JP3614842B2 - 立体駐車場の亜鉛鍍金パレット及びその溶融亜鉛鍍金方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は，厚肉鋼製パネルにして溶融亜鉛鍍金を施した立体駐車装置のパレット及びその溶融亜鉛鍍金方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記立体駐車場のパレットは厚肉鋼板パネルによるものとされ，例えば幅方向中間に長手方向に向けて表面から帯状に屈曲隆起し，幅方向両側に垂直壁を有してその間を水平面とした隆起条を備えることによって車両荷重を受けるパレットの補強を行なうとともに降雨時の水切をなし得るようにしたものとされており，このように隆起条を備えたパレットに，例えば従前に行われていた溶融亜鉛鍍金処理の表面処理を施すと，高温加熱の溶融亜鉛鍍金槽からの引上げ時の温度差に起因すると見られる，特に長手方向端部の上記隆起条付近に歪変形が発生して歩留まりの低下を招く傾向があることから，歩留まりを確保するためにこの種パレットの表面処理として溶融亜鉛鍍金に代えて，例えば吹付塗装等が採用されるに至っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
溶融亜鉛鍍金は，被鍍金パネルに亜鉛自体の優れた耐食性とカソード防食効果によって長期に亘る高度な耐食性を付与することができるため，屋外に設置使用するパレットに好適な表面処理手段とされるが，これに代えて上記吹付け塗装等を行なったものは，パレットに生じる歪変形を解消してパレット表面処理の歩留まりを高く維持することができるとしても，パレットの耐食性が犠牲にされるとともに塗膜剥離による美観の損傷が生じ易く，メンテナンスのために頻繁な塗装が必要となるといった新たな問題を招いている。
【０００４】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであって，その解決課題とするところは，車両荷重を受けるパレットの補強を行なうとともに降雨時の水切をなし得るように隆起条を備えた形態のパレットにおける，高温加熱の溶融亜鉛鍍金槽からの引上げの温度差に起因すると見られる隆起条乃至その付近における歪変形の発生を抑制することによって優れた耐食性を有する溶融亜鉛鍍金の表面処理をなし得るよにした立体駐車場用亜鉛鍍金パレットを提供するにあり，またそのための溶融亜鉛鍍金方法を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題に添って検討したところ，厚肉鋼板パネルによるパレットにおける上記隆起条を幅方向両側に緩傾斜した断面逆Ｖ字状の傾斜面によって形成する一方，該断面逆Ｖ字状傾斜面の背面に所定ピッチの断続溶着を施して上記ビーム間に長手方向に向けた幅方向対称位置一対の補強プレートを配置し且つこれら補強プレート及び上記ビーム材の肉厚を厚肉鋼板パネルの肉厚に対して２倍以内とすることによって，溶融亜鉛鍍金処理に際して生じるパレットの歪変形を可及的に抑制し得る事実を見出した。
【０００６】
本発明はかかる知見に基づいてなされたもので，請求項１に記載の発明を，幅方向両側の側枠と，該側枠間中間位置両側にして帯状に傾斜して屈曲起立した脚条を介して表面に浮上配置した長手方向全長幅広帯状の隆起条と，長手方向両端部及び長手方向中間に上記隆起条と非接触状態に底面に接触し上記幅方向両側の側枠に溶着して交差配置した長手方向に４本のビーム材とを備えて溶融亜鉛鍍金処理の表面処理を施した厚肉鋼板パネルによるパレットであって，上記隆起条をその幅方向中央をピーク位置として該ピーク位置から幅方向両側に緩傾斜した断面逆Ｖ字状の傾斜面によって形成するとともに上記長手方向中間のビーム間における該隆起条の断面逆Ｖ字状傾斜面の背面に対して所定ピッチの断続溶着を施すことによってその幅方向中間位置に長手方向に向けた幅方向対称位置一対の補強プレートを下向きに起立配置し且つ該補強プレート及び上記ビーム材の肉厚を上記鋼板パネル肉厚の２倍以内としてなることを特徴とする立体駐車場用亜鉛鍍金パレットとしたものである。
【０００７】
また請求項２に記載の発明を，幅方向両側の側枠と，該側枠間中間位置両側にして帯状に傾斜して屈曲起立した脚条を介して表面に浮上配置した長手方向全長幅広帯状の隆起条と，長手方向両端部及び長手方向中間に上記隆起条と非接触状態に底面に接触し上記幅方向両側の側枠に溶着して交差配置した長手方向に４本のビーム材とを備えた厚肉鋼板パネルによるパレットに表面処理を施す亜鉛鍍金方法であって，上記隆起条をその幅方向中央をピーク位置として該ピーク位置から幅方向両側に緩傾斜した断面逆Ｖ字状の傾斜面によって形成するとともに上記長手方向中間のビーム間における該隆起条の断面逆Ｖ字状傾斜面の背面に対して所定ピッチの断続溶着を施すことによってその幅方向中間位置に長手方向に向けた幅方向対称位置一対の補強プレートを下向きに起立配置し且つ該補強プレート及び上記ビーム材の肉厚を上記鋼板パネル肉厚の２倍以内として，該パレットを亜鉛溶融鍍金槽に浸漬引上げすることを特徴とする立体駐車場用パレットの溶融亜鉛鍍金方法としたものである。
【０００８】
本発明はこれらをそれぞれ発明の要旨として上記課題解決の手段とするものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下図面の例に従って本発明を更に具体的に説明すれば，Ａは，溶融亜鉛鍍金処理の表面処理を施した厚肉鋼板パネルによる立体駐車場用亜鉛鍍金パレットを示す。
【００１０】
パレットＡは，幅方向両側の側枠６と，該側枠６間中間位置両側にして帯状に傾斜して屈曲起立した脚条３を介して表面に浮上配置した長手方向全長幅広帯状の隆起条１と，長手方向両端部及び長手方向中間に上記隆起条１と非接触状態に底面に接触し上記幅方向両側の側枠６に溶着して交差配置した長手方向に４本のビーム材５とを備えたものとしてある。
【００１１】
即ち本例のパレットＡは，例えばその鋼板パネル肉厚を３〜５ｍｍ程度，長さを５ｍ〜６ｍ程度，幅を２ｍ程度とした厚肉鋼板に必要なプレス加工等を施すとともに幅方向両端を立上げ，該立上り部に両側の側枠６を配置した平面矩形をなすパネルによるものとして構成してある。
【００１２】
本例にあって上記脚条３は，例えばパレットＡと４５度程度の角度をなすように急傾斜とした数ｃｍ程度幅のものとしてあり，また上記ビーム材５は，パレットＡの長手方向両端部及び中間に合計４本を用いて交差配置してあり，本例にあって該ビーム材５は，これを，中空パイプ材，例えば断面方形乃至矩形にしてパレットＡと同幅にして直線をなす中空パイプ材を用いてあり，その交差配置は，該ビーム材５を上記脚条３及び隆起条１とは非接触とするとともにパレットＡの底面に接触するように鋼板パネルＡ幅方向両側の側枠に対して溶着することによって行ったものとしてある。
【００１３】
このときパレットＡは，上記隆起条１をパレットＡの幅方向中央をピーク位置として該ピーク位置から幅方向両側に緩傾斜した断面逆Ｖ字状の傾斜面２によって形成するとともに上記長手方向中間のビーム５間における該隆起条１の断面逆Ｖ字状傾斜面２の背面に対して所定ピッチの断続溶着を施すことによってその幅方向中間位置に長手方向に向けた幅方向対称位置一対の補強プレート４を下向きに起立配置し且つ該補強プレート４及び上記ビーム材５の肉厚を上記鋼板パネル肉厚の２倍以内としたものとしてある。
【００１４】
即ち上記隆起条１は，これを，上記４５度程度に急傾斜した上記脚条３を介してパレットＡの長手方向全長に亘るように幅広とした幅広帯状の隆起リブをなすように表面から一体に屈曲隆起した同一肉厚のものとしてあり，このとき本例の隆起条１の緩傾斜の角度を，例えばパレットＡと約１７５度程度とするように配置し，パレットＡの中央にそのピーク位置が位置するように配置してあり，その幅を，例えばパレットＡの約１／３幅（本例にあっては７０〜８０ｃｍ程度）として，上記ピーク位置を基準に幅方向対称のものとしてある。
【００１５】
隆起条１の上記緩傾斜の配置による傾斜面２の角度は，実験結果によれば約１６０度以上，約１７８度以下の範囲とすることが望ましく，これらの範囲を超えると後述の溶融亜鉛鍍金槽からの引上げ時に隆起条１近傍に歪変形を招く傾向を生じ易くなり，歪変形の防止のためには，特に上記約１７５±２度程度とするのが好ましい。またこのとき上記脚条３は，同じく実験結果から見て約３０度以上，約６０度以下とするのが望ましく，これらの範囲を超えると同じく隆起条１近傍に歪変形を招く傾向を生じ易くなり，同じく歪変形の防止のためには，特に４０度以上，５０度以下とするのがよい。
【００１６】
また該隆起条１の背面に配置した補強プレート４は，例えばパレットＡの約１／２長さの細幅長尺の鋼板を一対使用し，隆起条１の各傾斜面２幅方向中央よりピーク位置側に変位した背面位置に上記ピーク位置を基準に幅方向対称とするようにそれぞれパレットＡの上記中間のビーム材５間にパレットＡ長手方向に向けて平行且つ垂直に起立配置してあり，このとき該補強プレート４の起立配置は，隆起条１背面に対して該補強プレート４の溶着によるものとするとともにこれをタック溶接状の本溶接を施すことによって行った断続溶着によるものとしてあり，本例の断続溶着は，これを，例えば長さ３ｃｍの溶着を長さ２０ｃｍの間隔スペースをあけるように所定ピッチで行なったものとしてある。
【００１７】
このとき補強プレート４の溶着を線溶接によってその全長に亘るように行なうと後述の溶融亜鉛鍍金槽からの引上げ時に隆起条１乃至その近傍に歪を招く傾向を生じ易くなるから断続溶着とすることが必要であり，更に該断続溶着は，比較的短寸の溶着と比較的長寸の間隔スペースの長手方向交互配置とすることがよく，その溶着長さは，これを約５ｃｍ以内にして間隔スペースを約３０ｃｍ以内，好ましくは溶着長さ約３．５ｃｍ以内，間隔スペース約２５ｃｍ以内の組み合わせとするのが好ましい。
【００１８】
パレットＡにあって，上記該補強プレート４と上記ビーム材５の肉厚は該パレットＡの２倍以内としてあり，本例の補強プレート４は，例えばパレットＡの肉厚の１倍，即ち３ｍｍ厚，また上記中空パイプ材のビーム材５は，例えばパレットＡの鋼板パネル肉厚の約１．１倍，即ち３．２ｍｍ厚のものとしてある。
【００１９】
補強プレート４及びビーム材５の肉厚がパレットＡの鋼板パネル肉厚の２倍を超えると，後述の溶融亜鉛鍍金槽からの引上げ時にそれぞれ隆起条１乃至その近傍に歪を招く傾向を生じ易く，その抑制のために該補強プレート４及びビーム材５の各肉厚をパレットＡ，即ち該鋼板パネル肉厚の肉厚と同等又は約２倍以下，好ましくは約１．５倍以下とする必要がある。
【００２０】
図中７は，本例のパレットＡにおける上記側枠６に溶着配置した支柱取付用鋼製の取付プレート，８はパレットＡの表面側に同じく溶着配置した車両ストッパー取付材，９は車輌停止位置を運転者に知らせる走行防止パイプであり，本例にあったは，これらパレットＡに溶着固定した付属鋼製部材７，８等も，その肉厚をパレットＡの鋼板パネル肉厚の２倍以下の肉厚によるものとしてあり，該付属鋼製部材７，８等の配置も，上記補強プレート４，ビーム材５等と同様にその肉厚がパレットＡの肉厚の２倍を超える場合，同じく引上げ時にその隆起条１近傍に歪変形を招く傾向を生じ易く，同様にパレットＡの肉厚と同等又は約２倍以下，好ましくは約１．５倍以下とするのが好ましい。
【００２１】
このように構成したパレットＡは，これを被鍍金パネルとして溶融亜鉛鍍金処理を施して，例えばその上記取付プレート７を支柱に取り付けることによって上記立体駐車場のパレットとして使用するものとされ，該溶融亜鉛鍍金処理は，パレットＡを垂直にして長手方向に傾斜するように図示省略のラックに支持して約４５０℃の溶融亜鉛鍍金槽内に１〜２分程度，例えば１分半程度浸漬した後に１／２分程度かけて緩やかに引上げることによって，高温過熱した溶融亜鉛を表面に付着させるとともに引上げによって付着した溶融亜鉛を凝固させて亜鉛被覆層を表面に形成すればよく，このとき溶融亜鉛鍍金槽の溶融亜鉛は約４５０℃程度に加熱されるが，パレットＡは，その溶融亜鉛鍍金槽からの引上げ時の，空冷による鍍金浴の約４５０℃との温度差に起因すると見られる歪変形の発生が確実に抑制される。
【００２２】
従って車両荷重を受けるパレットＡの補強を行なうとともに降雨時の水切をなし得るように隆起条１を備えた形態のパレットＡにおける，高温加熱の溶融亜鉛鍍金槽からの引上げの温度差に起因すると見られる隆起条１乃至その付近における歪変形の発生を抑制して，溶融亜鉛鍍金による優れた耐食性を有する立体駐車場用亜鉛鍍金パレットＡとすることができ，またこの形態のパレットＡを亜鉛溶融鍍金槽に浸漬引上げすることによって，上記歪発生を抑止し，パレットＡの歪変形の発生を可及的に防止し得る溶融亜鉛鍍金方法とすることができる。
【００２３】
図示した例は以上のとおりとしたが，本発明の実施に当ってパレット，隆起条，その傾斜面，脚条，補強プレート，ビーム材，付属鋼製部材等の各具体的形状，構造，材質，寸法，これらの関係，これらに対する付加等は，上記発明の要旨に反しない限り様々の形態のものとすることができる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は以上のとおりに構成したから，請求項１に記載の発明は，車両荷重を受けるパレットの補強を行なうとともに降雨時の水切をなし得るように隆起条を備えた形態のパレットにおける，高温加熱の溶融亜鉛鍍金槽からの引上げの温度差に起因すると見られる隆起条乃至その付近における歪変形の発生を抑制することによって優れた耐食性を有する溶融亜鉛鍍金の表面処理をなし得るよにした立体駐車場用亜鉛鍍金パレットを提供することができる。
【００２５】
請求項２に記載の発明は，上記隆起条を備えた形態のパレットＡを亜鉛溶融鍍金槽に浸漬引上げすることによって，上記歪発生を抑止し，パレットＡの歪変形の発生を可及的に防止し得る溶融亜鉛鍍金方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】パレットの一部切欠きの部分斜視図である。
【図２】パレットの平面図である。
【図３】パレットの正面図である。
【図４】パレットの側面図である。
【図５】図１のＡ―Ａ線縦断面図である。
【図６】図のＢ−Ｂ線縦断面図である。
【符号の説明】
Ａ パレット
１ 隆起条
３ 脚条
４ 補強プレート
５ ビーム材
Claims (2)
- 幅方向両側の側枠と，該側枠間中間位置両側にして帯状に傾斜して屈曲起立した脚条を介して表面に浮上配置した長手方向全長幅広帯状の隆起条と，長手方向両端部及び長手方向中間に上記隆起条と非接触状態に底面に接触し上記幅方向両側の側枠に溶着して交差配置した長手方向に４本のビーム材とを備えて溶融亜鉛鍍金処理の表面処理を施した厚肉鋼板パネルによるパレットであって，上記隆起条をその幅方向中央をピーク位置として該ピーク位置から幅方向両側に緩傾斜した断面逆Ｖ字状の傾斜面によって形成するとともに上記長手方向中間のビーム間における該隆起条の断面逆Ｖ字状傾斜面の背面に対して所定ピッチの断続溶着を施すことによってその幅方向中間位置に長手方向に向けた幅方向対称位置一対の補強プレートを下向きに起立配置し且つ該補強プレート及び上記ビーム材の肉厚を上記鋼板パネル肉厚の２倍以内としてなることを特徴とする立体駐車場用亜鉛鍍金パレット。
- 幅方向両側の側枠と，該側枠間中間位置両側にして帯状に傾斜して屈曲起立した脚条を介して表面に浮上配置した長手方向全長幅広帯状の隆起条と，長手方向両端部及び長手方向中間に上記隆起条と非接触状態に底面に接触し上記幅方向両側の側枠に溶着して交差配置した長手方向に４本のビーム材とを備えた厚肉鋼板パネルによるパレットに表面処理を施す亜鉛鍍金方法であって，上記隆起条をその幅方向中央をピーク位置として該ピーク位置から幅方向両側に緩傾斜した断面逆Ｖ字状の傾斜面によって形成するとともに上記長手方向中間のビーム間における該隆起条の断面逆Ｖ字状傾斜面の背面に対して所定ピッチの断続溶着を施すことによってその幅方向中間位置に長手方向に向けた幅方向対称位置一対の補強プレートを下向きに起立配置し且つ該補強プレート及び上記ビーム材の肉厚を上記鋼板パネル肉厚の２倍以内として，該パレットを亜鉛溶融鍍金槽に浸漬引上げすることを特徴とする立体駐車場用パレットの溶融亜鉛鍍金方法。
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| JP2003004926A JP3614842B2 (ja) | 2003-01-10 | 2003-01-10 | 立体駐車場の亜鉛鍍金パレット及びその溶融亜鉛鍍金方法 |
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2003
- 2003-01-10 JP JP2003004926A patent/JP3614842B2/ja not_active Expired - Lifetime
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