JP3634354B2

JP3634354B2 - 表面実装方法および実装機

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Publication number: JP3634354B2
Application number: JP2001003274A
Authority: JP
Inventors: 高之林
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2001-01-11
Filing date: 2001-01-11
Publication date: 2005-03-30
Anticipated expiration: 2021-01-11
Also published as: JP2002208616A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面実装方法および実装機に係り、特に液晶用ドライバの実装に代表されるように多数の端子を同時に接続させるのに好適な表面実装方法および実装機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
携帯電話やノートパソコンの表示画面に用いられる液晶ディスプレイの製造ラインにおいては、画像を表示させるための液晶用ガラス基板に、ワークとなる液晶用ドライバを実装するための工程が設けられている。
【０００３】
液晶用ドライバの実装工程では、まず架台に液晶用ガラス基板を設置し、その後、当該液晶用ガラス基板に設けられた端子に液晶用ドライバのリード端子を重ねるよう液晶用ドライバの位置合わせを行う。そして液晶用ガラス基板に対する液晶用ドライバの位置合わせが終了した後は、当該液晶用ドライバの上方から、高温のヒートツールを降下させ、当該ヒートツールの先端（ツール先端部）にて液晶用ドライバのリード端子を液晶用ガラス基板の端子に押し付けることで、前記リード端子を液晶用ドライバの端子に接続するようにしている。
【０００４】
なお液晶用ガラス基板に液晶用ドライバを実装する際に用いられる実装機は、前述のヒートツールと、このヒートツールを昇降させるための昇降手段とから構成されている。
ヒートツールの内部には、ヒータが取り付けられており、このヒータを稼働させることでヒートツールを所定の温度に設定させることができるようになっている。一方、昇降手段においては、前記ヒートツールに接続された空気圧シリンダが設けられており、この空気圧シリンダを稼働させることで前記ヒートツールを昇降させるようにしている。
【０００５】
そしてこのような実装機では、ヒータによって加熱されたヒートツールが液晶用ドライバに接近すると、前記ヒートツールからの輻射熱によって、液晶用ドライバやその他周辺の部材が加熱し、故障や寸法変動が生じる場合が考えられる。このような障害が予想される場合では、ツール先端部が押圧するリード端子以外の範囲に冷却用エアを吹き付け、ヒートツールからの輻射熱によって周囲温度が上昇するのを防止するようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし上述した冷却エアをワーク側に吹き付ける方法では、以下に示すような問題点があった。
すなわち上記表面実装は、一般的にクリーンルーム内で行われるが、当該クリーンルーム内でエアの常時吹き出しを行うと、塵埃が次々と空中に舞い上がり、製品等の表面に堆積して、不具合を生じさせるおそれがあった。
【０００７】
また上記冷却では、ヒートツールの昇降に関わらず、常時、冷却用エアの吹き付けがなされているので、圧縮空気による空圧エネルギを無駄に消費してしまうという問題があった。特にクリーンルーム内で使用される圧縮空気は、温度や湿度あるいはクリーン度といった項目が管理された高価なものであり、こうした圧縮空気を無駄に使用することは、製造工程におけるエネルギ効率を低減させる要因にもなる。
【０００８】
本発明は上記従来の問題点に着目し、エアブローによる塵埃の巻き上げ等を最小限に抑えるとともに、圧縮空気の使用量を低減させることのできる表面実装方法および実装機に関する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、エアブローの代わりにヒートツールにおけるツール先端部を取り囲むよう熱遮蔽板を設けるようにすれば、前記ヒートツールからの輻射熱がワーク側に達するのを防止することができるという知見に基づいてなされたものである。
【００１０】
すなわち本発明に係る表面実装方法は、ヒートツールの下降によりワークへの加熱圧着を行い前記ワークの実装をなす表面実装方法であって、前記ワークへの押圧をなすツール先端部を取り囲み前記ヒートツールとともに熱遮蔽板を昇降させ、前記ワークに及ぶ前記ヒートツールの輻射熱を遮るよう構成した。そして前記熱遮蔽板内に冷却用媒体を送給することが好ましい。
【００１１】
このような手順で表面実装を行えば、加熱されたヒートツールの表面からは輻射熱が放出されているが、前記ヒートツールの周囲には、ワークへの押圧をなすツール先端部を取り囲むよう、熱遮蔽板がヒートツールとともに昇降するので、この遮蔽板が輻射熱を受け止め、当該輻射熱がワーク側に及ぶのを防止することができる。そして熱遮蔽板の内部に冷却用媒体を送給すれば、前記熱遮蔽板の冷却効率を向上させることができる。このようにヒートツールの周囲に熱遮蔽板を設けるようにすれば、冷却用媒体を用いたとしても、当該冷却用媒体が周囲に飛散することが無いので、塵埃等が舞い上がるといった障害を防止することができる。なお冷却用媒体としてエアを用いることが望ましい。
【００１２】
また本発明に係る第２の表面実装方法は、ヒートツールの下降によりワークへの加熱圧着を行い前記ワークの実装をなす表面実装方法であって、前記ヒートツールを前記ワークに押圧する際、熱遮蔽板にてツール先端部を取り囲み、前記ワークに及ぶ前記ヒートツールの輻射熱を遮るよう構成した。
【００１３】
そして前記熱遮蔽板がツール先端部を取り囲む際、冷却用媒体を前記熱遮蔽板内に送給することが好ましい。
このような手順で表面実装を行えば、加熱されたヒートツールがワーク側に下降すると、このヒートツールの下降とともに熱遮蔽板がツール先端部を囲みはじめ、前記ツール先端部がワーク側を押圧する際には、熱遮蔽板が完全にツール先端部を取り囲む。このようにツール先端部を熱遮蔽板で取り囲むようにすれば、ヒートツールからの輻射熱が遮られ、当該輻射熱がワーク側に達することを防止することが可能になる。このためワーク側には、加熱による故障や寸法変化といった不具合が生じるのを防止することができる。さらに熱遮蔽板がヒートツールを取り囲むのは、ツール先端部がワークを押圧する時だけであり、ヒートツールが上昇した際には両者は離反した状態となる。このためツール先端部がワークを押圧する以外の状態では、当該ヒートツールからの輻射熱が熱遮蔽板に吸収されることが無くなるので、ヒートツールに内蔵された発熱体の負荷を低減でき、また前記ヒートツールの温度を一定に保つことができ、電力エネルギの使用量の低減を図ることが可能になる。なお従来のエアの常時吹き出しに代えて熱遮蔽板を用いたことから、圧縮空気の使用量を低減させたり、塵埃の飛散防止が可能になることはいうまでもない。
【００１４】
そしてツール先端部がワーク側を押圧する際に、冷却用媒体を前記熱遮蔽板内に送給すれば、前記熱遮蔽板の冷却効率を一層向上させることが可能になる。なお冷却用媒体としてエアを用いることが望ましい。
【００１５】
そして前記熱遮蔽板がツール先端部を取り囲む際、冷却用エアを前記ワークに吹き付けるようにすれば、ワーク側に加わるヒートダメージを一層低減させることができる。なおこれら冷却用エアの供給は、ヒートツールが下降したときだけ行われるので、前記冷却用エアを有効に活用させることができる。
【００１６】
また本発明に係る実装機は、ヒートツールと、当該ヒートツールに接続される昇降手段とを有し、ツール先端部のワークへの加熱圧着により前記ワークの実装をなす実装機であって、ツール先端部を取り囲み前記ヒートツールとともに昇降する熱遮蔽板を設け、前記ワークに及ぶ前記ヒートツールの輻射熱を遮るように構成した。そして前記熱遮蔽板内に冷却用媒体通過経路を形成するとともに、この冷却用媒体通過経路に冷却用媒体供給手段を接続し、前記冷却用媒体通過経路に冷却用媒体を送給させることが好ましい。
【００１７】
このような実装機を用いるようにすれば、前述の通りヒートツールの周囲には、ワークへの押圧をなすツール先端部を取り囲むよう、熱遮蔽板が設けられている。このため加熱されたヒートツールの表面から輻射熱が放出されても、この熱遮蔽板が、前記輻射熱を受け止めるので、当該輻射熱がワーク側に及ぶのを防止することが可能になる。
【００１８】
また熱遮蔽板の内部に冷却用媒体通過経路を形成し、この冷却用媒体通過経路に冷却用媒体を送給すれば、冷却用媒体によって熱交換が行われ、前記熱遮蔽板の冷却効率を向上させることができる。
このようにヒートツールの周囲に熱遮蔽板を設けるようにすれば、冷却用媒体を用いたとしても、当該冷却用媒体が周囲に飛散することが無くなり、塵埃等が装置近傍で舞い上がるといった障害を防止することができる。
【００１９】
そして本発明に係る第２の実装機は、ヒートツールと、当該ヒートツールに接続される昇降手段とを有し、ツール先端部のワークへの加熱圧着により前記ワークの実装をなす実装機であって、前記ヒートツールの側方に往復移動手段を設け、この往復移動手段に、前記ツール先端部を取り囲み可能な熱遮蔽板を取り付けるとともに、前記往復移動手段に、前記ヒートツールの前記ワークの押圧時に前記往復移動手段を前進させ前記熱遮蔽板にて前記ツール先端部を挟み込むように取り囲ませる制御手段を接続するよう構成し、ここで前記熱遮蔽板は、断熱部材であることが好ましい。
【００２０】
なお前記熱遮蔽板内に冷却用媒体通過経路を形成するとともに、この冷却用媒体通過経路に前記制御手段に接続された冷却用媒体供給手段を接続し、前記熱遮蔽板による前記ツール先端部の取り囲みの際に、前記冷却用媒体通過経路に冷却用媒体を送給させるようにしてもよく、さらに前記冷却用媒体は、エアであることが好ましい。
【００２１】
また前記熱遮蔽板に、前記制御手段に接続されたエア噴射手段を装着し、前記熱遮蔽板による前記ツール先端部の取り囲みの際に、前記ワークに冷却用エアを吹き付けるようにしてもよい。
このような実装機を用いるようにすれば、加熱されたヒートツールをワーク側に下降させようとすると、このヒートツールの下降を制御手段が検知し、当該制御手段が往復移動手段を稼働させる。そして前記ヒートツールの側方に設置された往復移動手段は、制御手段からの信号を受け取ると熱遮蔽板を前進させ、ツール先端部がワーク側を押圧する際には、熱遮蔽板がツール先端部を完全に取り囲む。このようにツール先端部を熱遮蔽板で取り囲むようにすれば、ヒートツールからの輻射熱が遮られ、当該輻射熱がワーク側に達することを防止することが可能になる。このためワーク側には、加熱による故障や寸法変化といった不具合が生じるのを防止することができる。
【００２２】
またツール先端部にてワークの加熱圧着が終了した後は、ヒートツールを上昇させ、ワークからツール先端部を離反させるようにすればよい。そして前記ヒートツールの上昇を制御手段が検知すると、当該制御手段は往復移動手段を稼働させ、熱遮蔽板をツール先端部より後退させる。このようにヒートツールを上昇させる際には、前記ヒートツールの上昇に応じて熱遮蔽板が離反していくので、当該熱遮蔽板は、ヒートツールからの輻射熱を吸収することがない。ゆえにヒートツールに内蔵された発熱体の負荷を低減でき、また前記ヒートツールの温度を一定に保つことができ、電力エネルギの使用量の低減を図ることが可能になる。なお従来のエアの常時吹き出しに代えて熱遮蔽板を用いたことから、圧縮空気の使用量を低減させたり、塵埃の飛散防止が可能になることはいうまでもない。
【００２３】
そしてツール先端部がワーク側を押圧する際に、冷却用媒体を前記熱遮蔽板に形成された冷却用媒体通過経路へと送給すれば、当該冷却用媒体通過経路に送給された前記冷却用媒体にて熱交換が行われ、前記熱遮蔽板の冷却効率を一層向上させることが可能になる。
【００２４】
また前記熱遮蔽板がツール先端部を取り囲む際、冷却用エアを前記ワークに吹き付けるようにすれば、ワーク側に加わるヒートダメージを一層低減させることができる。なおこれら冷却用エアの供給は、ヒートツールが下降し、冷却が最も必要なときに限って行われるので、冷却用エアの使用量を最小限に抑えることができるのである。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係る表面実装方法および実装機に好適な具体的実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本実施の形態に係る実装機の外観を示す正面図であり、図２は、同実装機におけるヒートツールの斜視図である。
【００２６】
これらの図に示すように、本実施の形態に係る実装機１０は、熱源を有したヒートツール１２と、このヒートツール１２をシリンダロッド１３に接続した昇降手段となる昇降用エアシリンダ１４とで構成されている。
【００２７】
ところで本実施の形態では昇降手段として上述の昇降用エアシリンダを用いることとしたが、この形態に限定されることもなく、例えば昇降手段をボールネジとモータとによって構成したり、あるいは他の昇降手段を用いるようにしてもよい。
【００２８】
前記ヒートツール１２は、その最下段に発熱体となるヒータが内蔵された金属材料からなるヒータブロック１６と、当該ヒータブロック１６の上方に形成されヒータブロック１６の姿勢調整を行うための姿勢調整部１８を主な構成要素としている。そして当該姿勢調整部１８の四隅に装着された微小送り出し手段２０を調整することで、ヒータブロック１６の最下端に位置しワークへの押圧をなすツール先端部２２の姿勢を変化させるようにしている。ゆえに前記微小送り出し手段２０の調整を行い、ツール先端部２２の傾きを変化さえれば、テーブル２１に設置されたワークへの押圧時にツール先端部２２が片当たりするのを防止することができる。
【００２９】
またヒータブロック１６と、姿勢調整部１８との間には、セラミックスからなる断熱材２４が挟み込まれており、前記ヒータブロック１６に生じた熱が姿勢調整部１８側へと伝熱し、熱膨張によりヒータブロック１６の姿勢が変動するのを防止するようにしている。
【００３０】
ところでヒートツール１２の両側には当該ヒートツール１２を挟み込むように、往復移動手段となる一対の往復用エアシリンダ２６が設けられている。これら一対の往復用エアシリンダ２６では、そのシリンダロッド２８の伸張方向が、ステージ２１の表面と平行で、且つヒータブロック１６におけるツール先端部２２に向けられるよう設定されている。そして前記シリンダロッド２８の先端には、ステージ２１に設置されたワークの上面を覆うことが可能な熱遮蔽板３０がそれぞれ取り付けられている。なお本実施の形態では、シリンダロッド２８の伸張方向がステージ２１の表面と平行になっているが、この形態に限定されることもなく、例えば、シリンダロッド２８の伸張方向がステージ２１の表面に対して斜方向になるよう設定してもよい。
【００３１】
図３は、熱遮蔽板の構造を示す説明図である。同図に示すように熱遮蔽板３０は、その内部に冷却用媒体通過経路を有した本体部３２と、当該本体部３２における底面３４より突出する舌片３６とで構成されている。すなわち本体部３２においては、その長手方向に沿って冷却用媒体通過経路となる通風経路３８が形成されているとともに、前記本体部３２における前面４０には、前記通風経路３８に到達するように冷却エア導入口４２と、冷却エア排気口４４とが形成されており、これら穴を介して通風経路３８に冷却用媒体となる冷却用エアを送気させることで、熱遮蔽板３０の冷却を行うようにしている。ところで本実施の形態では冷却用媒体としてエアを用いることとしたが、この形態に限定されることもなく、例えば酸化防止の目的から窒素などを用いたり、あるいは他の冷却用媒体を用いるようにしてもよい。
【００３２】
なお本体部３２の内部に通風経路３８を形成させるためには、本体部３２の側面４６から貫通穴を空け、前記側面４６に形成される貫通穴の開口部を蓋４８によって封止するようにすればよい。このような加工を行えば、本体部３２の内部に任意の径を有した通風経路３８を形成することができる。なお本実施の形態においてはさらに本体部３２の冷却効率を向上させる目的から、前面４０に複数のスリット５０を形成し、放熱面積を拡大させるようにしている。
【００３３】
一方、本体部３２における底面より突出する舌片３６は、その全幅が少なくともツール先端部２２の全幅以上になるよう構成され、一対の熱遮蔽板３０をヒータブロック１６側に前進させた際、前記舌片３６が、ツール先端部２２を囲むようにしている。なお熱遮蔽板３０は、一対の往復用エアシリンダ２６に取り付けられているが、当該熱遮蔽板３０は、ヒータブロック１６とステージ２１との間に差し込まれ、ツール先端部２２を囲むだけの機能を有していればよく、このため左右の熱遮蔽板３０は同一の形状である必要もなく、ヒータブロック１６の外形に応じて異なる形状となるようにしてもよい。
【００３４】
このような熱遮蔽板３０では、図示しないエア供給手段が冷却用エア導入口４２に接続されており、前記エア供給手段を稼働させることで冷却用エアを通気経路３８に送気させるようにしている。そして通気経路３８を通過した冷却用エアは、冷却用エア排出口４４から、図示しない配管を経由して本実装機１０に影響しない方向へと排気される。またエア供給手段は、後述する制御手段に接続されており、ヒートツール１２の昇降に応じて、エアの供給と停止を行うようにしている。
【００３５】
ところで上述した昇降用エアシリンダ１４、一対の往復用エアシリンダ２６、図示しないエア供給手段は、制御手段５２に接続されており（図１を参照）、当該制御手段５２は、昇降用エアシリンダ１４の動作に応じて、往復用エアシリンダ２６とエア供給手段とを動作させることができるようになっている。
【００３６】
このように構成された実装機１０を用いてワークへの加熱圧着を行う手順を説明する。
図４は、実装機の作業手順を示すフローチャートである。同図に示すようにワークへの加熱圧着を行う際には、まず装置電源を入れヒータブロック１６の内部に装着されたヒータを稼働させる（ステップ１００）。そしてツール先端部２２の下方のステージ２１にワークをセットし（ステップ１１０）、その後、ヒータブロック１６に装着された温度センサにて前記ヒータブロック１６の温度が任意の値に達しているか確認する（ステップ１２０）。
【００３７】
そして前記温度センサによりヒータブロック１６の温度が任意の値に達したと確認された後は、昇降用エアシリンダ１４にてヒートツール１２を下降させ、高温のツール先端部２２をワークに押圧する（ステップ１３０）。
【００３８】
ところで昇降用エアシリンダ１４が稼働し、ヒートツール１２が下降し始めると、この動作に連動して制御手段５２は、昇降用エアシリンダ１４の下降信号を受信し、往復用シリンダ２６の前進とエア供給手段の稼働を行わせる（ステップ１４０）。そしてステップ１３０とステップ１４０の動作が完了した際は、一定時間その状態を保持するが（ステップ１５０）、このときツール先端部２２からはワークに対して加熱圧着がなされているが、ヒータブロック１６とワークとの間には熱遮蔽板３０が差し込まれ、ヒータブロック１６からの輻射熱を吸収し、通気経路３８を通過する冷却用エアとの熱交換が行われるので、ワークにおけるツール先端部以外の箇所にヒータブロック１６からの輻射熱が及ぶことが抑えられる。このためワーク自体、あるいはワーク周囲に位置する部材に輻射熱によるヒートショックが加わるのを防止することができるのである。
【００３９】
そしてツール先端部２２がワークを一定時間、加熱圧着した後は、再び昇降用エアシリンダ１４を稼働させ、ヒートツール１２を上昇させる（ステップ１６０）。そしてこのヒートツール１２の上昇動作に連動して制御手段５２は、昇降用エアシリンダ１４の上昇信号を受信し、往復用シリンダ２６の後退とエア供給手段を停止させる（ステップ１７０）。
【００４０】
そしてステップ１７０が終了した後は、ステップ１１０へと戻り、当該ステップ１１０からステップ１７０までの一連の作業を繰り返し行うようにすれば、ワークへの加熱圧着を連続して行わせることができるのである。
【００４１】
このようにヒートツール１２の昇降に応じて、熱遮蔽板３０を出し入れするようにしたことから、ツール先端部２２がワークを加熱圧着している際には、熱遮蔽板３０がヒータブロック１６からの輻射熱を吸収するので、ワークの周囲に輻射熱が及ぶのを防止することができ、それ以外の状態ではヒータブロック１６から熱遮蔽板３０は離反するので、ヒータブロック１２の放熱量が少なくなり、ヒータの負荷を低減させることが出来る。
【００４２】
さらに熱遮蔽板３０の出し入れと同様、ヒートツール１２の昇降に応じて、通気経路３８に冷却用エアの送気、停止を行うようにしたことから、ツール先端部２２がワークを加熱圧着している際、ヒータブロック１６からの輻射熱の吸収を効率よくおこなうことができる。またそれ以外の状態では、ヒータブロック１６がワークから離れ、熱遮蔽板３０を冷却する必要がなくなることから、冷却用エアの送気が停止され、圧縮空気の使用量を低減させることができる。また冷却用エアは、熱遮蔽板３０の内部を通過するだけなので、ワーク近傍の空気の巻き上げが発生せず、このため塵埃等が前記ワークの表面に堆積するなどといった障害を防止することが可能になる。
【００４３】
ところで本実施の形態では、熱遮蔽板３０の内側に通気経路３８を設け、この通気経路３８に冷却用エアを送気することでヒータブロック１６からの輻射熱を遮るようにしたが、この形態に限定されることもなく、他の方法を用いて輻射熱を遮るようにしてもよい。
【００４４】
図５は、本実施の形態に係る実装機の応用例を示した構造説明図である。なお本応用例では、実装機１０と同様の部材については、同一の番号を付与することとする。
同図に示すような実装機５４では、熱遮蔽板５６にセラミックス等の断熱材を使用したものである。このように断熱材を熱遮蔽板５６に用いれば、当該熱遮蔽板５６をヒータブロック１６とステージ２１との間に差し込むことで、前記ヒータブロック１６からの輻射熱が遮られ、前記輻射熱がステージ２１側に到達するのを防止することができる。
【００４５】
なおこのように熱遮蔽板５６に断熱材を用いるようにすれば、実装機１０における作用効果に加え、当該熱遮蔽板５６の冷却に冷却用エアを送気させる必要が無くなり、圧縮空気の使用量を低減させることができる。
【００４６】
ところで上述した熱遮蔽板３０および熱遮蔽板５６によって、ヒータブロック１６からの輻射熱を遮るようにしたが、更にワークにおける加熱圧着部以外の領域の温度を低下させるためには、前記加熱圧着部以外の領域に冷却用エアを吹き付け、積極的に冷却を行うようにすればよい。このように冷却用エアの吹き付けを行う場合、熱遮蔽板にエア噴射手段を設ける必要があるが、このときエア噴射手段も制御手段５２に接続しておけば、ツール先端部２２がワークに加熱圧着するときだけ、冷却用エアを吹き付けることができるので（図中、エア噴射５８を参照）、圧縮空気を無駄にすることなく、効率的な冷却を行わせることができる。
【００４７】
図６は、第２実施例におけるヒートツールの構造を示す説明図である。
なお同実施例においても、上述した実装機２０と同様の部材においては、同一の部番を付与するものとする。
これらの図に示すように、第２実施例では、熱遮蔽板６０を取り付け金具６２を用いてヒートツール１２側に固定し、当該ヒートツール１２とともに熱遮蔽板６０を昇降させることとした。なお熱遮蔽板６０の内部には冷却用媒体通過経路を形成し、矢印６４に示すような冷却用エアの送気を行うようにした。
【００４８】
このようにヒートツール１２側に熱遮蔽板６０を固定し、前記ヒートツール１２とともに熱遮蔽板６０を昇降させれば、ツール先端部２２を除いた範囲から放出され輻射熱は、熱遮蔽板６０に吸収される。このため前記輻射熱がワーク側に及ぶのを抑えることができ、ワーク側にヒートショックによる障害が生じるのを防止することができる。また冷却用エアは、熱遮蔽板６０の内部を通過するだけなので、ワーク近傍の空気の巻き上げが発生せず、このため塵埃等が前記ワークの表面に堆積するなどといった障害を防止することができるのはいうまでもない。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、
ヒートツールの下降によりワークへの加熱圧着を行い前記ワークの実装をなす表面実装方法であって、前記ワークへの押圧をなすツール先端部を取り囲む熱遮蔽板にて、前記ワークに及ぶ前記ヒートツールの輻射熱を遮るようにしたり、
ヒートツールと、当該ヒートツールに接続される昇降手段とを有し、ツール先端部のワークへの加熱圧着により前記ワークの実装をなす実装機であって、ツール先端部を取り囲むよう熱遮蔽板を設け、前記ワークに及ぶ前記ヒートツールの輻射熱を遮るようにしたことから、エアブローによる塵埃の巻き上げを抑えるとともに、圧縮空気の使用量を低減させることができる。
【００５０】
さらに上記効果に加え、ヒートツールの下降によりワークへの加熱圧着を行い前記ワークの実装をなす表面実装方法であって、前記ヒートツールを前記ワークに押圧する際、熱遮蔽板にてツール先端部を取り囲み、前記ワークに及ぶ前記ヒートツールの輻射熱を遮るようにしたり、
【００５１】
ヒートツールと、当該ヒートツールに接続される昇降手段とを有し、ツール先端部のワークへの加熱圧着により前記ワークの実装をなす実装機であって、前記ヒートツールの側方に往復移動手段を設け、この往復移動手段に、前記ツール先端部を取り囲み可能な熱遮蔽板を取り付けるとともに、前記往復移動手段に、前記ヒートツールの前記ワークの押圧時に前記往復移動手段を前進させ前記熱遮蔽板にて前記ツール先端部を取り囲ませる制御手段を接続したことから、熱遮蔽板によるヒートツールからの輻射熱の吸収を最小限に抑えることができ、ヒートツールにおける加熱のための負荷を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係る実装機の外観を示す正面図である。
【図２】同実装機におけるヒートツールの斜視図である。
【図３】熱遮蔽板の構造を示す説明図である。
【図４】実装機の作業手順を示すフローチャートである。
【図５】本実施の形態に係る実装機の応用例を示した構造説明図である。
【図６】第２実施例におけるヒートツールの構造を示す説明図である。
【符号の説明】
１０………実装機、１２………ヒートツール、１３………シリンダロッド、
１４………昇降用エアシリンダ、１６………ヒータブロック、
１８………姿勢調整部、２０………微小送り出し手段、２１………ステージ、
２２………ツール先端部、２４………断熱材、２６………往復用エアシリンダ、
２８………シリンダロッド、３０………熱遮蔽板、３２………本体部、
３４………底面、３６………舌片、３８………通気経路、４０………前面、
４２………冷却エア導入口、４４………冷却エア排出口、４６………側面、
４８………蓋、５０………スリット、５２………制御手段、５４………実装機、
５６………熱遮蔽板、５８………エア噴射、６０………熱遮蔽板、
６２………取り付け金具、６４………矢印

Claims

ヒートツールの下降によりワークへの加熱圧着を行い前記ワークの実装をなす表面実装方法であって、
前記ワークへの押圧をなすツール先端部を取り囲み前記ヒートツールとともに熱遮蔽板を昇降させ、前記ワークに及ぶ前記ヒートツールの輻射熱を遮るようにしたことを特徴とする表面実装方法。
前記熱遮蔽板内に冷却用媒体を送給することを特徴とする請求項１に記載の表面実装方法。
ヒートツールの下降によりワークへの加熱圧着を行い前記ワークの実装をなす表面実装方法であって、前記ヒートツールを前記ワークに押圧する際、熱遮蔽板にてツール先端部を取り囲み、前記ワークに及ぶ前記ヒートツールの輻射熱を遮るようにしたことを特徴とする表面実装方法。
前記熱遮蔽板がツール先端部を取り囲む際、冷却用媒体を前記熱遮蔽板内に送給することを特徴とする請求項３に記載の表面実装方法。
前記冷却用媒体は、エアであることを特徴とする請求項２または請求項４に記載の表面実装方法。
前記熱遮蔽板がツール先端部を取り囲む際、冷却用エアを前記ワークに吹き付けることを特徴とする請求項３に記載の表面実装方法。
ヒートツールと、当該ヒートツールに接続される昇降手段とを有し、ツール先端部のワークへの加熱圧着により前記ワークの実装をなす実装機であって、ツール先端部を取り囲み前記ヒートツールとともに昇降する熱遮蔽板を設け、前記ワークに及ぶ前記ヒートツールの輻射熱を遮るようにしたことを特徴とする実装機。
前記熱遮蔽板内に冷却用媒体通過経路を形成するとともに、この冷却用媒体通過経路に冷却用媒体供給手段を接続し、前記冷却用媒体通過経路に冷却用媒体を送給させることを特徴とする請求項７に記載の実装機。
ヒートツールと、当該ヒートツールに接続される昇降手段とを有し、ツール先端部のワークへの加熱圧着により前記ワークの実装をなす実装機であって、前記ヒートツールの側方に往復移動手段を設け、この往復移動手段に、前記ツール先端部を取り囲み可能な熱遮蔽板を取り付けるとともに、前記往復移動手段に、前記ヒートツールの前記ワークの押圧時に前記往復移動手段を前進させ前記熱遮蔽板にて前記ツール先端部を挟み込むように取り囲ませる制御手段を接続したことを特徴とする実装機。
前記熱遮蔽板は、断熱部材であることを特徴とする請求項７または請求項９に記載の実装機。
前記熱遮蔽板内に冷却用媒体通過経路を形成するとともに、この冷却用媒体通過経路に前記制御手段に接続された冷却用媒体供給手段を接続し、前記熱遮蔽板による前記ツール先端部の取り囲みの際に、前記冷却用媒体通過経路に冷却用媒体を送給させることを特徴とする請求項９に記載の実装機。
前記冷却用媒体は、エアであることを特徴とする請求項８または請求項１１に記載の実装機。
前記熱遮蔽板に、前記制御手段に接続されたエア噴射手段を装着し、前記熱遮蔽板による前記ツール先端部の取り囲みの際に、前記ワークに冷却用エアを吹き付けることを特徴とする請求項９に記載の実装機。