JP3612143B2 - 多層麺帯製造機 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は多層麺帯製造機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、別々のローラで平らに圧延した麺帯を複数枚重ね合わせて多層麺帯を造る方法が普通である。このような、単にローラで延ばした麺帯を複数枚重ね合わせても食感の良い多層麺帯は得られなかった。押し出し作業により造られた麺帯の外側の層は絞り効果のため組織が密で固く、かつこの麺帯は腰があってシコシコして食感が良いとされている。従来、スクリューによる押し出し作業により造られた麺帯を複数枚重ね合わせて多層麺帯を造る方法および手段は存在せず、さらに、この食感を製造機の操作により簡単に自由に調節する思想もなく、また、この方法は従来実施不可能であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述の点にかんがみてなされたもので、生地をスクリュー押出し機により麺帯とする麺帯製造機において、初めから終わりまで連続作業で実施し、最終点で多層状態の麺帯に形成し、希望に応じてバラエティに富んだ異種の麺帯を容易に造ることができる、操作が簡単で、省力化が可能な多層麺帯製造機を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は原料粉を攪拌する攪拌機と攪拌された原料粉を送り出すフィーダを内蔵する粉タンクと、前記粉タンクから送入された原料粉に水または調合液を加えて混練し麺帯原料を作るミキサーと、前記ミキサーから送入された麺帯原料をスクリューによる押圧力を加えて送り出すスクリュー押出し機と、前記スクリュー押出し機から押出された麺帯原料を受け入れ前記スクリュー押出し機の出口に多層麺帯を成形するための複数のノズル部とを具備することを特徴とする。
【０００５】
また、本発明は前記ノズル部の出口が一体となっていることを特徴とする。
【０００６】
また、本発明はミキサーと押出し機とを２組並列に設けて第１組の作業ラインおよび第２組の作業ラインとし、第１組の作業ラインのスクリュー押出し機２に上下二股に分岐した別々の水平な第１および第２のノズルが接続され、第２組の作業ラインのスクリュー押出し機に前記第１および第２のノズルの間に位置する水平な第３のノズルが接続され、前記第１、第２および第３のノズルがそれぞれ末広がりの扁平な矩形状断面を有し且つそれぞれ端部が開口して麺帯吐出口となることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明はミキサーと押出し機とを２組並列に設けて第１組の作業ラインおよび第２組の作業ラインとし、第１組の作業ラインのスクリュー押出し機に上下二股に分岐した別々の水平な第１および第２のノズルが接続され、第２組の作業ラインのスクリュー押出し機に前記第１および第２のノズルの間に位置する水平な第３のノズルが接続され、前記第１、第２および第３のノズルがそれぞれ末広がりの扁平な矩形状断面を有し且つそれぞれの端部が合体して集合ノズルとなり、該集合ノズルに麺帯吐出口を有することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明は押出しにより成形された麺帯を重ねて多層とした多層麺帯である。
【０００９】
また、本発明は上記の多層麺帯製造機により製造された押出し式の多層麺帯である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１は本発明による多層麺帯製造機の正面図、図２は本発明による多層麺帯製造機の平面図、図３は本発明による多層麺帯製造機の側面図である。
【００１２】
図１、２および３は本発明の実施例１の概略構成を説明する図である。本発明による多層麺帯製造機が架台１の上に据え付けられている。次に多層麺帯製造機の主要構成部材について説明する。
【００１３】
麺帯を製造するための粉を収容する粉タンク４が設けられ、粉タンク４の中に攪拌機５とフイーダ６が配置されている。粉タンク４に粉供給用モータ１０などからなる粉供給装置が付属している。粉タンク４の下に、これと連通接続してミキサー３が取りつけられ、ミキサー３の中に加水管３Ａが配置されている。また、ミキサー３にミキサー用モータ１１が付属している。ミキサー３の下に、これと連通接続して回転スクリュー（図示せず）を内蔵するスクリュー押出し機２が取りつけられている。スクリュー押出し機２にスクリュー用モータ１２が付属している。
【００１４】
図示の実施例では粉タンク４、ミキサー３およびスクリュー押出し機２などがそれぞれ２個ずつ取りつけられている。それぞれ１個の粉タンク４、ミキサー３およびスクリュー押出し機２などが直列に接続されて第１組の作業ライン（図２において左側のライン）となり、残りのそれぞれ１個の粉タンク４、ミキサー３およびスクリュー押出し機２などが直列に接続されて第２組の作業ライン（図２において右側のライン）となり、各組の作業ラインごとに粉タンク４からスクリュー押出し機２までの作業ができるように構成されている。
【００１５】
スクリュー押出し機２より前方に接続されている部分（麺帯の吐出口に近い部分）を案内ノズル部と称する。このノズル部の違いにより実施例１と実施例２に分ける。
（実施例１）
第１組の作業ラインのスクリュー押出し機２は管８Ａに接続され、管８Ａから二股に別れて管９Ａと管９Ｂに接続され、さらに管９Ａは案内ノズル７Ａに接続され、管９Ｂは案内ノズル７Ｂに接続されている（図１参照）。第２組の作業ラインのスクリュー押出し機２は管８Ｂに接続され、管８Ｂから案内ノズル７Ｃに接続されている（図１、２参照）。管８Ａ、管８Ｂ、管９Ａおよび管９Ｂは断面が円形であり、ノズル７Ａ、ノズル７Ｂおよびノズル７Ｃの断面は末広がり状の扁平な矩形であり、断面積はほぼ一定であり、それぞれの端部が矩形の吐出口１３となっている。したがって、管９Ａ、管９Ｂとノズル７Ａ、ノズル７Ｂの境は不連続に円と矩形が接続する。図１、２、３に示すように、ノズル７Ｃはノズル７Ａとノズル７Ｂとにより上下からサンドィッチ状に挟さまれ、したがって３個のノズル７Ａ、７Ｂ、７Ｃのそれぞれの水平（図示の実施例では水平にしている）の吐出口１３は上下に重なっている。ノズル７Ａ、７Ｂ、７Ｃから押し出される３枚の麺帯を吐出口１３の近くで直ちに互いに接着させるようにするため吐出口１３の形状、傾斜などを工夫することができる。また、図示の実施例ではノズル７Ｃの断面積はノズル７Ａまたは７Ｂの断面積の２倍になっているが、これらの断面積をそれぞれ適当に変えて製品の品質を調節することもできる。
【００１６】
実施例１の作動について説明する。
【００１７】
原料の粉とその他の添加材料が粉タンク４の中で攪拌機５により攪拌され、フイーダ６によりミキサー３に送入される。ミキサー３の中で加水管３Ａにより適当量の水や調合液が添加され、混練されて適度の粘度を有するようになった麺帯原料がスクリュー押出し機２に送入される。
【００１８】
麺帯原料はスクリュー押出し機２の回転スクリューの作用により強い圧力で押圧され且つ絞り作用を加えられ、この時スクリュー内を減圧（真空）になるようにポンプで脱気するとよい、その後、管８Ａおよび管８Ｂの中に押し出される。管８Ａ内の麺帯原料は、スクリュー押出し機２の押圧力により、管９Ａを経て２枚のノズル７Ａ、７Ｂの中に押し込まれる（図１参照）。また、管８Ｂ内の麺帯原料は、スクリュー押出し機２の押圧力の作用により、ノズル７Ｃの中に押し込まれる（図２参照）。麺帯原料は、スクリュー押出し機２の押圧力の作用により、ノズル７Ａ、７Ｂ、７Ｃのそれぞれの吐出口１３から麺帯となって押し出される。ノズル７Ａ、７Ｂ、７Ｃから押し出された３枚の麺帯は重なって接着し３層麺帯となる。この３層麺帯をさらにローラによる圧延を行ってもよく、直接切り刃ロールへ導いて麺としてもよい。
（実施例２）
図４は本発明による多層麺帯製造機に使用するノズル部の別の実施例の一部を断面で示す正面図、図５は本発明による多層麺帯製造機に使用するノズル部の別の実施例の平面図、図６は本発明による多層麺帯製造機に使用するノズル部の別の実施例の側面図である。
【００１９】
管１８Ａが図２に示す第１組の作業ラインのスクリュー押出し機２に接続され、管１８Ａにノズル１７Ａとノズル１７Ｂが並んで接続されている。管１８Ｂが第２組の作業ラインのスクリュー押出し機２に接続され、管１８Ｂに押出しノズル１７Ｃが接続されている。ノズル１７Ａ、１７Ｂおよび１７Ｃの内部断面は末広がり状の扁平な矩形で、断面積はほぼ一定であり、この末広がり状部の内部を麺帯が押し通される。図５に示すように、ノズル１７Ａ、１７Ｂおよび１７Ｃはそれらの長手方向の中央部で上下に一体に連結され、ノズル１７Ｃがノズル１７Ａ、１７Ｂによりサンドイッチ状に上下に挟まれるように構成されている（図６参照）。ノズル１７Ａ、１７Ｂおよび１７Ｃのそれぞれの開口端部は合体して集合ノズル１８となり、集合ノズル１８はその端部に矩形の吐出口２３を備えている。図示の実施例ではノズル１７Ｃの断面積はノズル１７Ａまたは１７Ｂの断面積の２倍になっているが、これらの断面積をそれぞれ変えて製品の品質を調節することもできる。
【００２０】
実施例２の作動について説明する。
【００２１】
スクリュー押出し機２までの操作は実施例１の作動と同一であるから説明を省略する。麺帯原料はスクリュー押出し機２の押圧力により押出し口１８Ａ｀を介して２枚の案内ノズル１７Ａ、１７Ｂの中に押し込まれる（図４、５参照）。管１８Ｂ内の麺帯原料は、スクリュー押出し機２の押圧力により、押出し口１８Ｂ｀を介してノズル１７Ｃの中に押し込まれる（図４、５参照）。ノズル１７Ａ、１７Ｂおよび１７Ｃのそれぞれの開口端部から押し出される３枚の麺帯は合体して集合ノズル１８の中に押し込まれ、その吐出口２３から３層麺帯となって押し出される。麺帯原料は吐出口２３から押し出されるまで常にスクリュー押出し機２の押圧力が作用して絞られるので、組織が密で固く、完成された３層麺帯は腰のある食感が得られる。
【００２２】
上記実施例では３層麺帯を製造する麺帯製造機について説明したが、粉タンクからノズル部までの作業ラインを複数連並設することにより任意の複数層の麺帯をつくる多層麺帯製造機を作ることができる。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば原料粉を攪拌する攪拌機と攪拌された原料粉を送り出すフィーダを内蔵する粉タンクと、前記粉タンクから送入された原料粉に水または調合液を加えて混練し麺帯原料を作るミキサーと、前記ミキサーから送入された麺帯原料をスクリューによる押圧力を加えて送り出すスクリュー押出し機と、前記スクリュー押出し機から押出された麺帯原料を受け入れ前記スクリュー押出し機の出口に多層麺帯を成形するための複数のノズル部とを具備するようにしたので、次のような効果を有する。
（１）押し出し麺の多層麺帯を造ることができる。
（２）単一工程により一度に多層麺帯を造ることができる。
（３）各麺帯の原料の種類をそれぞれ独立に選別ができるため、バラエティに富んだ食感を有する麺帯を造ることができる。例えば、中心を腰が強い麺、外側を滑らかな麺とすることができる。
（４）簡単な操作で一貫作業により多層麺帯を造ることができる。したがって、工程の自動化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による多層麺帯製造機の正面図である。
【図２】本発明による多層麺帯製造機の平面図である。
【図３】本発明による多層麺帯製造機の側面図である。
【図４】本発明による多層麺帯製造機に使用するノズル部の別の実施例の一部を断面で示す正面図である。
【図５】本発明による多層麺帯製造機に使用するノズル部の別の実施例の平面図である。
【図６】本発明による多層麺帯製造機に使用するノズル部の別の実施例の側面図である。
【符号の説明】
１ 架台
２ スクリュー押出し機
３ ミキサー
３Ａ 加水管
４ 粉タンク
５ 攪拌機
６ フィーダ
７Ａ ノズル
７Ｂ ノズル
７Ｃ ノズル
８Ａ 管
８Ｂ 管
９Ａ 管
９Ｂ 管
１０ 粉供給用モータ
１１ ミキサー用モータ
１２ スクリュー用モータ
１３ 吐出口
１７Ａ ノズル
１７Ｂ ノズル
１７Ｃ ノズル
１８ 集合ノズル
１８Ａ 管
１８Ｂ 管
２３ 吐出口
【発明の属する技術分野】
本発明は多層麺帯製造機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、別々のローラで平らに圧延した麺帯を複数枚重ね合わせて多層麺帯を造る方法が普通である。このような、単にローラで延ばした麺帯を複数枚重ね合わせても食感の良い多層麺帯は得られなかった。押し出し作業により造られた麺帯の外側の層は絞り効果のため組織が密で固く、かつこの麺帯は腰があってシコシコして食感が良いとされている。従来、スクリューによる押し出し作業により造られた麺帯を複数枚重ね合わせて多層麺帯を造る方法および手段は存在せず、さらに、この食感を製造機の操作により簡単に自由に調節する思想もなく、また、この方法は従来実施不可能であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述の点にかんがみてなされたもので、生地をスクリュー押出し機により麺帯とする麺帯製造機において、初めから終わりまで連続作業で実施し、最終点で多層状態の麺帯に形成し、希望に応じてバラエティに富んだ異種の麺帯を容易に造ることができる、操作が簡単で、省力化が可能な多層麺帯製造機を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は原料粉を攪拌する攪拌機と攪拌された原料粉を送り出すフィーダを内蔵する粉タンクと、前記粉タンクから送入された原料粉に水または調合液を加えて混練し麺帯原料を作るミキサーと、前記ミキサーから送入された麺帯原料をスクリューによる押圧力を加えて送り出すスクリュー押出し機と、前記スクリュー押出し機から押出された麺帯原料を受け入れ前記スクリュー押出し機の出口に多層麺帯を成形するための複数のノズル部とを具備することを特徴とする。
【０００５】
また、本発明は前記ノズル部の出口が一体となっていることを特徴とする。
【０００６】
また、本発明はミキサーと押出し機とを２組並列に設けて第１組の作業ラインおよび第２組の作業ラインとし、第１組の作業ラインのスクリュー押出し機２に上下二股に分岐した別々の水平な第１および第２のノズルが接続され、第２組の作業ラインのスクリュー押出し機に前記第１および第２のノズルの間に位置する水平な第３のノズルが接続され、前記第１、第２および第３のノズルがそれぞれ末広がりの扁平な矩形状断面を有し且つそれぞれ端部が開口して麺帯吐出口となることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明はミキサーと押出し機とを２組並列に設けて第１組の作業ラインおよび第２組の作業ラインとし、第１組の作業ラインのスクリュー押出し機に上下二股に分岐した別々の水平な第１および第２のノズルが接続され、第２組の作業ラインのスクリュー押出し機に前記第１および第２のノズルの間に位置する水平な第３のノズルが接続され、前記第１、第２および第３のノズルがそれぞれ末広がりの扁平な矩形状断面を有し且つそれぞれの端部が合体して集合ノズルとなり、該集合ノズルに麺帯吐出口を有することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明は押出しにより成形された麺帯を重ねて多層とした多層麺帯である。
【０００９】
また、本発明は上記の多層麺帯製造機により製造された押出し式の多層麺帯である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１は本発明による多層麺帯製造機の正面図、図２は本発明による多層麺帯製造機の平面図、図３は本発明による多層麺帯製造機の側面図である。
【００１２】
図１、２および３は本発明の実施例１の概略構成を説明する図である。本発明による多層麺帯製造機が架台１の上に据え付けられている。次に多層麺帯製造機の主要構成部材について説明する。
【００１３】
麺帯を製造するための粉を収容する粉タンク４が設けられ、粉タンク４の中に攪拌機５とフイーダ６が配置されている。粉タンク４に粉供給用モータ１０などからなる粉供給装置が付属している。粉タンク４の下に、これと連通接続してミキサー３が取りつけられ、ミキサー３の中に加水管３Ａが配置されている。また、ミキサー３にミキサー用モータ１１が付属している。ミキサー３の下に、これと連通接続して回転スクリュー（図示せず）を内蔵するスクリュー押出し機２が取りつけられている。スクリュー押出し機２にスクリュー用モータ１２が付属している。
【００１４】
図示の実施例では粉タンク４、ミキサー３およびスクリュー押出し機２などがそれぞれ２個ずつ取りつけられている。それぞれ１個の粉タンク４、ミキサー３およびスクリュー押出し機２などが直列に接続されて第１組の作業ライン（図２において左側のライン）となり、残りのそれぞれ１個の粉タンク４、ミキサー３およびスクリュー押出し機２などが直列に接続されて第２組の作業ライン（図２において右側のライン）となり、各組の作業ラインごとに粉タンク４からスクリュー押出し機２までの作業ができるように構成されている。
【００１５】
スクリュー押出し機２より前方に接続されている部分（麺帯の吐出口に近い部分）を案内ノズル部と称する。このノズル部の違いにより実施例１と実施例２に分ける。
（実施例１）
第１組の作業ラインのスクリュー押出し機２は管８Ａに接続され、管８Ａから二股に別れて管９Ａと管９Ｂに接続され、さらに管９Ａは案内ノズル７Ａに接続され、管９Ｂは案内ノズル７Ｂに接続されている（図１参照）。第２組の作業ラインのスクリュー押出し機２は管８Ｂに接続され、管８Ｂから案内ノズル７Ｃに接続されている（図１、２参照）。管８Ａ、管８Ｂ、管９Ａおよび管９Ｂは断面が円形であり、ノズル７Ａ、ノズル７Ｂおよびノズル７Ｃの断面は末広がり状の扁平な矩形であり、断面積はほぼ一定であり、それぞれの端部が矩形の吐出口１３となっている。したがって、管９Ａ、管９Ｂとノズル７Ａ、ノズル７Ｂの境は不連続に円と矩形が接続する。図１、２、３に示すように、ノズル７Ｃはノズル７Ａとノズル７Ｂとにより上下からサンドィッチ状に挟さまれ、したがって３個のノズル７Ａ、７Ｂ、７Ｃのそれぞれの水平（図示の実施例では水平にしている）の吐出口１３は上下に重なっている。ノズル７Ａ、７Ｂ、７Ｃから押し出される３枚の麺帯を吐出口１３の近くで直ちに互いに接着させるようにするため吐出口１３の形状、傾斜などを工夫することができる。また、図示の実施例ではノズル７Ｃの断面積はノズル７Ａまたは７Ｂの断面積の２倍になっているが、これらの断面積をそれぞれ適当に変えて製品の品質を調節することもできる。
【００１６】
実施例１の作動について説明する。
【００１７】
原料の粉とその他の添加材料が粉タンク４の中で攪拌機５により攪拌され、フイーダ６によりミキサー３に送入される。ミキサー３の中で加水管３Ａにより適当量の水や調合液が添加され、混練されて適度の粘度を有するようになった麺帯原料がスクリュー押出し機２に送入される。
【００１８】
麺帯原料はスクリュー押出し機２の回転スクリューの作用により強い圧力で押圧され且つ絞り作用を加えられ、この時スクリュー内を減圧（真空）になるようにポンプで脱気するとよい、その後、管８Ａおよび管８Ｂの中に押し出される。管８Ａ内の麺帯原料は、スクリュー押出し機２の押圧力により、管９Ａを経て２枚のノズル７Ａ、７Ｂの中に押し込まれる（図１参照）。また、管８Ｂ内の麺帯原料は、スクリュー押出し機２の押圧力の作用により、ノズル７Ｃの中に押し込まれる（図２参照）。麺帯原料は、スクリュー押出し機２の押圧力の作用により、ノズル７Ａ、７Ｂ、７Ｃのそれぞれの吐出口１３から麺帯となって押し出される。ノズル７Ａ、７Ｂ、７Ｃから押し出された３枚の麺帯は重なって接着し３層麺帯となる。この３層麺帯をさらにローラによる圧延を行ってもよく、直接切り刃ロールへ導いて麺としてもよい。
（実施例２）
図４は本発明による多層麺帯製造機に使用するノズル部の別の実施例の一部を断面で示す正面図、図５は本発明による多層麺帯製造機に使用するノズル部の別の実施例の平面図、図６は本発明による多層麺帯製造機に使用するノズル部の別の実施例の側面図である。
【００１９】
管１８Ａが図２に示す第１組の作業ラインのスクリュー押出し機２に接続され、管１８Ａにノズル１７Ａとノズル１７Ｂが並んで接続されている。管１８Ｂが第２組の作業ラインのスクリュー押出し機２に接続され、管１８Ｂに押出しノズル１７Ｃが接続されている。ノズル１７Ａ、１７Ｂおよび１７Ｃの内部断面は末広がり状の扁平な矩形で、断面積はほぼ一定であり、この末広がり状部の内部を麺帯が押し通される。図５に示すように、ノズル１７Ａ、１７Ｂおよび１７Ｃはそれらの長手方向の中央部で上下に一体に連結され、ノズル１７Ｃがノズル１７Ａ、１７Ｂによりサンドイッチ状に上下に挟まれるように構成されている（図６参照）。ノズル１７Ａ、１７Ｂおよび１７Ｃのそれぞれの開口端部は合体して集合ノズル１８となり、集合ノズル１８はその端部に矩形の吐出口２３を備えている。図示の実施例ではノズル１７Ｃの断面積はノズル１７Ａまたは１７Ｂの断面積の２倍になっているが、これらの断面積をそれぞれ変えて製品の品質を調節することもできる。
【００２０】
実施例２の作動について説明する。
【００２１】
スクリュー押出し機２までの操作は実施例１の作動と同一であるから説明を省略する。麺帯原料はスクリュー押出し機２の押圧力により押出し口１８Ａ｀を介して２枚の案内ノズル１７Ａ、１７Ｂの中に押し込まれる（図４、５参照）。管１８Ｂ内の麺帯原料は、スクリュー押出し機２の押圧力により、押出し口１８Ｂ｀を介してノズル１７Ｃの中に押し込まれる（図４、５参照）。ノズル１７Ａ、１７Ｂおよび１７Ｃのそれぞれの開口端部から押し出される３枚の麺帯は合体して集合ノズル１８の中に押し込まれ、その吐出口２３から３層麺帯となって押し出される。麺帯原料は吐出口２３から押し出されるまで常にスクリュー押出し機２の押圧力が作用して絞られるので、組織が密で固く、完成された３層麺帯は腰のある食感が得られる。
【００２２】
上記実施例では３層麺帯を製造する麺帯製造機について説明したが、粉タンクからノズル部までの作業ラインを複数連並設することにより任意の複数層の麺帯をつくる多層麺帯製造機を作ることができる。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば原料粉を攪拌する攪拌機と攪拌された原料粉を送り出すフィーダを内蔵する粉タンクと、前記粉タンクから送入された原料粉に水または調合液を加えて混練し麺帯原料を作るミキサーと、前記ミキサーから送入された麺帯原料をスクリューによる押圧力を加えて送り出すスクリュー押出し機と、前記スクリュー押出し機から押出された麺帯原料を受け入れ前記スクリュー押出し機の出口に多層麺帯を成形するための複数のノズル部とを具備するようにしたので、次のような効果を有する。
（１）押し出し麺の多層麺帯を造ることができる。
（２）単一工程により一度に多層麺帯を造ることができる。
（３）各麺帯の原料の種類をそれぞれ独立に選別ができるため、バラエティに富んだ食感を有する麺帯を造ることができる。例えば、中心を腰が強い麺、外側を滑らかな麺とすることができる。
（４）簡単な操作で一貫作業により多層麺帯を造ることができる。したがって、工程の自動化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による多層麺帯製造機の正面図である。
【図２】本発明による多層麺帯製造機の平面図である。
【図３】本発明による多層麺帯製造機の側面図である。
【図４】本発明による多層麺帯製造機に使用するノズル部の別の実施例の一部を断面で示す正面図である。
【図５】本発明による多層麺帯製造機に使用するノズル部の別の実施例の平面図である。
【図６】本発明による多層麺帯製造機に使用するノズル部の別の実施例の側面図である。
【符号の説明】
１ 架台
２ スクリュー押出し機
３ ミキサー
３Ａ 加水管
４ 粉タンク
５ 攪拌機
６ フィーダ
７Ａ ノズル
７Ｂ ノズル
７Ｃ ノズル
８Ａ 管
８Ｂ 管
９Ａ 管
９Ｂ 管
１０ 粉供給用モータ
１１ ミキサー用モータ
１２ スクリュー用モータ
１３ 吐出口
１７Ａ ノズル
１７Ｂ ノズル
１７Ｃ ノズル
１８ 集合ノズル
１８Ａ 管
１８Ｂ 管
２３ 吐出口
Claims (6)
- 原料粉を攪拌する攪拌機と攪拌された原料粉を送り出すフィーダを内蔵する粉タンクと、前記粉タンクから送入された原料粉に水または調合液を加えて混練し麺帯原料を作るミキサーと、前記ミキサーから送入された麺帯原料をスクリューによる押圧力を加えて送り出すスクリュー押出し機と、前記スクリュー押出し機から押出された麺帯原料を受け入れ前記スクリュー押出し機の出口に多層麺帯を成形するための複数のノズル部とを具備することを特徴とする多層麺帯製造機。
- 前記ノズル部の出口が一体となっていることを特徴とする請求項１に記載の多層麺帯製造機。
- 請求項１または２に記載の多層麺帯製造機において、ミキサーと押出し機とを２組並列に設けて第１組の作業ラインおよび第２組の作業ラインとし、第１組の作業ラインのスクリュー押出し機２に上下二股に分岐した別々の水平な第１および第２のノズルが接続され、第２組の作業ラインのスクリュー押出し機に前記第１および第２のノズルの間に位置する水平な第３のノズルが接続され、前記第１、第２および第３のノズルがそれぞれ末広がりの扁平な矩形状断面を有し且つそれぞれ端部が開口して麺帯吐出口となることを特徴とする多層麺帯製造機。
- 請求項１に記載の多層麺帯製造機において、ミキサーと押出し機とを２組並列に設けて第１組の作業ラインおよび第２組の作業ラインとし、第１組の作業ラインのスクリュー押出し機に上下二股に分岐した別々の水平な第１および第２のノズルが接続され、第２組の作業ラインのスクリュー押出し機に前記第１および第２のノズルの間に位置する水平な第３のノズルが接続され、前記第１、第２および第３のノズルがそれぞれ末広がりの扁平な矩形状断面を有し且つそれぞれの端部が合体して集合ノズルとなり、該集合ノズルに麺帯吐出口を有することを特徴とする多層麺帯製造機。
- 押出しにより成形された麺帯を重ねて多層としたことを特徴とする多層麺帯。
- 請求項１〜４のいずれかに記載の多層麺帯製造機により製造されたことを特徴とする多層麺帯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13046796A JP3612143B2 (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | 多層麺帯製造機 |
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| JP13046796A JP3612143B2 (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | 多層麺帯製造機 |
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Family Applications (1)
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1996
- 1996-05-27 JP JP13046796A patent/JP3612143B2/ja not_active Expired - Lifetime
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