JP3608635B2 - ひび割れ幅の測定装置および測定方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はコンクリートなどに生じたひび割れの幅を測定する装置および方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンクリートなどに生じたひび割れの幅は、例えば実開昭６１−１２２５０２号広報に開示されているクラック用ゲージなどを用いて測定されていた。図６に示されるこのクラック用ゲージ８１は透明な方形板８２に複数の太さの異なった線ゲージ８３が表示されたものであるため、狭隘部例えば目地内の底部に生じたひび割れの幅などは目地内に方形板８２が入らないことから測定することができなかった。
したがって、このようなひび割れの幅は、熟練者が目視によってランク分けするのがせいぜいであって、正確に測定することができずにいた。
しかしながら、例えば、コンクリート打放しの建築物の外壁などにおいては、ひび割れを防止する手段として積極的に目地を設けてひび割れを誘発する方法があり、その効果を知る上でもこの誘発目地内のひび割れの幅を正確に測定するための装置および方法が求められている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとするのは次のような課題である。
目地内の底部などの狭隘部に生じたひび割れであっても、簡単で正確に測定できる測定装置および測定方法を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための本発明請求項１に記載のひび割れ幅の測定装置は、透明の帯状の基材に適当な寸法差をおいた線ゲージが複数本設けられたゲージ表示部と、ゲージ表示部を適当な間隔をもって帳設するとともにその移動方向を制御するガイド部と、ゲージ表示部の端部が巻き付けられた巻き取り軸と、巻き取り軸を回転させゲージ表示部を移動させるダイヤルと、ゲージ表示部の測定部の像を拡大するレンズ部とを備えることを特徴とする。
【０００５】
したがって、測定部のひび割れとゲージ表示部の線ゲージとをレンズ部によってその像を拡大して視認しながら、ガイド部に帳設されたゲージ表示部をダイヤルによって移動させて、ひび割れ幅と一致する線ゲージを選択することにより、その幅を測定することができる。
また、ガイド部を突設するとともにゲージ表示部の帳設幅を小さくとることで、狭隘部の測定部にもゲージ表示部を当接させて測定できるので測定部のひび割れ幅を正確に測定することが可能である。
【０００６】
請求項２に記載のひび割れ幅の測定装置は、請求項１に記載のひび割れ幅の測定装置において、
ゲージ表示部に照明光を照射する照明部を備えることを特徴とする。
【０００７】
したがって、レンズ部の拡大倍率が大きくなっても、目視領域の明るさが確保できる。
【０００８】
請求項３に記載のひび割れ幅の測定方法は、
透明の帯状の基材に適当な寸法差をおいた線ゲージが複数本設けられたゲージ表示部を適当な間隔をもって測定部分に帳設するとともに、ゲージ表示部を帳設方向に移動させて、ひび割れ幅と一致する線ゲージからその幅を測定することを特徴とする。
【０００９】
したがって、測定部にゲージ表示部を当接させた状態で、線ゲージとひび割れとを視認しながら、測定部に帳設するゲージ表示部を移動させてひび割れに一致する線ゲージを選択して、その幅を測定することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明によるひび割れ幅の測定装置の一実施の形態ついて説明する。
図１は、ひび割れ幅の測定装置の断面図である。
図２は、図１におけるＡ−Ａ方向の断面図である。ただし、説明を容易とするためにファインダー部分については正面図としている。
図３は、ゲージ表示部の主要部分の平面図である。
図１に示される測定装置１は、ハウジング１１と、ゲージ表示部２１と、ガイド部３１と、巻き取り軸４１および４２と、ダイヤル５１および５２と、レンズ部６１と、照明部７１とを備える。
図３に示されるゲージ表示部２１は、合成樹脂を基材とした透明の帯に０．０４〜１．９０ｍｍの範囲で適当な寸法差をおいた線ゲージ２２およびその寸法２３が２０種類設けられている。この線ゲージ２２の寸法範囲および本数は測定対象によって任意に設ければよい。また、線ゲージ２２の表示は、ゲージ表示部２１のどちらの面に形成してもよいが、測定部と当接する側に形成した方が測定精度がよい。この場合、その面をコーティングなどで保護してやれば線ゲージが傷付いて見えにくくなることを防止できる。また、基材とする合成樹脂としては柔軟性を有するとともに、伸縮性のないものがよい。ゲージ表示部２１が伸縮してしまうと線ゲージ２２の幅に誤差が生じてしまうからである。
図２に示される巻き取り軸４１は両端をハウジング１１から突き出して回転可能な状態に設けられ、突き出した部分にはそれぞれダイヤル５１が設けられている。巻き取り軸４２も同様にダイヤル５２を備える。また、巻き取り軸４１にはゲージ表示部２１の一端がとりつけられ、巻き取り軸４２にはゲージ表示部２１の他端が取り付けられている。
図１に示されるガイド部３１は、ハウジング１１に突き出して中空角柱状に形成され、先端に開口部３２を有する。また、両側面部にゲージ表示部２１の保持部３３および３４を備え、ゲージ表示部２１の断面よりやや大きい断面を有する通路を形成してゲージ表示部２１の移動方向を制御する。巻き取り軸４１からのゲージ表示部２１は、保持部３３をくぐって開口部３２に張られ、さらに保持部３４をくぐって巻き取り軸４２に取り付けられている。巻き取り軸４１および４２にゲージ表示部２１の両端付近の部分を巻き付けることによって、開口部３２にゲージ表示部２１を張ることができる。このゲージ表示部２１の張られた開口部３２が、測定部となる例えば目地２のひび割れ３を有する目地底４に当接されて測定が行われる。したがって、この開口部３２の幅Ｂは、目地底４に入る大きさにする。また、開口部３２には合成樹脂の透明板などを設けて、その内部にゲージ表示部２１をくぐらせて張ってもよい。
レンズ部６１は、ハウジング１１の開口部３２に対面する位置に設けられ、ファインダー６２とレンズ６３とからなる。レンズ部６１は外周に設けられた雄ネジがハウジング１１に設けられた雌ネジに嵌合して設けられている。したがって、ファインダー６２を回転することで開口部３２に対する距離を調節して、開口部３２に張られたゲージ表示部２１に対するピントを合せることができる。レンズ６３の拡大倍率は、３〜１０倍程度としている。拡大倍率は、図２に示されるように、ゲージ表示部２１の線ゲージ２２の像が２〜３本程度はいる範囲で設定するとよい。
照明部７１は電球７２と電源７３とからなり、電球７２は、ガイド部３１の側面に設けられて、開口部３２に張られたゲージ表示部２１を内部から照射する。したがって、レンズ６３によってゲージ表示部２１の像が拡大されても、目視領域の明るさが確保できる。
【００１１】
本発明によるひび割れ幅の測定方法の一実施の形態について、前述の測定装置１の使用方法によって説明する。
測定装置１の使用は次の手順によって行われる。
▲１▼ 測定装置１の電源スイッチ（図示せず）をＯＮにして、電球７２を点灯させる。
▲２▼ 開口部３２を測定部となる例えばひび割れ３を有する目地底４に当接させてファインダー６２を覗く。
▲３▼ ファインダー６２を回転させて、ピントを合せる。
▲４▼ ダイヤル５１を左回転させるかダイヤル５２を右回転させて、ひび割れ３に一番近い線ゲージ２２を重ね合せる。ひび割れ３が鉛直に対して傾斜していたら、開口部３２を測定部に当接させた状態で、測定装置１ごと回転させてひび割れ３線上に線ゲージ２２が重なるようにする。
▲５▼ ひび割れ３と線ゲージ２２の幅が一致していたら、線ゲージ２２の上部の寸法２３が測定値となる。一致してない場合、つまり、ひび割れ３より線ゲージ２２が太い場合は、ダイヤル５１を左回転させ線ゲージ２２の細くなる方向にゲージ表示部２１を送って、ひび割れ３と一致する線ゲージ２２を探す。ひび割れ３より線ゲージ２２が細い場合は、ダイヤル５２を右回転させ線ゲージ２２の太くなる方向にゲージ表示部２１を送って、ひび割れ３と一致する線ゲージ２２を探す。ひび割れ３と線ゲージ２２の幅が一致していたら線ゲージ２２の上部の寸法２３が測定値となり、それを読み取ることで測定は終了する。
【００１２】
本発明によるひび割れ幅の測定装置の他の実施の形態ついて説明する。
図４は、ひび割れ幅の測定装置の断面図である。
図５は、図４におけるＡ−Ａ方向の断面図である。ただし、説明を容易とするためにファインダー部分については正面図としている。
また、説明については前述の測定装置と異なる部分について主に行い、符号については前述の構成要素と同一のものには同じ符号を付している。
図４に示される測定装置１は、ハウジング１１と、ゲージ表示部２１と、ガイド部３１と、巻き取り軸４１および４２と、ダイヤル５１と、レンズ部６１と、照明部７１とを備える。
図５に示される巻き取り軸４１および４２は、両端をハウジング１１に支持されて回転可能な状態に設けられている。巻き取り軸４１は上下部に円盤４３を備えて、その間にゲージ表示部２１を巻き取り、巻き取り軸４２は上部に円盤４３を備え下部に歯車４４を備えて、その間にゲージ表示部２１を巻き取る。歯車４４は、軸４５に取り付けられた歯車４６と噛み合っていて、軸４５はハウジング１１から突き出した部分にダイヤル５１を備える。歯車４６は、円柱部材の外周に螺旋状の突起の形成された部材で、軸４５の回転を歯車４４に伝達して回転させる。また、巻き取り軸４１は、ばね（図示せず）によってゲージ表示部２１を巻き取る方向に付勢されている。したがって、ダイヤル５１を右回転させると、軸４５の歯車４６が右回転して巻き取り軸４２がゲージ表示部２１を巻き取る方向に回転させる。また、ダイヤル５１を左回転させると、軸４５の歯車４６が左回転して巻き取り軸４２がゲージ表示部２１を緩ませる方向に回転するので、ばねに付勢された巻き取り軸４１がゲージ表示部２１を巻き取る。
レンズ部６１は、ファインダー６２とレンズ６３ａ〜６３ｃとからなる。レンズの構成は種々あるが、倍率などによって最も適当なものを選択するとよい。
照明部７１は電球７２と電源７３と光ファイバー７４とからなり、光ファイバー７４はガイド部３１に形成された通路を通じて、電球７２からの光をゲージ表示部２１の張られた開口部３２に導いて照射する。
以上説明した以外の部分については前述の測定装置と同様である。
【００１３】
この測定装置１の使用は次の手順によって行われる。
▲１▼ 測定装置１の電源スイッチ（図示せず）をＯＮにして、電球７２を点灯させる。
▲２▼ 開口部３２を測定部となる例えばひび割れ３を有する目地底４に当接させてファインダー６２を覗く。
▲３▼ ファインダー６２を回転させて、ピントを合せる。
▲４▼ ダイヤル５１を左右どちらかに回転させて、ひび割れ３に一番近い線ゲージ２２を重ね合せる。ひび割れ３が鉛直に対して傾斜していたら、開口部３２を測定部に当接させた状態で、測定装置１ごと回転させてひび割れ３線上に線ゲージ２２が重なるようにする。
▲５▼ ひび割れ３と線ゲージ２２の幅が一致していたら、線ゲージ２２の上部の寸法２３が測定値となる。一致してない場合、つまり、ひび割れ３より線ゲージ２２が太い場合は、ダイヤル５１を左回転させ線ゲージ２２の細くなる方向にゲージ表示部２１を送って、ひび割れ３と一致する線ゲージ２２を探す。ひび割れ３より線ゲージ２２が細い場合は、ダイヤル５１を右回転させ線ゲージ２２の太くなる方向にゲージ表示部２１を送って、ひび割れ３と一致する線ゲージ２２を探す。ひび割れ３と線ゲージ２２の幅が一致していたら線ゲージ２２の上部の寸法２３が測定値となり、それを読み取ることで測定は終了する。
【００１４】
【発明の効果】
本発明によれば、次のような優れた効果を奏する。
本発明請求項１のひび割れ幅の測定装置では、
狭隘部例えば目地内の底部などにあるひび割れにもゲージ表示部を当接させた状態で、レンズ部によってその像を拡大して視認しながら、ひび割れに一致する線ゲージをダイヤル操作により選択して測定できるので、使い勝手がよいとともに微細なひび割れであってもその幅を正確にかつ簡単に測定することができる。
【００１５】
さらに、請求項２に記載のひび割れ幅の測定装置では、
したがって、レンズ部の拡大倍率が大きくなっても、目視領域の明るさが確保でき、ゲージ表示部の線ゲージおよび測定部のひび割れを確認しやすい。
【００１６】
請求項３に記載のひび割れ幅の測定方法では、
狭隘部例えば目地内の底部などにあるひび割れにもゲージ表示部を当接させた状態で、ひび割れに一致する線ゲージを移動することにより選択して測定できるので、微細なひび割れであってもその幅を正確にかつ簡単に測定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ひび割れ幅の測定装置の一実施の形態を説明する断面図
【図２】図１におけるＡ−Ａ方向の断面図
【図３】ゲージ表示部の主要部分の平面図
【図４】ひび割れ幅の測定装置の他の実施の形態を説明する断面図
【図５】図４におけるＡ−Ａ方向の断面図
【図６】従来の技術の説明図
【符号の説明】
１ 測定装置
２１ ゲージ表示部
３１ ガイド部
４１、４２ 巻き取り軸
５１、５２ ダイヤル
６１ レンズ部
７１ 照明部
【発明の属する技術分野】
本発明はコンクリートなどに生じたひび割れの幅を測定する装置および方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンクリートなどに生じたひび割れの幅は、例えば実開昭６１−１２２５０２号広報に開示されているクラック用ゲージなどを用いて測定されていた。図６に示されるこのクラック用ゲージ８１は透明な方形板８２に複数の太さの異なった線ゲージ８３が表示されたものであるため、狭隘部例えば目地内の底部に生じたひび割れの幅などは目地内に方形板８２が入らないことから測定することができなかった。
したがって、このようなひび割れの幅は、熟練者が目視によってランク分けするのがせいぜいであって、正確に測定することができずにいた。
しかしながら、例えば、コンクリート打放しの建築物の外壁などにおいては、ひび割れを防止する手段として積極的に目地を設けてひび割れを誘発する方法があり、その効果を知る上でもこの誘発目地内のひび割れの幅を正確に測定するための装置および方法が求められている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとするのは次のような課題である。
目地内の底部などの狭隘部に生じたひび割れであっても、簡単で正確に測定できる測定装置および測定方法を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための本発明請求項１に記載のひび割れ幅の測定装置は、透明の帯状の基材に適当な寸法差をおいた線ゲージが複数本設けられたゲージ表示部と、ゲージ表示部を適当な間隔をもって帳設するとともにその移動方向を制御するガイド部と、ゲージ表示部の端部が巻き付けられた巻き取り軸と、巻き取り軸を回転させゲージ表示部を移動させるダイヤルと、ゲージ表示部の測定部の像を拡大するレンズ部とを備えることを特徴とする。
【０００５】
したがって、測定部のひび割れとゲージ表示部の線ゲージとをレンズ部によってその像を拡大して視認しながら、ガイド部に帳設されたゲージ表示部をダイヤルによって移動させて、ひび割れ幅と一致する線ゲージを選択することにより、その幅を測定することができる。
また、ガイド部を突設するとともにゲージ表示部の帳設幅を小さくとることで、狭隘部の測定部にもゲージ表示部を当接させて測定できるので測定部のひび割れ幅を正確に測定することが可能である。
【０００６】
請求項２に記載のひび割れ幅の測定装置は、請求項１に記載のひび割れ幅の測定装置において、
ゲージ表示部に照明光を照射する照明部を備えることを特徴とする。
【０００７】
したがって、レンズ部の拡大倍率が大きくなっても、目視領域の明るさが確保できる。
【０００８】
請求項３に記載のひび割れ幅の測定方法は、
透明の帯状の基材に適当な寸法差をおいた線ゲージが複数本設けられたゲージ表示部を適当な間隔をもって測定部分に帳設するとともに、ゲージ表示部を帳設方向に移動させて、ひび割れ幅と一致する線ゲージからその幅を測定することを特徴とする。
【０００９】
したがって、測定部にゲージ表示部を当接させた状態で、線ゲージとひび割れとを視認しながら、測定部に帳設するゲージ表示部を移動させてひび割れに一致する線ゲージを選択して、その幅を測定することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明によるひび割れ幅の測定装置の一実施の形態ついて説明する。
図１は、ひび割れ幅の測定装置の断面図である。
図２は、図１におけるＡ−Ａ方向の断面図である。ただし、説明を容易とするためにファインダー部分については正面図としている。
図３は、ゲージ表示部の主要部分の平面図である。
図１に示される測定装置１は、ハウジング１１と、ゲージ表示部２１と、ガイド部３１と、巻き取り軸４１および４２と、ダイヤル５１および５２と、レンズ部６１と、照明部７１とを備える。
図３に示されるゲージ表示部２１は、合成樹脂を基材とした透明の帯に０．０４〜１．９０ｍｍの範囲で適当な寸法差をおいた線ゲージ２２およびその寸法２３が２０種類設けられている。この線ゲージ２２の寸法範囲および本数は測定対象によって任意に設ければよい。また、線ゲージ２２の表示は、ゲージ表示部２１のどちらの面に形成してもよいが、測定部と当接する側に形成した方が測定精度がよい。この場合、その面をコーティングなどで保護してやれば線ゲージが傷付いて見えにくくなることを防止できる。また、基材とする合成樹脂としては柔軟性を有するとともに、伸縮性のないものがよい。ゲージ表示部２１が伸縮してしまうと線ゲージ２２の幅に誤差が生じてしまうからである。
図２に示される巻き取り軸４１は両端をハウジング１１から突き出して回転可能な状態に設けられ、突き出した部分にはそれぞれダイヤル５１が設けられている。巻き取り軸４２も同様にダイヤル５２を備える。また、巻き取り軸４１にはゲージ表示部２１の一端がとりつけられ、巻き取り軸４２にはゲージ表示部２１の他端が取り付けられている。
図１に示されるガイド部３１は、ハウジング１１に突き出して中空角柱状に形成され、先端に開口部３２を有する。また、両側面部にゲージ表示部２１の保持部３３および３４を備え、ゲージ表示部２１の断面よりやや大きい断面を有する通路を形成してゲージ表示部２１の移動方向を制御する。巻き取り軸４１からのゲージ表示部２１は、保持部３３をくぐって開口部３２に張られ、さらに保持部３４をくぐって巻き取り軸４２に取り付けられている。巻き取り軸４１および４２にゲージ表示部２１の両端付近の部分を巻き付けることによって、開口部３２にゲージ表示部２１を張ることができる。このゲージ表示部２１の張られた開口部３２が、測定部となる例えば目地２のひび割れ３を有する目地底４に当接されて測定が行われる。したがって、この開口部３２の幅Ｂは、目地底４に入る大きさにする。また、開口部３２には合成樹脂の透明板などを設けて、その内部にゲージ表示部２１をくぐらせて張ってもよい。
レンズ部６１は、ハウジング１１の開口部３２に対面する位置に設けられ、ファインダー６２とレンズ６３とからなる。レンズ部６１は外周に設けられた雄ネジがハウジング１１に設けられた雌ネジに嵌合して設けられている。したがって、ファインダー６２を回転することで開口部３２に対する距離を調節して、開口部３２に張られたゲージ表示部２１に対するピントを合せることができる。レンズ６３の拡大倍率は、３〜１０倍程度としている。拡大倍率は、図２に示されるように、ゲージ表示部２１の線ゲージ２２の像が２〜３本程度はいる範囲で設定するとよい。
照明部７１は電球７２と電源７３とからなり、電球７２は、ガイド部３１の側面に設けられて、開口部３２に張られたゲージ表示部２１を内部から照射する。したがって、レンズ６３によってゲージ表示部２１の像が拡大されても、目視領域の明るさが確保できる。
【００１１】
本発明によるひび割れ幅の測定方法の一実施の形態について、前述の測定装置１の使用方法によって説明する。
測定装置１の使用は次の手順によって行われる。
▲１▼ 測定装置１の電源スイッチ（図示せず）をＯＮにして、電球７２を点灯させる。
▲２▼ 開口部３２を測定部となる例えばひび割れ３を有する目地底４に当接させてファインダー６２を覗く。
▲３▼ ファインダー６２を回転させて、ピントを合せる。
▲４▼ ダイヤル５１を左回転させるかダイヤル５２を右回転させて、ひび割れ３に一番近い線ゲージ２２を重ね合せる。ひび割れ３が鉛直に対して傾斜していたら、開口部３２を測定部に当接させた状態で、測定装置１ごと回転させてひび割れ３線上に線ゲージ２２が重なるようにする。
▲５▼ ひび割れ３と線ゲージ２２の幅が一致していたら、線ゲージ２２の上部の寸法２３が測定値となる。一致してない場合、つまり、ひび割れ３より線ゲージ２２が太い場合は、ダイヤル５１を左回転させ線ゲージ２２の細くなる方向にゲージ表示部２１を送って、ひび割れ３と一致する線ゲージ２２を探す。ひび割れ３より線ゲージ２２が細い場合は、ダイヤル５２を右回転させ線ゲージ２２の太くなる方向にゲージ表示部２１を送って、ひび割れ３と一致する線ゲージ２２を探す。ひび割れ３と線ゲージ２２の幅が一致していたら線ゲージ２２の上部の寸法２３が測定値となり、それを読み取ることで測定は終了する。
【００１２】
本発明によるひび割れ幅の測定装置の他の実施の形態ついて説明する。
図４は、ひび割れ幅の測定装置の断面図である。
図５は、図４におけるＡ−Ａ方向の断面図である。ただし、説明を容易とするためにファインダー部分については正面図としている。
また、説明については前述の測定装置と異なる部分について主に行い、符号については前述の構成要素と同一のものには同じ符号を付している。
図４に示される測定装置１は、ハウジング１１と、ゲージ表示部２１と、ガイド部３１と、巻き取り軸４１および４２と、ダイヤル５１と、レンズ部６１と、照明部７１とを備える。
図５に示される巻き取り軸４１および４２は、両端をハウジング１１に支持されて回転可能な状態に設けられている。巻き取り軸４１は上下部に円盤４３を備えて、その間にゲージ表示部２１を巻き取り、巻き取り軸４２は上部に円盤４３を備え下部に歯車４４を備えて、その間にゲージ表示部２１を巻き取る。歯車４４は、軸４５に取り付けられた歯車４６と噛み合っていて、軸４５はハウジング１１から突き出した部分にダイヤル５１を備える。歯車４６は、円柱部材の外周に螺旋状の突起の形成された部材で、軸４５の回転を歯車４４に伝達して回転させる。また、巻き取り軸４１は、ばね（図示せず）によってゲージ表示部２１を巻き取る方向に付勢されている。したがって、ダイヤル５１を右回転させると、軸４５の歯車４６が右回転して巻き取り軸４２がゲージ表示部２１を巻き取る方向に回転させる。また、ダイヤル５１を左回転させると、軸４５の歯車４６が左回転して巻き取り軸４２がゲージ表示部２１を緩ませる方向に回転するので、ばねに付勢された巻き取り軸４１がゲージ表示部２１を巻き取る。
レンズ部６１は、ファインダー６２とレンズ６３ａ〜６３ｃとからなる。レンズの構成は種々あるが、倍率などによって最も適当なものを選択するとよい。
照明部７１は電球７２と電源７３と光ファイバー７４とからなり、光ファイバー７４はガイド部３１に形成された通路を通じて、電球７２からの光をゲージ表示部２１の張られた開口部３２に導いて照射する。
以上説明した以外の部分については前述の測定装置と同様である。
【００１３】
この測定装置１の使用は次の手順によって行われる。
▲１▼ 測定装置１の電源スイッチ（図示せず）をＯＮにして、電球７２を点灯させる。
▲２▼ 開口部３２を測定部となる例えばひび割れ３を有する目地底４に当接させてファインダー６２を覗く。
▲３▼ ファインダー６２を回転させて、ピントを合せる。
▲４▼ ダイヤル５１を左右どちらかに回転させて、ひび割れ３に一番近い線ゲージ２２を重ね合せる。ひび割れ３が鉛直に対して傾斜していたら、開口部３２を測定部に当接させた状態で、測定装置１ごと回転させてひび割れ３線上に線ゲージ２２が重なるようにする。
▲５▼ ひび割れ３と線ゲージ２２の幅が一致していたら、線ゲージ２２の上部の寸法２３が測定値となる。一致してない場合、つまり、ひび割れ３より線ゲージ２２が太い場合は、ダイヤル５１を左回転させ線ゲージ２２の細くなる方向にゲージ表示部２１を送って、ひび割れ３と一致する線ゲージ２２を探す。ひび割れ３より線ゲージ２２が細い場合は、ダイヤル５１を右回転させ線ゲージ２２の太くなる方向にゲージ表示部２１を送って、ひび割れ３と一致する線ゲージ２２を探す。ひび割れ３と線ゲージ２２の幅が一致していたら線ゲージ２２の上部の寸法２３が測定値となり、それを読み取ることで測定は終了する。
【００１４】
【発明の効果】
本発明によれば、次のような優れた効果を奏する。
本発明請求項１のひび割れ幅の測定装置では、
狭隘部例えば目地内の底部などにあるひび割れにもゲージ表示部を当接させた状態で、レンズ部によってその像を拡大して視認しながら、ひび割れに一致する線ゲージをダイヤル操作により選択して測定できるので、使い勝手がよいとともに微細なひび割れであってもその幅を正確にかつ簡単に測定することができる。
【００１５】
さらに、請求項２に記載のひび割れ幅の測定装置では、
したがって、レンズ部の拡大倍率が大きくなっても、目視領域の明るさが確保でき、ゲージ表示部の線ゲージおよび測定部のひび割れを確認しやすい。
【００１６】
請求項３に記載のひび割れ幅の測定方法では、
狭隘部例えば目地内の底部などにあるひび割れにもゲージ表示部を当接させた状態で、ひび割れに一致する線ゲージを移動することにより選択して測定できるので、微細なひび割れであってもその幅を正確にかつ簡単に測定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ひび割れ幅の測定装置の一実施の形態を説明する断面図
【図２】図１におけるＡ−Ａ方向の断面図
【図３】ゲージ表示部の主要部分の平面図
【図４】ひび割れ幅の測定装置の他の実施の形態を説明する断面図
【図５】図４におけるＡ−Ａ方向の断面図
【図６】従来の技術の説明図
【符号の説明】
１ 測定装置
２１ ゲージ表示部
３１ ガイド部
４１、４２ 巻き取り軸
５１、５２ ダイヤル
６１ レンズ部
７１ 照明部
Claims (3)
- 透明の帯状の基材に適当な寸法差をおいた線ゲージが複数本設けられたゲージ表示部と、ゲージ表示部を適当な間隔をもって帳設するとともにその移動方向を制御するガイド部と、ゲージ表示部の端部が巻き付けられた巻き取り軸と、巻き取り軸を回転させゲージ表示部を移動させるダイヤルと、ゲージ表示部の測定部の像を拡大するレンズ部とを備えることを特徴とするひび割れ幅の測定装置。
- ゲージ表示部に照明光を照射する照明部を備えることを特徴とする請求項１に記載のひび割れ幅の測定装置。
- 透明の帯状の基材に適当な寸法差をおいた線ゲージが複数本設けられたゲージ表示部を適当な間隔をもって測定部分に帳設するとともに、ゲージ表示部を帳設方向に移動させて、ひび割れ幅と一致する線ゲージからその幅を測定することを特徴とするひび割れ幅の測定方法。
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| JP06416096A JP3608635B2 (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | ひび割れ幅の測定装置および測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP06416096A JP3608635B2 (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | ひび割れ幅の測定装置および測定方法 |
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| JPH09257401A JPH09257401A (ja) | 1997-10-03 |
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-
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