JP3615082B2 - 現場打ちコンクリート杭の施工方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は現場打ちコンクリート杭の施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現場打ちコンクリート杭を施工する際に削孔の孔底処理として、一次孔底処理と二次孔底処理を行う。前記一次孔底処理は、削孔完了直後と沈殿待ち終了後に、底ざらいバケットでスライムを除去する。また二次孔底処理は、鉄筋籠建て込み後およびコンクリート打設直前に、図４の（１）に示すように、水中ポンプ方式あるいはエアリフト方式により孔底２１のスライム２２を除去する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のようなスライムの除去方法では、スライムが孔底面にかなり広く沈積しているため、水中ポンプなどでは除去しにくかった。特に、図４の（２）に示すように、拡底杭の削孔では特殊機械などでスライムを処理する必要があるため、隅々まで除去することが難しかった。
【０００４】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、孔底のスライム処理を簡単、かつ隅々まで行うことができる現場打ちコンクリート杭の施工方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するための手段は、請求項１の発明が、現場打ちコンクリート杭用の孔を底部が中央部側に１０〜３０度の角度で傾斜させて削孔し、該底部の中央部に小孔を削孔し、該小孔内にスライムを沈積させつつ、前記孔内に鉄筋籠を建て込み、前記小孔からトレミー管でスライムを吸い上げてコンクリートを孔内に打設することを特徴とする。
【０００６】
請求項１の発明によれば、小孔に集めたスライムをトレミー管で吸い上げるので、スライムを施工順序に沿って少しも残すことなく簡単に除去することができる。
【０００７】
また請求項２の発明が、現場打ちコンクリート杭用の孔の底部に小孔を削孔し、該小孔内に、スライム収容筒の上部に水中ポンプを設け、該水中ポンプでスライムをスライム収容筒に集積するスライム除去装置を挿入し、該スライム除去装置によりスライムをスライム収容筒内に集積しつつ、前記孔内に鉄筋籠を建て込んだ後、前記スライム除去装置を引き上げてコンクリートを打設することを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明によれば、スライムをスライム収容筒に集めて簡単に除去することができるとともに、スライムを孔底から撤去した後もスライム収容筒に入れたままで廃棄処理することができる。
【０００９】
また請求項３の発明が、請求項２において、現場打ちコンクリート杭用の孔の底部は、中央部側に１０〜３０度の角度で傾斜していることを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明によれば、底部が中央部側に１０〜３０の角度で傾斜したことにより、底部に沈下したスライムが小孔に集積しやすくなる。
【００１１】
また請求項４の発明が、請求項２において、前記スライム除去装置は間欠運転することを特徴とする。
【００１２】
請求項４の発明によれば、スライム除去装置の間欠運転によって、孔底に沈下したスライムがスライム収容筒に収容しやすくなる。
【００１３】
また請求項５の発明が、請求項２において、前記スライム収容筒は、複数の収容筒ユニットが着脱自在に接合されて構成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項５の発明によれば、スライム収容筒の長さを小孔の深さに応じて簡単に変えることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の現場打ちコンクリート杭の施工方法（以下施工方法という）の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は第１の実施の形態の施工方法の断面図である。
【００１６】
まず、図１の（１）に示すように、地盤１に掘削機で所定の孔径および深さの現場打ちコンクリート杭用の孔（以下杭孔という）２を削孔し、該杭孔２内に安定液を入れて孔壁を保護する。この杭孔２の孔底３は中央部に向かって２０度に傾斜し、該中央部に２５ｃｍ径で、長さが４ｍの小孔４を掘削し、底ざらいバケットで一次スライム処理をする。このように小孔４を杭孔２の中央部に設けたのでスライムが集めやすくなる。
【００１７】
次に、孔径などを確認した後に、同図の（２）に示すように、鉄筋籠５をクレーン１０で吊り上げて杭孔２内に建て込むが、安定液中に浮遊しているスライム６は順次沈下して小孔４に堆積する。また孔底３に沈下したスライムも、そこから小孔４に滑り込んで集められるようになる。また地盤の土質性状によっては鉄筋籠を建て込む直前に、再度底ざらいバケットによるスライム処理を行うと効果が大きくなる。
【００１８】
次に、同図の（３）に示すように、頭部にサクションポンプ７を備えたトレーミー管８を杭孔２内に挿入して、小孔４に沈積したスライム６を吸い上げる。この小孔４には沈下したほとんどのスライム６が堆積しているため、簡単に除去することができるが、例え少し残ったとしても杭の支持力や強度に及ぼす影響は小さい。
【００１９】
このように小孔４からスライム６を除去したら、トレミー管８からサクションポンプ７を取り外し、コンクリート９を杭孔２内に打設すると、孔底３に小杭１１ａが形成された現場打ちコンクリート杭１１が構築される。
【００２０】
なお、孔底３の傾斜、小孔４の径や長さは、上記のものに限定されるものではなく、杭孔２の大きさおよび地盤１に性状に応じて変えることもでき、例えば、小孔４が２５ｃｍで、長さが８ｍ程度であれば、ほとんどのスライム処理は可能である。
【００２１】
次に、図２に基づいて第２の実施の形態の施工方法について説明する。この実施の形態においては、図３に示すような、スライム除去装置を使用する。このスライム除去装置１２は、スライム収容筒１３と、この上部に設けた水中ポンプ１４と、該水中ポンプ１４の周囲に設けた集積板１５とから構成されている。
【００２２】
スライム収容筒１３は複数の収容筒ユニット１６が接続されて構成され、該収容筒ユニット１６を継ぎ足したり、取り外したりして長さの調整ができるようになっている。この収容筒ユニット１６は、水は通すがスライムは通さないメッシュシート１７で外面が覆われ、上面と底面とには他の収容筒ユニット１６と連通する孔１８が開いているが、スライム収容筒１３の最下端における収容筒ユニット１６は上面にだけ孔１８が開いている。
【００２３】
また、スライム収容筒１３における最上端の収容筒ユニット１６には水中ポンプ１４の吐出口１４ａが接続されて、ここからスライム収容筒１３内にスライム６が吐き出されるようになっている。したがって、スライム６はスライム収容筒１３における最下端の収容筒ユニット１６から堆積し、順次上方の収容筒ユニット１６に堆積するようになっている。
【００２４】
このようなスライム収容筒１３はスライム６が満杯になったら、水中ポンプ１４を取り外して、そのまま廃棄することもできるが、収容筒ユニット１６同士を分解して、その中からスライム６を除去した後に、洗浄して再使用することもできる。
【００２５】
このようなスライム除去装置１２を用いた施工方法は、まず図２の（１）に示すように、地盤１に掘削機で所定の孔径および深さの杭孔２を削孔し、該杭孔２内に安定液を入れて孔壁を保護する。この杭孔２の孔底３は中央部に向かって２０度に傾斜し、前記中央部に２５ｃｍ径で、長さが４ｍの小孔４を掘削し、底ざらいバケットで一次スライム処理をする。このように小孔４を杭孔２の中央部に設けたのでスライムが集めやすくなる。
【００２６】
次に、同図の（２）に示すように、スライム除去装置１２をケーブル１９で杭孔２内に吊り降ろし、小孔４内に落とし込んで集積板１５で上部開口部を覆う。また孔径調査をする場合は、（３）に示すように、調査装置１２ａにスライム除去装置１２を吊り下げて小孔４に設置することにより、吊り下げ工程は特に必要としない。
【００２７】
次に、同図の（４）に示すように、鉄筋籠５をクレーン１０で吊り上げて杭孔２内に建て込むが、安定液中に浮遊しているスライム６は順次沈下して集積板１５に堆積する。また孔底３に沈下したスライム６も、そこから集積板１５に滑り込んで集められる。
【００２８】
次に、同図の（５）に示すように、スライム除去装置１２の水中ポンプ１４が間欠運転して集積板１５のスライム６をスライム収容筒１３内に収容し、しばらくの間水中ポンプ１４が間欠運転を続けると集積板１５上のスライム６が全てスライム収容筒１３内に収容される。この間欠運転は地盤の土質性状、杭径の大きさや杭の長さによって変更することができ、一般的には５分間隔で１分間運転するようになる。
【００２９】
この集積板１５には沈下したほとんどのスライム６が集積しているため、スライム収容筒１３に収容することが簡単にできる。そしてスライム６で満杯になったスライム除去装置１２を、ケーブル１９で引き上げるとともに、鉄筋籠５を杭孔２内に建て込む。この鉄筋籠５の建て込みと、スライム除去装置１２の回収はスライムの残存状況によって決めることができる。また鉄筋籠５の建て込みは後工程にした方が作業はしやすくなるが、スライム除去が不十分の場合は、ケーブル９処理をしながら鉄筋籠５を建て込むことにより、トレミー管８の設置直前までスライム処理ができる。また引き上げられたスライム６はスライム収容筒１３内に入れたままで廃棄するため廃棄処理が簡単にできる。
【００３０】
このように孔２からスライム除去装置１２を撤去したら、同図の（６）に示すように、トレミー管８を杭孔２内に挿入してコンクリート９を打設すると、小杭１１ａが形成された現場打ちコンクリート杭１１が構築される。
【００３１】
なお、孔底３の傾斜および小孔４の径や長さは、上記のものに限定されるものではなく、杭孔２の大きさおよび地盤１に性状に応じて変えることもできる。
【００３２】
【発明の効果】
小孔に集めたスライムをトレミー管で吸い上げるので、スライムを施工順序に沿って少しも残すことなく簡単に除去することができる。
【００３３】
小孔にスライムを集めることができるので、二次処理で杭孔の中心部のみのスライム処理が可能となる。特に、拡底部がある場合は、先端部のスライムが小孔に集まってくるので効果は大きい。
【００３４】
スライムをスライム収容筒で簡単に除去することができるとともに、スライムを孔底から除去した後もスライム収容筒に入れたままで廃棄処理することができる。
【００３５】
底部が中央部側に１０〜３０の角度で傾斜したことにより、底部に沈下したスライムが小孔に集積しやすくなる。
【００３６】
スライム除去装置の間欠運転によって、孔底に沈下したスライムがスライム収容筒に収容しやすくなる。
【００３７】
スライム収容筒の長さを小孔の深さに応じて簡単に変えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態の施工方法の断面図である。
【図２】第２の実施の形態の施工方法の断面図である。
【図３】（１）はスライム除去装置の正面図、（２）は同斜視図である。
【図４】（１）および（２）は従来の施工方法の断面図である。
【符号の説明】
１ 地盤
２ 杭孔
３、２１ 孔底
４ 小孔
５ 鉄筋籠
６、２２ スライム
７ サクションパイプ
８ トレミー管
９ コンクリート
１０ クレーン
１１ コンクリート杭
１２ スライム除去装置
１３ スライム収容筒
１４ 水中ポンプ
１５ 集積板
１６ 収容筒ユニット
１７ メッシュシート
１８ 孔
１９ ケーブル
【発明の属する技術分野】
本発明は現場打ちコンクリート杭の施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現場打ちコンクリート杭を施工する際に削孔の孔底処理として、一次孔底処理と二次孔底処理を行う。前記一次孔底処理は、削孔完了直後と沈殿待ち終了後に、底ざらいバケットでスライムを除去する。また二次孔底処理は、鉄筋籠建て込み後およびコンクリート打設直前に、図４の（１）に示すように、水中ポンプ方式あるいはエアリフト方式により孔底２１のスライム２２を除去する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のようなスライムの除去方法では、スライムが孔底面にかなり広く沈積しているため、水中ポンプなどでは除去しにくかった。特に、図４の（２）に示すように、拡底杭の削孔では特殊機械などでスライムを処理する必要があるため、隅々まで除去することが難しかった。
【０００４】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、孔底のスライム処理を簡単、かつ隅々まで行うことができる現場打ちコンクリート杭の施工方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するための手段は、請求項１の発明が、現場打ちコンクリート杭用の孔を底部が中央部側に１０〜３０度の角度で傾斜させて削孔し、該底部の中央部に小孔を削孔し、該小孔内にスライムを沈積させつつ、前記孔内に鉄筋籠を建て込み、前記小孔からトレミー管でスライムを吸い上げてコンクリートを孔内に打設することを特徴とする。
【０００６】
請求項１の発明によれば、小孔に集めたスライムをトレミー管で吸い上げるので、スライムを施工順序に沿って少しも残すことなく簡単に除去することができる。
【０００７】
また請求項２の発明が、現場打ちコンクリート杭用の孔の底部に小孔を削孔し、該小孔内に、スライム収容筒の上部に水中ポンプを設け、該水中ポンプでスライムをスライム収容筒に集積するスライム除去装置を挿入し、該スライム除去装置によりスライムをスライム収容筒内に集積しつつ、前記孔内に鉄筋籠を建て込んだ後、前記スライム除去装置を引き上げてコンクリートを打設することを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明によれば、スライムをスライム収容筒に集めて簡単に除去することができるとともに、スライムを孔底から撤去した後もスライム収容筒に入れたままで廃棄処理することができる。
【０００９】
また請求項３の発明が、請求項２において、現場打ちコンクリート杭用の孔の底部は、中央部側に１０〜３０度の角度で傾斜していることを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明によれば、底部が中央部側に１０〜３０の角度で傾斜したことにより、底部に沈下したスライムが小孔に集積しやすくなる。
【００１１】
また請求項４の発明が、請求項２において、前記スライム除去装置は間欠運転することを特徴とする。
【００１２】
請求項４の発明によれば、スライム除去装置の間欠運転によって、孔底に沈下したスライムがスライム収容筒に収容しやすくなる。
【００１３】
また請求項５の発明が、請求項２において、前記スライム収容筒は、複数の収容筒ユニットが着脱自在に接合されて構成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項５の発明によれば、スライム収容筒の長さを小孔の深さに応じて簡単に変えることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の現場打ちコンクリート杭の施工方法（以下施工方法という）の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は第１の実施の形態の施工方法の断面図である。
【００１６】
まず、図１の（１）に示すように、地盤１に掘削機で所定の孔径および深さの現場打ちコンクリート杭用の孔（以下杭孔という）２を削孔し、該杭孔２内に安定液を入れて孔壁を保護する。この杭孔２の孔底３は中央部に向かって２０度に傾斜し、該中央部に２５ｃｍ径で、長さが４ｍの小孔４を掘削し、底ざらいバケットで一次スライム処理をする。このように小孔４を杭孔２の中央部に設けたのでスライムが集めやすくなる。
【００１７】
次に、孔径などを確認した後に、同図の（２）に示すように、鉄筋籠５をクレーン１０で吊り上げて杭孔２内に建て込むが、安定液中に浮遊しているスライム６は順次沈下して小孔４に堆積する。また孔底３に沈下したスライムも、そこから小孔４に滑り込んで集められるようになる。また地盤の土質性状によっては鉄筋籠を建て込む直前に、再度底ざらいバケットによるスライム処理を行うと効果が大きくなる。
【００１８】
次に、同図の（３）に示すように、頭部にサクションポンプ７を備えたトレーミー管８を杭孔２内に挿入して、小孔４に沈積したスライム６を吸い上げる。この小孔４には沈下したほとんどのスライム６が堆積しているため、簡単に除去することができるが、例え少し残ったとしても杭の支持力や強度に及ぼす影響は小さい。
【００１９】
このように小孔４からスライム６を除去したら、トレミー管８からサクションポンプ７を取り外し、コンクリート９を杭孔２内に打設すると、孔底３に小杭１１ａが形成された現場打ちコンクリート杭１１が構築される。
【００２０】
なお、孔底３の傾斜、小孔４の径や長さは、上記のものに限定されるものではなく、杭孔２の大きさおよび地盤１に性状に応じて変えることもでき、例えば、小孔４が２５ｃｍで、長さが８ｍ程度であれば、ほとんどのスライム処理は可能である。
【００２１】
次に、図２に基づいて第２の実施の形態の施工方法について説明する。この実施の形態においては、図３に示すような、スライム除去装置を使用する。このスライム除去装置１２は、スライム収容筒１３と、この上部に設けた水中ポンプ１４と、該水中ポンプ１４の周囲に設けた集積板１５とから構成されている。
【００２２】
スライム収容筒１３は複数の収容筒ユニット１６が接続されて構成され、該収容筒ユニット１６を継ぎ足したり、取り外したりして長さの調整ができるようになっている。この収容筒ユニット１６は、水は通すがスライムは通さないメッシュシート１７で外面が覆われ、上面と底面とには他の収容筒ユニット１６と連通する孔１８が開いているが、スライム収容筒１３の最下端における収容筒ユニット１６は上面にだけ孔１８が開いている。
【００２３】
また、スライム収容筒１３における最上端の収容筒ユニット１６には水中ポンプ１４の吐出口１４ａが接続されて、ここからスライム収容筒１３内にスライム６が吐き出されるようになっている。したがって、スライム６はスライム収容筒１３における最下端の収容筒ユニット１６から堆積し、順次上方の収容筒ユニット１６に堆積するようになっている。
【００２４】
このようなスライム収容筒１３はスライム６が満杯になったら、水中ポンプ１４を取り外して、そのまま廃棄することもできるが、収容筒ユニット１６同士を分解して、その中からスライム６を除去した後に、洗浄して再使用することもできる。
【００２５】
このようなスライム除去装置１２を用いた施工方法は、まず図２の（１）に示すように、地盤１に掘削機で所定の孔径および深さの杭孔２を削孔し、該杭孔２内に安定液を入れて孔壁を保護する。この杭孔２の孔底３は中央部に向かって２０度に傾斜し、前記中央部に２５ｃｍ径で、長さが４ｍの小孔４を掘削し、底ざらいバケットで一次スライム処理をする。このように小孔４を杭孔２の中央部に設けたのでスライムが集めやすくなる。
【００２６】
次に、同図の（２）に示すように、スライム除去装置１２をケーブル１９で杭孔２内に吊り降ろし、小孔４内に落とし込んで集積板１５で上部開口部を覆う。また孔径調査をする場合は、（３）に示すように、調査装置１２ａにスライム除去装置１２を吊り下げて小孔４に設置することにより、吊り下げ工程は特に必要としない。
【００２７】
次に、同図の（４）に示すように、鉄筋籠５をクレーン１０で吊り上げて杭孔２内に建て込むが、安定液中に浮遊しているスライム６は順次沈下して集積板１５に堆積する。また孔底３に沈下したスライム６も、そこから集積板１５に滑り込んで集められる。
【００２８】
次に、同図の（５）に示すように、スライム除去装置１２の水中ポンプ１４が間欠運転して集積板１５のスライム６をスライム収容筒１３内に収容し、しばらくの間水中ポンプ１４が間欠運転を続けると集積板１５上のスライム６が全てスライム収容筒１３内に収容される。この間欠運転は地盤の土質性状、杭径の大きさや杭の長さによって変更することができ、一般的には５分間隔で１分間運転するようになる。
【００２９】
この集積板１５には沈下したほとんどのスライム６が集積しているため、スライム収容筒１３に収容することが簡単にできる。そしてスライム６で満杯になったスライム除去装置１２を、ケーブル１９で引き上げるとともに、鉄筋籠５を杭孔２内に建て込む。この鉄筋籠５の建て込みと、スライム除去装置１２の回収はスライムの残存状況によって決めることができる。また鉄筋籠５の建て込みは後工程にした方が作業はしやすくなるが、スライム除去が不十分の場合は、ケーブル９処理をしながら鉄筋籠５を建て込むことにより、トレミー管８の設置直前までスライム処理ができる。また引き上げられたスライム６はスライム収容筒１３内に入れたままで廃棄するため廃棄処理が簡単にできる。
【００３０】
このように孔２からスライム除去装置１２を撤去したら、同図の（６）に示すように、トレミー管８を杭孔２内に挿入してコンクリート９を打設すると、小杭１１ａが形成された現場打ちコンクリート杭１１が構築される。
【００３１】
なお、孔底３の傾斜および小孔４の径や長さは、上記のものに限定されるものではなく、杭孔２の大きさおよび地盤１に性状に応じて変えることもできる。
【００３２】
【発明の効果】
小孔に集めたスライムをトレミー管で吸い上げるので、スライムを施工順序に沿って少しも残すことなく簡単に除去することができる。
【００３３】
小孔にスライムを集めることができるので、二次処理で杭孔の中心部のみのスライム処理が可能となる。特に、拡底部がある場合は、先端部のスライムが小孔に集まってくるので効果は大きい。
【００３４】
スライムをスライム収容筒で簡単に除去することができるとともに、スライムを孔底から除去した後もスライム収容筒に入れたままで廃棄処理することができる。
【００３５】
底部が中央部側に１０〜３０の角度で傾斜したことにより、底部に沈下したスライムが小孔に集積しやすくなる。
【００３６】
スライム除去装置の間欠運転によって、孔底に沈下したスライムがスライム収容筒に収容しやすくなる。
【００３７】
スライム収容筒の長さを小孔の深さに応じて簡単に変えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態の施工方法の断面図である。
【図２】第２の実施の形態の施工方法の断面図である。
【図３】（１）はスライム除去装置の正面図、（２）は同斜視図である。
【図４】（１）および（２）は従来の施工方法の断面図である。
【符号の説明】
１ 地盤
２ 杭孔
３、２１ 孔底
４ 小孔
５ 鉄筋籠
６、２２ スライム
７ サクションパイプ
８ トレミー管
９ コンクリート
１０ クレーン
１１ コンクリート杭
１２ スライム除去装置
１３ スライム収容筒
１４ 水中ポンプ
１５ 集積板
１６ 収容筒ユニット
１７ メッシュシート
１８ 孔
１９ ケーブル
Claims (5)
- 現場打ちコンクリート杭用の孔を底部が中央部側に１０〜３０度の角度で傾斜させて削孔し、該底部の中央部に小孔を削孔し、該小孔内にスライムを沈積させつつ、前記孔内に鉄筋籠を建て込み、前記小孔からトレミー管でスライムを吸い上げてコンクリートを孔内に打設することを特徴とする現場打ちコンクリート杭の施工方法。
- 現場打ちコンクリート杭用の孔の底部に小孔を削孔し、該小孔内に、スライム収容筒の上部に水中ポンプを設け、該水中ポンプでスライムをスライム収容筒に集積するスライム除去装置を挿入し、該スライム除去装置によりスライムをスライム収容筒内に集積しつつ、前記孔内に鉄筋籠を建て込んだ後、前記スライム除去装置を引き上げてコンクリートを打設することを特徴とする現場打ちコンクリート杭の施工方法。
- 現場打ちコンクリート杭用の孔の底部は、中央部側に１０〜３０の角度で傾斜していることを特徴とする請求項２に記載の現場打ちコンクリート杭の施工方法。
- スライム除去装置は間欠運転することを特徴とする請求項２に記載の現場打ちコンクリート杭の施工方法。
- スライム収容筒は、複数の収容筒ユニットが着脱自在に接合されて構成されていることを特徴とする請求項２に記載の現場打ちコンクリート杭の施工方法。
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| JP2000297429A JP2000297429A (ja) | 2000-10-24 |
| JP3615082B2 true JP3615082B2 (ja) | 2005-01-26 |
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| JP10777799A Expired - Fee Related JP3615082B2 (ja) | 1999-04-15 | 1999-04-15 | 現場打ちコンクリート杭の施工方法 |
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| JP (1) | JP3615082B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103046542A (zh) * | 2012-12-04 | 2013-04-17 | 中建三局建设工程股份有限公司 | 深基坑内支撑钢管立柱和混凝土灌注桩同时施工工艺 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100412272C (zh) * | 2004-01-19 | 2008-08-20 | 北京市机械施工公司 | 长螺旋钻孔中心泵压混凝土植入钢筋笼成桩工艺方法 |
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