JP3609793B2 - 両面捺染装置及び両面捺染方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は両面捺染装置及び両面捺染方法に関するものであり、特にタオル地等のシート状の被捺染体の両面に模様等を捺染する両面捺染装置及び両面捺染方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６は従来の捺染装置の要部の概略構造を示した図である。
【０００３】
図を参照して、捺染装置６１は、大きくは捺染されるタオル地３２の一方面上に取付けられた上部ローラ６２と、上部ローラ６２に対向してタオル地３２の他方面下部に取付けられる下部ローラ２４とから構成されている。上部ローラ６２は、回動自在に保持される筒状体６３と、筒状体６３の周壁面に形成され、捺染すべき模様等に対応した形状の面を有する凸形状捺染型６４とから構成されている。尚、この図においては、上部ローラ６２は時計方向周りに回転駆動されている。
【０００４】
一方、下部ローラ２４は回動自在に支持される筒状体２５と、筒状体２５の周壁面全面に取付けられ、捺染すべき糊を吸収し得る材料よりなる糊吸収材２６とから構成されている。下部ローラ２４は、下部糊補充容器２８に収納されている補充糊２９に下部ローラ２４の下方の一部が漬かるように配置されている。この図においては、下部ローラ２４は反時計方向周りに回転駆動されている。従ってこの回転によって、補充糊２９内を通過した糊吸収材２６には、捺染すべき糊が吸収された状態となる。
【０００５】
下部ローラ２４の右側面には、回動自在の下部調整ローラ３０が押付けられた状態で取付けられている。この下部調整ローラ３０は、下部ローラ２４に対する押付け力を調整することによって、そこを通過した下部ローラ２４の糊吸収材２６に保有された糊の量を調整するために設けられたものである。
【０００６】
図７は図６で示した捺染装置による捺染時の動作を示した要部拡大図である。
【０００７】
図を参照して、筒状体６３及び筒状体２５の回転に伴なって、タオル地３２は矢印の方向に移動する。そして、筒状体６３の周壁面に形成された凸形状捺染型６４がタオル地３２の一方面に接する位置に移動すると、タオル地３２はその分下方向に移動して筒状体２５の周壁面に形成された糊吸収材２６に接することになる。上述のように糊吸収材２６には捺染すべき糊が保有されていることから、その糊は糊吸収材２６に接したタオル地３２の他方面からその内部に浸透する。すなわち、糊吸収材２６に保有された糊の一部がタオル地３２に浸透して浸透部６６を形成する。
【０００８】
筒状体６３及び筒状体２５が更に回転すると、この回転とともにタオル地３２は矢印の方向に移動し、タオル地３２の上面及び下面とも凸形状捺染型６４及び糊吸収材２６の各々に接しない状態に復帰する。このようにしてタオル地３２の浸透部６６に浸透した糊によって、タオル地３２の一方面に凸形状捺染型６４の面形状に対応した模様等が捺染されることになる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の捺染装置では、タオル地等の被捺染体の片面にのみ捺染する場合は特に問題がない。
【００１０】
しかし、この装置を用いて被捺染体の両面に相互に対称な模様等を捺染しようとすると不具合が生じる。
【００１１】
図８はこのような両面に捺染する場合の不具合を説明するための図であって、図７の要部拡大図に対応したものである。
【００１２】
図７に示した捺染方法では、凸形状捺染型６４のタオル地３２に対する押圧力がそれ程大きくないため、浸透部６６は図に示した程度しか内部に形成されず、タオル地３２の上面にまで捺染糊が浸透することはない。そこで図８に示したように、凸形状捺染型６４のタオル地３２に対する押圧力をより高めるように設定することが考えられる。この場合、凸形状捺染型６４のより大きな押圧力によって、タオル地３２はより強く筒状体２５の周壁面に形成された糊吸収材２６に押圧されることになる。
【００１３】
これによって糊吸収材２６に保有された捺染糊はタオル地３２に対してより深く浸透し、図のような浸透部６６が形成されることになる。すなわち、浸透部６６はタオル地３２の下面からタオル地３２の上面まで連続するものになる。その結果、取出されたタオル地３２の上面及び下面のいずれにも、同一位置において相互に対称形状の模様等が捺染されることになる。
【００１４】
図９はこのようにして形成されたタオル地３２の表面文字４１と裏面文字４２とを示した概略図である。
【００１５】
図を参照して、その（１）に示されているように表面文字４１として「ＡＢ」の文字が捺染されている。一方、その（２）に示されているようにタオル地３２の他方面には裏面文字４２として「ＡＢ」とは対称形状の文字が捺染されている。しかしながら、表面文字４１と裏面文字４２とを比較してみると、タオル地３２に対して同一位置に形成されてはいるものの、その文字を構成する各要素の幅は表面文字４１に対して裏面文字４２が極めて大きく形成されることになる。
【００１６】
これは図８において示されているように、捺染糊が浸透している浸透部６６はほぼ台形形状を有しているためである。すなわち、タオル地３２の上面、すなわち表面の文字の幅を規定する寸法Ｗ_１は凸形状捺染型６４の幅に対応したものであるのに対し、タオル地３２の下面、すなわち裏面に形成される文字の幅を定める寸法Ｗ_２は、糊吸収材２６に押付けられて接触したタオル地３２の幅に対応するものだからである。
【００１７】
このように従来の捺染装置を用いて両面捺染を行なおうとすると、被捺染体の表面と裏面との間における模様等の位置ずれは生じないものの、その形成幅が異なってしまうため被捺染体の捺染品質が低下してしまう。
【００１８】
又、仮に上記のような捺染装置を用いてある程度の品質を確保した両面捺染が可能となったとしても、この方法では、被捺染体の両面に表れる模様等は同一色のものでしか形成できない。
【００１９】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、両面捺染等の品質を向上させるとともに、両面の模様等を異なった色でも捺染できる両面捺染装置及び両面捺染方法を提供することを目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、シート状の被捺染体の両面に模様等を捺染する両面捺染装置であって、第１筒状体と、第１筒状体の周壁面に凸状に取付けられ、捺染すべき模様等に対応した面を有する凸形状捺染型とからなる、回転駆動される第１ローラと、凸形状捺染型の面に第１捺染糊を供給する第１捺染糊供給手段と、第１ローラに対して、被捺染体を介して対向する位置に配置され、第１ローラとは反対方向に回転駆動される第２ローラと、第２ローラの周壁面上に第２捺染糊を供給する第２捺染糊供給手段とを備え、第１ローラの回転により、凸形状捺染型が被捺染体の一方面を押圧した際、被捺染体の他方面が移動して第２ローラの周壁面の一部に押圧されるものである。
【００２１】
このように構成すると、被捺染体の両面の同一位置に模様等が捺染される。
【００２２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、凸形状捺染型の面は、第１捺染糊の吸着に適した処理がなされ、第１捺染糊供給手段は、第２筒状体と、第２筒状体の周壁面に形成され、第１捺染糊を保有する第１糊吸収材とからなり、第１糊吸収材を凸形状捺染型の面に押付けた状態で回転駆動される糊付ローラとからなるものである。
【００２３】
このように構成すると、第１ローラの凸形状捺染型の表面に第１捺染糊が安定して保持される。
【００２４】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の構成において、凸形状捺染型の面には、第１捺染糊を吸収し得る素材よりなる第２糊吸収材が取付けられるものである。
【００２５】
このように構成すると、凸形状捺染型の第１筒状体側の素材に関わらず、第１捺染糊が安定して吸着される。
【００２６】
請求項４記載の発明は、請求項２記載の発明の構成において、凸形状捺染型は、合成樹脂シートよりなり、その面は凹凸面状に加工されたものである。
【００２７】
このように構成すると、凸形状捺染型は合成樹脂シートより一体的に形成される。
【００２８】
請求項５記載の発明は、シート状の被捺染体の両面に模様等を捺染する両面捺染方法であって、被捺染体の一方面の所定箇所を押圧しつつ、第１捺染糊を浸透させるとともに被捺染体の一方面の押圧によって被捺染体の押圧箇所が移動し、移動した被捺染体の所定箇所に対応する他方面の箇所を、第２捺染糊を供給する捺染糊供給手段に押付けるようにして、第２捺染糊を浸透させるものである。
【００２９】
このように構成すると、被捺染体の両面の対応する位置に模様等が捺染されるとともに被捺染体の一方面の第１捺染糊の浸透箇所と被捺染体の他方面の第２捺染糊の浸透箇所とが被捺染体の面に対して垂直方向において一致する。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、被捺染体の両面の同一位置に模様等が捺染されるため、模様等がずれることなく、且つほぼ同一太さに形成されるため被捺染体の捺染品質が向上する。又、被捺染体の一方面と他方面とで異なった色の模様で捺染できるため、変化のある被捺染体を製造することが容易となる。
【００３３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、凸形状捺染型の表面に第１捺染糊が安定して保持されるため、被捺染体の第１捺染糊の浸透動作が安定する。
【００３４】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の効果に加えて、凸形状捺染型の第１筒状体側の素材に関わらず捺染糊の吸着が安定するため、凸形状捺染型の素材の選択範囲が拡大する。
【００３５】
請求項４記載の発明は、請求項２記載の発明の効果に加えて、凸形状捺染型は合成樹脂シートによって一体的に形成されるため、コスト的に有利となる。
【００３６】
請求項５記載の発明は、被捺染体の両面の対応する位置に模様等が捺染されるため、模様等がずれることなく、両面捺染の品質が向上する。又、被捺染体の一方面と他方面とで異なった色の模様で捺染できるため、変化のある被捺染体を製造することが容易となる。更に、被捺染体の一方面の捺染糊の浸透箇所と他方面の第２捺染糊の浸透箇所とが正確に一致するため、両面に形成された模様等が確実に一致するとともに、且つ同一太さとなり被捺染体の捺染品質が向上する。
【００３８】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明の第１の実施の形態による両面捺染装置の概略構造を示した図である。
【００３９】
図を参照して、両面捺染装置１１は、大きくは両面捺染すべき、シート状の被捺染体の１つであるタオル地３２の上方に位置する上部ローラ１２と、上部ローラ１２に対向した位置であって、タオル地３２の下方に位置する下部ローラ２４とから構成されている。これらのローラはタオル地３２の進行速度に併せて回転するように制御されている。上部ローラ１２は回動自在に保持される筒状体１３と、筒状体１３の周壁面に形成され、タオル地３２に捺染すべき模様、文字等の形状に対応した面を有する凸形状捺染型１４とから構成されている。
【００４０】
凸形状捺染型１４は、筒状体１３の周壁面上に固定される合成ゴムシートよりなる取付板３４と、取付板３４の上面に取付けられ、合成樹脂シートよりなる突起体３５と、突起体３５の上面に取付けられ、捺染糊を吸着し得る素材よりなる糊吸収材３６とによって構成されている。糊吸収材３６の面形状は、上述のように、タオル地３２に捺染すべき模様等の形状に対応したものである。
【００４１】
上部ローラ１２の右側には、凸形状捺染型１４の糊吸収材３６に捺染糊を供給する第１捺染糊供給手段としての上部糊付ローラ１６が配置されている。上部糊付ローラ１６は、回動自在に保持された筒状体１７と、筒状体１７の周壁面全面に取付けられ、捺染糊を吸収保持し得る、例えばスポンジ等からなる糊吸収材１８とから構成されている。そして上部糊付ローラ１６の下方の一部は、上部糊補充容器２０に収納された補充糊２１に漬かるように上部糊補充容器２０が配置されている。これによって上部糊補充容器２０の補充糊２１を通過する毎に、上部糊付ローラ１６の糊吸収材１８には、捺染糊が吸収され保持されることになる。
【００４２】
又、上部糊付ローラ１６の上方には回動自在の上部調整ローラ２２が配置されており、上部糊付ローラ１６の下部糊補充容器２８に対する押圧力が調整できるように構成されている。この押圧力を調整することによって、上部糊付ローラ１６の糊吸収材１８に保有された捺染糊の量を調整して、凸形状捺染型１４の糊吸収材３６に供給することが可能となる。尚、この図においては、上部ローラ１２は時計方向周りに回転駆動され、上部糊付ローラ１６は凸形状捺染型１４に接した状態で反時計方向周りに駆動されている。上部調整ローラ２２は、上部糊付ローラ１６の反時計方向周りの回転に伴ない、上部糊付ローラ１６に接した状態で時計方向周りに回転する。
【００４３】
一方、タオル地３２の下方に位置する下部ローラ２４は、回動自在に支持される筒状体２５と、筒状体２５の周壁面の全面に取付けられ、捺染糊を吸着し且つ保持し得る、例えば薄布等の素材よりなる糊吸収材２６とから構成されている。下部ローラ２４の下方部の一部が下部糊補充容器２８に収納されている補充糊２９に漬かるように、下部糊補充容器２８が配置されている。これによって、補充糊２９内を通過する下部ローラ２４の糊吸収材２６に、捺染糊が保有されて上昇することになる。すなわち、下部糊補充容器２８及び補充糊２９は、下部ローラに捺染糊を供給する第２捺染糊供給手段を構成する。尚、この実施の形態では、補充糊２１と補充糊２９とは、同一種類で且つ同一色の捺染糊を用いている。
【００４４】
又、下部ローラ２４の右方向には回動自在の下部調整ローラ３０が、下部ローラ２４の筒状体２５に接するように配置されている。そして下部調整ローラ３０の下部ローラ２４に対する押圧力は調整可能なように構成されている。この押圧力を調整することによって、補充糊２９から吸着した糊吸収材２６の量を所望の量に調整してタオル地３２に対して供給することが可能となる。
【００４５】
図２は図１で示した両面捺染装置を用いて捺染処理した状態の変化を示した要部拡大図である。
【００４６】
上部ローラ１２の凸形状捺染型１４が最下方位置にない時には、その（２）に示されているようにタオル地３２は上部ローラ１２の筒状体１３及び筒状体２５の糊吸収材２６のいずれにも接しない状態でその間を通過するように、これらの距離関係が設定されている。
【００４７】
筒状体１３が回転して、凸形状捺染型１４が図２の（１）に示すように下方位置に移動した場合を想定する。この時、タオル地３２の上面は移動してきた凸形状捺染型１４の糊吸収材３６によって下方向に押圧されることになる。このため可撓性を有するタオル地３２は、糊吸収材３６によって押圧された箇所が下方向に移動して筒状体２５の糊吸収材２６に接することになる。ここで、糊吸収材３６によって押圧されたタオル地３２の上面の幅と、この押圧によって糊吸収材２６に接したタオル地３２の下面の幅とがほぼ一致するように、これらの形状及び位置関係が設定されている。
【００４８】
この状態となると、タオル地３２の上面からは糊吸収材３６に保有された捺染糊が下方に浸透して上部浸透部３８を形成する。一方、糊吸収材２６に接したタオル地３２の下面からは糊吸収材２６に保有された捺染糊が上方に浸透して下部浸透部３９を形成する、上述のように上部浸透部３８と下部浸透部３９とはほぼ同一幅となり、タオル地３２の内部で相互に接合する。このようにしてタオル地３２の上面及び下面に相互に対称形状の模様等が同一幅及び同一位置において形成されることになる。
【００４９】
この状態から筒状体１３及び筒状体２５が更に回転すると、図２の（２）に示される状態となる。この状態では、タオル地３２は筒状体１３及び筒状体２５の糊吸収材２６のいずれにも接しない状態に復帰し、タオル地３２は矢印の方向に進み、乾燥工程に進行する。これによってタオル地３２の上面及び下面に上部浸透部３８及び下部浸透部３９が形成され、両面捺染処理が終了する。
【００５０】
図３はこの発明の第１の実施の形態による両面捺染装置によって形成された表面文字と裏面文字との状態を示した概略図である。
【００５１】
図を参照して、その（１）に示されているように、タオル地３２に表面文字４１として「ＡＢ」の文字が所定幅で捺染されている。一方、その（２）に示されているように、被捺染体の裏面には裏面文字４２として「ＡＢ」の対称形状となる文字が捺染されている。そして表面文字４１及び裏面文字４２とも各々の文字を構成する要素の幅は同一となっており、模様の捺染品質が向上する。又、図２で示した両面捺染処理の動作から明らかなように、表面文字４１と裏面文字４２の形成位置がタオル地３２の面に対する垂直方向において全くずれる虞がない。
【００５２】
図４は図１及び図２で示した凸形状捺染型１４の製造方法を示した概略図である。
【００５３】
図を参照して、凸形状捺染型１４を構成する合成ゴムシート等の取付板３４が設置台４８上に配置される。次に取付板３４の上面に、捺染すべき模様等に対応した形状に打抜かれた塩化ビニール等の合成樹脂シートよりなる突起体３５が取付けられる。突起体３５の上面には全面に接着剤層４４が塗布されている。
【００５４】
一方、レーヨンシート４６の下面にレーヨンスパン４７を静電吸着したものを準備し、これを突起体３５の上面に押圧する。すると、レーヨンシート４６に静電吸着されたレーヨンスパン４７の部分は、接着剤層４４によって突起体３５に接着され、糊吸収材３６を構成する。このようにして突起体３５の上面に捺染糊を吸着し得る糊吸収材３６が形成され、凸形状捺染型１４が効率的に製造される。
【００５５】
尚、レーヨンスパン４７に代えて、フェルトシートを糊吸収材３６として突起体３５の上に接着して用いても良い。
【００５６】
図５はこの発明の第２の実施の形態による両面捺染装置における凸形状捺染型の製造方法を示した概略図である。
【００５７】
図を参照して、設置台４８の上面に合成ゴムシート等よりなる取付板３４が取付けられ、その上面に捺染すべき模様等の形状に対応し、塩化ビニール等の合成樹脂シートを打抜くことによって形成された突起体３５が取付けられている。
【００５８】
一方、突起体３５の上方にはその下面に凹凸部５１が形成されたプレス型５０が設置され、それを下降して突起体３５の上面を加熱するとともに押圧する。これによって、突起体３５の上面はプレス型５０の凹凸部５１に対応した凹凸面５３が形成される。このようにして形成された凸形状捺染型１４を図１で示した凸形状捺染型１４に置き換えて設置することによって、上部糊付ローラ１６から供給される捺染糊を突起体３５の凹凸面５３に吸着し保持することが可能となる。
【００５９】
この第２の実施の形態による凸形状捺染型を採用すると、第１の実施の形態による糊吸収材３６のように突起体３５とは別体に糊吸収部分を構成する必要がないため、コスト的に有利な凸形状捺染型１４となる。
【００６０】
尚、上記の実施の形態では、被捺染体の上面及び下面に捺染する糊は同一色としているが、これらの色を変えて同じ大きさの対称模様を捺染することも可能である。又、この実施の形態では、捺染糊として色が現れる色糊を採用しているが、捺染糊の周りの色を後工程で染めてその部分を洗浄して色を抜く抜糊を同様に使用することも可能である。
【００６１】
又、上記の実施の形態では、被捺染体の上方に凸形状捺染型を取付けたローラを配置しているが、このローラと下方に配置したローラとを上下逆に配置して同様に両側から捺染できるように構成しても良い。
【００６２】
更に、上記の第１の実施の形態では、凸形状捺染型の一部として特定仕様の糊吸収材を採用しているが、これに代えて糊の吸収特性に優れた他の素材を採用しても良い事は言うまでもない。
【００６３】
更に、上記の実施の形態では、被捺染体に対して上下１対のローラを採用しているが、これらと同様の対のローラを複数、被捺染体の進行方向に配置して使用することも可能である。この場合、各ローラで捺染する色を異ならせておけば、カラフルな彩りの模様を一連の捺染工程で両面に形成することが可能となる。
【００６４】
更に、上記の実施の形態では、被捺染体としてタオル地を使用しているが、他の種類の生地を被捺染体として使用しても良い事は言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態による両面捺染装置の概略構造を示した図である。
【図２】図１で示した両面捺染装置を用いた捺染処理の状態を示した要部拡大図である。
【図３】図１で示した両面捺染装置によって形成された被捺染体の表面に現れる表面文字と裏面に現れる裏面文字との具体例を示した図である。
【図４】図１で示した両面捺染装置の凸形状捺染型の製造方法を示した概略図である。
【図５】この発明の第２の実施の形態による両面捺染装置の凸形状捺染型の製造方法を示した概略図である。
【図６】従来の捺染装置の概略構造を示した図である。
【図７】図６で示した捺染装置による捺染処理の状態を示した図である。
【図８】図６で示した捺染装置を用いて両面捺染をした場合の状態を示した図である。
【図９】図８で示した捺染処理によって得られた被捺染体の表面文字と裏面文字との具体例を示した図である。
【符号の説明】
１１…両面捺染装置
１２…上部ローラ
１３…筒状体
１４…凸形状捺染型
１６…上部糊付ローラ
１７…筒状体
１８…糊吸収材
２４…下部ローラ
２５…筒状体
２６…糊吸収材
２８…下部糊補充容器
２９…補充糊
３２…タオル地
３５…突起体
３６…糊吸収材
５３…凹凸面
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

Claims (5)

1. シート状の被捺染体の両面に模様等を捺染する両面捺染装置であって、
   第１筒状体と、前記第１筒状体の周壁面に凸状に取付けられ、捺染すべき模様等に対応した面を有する凸形状捺染型とからなる、回転駆動される第１ローラと、
   前記凸形状捺染型の前記面に第１捺染糊を供給する第１捺染糊供給手段と、
   前記第１ローラに対して、前記被捺染体を介して対向する位置に配置され、前記第１ローラとは反対方向に回転駆動される第２ローラと、
   前記第２ローラの周壁面上に第２捺染糊を供給する第２捺染糊供給手段とを備え、
   前記第１ローラの回転により、前記凸形状捺染型が前記被捺染体の一方面を押圧した際、前記被捺染体の他方面が移動して前記第２ローラの周壁面の一部に押圧される、両面捺染装置。
2. 前記凸形状捺染型の前記面は、前記第１捺染糊の吸着に適した処理がなされ、
   前記第１捺染糊供給手段は、第２筒状体と、前記第２筒状体の周壁面に形成され、第１捺染糊を保有する第１糊吸収材とからなり、前記第１糊吸収材を前記凸形状捺染型の前記面に押付けた状態で回転駆動される糊付ローラとからなる、請求項１記載の両面捺染装置。
3. 前記凸形状捺染型の前記面には、前記第１捺染糊を吸収し得る素材よりなる第２糊吸収材が取付けられる、請求項２記載の両面捺染装置。
4. 前記凸形状捺染型は合成樹脂シートよりなり、前記面は凹凸面状に加工される、請求項２記載の両面捺染装置。
5. シート状の被捺染体の両面に模様等を捺染する両面捺染方法であって、
   前記被捺染体の一方面の所定箇所を押圧しつつ、第１捺染糊を浸透させるとともに前記被捺染体の前記一方面の押圧によって前記被捺染体の押圧箇所が移動し、
   前記移動した前記被捺染体の前記所定箇所に対応する他方面の箇所を、第２捺染糊を供給する捺染糊供給手段に押付けるようにして、第２捺染糊を浸透させる、両面捺染方法。

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