KR102572386B1 - 저온창고 내부기둥의 단열 시공방법 - Google Patents

저온창고 내부기둥의 단열 시공방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 저온창고 내부기둥의 단열 시공방법에 관한 것으로, 좀더 상세하게 설명하자면, 4각 콘크리트 기둥(10)의 표면에 내부방수막(11)을 형성하는 A)단계, 상기 기둥(10)의 4면에 각목프레임(20)을 설치하는 B)단계, 발포단열층(30)을 도포하는 C)단계, 상기 기둥(10)의 하단부에 강철판(40)을 부착하는 D)단계, 상기 강철판(40)의 상변 단턱 위에 후레싱부재(50)를 설치하는 E)단계, 그리고 상기 후레싱부재(50)의 상측에 갈바륨패널(60)을 부착하는 F)단계를 포함하는 단열 시공방법에 관한 것이다.

Description

저온창고 내부기둥의 단열 시공방법{Construction method for heat insulation of inner pillar in low-temperature warehouse}
본 발명은 저온창고 내부기둥의 단열 시공방법에 관한 것으로, 좀더 상세하게 설명하자면, 4각 콘크리트 기둥(10)의 표면에 내부방수막(11)을 형성하는 A)단계, 상기 기둥(10)의 4면에 각목프레임(20)을 설치하는 B)단계, 발포단열층(30)을 도포하는 C)단계, 상기 기둥(10)의 하단부에 강철판(40)을 부착하는 D)단계, 상기 강철판(40)의 상변 단턱 위에 후레싱부재(50)를 설치하는 E)단계, 그리고 상기 후레싱부재(50)의 상측에 갈바륨패널(60)을 부착하는 F)단계를 포함하는 단열 시공방법에 관한 것이다.
일반적으로 과일이나 채소, 육류 및 수산물 등과 같은 각종 식재료들은 유통과정에서 저장기간을 연장하고 신선도를 유지하기 위하여 냉장 또는 냉동시설이 구비된 저온창고에 보관한다. 이러한 저온창고는 외부 기온의 변화와 상관없이 실내를 항상 일정온도 이하의 저온상태로 유지해야 하기 때문에 내벽과 내부기둥에 대하여 단열시공을 할 필요가 있다.
이러한 필요에 따라 종래에도 여러 특허기술에서 저온창고의 단열 시공방법들을 소개하고 있다. 첨부 도 1은 이 중에서 등록특허 제10-0432563호(2004년 05월 12일)에 개시된 저온 냉장창고 또는 냉동창고의 기둥에 대한 단열 시공방법을 인용한 것이다.
상기 도 1의 시공방법은, 먼저 기둥 콘크리트(100d)의 둘레면에 4각 박스 타입의 철판(140)을 설치하고, 이들 철판(140)의 각 모서리부에 앵글(142)을 부착하여 고정시킨 다음, 상기 철판(140)와 기둥 콘크리트(100d) 사이의 공간에 경질 폴리우레탄폼(144)을 분사하여 철판(140) 내부를 완전히 충진한다.
그러나 이러한 단열 시공방법은 철판(140)의 높이가 높아질 경우, 기둥 콘크리트(100d)와 철판(140) 사이에 경질 폴리우레탄폼(144)을 분사하는 뿜칠 작업을 하기가 곤란하고, 크랙을 방지하기 위한 와이어 메시(wire mesh)를 설치하는 것이 사실상 불가능하며, 경질 폴리우레탄폼(144)이 빈 공간 없이 완전히 채워지지 않을 가능성이 매우 높다.
또한, 등록특허 제10-2453272호(2022년 08월 18일)에는, a) 갈바륨 강판을 고정시키기 위한 목재를 벽체에 설치하는 단계; b) 상기 벽체에 경질우레탄 스프레이폼을 30~250mm의 두께로 발포하는 단계; c) 상기 발포된 경질우레탄 스프레이폼 표면에 불연성 퍼라이트 모르타르를 10~30mm 두께로 뿜칠하는 단계; 및 d) 상기 퍼라이트 모르타르 뿜칠 위에 0.2~1mm 두께의 갈바륨 강판을 고정하는 단계를 포함하는 냉동 또는 냉장창고의 방열 시공공법이 개시되어 있다.
이러한 시공방법은 화재시 화염에 대한 저항성이 우수한 장점이 있으나, 기둥의 4면 전체에 경질우레탄 스프레이폼을 균일한 두께로 분사하기가 어렵고, 나아가 기둥 전체가 얇은 갈바륨으로 마감되어 있기 때문에 외부의 물리적인 충격에 의해 갈바륨이 손상 또는 변형될 우려가 높다는 단점이 있다.
등록특허 제10-0432563호(2004년 05월 12일) 등록특허 제10-2453272호(2022년 08월 18일)
일반적으로 저온창고의 내부에는 과일이나 채소, 육류 및 수산물 등을 입고 또는 출고하기 위한 운반차량이나 지게차 등이 빈번하게 이동하게 되고, 이 과정에서 기둥의 하단부는 잦은 물리적 충격에 노출되어 있다. 따라서 저온창고의 내부기둥에 단열시공을 할 때, 적어도 기둥 하단부에는 물리적 충격에 강한 마감재를 사용할 필요가 있다.
또한 저온창고의 내부기둥에 대하여 충분한 단열기능을 부여하기 위해서는, 기둥 4면에 경질 폴리우레탄폼이 균일한 두께로 뿜칠되어야 하고, 나아가 폴리우레탄홈이 경화되기 이전에 밑으로 흘러내리지 않아야 한다.
이에 본 발명의 목적은 저온창고의 내부기둥에 대한 단열 시공방법에 있어서, 전체적인 시공과정이 용이하고, 기둥 4면에 경질 폴리우레탄폼이 균일한 두께로 뿜칠되어 단열효과가 우수하며, 특히 기둥 하단부에 잦은 외부의 물리적 충격이 가해져도 마감재가 손상 또는 변형될 우려가 없는 단열 시공방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 저온창고 내부기둥의 단열 시공방법은, A) 4각 콘크리트 기둥(10)의 표면에 이물질을 제거하고, 수성 아크릴계 방수도료를 도포하여 내부방수막(11)을 코팅하는 단계와; B) 상기 기둥(10)의 4면에 다수개의 각목을 소정의 돌출 높이(H1)로 나란히 부착하여 각목프레임(20)을 설치하는 단계와; C) 상기 기둥(10)의 내부방수막(11) 위에 상기 각목프레임(20)의 돌출 높이(H1)에 따라 기둥(10)의 4면을 균일한 두께로 둘러싸도록 경질 폴리우레탄폼을 뿜칠 분사하여 발포단열층(30)을 도포하는 단계와; D) 상기 기둥(10)의 하단부에서 소정의 높이(H2) 만큼 기둥(10)의 4면을 둘러싸도록 사각형 강철판(40)을 배치하고, 고정나사를 이용하여 상기 강철판(40)을 각목프레임(20)에 부착하는 단계와; E) 상기 강철판(40)의 상변 단턱 위에 기둥(10)의 4면을 둘러싸도록 후레싱부재(50)를 설치하는 단계와; F) 상기 후레싱부재(50)의 상측에 기둥(10)의 상단부까지 4면을 둘러싸도록 갈바륨패널(60)을 배치하고, 고정나사를 이용하여 상기 갈바륨패널(60)을 각목프레임(20)에 부착하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 각목프레임(20)은, 상기 기둥(10)의 4면에 소정의 간격으로 나란히 부착되는 다수개의 고정각목(21)과, 상기 고정각목(21)에 각각 지지되어 기둥(10)의 표면에서 일정한 높이로 세워지는 높이각목(22)과, 상기 높이각목(22)의 단부에 지지되어 기둥(10) 4면을 층층이 둘러싸는 다수개의 가로각목(23)을 각각 X축과 Y축 및 Z축 방향으로 배치하고, 상기 가로각목(23)은 상기 기둥(10)의 폭에 대응하는 길이로 상하간에 1~2m의 층간 간격(H3)을 갖도록 설치하는 것을 특징으로 한다.
상기 발포단열층(30)은 상기 가로각목(23)이 노출되는 두께로 도포하고, 상기 강철판(40)과 갈바륨패널(60)은 각각 상기 가로각목(23)의 노출면에 부착하며, 상기 강철판(40)은 기둥(10)의 하단에서 1.5~2m의 높이(H2)만큼 설치하는 것을 특징으로 한다.
상기 후레싱부재(50)는, 수평지지부(51)의 일측 단부에서 위쪽으로 절곡된 상향절곡부(52)와, 상기 수평지지부(51)의 타측 단부에서 아래쪽으로 절곡된 하향절곡부(53)와, 상기 하향절곡부(53) 하단에서 수평지지부(51)와 평행하게 안쪽으로 절곡된 내향절곡부(54)로 구성된 것을 사용하며, 상기 수평지지부(51)를 강철판(40)의 상변 단턱 위에 배치하고 상향절곡부(52)을 발포단열층(30)과 갈바륨패널(60) 사이에 삽입한 상태에서 하향절곡부(53)와 내향절곡부(54)가 강철판(40)의 상단 외면을 덮도록 설치하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 저온창고 내부기둥의 단열 시공방법은, 발포단열층(30)을 도포할 때 각목프레임(20)의 돌출 높이(H1), 특히 가로각목(23)을 기준으로 하여 기둥 4면에 경질 폴리우레탄폼을 빈틈없이 균일한 두께로 뿜칠할 수 있어서 전체적인 시공과정이 용이하고, 발포단열층(30)의 단열기능이 우수한 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 시공방법은 기둥(10)의 하단부가 강철판(40)으로 마감되어 있어서 외부의 물리적 충격이 가해져도 기둥(10) 표면이 손상 또는 변형될 우려가 없고, 나아가 강철판(40)과 갈바륨패널(60) 사이에 후레싱부재(50)가 배치되어 있어서 작업이 용이하고 미관이 우수한 효과가 있다.
도 1은 종래의 단열방법으로 시공되는 저온창고 내부기둥의 모습을 나타낸 사시도,
도 2는 본 발명에 따라 시공된 저온창고 내부기둥의 모습을 나타낸 단면도,
도 3은 본 발명의 단열 시공방법에 따라 콘크리트 기둥(10)에 설치되는 각목프레임(20)의 구조를 나타낸 설명도,
도 4는 본 발명의 단열 시공방법에 사용되는 후레싱부재(50)의 구조를 나타낸 사시도,
도 5는 본 발명에 따라 발포단열층(30)이 도포된 상태를 나타낸 도면 대용 사진,
도 6은 본 발명에 따라 강철판(40)과 후레싱부재(50)이 설치된 상태를 나타낸 도면 대용 사진,
도 7은 본 발명에 따라 시공이 완료된 저온창고 내부기둥의 모습을 촬영한 사진이다.
이하, 첨부한 도면을 이용하여 본 발명을 상세하게 설명한다. 다만, 첨부 도면은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시한 것이므로 이들 실시예에 의해서 본 발명의 권리범위가 제한되는 것은 아니다. 또한 본 발명을 실시하는데 꼭 필요한 구성이라 하더라도 종래기술에 소개되어 있거나, 통상의 기술자가 공지기술로부터 용이하게 실시할 수 있는 사항에 대해서는 구체적인 설명을 생략한다.
본 발명에 따른 저온창고 내부기둥의 단열 시공방법은, 4각 콘크리트 기둥(10)의 표면에 내부방수막(11)을 도포하는 A)단계와, 상기 기둥(10)의 4면에 각목프레임(20)을 설치하는 B)단계, 상기 기둥(10)의 4면에 발포단열층(30)을 도포하는 C)단계, 상기 기둥(10)의 하단부에 강철판(40)을 부착하는 D)단계, 상기 강철판(40)의 상변 단턱 위에 후레싱부재(50)를 설치하는 E)단계, 그리고 상기 후레싱부재(50)의 상측에 갈바륨패널(60)을 부착하는 F)단계로 이루어진다.
먼저 A)단계에서는, 저온창고의 내부에 배치되어 있는 4각 콘크리트 기둥(10)의 표면에 이물질을 제거하고, 충분히 건조한 다음, 통상적인 수성 아크릴계 방수도료를 도포하여 내부방수막(11)을 형성한다. 이때 상기 내부방수막(11)은 스프레이 코팅이나 롤러 코팅을 할 수 있고, 1~2mm의 두께로 도포 할 수 있다.
다음 B)단계에서는 상기 기둥(10)의 4면에 다수개의 각목을 소정의 돌출 높이(H1)로 나란히 부착하여 각목프레임(20)을 설치한다. 상기 각목프레임(20)은 도 3에서 보는 바와 같이 고정각목(21)과 높이각목(22) 및 가로각목(23)으로 이루어진다. 상기 각목프레임(20)은 예컨대 가로 및 세로 규격이 45×45mm인 통상적인 각목을 사용할 수 있다.
먼저 고정각목(21)은 10~15 Cm 정도의 길이로 절단된 토막 각목으로서, 상기 기둥(10)의 4면에 소정의 간격으로 나란히 부착된다. 그리고, 높이각목(22) 역시 10~15 Cm 정도의 길이로 절단된 토막 각목으로서, 상기 고정각목(21)에 각각 ‘ㅗ’ 자 형상으로 세워서 지지된다.
상기 가로각목(23)은 높이각목(22)의 단부에 ‘L’ 자 또는 ‘T’ 자 형상으로 지지된다. 그래서 기둥(10)의 표면에서 이격된 상태로 기둥(10) 4면을 가로 방향으로 층층이 둘러싸도록 설치된다. 이때 상기 가로각목(23)의 길이는 기둥(10)의 폭에 대응하고, 상하간 가로각목(23) 사이의 층간 간격(H3)은 1~2m인 것이 바람직하다.
상기 가로각목(23) 사이의 층간 간격(H3)이 1m 미만이면, 작업 효율성이 떨어지고, 나아가 다음 C)단계에서 경질 폴리우레탄폼을 뿜칠할 때 발포단열층(30) 내부에 기포가 발생할 우려가 있고 바람직하지 않다. 반대로 2m을 초과하면 경질 폴리우레탄폼이 흘러내리지 않도록 붙잡아 주는 기능이 저하되고, 나아가 강철판(40) 및 갈바륨패널(60)에 대한 지지력이 약해져서 바람직하지 않다.
본 발명에서 고정각목(21)과 높이각목(22) 및 가로각목(23)은 서로 직각을 유지하도록 X축과 Y축 및 Z축 방향으로 배치된다. 그래서 높이각목(22)의 길이는 기둥(10)의 표면에서부터 각목프레임(20)의 돌출 높이(H1)를 결정한다. 그리고 각목프레임(20)의 돌출 높이(H1)에 따라 다음 C)공정에서 도포되는 발포단열층(30)의 도포 두께가 결정된다.
다음 C)단계에서는 상기 기둥(10)의 내부방수막(11) 위에 기둥(10)의 4면을 둘러싸도록 경질 폴리우레탄폼을 뿜칠 분사하여 발포단열층(30)을 도포한다. 이때 상기 발포단열층(30)의 두께는 도 5와 같이 상기 가로각목(23)의 폭이 일정하게, 바람직하기로는 1/2 정도 노출되는 두께로 균일하게 도포한다. 상기 발포단열층(30)의 바람직한 도포 두께는 15~20 Cm이다.
상기 발포단열층(30)은 통상적인 뿜칠 방법으로 도포하며, 작업 과정에서 경화되지 않은 폴리우레탄폼이 기둥(10) 표면을 따라 밑으로 흘러내릴 우려가 있으므로 1회에 30~50mm씩 나누어 분사하고, 1일 분사 두께가 100mm를 초과하지 않는 것이 바람직하다. 이때, 각목프레임(20)의 가로각목(23)은 작업자가 발포단열층(30)의 두께를 기둥(10) 4면에 균일하게 도포 할 수 있도록 안내하고, 나아가 경화되지 않은 폴리우레탄폼이 밑으로 흘러내리지 않도록 붙잡아 주는 기능을 한다.
또한 상기 경질 폴리우레탄폼을 분사하는 과정에서 발포단열층(30)의 중간에 크랙을 방지하기 위한 와이어 메시를 설치할 수도 있고, 화염에 대한 저항성을 높여주는 난연성 소재를 첨가할 수도 있다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 발포단열층(30)은 경질 폴리우레탄폼을 50~100mm의 두께로 분사하여 1차 경화시키고, 그 위에 와이어 메시를 덮어서 가로각목(23)에 고정시킨 다음, 그 위에 다시 경질 폴리우레탄폼을 50~100mm의 두께로 2차 분사하여 도포 할 수 있다.
다음 D)단계에서는, 상기 기둥(10)의 하단부에서 소정의 높이(H2) 만큼 기둥(10)의 4면을 둘러싸도록 사각형 강철판(40)을 배치하고, 고정나사를 이용하여 상기 강철판(40)을 가로각목(23)의 노출면에 부착한다. 상기 강철판(40)의 두께는 3~3.5mm인 것이 바람직하고, 스테인레스 강판을 사용할 수도 있다. 또한 상기 강철판(40)의 설치 높이(H2)는 기둥(10)의 하단에서 1.5~2m인 것이 바람직하다.
참고로 본 발명에서 강철판(40)의 모서리 부위를 서로 용접하여 고정하는 것은 불가능하다. 왜냐하면 상기 발포단열층(30)은 인화성이 매우 높아 용접 과정에서 화재가 발생할 가능성이 매우 높기 때문이다. 그래서 상기 강철판(40)이 서로 교차하는 모서리 부위에는 각각 ‘ㄱ’자 형상의 앵글부재(41)를 설치하여 마감하는 것이 바람직하다.
이를 위하여 도 5와 같이 상기 각목프레임(20)의 가로각목(23)이 서로 교차하는 모서리 부위에다 각각 상하방향으로 모서리각목(24)을 설치하고, 고정나사를 이용하여 상기 앵글부재(41)를 모서리각목(24)에 고정하는 것이 바람직하다. 상기 앵글부재(41)는 도 6에서 보는 바와 같이, 강철판(40)의 모서리 부위에 배치되어 양쪽 강철판(40)의 세로변을 소정의 폭만큼 겹쳐서 덮어준다.
다음 E)단계에서는, 상기 강철판(40)의 상변 단턱 위에 기둥(10)의 4면을 둘러싸도록 후레싱부재(50)를 설치한다. 상기 후레싱부재(50)는 첨부 도 4와 같이 수평지지부(51)와 상향절곡부(52), 하향절곡부(53) 및 내향절곡부(54)를 갖는 것을 사용할 수 있다.
상기 수평지지부(51)는 소정의 폭으로 상기 가로각목(23)과 동일한 길이만큼 길게 연장되어 있는 것으로, 강철판(40)의 상변 단턱 위에 배치된다. 그리고 상향절곡부(52)는 상기 수평지지부(51)의 일측 단부에서 위쪽으로 절곡되어 상기 발포단열층(30)과 갈바륨패널(60) 사이에 삽입지지된다.
상기 하향절곡부(53)는 수평지지부(51)의 타측 단부에서 아래쪽으로 절곡되어 상기 강철판(40)의 상단부를 덮는다. 마지막으로 내향절곡부(54)는 하향절곡부(53) 하단에서 기둥(10)이 있는 안쪽으로 절곡되어 그 테두리가 상기 강철판(40)에 밀착되도록 배치된다.
상기 후레싱부재(50)는 발포단열층(30)과 갈바륨패널(60) 사이에 삽입되는 상향절곡부(52)에 의해서 지지될 수도 있고, 별도의 고정나사를 이용하여 상기 상향절곡부(52)를 가로각목(23)의 노출면에 고정할 수도 있다.
상기 후레싱부재(50)는 상기 D)단계에서 설치된 강철판(40)과 다음 F)단계에서 설치되는 갈바륨패널(60) 사이의 연결부위를 마감하여 그 틈새로 이물질의 침입을 차단하고, 기둥(10) 전체의 심미감을 높여주는 기능을 한다.
마지막 F)단계에서는 도 6과 같이 상기 후레싱부재(50)의 상측에 기둥(10)의 상단부까지 4면을 둘러싸도록 갈바륨패널(60)을 배치한다. 그리고, 고정나사를 이용하여 상기 갈바륨패널(60)을 가로각목(23)의 노출면에 부착한다.
이때, 상기 갈바륨패널(60)의 하단부는 도 2와 같이 후레싱부재(50)의 상향절곡부(52)를 덮도록 설치된다. 상기 갈바륨패널(60)은 두께 5mm 정도의 얇은 철판을 아연과 알루미늄의 합금으로 도금하여 부식을 방지한 판재로서, 가볍고 내구성 및 내열성이 우수한 특징이 있다.
본 발명에서 강철판(40)과 갈바륨패널(60)을 가로각목(23)에 고정시키는 고정나사로는 진동에 의한 소음을 방지하기 위하여 고무와셔가 구비된 고정나사를 사용하는 것이 바람직하다. 또한 도 7과 같이 상기 강철판(40)의 외면에는 필요에 따라 적절한 도색을 할 수도 있다. 본 발명에서 상기 A) 내지 F)단계는 순서대로 진행하는 것이 바람직하지만, 필요에 따라 일부 단계의 순서를 변경하거나 동시에 진행할 수도 있다.
(10) 기둥 (11) 내부방수막
(20) 각목프레임 (21) 고정각목
(22) 높이각목 (23) 가로각목
(24) 모서리각목 (30) 발포단열층
(40) 강철판 (41) 앵글부재
(50) 후레싱부재 (51) 수평지지부
(52) 상향절곡부 (53) 하향절곡부
(54) 내향절곡부 (60) 갈바륨패널
H1; 각목프레임(20)의 돌출 높이 H2; 강철판(40)의 설치 높이
H3; 각목프레임(20)의 층간 간격

Claims (6)

  1. A) 4각 콘크리트 기둥(10)의 표면에 이물질을 제거하고, 수성 아크릴계 방수도료를 도포하여 내부방수막(11)을 코팅하는 단계와;
    B) 상기 기둥(10)의 4면에 다수개의 각목을 소정의 돌출 높이(H1)로 나란히 부착하여 각목프레임(20)을 설치하는 단계와;
    C) 상기 기둥(10)의 내부방수막(11) 위에 상기 각목프레임(20)의 돌출 높이(H1)에 따라 기둥(10)의 4면을 균일한 두께로 둘러싸도록 경질 폴리우레탄폼을 뿜칠 분사하여 발포단열층(30)을 도포하는 단계와;
    D) 상기 기둥(10)의 하단부에서 소정의 높이(H2) 만큼 기둥(10)의 4면을 둘러싸도록 사각형 강철판(40)을 배치하고, 고정나사를 이용하여 상기 강철판(40)을 각목프레임(20)에 부착하는 단계와;
    E) 상기 강철판(40)의 상변 단턱 위에 기둥(10)의 4면을 둘러싸도록 후레싱부재(50)를 설치하는 단계와;
    F) 상기 후레싱부재(50)의 상측에 기둥(10)의 상단부까지 4면을 둘러싸도록 갈바륨패널(60)을 배치하고, 고정나사를 이용하여 상기 갈바륨패널(60)을 각목프레임(20)에 부착하는 단계; 를 포함하고,
    상기 후레싱부재(50)는,
    수평지지부(51)의 일측 단부에서 위쪽으로 절곡된 상향절곡부(52)와, 상기 수평지지부(51)의 타측 단부에서 아래쪽으로 절곡된 하향절곡부(53)와, 상기 하향절곡부(53) 하단에서 수평지지부(51)와 평행하게 안쪽으로 절곡된 내향절곡부(54)로 구성된 것을 사용하며,
    상기 수평지지부(51)를 강철판(40)의 상변 단턱 위에 배치하고 상향절곡부(52)을 발포단열층(30)과 갈바륨패널(60) 사이에 삽입한 상태에서 하향절곡부(53)와 내향절곡부(54)가 강철판(40)의 상단 외면을 덮도록 설치하는 것을 특징으로 하는, 저온창고 내부기둥의 단열 시공방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 각목프레임(20)은, 상기 기둥(10)의 4면에 소정의 간격으로 나란히 부착되는 다수개의 고정각목(21)과, 상기 고정각목(21)에 각각 지지되어 기둥(10)의 표면에서 일정한 높이로 세워지는 높이각목(22)과, 상기 높이각목(22)의 단부에 지지되어 기둥(10) 4면을 층층이 둘러싸는 다수개의 가로각목(23)을 각각 X축과 Y축 및 Z축 방향으로 배치하고, 상기 가로각목(23)은 상기 기둥(10)의 폭에 대응하는 길이로 상하간에 1~2m의 층간 간격(H3)을 갖도록 설치하는 것을 특징으로 하는, 저온창고 내부기둥의 단열 시공방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 발포단열층(30)은 상기 가로각목(23)의 폭이 일정하게 노출되는 두께로 도포하고, 상기 강철판(40)과 갈바륨패널(60)은 각각 상기 가로각목(23)의 노출면에 부착하며, 상기 강철판(40)은 기둥(10)의 하단에서 1.5~2m의 높이(H2)만큼 설치하는 것을 특징으로 하는, 저온창고 내부기둥의 단열 시공방법.
  4. 제2항에 있어서, 상기 각목프레임(20)의 가로각목(23)이 서로 교차하는 모서리 부위에는 각각 상하방향으로 모서리각목(24)을 설치하고, 상기 강철판(40)이 서로 교차하는 모서리 부위에는 각각 ‘ㄱ’자 형상의 앵글부재(41)를 설치하며, 상기 앵글부재(41)는 고정나사를 이용하여 상기 모서리각목(24)에 고정하는 것을 특징으로 하는, 저온창고 내부기둥의 단열 시공방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 발포단열층(30)은 경질 폴리우레탄폼을 50~100mm의 두께로 분사하여 경화시키고, 그 위에 와이어 메시를 덮어서 상기 각목프레임(20)에 고정시킨 다음, 그 위에 다시 경질 폴리우레탄폼을 50~100mm의 두께로 분사하여 도포하는 것을 특징으로 하는, 저온창고 내부기둥의 단열 시공방법.
  6. 삭제
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