JP3623377B2 - Manufacturing method of semiconductor device - Google Patents

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    • H01L21/768Applying interconnections to be used for carrying current between separate components within a device comprising conductors and dielectrics
    • H01L21/76838Applying interconnections to be used for carrying current between separate components within a device comprising conductors and dielectrics characterised by the formation and the after-treatment of the conductors

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は電圧依存性がない容量素子を搭載した半導体装置の製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
近年、A/Dコンバータ、D/Aコンバータ等のアナログ又はアナログ・デジタルLSIに内蔵するフィルタ回路や積分回路の精度を向上させるために、高精度で電圧依存性の無い容量素子が望まれている。
【0003】
この電圧依存性とは以下の式で与えられる。
【0004】
電圧依存性γ=(C(V)−C(0))/C(0)V
ここで、C(V)、C(0)は印加電圧がV及び0のときのキャパシタの容量値である。高精度なA/Dコンバータ、D/Aコンバータでは低い電圧依存性が要求される。例えば、14BitのA/Dコンバータでは電圧依存性は100ppm以下である。
【0005】
従来このような容量素子としては、下部電極に拡散層又はポリシリコン層を、上部電極にポリシリコン又はアルミニウム配線層を用いたものが使用されてきた。
【0006】
また、高精度で電圧依存性がない容量素子として、半導体基板上に形成された第1の多層配線層を下層配線に、その下層配線上に形成された絶縁膜とその絶縁膜上に形成された第2の多層用金属膜を上部電極とした容量素子が特開平5−95082号公報に開示されている。以下、図2を用いてこの従来技術を説明する。
【0007】
まず、図2(a)に示すように、シリコン基板29を熱酸化し、素子分離領域に膜厚が500nm程度のシリコン酸化膜20を形成した後、スパッタ法によって、膜厚が1μm程度の第1アルミニウム膜21を形成し、更にスパッタ法により、膜厚0.1μm程度の窒化チタン22を形成する。次に、フォトリソグラフィによるレジストをマスクとして窒化チタン22と第1アルミニウム膜21をドライエッチングによってパターニングし、第1配線及び容量下部電極を形成する。
【0008】
次に、図2(b)に示すように、配線層間膜として常圧CVD法による膜厚500nm程度のPSG膜23を形成する。次に、フォトリソグラフィにより、レジストマスクで容量素子の対向電極面に対応する領域のPSG膜23をドライエッチングによって、開口する。その後、スパッタ法により、膜厚50nm程度のシリコン窒化膜24を容量絶縁膜として形成する。
【0009】
次に、図2(c)に示すように、フォトリソグラフィにより、レジストマスクで、ドライエッチングによって、配線間コンタクト領域25のPSG膜23を開口し、スパッタ法によって、膜厚1μm程度の第2アルミニウム膜26を形成し、フォトリソグラフィにより、レジストマスクで第2アルミニウム膜26をドライエッチングによってパターニングし、第2配線層を形成する。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の半導体装置に搭載した容量素子では、下部電極に拡散層又はポリシリコンという半導体材料を用いているため、上下電極間に印加された電圧関係によって、下部電極の拡散層又はポリシリコンの容量絶縁膜表面近傍に空乏層が形成される。このため、従来の半導体装置に搭載した容量素子では、容量値が電圧依存性をもつ。このような容量値が電圧依存性をもつ容量素子フィルタ回路や積分回路等のアナログ信号処理回路に用いられると、回路特性が非線形型になり、出力信号に歪みが生じたり、精度が低下したりするという問題が生じる。
【0011】
また、高精度で電圧依存性がない容量素子として、半導体基板上に形成された第1多層配線を下層配線に、その下層配線上に形成された絶縁膜とその絶縁膜上に形成された第2多層用金属膜を上部電極とした、特開平5−95082号公報に開示された容量素子では、下部電極がゲート電極と同一材料で形成されている、即ち、下部電極は容量素子以外の配線(ゲート電極)と同一となるため、キャパシタは素子分離領域上に形成する必要があり、チップサイズが広がるという問題点がある。
【0012】
本発明は、電圧依存性がなく、高精度フィルタ回路等に組み込める容量素子を有する半導体装置の製造方法を提供することを目的とする。
【0013】
【課題を解決するための手段】
請求項1に記載の本発明の半導体装置の製造方法は、拡散領域を有する半導体素子が形成された半導体基板上に第1の層間絶縁膜を形成し、
上記第1の層間絶縁膜の上記拡散領域上にコンタクトホールを形成して、該コンタクトホール内に導電性プラグを埋設し、
上記第1の層間絶縁膜上に、上記コンタクトプラグと電気的に接続された下部電極となるアルミニウム膜とキャパシタ絶縁膜となるシリコン窒化膜と上部電極となるアルミニウム膜とを順次形成し、
キャパシタ形成領域及び配線形成領域をマスクして、上記上部電極及び下部電極となるアルミニウム膜と上記シリコン窒化膜とを除去し、
キャパシタ形成領域のみをマスクして、上記上部電極となるアルミニウム膜及び上記シリコン窒化膜を除去し、
全面に第2の層間絶縁膜を形成し、該第2の層間絶縁膜の所定の位置に上記キャパシタの上部電極となるアルミニウム膜表面が露出するようにコンタクトホールを形成して、該コンタクトホール内に導電性プラグを埋設し、
上記第2の層間絶縁膜上に配線材料を形成して、所定の形状にパターニングし、上記導電性プラグを介して、上記アルミニウム膜と電気的に接続された配線を形成することを特徴とするものである。
【0014】
請求項2に記載の本発明の半導体装置の製造方法は、拡散領域を有する半導体素子が形成された半導体基板上に第1の層間絶縁膜を形成し、
上記第1の層間絶縁膜の上記拡散領域上にコンタクトホールを形成して、該コンタクトホール内に導電性プラグを埋設し、
上記第1の層間絶縁膜上に、上記コンタクトプラグと電気的に接続された下部電極となるアルミニウム膜とキャパシタ絶縁膜となるシリコン窒化膜と上部電極となるアルミニウム膜とを順次形成し、
キャパシタ形成領域及び下層配線形成領域をマスクして、上記上部電極及び下部電極となるアルミニウム膜と上記シリコン窒化膜とを除去し、
キャパシタ形成領域のみをマスクし、上記上部電極となるアルミニウム膜及び上記シリコン窒化膜を除去して、下層配線を形成し、
全面に第2の層間絶縁膜を形成し、該第2の層間絶縁膜の所定の位置に上記キャパシタの上部電極及び上層配線と接続される下層配線となるアルミニウム膜表面が露出するようにコンタクトホールを形成して、該コンタクトホール内に導電性プラグを埋設し、
上記第2の層間絶縁膜上に配線材料を形成して、所定の形状にパターニングし、上記導電性プラグを介して、上記キャパシタの上部電極又は上記下層配線に電気的に接続された上記上層配線を形成することを特徴とするものである。
【0015】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態に基づいて本発明について詳細に説明する。
【0016】
図1は本発明の一実施の形態の半導体装置の製造工程図であり、図1において、1はゲート電極、2はゲート酸化膜、3はシリコン酸化膜、4はBPSG膜、5は第1層目金属配線又は下部電極となるアルミニウム膜、6はキャパシタ絶縁膜となるシリコン窒化膜、7は上部電極となるアルミニウム膜、8はレジスト、9はPE−TEOS膜、10は第2層目金属配線となるアルミニウム膜、11は半導体基板、12はロコス酸化膜である。
【0017】
まず、図1(a)に示すように、従来技術に基づき、半導体基板11にゲート酸化膜2を介してゲート電極1を形成し、ソース/ドレイン領域(図示せず)を形成する。次に、BPSG膜4を堆積させ、ソース/ドレイン領域上のBPSG膜4にコンタクトホールを形成する。次に、このコンタクトホールに を埋設し、エッチバックにより、コンタクトプラグ13を形成する。
【0018】
次に、第1層目金属配線又は、キャパシタの下部電極となるアルミニウム膜5を膜厚600μm程度に形成する。次に、減圧CVD法により、膜厚20nm程度のシリコン窒化膜6を形成し、更にスパッタ法により膜厚150nm程度のキャパシタの上部電極となるアルミニウム膜7を形成する。
【0019】
次に、図1(b)に示すように、フォトリソグラフィによるレジストをマスクとして、1層目金属配線と、キャパシタ領域以外の金属配線材料(アルミニウム膜5、7)及びシリコン窒化膜をドライエッチングにより除去する。
【0020】
次に、図1(c)に示すように、フォトリソグラフィによるレジストをマスクとして、キャパシタ領域以外の金属配線材料(アルミニウム膜7)とシリコン窒化膜をドライエッチングで除去する。エッチングガスは、金属配線には、流量比を1:1としたBClとClとを、また、シリコン窒化膜には、流量比を1:1としたCFとCHとを用いる。
【0021】
次に、図1(d)に示すように、常圧CVD法により、膜厚2500nm程度のPE−TEOS膜9を形成し、CMP法により膜厚500nm程度研磨する。
【0022】
次に、フォトリソグラフィによるレジストをマスクとして、キャパシタの上部電極及び第1層目金属配線と第2層目金属配線との間のヴィアホール領域のPE−TEOS膜9をドライエッチングにより開口し、ブランケット法により、ヴィアホール内にWFガスを用いてタングステン14を埋設する。その後、スパッタ法により、第2層目金属配線となるアルミニウム膜10を形成し、フォトリソグラフィによるレジストをマスクとしてドライエッチングによってアルミニウム膜10のパターニングし、第2層目金属配線を形成する。
【0023】
このように、本発明によれば、容量素子の下部電極(アルミニウム膜5)と上部電極(アルミニウム膜7)を金属導電性材料で構成することができ、電極の絶縁膜側表面近傍の空乏層の形成がなく、容量値が電圧依存性を持たない容量素子を形成することができる。
【0024】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明を用いることにより、金属配線材料の下部電極と、その下部電極上の所定部を含む領域に形成された絶縁膜と、その絶縁膜上の所定部を含む領域に形成された金属配線材料の上部電極とを有する容量素子を有する構成によるので、電圧依存性がなく、高精度フィルタ回路等に組み込める容量素子を有する半導体装置を提供することができる。
【0025】
また、図2に示した従来のアナログキャパシタでは、電圧依存性が数千[ppm/V]であるのに対して、図1に示した本発明の構成のアナログキャパシタでは電圧依存性を数十[ppm/V]まで低減可能であるため、高精度で電圧依存性のないフィルタ回路や積分回路等が形成可能となる。
【0026】
更に、配線層にてキャパシタを形成しているため、特開平5−95082号公報に開示された従来技術のように、素子分離領域上に形成する必要はなく、層間絶縁膜を上に形成することができ、チップサイズの縮小が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施の形態の半導体装置の製造工程図である。
【図2】従来のアナログキャパシタを有する半導体装置の製造工程図である。
【符号の鋭明】
1 ゲート電極
2 ゲート酸化膜
3 シリコン酸化膜
4 BPSG膜
5 下部電極となるアルミニウム膜
6 キャパシタ絶縁膜となるシリコン窒化膜
7 上部電極となるアルミニウム膜
8 レジスト
9 PE−TEOS膜
10 2層目金属配線となるアルミニウム膜
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for manufacturing a semiconductor device on which a capacitive element having no voltage dependency is mounted.
[0002]
[Prior art]
In recent years, in order to improve the accuracy of a filter circuit and an integration circuit built in an analog or analog / digital LSI such as an A / D converter and a D / A converter, a highly accurate and voltage-independent capacitive element is desired. .
[0003]
This voltage dependency is given by the following equation.
[0004]
Voltage dependence γ = (C (V) −C (0)) / C (0) V
Here, C (V) and C (0) are capacitance values of the capacitors when the applied voltages are V and 0, respectively. A high accuracy A / D converter and D / A converter require low voltage dependency. For example, in a 14-bit A / D converter, the voltage dependency is 100 ppm or less.
[0005]
Conventionally, as such a capacitive element, a device using a diffusion layer or a polysilicon layer as a lower electrode and a polysilicon or aluminum wiring layer as an upper electrode has been used.
[0006]
As a highly accurate and voltage-independent capacitive element, the first multilayer wiring layer formed on the semiconductor substrate is formed as the lower layer wiring, the insulating film formed on the lower layer wiring, and the insulating film. A capacitor element using the second multilayer metal film as an upper electrode is disclosed in JP-A-5-95082. Hereinafter, this prior art will be described with reference to FIG.
[0007]
First, as shown in FIG. 2A, after the silicon substrate 29 is thermally oxidized to form a silicon oxide film 20 having a thickness of about 500 nm in the element isolation region, a first film having a thickness of about 1 μm is formed by sputtering. 1 An aluminum film 21 is formed, and a titanium nitride film 22 having a thickness of about 0.1 μm is formed by sputtering. Next, the titanium nitride 22 and the first aluminum film 21 are patterned by dry etching using a resist by photolithography as a mask to form a first wiring and a capacitor lower electrode.
[0008]
Next, as shown in FIG. 2B, a PSG film 23 having a thickness of about 500 nm is formed as a wiring interlayer film by an atmospheric pressure CVD method. Next, the PSG film 23 in the region corresponding to the counter electrode surface of the capacitor element is opened by dry etching using a resist mask by photolithography. Thereafter, a silicon nitride film 24 having a thickness of about 50 nm is formed as a capacitive insulating film by sputtering.
[0009]
Next, as shown in FIG. 2C, the PSG film 23 in the inter-wiring contact region 25 is opened by dry etching using a resist mask by photolithography, and second aluminum having a thickness of about 1 μm is formed by sputtering. A film 26 is formed, and by photolithography, the second aluminum film 26 is patterned by dry etching with a resist mask to form a second wiring layer.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the capacitor element mounted on the conventional semiconductor device described above uses a semiconductor material such as a diffusion layer or polysilicon for the lower electrode, the diffusion layer or polysilicon of the lower electrode depends on the voltage relationship applied between the upper and lower electrodes. A depletion layer is formed in the vicinity of the surface of the silicon capacitive insulating film. For this reason, in a capacitive element mounted on a conventional semiconductor device, the capacitance value has voltage dependence. When such capacitance values are used in analog signal processing circuits such as capacitive element filter circuits and integration circuits that have voltage dependence, the circuit characteristics become nonlinear, resulting in distortion in the output signal and reduced accuracy. Problem arises.
[0011]
As a highly accurate and voltage-independent capacitive element, the first multilayer wiring formed on the semiconductor substrate is used as a lower layer wiring, the insulating film formed on the lower layer wiring, and the first multilayer wiring formed on the insulating film. In the capacitive element disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 5-95082 using the metal film for two layers as the upper electrode, the lower electrode is formed of the same material as the gate electrode, that is, the lower electrode is a wiring other than the capacitive element. Since it is the same as (gate electrode), the capacitor needs to be formed on the element isolation region, and there is a problem that the chip size increases.
[0012]
It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a semiconductor device having a capacitor element that has no voltage dependency and can be incorporated into a high-precision filter circuit or the like.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
According to a first aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a semiconductor device, comprising: forming a first interlayer insulating film on a semiconductor substrate on which a semiconductor element having a diffusion region is formed;
Forming a contact hole on the diffusion region of the first interlayer insulating film, and embedding a conductive plug in the contact hole;
On the first interlayer insulating film, an aluminum film serving as a lower electrode electrically connected to the contact plug, a silicon nitride film serving as a capacitor insulating film, and an aluminum film serving as an upper electrode are sequentially formed.
Masking the capacitor formation region and the wiring formation region, the aluminum film to be the upper electrode and the lower electrode and the silicon nitride film are removed,
Masking only the capacitor formation region, removing the aluminum film and the silicon nitride film to be the upper electrode,
A second interlayer insulating film is formed on the entire surface, and a contact hole is formed at a predetermined position of the second interlayer insulating film so that the surface of the aluminum film serving as the upper electrode of the capacitor is exposed. Embedded with a conductive plug,
A wiring material is formed on the second interlayer insulating film, patterned into a predetermined shape, and a wiring electrically connected to the aluminum film is formed through the conductive plug. Is.
[0014]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a semiconductor device, comprising: forming a first interlayer insulating film on a semiconductor substrate on which a semiconductor element having a diffusion region is formed;
Forming a contact hole on the diffusion region of the first interlayer insulating film, and embedding a conductive plug in the contact hole;
On the first interlayer insulating film, an aluminum film serving as a lower electrode electrically connected to the contact plug, a silicon nitride film serving as a capacitor insulating film, and an aluminum film serving as an upper electrode are sequentially formed.
Masking the capacitor forming region and the lower wiring forming region, removing the aluminum film and the silicon nitride film to be the upper electrode and the lower electrode,
Masking only the capacitor formation region, removing the aluminum film and the silicon nitride film to be the upper electrode, forming a lower layer wiring,
A second interlayer insulating film is formed on the entire surface, so that the aluminum film surface to be the lower layer wiring to be connected to the upper conductive Goku及 beauty upper wiring of the capacitor to a predetermined position of the second interlayer insulating film is exposed Forming a contact hole and embedding a conductive plug in the contact hole;
The upper layer wiring is formed on the second interlayer insulating film, patterned into a predetermined shape, and electrically connected to the upper electrode or the lower layer wiring of the capacitor via the conductive plug. It is characterized by forming.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on embodiments.
[0016]
FIG. 1 is a manufacturing process diagram of a semiconductor device according to an embodiment of the present invention. In FIG. 1, 1 is a gate electrode, 2 is a gate oxide film, 3 is a silicon oxide film, 4 is a BPSG film, and 5 is a first. An aluminum film to be a layer metal wiring or a lower electrode, 6 is a silicon nitride film to be a capacitor insulating film, 7 is an aluminum film to be an upper electrode, 8 is a resist, 9 is a PE-TEOS film, and 10 is a second layer metal An aluminum film serving as a wiring, 11 is a semiconductor substrate, and 12 is a LOCOS oxide film.
[0017]
First, as shown in FIG. 1A, a gate electrode 1 is formed on a semiconductor substrate 11 via a gate oxide film 2 and source / drain regions (not shown) are formed based on a conventional technique. Next, a BPSG film 4 is deposited, and contact holes are formed in the BPSG film 4 on the source / drain regions. Next, a contact plug 13 is formed by burying in the contact hole and etching back.
[0018]
Next, an aluminum film 5 serving as a first layer metal wiring or a lower electrode of the capacitor is formed to a thickness of about 600 μm. Next, a silicon nitride film 6 having a thickness of about 20 nm is formed by a low pressure CVD method, and an aluminum film 7 serving as an upper electrode of a capacitor having a thickness of about 150 nm is further formed by a sputtering method.
[0019]
Next, as shown in FIG. 1B, dry etching is performed on the first-layer metal wiring, the metal wiring material (aluminum films 5 and 7) other than the capacitor region, and the silicon nitride film 6 using a resist by photolithography as a mask. Remove with.
[0020]
Next, as shown in FIG. 1C, the metal wiring material (aluminum film 7) and the silicon nitride film 6 other than the capacitor region are removed by dry etching using a photolithography resist as a mask. As the etching gas, BCl 3 and Cl 2 with a flow ratio of 1: 1 are used for the metal wiring, and CF 4 and CH 3 with a flow ratio of 1: 1 are used for the silicon nitride film.
[0021]
Next, as shown in FIG. 1D, a PE-TEOS film 9 having a thickness of about 2500 nm is formed by an atmospheric pressure CVD method, and is polished by a thickness of about 500 nm by a CMP method.
[0022]
Next, using the resist by photolithography as a mask, the PE-TEOS film 9 in the via hole region between the upper electrode of the capacitor and the first-layer metal wiring and the second-layer metal wiring is opened by dry etching, and blanket By the method, tungsten 14 is buried in the via hole using WF 6 gas. Thereafter, an aluminum film 10 to be a second layer metal wiring is formed by sputtering, and the aluminum film 10 is patterned by dry etching using a resist by photolithography as a mask to form a second layer metal wiring.
[0023]
As described above, according to the present invention, the lower electrode (aluminum film 5) and the upper electrode (aluminum film 7) of the capacitive element can be formed of the metal conductive material, and the depletion layer near the insulating film side surface of the electrode. Thus, a capacitor element whose capacitance value does not have voltage dependency can be formed.
[0024]
【The invention's effect】
As described above in detail, by using the present invention, the lower electrode of the metal wiring material, the insulating film formed in the region including the predetermined portion on the lower electrode, and the predetermined portion on the insulating film Since it has a structure having a capacitive element having an upper electrode of a metal wiring material formed in a region including the semiconductor device, it is possible to provide a semiconductor device having a capacitive element that has no voltage dependency and can be incorporated into a high-accuracy filter circuit or the like.
[0025]
Further, in the conventional analog capacitor shown in FIG. 2, the voltage dependency is several thousand [ppm / V], whereas in the analog capacitor having the configuration of the present invention shown in FIG. Since it can be reduced to [ppm / V], it is possible to form a filter circuit, an integration circuit, or the like with high accuracy and no voltage dependency.
[0026]
Further, since the capacitor is formed in the wiring layer, it is not necessary to form it on the element isolation region as in the prior art disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 5-95082, and an interlayer insulating film is formed thereon. Therefore, the chip size can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a manufacturing process diagram of a semiconductor device according to an embodiment of the present invention;
FIG. 2 is a manufacturing process diagram of a semiconductor device having a conventional analog capacitor.
[Sharpness of sign]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Gate electrode 2 Gate oxide film 3 Silicon oxide film 4 BPSG film 5 Aluminum film used as lower electrode 6 Silicon nitride film used as capacitor insulating film 7 Aluminum film used as upper electrode 8 Resist 9 PE-TEOS film 10 Second layer metal wiring Aluminum film

Claims (2)

拡散領域を有する半導体素子が形成された半導体基板上に第1の層間絶縁膜を形成し、
上記第1の層間絶縁膜の上記拡散領域上にコンタクトホールを形成して、該コンタクトホール内に導電性プラグを埋設し、
上記第1の層間絶縁膜上に、上記コンタクトプラグと電気的に接続された下部電極となるアルミニウム膜とキャパシタ絶縁膜となるシリコン窒化膜と上部電極となるアルミニウム膜とを順次形成し、
キャパシタ形成領域及び配線形成領域をマスクして、上記上部電極及び下部電極となるアルミニウム膜と上記シリコン窒化膜とを除去し、
キャパシタ形成領域のみをマスクして、上記上部電極となるアルミニウム膜及び上記シリコン窒化膜を除去し、
全面に第2の層間絶縁膜を形成し、該第2の層間絶縁膜の所定の位置に上記キャパシタの上部電極となるアルミニウム膜表面が露出するようにコンタクトホールを形成して、該コンタクトホール内に導電性プラグを埋設し、
上記第2の層間絶縁膜上に配線材料を形成して、所定の形状にパターニングし、上記導電性プラグを介して、上記アルミニウム膜と電気的に接続された配線を形成することを特徴とする、半導体装置の製造方法。
Forming a first interlayer insulating film on a semiconductor substrate on which a semiconductor element having a diffusion region is formed;
Forming a contact hole on the diffusion region of the first interlayer insulating film, and embedding a conductive plug in the contact hole;
On the first interlayer insulating film, an aluminum film serving as a lower electrode electrically connected to the contact plug, a silicon nitride film serving as a capacitor insulating film, and an aluminum film serving as an upper electrode are sequentially formed.
Masking the capacitor formation region and the wiring formation region, the aluminum film to be the upper electrode and the lower electrode and the silicon nitride film are removed,
Masking only the capacitor formation region, removing the aluminum film and the silicon nitride film to be the upper electrode,
A second interlayer insulating film is formed on the entire surface, and a contact hole is formed at a predetermined position of the second interlayer insulating film so that the surface of the aluminum film serving as the upper electrode of the capacitor is exposed. Embedded with a conductive plug,
A wiring material is formed on the second interlayer insulating film, patterned into a predetermined shape, and a wiring electrically connected to the aluminum film is formed through the conductive plug. A method for manufacturing a semiconductor device.
拡散領域を有する半導体素子が形成された半導体基板上に第1の層間絶縁膜を形成し、
上記第1の層間絶縁膜の上記拡散領域上にコンタクトホールを形成して、該コンタクトホール内に導電性プラグを埋設し、
上記第1の層間絶縁膜上に、上記コンタクトプラグと電気的に接続された下部電極となるアルミニウム膜とキャパシタ絶縁膜となるシリコン窒化膜と上部電極となるアルミニウム膜とを順次形成し、
キャパシタ形成領域及び下層配線形成領域をマスクして、上記上部電極及び下部電極となるアルミニウム膜と上記シリコン窒化膜とを除去し、
キャパシタ形成領域のみをマスクし、上記上部電極となるアルミニウム膜及び上記シリコン窒化膜を除去して、下層配線を形成し、
全面に第2の層間絶縁膜を形成し、該第2の層間絶縁膜の所定の位置に上記キャパシタの上部電極及び上層配線と接続される下層配線となるアルミニウム膜表面が露出するようにコンタクトホールを形成して、該コンタクトホール内に導電性プラグを埋設し、
上記第2の層間絶縁膜上に配線材料を形成して、所定の形状にパターニングし、上記導電性プラグを介して、上記キャパシタの上部電極又は上記下層配線に電気的に接続された上記上層配線を形成することを特徴とする、半導体装置の製造方法。
Forming a first interlayer insulating film on a semiconductor substrate on which a semiconductor element having a diffusion region is formed;
Forming a contact hole on the diffusion region of the first interlayer insulating film, and embedding a conductive plug in the contact hole;
On the first interlayer insulating film, an aluminum film serving as a lower electrode electrically connected to the contact plug, a silicon nitride film serving as a capacitor insulating film, and an aluminum film serving as an upper electrode are sequentially formed.
Masking the capacitor forming region and the lower wiring forming region, removing the aluminum film and the silicon nitride film to be the upper electrode and the lower electrode,
Masking only the capacitor formation region, removing the aluminum film and the silicon nitride film to be the upper electrode, forming a lower layer wiring,
A second interlayer insulating film is formed on the entire surface, so that the aluminum film surface to be the lower layer wiring to be connected to the upper conductive Goku及 beauty upper wiring of the capacitor to a predetermined position of the second interlayer insulating film is exposed Forming a contact hole and embedding a conductive plug in the contact hole;
The upper layer wiring is formed on the second interlayer insulating film, patterned into a predetermined shape, and electrically connected to the upper electrode or the lower layer wiring of the capacitor via the conductive plug. Forming a semiconductor device.
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