JP3604332B2 - アジテータ洗浄廃液処理装置及び処理方法 - Google Patents
アジテータ洗浄廃液処理装置及び処理方法 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トラックミキサ等のアジテータをコンクリート安定剤からなる洗浄液により洗浄した際における洗浄廃液を処理するためのものであって、特に、前記洗浄廃液から分離されるスラッジを安定型処理することができるアジテータ洗浄廃液処理装置及び処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、トラックミキサ等のアジテータの内部を洗浄する際には、水をアジテータ内に投入するとともに、該アジテータを回転させることにより、アジテータの内部に付着したコンクリートを洗い流すことにより行っていた。このような洗浄方法を実施した場合、前記アジテータからは、セメントなどからなるスラッジ、砂などの骨材、及び水を主成分とする洗浄廃液が排出される。
【０００３】
そして、このような洗浄廃液の処理を行う従来のアジテータ洗浄廃液処理装置１０１としては、例えば、図１５に示すように、廃液ピット１０２、選別機１０３、攪拌槽１０４、脱水機１０５、上澄水槽１０６及び濃度調整槽１０７からなるものがある。この従来のアジテータ洗浄廃液処理装置１０１は、以下のようにして洗浄廃液１０８の処理を行う。すなわち、アジテータから排出された洗浄廃液１０８は、まず、前記廃液ピット１０２に投入される。該廃液ピット１０２は、前記洗浄廃液１０８を一時的に溜めておくための槽である。次に、前記廃液ピット１０２内の洗浄廃液１０８は第１ポンプ１０９により汲み上げられて前記選別機１０３に投入される。該選別機１０３は、円筒形の回転篩からなるトロンメルなどであり、前記洗浄廃液１０８を篩い分けて骨材１１０と、スラッジ及び水の混合液１１１とに分離する。ここで分離された骨材１１０は装置の外に排出される。また、分離されたスラッジ及び水の混合液１１１は攪拌槽１０４に収容され、スラッジが沈殿しないように攪拌機１１２で攪拌されつつ濃縮される。そして、前記攪拌槽１０４内のスラッジ及び水の混合液１１１は、第２ポンプ１１３により汲み上げられて前記脱水機１０５へ送られる。該脱水機１０５は、濾布を使用した加圧脱水機１０５などであり、物理的に前記混合液１１１の脱水を行い、スラッジ１１４と水１１５とに分離する。ここで分離された水１１５は前記上澄水槽１０６に蓄えられ、スラッジ１１４は廃棄される。
【０００４】
一方、前記濃度調整槽１０７においては、前記攪拌槽１０４内で濃縮されたスラッジ及び水の混合液１１１が、前記脱水機１０５へ送るものとは別の第３ポンプ１１６により送られてくるとともに、前記該上澄水槽１０６に蓄えられた水も第４ポンプ１１７送られてきて混合され、スラッジの濃度がコンクリートの混練に適した濃度となるように調整される。そして、この濃度調整されたスラッジ及び水の混合液はコンクリートの混練に使用される。これにより、廃棄されるスラッジ及び水の量を低減させることができる。
【０００５】
しかしながら、上記従来のアジテータ洗浄廃液処理装置１０１では、以下のような問題があった。第１に、アジテータの内部を水により洗い流す従来の洗浄方法では、大量の水を使用する必要があるため、これにより発生する洗浄廃液１０８の量も膨大となる。そのため、従来のアジテータ洗浄廃液処理装置１０１では、前記廃液ピット１０２、攪拌槽１０４、上澄水槽１０６などを大型にする必要があり、装置全体の大きさが大きくなるので、広い敷地面積が必要であるとともに、装置自体の費用及び装置の設置費用が高くなるという問題がある。
【０００６】
第２に、アジテータの洗浄に使用した大量の水をそのまま廃棄するのは資源の無駄遣いであり、アジテータの洗浄に要する費用を高騰させる要因にもなる。そこで、大量の水を有効に利用するため、及び廃棄するスラッジ１１４の量を低減するため、上述のように洗浄廃液１０８から分離したスラッジ及び水の混合液１１１をコンクリートに混練して使用するが、その際にスラッジの濃度を調整してから混練する必要があり、そのために濃度調整槽１０７を設置して濃度調整を行う必要があるという問題がある。
【０００７】
第３に、前記従来のアジテータ洗浄廃液処理装置１０１では、洗浄廃液１０８から分離された前記骨材１１０は、その周囲にセメントなどのスラッジが大量に付着している。したがって、そのまま骨材１１０としてコンクリートに混練した場合には、コンクリートのセメント及び骨材１１０の配合比を適切にすることが困難であるため、そのままでは骨材１１０として再利用することができないという問題がある。また、前記骨材１１０は、装置の外に排出された後、自然乾燥されるのみであるので、完全に脱水乾燥されるまでに相当の期間を要し、すぐに骨材１１０として再利用することができないという問題もある。
【０００８】
第４に、スラッジと水との分離を前記脱水機１０５において加圧して機械的に脱水を行う方式では、脱水に要する時間が短くて済むという利点があるが、一方で脱水機１０５の構成が複雑で設備費用が高くなること、及び脱水機１０５のメンテナンスに手間と費用がかかるという問題がある。
【０００９】
第５に、スラッジは「廃棄物の処理及び清掃に関する法律」において汚泥に分類されていることから、前記脱水機１０５において分離されたスラッジ１１４は、そのままでは管理型の処理によらなければならない。そのため、廃棄に要する費用が高くなり、また、廃棄場所の確保が困難であるという問題がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、アジテータの洗浄に必要な水の量を大幅に削減することにより、貯水等のための各種の槽の容積を小さくするとともに大量の水を再利用するための設備を不要とし、それによって狭い敷地に設置可能で且つ安価なものとすること、洗浄廃液から分離された骨材を容易に再利用することができる状態で取り出せるようにすること、スラッジの脱水のための装置を簡易な構成として設備費用を低減するとともにメンテナンスを容易にすること、スラッジの脱水に要する時間を短縮すること、及び、分離されたスラッジの廃棄を容易にすることを技術課題とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記技術課題を解決するための具体的手段は、次のようなものである。すなわち、請求項１に記載するアジテータ洗浄廃液処理装置は、コンクリートの水和反応を一時的に停止させる作用を有するコンクリート安定剤からなる洗浄液をアジテータ内に投入し、アジテータの内面へのコンクリートの付着を防止することにより、アジテータを洗浄する洗浄方法を実施した際に、前記アジテータから排出されるスラッジ、骨材、及び洗浄液を主成分とする洗浄廃液を処理するためのアジテータ洗浄廃液処理装置であって、その内面を前記洗浄廃液の搬送面とし、該洗浄廃液の進行方向が低くなるように傾斜して配置されるとともに、周方向に回転駆動される円筒形ドラムを有する搬送ドラムコンベアと、該搬送ドラムコンベアに接続され、前記洗浄廃液に含まれる成分の内の一定以上の粒径の骨材は通過させない目開きを有し、前記洗浄廃液の進行方向が低くなるように傾斜して配置されるとともに、周方向に回転駆動される円筒形篩を有し、前記洗浄廃液を骨材とスラッジ及び洗浄液とに分離するトロンメルと、該トロンメルにより分離された骨材を収容可能な袋状に形成され、該骨材に付着していた洗浄液のみを通過させる袋状フィルタ、及び通過した洗浄液を回収するために該袋状フィルタの下方に設けた洗浄液回収部を有する骨材脱水装置と、前記トロンメルにより分離されたスラッジ及び洗浄液の混合液を収容可能な袋状に形成され、該混合液に含まれる洗浄液のみを通過させる袋状フィルタ、及び通過した洗浄液を回収するために該袋状フィルタの下方に設けた洗浄液回収部を有するスラッジ脱水装置と、前記スラッジ脱水装置から取り外した袋状フィルタの上端部を吊り下げて支持するとともに該袋状フィルタの上端開口部を覆う本体フレーム、及び支持された袋状フィルタの内部に熱風を給送する熱送風機を有するスラッジ乾燥装置とを具備することを特徴とするものである。
【００１２】
請求項２に記載するアジテータ洗浄廃液処理装置は、請求項１に記載する構成において、前記スラッジ乾燥装置が、支持された袋状フィルタの底面中央部を上方へ押し上げるための押上げ台を具備することことを特徴とするものである。
【００１３】
請求項３に記載するアジテータ洗浄廃液処理装置は、コンクリートの水和反応を一時的に停止させる作用を有するコンクリート安定剤からなる洗浄液をアジテータ内に投入し、アジテータの内面へのコンクリートの付着を防止することにより、アジテータを洗浄する洗浄方法を実施した際に、前記アジテータから排出されるスラッジ、骨材、及び洗浄液を主成分とする洗浄廃液を処理するためのアジテータ洗浄廃液処理装置であって、その内面を前記洗浄廃液の搬送面とし、該洗浄廃液の進行方向が低くなるように傾斜して配置されるとともに、周方向に回転駆動される円筒形ドラムを有する搬送ドラムコンベアと、該搬送ドラムコンベアに接続され、前記洗浄廃液に含まれる成分の内の一定以上の粒径の骨材は通過させない目開きを有し、前記洗浄廃液の進行方向が低くなるように傾斜して配置されるとともに、周方向に回転駆動される円筒形篩を有し、前記洗浄廃液を骨材とスラッジ及び洗浄液とに分離するトロンメルと、該トロンメルにより分離された骨材を収容可能な袋状に形成され、該骨材に付着していた洗浄液のみを通過させる袋状フィルタ、及び通過した洗浄液を回収するために該袋状フィルタの下方に設けた洗浄液回収部を有する骨材脱水装置と、前記トロンメルにより分離されたスラッジ及び洗浄液の混合液を収容可能な袋状に形成され、該混合液に含まれる洗浄液のみを通過させる袋状フィルタ、及び通過した洗浄液を回収するために該袋状フィルタの下方に設けた洗浄液回収部を有するスラッジ脱水装置と、前記スラッジ脱水装置における袋状フィルタの上端開口部を着脱可能に覆うカバーフレーム、及び該カバーフレームの下方に熱風を給送する熱送風機を有する着脱式スラッジ乾燥装置とを具備することを特徴とするものである。
【００１４】
請求項４に記載するアジテータ洗浄廃液処理装置は、請求項１から３のいずれか１項に記載する構成において、前記スラッジ乾燥装置又は着脱式スラッジ乾燥装置において、前記熱送風機に加えて送風機を配置したことを特徴とするものである。
【００１５】
請求項５に記載するアジテータ洗浄廃液処理装置は、コンクリートの水和反応を一時的に停止させる作用を有するコンクリート安定剤からなる洗浄液をアジテータ内に投入し、アジテータの内面へのコンクリートの付着を防止することにより、アジテータを洗浄する洗浄方法を実施した際に、該アジテータから排出されるスラッジ、骨材、及び洗浄液を主成分とする洗浄廃液を処理するためのアジテータ洗浄廃液処理装置であって、その内面を前記洗浄廃液の搬送面とし、該洗浄廃液の進行方向が低くなるように傾斜して配置されるとともに、周方向に回転駆動される円筒形ドラムを有する搬送ドラムコンベアと、該搬送ドラムコンベアに接続され、前記洗浄廃液に含まれる成分の内の一定以上の粒径の骨材は通過させない目開きを有し、前記洗浄廃液の進行方向が低くなるように傾斜して配置されるとともに、周方向に回転駆動される円筒形篩を有し、前記洗浄廃液を骨材とスラッジ及び洗浄液とに分離するトロンメルと、該トロンメルにより分離された骨材を収容可能な袋状に形成され、該骨材に付着していた洗浄液のみを通過させる袋状フィルタ、及び通過した洗浄液を回収するために該袋状フィルタの下方に設けた洗浄液回収部を有する骨材脱水装置と、前記トロンメルにより分離されたスラッジ及び洗浄液の混合液を収容可能な袋状に形成され、該混合液に含まれる洗浄液のみを通過させる袋状フィルタ、該袋状フィルタを振動させる振動部、及び通過した洗浄液を回収するために前記袋状フィルタの下方に設けた洗浄液回収部を有するスラッジ脱水装置とを具備することを特徴とするものである。
【００１６】
請求項６に記載するアジテータ洗浄廃液処理装置は、請求項１から４のいずれか１項に記載する構成において、前記スラッジ脱水装置に、前記袋状フィルタを振動させる振動部を有することを特徴とするものである。
【００１７】
請求項７に記載するアジテータ洗浄廃液処理装置は、請求項１から６のいずれか１項に記載する構成において、前記骨材脱水装置及びスラッジ脱水装置により回収された洗浄液を収容可能な袋状に形成され、該洗浄液を濾過する袋状フィルタ、及び濾過された洗浄液を回収するために該袋状フィルタの下方に設けた洗浄液回収部を有する濾過装置を具備することを特徴とするものである。
【００１８】
請求項８に記載するアジテータ洗浄廃液処理装置は、請求項１から７のいずれか１項に記載する構成において、前記トロンメルの下方に、該トロンメルにより分離されたスラッジ及び洗浄液の混合液を回収する回収槽を配置するとともに、該回収槽に収容された前記混合液をスラッジ乾燥装置へ送り出すための送出装置を具備することを特徴とするものである。
【００１９】
請求項９に記載するアジテータ洗浄廃液処理装置は、請求項１から８のいずれか１項に記載する構成において、前記トロンメルにおいて、円筒形篩の目開きを該円筒形篩を構成するワイヤの線径により除した値が３．５以上となるようにしたことを特徴とするものである。
【００２０】
請求項１０に記載するアジテータ洗浄廃液処理方法は、コンクリートの水和反応を一時的に停止させる作用を有するコンクリート安定剤からなる洗浄液をアジテータ内に投入し、アジテータの内面へのコンクリートの付着を防止することにより、アジテータを洗浄する洗浄方法を実施した際に、前記アジテータから排出されるスラッジ、骨材、及び洗浄液を主成分とする洗浄廃液を処理するためのアジテータ洗浄廃液処理方法であって、前記洗浄廃液を攪拌して該洗浄廃液に含まれる固形分を摩擦させることにより、前記骨材に付着したスラッジを剥離させる剥離工程と、該剥離工程を通過した前記洗浄廃液を、その粒径により篩い分けて一定以上の粒径の骨材とスラッジ及び洗浄液とに分離する分離工程と、該分離工程において分離された骨材を、袋状に形成されて液体のみを通過させる袋状フィルタに収容して一定時間放置することにより、前記洗浄液のみを滲出させて前記骨材に付着した洗浄液を除去する骨材脱水工程と、前記分離工程において分離されたスラッジ及び洗浄液の混合液を、袋状に形成されて液体のみを通過させる袋状フィルタに収容して一定時間放置することにより、前記洗浄液のみを滲出させて前記混合液から洗浄液を除去するスラッジ脱水工程と、該スラッジ脱水工程において脱水された後のスラッジに熱風を給送して乾燥させるスラッジ乾燥工程とを具備することを特徴とするものである。
【００２１】
請求項１１に記載するアジテータ洗浄廃液処理方法は、コンクリートの水和反応を一時的に停止させる作用を有するコンクリート安定剤からなる洗浄液をアジテータ内に投入し、アジテータの内面へのコンクリートの付着を防止することにより、アジテータを洗浄する洗浄方法を実施した際に、前記アジテータから排出されるスラッジ、骨材、及び洗浄液を主成分とする洗浄廃液を処理するためのアジテータ洗浄廃液処理方法であって、前記洗浄廃液を攪拌して該洗浄廃液に含まれる固形分を摩擦させることにより、前記骨材に付着したスラッジを剥離させる剥離工程と、該剥離工程を通過した前記洗浄廃液を、その粒径により篩い分けて一定以上の粒径の骨材とスラッジ及び洗浄液とに分離する分離工程と、該分離工程において分離された骨材を、袋状に形成されて液体のみを通過させる袋状フィルタに収容して一定時間放置することにより、前記洗浄液のみを滲出させて前記骨材に付着した洗浄液を除去する骨材脱水工程と、前記分離工程において分離されたスラッジ及び洗浄液の混合液を、袋状に形成されて液体のみを通過させる袋状フィルタに収容し、該袋状フィルタを一定時間振動させることにより、前記洗浄液のみを滲出させて前記混合液から洗浄液を除去するスラッジ脱水工程とを具備することを特徴とするものである。
【００２２】
請求項１２に記載するアジテータ洗浄廃液処理方法は、請求項１１記載する構成において、前記スラッジ脱水工程において脱水された後のスラッジに熱風を給送して乾燥させるスラッジ乾燥工程を具備することを特徴とするものである。
【００２３】
請求項１３に記載するアジテータ洗浄廃液処理方法は、請求項１０から１２のいずれか１項に記載する構成において、前記骨材脱水工程及びスラッジ脱水工程において分離された洗浄液を、袋状に形成されて液体のみを通過させる袋状フィルタに収容して一定時間放置することにより、前記洗浄液のみを滲出させて該洗浄液に含まれる微量のスラッジを除去する濾過工程を具備することを特徴とするものである。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態に係るアジテータ洗浄廃液処理装置１及びアジテータ洗浄廃液処理方法について図面に基づいて説明する。本発明の第１の実施形態に係るアジテータ洗浄廃液処理装置１は、図１に示すように、回収シュート２と、搬送ドラムコンベア３と、トロンメル４と、骨材脱水装置５と、回収槽６と、スラッジ脱水装置７と、着脱式スラッジ乾燥装置７０と、濾過装置７１と、補助槽８とを具備するものである。以下、詳細に説明する。
【００２５】
本発明に係るアジテータ洗浄廃液処理装置１は、アジテータの洗浄方法として、コンクリートの水和反応を一時的に停止させる作用を有するコンクリート安定剤からなる洗浄液をアジテータ９内に投入し、アジテータ９の内面へのコンクリートの付着を防止することにより、アジテータ９を洗浄する洗浄方法を用いることを前提とし、この洗浄方法を実施した際に前記アジテータ９から排出される洗浄廃液１０を処理するための装置である。この洗浄方法によれば、従来大量に必要であった洗浄のための水が不要となり、少量の前記洗浄液のみで洗浄することができるので、アジテータ９の洗浄後に排出される洗浄廃液１０の量も従来と比較して非常に少なくすることができる。そして、この洗浄方法では、セメントなどからなるスラッジ、骨材及び前記洗浄液を主成分とする洗浄廃液１０が排出される。前記コンクリート安定剤としては、例えば、デルボクリーン（商品名、株式会社エヌエムビー製）や、エフクリーン（商品名、エフ・ピー・ケー株式会社製）などを使用することができる。
【００２６】
前記回収シュート２は、前記アジテータ９から排出された洗浄廃液１０を回収するための上面開口部１２を有するとともに、最下部に設けられた排出口１３が前記搬送ドラムコンベア３の投入口１４に接続される。前記上面開口部１２は、前記洗浄廃液１０の回収の際に、トラックミキサ１５等のアジテータ９の排出口の位置決めを容易にするため、できるだけ広く設計することが望ましい。特に、横方向の長さＬが長くなるように設計すれば、複数台のトラックミキサ１５を横方向（紙面に垂直な方向）に並べて同時に洗浄廃液１０の回収を行うことができる。前記回収シュート２の内部の形状は、ある１箇所が最も低くなるように底面１６を傾斜させて形成するとともに、該１箇所から下方に向けて排出口１３を設け、回収した洗浄廃液１０が前記排出口１３から前記搬送ドラムコンベア３の投入口１４へ送られるように形成する。前記回収シュート２の具体的な形状としては、例えば図２に示すように、横にした大略三角柱形状の本体１７の上面を前記上面開口部１２とし、底面１６は長さ方向中央部が最も低くなるように傾斜させて形成し、該中央部に排出口１３を設けるとともに、該排出口１３と前記搬送ドラムコンベア３の投入口１４とを接続する管１８を設けている。また、図１に示すように、ここではトラックミキサ１５の高さを調節するために、前記回収シュート２の前方にスロープ１９を設けている。
【００２７】
前記回収シュート２の排出口１３の下流における前記管１８の途中には、図３に示すように、前記洗浄廃液の流路を開閉する開閉バルブ５８が設けられる場合がある。該開閉バルブ５８として、ここでは、ピンチ弁を使用している。これは、該ピンチ弁はゴムスリーブ７２を押圧することにより流路を開閉するため、前記洗浄廃液１０のように微小な固形物を大量に含む場合であっても確実に開閉を行うことができるからである。また、瞬時に弁の開閉を行うことが望ましいため、コンプレッサ５９と接続して空気圧により開閉を行うものを使用すると好適である。そして、前記開閉バルブ５８は、通常は閉じた状態であり、前記アジテータ９から排出された洗浄廃液１０が前記回収シュート２に一定量溜まった段階で開放され、前記洗浄廃液１０をまとめて前記搬送ドラムコンベア３へ送る。具体的には、前記アジテータ９を１台洗浄した際に排出される洗浄廃液１０の量以上の洗浄廃液１０が溜まった段階で前記開閉バルブ５８は瞬時に開放される。すなわち、通常、前記アジテータ９を洗浄した後の洗浄廃液１０は、まず洗浄液などの液体から先に排出されてしまい、骨材、スラッジなどの固形分が後に残って流れにくくなるが、前記開閉バルブ５８を設けたことにより、前記洗浄廃液１０の液体と固形分とが同時に前記搬送ドラムコンベア３へ送られることとなるので、前記液体のみが先に流れてしまい、固形分が前記回収シュート２に残って流れにくくなることを防止することができる。
【００２８】
前記搬送ドラムコンベア３は、図４に示すように、その内面を前記洗浄廃液１０の搬送面２０とし、該洗浄廃液１０の進行方向が低くなるように傾斜して配置されるとともに、周方向に回転駆動される円筒形ドラム２１と、該円筒形ドラム２１を回転駆動するための駆動装置２２とを有し、前記トロンメル４と一体的に構成されている。前記円筒形ドラム２１の内面の搬送面２０は、凹凸のない平坦な面となるように形成され、前記洗浄廃液１０が前記円筒形ドラム２１の回転に伴って前記トロンメル４の方へ搬送されるように、わずかに傾斜して配置されている。具体的な傾斜角度は水平から０〜５°程度の範囲で適宜調節して決定する。なお、この搬送ドラムコンベア３は、本件出願人による実用新案登録第３０５９５３２号の円筒形コンベアと同様の構成とすることができる。前記搬送ドラムコンベア３では、洗浄廃液１０に含まれる骨材に付着したセメントなどのスラッジを剥離させる剥離工程が行われる。すなわち、前記円筒形ドラム２１の搬送面２０を移動する前記洗浄廃液１０は、円筒形ドラム２１の回転によって攪拌され、それにより、該洗浄廃液１０に含まれる固形分が繰り返し互いに衝突するとともに、前記搬送面２０と擦れ合って摩擦され、前記骨材に付着したスラッジが剥離される。
【００２９】
前記トロンメル４は、前述の通り、前記搬送ドラムコンベア３の円筒形ドラム２１と一体的に構成された円筒形篩２３を有する。該円筒形篩２３は、前記円筒形ドラム２１と同様に、前記洗浄廃液１０の進行方向が低くなるように傾斜して配置されるとともに、周方向に回転駆動される。該円筒形篩２３を回転駆動するための駆動装置２２は、前記搬送ドラムコンベア３の駆動装置２２と共有である。そして、前記円筒形篩２３は、一定以上の粒径の骨材は通過させない目開きを有しており、前記洗浄廃液１０に含まれる成分の内のスラッジ、洗浄液及び一定以下の粒径の骨材のみを通過させる。該円筒形篩２３の目開きは、取り出して再利用したい骨材の粒径に合わせて適宜決定することが可能である。この際、粒径の小さい細骨材をも再利用できるようにするため、目開きは可能な限り小さくすると好適である。ただし、目開きが円筒形篩２３を構成するワイヤの線径に対して小さすぎる場合には、目詰まりが生じ易くなるので、円筒形篩の目開き、すなわち、該円筒形篩を構成するワイヤの線径を含まない真の目の間隔を、該ワイヤの線径により除した値が３．５以上となるようにすることが必要である。このようにすることにより、目詰まりを生じることのない円筒形篩２３とすることができる。本実施形態においては、線径が細すぎると円筒形篩２３の強度が著しく低下するので、線径を０．２５ｍｍとし、上記条件を満たすように目開きを０．８７５ｍｍとしている。なお、以下、「発明の詳細な説明」の欄において、骨材１１というときは、特に説明がない限り、前記トロンメル４により前記洗浄廃液から分離された一定以上の粒径の骨材１１のことをいい、スラッジというときは、前記トロンメル４により分離されなかった一定以下の粒径の骨材をも含むものとする。
【００３０】
前記トロンメル４では、前記剥離工程を通過した洗浄廃液１０を、その粒径により篩い分けて一定以上の粒径の骨材１１とスラッジ及び洗浄液の混合液２４とに分離する分離工程が行われる。すなわち、前記洗浄廃液１０が前記円筒形篩２３の内部を移動する際に、粒径の小さいスラッジ及び洗浄液は、前記円筒形篩２３を通過して下方に落下し、前記円筒形篩２３の目開きよりも大きい一定以上の粒径の骨材１１は、前記円筒形篩２３を通過することなく終端部まで移動して排出口２５から排出されることによって、それぞれに分離される。
【００３１】
前記骨材脱水装置５は、図５に示すように、骨材脱水装置本体フレーム２８と、前記トロンメル４により分離された前記骨材１１を収容可能な袋状に形成され、該骨材１１に付着していた洗浄液のみを通過させる袋状フィルタ２６と、該袋状フィルタ２６を通過した洗浄液を回収する洗浄液回収部２７とを有する。前記袋状フィルタ２６は、洗浄液を除去した後の前記骨材１１の取り出しのため、前記骨材脱水装置本体フレーム２８に対して着脱可能なように取り付けられる。また、前記袋状フィルタ２６は、液体のみを通過させる非常に目の細かいシート状のフィルタを袋形に形成したものであり、繰り返して使用することができるように丈夫な素材であることが望ましい。具体的には、土嚢に使用される袋などであれば、土を通過させず、且つ丈夫であるので、好適に使用することができる。前記袋状フィルタ２６の大きさは、少なくとも本発明に係るアジテータ洗浄廃液処理装置１により１日に排出される骨材１１をすべて収容することができるだけの容量を確保できる大きさとすることが望ましい。これは、洗浄液を除去した後の骨材１１の取出し作業の回数を少なくするためであり、また、前記袋状フィルタ２６に収容された骨材１１から付着した洗浄液を除去するためには、通常、１０〜１５時間程度の時間が必要であり、収容した前記骨材１１の取り出しは１日に１回以内とすることが望ましいからである。
【００３２】
前記洗浄液回収部２７は、前記袋状フィルタ２６を通過した洗浄液を回収するために前記袋状フィルタ２６の下方に設けられる。該洗浄液回収部２７の形状は、前記袋状フィルタ２６を通過して落下する洗浄液を全て回収できるように、前記骨材１１を収容した状態の袋状フィルタ２６の水平断面よりも大きい上面受部２９を有する形状とし、回収した洗浄液を後述する洗浄液移送管７６から移送するために、該洗浄液移送管７６との接続部３１が最も低くなるように形成する。具体的には、ここでは、前記洗浄液回収部２７は、中央部が最も低い皿状に形成されており、該中央部に洗浄液移送管７６が接続されている。なお、本実施形態では、前記トロンメル４で分離された骨材１１の前記骨材脱水装置５への搬送はベルトコンベア３２により行っている（図１参照）。前記骨材脱水装置５では、前記骨材１１に付着した洗浄液を除去する骨材脱水工程が行われる。すなわち、前記分離工程において分離された骨材１１を、前記袋状フィルタ２６に収容して一定時間、具体的には１０〜１５時間程度放置することにより、前記洗浄液のみを滲出させて除去して前記骨材１１を脱水し、滲出した前記洗浄液を落下させて前記洗浄液回収部２７において回収する。
【００３３】
一方、前記トロンメル４において分離されたスラッジ及び洗浄液の混合液２４は、図１及び図６に示すように、前記トロンメル４の下方に配置された回収槽６により回収される。該回収槽６は、中央部近傍が最も低くなるように傾斜した底面を有しており、該底面の最下部３３に混合液２４を集めるようにしている。そして、前記回収槽６に付属して、該回収槽６に収容された前記混合液２４をスラッジ脱水装置７へ送り出すための送出装置３４が設けられる。該送出装置３４は、前記回収槽６と前記スラッジ脱水装置７とをつなぐ混合液送管３５と、混合液２４を送るための送出ポンプ３６とを有して構成され、該送出ポンプ３６の吸入口は回収槽６の底面の最下部３３に位置するように配置されている。なお、前記回収槽６及び送出装置３４の構成はこれに限定されるものではなく、前記トロンメル４において分離されたスラッジ及び洗浄液の混合液２４を回収して前記スラッジ脱水装置７へ送ることができるものであれば、他の構成とすることも可能である。また、ここでは図１に示すように、トロンメル４の上方に屋根６９を設け、トロンメル４及びその下方に配置された回収槽６を覆うことにより、該回収槽６に溜まったスラッジ及び洗浄液の混合液２４に雨水などの不純物が混入することを防止している。
【００３４】
前記スラッジ脱水装置７は、図７に示すように、スラッジ脱水装置本体フレーム３９と、前記スラッジ及び洗浄液の混合液２４を収容可能な袋状に形成され、該混合液２４に含まれる洗浄液のみを通過させる袋状フィルタ３７と、袋状フィルタ３７を振動させる振動部７３と、該袋状フィルタ３７を通過した洗浄液を回収する洗浄液回収部３８とを有する。前記袋状フィルタ３７は、前記混合液２４から洗浄液を除去した後のスラッジの取り出しのため、前記スラッジ脱水装置本体フレーム３９に対して着脱可能なように取り付けられる。ここで、前記袋状フィルタ３７としては、前記骨材脱水装置５の袋状フィルタ２６と同様のものを使用することができる。すなわち、前記袋状フィルタ３７は、液体のみを通過させる非常に目の細かいシート状のフィルタを袋形に形成したものであり、繰り返して使用することができるように丈夫な素材であることが望ましい。具体的には、土嚢に使用される袋などであれば、土を通過させず、且つ丈夫であるので、好適に使用することができる。前記袋状フィルタ３７の大きさは、少なくとも本発明に係るアジテータ洗浄廃液処理装置１により１日に排出されるスラッジをすべて収容可能な容量を確保できる大きさとすることが望ましい。これは、前記混合液２４から洗浄液を除去した後のスラッジの取出し作業の回数を少なくするためである。また、後述するように、前記振動部７３を有しないスラッジ脱水装置７においては、前記袋状フィルタ３７に収容された前記混合液２４から洗浄液を除去するためには、通常、１０〜１５時間程度の時間が必要であり、前記混合液２４から洗浄液を除去した後のスラッジの取り出しは１日に１回以内とすることが望ましいからである。なお、前記アジテータ９から排出される前記スラッジ及び洗浄液の混合液２４の量は、前記骨材１１よりも多く、前記スラッジ脱水装置７の前記袋状フィルタ３７の容量を大きくすることが必要な場合がある。そのような場合には、スラッジ脱水装置７を複数台配置することで対応することができる。
【００３５】
前記振動部７３は、前記スラッジ脱水装置本体フレーム３９に取り付けられ、前記袋状フィルタ３７を振動させるものである。ここでは、該振動部７３は、スラッジ脱水装置本体フレーム３９の底部に取り付けられた振動モータ７４と、スラッジ脱水装置本体フレーム３９と洗浄液回収部３８との間においてスラッジ脱水装置本体フレーム３９を支持する支持部７５とを有して構成されている。該支持部７５は、ゴム等の可撓性のある弾性材料からなるクッション部材を有して構成されており、スラッジ脱水装置本体フレーム３９を効率的に振動させるとともに、振動モータ７４の振動が洗浄液回収部３８へ伝わることを防止する役割を果たしている。このように、振動部７３を設けてスラッジ及び洗浄液の混合液を収容した袋状フィルタ３７を振動させることにより、スラッジと洗浄液との分離を促進させ、洗浄液の除去に要する時間を短縮することができる。具体的には、袋状フィルタ３７を振動させない場合の５分の１から１０分の１の時間で洗浄液の除去を完了することができる。また、袋状フィルタ３７を振動させることにより、スラッジが袋状フィルタ３７の内部において攪拌されてスラッジの粒度分布が均一になるため、後述するように、乾燥、硬化させた後におけるスラッジの強度が高くなるとともに均質なスラッジの固形物を得ることができる。なお、振動部７３を設けない場合もあり、その場合には、スラッジ脱水装置本体フレーム３９の底部に直接洗浄液回収部３８が設けられる。
【００３６】
前記洗浄液回収部３８は、前記袋状フィルタ３７を通過した洗浄液を回収するために前記袋状フィルタ３７の下方に設けられる。該洗浄液回収部３８の形状は、前記袋状フィルタ３７を通過して落下する洗浄液を全て回収できるように、前記混合液２４を収容した状態の袋状フィルタ３７の水平断面よりも大きい上面受部４０を有する形状とし、回収した洗浄液を後述する洗浄液移送管７７から移送するために、該洗浄液移送管７７との接続部４１が最も低くなるように形成する。具体的には、ここでは、前記洗浄液回収部３８は、中央部が最も低い皿状に形成されており、該中央部に洗浄液移送管７７が接続されている。
【００３７】
前記スラッジ脱水装置７では、前記スラッジ及び洗浄液の混合液２４から洗浄液を除去するスラッジ脱水工程が行われる。すなわち、前記分離工程において分離されて回収槽６から送られてくるスラッジ及び洗浄液の混合液２４を、前記袋状フィルタ３７に収容し、該袋状フィルタを一定時間、具体的には１〜３時間程度前記振動部７３によって振動させることにより、前記洗浄液のみを滲出させて前記混合液から洗浄液を除去し、滲出した前記洗浄液を落下させて前記洗浄液回収部３８において回収する。また、前記振動部７３を設けない場合には、前記分離工程において分離されて回収槽６から送られてくるスラッジ及び洗浄液の混合液２４を、前記袋状フィルタ３７に収容して一定時間、具体的には１０〜１５時間程度放置することにより、前記洗浄液のみを滲出させて前記混合液２４から洗浄液を除去し、滲出した前記洗浄液を落下させて前記洗浄液回収部３８において回収する。
【００３８】
前記着脱式スラッジ乾燥装置７０は、図７及び図８に示すように、前記スラッジ脱水装置７における袋状フィルタ３７の上端開口部７８を着脱可能に覆うカバーフレーム７９と、該カバーフレーム７９の下方に熱風を給送する熱送風機８０と、該熱送風機８０と隣接して配置され、カバーフレーム７９の下方の一定方向に送風する送風機８１と、前記カバーフレーム７９を上下に移動させる上下動作部８２とを有する。前記カバーフレーム７９は、前記スラッジ脱水装置本体フレーム３９の上面を覆う平板形状に形成されており、前記上下動作部８２によって下降させ、前記スラッジ脱水装置本体フレーム３９の上面に載置することにより、前記袋状フィルタ３７の上端開口部７８を覆うことができるようになっている。また、該カバーフレーム７９には、熱風供給口８３、送風供給口８４及び排気口８５が設けられており、熱風供給口８３は前記熱送風機８０に、送風供給口８４は前記送風機８１にそれぞれ連通されている。ここでは、前記熱風供給口８３は、カバーフレーム７９の中央部近傍に配置され、下端開口部が傘状に形成されており、熱風が袋状フィルタ３７の内部に収容されたスラッジ６８の表面に均等に供給されるようになっている。また、前記送風供給口８４は、前記熱風供給口８３に隣接した位置において、外周側の斜め下方へ向けて開口するように配置され、図における矢印Ａに示すように、供給された送風が袋状フィルタ３７の周囲をまわりながらスラッジ６８の表面を通過し、熱風により蒸発した水分を運んで排気口８５から排出されるような空気の流れを形成している。
【００３９】
そして、前記カバーフレーム７９は、前記上下動作部８２により上下に動作可能となっており、スラッジ及び洗浄液の混合液２４を袋状フィルタ３７に供給する際には、図７に示すように、カバーフレーム７９は上方へ移動して待機し、前記スラッジ脱水工程が終了した後、袋状フィルタ３７の内部に収容されたスラッジ６８を乾燥する際には、図８に示すように、カバーフレーム７９は下方へ移動して前記スラッジ脱水装置本体フレーム３９の上面に載置される。この際、前記混合液送管３５は、終端部近傍に設けられた屈曲可能な管継手８６においていずれかの方向へ屈曲され、カバーフレーム７９の動作を妨げないようになっている。前記上下動作部８２は、ウインチ８７とワイヤー８８と固定滑車８９とを有しており、該固定滑車８９を介してカバーフレーム７９を吊り上げるワイヤー８８をウインチ８７により巻き取り、又は開放することでカバーフレーム７９を上下に動作させるものである。前記ウインチ８７の動作は、手動又はモータ等を用いた電動等により行なう。
【００４０】
前記熱送風機８０は、前記熱風供給口８３を通して前記スラッジ脱水装置７の袋状フィルタ３７の内部に熱風を給送することにより、脱水後のスラッジを更に乾燥させるために設けられるものである。該熱送風機８０として、ここでは電熱送風機を使用しており、熱風の温度は約６０〜９０℃の範囲内で適宜調節して使用することとしている。なお、熱送風機８０はこれに限定されるものではなく、乾燥の用途に適したものであれば他の送風機を使用することが可能である。前記送風機８１は、前記送風供給口８４を通して前記スラッジ脱水装置７の袋状フィルタ３７の内部に送風することにより、熱送風機８０の熱風でスラッジ６８から蒸発した水分を運んで排気口８５から排出する空気の流れを形成するために設けられるものである。該送風機８１として、ここでは常温の空気を送風するものであって、前記熱送風機８０よりも風量の大きい送風機を使用している。前記熱送風機８０及び送風機８１とカバーフレーム７９の熱風供給口８３との間は、カバーフレーム７９が上下に動作することから、耐熱性のフレキシブルホース９０を用いて連通している。なお、ここでは前記熱送風機８０及び送風機８１をカバーフレーム７９とは別に配置しているが、これらをカバーフレーム７９に一体的に配置することも可能である。
【００４１】
前記着脱式スラッジ乾燥装置７０によって、前記スラッジ脱水工程において脱水された後のスラッジ６８に熱風を給送して乾燥させるスラッジ乾燥工程が行われる。すなわち、前記スラッジ脱水装置７において洗浄液を除去した後のスラッジ６８を収容した前記袋状フィルタ３７の上端開口部７８を覆うようにカバーフレーム７９を下方へ移動させ、該袋状フィルタ３７の内部に前記熱送風機８０からの熱風を給送することにより、スラッジ６８に熱風を浴びせて乾燥させる。また、前記送風機８１からも送風を行ない、熱送風機４５からの熱風によりスラッジ６８の表面から蒸発した水分を運んで排気口８５から排出されるような空気の流れを形成し、スラッジ６８の乾燥を促進している。この際、スラッジ乾燥工程はアジテータの洗浄開始から２４時間以内に終了するようにし、なおかつ、乾燥後におけるスラッジ６８の含水率は２０〜３０％の範囲内となるようにする。このスラッジ乾燥工程において、スラッジ６８の含水率を２０〜３０％の範囲内とするためには、季節などの周囲条件により若干異なるが、約１．５〜２時間程度の時間を要する。そこで、周囲条件に鑑みて適当な時間が経過した時に熱送風機４５の運転を終了させるようにタイマー等を用いて制御すると好適である。そして、乾燥後のスラッジは、そのまま更に約２４時間養生させた後、袋状フィルタ３７から取り出して廃棄する。
【００４２】
スラッジ乾燥工程をアジテータの洗浄開始から２４時間以内に終了するようにするのは、スラッジの発生から脱水・乾燥までの時間が短いほど高い圧縮強度を得られること、及び洗浄液の効果の持続時間が約２４時間であってこれを経過するとスラッジの硬化が開始することによるものである。また、乾燥後におけるスラッジ６８の含水率は２０〜３０％の範囲内とするのは、スラッジ６８の圧縮強度は含水率と相関関係が強いことは実験データから判明しており、含水率を２０〜３０％にまで低下させ、その後約２４時間養生することにより、スラッジ６８の一軸圧縮強度を８Ｎ／ｍｍ２以上とすることができることによるものである。そして、平成８年６月に厚生省生活衛生局水道環境部産業廃棄物対策室長より出された通達によれば、スラッジを脱水・固化し、一定の養生を経た一軸圧縮強度が８Ｎ／ｍｍ２以上のものはガラス陶磁器くずとして安定型処理することが可能であることから、前記乾燥後のスラッジ６８は安定型処理により廃棄することができる。
【００４３】
図１に示すように、前記骨材脱水装置５及びスラッジ脱水装置７の洗浄液回収部２７、３８には、回収した洗浄液を排出するための洗浄液移送管７６、７７がそれぞれ接続されている。これらの洗浄液移送管７６、７７は、前述の通り、前記洗浄液回収部２７、３８の最も低い部分に接続されており、前記洗浄液回収部２７、３８において回収された洗浄液は、低い方へ移動して前記洗浄液移送管７６、７７へ流れ込み、ともに下流に配置された前記濾過装置７１の袋状フィルタ９１に収容される。
【００４４】
前記濾過装置７１は、図９に示すように、濾過装置本体フレーム９２と、前記骨材脱水装置５及びスラッジ脱水装置７により回収された洗浄液を収容可能な袋状に形成され、該洗浄液を濾過する袋状フィルタ９１と、濾過された洗浄液を回収する洗浄液回収部９３とを有する。前記袋状フィルタ９１は、洗浄液を濾過した後のスラッジの取り出しのため、濾過装置本体フレーム９２に対して着脱可能なように取り付けられる。ここで、前記袋状フィルタ９１としては、前記骨材脱水装置５及びスラッジ脱水装置７の袋状フィルタ２６、３７と同様のものを使用することができる。すなわち、前記袋状フィルタ９１は、液体のみを通過させる非常に目の細かいシート状のフィルタを袋形に形成したものであり、繰り返して使用することができるように丈夫な素材であることが望ましい。具体的には、土嚢に使用される袋などであれば、土を通過させず、且つ丈夫であるので、好適に使用することができる。前記袋状フィルタ９１の大きさについては、前記洗浄液を濾過した後に残るスラッジの量はごく少量であるため、特に制限はなく、前記骨材脱水装置５又はスラッジ脱水装置７の袋状フィルタ２６、３７よりも小さいものを使用することもできる。
【００４５】
前記洗浄液回収部９３は、前記袋状フィルタ９１を通過した洗浄液を回収するために前記袋状フィルタ９１の下方に設けられる。該洗浄液回収部９３の形状は、前記袋状フィルタ９１を通過して落下する洗浄液を全て回収できるように、前記洗浄液を収容した状態の袋状フィルタ９１の水平断面よりも大きい上面受部９４を有する形状とし、回収した洗浄液を後述する洗浄液排出管３０から排出するために、該洗浄液排出管３０との接続部９５が最も低くなるように形成する。具体的には、ここでは、前記洗浄液回収部９３は、中央部が最も低い皿状に形成されており、該中央部に洗浄液排出管３０が接続されている。以上の説明からもわかるように、前記濾過装置７１としては、前記骨材脱水装置５と全く同一の構成の装置を使用することができる。ただし、前記洗浄液を濾過した後に残るスラッジの量はごく少量であるため、前記骨材脱水装置５よりも小型のものを使用することもできる。このように、前記濾過装置７１を設けたことにより、前記骨材脱水装置５及びスラッジ脱水装置７において分離された洗浄液に微量のスラッジが含まれる場合であっても、これをほぼ完全に除去することができる。したがって、前述のようにスラッジ脱水装置７に振動部７３を設けた場合には、微量のスラッジが前記袋状フィルタ３７を通過する場合があるので特に有効である。
【００４６】
前記濾過装置７１では、前記骨材脱水工程及びスラッジ脱水工程において分離された洗浄液に含まれる微量のスラッジを除去する濾過工程が行なわれる。すなわち、前記骨材脱水工程及びスラッジ脱水工程において分離された洗浄液を、前記袋状フィルタ９１に収容して一定時間、具体的には１０〜１５時間程度放置することにより、前記洗浄液のみを滲出させて該洗浄液に含まれる微量のスラッジを除去し、滲出した前記洗浄液を落下させて前記洗浄液回収部９３において回収する。
【００４７】
図１に示すように、前記濾過装置７１の洗浄液回収部９３には、回収した洗浄液を排出するための洗浄液排出管３０が接続されている。該洗浄液排出管３０は、前述の通り、前記洗浄液回収部９３の最も低い部分に接続されており、前記洗浄液回収部９３において回収された洗浄液は、低い方へ移動して前記洗浄液排出管３０へ流れ込み、下流に配置された補助槽８に収容される。該補助槽８は、該洗浄液４６を必要に応じて取り出すことができる取出装置４７を備えている。ここでは、該取出装置４７は、前記補助槽８から前記洗浄液を取り出すための取出管４８及び取出ポンプ４９と、操作バルブ５０とから構成されており、該操作バルブ５０を操作することにより、前記取出ポンプ４９が動作して前記取出管４８の出口から前記洗浄液４６が必要な量だけ取り出してコンクリートの混練に再利用される構成となっている。前記補助槽８は、中央部近傍が最も低くなるように傾斜した底面を有しており、該底面の最下部９６に混合液洗浄液４６を集めるようにしている。そして集められた洗浄液４６は、取出ポンプ４９により吸い上げられて取出管４８へ送られる。
【００４８】
すなわち、前記骨材脱水装置５及び前記スラッジ脱水装置７の洗浄液回収部２６、３７において回収された洗浄液は、前記洗浄液移送管７６、７７を流れて前記濾過装置７１へ送られて濾過された後、洗浄液回収部９３において回収されて前記洗浄液排出管３０を流れて前記補助槽８へ送られる。前記補助槽８では、前記洗浄液４６を一旦収容しておき、必要なときに適宜前記取出装置４７により取り出してコンクリートの混練に使用することにより再利用する。なお、前記洗浄液４６に中和剤を投入して中和した後、廃棄処理することも可能である。本実施形態においては、前記補助槽８に収容された前記洗浄液４６をコンクリートの混練に使用するため、図１に示すように、トラックミキサ１５のアジテータ９に投入することができるように、前記取出装置４７の取出管４８の出口をトラックミキサ１５のアジテータ９の投入口５６に近い位置に設けている。
【００４９】
次に、本発明の第２の実施形態に係るアジテータ洗浄廃液処理装置１について説明する。これは、図１０に示すように、回収シュート２と、搬送ドラムコンベア３と、トロンメル４と、骨材脱水装置５と、回収槽６と、スラッジ脱水装置７と、スラッジ乾燥装置４３と、補助槽８とを具備するものであり、前記第１の実施形態に係るアジテータ洗浄廃液処理装置１と比較すると、スラッジ脱水装置７に振動部７３を有しない点、独立したスラッジ乾燥装置４３を有している点、濾過装置７１を有しない点、において大きく異なる。以下、前記第１の実施形態と異なる点について、詳細に説明する。
【００５０】
前記スラッジ脱水装置７は、図１１に示すように、前記スラッジ及び洗浄液の混合液２４を収容可能な袋状に形成され、該混合液２４に含まれる洗浄液のみを通過させる袋状フィルタ３７と、該袋状フィルタ３７を通過した洗浄液を回収する洗浄液回収部３８とを有する。したがって、前記振動部７３は設けられていない。前記袋状フィルタ３７は、前記第１の実施形態と同様のものを使用することができる。前記袋状フィルタ３７の大きさは、少なくとも本発明に係るアジテータ洗浄廃液処理装置１により１日に排出されるスラッジ及び洗浄液の混合液２４をすべて収容することができるだけの容量を確保できる大きさとすることが望ましい。これは、前記混合液２４から洗浄液を除去した後のスラッジの取出し作業の回数を少なくするためである。また、前記袋状フィルタ３７に収容された前記混合液２４から洗浄液を除去するためには、通常、１０〜１５時間程度の時間が必要であり、前記混合液２４から洗浄液を除去した後のスラッジの取り出しは１日に１回以内とすることが望ましいからである。なお、前記アジテータ９から排出される前記スラッジ及び洗浄液の混合液２４の量は、前記骨材１１よりも多く、前記スラッジ脱水装置７の前記袋状フィルタ３７の容量を大きくすることが必要な場合がある。そのような場合には、スラッジ脱水装置７を複数台配置することで対応することも可能である。
【００５１】
前記洗浄液回収部３８は、前記第１の実施形態と同様、前記袋状フィルタ３７を通過した洗浄液を回収するために前記袋状フィルタ３７の下方に設けられる。ただし、振動部７３が設けられないので、スラッジ脱水装置本体フレーム３９の底部に直接洗浄液回収部３８が設けられることとなる。該洗浄液回収部３８の形状については、前記第１の実施形態と同様である。そして、前記スラッジ脱水装置７では、前記スラッジ及び洗浄液の混合液２４から洗浄液を除去するスラッジ脱水工程が行われる。すなわち、前記分離工程において分離されて回収槽６から送られてくるスラッジ及び洗浄液の混合液２４を、前記袋状フィルタ３７に収容して一定時間、具体的には１０〜１５時間程度放置することにより、前記洗浄液のみを滲出させて前記混合液２４から洗浄液を除去し、滲出した前記洗浄液を落下させて前記洗浄液回収部３８において回収する。
【００５２】
前記スラッジ乾燥装置４３は、図１２に示すように、袋状フィルタ３７の上端部を吊り下げて支持するとともに該袋状フィルタ３７の上端開口部６２を覆うスラッジ乾燥装置の本体フレーム４４と、支持された袋状フィルタ３７の内部に熱風を給送する熱送風機４５を有している。本実施形態においては、送風機８１は設けていない。ここで、前記袋状フィルタ３７は、前記スラッジ脱水装置７においてスラッジ及び洗浄液の混合液２４から洗浄液を除去した後、スラッジを収容した状態で前記スラッジ脱水装置７から取り外されてスラッジ乾燥装置４３へ移動されてきたものである。前記本体フレーム４４は、前記袋状フィルタ３７の上端部を吊り下げて支持するためのフィルタ掛止部６０と、該フィルタ掛止部６０の上面を覆うように配置された上面閉塞部６１とを有して構成されている。したがって、前記本体フレーム４４に支持された袋状フィルタ３７の上端開口部６２は前記上面閉塞部６１により覆われることとなる。また、該上面閉塞部６１には、熱風供給口６３と熱風排出口６４とが設けられており、熱風供給口６３は前記熱送風機４５に連通されている。ここで、前記熱風供給口６３と熱風排出口６４は、前記袋状フィルタ３７の内部における熱風の流れを考慮して最適な位置となるように配置する。なお、袋状フィルタ３７のフィルタ掛止部６０への取付けを容易にするために、上面閉塞部６１は取り外し可能とすると好適である。
【００５３】
前記熱送風機４５は、前記本体フレーム４４に支持された袋状フィルタ３７の内部に熱風を給送することにより、袋状フィルタ３７の内部に収容された脱水後のスラッジを更に乾燥させるために設けられるものである。該熱送風機４５として、ここでは電熱送風機を使用しており、熱風の温度は約６０〜９０℃の範囲内で適宜調節して使用することとしている。なお、熱送風機４５はこれに限定されるものではなく、乾燥の用途に適したものであれば他の送風機を使用することが可能である。また、前記熱送風機４５と熱風供給口６３との間は耐熱性のフレキシブルホース６５などにより連通させると好適である。
【００５４】
また本実施形態においては、前記スラッジ乾燥装置４３は、前記本体フレーム４４に支持された袋状フィルタ３７の底面６５の中央部を上方へ押し上げるための押上げ台６６を具備している。該押上げ台６６は、前記本体フレーム４４の底部中央において上方へ突出するように配置された一定高さの台であり、その上端部６７は前記本体フレーム４４に吊り下げた状態における袋状フィルタ３７の底面６５より高く位置することにより、袋状フィルタ３７の底面６５の中央部を上方へ押し上げるようになっている。この際、押し上げた状態における袋状フィルタ３７の底面６５をなだらかに傾斜させるため、前記押上げ台６６の上端部６７は半球形等の曲面形状にすると好適である。この押上げ台６６により、図１３に示すように、袋状フィルタ３７の内部に収容されたスラッジ６８は、袋状フィルタ３７の底面６５に沿った凹凸を有することとなり表面積が広くなるため、熱送風機４５から給送される熱風を受け易くなり、乾燥させる際の効率を高くすることができる。
【００５５】
前記スラッジ乾燥装置４３では、前記着脱式スラッジ乾燥装置７０と同様、前記スラッジ脱水工程において脱水された後のスラッジ６８に熱風を給送して乾燥させるスラッジ乾燥工程が行われる。すなわち、前記スラッジ脱水装置７において洗浄液を除去した後のスラッジ６８を収容した前記袋状フィルタ３７を前記本体フレーム４４に吊り下げて支持するとともに、該袋状フィルタ３７の内部に熱送風機４５からの熱風を給送することにより、スラッジ６８に熱風を浴びせて乾燥させる。この際、前記第１の実施形態と同様、スラッジ乾燥工程はアジテータの洗浄開始から２４時間以内に終了するようにし、なおかつ、乾燥後におけるスラッジ６８の含水率は２０〜３０％の範囲内となるようにする。これにより、前述と同様、乾燥後のスラッジ６８を安定型処理により廃棄することができる。
【００５６】
図１に示すように、前記骨材脱水装置５及び前記スラッジ脱水装置７の洗浄液回収部２７、３８には、回収した洗浄液を排出するための洗浄液排出管３０がそれぞれ接続されている。これらの洗浄液排出管３０は、前述の通り、前記洗浄液回収部２７、３８の最も低い部分に接続されており、前記洗浄液回収部２７、３８において回収された洗浄液は、低い方へ移動して前記洗浄液排出管３０へ流れ込むことになる。これらの洗浄液排出管３０は、その下流において１本に集合されており、回収された洗浄液４６は、ともに下流に配置された補助槽８に収容される。該補助槽８は、該洗浄液４６を必要に応じて取り出すことができる取出装置４７を備えている。ここでは、該取出装置４７は、前記補助槽８から前記洗浄液を取り出すための取出管４８及び取出ポンプ４９と、操作バルブ５０とから構成されており、該操作バルブ５０を操作することにより、前記取出ポンプ４９が動作して前記取出管４８の出口から前記洗浄液４６が必要な量だけ取り出してコンクリートの混練に再利用される構成となっている。また、ここでは前記補助槽８に収容された前記洗浄液４６を均質に保つため、前記補助槽８に洗浄液攪拌装置５２が設けられている。なお、該洗浄液攪拌装置５２を設けない場合もある。
【００５７】
すなわち、前記骨材脱水装置５及び前記スラッジ脱水装置７の洗浄液回収部２６、３７において回収された洗浄液は、前記洗浄液排出管３０を流れて前記補助槽８へ送られる。前記補助槽８では、前記洗浄液４６を一旦収容しておき、必要なときに適宜前記取出装置４７により取り出してコンクリートの混練に使用することにより再利用する。なお、前記洗浄液４６に中和剤を投入して中和した後、廃棄処理することも可能である。
【００５８】
次に、本発明の実施形態に係るアジテータ洗浄廃液処理装置１及びアジテータ洗浄廃液処理方法を用いてトラックミキサのアジテータを洗浄処理する洗浄処理システムについて説明する。この洗浄処理システムは、図１又は図１０に示すように、前述のアジテータ洗浄廃液処理装置１に加えて、アジテータ９と、洗浄液タンク５３と、該洗浄液タンク５３内の洗浄液を必要に応じて前記アジテータ９内に送るための液送管５４及びバルブ５５とを備えるトラックミキサ１５を有するものである。本洗浄処理システムにおいては、アジテータ９の内部を水により洗い流す従来の洗浄方法と異なり、コンクリートの水和反応を一時的に停止させる作用を有するコンクリート安定剤からなる洗浄液をアジテータ９内に投入し、アジテータ９の内面へのコンクリートの付着を防止することにより、アジテータ９を洗浄する洗浄方法を用いる。したがって、アジテータ９の洗浄に必要な洗浄液の量は従来の洗浄方法における水の量と比較して非常に少なく、トラックミキサ１５に備える洗浄液タンク５３に収容できる程度の量とすることができる。具体的には、従来の洗浄方法では前記トラックミキサ１５を１台洗浄するのに約２０００リットルもの水が必要であったのに対し、本洗浄処理システムによれば、必要な洗浄液の量は約５０リットルであり、約４０分の１の量で済む。
【００５９】
前記洗浄液タンク５３には、コンクリートの水和反応を一時的に停止させる作用を有するコンクリート安定剤からなる洗浄液が収容されている。そして、図１４に示すように、前記洗浄液タンク５３と前記アジテータ９とをつなぐ液送管５４が設けられるとともに、該液送管５４の流路の途中にはバルブ５５が設けられており、該バルブ５５を操作することにより前記洗浄液タンク５３内の洗浄液を前記アジテータ９へ送ることができるようになっている。前記洗浄液タンク５３の容量は、前記アジテータ９の洗浄の１回当たりに必要な洗浄液を収容することができる大きさとする。本実施形態においては、５０リットルとしているが、前記洗浄液の濃度や前記アジテータ９の大きさにより適宜最適な容量とする。また、前記アジテータ９の本体は回転するため、前記液送管５４の前記アジテータ９側の端部は前記アジテータ９の中心軸の固定部５７に接続され、そこからアジテータ９の内部へ洗浄液を送ることができる構造としている。
【００６０】
したがって、前記トラックミキサ１５は、コンクリートを前記アジテータ９内に収容するとともに、前記洗浄液タンク５３に洗浄液を収容して建設現場などへ行く。そして、該建設現場などにおいてコンクリートを使用して前記アジテータ９内のコンクリートを排出した後、前記バルブ５５を緩めて前記洗浄液タンク５３内の洗浄液を前記アジテータ９へ送る。その後、前記トラックミキサ１５が前記アジテータ洗浄廃液処理装置１の設置場所まで移動する間、前記アジテータ９を回転させ、投入された前記洗浄液を前記アジテータ９内の残留コンクリートに作用させて前記アジテータ９の内面へのコンクリートの付着を防止することにより、前記アジテータ９を洗浄する。そして、洗浄後の洗浄廃液１０を前記アジテータ洗浄廃液処理装置１へ投入し、前記洗浄廃液１０を処理する。
【００６１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１に記載するアジテータ洗浄廃液処理装置によれば、コンクリートの水和反応を一時的に停止させる作用を有するコンクリート安定剤からなる洗浄液を使用してアジテータを洗浄する洗浄方法を用いているため、従来大量に必要であった洗浄のための水が不要となり、少量の前記洗浄液のみで洗浄することができるので、アジテータの洗浄後に排出される洗浄廃液の量も従来と比較して非常に少なくすることができる。したがって、アジテータ洗浄廃液処理装置としては、一時に処理する洗浄廃液の量を少なくすることができるので、装置全体の大きさを小さくすることができ、装置の設置面積を狭くするとともに、装置自体の費用及び装置の設置費用を低減することができる。
【００６２】
また、周方向に回転駆動される円筒形ドラムを有する搬送ドラムコンベアを備えることにより、該搬送ドラムコンベアにより搬送される前記洗浄廃液は円筒形ドラムの回転によって攪拌され、該洗浄廃液に含まれる骨材などの固形分が繰り返し互いに衝突するとともに、前記円筒形ドラムの搬送面と擦れ合って摩擦され、該骨材に付着したセメントなどのスラッジが剥離される。したがって、前記洗浄廃液からスラッジの付着していない骨材を容易に分離することができるので、本発明に係るアジテータ洗浄廃液処理装置から取り出した骨材をそのままコンクリートを混練する際の骨材として再利用することができる。
【００６３】
更に、洗浄液のみを通過させる袋状フィルタを有する骨材脱水装置を備えることにより、前記洗浄廃液から分離した骨材に付着した洗浄液を除去することができ、前記骨材を脱水した状態で取り出すことができるので、コンクリートを混練する際の骨材として容易に再利用することができる。
【００６４】
また、洗浄液のみを通過させる袋状フィルタを有するスラッジ脱水装置を備えることにより、トロンメルにおいて分離されたスラッジ及び洗浄液の混合液からの洗浄液の除去を非常に簡易な構成の装置で行うことができるので、従来使用していた複雑な構成の脱水装置が不要となり、設備費用を低減するとともに、装置のメンテナンスの手間も低減することができる。
【００６５】
更に、スラッジ脱水装置において脱水後のスラッジを更に乾燥させるスラッジ乾燥装置を備えることにより、脱水後のスラッジを速やかに所定の含水率まで低下させることができる。したがって、厚生省生活衛生局水道環境部産業廃棄物対策室長より出された通達に合致する一軸圧縮強度が８Ｎ／ｍｍ２以上の固化したスラッジとして取り出すことができるので、ガラス陶磁器くずとして安定型処理することが可能となる。これにより、管理型の処理によらなければならなかった従来の場合と比較して格段に容易にスラッジを廃棄処分することができ、なおかつ環境を汚染することも防止することができる。
【００６６】
本発明の請求項２に記載するアジテータ洗浄廃液処理装置によれば、上述の効果に加えて、前記スラッジ乾燥装置は、支持された袋状フィルタの底面中央部を上方へ押し上げるための押上げ台を具備することにより、袋状フィルタの内部に収容されたスラッジは、袋状フィルタの底面に沿った凹凸を有して配置されることとなり表面積が広くなるため、熱送風機から給送される熱風を受け易くなり、乾燥させる際の効率を高くすることができる。
【００６７】
本発明の請求項３に記載するアジテータ洗浄廃液処理装置によれば、上述の効果に加えて、前記スラッジ脱水装置における袋状フィルタの上端開口部を着脱可能に覆うカバーフレーム、及び該カバーフレームの下方に熱風を給送する熱送風機を有する着脱式スラッジ乾燥装置を備えることにより、前記スラッジ脱水装置の袋状フィルタを取り外して移動させる必要がなく、そのままの状態で乾燥させることができるので、作業の手間を軽減することができる。
【００６８】
本発明の請求項４に記載するアジテータ洗浄廃液処理装置によれば、上述の効果に加えて、前記スラッジ乾燥装置又は着脱式スラッジ乾燥装置において、前記熱送風機に加えて送風機を配置したことにより、該送風機から供給された送風が袋状フィルタの周囲をまわりながらスラッジの表面を通過し、熱風により蒸発した水分を運んで排気口から排出されるような空気の流れを形成させることができるので、スラッジの乾燥を促進させることができる。
【００６９】
本発明の請求項５又は６に記載するアジテータ洗浄廃液処理装置によれば、上述の効果に加えて、前記スラッジ脱水装置に袋状フィルタを振動させる振動部を具備することにより、スラッジと洗浄液との分離を促進させ、洗浄液の除去に要する時間を短縮することができる。また、袋状フィルタを振動させることにより、スラッジが袋状フィルタの内部において攪拌されてスラッジの粒度分布が均一になるため、乾燥、硬化させた後におけるスラッジの強度が高くなるとともに均質なスラッジの固形物を得ることができる。
【００７０】
本発明の請求項７に記載するアジテータ洗浄廃液処理装置によれば、上述の効果に加えて、前記骨材脱水装置及びスラッジ脱水装置により回収された洗浄液を濾過する濾過装置を具備することにより、前記骨材脱水装置及びスラッジ脱水装置において分離された洗浄液に微量のスラッジが含まれる場合であっても、これをほぼ完全に除去することができる。
【００７１】
本発明の請求項８に記載するアジテータ洗浄廃液処理装置によれば、上述の効果に加えて、前記トロンメルの下方に、該トロンメルにより分離されたスラッジ及び洗浄液の混合液を回収する回収槽を配置するとともに、該回収槽に収容された前記混合液をスラッジ乾燥装置へ送り出すための送出装置を具備することにより、トロンメルにより分離されたスラッジ及び洗浄液の混合液を確実に回収し、スラッジ脱水装置へ速やかに送ることができる。
【００７２】
本発明の請求項９に記載するアジテータ洗浄廃液処理装置によれば、上述の効果に加えて、前記トロンメルにおいて、円筒形篩の目開きを該円筒形篩を構成するワイヤの線径により除した値が３．５以上となるようにしたことにより、目詰まりを生じることを防止することができ、一定以上の粒径の骨材とスラッジ及び洗浄液の混合液とに分離する工程を円滑に行なうことができる。
【００７３】
本発明の請求項１０又は１２に記載するアジテータ洗浄廃液処理方法によれば、コンクリートの水和反応を一時的に停止させる作用を有するコンクリート安定剤からなる洗浄液を使用してアジテータを洗浄する洗浄方法を用いているため、従来大量に必要であった洗浄のための水が不要となり、少量の前記洗浄液のみで洗浄することができるので、アジテータの洗浄後に排出される洗浄廃液の量も従来と比較して非常に少なくすることができる。したがって、このアジテータ洗浄廃液処理方法を実施するための装置の大きさを小さくすることができ、装置の設置面積を狭くするとともに、装置自体の費用及び装置の設置費用を低減することができる。
【００７４】
また、前記洗浄廃液を攪拌して該洗浄廃液に含まれる固形分を摩擦させることにより、前記洗浄廃液に含まれる骨材に付着したセメントなどのスラッジを剥離させる剥離工程を有することにより、前記洗浄廃液からスラッジの付着していない骨材を容易に分離することができるので、本発明に係るアジテータ洗浄廃液処理方法を実施して取り出した骨材をそのままコンクリートを混練する際の骨材として再利用することができる。
【００７５】
更に、袋状に形成され、液体のみを通過させる袋状フィルタに収容して一定時間放置することにより、前記洗浄液のみを滲出させて前記骨材に付着した洗浄液を除去する骨材脱水工程を有することにより、前記洗浄廃液から分離した骨材に付着した洗浄液を除去することができ、前記骨材を脱水した状態で取り出すことができるので、コンクリートを混練する際の骨材として容易に再利用することができる。
【００７６】
また、前記分離工程において分離されたスラッジ及び洗浄液の混合液から洗浄液を、袋状に形成され、液体のみを通過させる袋状フィルタに収容して一定時間放置することにより、前記洗浄液のみを滲出させて前記混合液から洗浄液を除去するスラッジ脱水工程を有することにより、分離工程において分離されたスラッジ及び洗浄液の混合液からの洗浄液の除去を非常に簡易な方法で行うことができるので、従来の方法に係る複雑な構成の脱水装置が不要となり、設備費用を低減するとともに、装置のメンテナンスの手間も低減することができる。
【００７７】
更に、スラッジ脱水工程において脱水された後のスラッジに熱風を給送して乾燥させるスラッジ乾燥工程を有することにより、脱水後のスラッジを速やかに所定の含水率まで低下させることができる。したがって、厚生省生活衛生局水道環境部産業廃棄物対策室長より出された通達に合致する一軸圧縮強度が８Ｎ／ｍｍ２以上の固化したスラッジとして取り出すことができるので、ガラス陶磁器くずとして安定型処理することが可能となる。これにより、管理型の処理によらなければならなかった従来の場合と比較して格段に容易にスラッジを廃棄処分することができ、なおかつ環境を汚染することも防止することができる。
【００７８】
本発明の請求項１１に記載するアジテータ洗浄廃液処理方法によれば、上述の効果に加えて、前記スラッジ脱水工程において袋状フィルタを一定時間振動させることにより、スラッジと洗浄液との分離を促進させ、洗浄液の除去に要する時間を短縮することができる。また、袋状フィルタを振動させることにより、スラッジが袋状フィルタの内部において攪拌されてスラッジの粒度分布が均一になるため、乾燥、硬化させた後におけるスラッジの強度が高くなるとともに均質なスラッジの固形物を得ることができる。
【００７９】
本発明の請求項１３に記載するアジテータ洗浄廃液処理方法によれば、上述の効果に加えて、前記骨材脱水工程及びスラッジ脱水工程において分離された洗浄液を、袋状に形成されて液体のみを通過させる袋状フィルタに収容して一定時間放置することにより、前記洗浄液のみを滲出させて該洗浄液に含まれる微量のスラッジを除去する濾過工程を具備することにより、前記骨材脱水工程及びスラッジ脱水工程において分離された洗浄液に微量のスラッジが含まれる場合であっても、これをほぼ完全に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るアジテータ洗浄廃液処理装置を示す説明図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るアジテータ洗浄廃液処理装置の回収シュートの例を示す斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係るアジテータ洗浄廃液処理装置の回収シュート及び開閉バルブを示す断面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係るアジテータ洗浄廃液処理装置の搬送ドラムコンベア及びトロンメルを示す図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係るアジテータ洗浄廃液処理装置の骨材脱水装置を示す図である。
【図６】本発明の第１の実施形態に係るアジテータ洗浄廃液処理装置の回収槽を示す図である。
【図７】本発明の第１の実施形態に係るアジテータ洗浄廃液処理装置のスラッジ脱水装置及び着脱式スラッジ乾燥装置を示す図である。
【図８】本発明の第１の実施形態に係るアジテータ洗浄廃液処理装置のスラッジ脱水装置に着脱式スラッジ乾燥装置を載置した状態を示す断面図である。
【図９】本発明の第１の実施形態に係るアジテータ洗浄廃液処理装置の濾過装置を示す図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態に係るアジテータ洗浄廃液処理装置を示す説明図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態に係るアジテータ洗浄廃液処理装置のスラッジ脱水装置を示す図である。
【図１２】本発明の第２の実施形態に係るアジテータ洗浄廃液処理装置のスラッジ乾燥装置を示す図である。
【図１３】本発明の第２の実施形態に係るアジテータ洗浄廃液処理装置のスラッジ乾燥装置を示す断面図である。
【図１４】本発明に係るアジテータの洗浄処理システムに係るトラックミキサを示す図である。
【図１５】従来例に係るアジテータ洗浄廃液処理装置を示す説明図である。
【符号の説明】
１ アジテータ洗浄廃液処理装置
２ 回収シュート
３ 搬送ドラムコンベア
４ トロンメル
５ 骨材脱水装置
６ 回収槽
７ スラッジ脱水装置
８ 補助槽
９ アジテータ
１０ 洗浄廃液
１１ 骨材
１５ トラックミキサ
２４ スラッジ及び洗浄液の混合液
２６ 骨材脱水装置の袋状フィルタ
２７ 骨材脱水装置の洗浄液回収部
２８ 骨材脱水装置本体フレーム
３０ 洗浄液排出管
３３ 回収槽の底面の最下部
３４ 送出装置
３７ スラッジ脱水装置の袋状フィルタ
３８ スラッジ脱水装置の洗浄液回収部
３９ スラッジ脱水装置本体フレーム
４３ スラッジ乾燥装置
４４ スラッジ乾燥装置の本体フレーム
４５ スラッジ乾燥装置の熱送風機
５３ 洗浄液タンク
６６ 押上げ台
６８ スラッジ
７０ 着脱式スラッジ乾燥装置
７１ 濾過装置
７３ スラッジ脱水装置の振動部
７６ 骨材脱水装置からの洗浄液移送管
７７ スラッジ脱水装置からの洗浄液移送管
７８ スラッジ脱水装置の袋状フィルタの上端開口部
７９ 着脱式スラッジ乾燥装置のカバーフレーム
８０ 着脱式スラッジ乾燥装置の熱送風機
８１ 着脱式スラッジ乾燥装置の送風機
８２ 着脱式スラッジ乾燥装置の上下動作部
９１ 濾過装置の袋状フィルタ
９２ 濾過装置本体フレーム
９３ 濾過装置の洗浄液回収部
【発明の属する技術分野】
本発明は、トラックミキサ等のアジテータをコンクリート安定剤からなる洗浄液により洗浄した際における洗浄廃液を処理するためのものであって、特に、前記洗浄廃液から分離されるスラッジを安定型処理することができるアジテータ洗浄廃液処理装置及び処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、トラックミキサ等のアジテータの内部を洗浄する際には、水をアジテータ内に投入するとともに、該アジテータを回転させることにより、アジテータの内部に付着したコンクリートを洗い流すことにより行っていた。このような洗浄方法を実施した場合、前記アジテータからは、セメントなどからなるスラッジ、砂などの骨材、及び水を主成分とする洗浄廃液が排出される。
【０００３】
そして、このような洗浄廃液の処理を行う従来のアジテータ洗浄廃液処理装置１０１としては、例えば、図１５に示すように、廃液ピット１０２、選別機１０３、攪拌槽１０４、脱水機１０５、上澄水槽１０６及び濃度調整槽１０７からなるものがある。この従来のアジテータ洗浄廃液処理装置１０１は、以下のようにして洗浄廃液１０８の処理を行う。すなわち、アジテータから排出された洗浄廃液１０８は、まず、前記廃液ピット１０２に投入される。該廃液ピット１０２は、前記洗浄廃液１０８を一時的に溜めておくための槽である。次に、前記廃液ピット１０２内の洗浄廃液１０８は第１ポンプ１０９により汲み上げられて前記選別機１０３に投入される。該選別機１０３は、円筒形の回転篩からなるトロンメルなどであり、前記洗浄廃液１０８を篩い分けて骨材１１０と、スラッジ及び水の混合液１１１とに分離する。ここで分離された骨材１１０は装置の外に排出される。また、分離されたスラッジ及び水の混合液１１１は攪拌槽１０４に収容され、スラッジが沈殿しないように攪拌機１１２で攪拌されつつ濃縮される。そして、前記攪拌槽１０４内のスラッジ及び水の混合液１１１は、第２ポンプ１１３により汲み上げられて前記脱水機１０５へ送られる。該脱水機１０５は、濾布を使用した加圧脱水機１０５などであり、物理的に前記混合液１１１の脱水を行い、スラッジ１１４と水１１５とに分離する。ここで分離された水１１５は前記上澄水槽１０６に蓄えられ、スラッジ１１４は廃棄される。
【０００４】
一方、前記濃度調整槽１０７においては、前記攪拌槽１０４内で濃縮されたスラッジ及び水の混合液１１１が、前記脱水機１０５へ送るものとは別の第３ポンプ１１６により送られてくるとともに、前記該上澄水槽１０６に蓄えられた水も第４ポンプ１１７送られてきて混合され、スラッジの濃度がコンクリートの混練に適した濃度となるように調整される。そして、この濃度調整されたスラッジ及び水の混合液はコンクリートの混練に使用される。これにより、廃棄されるスラッジ及び水の量を低減させることができる。
【０００５】
しかしながら、上記従来のアジテータ洗浄廃液処理装置１０１では、以下のような問題があった。第１に、アジテータの内部を水により洗い流す従来の洗浄方法では、大量の水を使用する必要があるため、これにより発生する洗浄廃液１０８の量も膨大となる。そのため、従来のアジテータ洗浄廃液処理装置１０１では、前記廃液ピット１０２、攪拌槽１０４、上澄水槽１０６などを大型にする必要があり、装置全体の大きさが大きくなるので、広い敷地面積が必要であるとともに、装置自体の費用及び装置の設置費用が高くなるという問題がある。
【０００６】
第２に、アジテータの洗浄に使用した大量の水をそのまま廃棄するのは資源の無駄遣いであり、アジテータの洗浄に要する費用を高騰させる要因にもなる。そこで、大量の水を有効に利用するため、及び廃棄するスラッジ１１４の量を低減するため、上述のように洗浄廃液１０８から分離したスラッジ及び水の混合液１１１をコンクリートに混練して使用するが、その際にスラッジの濃度を調整してから混練する必要があり、そのために濃度調整槽１０７を設置して濃度調整を行う必要があるという問題がある。
【０００７】
第３に、前記従来のアジテータ洗浄廃液処理装置１０１では、洗浄廃液１０８から分離された前記骨材１１０は、その周囲にセメントなどのスラッジが大量に付着している。したがって、そのまま骨材１１０としてコンクリートに混練した場合には、コンクリートのセメント及び骨材１１０の配合比を適切にすることが困難であるため、そのままでは骨材１１０として再利用することができないという問題がある。また、前記骨材１１０は、装置の外に排出された後、自然乾燥されるのみであるので、完全に脱水乾燥されるまでに相当の期間を要し、すぐに骨材１１０として再利用することができないという問題もある。
【０００８】
第４に、スラッジと水との分離を前記脱水機１０５において加圧して機械的に脱水を行う方式では、脱水に要する時間が短くて済むという利点があるが、一方で脱水機１０５の構成が複雑で設備費用が高くなること、及び脱水機１０５のメンテナンスに手間と費用がかかるという問題がある。
【０００９】
第５に、スラッジは「廃棄物の処理及び清掃に関する法律」において汚泥に分類されていることから、前記脱水機１０５において分離されたスラッジ１１４は、そのままでは管理型の処理によらなければならない。そのため、廃棄に要する費用が高くなり、また、廃棄場所の確保が困難であるという問題がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、アジテータの洗浄に必要な水の量を大幅に削減することにより、貯水等のための各種の槽の容積を小さくするとともに大量の水を再利用するための設備を不要とし、それによって狭い敷地に設置可能で且つ安価なものとすること、洗浄廃液から分離された骨材を容易に再利用することができる状態で取り出せるようにすること、スラッジの脱水のための装置を簡易な構成として設備費用を低減するとともにメンテナンスを容易にすること、スラッジの脱水に要する時間を短縮すること、及び、分離されたスラッジの廃棄を容易にすることを技術課題とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記技術課題を解決するための具体的手段は、次のようなものである。すなわち、請求項１に記載するアジテータ洗浄廃液処理装置は、コンクリートの水和反応を一時的に停止させる作用を有するコンクリート安定剤からなる洗浄液をアジテータ内に投入し、アジテータの内面へのコンクリートの付着を防止することにより、アジテータを洗浄する洗浄方法を実施した際に、前記アジテータから排出されるスラッジ、骨材、及び洗浄液を主成分とする洗浄廃液を処理するためのアジテータ洗浄廃液処理装置であって、その内面を前記洗浄廃液の搬送面とし、該洗浄廃液の進行方向が低くなるように傾斜して配置されるとともに、周方向に回転駆動される円筒形ドラムを有する搬送ドラムコンベアと、該搬送ドラムコンベアに接続され、前記洗浄廃液に含まれる成分の内の一定以上の粒径の骨材は通過させない目開きを有し、前記洗浄廃液の進行方向が低くなるように傾斜して配置されるとともに、周方向に回転駆動される円筒形篩を有し、前記洗浄廃液を骨材とスラッジ及び洗浄液とに分離するトロンメルと、該トロンメルにより分離された骨材を収容可能な袋状に形成され、該骨材に付着していた洗浄液のみを通過させる袋状フィルタ、及び通過した洗浄液を回収するために該袋状フィルタの下方に設けた洗浄液回収部を有する骨材脱水装置と、前記トロンメルにより分離されたスラッジ及び洗浄液の混合液を収容可能な袋状に形成され、該混合液に含まれる洗浄液のみを通過させる袋状フィルタ、及び通過した洗浄液を回収するために該袋状フィルタの下方に設けた洗浄液回収部を有するスラッジ脱水装置と、前記スラッジ脱水装置から取り外した袋状フィルタの上端部を吊り下げて支持するとともに該袋状フィルタの上端開口部を覆う本体フレーム、及び支持された袋状フィルタの内部に熱風を給送する熱送風機を有するスラッジ乾燥装置とを具備することを特徴とするものである。
【００１２】
請求項２に記載するアジテータ洗浄廃液処理装置は、請求項１に記載する構成において、前記スラッジ乾燥装置が、支持された袋状フィルタの底面中央部を上方へ押し上げるための押上げ台を具備することことを特徴とするものである。
【００１３】
請求項３に記載するアジテータ洗浄廃液処理装置は、コンクリートの水和反応を一時的に停止させる作用を有するコンクリート安定剤からなる洗浄液をアジテータ内に投入し、アジテータの内面へのコンクリートの付着を防止することにより、アジテータを洗浄する洗浄方法を実施した際に、前記アジテータから排出されるスラッジ、骨材、及び洗浄液を主成分とする洗浄廃液を処理するためのアジテータ洗浄廃液処理装置であって、その内面を前記洗浄廃液の搬送面とし、該洗浄廃液の進行方向が低くなるように傾斜して配置されるとともに、周方向に回転駆動される円筒形ドラムを有する搬送ドラムコンベアと、該搬送ドラムコンベアに接続され、前記洗浄廃液に含まれる成分の内の一定以上の粒径の骨材は通過させない目開きを有し、前記洗浄廃液の進行方向が低くなるように傾斜して配置されるとともに、周方向に回転駆動される円筒形篩を有し、前記洗浄廃液を骨材とスラッジ及び洗浄液とに分離するトロンメルと、該トロンメルにより分離された骨材を収容可能な袋状に形成され、該骨材に付着していた洗浄液のみを通過させる袋状フィルタ、及び通過した洗浄液を回収するために該袋状フィルタの下方に設けた洗浄液回収部を有する骨材脱水装置と、前記トロンメルにより分離されたスラッジ及び洗浄液の混合液を収容可能な袋状に形成され、該混合液に含まれる洗浄液のみを通過させる袋状フィルタ、及び通過した洗浄液を回収するために該袋状フィルタの下方に設けた洗浄液回収部を有するスラッジ脱水装置と、前記スラッジ脱水装置における袋状フィルタの上端開口部を着脱可能に覆うカバーフレーム、及び該カバーフレームの下方に熱風を給送する熱送風機を有する着脱式スラッジ乾燥装置とを具備することを特徴とするものである。
【００１４】
請求項４に記載するアジテータ洗浄廃液処理装置は、請求項１から３のいずれか１項に記載する構成において、前記スラッジ乾燥装置又は着脱式スラッジ乾燥装置において、前記熱送風機に加えて送風機を配置したことを特徴とするものである。
【００１５】
請求項５に記載するアジテータ洗浄廃液処理装置は、コンクリートの水和反応を一時的に停止させる作用を有するコンクリート安定剤からなる洗浄液をアジテータ内に投入し、アジテータの内面へのコンクリートの付着を防止することにより、アジテータを洗浄する洗浄方法を実施した際に、該アジテータから排出されるスラッジ、骨材、及び洗浄液を主成分とする洗浄廃液を処理するためのアジテータ洗浄廃液処理装置であって、その内面を前記洗浄廃液の搬送面とし、該洗浄廃液の進行方向が低くなるように傾斜して配置されるとともに、周方向に回転駆動される円筒形ドラムを有する搬送ドラムコンベアと、該搬送ドラムコンベアに接続され、前記洗浄廃液に含まれる成分の内の一定以上の粒径の骨材は通過させない目開きを有し、前記洗浄廃液の進行方向が低くなるように傾斜して配置されるとともに、周方向に回転駆動される円筒形篩を有し、前記洗浄廃液を骨材とスラッジ及び洗浄液とに分離するトロンメルと、該トロンメルにより分離された骨材を収容可能な袋状に形成され、該骨材に付着していた洗浄液のみを通過させる袋状フィルタ、及び通過した洗浄液を回収するために該袋状フィルタの下方に設けた洗浄液回収部を有する骨材脱水装置と、前記トロンメルにより分離されたスラッジ及び洗浄液の混合液を収容可能な袋状に形成され、該混合液に含まれる洗浄液のみを通過させる袋状フィルタ、該袋状フィルタを振動させる振動部、及び通過した洗浄液を回収するために前記袋状フィルタの下方に設けた洗浄液回収部を有するスラッジ脱水装置とを具備することを特徴とするものである。
【００１６】
請求項６に記載するアジテータ洗浄廃液処理装置は、請求項１から４のいずれか１項に記載する構成において、前記スラッジ脱水装置に、前記袋状フィルタを振動させる振動部を有することを特徴とするものである。
【００１７】
請求項７に記載するアジテータ洗浄廃液処理装置は、請求項１から６のいずれか１項に記載する構成において、前記骨材脱水装置及びスラッジ脱水装置により回収された洗浄液を収容可能な袋状に形成され、該洗浄液を濾過する袋状フィルタ、及び濾過された洗浄液を回収するために該袋状フィルタの下方に設けた洗浄液回収部を有する濾過装置を具備することを特徴とするものである。
【００１８】
請求項８に記載するアジテータ洗浄廃液処理装置は、請求項１から７のいずれか１項に記載する構成において、前記トロンメルの下方に、該トロンメルにより分離されたスラッジ及び洗浄液の混合液を回収する回収槽を配置するとともに、該回収槽に収容された前記混合液をスラッジ乾燥装置へ送り出すための送出装置を具備することを特徴とするものである。
【００１９】
請求項９に記載するアジテータ洗浄廃液処理装置は、請求項１から８のいずれか１項に記載する構成において、前記トロンメルにおいて、円筒形篩の目開きを該円筒形篩を構成するワイヤの線径により除した値が３．５以上となるようにしたことを特徴とするものである。
【００２０】
請求項１０に記載するアジテータ洗浄廃液処理方法は、コンクリートの水和反応を一時的に停止させる作用を有するコンクリート安定剤からなる洗浄液をアジテータ内に投入し、アジテータの内面へのコンクリートの付着を防止することにより、アジテータを洗浄する洗浄方法を実施した際に、前記アジテータから排出されるスラッジ、骨材、及び洗浄液を主成分とする洗浄廃液を処理するためのアジテータ洗浄廃液処理方法であって、前記洗浄廃液を攪拌して該洗浄廃液に含まれる固形分を摩擦させることにより、前記骨材に付着したスラッジを剥離させる剥離工程と、該剥離工程を通過した前記洗浄廃液を、その粒径により篩い分けて一定以上の粒径の骨材とスラッジ及び洗浄液とに分離する分離工程と、該分離工程において分離された骨材を、袋状に形成されて液体のみを通過させる袋状フィルタに収容して一定時間放置することにより、前記洗浄液のみを滲出させて前記骨材に付着した洗浄液を除去する骨材脱水工程と、前記分離工程において分離されたスラッジ及び洗浄液の混合液を、袋状に形成されて液体のみを通過させる袋状フィルタに収容して一定時間放置することにより、前記洗浄液のみを滲出させて前記混合液から洗浄液を除去するスラッジ脱水工程と、該スラッジ脱水工程において脱水された後のスラッジに熱風を給送して乾燥させるスラッジ乾燥工程とを具備することを特徴とするものである。
【００２１】
請求項１１に記載するアジテータ洗浄廃液処理方法は、コンクリートの水和反応を一時的に停止させる作用を有するコンクリート安定剤からなる洗浄液をアジテータ内に投入し、アジテータの内面へのコンクリートの付着を防止することにより、アジテータを洗浄する洗浄方法を実施した際に、前記アジテータから排出されるスラッジ、骨材、及び洗浄液を主成分とする洗浄廃液を処理するためのアジテータ洗浄廃液処理方法であって、前記洗浄廃液を攪拌して該洗浄廃液に含まれる固形分を摩擦させることにより、前記骨材に付着したスラッジを剥離させる剥離工程と、該剥離工程を通過した前記洗浄廃液を、その粒径により篩い分けて一定以上の粒径の骨材とスラッジ及び洗浄液とに分離する分離工程と、該分離工程において分離された骨材を、袋状に形成されて液体のみを通過させる袋状フィルタに収容して一定時間放置することにより、前記洗浄液のみを滲出させて前記骨材に付着した洗浄液を除去する骨材脱水工程と、前記分離工程において分離されたスラッジ及び洗浄液の混合液を、袋状に形成されて液体のみを通過させる袋状フィルタに収容し、該袋状フィルタを一定時間振動させることにより、前記洗浄液のみを滲出させて前記混合液から洗浄液を除去するスラッジ脱水工程とを具備することを特徴とするものである。
【００２２】
請求項１２に記載するアジテータ洗浄廃液処理方法は、請求項１１記載する構成において、前記スラッジ脱水工程において脱水された後のスラッジに熱風を給送して乾燥させるスラッジ乾燥工程を具備することを特徴とするものである。
【００２３】
請求項１３に記載するアジテータ洗浄廃液処理方法は、請求項１０から１２のいずれか１項に記載する構成において、前記骨材脱水工程及びスラッジ脱水工程において分離された洗浄液を、袋状に形成されて液体のみを通過させる袋状フィルタに収容して一定時間放置することにより、前記洗浄液のみを滲出させて該洗浄液に含まれる微量のスラッジを除去する濾過工程を具備することを特徴とするものである。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態に係るアジテータ洗浄廃液処理装置１及びアジテータ洗浄廃液処理方法について図面に基づいて説明する。本発明の第１の実施形態に係るアジテータ洗浄廃液処理装置１は、図１に示すように、回収シュート２と、搬送ドラムコンベア３と、トロンメル４と、骨材脱水装置５と、回収槽６と、スラッジ脱水装置７と、着脱式スラッジ乾燥装置７０と、濾過装置７１と、補助槽８とを具備するものである。以下、詳細に説明する。
【００２５】
本発明に係るアジテータ洗浄廃液処理装置１は、アジテータの洗浄方法として、コンクリートの水和反応を一時的に停止させる作用を有するコンクリート安定剤からなる洗浄液をアジテータ９内に投入し、アジテータ９の内面へのコンクリートの付着を防止することにより、アジテータ９を洗浄する洗浄方法を用いることを前提とし、この洗浄方法を実施した際に前記アジテータ９から排出される洗浄廃液１０を処理するための装置である。この洗浄方法によれば、従来大量に必要であった洗浄のための水が不要となり、少量の前記洗浄液のみで洗浄することができるので、アジテータ９の洗浄後に排出される洗浄廃液１０の量も従来と比較して非常に少なくすることができる。そして、この洗浄方法では、セメントなどからなるスラッジ、骨材及び前記洗浄液を主成分とする洗浄廃液１０が排出される。前記コンクリート安定剤としては、例えば、デルボクリーン（商品名、株式会社エヌエムビー製）や、エフクリーン（商品名、エフ・ピー・ケー株式会社製）などを使用することができる。
【００２６】
前記回収シュート２は、前記アジテータ９から排出された洗浄廃液１０を回収するための上面開口部１２を有するとともに、最下部に設けられた排出口１３が前記搬送ドラムコンベア３の投入口１４に接続される。前記上面開口部１２は、前記洗浄廃液１０の回収の際に、トラックミキサ１５等のアジテータ９の排出口の位置決めを容易にするため、できるだけ広く設計することが望ましい。特に、横方向の長さＬが長くなるように設計すれば、複数台のトラックミキサ１５を横方向（紙面に垂直な方向）に並べて同時に洗浄廃液１０の回収を行うことができる。前記回収シュート２の内部の形状は、ある１箇所が最も低くなるように底面１６を傾斜させて形成するとともに、該１箇所から下方に向けて排出口１３を設け、回収した洗浄廃液１０が前記排出口１３から前記搬送ドラムコンベア３の投入口１４へ送られるように形成する。前記回収シュート２の具体的な形状としては、例えば図２に示すように、横にした大略三角柱形状の本体１７の上面を前記上面開口部１２とし、底面１６は長さ方向中央部が最も低くなるように傾斜させて形成し、該中央部に排出口１３を設けるとともに、該排出口１３と前記搬送ドラムコンベア３の投入口１４とを接続する管１８を設けている。また、図１に示すように、ここではトラックミキサ１５の高さを調節するために、前記回収シュート２の前方にスロープ１９を設けている。
【００２７】
前記回収シュート２の排出口１３の下流における前記管１８の途中には、図３に示すように、前記洗浄廃液の流路を開閉する開閉バルブ５８が設けられる場合がある。該開閉バルブ５８として、ここでは、ピンチ弁を使用している。これは、該ピンチ弁はゴムスリーブ７２を押圧することにより流路を開閉するため、前記洗浄廃液１０のように微小な固形物を大量に含む場合であっても確実に開閉を行うことができるからである。また、瞬時に弁の開閉を行うことが望ましいため、コンプレッサ５９と接続して空気圧により開閉を行うものを使用すると好適である。そして、前記開閉バルブ５８は、通常は閉じた状態であり、前記アジテータ９から排出された洗浄廃液１０が前記回収シュート２に一定量溜まった段階で開放され、前記洗浄廃液１０をまとめて前記搬送ドラムコンベア３へ送る。具体的には、前記アジテータ９を１台洗浄した際に排出される洗浄廃液１０の量以上の洗浄廃液１０が溜まった段階で前記開閉バルブ５８は瞬時に開放される。すなわち、通常、前記アジテータ９を洗浄した後の洗浄廃液１０は、まず洗浄液などの液体から先に排出されてしまい、骨材、スラッジなどの固形分が後に残って流れにくくなるが、前記開閉バルブ５８を設けたことにより、前記洗浄廃液１０の液体と固形分とが同時に前記搬送ドラムコンベア３へ送られることとなるので、前記液体のみが先に流れてしまい、固形分が前記回収シュート２に残って流れにくくなることを防止することができる。
【００２８】
前記搬送ドラムコンベア３は、図４に示すように、その内面を前記洗浄廃液１０の搬送面２０とし、該洗浄廃液１０の進行方向が低くなるように傾斜して配置されるとともに、周方向に回転駆動される円筒形ドラム２１と、該円筒形ドラム２１を回転駆動するための駆動装置２２とを有し、前記トロンメル４と一体的に構成されている。前記円筒形ドラム２１の内面の搬送面２０は、凹凸のない平坦な面となるように形成され、前記洗浄廃液１０が前記円筒形ドラム２１の回転に伴って前記トロンメル４の方へ搬送されるように、わずかに傾斜して配置されている。具体的な傾斜角度は水平から０〜５°程度の範囲で適宜調節して決定する。なお、この搬送ドラムコンベア３は、本件出願人による実用新案登録第３０５９５３２号の円筒形コンベアと同様の構成とすることができる。前記搬送ドラムコンベア３では、洗浄廃液１０に含まれる骨材に付着したセメントなどのスラッジを剥離させる剥離工程が行われる。すなわち、前記円筒形ドラム２１の搬送面２０を移動する前記洗浄廃液１０は、円筒形ドラム２１の回転によって攪拌され、それにより、該洗浄廃液１０に含まれる固形分が繰り返し互いに衝突するとともに、前記搬送面２０と擦れ合って摩擦され、前記骨材に付着したスラッジが剥離される。
【００２９】
前記トロンメル４は、前述の通り、前記搬送ドラムコンベア３の円筒形ドラム２１と一体的に構成された円筒形篩２３を有する。該円筒形篩２３は、前記円筒形ドラム２１と同様に、前記洗浄廃液１０の進行方向が低くなるように傾斜して配置されるとともに、周方向に回転駆動される。該円筒形篩２３を回転駆動するための駆動装置２２は、前記搬送ドラムコンベア３の駆動装置２２と共有である。そして、前記円筒形篩２３は、一定以上の粒径の骨材は通過させない目開きを有しており、前記洗浄廃液１０に含まれる成分の内のスラッジ、洗浄液及び一定以下の粒径の骨材のみを通過させる。該円筒形篩２３の目開きは、取り出して再利用したい骨材の粒径に合わせて適宜決定することが可能である。この際、粒径の小さい細骨材をも再利用できるようにするため、目開きは可能な限り小さくすると好適である。ただし、目開きが円筒形篩２３を構成するワイヤの線径に対して小さすぎる場合には、目詰まりが生じ易くなるので、円筒形篩の目開き、すなわち、該円筒形篩を構成するワイヤの線径を含まない真の目の間隔を、該ワイヤの線径により除した値が３．５以上となるようにすることが必要である。このようにすることにより、目詰まりを生じることのない円筒形篩２３とすることができる。本実施形態においては、線径が細すぎると円筒形篩２３の強度が著しく低下するので、線径を０．２５ｍｍとし、上記条件を満たすように目開きを０．８７５ｍｍとしている。なお、以下、「発明の詳細な説明」の欄において、骨材１１というときは、特に説明がない限り、前記トロンメル４により前記洗浄廃液から分離された一定以上の粒径の骨材１１のことをいい、スラッジというときは、前記トロンメル４により分離されなかった一定以下の粒径の骨材をも含むものとする。
【００３０】
前記トロンメル４では、前記剥離工程を通過した洗浄廃液１０を、その粒径により篩い分けて一定以上の粒径の骨材１１とスラッジ及び洗浄液の混合液２４とに分離する分離工程が行われる。すなわち、前記洗浄廃液１０が前記円筒形篩２３の内部を移動する際に、粒径の小さいスラッジ及び洗浄液は、前記円筒形篩２３を通過して下方に落下し、前記円筒形篩２３の目開きよりも大きい一定以上の粒径の骨材１１は、前記円筒形篩２３を通過することなく終端部まで移動して排出口２５から排出されることによって、それぞれに分離される。
【００３１】
前記骨材脱水装置５は、図５に示すように、骨材脱水装置本体フレーム２８と、前記トロンメル４により分離された前記骨材１１を収容可能な袋状に形成され、該骨材１１に付着していた洗浄液のみを通過させる袋状フィルタ２６と、該袋状フィルタ２６を通過した洗浄液を回収する洗浄液回収部２７とを有する。前記袋状フィルタ２６は、洗浄液を除去した後の前記骨材１１の取り出しのため、前記骨材脱水装置本体フレーム２８に対して着脱可能なように取り付けられる。また、前記袋状フィルタ２６は、液体のみを通過させる非常に目の細かいシート状のフィルタを袋形に形成したものであり、繰り返して使用することができるように丈夫な素材であることが望ましい。具体的には、土嚢に使用される袋などであれば、土を通過させず、且つ丈夫であるので、好適に使用することができる。前記袋状フィルタ２６の大きさは、少なくとも本発明に係るアジテータ洗浄廃液処理装置１により１日に排出される骨材１１をすべて収容することができるだけの容量を確保できる大きさとすることが望ましい。これは、洗浄液を除去した後の骨材１１の取出し作業の回数を少なくするためであり、また、前記袋状フィルタ２６に収容された骨材１１から付着した洗浄液を除去するためには、通常、１０〜１５時間程度の時間が必要であり、収容した前記骨材１１の取り出しは１日に１回以内とすることが望ましいからである。
【００３２】
前記洗浄液回収部２７は、前記袋状フィルタ２６を通過した洗浄液を回収するために前記袋状フィルタ２６の下方に設けられる。該洗浄液回収部２７の形状は、前記袋状フィルタ２６を通過して落下する洗浄液を全て回収できるように、前記骨材１１を収容した状態の袋状フィルタ２６の水平断面よりも大きい上面受部２９を有する形状とし、回収した洗浄液を後述する洗浄液移送管７６から移送するために、該洗浄液移送管７６との接続部３１が最も低くなるように形成する。具体的には、ここでは、前記洗浄液回収部２７は、中央部が最も低い皿状に形成されており、該中央部に洗浄液移送管７６が接続されている。なお、本実施形態では、前記トロンメル４で分離された骨材１１の前記骨材脱水装置５への搬送はベルトコンベア３２により行っている（図１参照）。前記骨材脱水装置５では、前記骨材１１に付着した洗浄液を除去する骨材脱水工程が行われる。すなわち、前記分離工程において分離された骨材１１を、前記袋状フィルタ２６に収容して一定時間、具体的には１０〜１５時間程度放置することにより、前記洗浄液のみを滲出させて除去して前記骨材１１を脱水し、滲出した前記洗浄液を落下させて前記洗浄液回収部２７において回収する。
【００３３】
一方、前記トロンメル４において分離されたスラッジ及び洗浄液の混合液２４は、図１及び図６に示すように、前記トロンメル４の下方に配置された回収槽６により回収される。該回収槽６は、中央部近傍が最も低くなるように傾斜した底面を有しており、該底面の最下部３３に混合液２４を集めるようにしている。そして、前記回収槽６に付属して、該回収槽６に収容された前記混合液２４をスラッジ脱水装置７へ送り出すための送出装置３４が設けられる。該送出装置３４は、前記回収槽６と前記スラッジ脱水装置７とをつなぐ混合液送管３５と、混合液２４を送るための送出ポンプ３６とを有して構成され、該送出ポンプ３６の吸入口は回収槽６の底面の最下部３３に位置するように配置されている。なお、前記回収槽６及び送出装置３４の構成はこれに限定されるものではなく、前記トロンメル４において分離されたスラッジ及び洗浄液の混合液２４を回収して前記スラッジ脱水装置７へ送ることができるものであれば、他の構成とすることも可能である。また、ここでは図１に示すように、トロンメル４の上方に屋根６９を設け、トロンメル４及びその下方に配置された回収槽６を覆うことにより、該回収槽６に溜まったスラッジ及び洗浄液の混合液２４に雨水などの不純物が混入することを防止している。
【００３４】
前記スラッジ脱水装置７は、図７に示すように、スラッジ脱水装置本体フレーム３９と、前記スラッジ及び洗浄液の混合液２４を収容可能な袋状に形成され、該混合液２４に含まれる洗浄液のみを通過させる袋状フィルタ３７と、袋状フィルタ３７を振動させる振動部７３と、該袋状フィルタ３７を通過した洗浄液を回収する洗浄液回収部３８とを有する。前記袋状フィルタ３７は、前記混合液２４から洗浄液を除去した後のスラッジの取り出しのため、前記スラッジ脱水装置本体フレーム３９に対して着脱可能なように取り付けられる。ここで、前記袋状フィルタ３７としては、前記骨材脱水装置５の袋状フィルタ２６と同様のものを使用することができる。すなわち、前記袋状フィルタ３７は、液体のみを通過させる非常に目の細かいシート状のフィルタを袋形に形成したものであり、繰り返して使用することができるように丈夫な素材であることが望ましい。具体的には、土嚢に使用される袋などであれば、土を通過させず、且つ丈夫であるので、好適に使用することができる。前記袋状フィルタ３７の大きさは、少なくとも本発明に係るアジテータ洗浄廃液処理装置１により１日に排出されるスラッジをすべて収容可能な容量を確保できる大きさとすることが望ましい。これは、前記混合液２４から洗浄液を除去した後のスラッジの取出し作業の回数を少なくするためである。また、後述するように、前記振動部７３を有しないスラッジ脱水装置７においては、前記袋状フィルタ３７に収容された前記混合液２４から洗浄液を除去するためには、通常、１０〜１５時間程度の時間が必要であり、前記混合液２４から洗浄液を除去した後のスラッジの取り出しは１日に１回以内とすることが望ましいからである。なお、前記アジテータ９から排出される前記スラッジ及び洗浄液の混合液２４の量は、前記骨材１１よりも多く、前記スラッジ脱水装置７の前記袋状フィルタ３７の容量を大きくすることが必要な場合がある。そのような場合には、スラッジ脱水装置７を複数台配置することで対応することができる。
【００３５】
前記振動部７３は、前記スラッジ脱水装置本体フレーム３９に取り付けられ、前記袋状フィルタ３７を振動させるものである。ここでは、該振動部７３は、スラッジ脱水装置本体フレーム３９の底部に取り付けられた振動モータ７４と、スラッジ脱水装置本体フレーム３９と洗浄液回収部３８との間においてスラッジ脱水装置本体フレーム３９を支持する支持部７５とを有して構成されている。該支持部７５は、ゴム等の可撓性のある弾性材料からなるクッション部材を有して構成されており、スラッジ脱水装置本体フレーム３９を効率的に振動させるとともに、振動モータ７４の振動が洗浄液回収部３８へ伝わることを防止する役割を果たしている。このように、振動部７３を設けてスラッジ及び洗浄液の混合液を収容した袋状フィルタ３７を振動させることにより、スラッジと洗浄液との分離を促進させ、洗浄液の除去に要する時間を短縮することができる。具体的には、袋状フィルタ３７を振動させない場合の５分の１から１０分の１の時間で洗浄液の除去を完了することができる。また、袋状フィルタ３７を振動させることにより、スラッジが袋状フィルタ３７の内部において攪拌されてスラッジの粒度分布が均一になるため、後述するように、乾燥、硬化させた後におけるスラッジの強度が高くなるとともに均質なスラッジの固形物を得ることができる。なお、振動部７３を設けない場合もあり、その場合には、スラッジ脱水装置本体フレーム３９の底部に直接洗浄液回収部３８が設けられる。
【００３６】
前記洗浄液回収部３８は、前記袋状フィルタ３７を通過した洗浄液を回収するために前記袋状フィルタ３７の下方に設けられる。該洗浄液回収部３８の形状は、前記袋状フィルタ３７を通過して落下する洗浄液を全て回収できるように、前記混合液２４を収容した状態の袋状フィルタ３７の水平断面よりも大きい上面受部４０を有する形状とし、回収した洗浄液を後述する洗浄液移送管７７から移送するために、該洗浄液移送管７７との接続部４１が最も低くなるように形成する。具体的には、ここでは、前記洗浄液回収部３８は、中央部が最も低い皿状に形成されており、該中央部に洗浄液移送管７７が接続されている。
【００３７】
前記スラッジ脱水装置７では、前記スラッジ及び洗浄液の混合液２４から洗浄液を除去するスラッジ脱水工程が行われる。すなわち、前記分離工程において分離されて回収槽６から送られてくるスラッジ及び洗浄液の混合液２４を、前記袋状フィルタ３７に収容し、該袋状フィルタを一定時間、具体的には１〜３時間程度前記振動部７３によって振動させることにより、前記洗浄液のみを滲出させて前記混合液から洗浄液を除去し、滲出した前記洗浄液を落下させて前記洗浄液回収部３８において回収する。また、前記振動部７３を設けない場合には、前記分離工程において分離されて回収槽６から送られてくるスラッジ及び洗浄液の混合液２４を、前記袋状フィルタ３７に収容して一定時間、具体的には１０〜１５時間程度放置することにより、前記洗浄液のみを滲出させて前記混合液２４から洗浄液を除去し、滲出した前記洗浄液を落下させて前記洗浄液回収部３８において回収する。
【００３８】
前記着脱式スラッジ乾燥装置７０は、図７及び図８に示すように、前記スラッジ脱水装置７における袋状フィルタ３７の上端開口部７８を着脱可能に覆うカバーフレーム７９と、該カバーフレーム７９の下方に熱風を給送する熱送風機８０と、該熱送風機８０と隣接して配置され、カバーフレーム７９の下方の一定方向に送風する送風機８１と、前記カバーフレーム７９を上下に移動させる上下動作部８２とを有する。前記カバーフレーム７９は、前記スラッジ脱水装置本体フレーム３９の上面を覆う平板形状に形成されており、前記上下動作部８２によって下降させ、前記スラッジ脱水装置本体フレーム３９の上面に載置することにより、前記袋状フィルタ３７の上端開口部７８を覆うことができるようになっている。また、該カバーフレーム７９には、熱風供給口８３、送風供給口８４及び排気口８５が設けられており、熱風供給口８３は前記熱送風機８０に、送風供給口８４は前記送風機８１にそれぞれ連通されている。ここでは、前記熱風供給口８３は、カバーフレーム７９の中央部近傍に配置され、下端開口部が傘状に形成されており、熱風が袋状フィルタ３７の内部に収容されたスラッジ６８の表面に均等に供給されるようになっている。また、前記送風供給口８４は、前記熱風供給口８３に隣接した位置において、外周側の斜め下方へ向けて開口するように配置され、図における矢印Ａに示すように、供給された送風が袋状フィルタ３７の周囲をまわりながらスラッジ６８の表面を通過し、熱風により蒸発した水分を運んで排気口８５から排出されるような空気の流れを形成している。
【００３９】
そして、前記カバーフレーム７９は、前記上下動作部８２により上下に動作可能となっており、スラッジ及び洗浄液の混合液２４を袋状フィルタ３７に供給する際には、図７に示すように、カバーフレーム７９は上方へ移動して待機し、前記スラッジ脱水工程が終了した後、袋状フィルタ３７の内部に収容されたスラッジ６８を乾燥する際には、図８に示すように、カバーフレーム７９は下方へ移動して前記スラッジ脱水装置本体フレーム３９の上面に載置される。この際、前記混合液送管３５は、終端部近傍に設けられた屈曲可能な管継手８６においていずれかの方向へ屈曲され、カバーフレーム７９の動作を妨げないようになっている。前記上下動作部８２は、ウインチ８７とワイヤー８８と固定滑車８９とを有しており、該固定滑車８９を介してカバーフレーム７９を吊り上げるワイヤー８８をウインチ８７により巻き取り、又は開放することでカバーフレーム７９を上下に動作させるものである。前記ウインチ８７の動作は、手動又はモータ等を用いた電動等により行なう。
【００４０】
前記熱送風機８０は、前記熱風供給口８３を通して前記スラッジ脱水装置７の袋状フィルタ３７の内部に熱風を給送することにより、脱水後のスラッジを更に乾燥させるために設けられるものである。該熱送風機８０として、ここでは電熱送風機を使用しており、熱風の温度は約６０〜９０℃の範囲内で適宜調節して使用することとしている。なお、熱送風機８０はこれに限定されるものではなく、乾燥の用途に適したものであれば他の送風機を使用することが可能である。前記送風機８１は、前記送風供給口８４を通して前記スラッジ脱水装置７の袋状フィルタ３７の内部に送風することにより、熱送風機８０の熱風でスラッジ６８から蒸発した水分を運んで排気口８５から排出する空気の流れを形成するために設けられるものである。該送風機８１として、ここでは常温の空気を送風するものであって、前記熱送風機８０よりも風量の大きい送風機を使用している。前記熱送風機８０及び送風機８１とカバーフレーム７９の熱風供給口８３との間は、カバーフレーム７９が上下に動作することから、耐熱性のフレキシブルホース９０を用いて連通している。なお、ここでは前記熱送風機８０及び送風機８１をカバーフレーム７９とは別に配置しているが、これらをカバーフレーム７９に一体的に配置することも可能である。
【００４１】
前記着脱式スラッジ乾燥装置７０によって、前記スラッジ脱水工程において脱水された後のスラッジ６８に熱風を給送して乾燥させるスラッジ乾燥工程が行われる。すなわち、前記スラッジ脱水装置７において洗浄液を除去した後のスラッジ６８を収容した前記袋状フィルタ３７の上端開口部７８を覆うようにカバーフレーム７９を下方へ移動させ、該袋状フィルタ３７の内部に前記熱送風機８０からの熱風を給送することにより、スラッジ６８に熱風を浴びせて乾燥させる。また、前記送風機８１からも送風を行ない、熱送風機４５からの熱風によりスラッジ６８の表面から蒸発した水分を運んで排気口８５から排出されるような空気の流れを形成し、スラッジ６８の乾燥を促進している。この際、スラッジ乾燥工程はアジテータの洗浄開始から２４時間以内に終了するようにし、なおかつ、乾燥後におけるスラッジ６８の含水率は２０〜３０％の範囲内となるようにする。このスラッジ乾燥工程において、スラッジ６８の含水率を２０〜３０％の範囲内とするためには、季節などの周囲条件により若干異なるが、約１．５〜２時間程度の時間を要する。そこで、周囲条件に鑑みて適当な時間が経過した時に熱送風機４５の運転を終了させるようにタイマー等を用いて制御すると好適である。そして、乾燥後のスラッジは、そのまま更に約２４時間養生させた後、袋状フィルタ３７から取り出して廃棄する。
【００４２】
スラッジ乾燥工程をアジテータの洗浄開始から２４時間以内に終了するようにするのは、スラッジの発生から脱水・乾燥までの時間が短いほど高い圧縮強度を得られること、及び洗浄液の効果の持続時間が約２４時間であってこれを経過するとスラッジの硬化が開始することによるものである。また、乾燥後におけるスラッジ６８の含水率は２０〜３０％の範囲内とするのは、スラッジ６８の圧縮強度は含水率と相関関係が強いことは実験データから判明しており、含水率を２０〜３０％にまで低下させ、その後約２４時間養生することにより、スラッジ６８の一軸圧縮強度を８Ｎ／ｍｍ２以上とすることができることによるものである。そして、平成８年６月に厚生省生活衛生局水道環境部産業廃棄物対策室長より出された通達によれば、スラッジを脱水・固化し、一定の養生を経た一軸圧縮強度が８Ｎ／ｍｍ２以上のものはガラス陶磁器くずとして安定型処理することが可能であることから、前記乾燥後のスラッジ６８は安定型処理により廃棄することができる。
【００４３】
図１に示すように、前記骨材脱水装置５及びスラッジ脱水装置７の洗浄液回収部２７、３８には、回収した洗浄液を排出するための洗浄液移送管７６、７７がそれぞれ接続されている。これらの洗浄液移送管７６、７７は、前述の通り、前記洗浄液回収部２７、３８の最も低い部分に接続されており、前記洗浄液回収部２７、３８において回収された洗浄液は、低い方へ移動して前記洗浄液移送管７６、７７へ流れ込み、ともに下流に配置された前記濾過装置７１の袋状フィルタ９１に収容される。
【００４４】
前記濾過装置７１は、図９に示すように、濾過装置本体フレーム９２と、前記骨材脱水装置５及びスラッジ脱水装置７により回収された洗浄液を収容可能な袋状に形成され、該洗浄液を濾過する袋状フィルタ９１と、濾過された洗浄液を回収する洗浄液回収部９３とを有する。前記袋状フィルタ９１は、洗浄液を濾過した後のスラッジの取り出しのため、濾過装置本体フレーム９２に対して着脱可能なように取り付けられる。ここで、前記袋状フィルタ９１としては、前記骨材脱水装置５及びスラッジ脱水装置７の袋状フィルタ２６、３７と同様のものを使用することができる。すなわち、前記袋状フィルタ９１は、液体のみを通過させる非常に目の細かいシート状のフィルタを袋形に形成したものであり、繰り返して使用することができるように丈夫な素材であることが望ましい。具体的には、土嚢に使用される袋などであれば、土を通過させず、且つ丈夫であるので、好適に使用することができる。前記袋状フィルタ９１の大きさについては、前記洗浄液を濾過した後に残るスラッジの量はごく少量であるため、特に制限はなく、前記骨材脱水装置５又はスラッジ脱水装置７の袋状フィルタ２６、３７よりも小さいものを使用することもできる。
【００４５】
前記洗浄液回収部９３は、前記袋状フィルタ９１を通過した洗浄液を回収するために前記袋状フィルタ９１の下方に設けられる。該洗浄液回収部９３の形状は、前記袋状フィルタ９１を通過して落下する洗浄液を全て回収できるように、前記洗浄液を収容した状態の袋状フィルタ９１の水平断面よりも大きい上面受部９４を有する形状とし、回収した洗浄液を後述する洗浄液排出管３０から排出するために、該洗浄液排出管３０との接続部９５が最も低くなるように形成する。具体的には、ここでは、前記洗浄液回収部９３は、中央部が最も低い皿状に形成されており、該中央部に洗浄液排出管３０が接続されている。以上の説明からもわかるように、前記濾過装置７１としては、前記骨材脱水装置５と全く同一の構成の装置を使用することができる。ただし、前記洗浄液を濾過した後に残るスラッジの量はごく少量であるため、前記骨材脱水装置５よりも小型のものを使用することもできる。このように、前記濾過装置７１を設けたことにより、前記骨材脱水装置５及びスラッジ脱水装置７において分離された洗浄液に微量のスラッジが含まれる場合であっても、これをほぼ完全に除去することができる。したがって、前述のようにスラッジ脱水装置７に振動部７３を設けた場合には、微量のスラッジが前記袋状フィルタ３７を通過する場合があるので特に有効である。
【００４６】
前記濾過装置７１では、前記骨材脱水工程及びスラッジ脱水工程において分離された洗浄液に含まれる微量のスラッジを除去する濾過工程が行なわれる。すなわち、前記骨材脱水工程及びスラッジ脱水工程において分離された洗浄液を、前記袋状フィルタ９１に収容して一定時間、具体的には１０〜１５時間程度放置することにより、前記洗浄液のみを滲出させて該洗浄液に含まれる微量のスラッジを除去し、滲出した前記洗浄液を落下させて前記洗浄液回収部９３において回収する。
【００４７】
図１に示すように、前記濾過装置７１の洗浄液回収部９３には、回収した洗浄液を排出するための洗浄液排出管３０が接続されている。該洗浄液排出管３０は、前述の通り、前記洗浄液回収部９３の最も低い部分に接続されており、前記洗浄液回収部９３において回収された洗浄液は、低い方へ移動して前記洗浄液排出管３０へ流れ込み、下流に配置された補助槽８に収容される。該補助槽８は、該洗浄液４６を必要に応じて取り出すことができる取出装置４７を備えている。ここでは、該取出装置４７は、前記補助槽８から前記洗浄液を取り出すための取出管４８及び取出ポンプ４９と、操作バルブ５０とから構成されており、該操作バルブ５０を操作することにより、前記取出ポンプ４９が動作して前記取出管４８の出口から前記洗浄液４６が必要な量だけ取り出してコンクリートの混練に再利用される構成となっている。前記補助槽８は、中央部近傍が最も低くなるように傾斜した底面を有しており、該底面の最下部９６に混合液洗浄液４６を集めるようにしている。そして集められた洗浄液４６は、取出ポンプ４９により吸い上げられて取出管４８へ送られる。
【００４８】
すなわち、前記骨材脱水装置５及び前記スラッジ脱水装置７の洗浄液回収部２６、３７において回収された洗浄液は、前記洗浄液移送管７６、７７を流れて前記濾過装置７１へ送られて濾過された後、洗浄液回収部９３において回収されて前記洗浄液排出管３０を流れて前記補助槽８へ送られる。前記補助槽８では、前記洗浄液４６を一旦収容しておき、必要なときに適宜前記取出装置４７により取り出してコンクリートの混練に使用することにより再利用する。なお、前記洗浄液４６に中和剤を投入して中和した後、廃棄処理することも可能である。本実施形態においては、前記補助槽８に収容された前記洗浄液４６をコンクリートの混練に使用するため、図１に示すように、トラックミキサ１５のアジテータ９に投入することができるように、前記取出装置４７の取出管４８の出口をトラックミキサ１５のアジテータ９の投入口５６に近い位置に設けている。
【００４９】
次に、本発明の第２の実施形態に係るアジテータ洗浄廃液処理装置１について説明する。これは、図１０に示すように、回収シュート２と、搬送ドラムコンベア３と、トロンメル４と、骨材脱水装置５と、回収槽６と、スラッジ脱水装置７と、スラッジ乾燥装置４３と、補助槽８とを具備するものであり、前記第１の実施形態に係るアジテータ洗浄廃液処理装置１と比較すると、スラッジ脱水装置７に振動部７３を有しない点、独立したスラッジ乾燥装置４３を有している点、濾過装置７１を有しない点、において大きく異なる。以下、前記第１の実施形態と異なる点について、詳細に説明する。
【００５０】
前記スラッジ脱水装置７は、図１１に示すように、前記スラッジ及び洗浄液の混合液２４を収容可能な袋状に形成され、該混合液２４に含まれる洗浄液のみを通過させる袋状フィルタ３７と、該袋状フィルタ３７を通過した洗浄液を回収する洗浄液回収部３８とを有する。したがって、前記振動部７３は設けられていない。前記袋状フィルタ３７は、前記第１の実施形態と同様のものを使用することができる。前記袋状フィルタ３７の大きさは、少なくとも本発明に係るアジテータ洗浄廃液処理装置１により１日に排出されるスラッジ及び洗浄液の混合液２４をすべて収容することができるだけの容量を確保できる大きさとすることが望ましい。これは、前記混合液２４から洗浄液を除去した後のスラッジの取出し作業の回数を少なくするためである。また、前記袋状フィルタ３７に収容された前記混合液２４から洗浄液を除去するためには、通常、１０〜１５時間程度の時間が必要であり、前記混合液２４から洗浄液を除去した後のスラッジの取り出しは１日に１回以内とすることが望ましいからである。なお、前記アジテータ９から排出される前記スラッジ及び洗浄液の混合液２４の量は、前記骨材１１よりも多く、前記スラッジ脱水装置７の前記袋状フィルタ３７の容量を大きくすることが必要な場合がある。そのような場合には、スラッジ脱水装置７を複数台配置することで対応することも可能である。
【００５１】
前記洗浄液回収部３８は、前記第１の実施形態と同様、前記袋状フィルタ３７を通過した洗浄液を回収するために前記袋状フィルタ３７の下方に設けられる。ただし、振動部７３が設けられないので、スラッジ脱水装置本体フレーム３９の底部に直接洗浄液回収部３８が設けられることとなる。該洗浄液回収部３８の形状については、前記第１の実施形態と同様である。そして、前記スラッジ脱水装置７では、前記スラッジ及び洗浄液の混合液２４から洗浄液を除去するスラッジ脱水工程が行われる。すなわち、前記分離工程において分離されて回収槽６から送られてくるスラッジ及び洗浄液の混合液２４を、前記袋状フィルタ３７に収容して一定時間、具体的には１０〜１５時間程度放置することにより、前記洗浄液のみを滲出させて前記混合液２４から洗浄液を除去し、滲出した前記洗浄液を落下させて前記洗浄液回収部３８において回収する。
【００５２】
前記スラッジ乾燥装置４３は、図１２に示すように、袋状フィルタ３７の上端部を吊り下げて支持するとともに該袋状フィルタ３７の上端開口部６２を覆うスラッジ乾燥装置の本体フレーム４４と、支持された袋状フィルタ３７の内部に熱風を給送する熱送風機４５を有している。本実施形態においては、送風機８１は設けていない。ここで、前記袋状フィルタ３７は、前記スラッジ脱水装置７においてスラッジ及び洗浄液の混合液２４から洗浄液を除去した後、スラッジを収容した状態で前記スラッジ脱水装置７から取り外されてスラッジ乾燥装置４３へ移動されてきたものである。前記本体フレーム４４は、前記袋状フィルタ３７の上端部を吊り下げて支持するためのフィルタ掛止部６０と、該フィルタ掛止部６０の上面を覆うように配置された上面閉塞部６１とを有して構成されている。したがって、前記本体フレーム４４に支持された袋状フィルタ３７の上端開口部６２は前記上面閉塞部６１により覆われることとなる。また、該上面閉塞部６１には、熱風供給口６３と熱風排出口６４とが設けられており、熱風供給口６３は前記熱送風機４５に連通されている。ここで、前記熱風供給口６３と熱風排出口６４は、前記袋状フィルタ３７の内部における熱風の流れを考慮して最適な位置となるように配置する。なお、袋状フィルタ３７のフィルタ掛止部６０への取付けを容易にするために、上面閉塞部６１は取り外し可能とすると好適である。
【００５３】
前記熱送風機４５は、前記本体フレーム４４に支持された袋状フィルタ３７の内部に熱風を給送することにより、袋状フィルタ３７の内部に収容された脱水後のスラッジを更に乾燥させるために設けられるものである。該熱送風機４５として、ここでは電熱送風機を使用しており、熱風の温度は約６０〜９０℃の範囲内で適宜調節して使用することとしている。なお、熱送風機４５はこれに限定されるものではなく、乾燥の用途に適したものであれば他の送風機を使用することが可能である。また、前記熱送風機４５と熱風供給口６３との間は耐熱性のフレキシブルホース６５などにより連通させると好適である。
【００５４】
また本実施形態においては、前記スラッジ乾燥装置４３は、前記本体フレーム４４に支持された袋状フィルタ３７の底面６５の中央部を上方へ押し上げるための押上げ台６６を具備している。該押上げ台６６は、前記本体フレーム４４の底部中央において上方へ突出するように配置された一定高さの台であり、その上端部６７は前記本体フレーム４４に吊り下げた状態における袋状フィルタ３７の底面６５より高く位置することにより、袋状フィルタ３７の底面６５の中央部を上方へ押し上げるようになっている。この際、押し上げた状態における袋状フィルタ３７の底面６５をなだらかに傾斜させるため、前記押上げ台６６の上端部６７は半球形等の曲面形状にすると好適である。この押上げ台６６により、図１３に示すように、袋状フィルタ３７の内部に収容されたスラッジ６８は、袋状フィルタ３７の底面６５に沿った凹凸を有することとなり表面積が広くなるため、熱送風機４５から給送される熱風を受け易くなり、乾燥させる際の効率を高くすることができる。
【００５５】
前記スラッジ乾燥装置４３では、前記着脱式スラッジ乾燥装置７０と同様、前記スラッジ脱水工程において脱水された後のスラッジ６８に熱風を給送して乾燥させるスラッジ乾燥工程が行われる。すなわち、前記スラッジ脱水装置７において洗浄液を除去した後のスラッジ６８を収容した前記袋状フィルタ３７を前記本体フレーム４４に吊り下げて支持するとともに、該袋状フィルタ３７の内部に熱送風機４５からの熱風を給送することにより、スラッジ６８に熱風を浴びせて乾燥させる。この際、前記第１の実施形態と同様、スラッジ乾燥工程はアジテータの洗浄開始から２４時間以内に終了するようにし、なおかつ、乾燥後におけるスラッジ６８の含水率は２０〜３０％の範囲内となるようにする。これにより、前述と同様、乾燥後のスラッジ６８を安定型処理により廃棄することができる。
【００５６】
図１に示すように、前記骨材脱水装置５及び前記スラッジ脱水装置７の洗浄液回収部２７、３８には、回収した洗浄液を排出するための洗浄液排出管３０がそれぞれ接続されている。これらの洗浄液排出管３０は、前述の通り、前記洗浄液回収部２７、３８の最も低い部分に接続されており、前記洗浄液回収部２７、３８において回収された洗浄液は、低い方へ移動して前記洗浄液排出管３０へ流れ込むことになる。これらの洗浄液排出管３０は、その下流において１本に集合されており、回収された洗浄液４６は、ともに下流に配置された補助槽８に収容される。該補助槽８は、該洗浄液４６を必要に応じて取り出すことができる取出装置４７を備えている。ここでは、該取出装置４７は、前記補助槽８から前記洗浄液を取り出すための取出管４８及び取出ポンプ４９と、操作バルブ５０とから構成されており、該操作バルブ５０を操作することにより、前記取出ポンプ４９が動作して前記取出管４８の出口から前記洗浄液４６が必要な量だけ取り出してコンクリートの混練に再利用される構成となっている。また、ここでは前記補助槽８に収容された前記洗浄液４６を均質に保つため、前記補助槽８に洗浄液攪拌装置５２が設けられている。なお、該洗浄液攪拌装置５２を設けない場合もある。
【００５７】
すなわち、前記骨材脱水装置５及び前記スラッジ脱水装置７の洗浄液回収部２６、３７において回収された洗浄液は、前記洗浄液排出管３０を流れて前記補助槽８へ送られる。前記補助槽８では、前記洗浄液４６を一旦収容しておき、必要なときに適宜前記取出装置４７により取り出してコンクリートの混練に使用することにより再利用する。なお、前記洗浄液４６に中和剤を投入して中和した後、廃棄処理することも可能である。
【００５８】
次に、本発明の実施形態に係るアジテータ洗浄廃液処理装置１及びアジテータ洗浄廃液処理方法を用いてトラックミキサのアジテータを洗浄処理する洗浄処理システムについて説明する。この洗浄処理システムは、図１又は図１０に示すように、前述のアジテータ洗浄廃液処理装置１に加えて、アジテータ９と、洗浄液タンク５３と、該洗浄液タンク５３内の洗浄液を必要に応じて前記アジテータ９内に送るための液送管５４及びバルブ５５とを備えるトラックミキサ１５を有するものである。本洗浄処理システムにおいては、アジテータ９の内部を水により洗い流す従来の洗浄方法と異なり、コンクリートの水和反応を一時的に停止させる作用を有するコンクリート安定剤からなる洗浄液をアジテータ９内に投入し、アジテータ９の内面へのコンクリートの付着を防止することにより、アジテータ９を洗浄する洗浄方法を用いる。したがって、アジテータ９の洗浄に必要な洗浄液の量は従来の洗浄方法における水の量と比較して非常に少なく、トラックミキサ１５に備える洗浄液タンク５３に収容できる程度の量とすることができる。具体的には、従来の洗浄方法では前記トラックミキサ１５を１台洗浄するのに約２０００リットルもの水が必要であったのに対し、本洗浄処理システムによれば、必要な洗浄液の量は約５０リットルであり、約４０分の１の量で済む。
【００５９】
前記洗浄液タンク５３には、コンクリートの水和反応を一時的に停止させる作用を有するコンクリート安定剤からなる洗浄液が収容されている。そして、図１４に示すように、前記洗浄液タンク５３と前記アジテータ９とをつなぐ液送管５４が設けられるとともに、該液送管５４の流路の途中にはバルブ５５が設けられており、該バルブ５５を操作することにより前記洗浄液タンク５３内の洗浄液を前記アジテータ９へ送ることができるようになっている。前記洗浄液タンク５３の容量は、前記アジテータ９の洗浄の１回当たりに必要な洗浄液を収容することができる大きさとする。本実施形態においては、５０リットルとしているが、前記洗浄液の濃度や前記アジテータ９の大きさにより適宜最適な容量とする。また、前記アジテータ９の本体は回転するため、前記液送管５４の前記アジテータ９側の端部は前記アジテータ９の中心軸の固定部５７に接続され、そこからアジテータ９の内部へ洗浄液を送ることができる構造としている。
【００６０】
したがって、前記トラックミキサ１５は、コンクリートを前記アジテータ９内に収容するとともに、前記洗浄液タンク５３に洗浄液を収容して建設現場などへ行く。そして、該建設現場などにおいてコンクリートを使用して前記アジテータ９内のコンクリートを排出した後、前記バルブ５５を緩めて前記洗浄液タンク５３内の洗浄液を前記アジテータ９へ送る。その後、前記トラックミキサ１５が前記アジテータ洗浄廃液処理装置１の設置場所まで移動する間、前記アジテータ９を回転させ、投入された前記洗浄液を前記アジテータ９内の残留コンクリートに作用させて前記アジテータ９の内面へのコンクリートの付着を防止することにより、前記アジテータ９を洗浄する。そして、洗浄後の洗浄廃液１０を前記アジテータ洗浄廃液処理装置１へ投入し、前記洗浄廃液１０を処理する。
【００６１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１に記載するアジテータ洗浄廃液処理装置によれば、コンクリートの水和反応を一時的に停止させる作用を有するコンクリート安定剤からなる洗浄液を使用してアジテータを洗浄する洗浄方法を用いているため、従来大量に必要であった洗浄のための水が不要となり、少量の前記洗浄液のみで洗浄することができるので、アジテータの洗浄後に排出される洗浄廃液の量も従来と比較して非常に少なくすることができる。したがって、アジテータ洗浄廃液処理装置としては、一時に処理する洗浄廃液の量を少なくすることができるので、装置全体の大きさを小さくすることができ、装置の設置面積を狭くするとともに、装置自体の費用及び装置の設置費用を低減することができる。
【００６２】
また、周方向に回転駆動される円筒形ドラムを有する搬送ドラムコンベアを備えることにより、該搬送ドラムコンベアにより搬送される前記洗浄廃液は円筒形ドラムの回転によって攪拌され、該洗浄廃液に含まれる骨材などの固形分が繰り返し互いに衝突するとともに、前記円筒形ドラムの搬送面と擦れ合って摩擦され、該骨材に付着したセメントなどのスラッジが剥離される。したがって、前記洗浄廃液からスラッジの付着していない骨材を容易に分離することができるので、本発明に係るアジテータ洗浄廃液処理装置から取り出した骨材をそのままコンクリートを混練する際の骨材として再利用することができる。
【００６３】
更に、洗浄液のみを通過させる袋状フィルタを有する骨材脱水装置を備えることにより、前記洗浄廃液から分離した骨材に付着した洗浄液を除去することができ、前記骨材を脱水した状態で取り出すことができるので、コンクリートを混練する際の骨材として容易に再利用することができる。
【００６４】
また、洗浄液のみを通過させる袋状フィルタを有するスラッジ脱水装置を備えることにより、トロンメルにおいて分離されたスラッジ及び洗浄液の混合液からの洗浄液の除去を非常に簡易な構成の装置で行うことができるので、従来使用していた複雑な構成の脱水装置が不要となり、設備費用を低減するとともに、装置のメンテナンスの手間も低減することができる。
【００６５】
更に、スラッジ脱水装置において脱水後のスラッジを更に乾燥させるスラッジ乾燥装置を備えることにより、脱水後のスラッジを速やかに所定の含水率まで低下させることができる。したがって、厚生省生活衛生局水道環境部産業廃棄物対策室長より出された通達に合致する一軸圧縮強度が８Ｎ／ｍｍ２以上の固化したスラッジとして取り出すことができるので、ガラス陶磁器くずとして安定型処理することが可能となる。これにより、管理型の処理によらなければならなかった従来の場合と比較して格段に容易にスラッジを廃棄処分することができ、なおかつ環境を汚染することも防止することができる。
【００６６】
本発明の請求項２に記載するアジテータ洗浄廃液処理装置によれば、上述の効果に加えて、前記スラッジ乾燥装置は、支持された袋状フィルタの底面中央部を上方へ押し上げるための押上げ台を具備することにより、袋状フィルタの内部に収容されたスラッジは、袋状フィルタの底面に沿った凹凸を有して配置されることとなり表面積が広くなるため、熱送風機から給送される熱風を受け易くなり、乾燥させる際の効率を高くすることができる。
【００６７】
本発明の請求項３に記載するアジテータ洗浄廃液処理装置によれば、上述の効果に加えて、前記スラッジ脱水装置における袋状フィルタの上端開口部を着脱可能に覆うカバーフレーム、及び該カバーフレームの下方に熱風を給送する熱送風機を有する着脱式スラッジ乾燥装置を備えることにより、前記スラッジ脱水装置の袋状フィルタを取り外して移動させる必要がなく、そのままの状態で乾燥させることができるので、作業の手間を軽減することができる。
【００６８】
本発明の請求項４に記載するアジテータ洗浄廃液処理装置によれば、上述の効果に加えて、前記スラッジ乾燥装置又は着脱式スラッジ乾燥装置において、前記熱送風機に加えて送風機を配置したことにより、該送風機から供給された送風が袋状フィルタの周囲をまわりながらスラッジの表面を通過し、熱風により蒸発した水分を運んで排気口から排出されるような空気の流れを形成させることができるので、スラッジの乾燥を促進させることができる。
【００６９】
本発明の請求項５又は６に記載するアジテータ洗浄廃液処理装置によれば、上述の効果に加えて、前記スラッジ脱水装置に袋状フィルタを振動させる振動部を具備することにより、スラッジと洗浄液との分離を促進させ、洗浄液の除去に要する時間を短縮することができる。また、袋状フィルタを振動させることにより、スラッジが袋状フィルタの内部において攪拌されてスラッジの粒度分布が均一になるため、乾燥、硬化させた後におけるスラッジの強度が高くなるとともに均質なスラッジの固形物を得ることができる。
【００７０】
本発明の請求項７に記載するアジテータ洗浄廃液処理装置によれば、上述の効果に加えて、前記骨材脱水装置及びスラッジ脱水装置により回収された洗浄液を濾過する濾過装置を具備することにより、前記骨材脱水装置及びスラッジ脱水装置において分離された洗浄液に微量のスラッジが含まれる場合であっても、これをほぼ完全に除去することができる。
【００７１】
本発明の請求項８に記載するアジテータ洗浄廃液処理装置によれば、上述の効果に加えて、前記トロンメルの下方に、該トロンメルにより分離されたスラッジ及び洗浄液の混合液を回収する回収槽を配置するとともに、該回収槽に収容された前記混合液をスラッジ乾燥装置へ送り出すための送出装置を具備することにより、トロンメルにより分離されたスラッジ及び洗浄液の混合液を確実に回収し、スラッジ脱水装置へ速やかに送ることができる。
【００７２】
本発明の請求項９に記載するアジテータ洗浄廃液処理装置によれば、上述の効果に加えて、前記トロンメルにおいて、円筒形篩の目開きを該円筒形篩を構成するワイヤの線径により除した値が３．５以上となるようにしたことにより、目詰まりを生じることを防止することができ、一定以上の粒径の骨材とスラッジ及び洗浄液の混合液とに分離する工程を円滑に行なうことができる。
【００７３】
本発明の請求項１０又は１２に記載するアジテータ洗浄廃液処理方法によれば、コンクリートの水和反応を一時的に停止させる作用を有するコンクリート安定剤からなる洗浄液を使用してアジテータを洗浄する洗浄方法を用いているため、従来大量に必要であった洗浄のための水が不要となり、少量の前記洗浄液のみで洗浄することができるので、アジテータの洗浄後に排出される洗浄廃液の量も従来と比較して非常に少なくすることができる。したがって、このアジテータ洗浄廃液処理方法を実施するための装置の大きさを小さくすることができ、装置の設置面積を狭くするとともに、装置自体の費用及び装置の設置費用を低減することができる。
【００７４】
また、前記洗浄廃液を攪拌して該洗浄廃液に含まれる固形分を摩擦させることにより、前記洗浄廃液に含まれる骨材に付着したセメントなどのスラッジを剥離させる剥離工程を有することにより、前記洗浄廃液からスラッジの付着していない骨材を容易に分離することができるので、本発明に係るアジテータ洗浄廃液処理方法を実施して取り出した骨材をそのままコンクリートを混練する際の骨材として再利用することができる。
【００７５】
更に、袋状に形成され、液体のみを通過させる袋状フィルタに収容して一定時間放置することにより、前記洗浄液のみを滲出させて前記骨材に付着した洗浄液を除去する骨材脱水工程を有することにより、前記洗浄廃液から分離した骨材に付着した洗浄液を除去することができ、前記骨材を脱水した状態で取り出すことができるので、コンクリートを混練する際の骨材として容易に再利用することができる。
【００７６】
また、前記分離工程において分離されたスラッジ及び洗浄液の混合液から洗浄液を、袋状に形成され、液体のみを通過させる袋状フィルタに収容して一定時間放置することにより、前記洗浄液のみを滲出させて前記混合液から洗浄液を除去するスラッジ脱水工程を有することにより、分離工程において分離されたスラッジ及び洗浄液の混合液からの洗浄液の除去を非常に簡易な方法で行うことができるので、従来の方法に係る複雑な構成の脱水装置が不要となり、設備費用を低減するとともに、装置のメンテナンスの手間も低減することができる。
【００７７】
更に、スラッジ脱水工程において脱水された後のスラッジに熱風を給送して乾燥させるスラッジ乾燥工程を有することにより、脱水後のスラッジを速やかに所定の含水率まで低下させることができる。したがって、厚生省生活衛生局水道環境部産業廃棄物対策室長より出された通達に合致する一軸圧縮強度が８Ｎ／ｍｍ２以上の固化したスラッジとして取り出すことができるので、ガラス陶磁器くずとして安定型処理することが可能となる。これにより、管理型の処理によらなければならなかった従来の場合と比較して格段に容易にスラッジを廃棄処分することができ、なおかつ環境を汚染することも防止することができる。
【００７８】
本発明の請求項１１に記載するアジテータ洗浄廃液処理方法によれば、上述の効果に加えて、前記スラッジ脱水工程において袋状フィルタを一定時間振動させることにより、スラッジと洗浄液との分離を促進させ、洗浄液の除去に要する時間を短縮することができる。また、袋状フィルタを振動させることにより、スラッジが袋状フィルタの内部において攪拌されてスラッジの粒度分布が均一になるため、乾燥、硬化させた後におけるスラッジの強度が高くなるとともに均質なスラッジの固形物を得ることができる。
【００７９】
本発明の請求項１３に記載するアジテータ洗浄廃液処理方法によれば、上述の効果に加えて、前記骨材脱水工程及びスラッジ脱水工程において分離された洗浄液を、袋状に形成されて液体のみを通過させる袋状フィルタに収容して一定時間放置することにより、前記洗浄液のみを滲出させて該洗浄液に含まれる微量のスラッジを除去する濾過工程を具備することにより、前記骨材脱水工程及びスラッジ脱水工程において分離された洗浄液に微量のスラッジが含まれる場合であっても、これをほぼ完全に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るアジテータ洗浄廃液処理装置を示す説明図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るアジテータ洗浄廃液処理装置の回収シュートの例を示す斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係るアジテータ洗浄廃液処理装置の回収シュート及び開閉バルブを示す断面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係るアジテータ洗浄廃液処理装置の搬送ドラムコンベア及びトロンメルを示す図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係るアジテータ洗浄廃液処理装置の骨材脱水装置を示す図である。
【図６】本発明の第１の実施形態に係るアジテータ洗浄廃液処理装置の回収槽を示す図である。
【図７】本発明の第１の実施形態に係るアジテータ洗浄廃液処理装置のスラッジ脱水装置及び着脱式スラッジ乾燥装置を示す図である。
【図８】本発明の第１の実施形態に係るアジテータ洗浄廃液処理装置のスラッジ脱水装置に着脱式スラッジ乾燥装置を載置した状態を示す断面図である。
【図９】本発明の第１の実施形態に係るアジテータ洗浄廃液処理装置の濾過装置を示す図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態に係るアジテータ洗浄廃液処理装置を示す説明図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態に係るアジテータ洗浄廃液処理装置のスラッジ脱水装置を示す図である。
【図１２】本発明の第２の実施形態に係るアジテータ洗浄廃液処理装置のスラッジ乾燥装置を示す図である。
【図１３】本発明の第２の実施形態に係るアジテータ洗浄廃液処理装置のスラッジ乾燥装置を示す断面図である。
【図１４】本発明に係るアジテータの洗浄処理システムに係るトラックミキサを示す図である。
【図１５】従来例に係るアジテータ洗浄廃液処理装置を示す説明図である。
【符号の説明】
１ アジテータ洗浄廃液処理装置
２ 回収シュート
３ 搬送ドラムコンベア
４ トロンメル
５ 骨材脱水装置
６ 回収槽
７ スラッジ脱水装置
８ 補助槽
９ アジテータ
１０ 洗浄廃液
１１ 骨材
１５ トラックミキサ
２４ スラッジ及び洗浄液の混合液
２６ 骨材脱水装置の袋状フィルタ
２７ 骨材脱水装置の洗浄液回収部
２８ 骨材脱水装置本体フレーム
３０ 洗浄液排出管
３３ 回収槽の底面の最下部
３４ 送出装置
３７ スラッジ脱水装置の袋状フィルタ
３８ スラッジ脱水装置の洗浄液回収部
３９ スラッジ脱水装置本体フレーム
４３ スラッジ乾燥装置
４４ スラッジ乾燥装置の本体フレーム
４５ スラッジ乾燥装置の熱送風機
５３ 洗浄液タンク
６６ 押上げ台
６８ スラッジ
７０ 着脱式スラッジ乾燥装置
７１ 濾過装置
７３ スラッジ脱水装置の振動部
７６ 骨材脱水装置からの洗浄液移送管
７７ スラッジ脱水装置からの洗浄液移送管
７８ スラッジ脱水装置の袋状フィルタの上端開口部
７９ 着脱式スラッジ乾燥装置のカバーフレーム
８０ 着脱式スラッジ乾燥装置の熱送風機
８１ 着脱式スラッジ乾燥装置の送風機
８２ 着脱式スラッジ乾燥装置の上下動作部
９１ 濾過装置の袋状フィルタ
９２ 濾過装置本体フレーム
９３ 濾過装置の洗浄液回収部
Claims (13)
- コンクリートの水和反応を一時的に停止させる作用を有するコンクリート安定剤からなる洗浄液をアジテータ内に投入し、アジテータの内面へのコンクリートの付着を防止することにより、アジテータを洗浄する洗浄方法を実施した際に、前記アジテータから排出されるスラッジ、骨材、及び洗浄液を主成分とする洗浄廃液を処理するためのアジテータ洗浄廃液処理装置であって、その内面を前記洗浄廃液の搬送面とし、該洗浄廃液の進行方向が低くなるように傾斜して配置されるとともに、周方向に回転駆動される円筒形ドラムを有する搬送ドラムコンベアと、
該搬送ドラムコンベアに接続され、前記洗浄廃液に含まれる成分の内の一定以上の粒径の骨材は通過させない目開きを有し、前記洗浄廃液の進行方向が低くなるように傾斜して配置されるとともに、周方向に回転駆動される円筒形篩を有し、前記洗浄廃液を骨材とスラッジ及び洗浄液とに分離するトロンメルと、
該トロンメルにより分離された骨材を収容可能な袋状に形成され、該骨材に付着していた洗浄液のみを通過させる袋状フィルタ、及び通過した洗浄液を回収するために該袋状フィルタの下方に設けた洗浄液回収部を有する骨材脱水装置と、前記トロンメルにより分離されたスラッジ及び洗浄液の混合液を収容可能な袋状に形成され、該混合液に含まれる洗浄液のみを通過させる袋状フィルタ、及び通過した洗浄液を回収するために該袋状フィルタの下方に設けた洗浄液回収部を有するスラッジ脱水装置と、
前記スラッジ脱水装置から取り外した袋状フィルタの上端部を吊り下げて支持するとともに該袋状フィルタの上端開口部を覆う本体フレーム、及び支持された袋状フィルタの内部に熱風を給送する熱送風機を有するスラッジ乾燥装置と
を具備することを特徴とするアジテータ洗浄廃液処理装置。 - 前記スラッジ乾燥装置は、支持された袋状フィルタの底面中央部を上方へ押し上げるための押上げ台を具備することを特徴とする請求項１記載のアジテータ洗浄廃液処理装置。
- コンクリートの水和反応を一時的に停止させる作用を有するコンクリート安定剤からなる洗浄液をアジテータ内に投入し、アジテータの内面へのコンクリートの付着を防止することにより、アジテータを洗浄する洗浄方法を実施した際に、前記アジテータから排出されるスラッジ、骨材、及び洗浄液を主成分とする洗浄廃液を処理するためのアジテータ洗浄廃液処理装置であって、その内面を前記洗浄廃液の搬送面とし、該洗浄廃液の進行方向が低くなるように傾斜して配置されるとともに、周方向に回転駆動される円筒形ドラムを有する搬送ドラムコンベアと、
該搬送ドラムコンベアに接続され、前記洗浄廃液に含まれる成分の内の一定以上の粒径の骨材は通過させない目開きを有し、前記洗浄廃液の進行方向が低くなるように傾斜して配置されるとともに、周方向に回転駆動される円筒形篩を有し、前記洗浄廃液を骨材とスラッジ及び洗浄液とに分離するトロンメルと、
該トロンメルにより分離された骨材を収容可能な袋状に形成され、該骨材に付着していた洗浄液のみを通過させる袋状フィルタ、及び通過した洗浄液を回収するために該袋状フィルタの下方に設けた洗浄液回収部を有する骨材脱水装置と、前記トロンメルにより分離されたスラッジ及び洗浄液の混合液を収容可能な袋状に形成され、該混合液に含まれる洗浄液のみを通過させる袋状フィルタ、及び通過した洗浄液を回収するために該袋状フィルタの下方に設けた洗浄液回収部を有するスラッジ脱水装置と、
前記スラッジ脱水装置における袋状フィルタの上端開口部を着脱可能に覆うカバーフレーム、及び該カバーフレームの下方に熱風を給送する熱送風機を有する着脱式スラッジ乾燥装置と
を具備することを特徴とするアジテータ洗浄廃液処理装置。 - 前記スラッジ乾燥装置又は着脱式スラッジ乾燥装置において、前記熱送風機に加えて送風機を配置したことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のアジテータ洗浄廃液処理装置。
- コンクリートの水和反応を一時的に停止させる作用を有するコンクリート安定剤からなる洗浄液をアジテータ内に投入し、アジテータの内面へのコンクリートの付着を防止することにより、アジテータを洗浄する洗浄方法を実施した際に、該アジテータから排出されるスラッジ、骨材、及び洗浄液を主成分とする洗浄廃液を処理するためのアジテータ洗浄廃液処理装置であって、
その内面を前記洗浄廃液の搬送面とし、該洗浄廃液の進行方向が低くなるように傾斜して配置されるとともに、周方向に回転駆動される円筒形ドラムを有する搬送ドラムコンベアと、
該搬送ドラムコンベアに接続され、前記洗浄廃液に含まれる成分の内の一定以上の粒径の骨材は通過させない目開きを有し、前記洗浄廃液の進行方向が低くなるように傾斜して配置されるとともに、周方向に回転駆動される円筒形篩を有し、前記洗浄廃液を骨材とスラッジ及び洗浄液とに分離するトロンメルと、
該トロンメルにより分離された骨材を収容可能な袋状に形成され、該骨材に付着していた洗浄液のみを通過させる袋状フィルタ、及び通過した洗浄液を回収するために該袋状フィルタの下方に設けた洗浄液回収部を有する骨材脱水装置と、前記トロンメルにより分離されたスラッジ及び洗浄液の混合液を収容可能な袋状に形成され、該混合液に含まれる洗浄液のみを通過させる袋状フィルタ、該袋状フィルタを振動させる振動部、及び通過した洗浄液を回収するために前記袋状フィルタの下方に設けた洗浄液回収部を有するスラッジ脱水装置と
を具備することを特徴とするアジテータ洗浄廃液処理装置。 - 前記スラッジ脱水装置に、前記袋状フィルタを振動させる振動部を有することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のアジテータ洗浄廃液処理装置。
- 前記骨材脱水装置及びスラッジ脱水装置により回収された洗浄液を収容可能な袋状に形成され、該洗浄液を濾過する袋状フィルタ、及び濾過された洗浄液を回収するために該袋状フィルタの下方に設けた洗浄液回収部を有する濾過装置を具備することを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のアジテータ洗浄廃液処理装置。
- 前記トロンメルの下方に、該トロンメルにより分離されたスラッジ及び洗浄液の混合液を回収する回収槽を配置するとともに、該回収槽に収容された前記混合液をスラッジ乾燥装置へ送り出すための送出装置を具備することを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のアジテータ洗浄廃液処理装置。
- 前記トロンメルにおいて、円筒形篩の目開きを該円筒形篩を構成するワイヤの線径により除した値が３．５以上となるようにしたことを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載のアジテータ洗浄廃液処理装置。
- コンクリートの水和反応を一時的に停止させる作用を有するコンクリート安定剤からなる洗浄液をアジテータ内に投入し、アジテータの内面へのコンクリートの付着を防止することにより、アジテータを洗浄する洗浄方法を実施した際に、前記アジテータから排出されるスラッジ、骨材、及び洗浄液を主成分とする洗浄廃液を処理するためのアジテータ洗浄廃液処理方法であって、
前記洗浄廃液を攪拌して該洗浄廃液に含まれる固形分を摩擦させることにより、前記骨材に付着したスラッジを剥離させる剥離工程と、
該剥離工程を通過した前記洗浄廃液を、その粒径により篩い分けて一定以上の粒径の骨材とスラッジ及び洗浄液とに分離する分離工程と、
該分離工程において分離された骨材を、袋状に形成されて液体のみを通過させる袋状フィルタに収容して一定時間放置することにより、前記洗浄液のみを滲出させて前記骨材に付着した洗浄液を除去する骨材脱水工程と、
前記分離工程において分離されたスラッジ及び洗浄液の混合液を、袋状に形成されて液体のみを通過させる袋状フィルタに収容して一定時間放置することにより、前記洗浄液のみを滲出させて前記混合液から洗浄液を除去するスラッジ脱水工程と、
該スラッジ脱水工程において脱水された後のスラッジに熱風を給送して乾燥させるスラッジ乾燥工程と
を具備することを特徴とするアジテータ洗浄廃液処理方法。 - コンクリートの水和反応を一時的に停止させる作用を有するコンクリート安定剤からなる洗浄液をアジテータ内に投入し、アジテータの内面へのコンクリートの付着を防止することにより、アジテータを洗浄する洗浄方法を実施した際に、前記アジテータから排出されるスラッジ、骨材、及び洗浄液を主成分とする洗浄廃液を処理するためのアジテータ洗浄廃液処理方法であって、
前記洗浄廃液を攪拌して該洗浄廃液に含まれる固形分を摩擦させることにより、前記骨材に付着したスラッジを剥離させる剥離工程と、
該剥離工程を通過した前記洗浄廃液を、その粒径により篩い分けて一定以上の粒径の骨材とスラッジ及び洗浄液とに分離する分離工程と、
該分離工程において分離された骨材を、袋状に形成されて液体のみを通過させる袋状フィルタに収容して一定時間放置することにより、前記洗浄液のみを滲出させて前記骨材に付着した洗浄液を除去する骨材脱水工程と、
前記分離工程において分離されたスラッジ及び洗浄液の混合液を、袋状に形成されて液体のみを通過させる袋状フィルタに収容し、該袋状フィルタを一定時間振動させることにより、前記洗浄液のみを滲出させて前記混合液から洗浄液を除去するスラッジ脱水工程と
を具備することを特徴とするアジテータ洗浄廃液処理方法。 - 前記スラッジ脱水工程において脱水された後のスラッジに熱風を給送して乾燥させるスラッジ乾燥工程を具備することを特徴とする請求項１１記載のアジテータ洗浄廃液処理方法。
- 前記骨材脱水工程及びスラッジ脱水工程において分離された洗浄液を、袋状に形成されて液体のみを通過させる袋状フィルタに収容して一定時間放置することにより、前記洗浄液のみを滲出させて該洗浄液に含まれる微量のスラッジを除去する濾過工程を具備することを特徴とする請求項１０から１２のいずれか１項に記載のアジテータ洗浄廃液処理方法。
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