JP3619892B2 - カラーコピー用クロスシート - Google Patents
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- G03G2215/00527—Fabrics, e.g. textiles
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、繊維素材を基材（ベース）とするカラーコピー用シート材料に関し、更に詳しくは電子写真方式（ゼロックス）による複写材料において、繊維素材（ポリエステル平織物）を基材として用いる場合の発明に関する。
【０００２】
【従来技術と解決課題】
近時、電子写真方式のカラーコピー機により、複写すべき（元）画像を原色に分けて画像をデジタル処理し、複写画像を作り出す事は容易に出来る様になった。これにより、カラーコピー機は、印刷用の版の製作を必要としない、即ち“製版不要”の小ロット画像印刷機の機能を有する様になった。
【０００３】
他方、（被）印刷材料の面では、上記カラーコピー機に適合するプラスチックフィルム、紙ベースのものが開発されつつある。しかしカラーコピーの場合の用途は、ビジネス用の文書ではなく、その主な用途は広告等の表示用であり、屋外使用が想定されるから、紙ベースの印刷材料は耐水性に問題がある為、プラスチック・シートをベースとするものが開発されている。そしてプラスチック・シートはその平滑性に特徴がある。
【０００４】
繊維素材（ポリエステル平織物）をベースとするシートは表面がプラスチック・シートの様に平滑でなく、糸の織り目乃至糸の交叉点が存在するので、これが繊維生地にコーティングした後でも表面に凹凸（アンジュレーション）として残る様に仕上げる事は容易である。そしてこの凹凸が却って複写画像に深みを与える効果を出す特徴を有する。特に風景画、人物画の様に光輝部分と陰影部分のある画像の場合に、繊維素材をベースとする凹凸材料の特徴が顕著である。これは一般の写真焼き付けサービスで、“艶有り”と“艶無し”仕上げ印画紙があることに例えれば、類推し理解し得るであろう。
【０００５】
しかしカラーコピー機用の複写材料として使用する為には、ポリエステル平織物ベースの（被）印刷材料がコピー機内部で取り扱われる際に受けるハンドリングに適性を有することが必要となる。代表的なカラーコピー機の概略断面を示す図１により、機械内部での材料の取扱いについて説明する。
【０００６】
図１に於いて、１はコピー機全体を示し、２は複写（元）画像を制止する蓋。ａは元画像を有するシート。３はミラー。４は感光ドラム。５は元画像の原色画像を描画する静電気スキャナー。６は現像ドラム。７はＹ，Ｍ，Ｃ，ＢＫから成る４原色トナー付与器。８は転写ドラム。そして６、７と８で現像装置を構成する。９は定着用２本ローラ。１０は製品出口。１１は定形コピー用紙の積重体。１２は１１で示すコピー用紙以外の（被）印刷材料を用いる場合の“手差し”供給用入口。
【０００７】
複写がコピー用紙１１を用いて行われる場合には、指令により１１から用紙１枚が転写ドラム８に巻き取られ、ドラム６が４回転して４原色のトナーを用紙に転写する間、用紙はドラム８を周繞し、４色の現像を受け、現像が終われば、定着ローラ８でトナーが定着される。（被）印刷材料が手差しで供給される時は、材料は入口１２から機内に入りドラム８に巻き取られる。そして、この後は上記と同様である。尚、本発明のカラーコピーには、黒トナー（ＢＫ）のみを用いる場合を含む。
【０００８】
【発明の概要】
本発明者等は、ポリエステル平織物ベースのカラーコピー用シート材料のハンドリング適性を研究の結果、本発明を完成するに至った。
本発明は、ポリエステル平織物基材の上下（表裏）に各々２重のコーティング層を設け、その層の構成は画像受容層／接着剤層／ポリエステル平織物基材／接着剤層／画像受容層であること、即ち、この順序の積層を有するカラーコピー用シートに関し、該画像受容層は無機粉体と高分子バインダーからなり、カンチレバー法によるシートの剛軟度が８０ｍｍ以上／２０ｍｍ幅を有することを特徴とするものである。
【０００９】
本発明シートの概略断面を図２に示す。即ち、２０は断面全体を示し、２１は繊維基材、２２は接着剤層、２３は画像受容層、２４ａはアンジュレーションの凸部分、２４ｂはその凹部分を示す。但し、このアンジュレーションは例示であり、全ての繊維織り目が凸部を構成するという意味ではない。
【００１０】
【発明の構成】本発明の中心基材（図２の符番２１）としては、ポリエステル繊維が熱収縮性の点から好ましい。即ち、ポリエステル短繊維、長繊維の平織物が本発明に好適に使用し得る。
【００１１】
接着剤層（図２の符番２２）は、基材と画像受容層との接着性を高め、糸の解れを防止すると共に中心基材内部に浸透して剛軟性を改善するもので、これによりコピー機内で期待されるシートの走行性に寄与する。接着剤用樹脂としては、ポリ（メタ）アクリル酸エステル樹脂、又はその共重合体、酢酸ビニル樹脂又はその共重合体、ポリエステル樹脂、エポシキ樹脂、ウレタン樹脂等の中から適宜に選択し得る。此等の樹脂は単独又は２種以上を混合使用してよいが、樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）は０℃以上にすることが好ましい。
【００１２】
画像受容層（図２の符番２３）は、無機粉体と高分子バインダーを含む層である。無機粉体は、トナーの吸収性向上に寄与するものであり、例えば、酸化チタン、炭酸カルシウム、アルミナ、酸化珪素、酸化亜鉛、タルク、クレー等の単独、又は混合で使用し得る。
【００１３】
高分子バインダーには上記粉体を分散させるもので、アクリル、ウレタン、ポリエステル系の溶剤型熱可塑性樹脂：アクリル、ウレタン、エポキシ系の溶剤型硬化性樹脂：アクリル酸エステル、塩化ビニル・酢酸ビニル、エチレン・酢酸ビニル、ポバール、ＣＭＣ等の水分散性乃至水可溶性樹脂から選択し得る。
その他画像受容層には、電気抵抗を調節する為、通常は導電性粉末（例えば、金属粉末）、高分子電解質（例えば、第四級アンモニーム塩重合物）が使用されるが、此等の機能性物質は併用し得る。
【００１４】
画像受容層の表面電気抵抗値は、１ｘ１０（８乗）〜５ｘ１０（１３乗）Ω／□であることが好ましく、更に５ｘ１０（８乗）〜５ｘ１０（１２乗）Ω／□が好ましい。表面電気抵抗値が上記の範囲外であると、トナーの転写不良やシートの走行不良を起こす恐れがある。
接着剤層（２２）の厚さは、乾燥後の塗布量として、両面で１０〜１００ｇ／平方ｍであることが好ましい。更に２０〜８０ｇ／平方ｍであることが好ましい。接着剤の塗布量が上記の範囲より少ないとトナーの転写性やシートの走行性が悪くなり、過多の場合には、トナーの密着不良やシートのコピー機内での詰まり現象が発生し易い。
【００１５】
以上の接着剤、及び無機粉体を分散したバインダーの塗布は、公知の方法、例えば、ナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアコーター、スプレイコーター、エアナイフコーター、リバースコーター等の塗工機で実行し得る。尚、上記の画像受容層の構成には、本発明の効果を阻害しない範囲で公知の添加剤、例えば、滑剤、界面活性剤、架橋剤、酸化防止剤、着色剤、レベリング剤、防炎剤等を併用し得る。
【００１６】
【実施例】
【実施例１】
ポリエステルオックス（２５０デニール、タテ４８本／インチ、ヨコ４６本／インチの平織物）のヒートセット上がりに、酢酸ビニル・アクリル酸エステル共重合樹脂（固形分５５％）８０重量部、アクリル酸エステル変性樹脂（固形分４０％）２０重量部よりなる接着層を、この基布の両面にナイフコーターで片面１３ｇ／平方ｍ（固形分）塗布して、乾燥した。更に下記の配合の画像受容層を片面１７ｇ／平方ｍ（固形分）塗布し、乾燥した。次いでカレンダーロールを１回５０ｋｇ／平方ｃｍの圧力下で通して表面の平滑性向上処理を施した。このクロスシートはカンチレバー法による剛軟度が１００ｍｍ／２０ｍｍ幅であり、カラーコピー機に通した試行で、機内での走行性に問題は無く、鮮明で美麗な複写画像が得られた。
【００１７】
（画像受容層の配合ー１）
＊単位は全て重量部である。
ポリビニールアルコール ３０
コロイダルシリカ配合スチレンー
アクリル酸エステル共重合樹脂（Ｔｇ＋２℃） ４０
軽質炭酸カルシウム ８５
酸化チタン １５
分散剤（ポリアクリル酸ソーダ） ０．８
架橋剤（ポリアミドポリ尿素系樹脂） ４．０
消泡剤 ０．４
【００１８】
【実施例２】
実施例１における画像受容層の配合を下記に変更した以外は同様に操作、処理してクロスシートを得た。
（画像受容層の配合ー２）
＊単位は全て重量部である。
カゼイン １５
アンモニア ０．１５
アクリル酸エステル樹脂 ４５
炭酸カルシウム ５０
酸化チタン ２０
シリカ ３０
分散剤（ポリアクリル酸ソーダ） ０．８
架橋剤（トリメチロールメラミン） ４．５
触媒（塩化アンモニウム） ０．５
消泡剤 ０．３
このクロスシートのカンチレバー法による剛軟度は１２０ｍｍ／２０ｍｍ幅であり、カラーコピー機に通した試行で、機内での走行性に問題は無く、鮮明で美麗な複写画像が得られた。
【００１９】
【比較例１】
実施例１において接着剤層の塗布を省略し、接着剤層を設けなかった以外は同様に操作、処理してクロスシートを得た。
このクロスシートのカンチレバー法による剛軟度は７５ｍｍ／２０ｍｍ幅であり、カラーコピー機に通した試行で、走行性に問題があり、複写画像を得ることが出来なかった。
【００２０】
【比較例２】
実施例１において画像受容層の配合中のシリカ配合スチレンアクリル酸エステルエマルジョンをＴｇ＝ー４５℃のアクリル酸エステルエマルジョンに変更した以外は同様に操作、処理してクロスシートを得た。
このクロスシートのカンチレバー法による剛軟度は７０ｍｍ／２０ｍｍ幅であり、カラーコピー機に通した試行で、走行性に問題があり、複写画像を得ることが出来なかった。
【００２１】
【比較例３】
実施例１において画像受容層の配合中のシリカ配合スチレンアクリル酸エステルエマルジョンをＴｇ＝＋２２℃のシリカ配合アクリル酸エステルエマルジョンに変更した以外は同様に操作、処理してクロスシートを得た。
このクロスシートのカンチレバー法による剛軟度は１７５ｍｍ／２０ｍｍ幅であり、カラーコピー機に通した試行で、走行性に劣り、また画像受容層に亀裂が入り、複写画像にもズレが生じた。
【００２２】
【測定法】
本発明における各種特性の測定法について説明する。
（１）カラーコピー記録性
市販のフルカラー静電複写機を用いてフルカラーテストパターンを印字し、印字品質、走行性を評価し、記録性を以下の様に判定した。尚、印字品質は１００倍の拡大で観察し、評価した。
(i)印字品質
○：良好
Ｘ：トナーの流れ、はじき、にじみ等がある。
(ii)走行性
厚紙モード、手差し給紙でコピーした時の紙詰まりを評価した。
○：良好
Ｘ：コピー機内で停止するものを含め不良とした。
【００２３】
（２）画像密着性
画像受容層／トナーの密着性は、コピー面を内側にして、シートを二折りした後、開いて折り目に沿ってセロハンテープ（２４ｍｍ幅）を貼り付け、５ｋｇのローラで２往復厚着後、テープを１８０度方向に強制剥離し、トナーの剥離度合を観察し評価した。
○：良好（剥離面積が５％未満）
△：やや劣る（剥離面積が５％以上２０％未満）
Ｘ：不良（剥離面積が２０％以上）
（３）表面電気抵抗値
三菱油化社製、Ｈｉｒｅｓｔａ、ＩＰＭＣＰ、ＨＴ−２５０を用いてＨＲプローブ、測定印加電圧５００Ｖ，タイマー設定３０秒、２０℃／６５％ＲＨの環境で測定した。
【００２４】
（４）カンチレバー剛軟度
ＪＩＳーＬー１０９６ Ａ法（４５度、カンチレバー法）にて測定した。
＊この方法を簡単に説明すると、平面の一縁端に、縁端から４５度に降下する斜面（傾斜面）を設ける。他方、幅２０ｍｍの細長い試料を用意し、これを縁端から徐々に突出させる。試料が仮にアルミ板の様な物であれば、試料先端が垂れ下がることはないが、アルミ箔のような自立性の無い物であれば、先端が垂れ下がり斜面に先端を接触する。この先端が接触した時点での試料の突出長さで試料の剛軟度を判定するもの。
【００２５】
【結果の評価】
【００２６】
上記の結果の評価における走行性、印字品質、画像密着性に関連して、補足説明すると、図１のカラーコピー機において、シートの詰まりは主として定着ローラ９から製品出口１０に至る間で発生した。シートの剛軟度が１７０ｍｍ／２０ｍｍ幅以上であると、シートが転写ドラム８に巻かれた状態で４回現像ドラム６から画像の転写を受ける間に、シートの転写ドラム８上の位置決めにズレが生じる為か、鮮明な再生画像が得られない傾向を起こし、場合によっては、シートが転写ドラムから剥がれることもあった。逆に剛軟度が８０ｍｍ／２０ｍｍ幅以下であると、シートが転写ドラム８に密着しない為か、転写ドラム８と現像ドラム６との間で詰まりを起こす傾向があった。
【００２７】
【発明の効果】
本発明により、ポリエステル平織物を基材とするフルカラー複写用のシートが提供されるので、本発明のクロスシートはカラーコピー機を、厚紙モード、手差しの条件で使用すれば、市販のコピー機でコピーを得る事が出来、事実上カラー印刷がクロスシートに可能となる。
また本発明のクロスシートはポリエステル平織物を中心基材として、その上下（表裏）にバランスの取れた層を形成しているので、シートを保存しても反り等は発生せず、片面の印刷だけでなく、両面の印刷（例えば、万国旗の印刷）も可能である。
【００２８】
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、市販のコピー機の概略の構造を示す断面図である。
【図２】図２は、本発明クロスシートの断面を示す。
【符番の説明】
１：コピー機
４：感光ドラム
６：現像ドラム
７：トナー供給器
８：転写ドラム
９：定着ローラ
２０：クロスシート
２１：ポリエステル平織物（中心基材）
２２：接着剤層
２３：画像受容層
【産業上の利用分野】
本発明は、繊維素材を基材（ベース）とするカラーコピー用シート材料に関し、更に詳しくは電子写真方式（ゼロックス）による複写材料において、繊維素材（ポリエステル平織物）を基材として用いる場合の発明に関する。
【０００２】
【従来技術と解決課題】
近時、電子写真方式のカラーコピー機により、複写すべき（元）画像を原色に分けて画像をデジタル処理し、複写画像を作り出す事は容易に出来る様になった。これにより、カラーコピー機は、印刷用の版の製作を必要としない、即ち“製版不要”の小ロット画像印刷機の機能を有する様になった。
【０００３】
他方、（被）印刷材料の面では、上記カラーコピー機に適合するプラスチックフィルム、紙ベースのものが開発されつつある。しかしカラーコピーの場合の用途は、ビジネス用の文書ではなく、その主な用途は広告等の表示用であり、屋外使用が想定されるから、紙ベースの印刷材料は耐水性に問題がある為、プラスチック・シートをベースとするものが開発されている。そしてプラスチック・シートはその平滑性に特徴がある。
【０００４】
繊維素材（ポリエステル平織物）をベースとするシートは表面がプラスチック・シートの様に平滑でなく、糸の織り目乃至糸の交叉点が存在するので、これが繊維生地にコーティングした後でも表面に凹凸（アンジュレーション）として残る様に仕上げる事は容易である。そしてこの凹凸が却って複写画像に深みを与える効果を出す特徴を有する。特に風景画、人物画の様に光輝部分と陰影部分のある画像の場合に、繊維素材をベースとする凹凸材料の特徴が顕著である。これは一般の写真焼き付けサービスで、“艶有り”と“艶無し”仕上げ印画紙があることに例えれば、類推し理解し得るであろう。
【０００５】
しかしカラーコピー機用の複写材料として使用する為には、ポリエステル平織物ベースの（被）印刷材料がコピー機内部で取り扱われる際に受けるハンドリングに適性を有することが必要となる。代表的なカラーコピー機の概略断面を示す図１により、機械内部での材料の取扱いについて説明する。
【０００６】
図１に於いて、１はコピー機全体を示し、２は複写（元）画像を制止する蓋。ａは元画像を有するシート。３はミラー。４は感光ドラム。５は元画像の原色画像を描画する静電気スキャナー。６は現像ドラム。７はＹ，Ｍ，Ｃ，ＢＫから成る４原色トナー付与器。８は転写ドラム。そして６、７と８で現像装置を構成する。９は定着用２本ローラ。１０は製品出口。１１は定形コピー用紙の積重体。１２は１１で示すコピー用紙以外の（被）印刷材料を用いる場合の“手差し”供給用入口。
【０００７】
複写がコピー用紙１１を用いて行われる場合には、指令により１１から用紙１枚が転写ドラム８に巻き取られ、ドラム６が４回転して４原色のトナーを用紙に転写する間、用紙はドラム８を周繞し、４色の現像を受け、現像が終われば、定着ローラ８でトナーが定着される。（被）印刷材料が手差しで供給される時は、材料は入口１２から機内に入りドラム８に巻き取られる。そして、この後は上記と同様である。尚、本発明のカラーコピーには、黒トナー（ＢＫ）のみを用いる場合を含む。
【０００８】
【発明の概要】
本発明者等は、ポリエステル平織物ベースのカラーコピー用シート材料のハンドリング適性を研究の結果、本発明を完成するに至った。
本発明は、ポリエステル平織物基材の上下（表裏）に各々２重のコーティング層を設け、その層の構成は画像受容層／接着剤層／ポリエステル平織物基材／接着剤層／画像受容層であること、即ち、この順序の積層を有するカラーコピー用シートに関し、該画像受容層は無機粉体と高分子バインダーからなり、カンチレバー法によるシートの剛軟度が８０ｍｍ以上／２０ｍｍ幅を有することを特徴とするものである。
【０００９】
本発明シートの概略断面を図２に示す。即ち、２０は断面全体を示し、２１は繊維基材、２２は接着剤層、２３は画像受容層、２４ａはアンジュレーションの凸部分、２４ｂはその凹部分を示す。但し、このアンジュレーションは例示であり、全ての繊維織り目が凸部を構成するという意味ではない。
【００１０】
【発明の構成】本発明の中心基材（図２の符番２１）としては、ポリエステル繊維が熱収縮性の点から好ましい。即ち、ポリエステル短繊維、長繊維の平織物が本発明に好適に使用し得る。
【００１１】
接着剤層（図２の符番２２）は、基材と画像受容層との接着性を高め、糸の解れを防止すると共に中心基材内部に浸透して剛軟性を改善するもので、これによりコピー機内で期待されるシートの走行性に寄与する。接着剤用樹脂としては、ポリ（メタ）アクリル酸エステル樹脂、又はその共重合体、酢酸ビニル樹脂又はその共重合体、ポリエステル樹脂、エポシキ樹脂、ウレタン樹脂等の中から適宜に選択し得る。此等の樹脂は単独又は２種以上を混合使用してよいが、樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）は０℃以上にすることが好ましい。
【００１２】
画像受容層（図２の符番２３）は、無機粉体と高分子バインダーを含む層である。無機粉体は、トナーの吸収性向上に寄与するものであり、例えば、酸化チタン、炭酸カルシウム、アルミナ、酸化珪素、酸化亜鉛、タルク、クレー等の単独、又は混合で使用し得る。
【００１３】
高分子バインダーには上記粉体を分散させるもので、アクリル、ウレタン、ポリエステル系の溶剤型熱可塑性樹脂：アクリル、ウレタン、エポキシ系の溶剤型硬化性樹脂：アクリル酸エステル、塩化ビニル・酢酸ビニル、エチレン・酢酸ビニル、ポバール、ＣＭＣ等の水分散性乃至水可溶性樹脂から選択し得る。
その他画像受容層には、電気抵抗を調節する為、通常は導電性粉末（例えば、金属粉末）、高分子電解質（例えば、第四級アンモニーム塩重合物）が使用されるが、此等の機能性物質は併用し得る。
【００１４】
画像受容層の表面電気抵抗値は、１ｘ１０（８乗）〜５ｘ１０（１３乗）Ω／□であることが好ましく、更に５ｘ１０（８乗）〜５ｘ１０（１２乗）Ω／□が好ましい。表面電気抵抗値が上記の範囲外であると、トナーの転写不良やシートの走行不良を起こす恐れがある。
接着剤層（２２）の厚さは、乾燥後の塗布量として、両面で１０〜１００ｇ／平方ｍであることが好ましい。更に２０〜８０ｇ／平方ｍであることが好ましい。接着剤の塗布量が上記の範囲より少ないとトナーの転写性やシートの走行性が悪くなり、過多の場合には、トナーの密着不良やシートのコピー機内での詰まり現象が発生し易い。
【００１５】
以上の接着剤、及び無機粉体を分散したバインダーの塗布は、公知の方法、例えば、ナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアコーター、スプレイコーター、エアナイフコーター、リバースコーター等の塗工機で実行し得る。尚、上記の画像受容層の構成には、本発明の効果を阻害しない範囲で公知の添加剤、例えば、滑剤、界面活性剤、架橋剤、酸化防止剤、着色剤、レベリング剤、防炎剤等を併用し得る。
【００１６】
【実施例】
【実施例１】
ポリエステルオックス（２５０デニール、タテ４８本／インチ、ヨコ４６本／インチの平織物）のヒートセット上がりに、酢酸ビニル・アクリル酸エステル共重合樹脂（固形分５５％）８０重量部、アクリル酸エステル変性樹脂（固形分４０％）２０重量部よりなる接着層を、この基布の両面にナイフコーターで片面１３ｇ／平方ｍ（固形分）塗布して、乾燥した。更に下記の配合の画像受容層を片面１７ｇ／平方ｍ（固形分）塗布し、乾燥した。次いでカレンダーロールを１回５０ｋｇ／平方ｃｍの圧力下で通して表面の平滑性向上処理を施した。このクロスシートはカンチレバー法による剛軟度が１００ｍｍ／２０ｍｍ幅であり、カラーコピー機に通した試行で、機内での走行性に問題は無く、鮮明で美麗な複写画像が得られた。
【００１７】
（画像受容層の配合ー１）
＊単位は全て重量部である。
ポリビニールアルコール ３０
コロイダルシリカ配合スチレンー
アクリル酸エステル共重合樹脂（Ｔｇ＋２℃） ４０
軽質炭酸カルシウム ８５
酸化チタン １５
分散剤（ポリアクリル酸ソーダ） ０．８
架橋剤（ポリアミドポリ尿素系樹脂） ４．０
消泡剤 ０．４
【００１８】
【実施例２】
実施例１における画像受容層の配合を下記に変更した以外は同様に操作、処理してクロスシートを得た。
（画像受容層の配合ー２）
＊単位は全て重量部である。
カゼイン １５
アンモニア ０．１５
アクリル酸エステル樹脂 ４５
炭酸カルシウム ５０
酸化チタン ２０
シリカ ３０
分散剤（ポリアクリル酸ソーダ） ０．８
架橋剤（トリメチロールメラミン） ４．５
触媒（塩化アンモニウム） ０．５
消泡剤 ０．３
このクロスシートのカンチレバー法による剛軟度は１２０ｍｍ／２０ｍｍ幅であり、カラーコピー機に通した試行で、機内での走行性に問題は無く、鮮明で美麗な複写画像が得られた。
【００１９】
【比較例１】
実施例１において接着剤層の塗布を省略し、接着剤層を設けなかった以外は同様に操作、処理してクロスシートを得た。
このクロスシートのカンチレバー法による剛軟度は７５ｍｍ／２０ｍｍ幅であり、カラーコピー機に通した試行で、走行性に問題があり、複写画像を得ることが出来なかった。
【００２０】
【比較例２】
実施例１において画像受容層の配合中のシリカ配合スチレンアクリル酸エステルエマルジョンをＴｇ＝ー４５℃のアクリル酸エステルエマルジョンに変更した以外は同様に操作、処理してクロスシートを得た。
このクロスシートのカンチレバー法による剛軟度は７０ｍｍ／２０ｍｍ幅であり、カラーコピー機に通した試行で、走行性に問題があり、複写画像を得ることが出来なかった。
【００２１】
【比較例３】
実施例１において画像受容層の配合中のシリカ配合スチレンアクリル酸エステルエマルジョンをＴｇ＝＋２２℃のシリカ配合アクリル酸エステルエマルジョンに変更した以外は同様に操作、処理してクロスシートを得た。
このクロスシートのカンチレバー法による剛軟度は１７５ｍｍ／２０ｍｍ幅であり、カラーコピー機に通した試行で、走行性に劣り、また画像受容層に亀裂が入り、複写画像にもズレが生じた。
【００２２】
【測定法】
本発明における各種特性の測定法について説明する。
（１）カラーコピー記録性
市販のフルカラー静電複写機を用いてフルカラーテストパターンを印字し、印字品質、走行性を評価し、記録性を以下の様に判定した。尚、印字品質は１００倍の拡大で観察し、評価した。
(i)印字品質
○：良好
Ｘ：トナーの流れ、はじき、にじみ等がある。
(ii)走行性
厚紙モード、手差し給紙でコピーした時の紙詰まりを評価した。
○：良好
Ｘ：コピー機内で停止するものを含め不良とした。
【００２３】
（２）画像密着性
画像受容層／トナーの密着性は、コピー面を内側にして、シートを二折りした後、開いて折り目に沿ってセロハンテープ（２４ｍｍ幅）を貼り付け、５ｋｇのローラで２往復厚着後、テープを１８０度方向に強制剥離し、トナーの剥離度合を観察し評価した。
○：良好（剥離面積が５％未満）
△：やや劣る（剥離面積が５％以上２０％未満）
Ｘ：不良（剥離面積が２０％以上）
（３）表面電気抵抗値
三菱油化社製、Ｈｉｒｅｓｔａ、ＩＰＭＣＰ、ＨＴ−２５０を用いてＨＲプローブ、測定印加電圧５００Ｖ，タイマー設定３０秒、２０℃／６５％ＲＨの環境で測定した。
【００２４】
（４）カンチレバー剛軟度
ＪＩＳーＬー１０９６ Ａ法（４５度、カンチレバー法）にて測定した。
＊この方法を簡単に説明すると、平面の一縁端に、縁端から４５度に降下する斜面（傾斜面）を設ける。他方、幅２０ｍｍの細長い試料を用意し、これを縁端から徐々に突出させる。試料が仮にアルミ板の様な物であれば、試料先端が垂れ下がることはないが、アルミ箔のような自立性の無い物であれば、先端が垂れ下がり斜面に先端を接触する。この先端が接触した時点での試料の突出長さで試料の剛軟度を判定するもの。
【００２５】
【結果の評価】
上記の結果の評価における走行性、印字品質、画像密着性に関連して、補足説明すると、図１のカラーコピー機において、シートの詰まりは主として定着ローラ９から製品出口１０に至る間で発生した。シートの剛軟度が１７０ｍｍ／２０ｍｍ幅以上であると、シートが転写ドラム８に巻かれた状態で４回現像ドラム６から画像の転写を受ける間に、シートの転写ドラム８上の位置決めにズレが生じる為か、鮮明な再生画像が得られない傾向を起こし、場合によっては、シートが転写ドラムから剥がれることもあった。逆に剛軟度が８０ｍｍ／２０ｍｍ幅以下であると、シートが転写ドラム８に密着しない為か、転写ドラム８と現像ドラム６との間で詰まりを起こす傾向があった。
【００２７】
【発明の効果】
本発明により、ポリエステル平織物を基材とするフルカラー複写用のシートが提供されるので、本発明のクロスシートはカラーコピー機を、厚紙モード、手差しの条件で使用すれば、市販のコピー機でコピーを得る事が出来、事実上カラー印刷がクロスシートに可能となる。
また本発明のクロスシートはポリエステル平織物を中心基材として、その上下（表裏）にバランスの取れた層を形成しているので、シートを保存しても反り等は発生せず、片面の印刷だけでなく、両面の印刷（例えば、万国旗の印刷）も可能である。
【００２８】
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、市販のコピー機の概略の構造を示す断面図である。
【図２】図２は、本発明クロスシートの断面を示す。
【符番の説明】
１：コピー機
４：感光ドラム
６：現像ドラム
７：トナー供給器
８：転写ドラム
９：定着ローラ
２０：クロスシート
２１：ポリエステル平織物（中心基材）
２２：接着剤層
２３：画像受容層
Claims (5)
- ポリエステル平織物を中心基材として、画像受容層／接着剤層／ポリエステル平織物／接着剤層／画像受容層を構成し、両像受容層は無機粉体と高分子バインダーから生成され且つその表面には細かな凹凸を有することを特徴とする電子写真方式カラーコピー用クロスシート。
- 請求項１において、高分子バインダーがコロイダルシリカを含有する水性エマルジョンであることを特徴とするもの。
- 請求項１において、画像受容層は酸化珪素を含む無機粉体と水溶性高分子から生成されることを特徴とするもの。
- 請求項３において、酸化珪素の含有量は無機粉体の１〜５０％であることを特徴とするもの。
- 請求項１から４において、クロスシートの剛軟度がカンチレバー法の測定で、８０〜１７０ｍｍ／２０ｍｍ幅であることを特徴とするもの。
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| JPH08123064A JPH08123064A (ja) | 1996-05-17 |
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