CN210841373U - 一种复合饼干成形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合饼干成形机，其特征在于：包括面皮成形部（1）、印花部（2）、叠合部（3）、饼坯成形部（4）和连接部（5），所述连接部（5）连接在面皮成形部（1）与印花部（2）之间和/或面皮成形部（1）与叠合部（3）之间，所述叠合部（3）连接在印花部（2）和/或面皮成形部（1）与饼坯成形部（4）之间；所述面皮成形部（1）至少设置两个，每个面皮成形部（1）用于一层面皮的成形；所述印花部（2）通过模具辊在面皮上印花，所述叠合部（3）将多层面皮叠合在一起，所述饼坯成形部（4）将面皮压印成饼干坯体。本实用新型用于复合饼干坯料的成形制作。

Description

一种复合饼干成形机

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种复合饼干成形机。

背景技术

复合饼干是由多层面皮结构制作的饼干，可以制作成每层不同味道，也可以制作成每层不同形状，例如蜂巢饼干、小熊饼干（空心）、夹心饼干等。现有复合饼干成形机结构简单，只能生产简单的复合饼干饼坯成型，不能完成结构复杂或口味多样的复合饼干饼坯成型；而且现在的复合饼干成形机需要人工协助叠层等步骤，没有系统性从喂面、压皮、通花、撒料、复合、成形、余料回收等饼坯生产，从而影响饼干加工的生产效率和一致性。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对背景技术中的不足，提供一种可以解决的复合饼干成形机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种复合饼干成形机，包括面皮成形部、印花部、叠合部、饼坯成形部和连接部，所述连接部连接在面皮成形部与印花部之间和/或面皮成形部与叠合部之间，所述叠合部连接在印花部和/或面皮成形部与饼坯成形部之间；所述面皮成形部至少设置两个，每个面皮成形部用于一层面皮的成形；所述印花部通过模具辊在面皮上印花，所述叠合部将多层面皮叠合在一起，所述饼坯成形部将面皮压印成饼干坯体。

进一步地，所述面皮成形部包括面皮成形料斗、送料辊、第一面皮压辊和第二面皮压辊，所述送料辊设置在面皮成形料斗下方，所述第一面皮压辊或第二面皮压辊设置在送料辊下方；所述送料辊将面糟从面皮成形料斗传送到第一面皮压辊或第二面皮压辊上，所述第一面皮压辊和第二面皮压辊用于面皮的成形；所述送料辊上径向设置有多个料槽。

进一步地，所述送料辊在面皮成形料斗下方的位置可以调节；所述第一面皮压辊和第二面皮压辊的间距可以调节。

进一步地，所述印花部包括印花模具辊和印花压辊，所述饼坯成形部包括饼坯模具辊和饼坯压辊；所述印花模具辊与印花压辊之间及饼坯模具辊与饼坯压辊之间的间距均可调节。

进一步地，所述印花模具辊与印花压辊和/或饼坯模具辊与饼坯压辊均设置两组，且两组印花模具辊与印花压辊或饼坯模具辊与饼坯压辊之间位置设置有回收装置。

进一步地，所述叠合部包括竖向设置的多层输送带，所述上层的输送带可以将面皮输送至下层输送带的面皮上。

进一步地，还包括面皮精压部，所述面皮精压部通过连接部连接在皮成形部与印花部之间和/或面皮成形部与叠合部之间。

进一步地，还包括撒料部，所述撒料部设置在印花部与叠合部之间和/或面皮成形部与叠合部之间。

进一步地，所述撒料部包括撒料料斗、撒料输送带和滚刷，所述撒料料斗设置在撒料输送带上方，所述滚刷可转动设置在撒料输送带的前端。

进一步地，还包括余料回收部，所述余料回收部设置在饼坯成形部后端；所述余料回收部包括分离平台、分离斜面和余料回收输送带，所述分离斜面与分离平台之间设置有过孔，所述余料回收输送带连接在分离斜面与面皮成形部之间。

本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：通过多个面皮成形部连接部与印花部连接部、叠合部连接部、饼坯成形部连接部和连接部制成的复合饼干成形机，通过多个面皮成形部连接部及印花部连接部和叠合部连接部，可以生产多层不同结构的复合饼干，而且可以在多层复合饼干的每层制作不同的图案，从而形成结构复杂的复合饼干；同时，通过面皮成形部连接部与印花部连接部、叠合部连接部、饼坯成形部连接部和连接部的配合，可以实现饼干坯料的自动化生产，从而可以提高生产效率，并且保证生产饼干坯料形状的一致性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中复合饼干成形机的各个部分布局的结构示意图（主视）；

图2为本实用新型实施例一中复合饼干成形机的一个面皮成形部的纵向剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中复合饼干成形机的另一个面皮成形部的纵向剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中复合饼干成形机的精压部的纵向剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例一中复合饼干成形机的印花部的纵向剖面结构示意图；

图6为本实用新型实施例一中复合饼干成形机的叠合部的纵向剖面结构示意图；

图7为本实用新型实施例一中复合饼干成形机的饼坯成形部的纵向剖面结构示意图；

图8为本实用新型实施例一中复合饼干成形机的余料回收部的主视结构示意图；

图9为本实用新型实施例一中复合饼干成形机的余料回收部的工作原理示意图；

图10为本实用新型实施例一中复合饼干成形机的撒料部的纵向剖面结构示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

实施例一

参阅图1~10，一种复合饼干成形机，用于多层结构的饼干坯料复合成形。复合饼干成形机包括面皮成形部1、印花部2、叠合部3、饼坯成形部4和连接部5。所述面皮成形部1至少设置两个，每个面皮成形部1用于一层面皮的成形，从而方便后续的印花部2将面皮印花、叠合部3将多层不同结构的面皮复合在一起；本实施例中以设置两个面皮成形部1为例进行说明，实际中也可以根据需要设置三个或三个以上的多个面皮成形部1。面皮成形部1由面糟辊压制作面皮，所述印花部2通过模具辊在面皮上印花（包括镂空、蜂巢等各种需要的印花图案），叠合部3将印花后（或部分面皮印花后）的多层面皮叠合在一起形成多层复合的面皮，饼坯成形部4将各层面皮压在一起，并且将面皮压印成饼干坯体。连接部5将面皮成形部1、印花部2、叠合部3等各个部分串联起来，使得面皮可以在各个部分之间输送。

参阅图1，所述连接部5连接在面皮成形部1与印花部2之间和/或面皮成形部1与叠合部3之间，所述叠合部3连接在印花部2和/或面皮成形部1与饼坯成形部4之间，以本实施例中的设置两个面皮成形部1为例，每个面皮成形部1后面可以分别设置一个印花部2，也可以在一个面皮成形部1后端设置印花部2、在另一个面皮成形部1后端不设置印花部2，具体可以根据复合饼干两层面皮的图案需要进行选择。如果一个面皮成形部1后端有印花部2、另一个面皮成形部1后端没有印花部2，则在一个面皮成形部1与印花部2之间设置一个连接部5，再在印花部2与叠合部3之间设置一个连接部5；在另一个面皮成形部1与叠合部3之间设置一个连接部5。如果两个压皮成形部1后端都设置有一个印花部2，则两个压皮成形部1与对应的印花部2之间分别设置一个连接部5，两个印花部2与对应的叠合部3之间再分别设置一个连接部5。连接部5可以采用输送带，并且在输送带后端设置挡板52来避免面皮掉落，在输送带的外侧设置刮刀51来刮除输送带上粘接的面料；还可以设置输送带松紧调节机构来调节输送带的松紧程度，例如通过伸缩气缸来调节。

通过多个面皮成形部1与印花部2、叠合部3、饼坯成形部4和连接部5制成的复合饼干成形机，通过多个面皮成形部1及印花部2和叠合部3，可以生产多层不同结构的复合饼干，而且可以在多层复合饼干的每层制作不同的图案，从而形成结构复杂的复合饼干；同时，通过面皮成形部1与印花部2、叠合部3、饼坯成形部4和连接部5的配合，可以实现饼干坯料的自动化生产，从而可以提高生产效率，并且保证生产饼干坯料形状的一致性。

参阅图1和3，本实施例中的一个面皮成形部1采用如下结构：包括面皮成形料斗11、第一面皮压辊13、第二面皮压辊14和机架15，面皮成形料斗11、第一面皮压辊13、第二面皮压辊14均安装在机架15上。所述第一面皮压辊13和第二面皮压辊14设置在面皮成形料斗11下方，从而面皮成形料斗11中的面糟可以漏到第一面皮压辊13与第二面皮压辊14之间的位置，面糟通过第一面皮压辊13和第二面皮压辊14辊压后形成面皮，并且输出到压辊下方的连接部5上，通过连接部5再将面皮输送至厚度的部件进一步加工。第二面皮压辊14最好进一步设置位置调节机构142，来调节第二面皮压辊14的位置，从而调节第一面皮压辊13与第二面皮压辊14的间距，进而调节面皮的厚度；位置调节机构142可以采用伸缩气缸、螺杆旋钮等结构。另外，第一面皮压辊13和第二面皮压辊14外侧最好设置刮刀141，来刮除压辊上的面料。面皮成形料斗11上方还可以设置面糟供料部10，将面粉和水搅拌成面糟输送到面皮成形料斗11内；面糟供料部10可以采用现有技术的面糟制作设备。

参阅图2，本实施例中的另一个面皮成形部1采用如下结构：所述面皮成形部1包括面皮成形料斗11、送料辊12、第一面皮压辊13、第二面皮压辊14和机架15，面皮成形料斗11、送料辊12、第一面皮压辊13、第二面皮压辊14安装在机架15上。所述送料辊12设置在面皮成形料斗11下方，所述第一面皮压辊13或第二面皮压辊14设置在送料辊12下方；所述送料辊12将面糟从面皮成形料斗11传送到第一面皮压辊13或第二面皮压辊14上，所述第一面皮压辊13和第二面皮压辊14用于面皮的成形。所述送料辊12最好设置位置调节机构121，根据面皮成形料斗11的漏料开口的大小来调节送料辊12的位置，使得漏料开口恰好位于送料辊12正上方，可以保证送料辊12送料的均匀性；位置调节机构121可以采用伸缩气缸，来调节送料辊12的位置。相对与另一个面皮成形部1，该面皮成形部1多设置一个送料辊12来转送面糟，可以使得到达第一面皮压辊13与第二面皮压辊14之间的面糟更加均匀，从而保证压出面皮厚度的一致性，进而保证制作的饼柸厚度一致。送料辊12上径向设置有多个料槽121来容纳面糟，可以在送料辊12外围径向设置一圈，避免送料辊12转动时其上的面糟滑落，由此实现其均匀的面糟转送功能。该面皮成形部1也设置有面糟供料部10、刮刀141和位置调节机构142，具体可以参照另一面皮成形部1设置，在此不再赘述。

另外，两个面皮成形部1可以均采用图2中的结构，也可以均采用图3中的结构；设置三个以上的面皮成形部1时各个面皮成形部也可以选择图2或图3中的面皮成形部1。

参阅图5和图7，印花部2与饼坯成形部4的结构和原理基本一致，下面一并说明。所述印花部2包括印花模具辊21和、花压辊22和机架24，所述饼坯成形部4包括饼坯模具辊41、饼坯压辊42和机架43。印花压辊22及饼坯压辊42与前述的各个压辊一样，均为外部光滑的圆辊。印花模具辊21及饼坯模具辊41为钢制模具辊，上面具有模具纹路，可以在面皮上印出需要的花纹或镂空，还可从面皮上压切出饼坯；印花模具辊21及饼坯模具辊41的具体模纹可以根据实际需要来选择制作。所述印花模具辊21与印花压辊22之间位置可调，可以设置位置调节机构23来调节；饼坯模具辊41与饼坯压辊42之间的间距均可调节，可以设置位置调节机构421来调节。位置调节机构23和位置调节机构421均可以采用伸缩气缸、螺杆等常用的调节装置。

参阅图5和图7，印花模具辊21与印花压辊22以及饼坯模具辊41与饼坯压辊42最好均设置两组，两组上结构上的模具辊的模纹不相同，从而一组正常使用，另一组作为备用，使得在切换饼柸产品时可以不用更换模具辊，直接切换到备用的模具辊，快速完成饼柸产品的切换；还可以两组模具辊一同使用，压出更复杂的图案和饼坯形状。印花部2和饼坯成形部4的两组辊组之间最好设置回收装置7，可以采用盒状结构来承接模具辊压面皮时产生的碎面屑；可以设置输送带71将压出的碎面屑输送至回收装置7内，并且设置刮刀72来刮除输送带71上的碎屑，使得回收的更加彻底。

参阅图6，所述叠合部3可以采用如下具体结构，包括多个输送带31，各个输送带31竖向设置的多层，具体的输送带31数量根据面皮成形部1的数量设置，每个输送带31对应一个面皮成形部1。各层的输送带31中，下层的输送带31比上次的长，从而上层的输送带31可以将面皮输送至下层输送带31的面皮上，使得多层面皮叠在一起。输送带31上最好设置松紧调节机构311来调节输送带的松紧，可以采用伸缩气缸来调节。

参阅图1和图4，为了使得制作饼柸的面皮更薄、更均匀、更劲道，面皮成形部1后端最好设置有面皮精压部6，所述面皮精压部6通过连接部5连接在面皮成形部1与印花部2之间（设置有印花部2时）和/或面皮成形部1与叠合部3之间（没有设置印花部2时）。面皮精压部6可以设置一个或多个，根据压薄程度的需要来选择，设置多个面皮精压部6时相邻的面皮精压部6之间通过连接部5来连接，本实施例中以设置一个面皮精压部6为例进行说明。面皮精压部6包括第一精压辊61和第二精压辊62，通过第一精压辊61和第二精压辊62相对挤压来压薄面皮；另外设置刮刀611来清理压辊上的面料，设置间距调节结构621来调节第一精压辊61和第二精压辊62的间距，实现调节面皮厚度的目的，可以采用伸缩气缸。另外，最好将多组第一精压辊61和第二精压辊62设置在同一个机架63上，每组第一精压辊61和第二精压辊62分别对应一组面皮成形部1，这样可以节省设备的空间占用，图4中示出了一个机架63上设置两组第一精压辊61和第二精压辊62的结构。

参阅1和10，作为进一步的优选方案，还设置撒料部8，用来向面皮上散布糖、盐、芝麻等食料，丰富所制作饼干的口感，增加饼干的复合度。所述撒料部8设置在印花部2与叠合部3之间（具有印花部2时）和/或面皮成形部1与叠合部3之间（没有设置印花部2时）。

参阅图10，所述撒料部8最好采用如下结构：包括撒料料斗81、撒料输送带82和滚刷83，所述撒料料斗81设置在撒料输送带82上方，所述滚刷83可转动设置在撒料输送带82的前端，滚刷83可以通过电机等驱动转动；工作时，撒料料斗81将食料散布在撒料输送带82上，撒料输送带82运动将其上的食料输送到其前端，滚刷83转动将撒料输送带82前端的食料刷落在下面的面皮上。设置滚刷83，使得食料散布在面皮上时经过滚刷83刷均匀和刷落，也可以将团聚的食料分散开来，从而使得散布在面皮上的食料更加均匀。最好进一步设置位置调节机构84，来调节滚刷83与撒料输送带82的间距，从而调节食料散布的多少；位置调节机构84可以采用伸缩气缸、丝杆机构等。

参阅图8和图9，为了自动化回收利用饼柸压切后产生的余料，还设置有余料回收部9，所述余料回收部9设置在饼坯成形部4后端，饼柸b与面皮余料a在余料回收部9上分离开来。所述余料回收部9包括分离平台91、分离斜面92、余料回收输送带93、横向输送带95和机架96，分离平台91、分离斜面92、余料回收输送带93和横向输送带95安装在机架96上。分离平台91可以是平台或是输送带，所述分离斜面92与分离平台91之间设置有过孔94供饼坯b穿过（饼坯b外部的面皮余料a不能穿过）。所述余料回收输送带93与横向输送带95连接在分离斜面92与面皮成形部1之间，分离斜面92上也可以设置输送带与横向输送带95对接。工作时，饼柸b与面皮余料a在分离平台91分离，饼柸b穿过过孔94继续在分离平台91上向后输送，面皮余料a经分离斜面92、横向输送带95及余料回收输送带93回流至面皮成形部1的面皮成形料斗11内回收利用。

本实施例的复合饼干成形机工作过程如下：面糟供料部10分别为两个面皮成形部1供料，上面的一个面皮成形部1制作的面皮经精压部6、印花部2后到达叠合部3，下面的一个面皮成形部1制作的面皮经精压部6，并经过撒料部8散布食料后抵达叠合部3；两层面皮经叠合部3叠合在一起，经过后端的饼坯成形部4压切成形，并经余料回收部9将饼柸b与面皮余料a分离，从而完成饼柸的制作，形成了包括底层（没有图案的面皮）、食料层（食盐、食糖、芝麻等调味料）及上层（具有镂空等图案）的三层饼干坯料。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合饼干成形机，其特征在于：包括面皮成形部（1）、印花部（2）、叠合部（3）、饼坯成形部（4）和连接部（5），所述连接部（5）连接在面皮成形部（1）与印花部（2）之间和/或面皮成形部（1）与叠合部（3）之间，所述叠合部（3）连接在印花部（2）和/或面皮成形部（1）与饼坯成形部（4）之间；所述面皮成形部（1）至少设置两个，每个面皮成形部（1）用于一层面皮的成形；所述印花部（2）通过模具辊在面皮上印花，所述叠合部（3）将多层面皮叠合在一起，所述饼坯成形部（4）将面皮压印成饼干坯体。

2.根据权利要求1所述的复合饼干成形机，其特征在于：所述面皮成形部（1）包括面皮成形料斗（11）、送料辊（12）、第一面皮压辊（13）和第二面皮压辊（14），所述送料辊（12）设置在面皮成形料斗（11）下方，所述第一面皮压辊（13）或第二面皮压辊（14）设置在送料辊（12）下方；所述送料辊（12）将面糟从面皮成形料斗（11）传送到第一面皮压辊（13）或第二面皮压辊（14）上，所述第一面皮压辊（13）和第二面皮压辊（14）用于面皮的成形；所述送料辊（12）上径向设置有多个料槽（121）。

3.根据权利要求2所述的复合饼干成形机，其特征在于：所述送料辊（12）在面皮成形料斗（11）下方的位置可以调节；所述第一面皮压辊（13）和第二面皮压辊（14）的间距可以调节。

4.根据权利要求1所述的复合饼干成形机，其特征在于：所述印花部（2）包括印花模具辊（21）和印花压辊（22），所述饼坯成形部（4）包括饼坯模具辊（41）和饼坯压辊（42）；所述印花模具辊（21）与印花压辊（22）之间及饼坯模具辊（41）与饼坯压辊（42）之间的间距均可调节。

5.根据权利要求4所述的复合饼干成形机，其特征在于：所述印花模具辊（21）与印花压辊（22）和/或饼坯模具辊（41）与饼坯压辊（42）均设置两组，且两组印花模具辊（21）与印花压辊（22）或饼坯模具辊（41）与饼坯压辊（42）之间位置设置有回收装置（7）。

6.根据权利要求1所述的复合饼干成形机，其特征在于：所述叠合部（3）包括竖向设置的多层输送带（31），所述上层的输送带（31）可以将面皮输送至下层输送带（31）的面皮上。

7.根据权利要求1所述的复合饼干成形机，其特征在于：还包括面皮精压部（6），所述面皮精压部（6）通过连接部（5）连接在皮成形部（1）与印花部（2）之间和/或面皮成形部（1）与叠合部（3）之间。

8.根据权利要求1~7任一项所述的复合饼干成形机，其特征在于：还包括撒料部（8），所述撒料部（8）设置在印花部（2）与叠合部（3）之间和/或面皮成形部（1）与叠合部（3）之间。

9.根据权利要求8所述的复合饼干成形机，其特征在于：所述撒料部（8）包括撒料料斗（81）、撒料输送带（82）和滚刷（83），所述撒料料斗（81）设置在撒料输送带（82）上方，所述滚刷（83）可转动设置在撒料输送带（82）的前端。

10.根据权利要求1~7任一项所述的复合饼干成形机，其特征在于：还包括余料回收部（9），所述余料回收部（9）设置在饼坯成形部（4）后端；所述余料回收部（9）包括分离平台（91）、分离斜面（92）和余料回收输送带（93），所述分离斜面（92）与分离平台（91）之间设置有过孔（94），所述余料回收输送带（93）连接在分离斜面（92）与面皮成形部（1）之间。

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