスク７３に格納する。
【００５０】
検版処理（図５；ステップＳ４）が完了すると、ステップＳ５（図５）に進み、検版処理の結果を出力する。図１３は出力処理を示すフローチャートである。この出力処理では、作業者が出力メニューを選択し、どのような形式で出力するかを決定する（ステップＳ５０１）。そして、ステップＳ５０２〜Ｓ５１１を実行して指定された出力形式で出力する。
【００５１】
すなわち、まずステップＳ５０２で、モノクロプロッタ６５へ枠を出力するか否かを判定し、「Ｙｅｓ」と判定すると、ステップＳ４０４で求めた４つの位置Ｘmin，Ｙmin，Ｘmax，Ｙmaxよりなる枠データを磁気ディスク７３から読み出し、プロッタ６５によりブロックＢに対応する枠を出力用紙上に描く（ステップＳ５０３）。一方、ステップＳ５０２で「Ｎｏ」と判定した場合には、ステップＳ５０４に進む。
【００５２】
このステップＳ５０４で、モノクロプロッタ６５へ点を出力するか否かを判定し、「Ｙｅｓ」と判定すると、ゴミ取りサイズよりも大きなブロックＢについて、当該ブロックＢを構成する画素の個々の位置座標を求め、磁気ディスク７３に格納するとともに、モノクロプロッタ６５に位置座標を与えて各点を出力用紙上にプロットする（ステップＳ５０５）。一方、ステップＳ５０４で「Ｎｏ」と判定した場合には、ステップＳ５０６に進む。
【００５３】
このステップＳ５０６で、カラープリンタ６６に初校を出力するか否かを判定し、「Ｙｅｓ」と判定すると、初校ＰＳ１の画像と不一致箇所を示す枠をカラープリンタ６６に出力する（ステップＳ５０７）。一方、ステップＳ５０６で「Ｎｏ」と判定した場合には、ステップＳ５０８に進む。
【００５４】
このステップＳ５０８で、カラープリンタ６６に再校ＰＳ２を出力するか否かを判定し、「Ｙｅｓ」と判定すると、再校ＰＳ２の画像と不一致箇所を示す枠を出力用紙上に出力する（ステップＳ５０９）。一方、ステップＳ５０８で「Ｎｏ」と判定した場合には、ステップＳ５１０に進む。
【００５５】
このステップＳ５１０で、カラープリンタ６６に増減を出力するか否かを判定し、「Ｙｅｓ」と判定すると、増加画像と、減少画像と、一致箇所の画像と、不一致箇所を示す枠とを出力用紙上に出力する（ステップＳ５１１）。一方、ステップＳ５１０で「Ｎｏ」と判定した場合には、ステップＳ５０２に戻る。
【００５６】
こうして、指定された形式で検査結果が出力される。
【００５７】
次に、代表的な具体例を示しながらどのような表示形式で初校（基準物）ＰＳ１と再校（ＰＳ２）との不一致箇所を示す不一致マーク（後述する枠やドット表示）が出力用紙上に出力されるかを５つの場合に分けてそれぞれ説明する。
【００５８】
なお、説明の便宜から、初校ＰＳ１には例えば図１４〜図２０に示すように４つの記号Ｍ1〜Ｍ4と３つのギリシャ文字Ｃ1〜Ｃ3が印刷されており、校正により「◇」の記号Ｍ2を削除するとともに、「δ」のギリシャ文字Ｃ4を追加して再校ＰＳ２を作成し、いずれの場合についても同一の初校ＰＳ１および再校ＰＳ２を対象とする。
【００５９】
▲１▼表示形式１（図１４）
まず、ステップＳ４０１の検版条件設定において、表示形式として「プロッタへ枠出力」を設定すると、初校ＰＳ１と再校ＰＳ２との差が計算され（ステップＳ４０２）、初校ＰＳ１と再校ＰＳ２との不一致箇所、つまり「◇」の記号Ｍ2および「δ」のギリシャ文字Ｃ4に対応するブロックがそれぞれ抽出され（ステップＳ４０３）、記号Ｍ2を取り囲む枠の最小位置（Ｘ1min，Ｙ1min）および最大位置（Ｘ1max，Ｙ1max）と、ギリシャ文字Ｃ4を取り囲む枠の最小位置（Ｘ2min，Ｙ2min）および最大位置（Ｘ2max，Ｙ2max）とが求められ、磁気ディスクに格納される（ステップＳ４０４）。
【００６０】
そして、ステップＳ４０１で「プロッタへ枠出力」を設定しているので、ステップＳ５０２で「Ｙｅｓ」と判断され、最小位置（Ｘ1min，Ｙ1min）および最大位置（Ｘ1max，Ｙ1max）からなる枠データが読み出され、モノクロプロッタ６５により第１の不一致箇所（記号Ｍ2の削除箇所）を示す枠ＦＲ1が半透明のトレーシングぺーパ（出力用紙）ＴＰ上に描かれるとともに、最小位置（Ｘ2min，Ｙ2min）および最大位置（Ｘ2max，Ｙ2max）からなる枠データが読み出され、モノクロプロッタ６５により第２の不一致箇所（文字Ｃ4の追加箇所）を示す枠ＦＲ2が半透明のトレーシングぺーパＴＰ上に描かれる。
【００６１】
このように半透明のトレーシングぺーパＴＰ上に不一致箇所を示す枠ＦＲ1，ＦＲ2のみを出力する形式が「表示形式１」であり、トレーシングぺーパＴＰをトンボマーク基準で再校ＰＳ２上に重ね合わせることで不一致箇所を容易に、しかも明確に識別することができ、製版工程中の修正ミスおよび原版フィルム作成後から印刷完了までの段階で発生するミスを含めた広範囲の検査を容易に行うことができる。
【００６２】
▲２▼表示形式２（図１５）
まず、ステップＳ４０１の検版条件設定において、表示形式として「プロッタへ点出力」を設定すると、初校ＰＳ１と再校ＰＳ２との差が計算され、初校ＰＳ１と再校ＰＳ２との不一致箇所、つまり「◇」の記号Ｍ2および「δ」のギリシャ文字Ｃ4が検出され、差異データからなる差異表示の画像が作成される。（ステップＳ４０２）。
【００６３】
そして、ステップＳ４０１で「プロッタへ点出力」を設定しているので、ステップＳ５０４で「Ｙｅｓ」と判断され、ステップＳ５０５に進んで差異データが点に変換され、モノクロプロッタ６５により第１の不一致箇所（記号Ｍ2の削除箇所）およびその概略を示すドット画像ＤＩ1（図１５の領域ＡＡであり、図１６に拡大図示されている）と、第２の不一致箇所（文字Ｃ4の追加箇所）およびその概略を示すドット画像ＤＩ2（図１５の領域ＢＢであり、図１７に拡大図示されている）とが半透明のトレーシングぺーパＴＰ上に描かれる。
【００６４】
このように半透明のトレーシングぺーパＴＰ上に不一致箇所およびその概略を示すドット画像ＤＩ1，ＤＩ2のみを出力する形式が「表示形式２」であり、「表示形式１」の場合と同様の効果が得られる。
【００６５】
▲３▼表示形式３（図１８）
まず、ステップＳ４０１の検版条件設定において、表示形式として「プリンタへ初校出力」を設定すると、初校ＰＳ１と再校ＰＳ２との差が計算され（ステップＳ４０２）、「表示形式１」の場合と同様にして、記号Ｍ2を取り囲む枠の最小位置（Ｘ1min，Ｙ1min）および最大位置（Ｘ1max，Ｙ1max）と、ギリシャ文字Ｃ4を取り囲む枠の最小位置（Ｘ2min，Ｙ2min）および最大位置（Ｘ2max，Ｙ2max）とが求められ、磁気ディスクに格納される（ステップＳ４０４）。
【００６６】
そして、ステップＳ４０１で「プリンタへ初校出力」を設定しているので、ステップＳ５０６で「Ｙｅｓ」と判断され、初校ＰＳ１の画像データと、ステップＳ４０４で作成された枠データとが読み出され、カラープリンタ６６により、
・第１の不一致箇所（記号Ｍ2の削除箇所）を示す枠ＦＲ1と、
・第２の不一致箇所（文字Ｃ4の追加箇所）を示す枠ＦＲ2と、
・初校ＰＳ１の画像と、
がカラープリンタ専用用紙ＣＰ上に描かれる。
【００６７】
このように初校ＰＳ１の画像と不一致箇所を示す枠ＦＲ1，ＦＲ2とを重ね合わせて出力する形式が「表示形式３」であり、このカラープリンタ専用用紙ＣＰに出力された画像から再校ＰＳ２との不一致箇所を容易に、しかも明確に識別することができ、製版工程中の修正ミスおよび原版フィルム作成後から印刷完了までの段階で発生するミスを含めた広範囲の検査を容易に行うことができる。
【００６８】
▲４▼表示形式４（図１９）
まず、ステップＳ４０１の検版条件設定において、表示形式として「プリンタへ再校出力」を設定したときの表示形式であり、再校ＰＳ２と不一致箇所を示す枠ＦＲ1，ＦＲ2とを重ね合わせて出力する点で、初校ＰＳ１と不一致箇所を示す枠ＦＲ1，ＦＲ2とを重ね合わせて出力する「表示形式３」と異なり、その他の点については「表示形式３」と同一である。
【００６９】
すなわち、「表示形式４」では、ステップＳ４０１の検版条件設定において表示形式として「プリンタへ再校出力」が設定されたことを受けて、ステップＳ４０２で初校ＰＳ１と再校ＰＳ２との差が計算され、「表示形式１」の場合と同様にして、記号Ｍ2を取り囲む枠の最小位置（Ｘ1min，Ｙ1min）および最大位置（Ｘ1max，Ｙ1max）と、ギリシャ文字Ｃ4を取り囲む枠の最小位置（Ｘ2min，Ｙ2min）および最大位置（Ｘ2max，Ｙ2max）とが求められる（ステップＳ４０４）。そして、ステップＳ５０８で「Ｙｅｓ」と判断され、再校ＰＳ２の画像データと、ステップＳ４０４で作成された枠データとが読み出され、カラープリンタ６６により、
・第１の不一致箇所（記号Ｍ2の削除箇所）を示す枠ＦＲ1と、
・第２の不一致箇所（文字Ｃ4の追加箇所）を示す枠ＦＲ2と、
・再校ＰＳ２の画像と、
がカラープリンタ専用用紙ＣＰ上に描かれる。
【００７０】
このため、このカラープリンタ専用用紙ＣＰに出力された画像から初校ＰＳ１との不一致箇所を容易に、しかも明確に識別することができ、製版工程中の修正ミスおよび原版フィルム作成後から印刷完了までの段階で発生するミスを含めた広範囲の検査を容易に行うことができる。
【００７１】
▲５▼表示形式５（図２０）
この「表示形式５」が、この発明の特徴に対応して、一致箇所の色濃度を白色に近づけた例となっている。
【００７２】
まず、ステップＳ４０１の検版条件設定において、表示形式として「プリンタへ増減出力」を設定すると、初校ＰＳ１と再校ＰＳ２との差が計算される（ステップＳ４０２）。また、一致箇所の「表示色」を「白マスク」と設定した場合、一致箇所の画像を構成する画素の色成分それぞれの色濃度が上記計算式に基づき演算され、一致箇所の画像が白色に近づけられる。
【００７３】
それに続いて、「表示形式１」の場合と同様にして、記号Ｍ2を取り囲む枠の最小位置（Ｘ1min，Ｙ1min）および最大位置（Ｘ1max，Ｙ1max）と、ギリシャ文字Ｃ4を取り囲む枠の最小位置（Ｘ2min，Ｙ2min）および最大位置（Ｘ2max，Ｙ2max）とが求められ、磁気ディスクに格納される（ステップＳ４０４）。
【００７４】
そして、ステップＳ４０１で「プリンタへ増減出力」を設定しているので、ステップＳ５１０で「Ｙｅｓ」と判断され、白マスク処理された一致箇所の画像データと、増加箇所の画像データと、減少箇所の画像データと、ステップＳ４０４で作成された枠データとが読み出され、カラープリンタ６６により、
・第１の不一致箇所（記号Ｍ2の削除箇所）を示す枠ＦＲ1と、
・第２の不一致箇所（文字Ｃ4の追加箇所）を示す枠ＦＲ2と、
・一致箇所の画像（破線で示す記号Ｍ1，Ｍ3，Ｍ4および文字Ｃ1〜Ｃ3）と、
・増加箇所の増加画像（実線で示す文字Ｃ4）と、
・減少箇所の増加画像（実線で示す記号Ｍ2）と、
がカラープリンタ専用用紙ＣＰ上に描かれる。なお、上記において説明を省略したが、「プリンタへ増減出力」を設定した場合、「枠出力」の有無を設定することになっており、枠出力が設定されているときには、上記具体例（表示形式５）に示すように増加および減少画像と重ね合わせて枠ＦＲ1，ＦＲ2が描かれるが、枠出力が設定されていないときには、枠ＦＲ1，ＦＲ2の描画が省略され、一致箇所の画像、増加画像および減少画像のみが描かれる。
【００７５】
このように一致、増加および減少箇所の画像と不一致箇所を示す枠ＦＲ1，ＦＲ2とを重ね合わせて出力する形式が「表示形式５」であり、このカラープリンタ専用用紙ＣＰに出力された画像から初校ＰＳ１と再校ＰＳ２との不一致箇所を容易に、しかも明確に識別することができ、製版工程中の修正ミスおよび原版フィルム作成後から印刷完了までの段階で発生するミスを含めた広範囲の検査を容易に行うことができる。
【００７６】
しかも、一致箇所の画像に対して白マスク処理を施して一致箇所を白色に近づけているので、より明瞭に、かつ容易に不一致箇所を識別することができ、上記検査をより一層容易にしている。
【００７７】
また、「表示色」については、上記のような選択肢があり、印刷指定内容に応じて適用に組み合わせ不一致箇所が明瞭となるように選択設定するのが望ましい。例えば、図２０の「表示形式５」において、それぞれの表示色を以下のように、
・一致箇所：「白マスク」、
・増加箇所：「赤」、
・減少箇所：「緑」、
・枠：「赤」
選択設定した場合、不一致箇所が明瞭となるとともに、不一致箇所の表示色から増加箇所なのか、減少箇所なのかを容易に判別することができる。
【００７８】
また、「表示形式１」，「表示形式２」では、半透明のトレーシングぺーパＴＰに不一致箇所を示す枠ＦＲ1，ＦＲ2を出力しているが、透明な出力用紙に出力してもよいことはいうまでもない。また、「表示形式３」〜「表示形式５」ではカラープリンタ専用用紙ＣＰに出力しているが、出力用紙はこれに限定されるものではなく、通常のコピー用紙などに出力してもよい。
【００７９】
以上、実施の形態に即してこの発明を説明したが、この発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。例えば、上記実施の形態では、初校ＰＳ１を基準物とするとともに、再校ＰＳ２を対象物としているが、初校ＰＳ１に基づき作成された原版フィルムＦ２（Ｆ２Y，Ｆ２M，Ｆ２C，Ｆ２K）のそれぞれや、原版フィルムＦ２を用いて焼付・現像することで得られた印刷版Ｐ２（Ｐ２Y，Ｐ２M，Ｐ２C，Ｐ２K）のそれぞれを対象物とし、初校ＰＳ１と比較するようにしてもよい。原版フィルムＦ２や印刷版Ｐ２は２値のドットによって表現されているためにそれ自身はカラー画像ではないが、原版フィルムＦ２の各色成分（Ｆ２Y，Ｆ２M，Ｆ２C，Ｆ２K）や印刷版Ｐ２の各色成分（Ｐ２Y，Ｐ２M，Ｐ２C，Ｐ２K）の集合としてはカラー画像を表現している。この事情に対応して、この発明における「第２のカラー画像」は、全体としてカラー画像を構成する集合のそれぞれの色成分の画像も含む概念である。
【００８０】
また、図２１に示すように、再校ＰＳ２の段階で校正が終了せず、三校ＰＳ３を必要とする場合があるが、この場合、再校ＰＳ２を基準物とし、再校ＰＳ２に基づき修正された原版フィルムＦ３（Ｆ３Y，Ｆ３M，Ｆ３C，Ｆ３K）のそれぞれと、原版フィルムＦ３を用いて焼付・現像することで得られた印刷版Ｐ３（Ｐ３Y，Ｐ３M，Ｐ３C，Ｐ３K）のそれぞれと、印刷版Ｐ３から刷られた校正刷り（三校）ＰＳ３とのうちのいずれかを対象物としてもよい。また、四校以降を作成する必要がある場合には、上記と同様に校正刷りを基準物とするとともに、当該校正刷りに基づき修正された原版フィルムと、当該原版フィルムを用いて焼付・現像することで得られた印刷版と、当該印刷版から刷られた新たな校正刷りとのうちのいずれかを対象物とすればよい。
【００８１】
さらに、上記実施の形態では、基準物（初校ＰＳ１）および対象物（再校ＰＳ２）の順序で画像を読み取っているが、これらの読み取り順序は逆になってもよい。
【００８２】
【発明の効果】
以上のように、請求項１および請求項２の発明によれば、不一致箇所に対応した位置に不一致マークが形成されるだけでなく、白に近づけた一致箇所表現画像が一致箇所に形成された検版結果画像を出力するため、不一致箇所が一致箇所の画像とどのような関係にあるかを視認可能であるとともに、一致箇所と不一致箇所との視覚的識別が容易である。
【００８３】
特に、請求項２の発明では、第１と第２のカラー画像の一致箇所につき、各色成分の色濃度を共通の割合で変化させて一致箇所の色濃度を白色に近づけるため、一致箇所の画像の色成分バランスを、元の画像から大きく乱すことはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかるカラー画像検査装置のひとつのの実施の形態の外観図である。
【図２】カバー部材を透明ガラス板上に倒した状態での、図１のカラー画像検査装置の断面図である。
【図３】構造体の構成を示す斜視図である。
【図４】図１のカラー画像検査装置の電気的構成を上記光学的構成および機構的構成の制御系とともに示す図である。
【図５】図１のカラー画像検査装置の全体動作を示すフローチャートである。
【図６】初校読み取り処理を示すフローチャートである。
【図７】再校読み取り処理を示すフローチャートである。
【図８】アライメント処理を示すフローチャートである。
【図９】アライメント処理の内容を示す模式図である。
【図１０】検版処理を示すフローチャートである。
【図１１】検版処理の内容を示す模式図である。
【図１２】検版処理の内容を示す模式図である。
【図１３】出力処理を示すフローチャートである。
【図１４】「表示形式１」を説明するための説明図である。
【図１５】「表示形式２」を説明するための説明図である。
【図１６】図１５の部分拡大図である。
【図１７】図１５の部分拡大図である。
【図１８】「表示形式３」を説明するための説明図である。
【図１９】「表示形式４」を説明するための説明図である。
【図２０】「表示形式５」を説明するための説明図である。
【図２１】この発明の技術背景である製版工程−校正処理の流れを示す模式図である。
【符号の説明】
６１ 制御演算装置
Ｃ1〜Ｃ3 文字（一致箇所の画像）
Ｃ4 文字（増加画像）
ＣＰ カラープリンタ専用用紙（出力用紙）
Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３ 原版フィルム
ＦＲ1，ＦＲ2 枠
Ｍ1，Ｍ3，Ｍ4 文字（一致箇所の画像）
Ｍ2 記号（減少画像）
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３ 印刷版
ＰＳ１ 初校（校正刷り）
ＰＳ２ 再校（校正刷り）
ＰＳ３ 三校（校正刷り）
ＴＰ トレーシングぺーバ（出力用紙）

Claims (2)

1. 画像を読み取る読み取り手段を備え、製版工程において、基準物を前記読み取り手段が読み取って得られる第１のカラー画像と、前記基準物に基づき修正された対象物を前記読み取り手段が読み取って得られる第２のカラー画像とを比較し、当該比較結果を検査結果画像として出力するカラー画像検査装置であって、
   前記第１と第２のカラー画像とを相互に比較し、一致箇所および不一致箇所をそれぞれ検出する差異検出手段と、
   前記第１と第２のカラー画像の一致箇所の色濃度を白色に近づけた一致箇所表現画像を生成する処理手段と、
   前記第１と第２のカラー画像の不一致箇所に対応した位置に不一致マークが形成され、かつ前記一致箇所表現画像が前記一致箇所に形成された検版結果画像を出力する出力手段と、
   を備えることを特徴とするカラー画像検査装置。
2. 請求項１のカラー画像検査装置において、
   前記処理手段は、
   前記第１と第２のカラー画像の前記一致箇所につき、各色成分の色濃度を共通の割合で変化させて前記一致箇所の色濃度を白色に近づけることを特徴とするカラー画像検査装置。

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