JP3598977B2 - 耐食・耐摩耗合金を接合した弁 - Google Patents
耐食・耐摩耗合金を接合した弁 Download PDFInfo
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐食・耐摩耗性に優れた弁とその製造方法に関する。本発明の弁は、発電プラント特に原子力発電プラントに用いるのに好適である。
【0002】
【従来の技術】
近年、タービン発電設備等では、循環水の水質調整のために循環水系統に過酸化水素水やヒドラジン等の薬剤が注入されるようになり、該薬剤の注入点よりも下流の溶存酸素量が増加し、その結果、弁の弁座面等にエロージョン,かじりによる損傷が発生している。
【0003】
このため、グローブバルブ,ゲートバルブ,バタフライバルブ等の弁類は、実運転中の弁座付近での流体によるエロージョン防止或いは弁作動時のかじり防止を目的として、耐食・耐摩耗性に優れた高硬度のコバルト(Co)基合金,ニッケル(Ni)基合金或いは鉄(Fe)基合金を弁座に溶接肉盛して用いている。
【0004】
しかし、弁座部に肉盛りされているコバルト基合金,ニッケル基合金又は鉄基合金は、鋳造組織の基地中に連続的に分布している網目状の共晶炭化物が選択的に腐食損傷する。循環水系統の流体は、高温,高速であり、前記腐食損傷に続いて鋳造組織の基地部(マトリックス)が脱落し、エロージョンが発生する場合がある。これについては、たとえば「火力原子力発電」:30巻,No.5,第67頁及び「機械の損害」:1982年,No.2,第90頁にも記載されている。
【0005】
この結果、弁の耐漏洩性能が低下したり、弁の制御特性や作動特性が変化する等の不具合を生じ、弁の分解点検頻度が増加し、プラントの保守性が低下する。
【0006】
特に原子力発電設備において、炉水と接する部分或いは炉内に冷却水を供給する系統設備の弁類に上記事象が発生すると、これらの部位に肉盛りされている高硬度のCo基,Ni基或いはFe基合金は、腐食・エロージョンによって脱落して系統中に混入する恐れがある。
【0007】
特開昭59−179283号公報では、Cr30〜45重量%,Ti3.0 〜8.0 重量%,Mo0〜10重量%及び残部がNiからなる弁座を弁体及び弁箱に拡散接合することを提案している。また、特開昭60−86239号公報では、Cr30〜45重量%,Al及びTiのうちの少なくともいずれか1種1.5 〜6重量%,Mo20重量%以下及び残部がNiからなる弁座を弁体及び弁箱に拡散接合することを提案している。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
以上述べたように、従来の鋳造組織基地部に網目状の共晶炭化物を有するCo基,Ni基及びFe基合金は、耐食性,耐エロージョン性が十分ではない。本発明の目的は、これらのCo基,Ni基及びFe基合金の耐食性を高め、弁の腐食損傷を抑制することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】
本発明では、網目状の共晶炭化物が分断され、不連続分布となったCo基,
Ni基或いはFe基合金により、弁座の表面を形成し、耐食,耐エロージョン性を高めた。具体的には、弁座の表面を、コバルト基合金又はニッケル基合金又は鉄基合金からなり、金属ミクロ組織の基地部に粒径が30μm以下の粒状又は塊状をした共晶炭化物が分散する合金によって形成したことにある。
【0010】
共晶炭化物を連続した網目状から、不連続の粒状或いは塊状にすることにより、耐食性を著しく高める事ができる。共晶炭化物の粒径は30μm以下、特に
10μm以下が好ましく、このように共晶炭化物を微細に分断する事により、連続した網目状の共晶炭化物を有する場合に比べて、JIS G0575 のストラウス試験における耐食性を約300倍も高めることができる。
【0011】
粒径30μm以下の微細な共晶炭化物を有するコバルト基合金又はニッケル基合金又は鉄基合金は、炭素鋼又は低合金鋼又はステンレス鋼からなる弁座基材に拡散接合によって接合されることが望ましい。特に液相拡散接合によって接合されることが望ましい。又、液相拡散接合を行なう場合には、Si及びBを含有するニッケル基合金からなるインサート材を、弁座基材と粒状又は塊状の共晶炭化物を有するCo基,Ni基或いはFe基合金との間に挟んで接合を行なうことが望ましい。
【0012】
拡散接合以外の接合方法たとえばアーク溶接のように溶融させて接合する方法は、溶融によって共晶炭化物が網目状の連続した状態に戻ってしまうので不適当である。ろう付けによる方法は、接合材料の溶融を伴わないが、接合部の強度が低いので不適当である。
【0013】
コバルト基合金は、重量でC0.6〜3%,Si2%以下,Cr25〜32%,W15%以下,Fe0〜3%,Ni0〜3%,Mo0〜6%を含み、残部が
Co及び不可避不純物からなることが望ましい。
【0014】
ニッケル基合金は、重量でC1%以下,Si7%以下,Cr7〜20%,W5%以下,B3.5 %以下を含み、残部がNi及び不可避不純物からなることが望ましい。
【0015】
鉄基合金は、重量でC1.5 %以下,Si4%以下,Cr15〜27%,Mo8%以下を含み、残部がFe及び不可避不純物からなることが望ましい。
【0016】
本発明は、弁座シートの表面に、コバルト基合金とニッケル基合金及び鉄基合金から選ばれた1種よりなり、金属ミクロ組織の基地部に粒径が30μm以下の粒状又は塊状をした共晶炭化物が分散する合金からなる板を押し当て、前記板を前記弁座表面に拡散接合するようにした弁製造方法を提供する。
【0017】
また、弁座シートの表面に、コバルト基合金とニッケル基合金及び鉄基合金から選ばれた1種よりなり、金属ミクロ組織の基地部に粒径が30μm以下の粒状又は塊状をした共晶炭化物が分散する合金からなる板を、前記弁座及び該板よりも低融点のインサート材を介して押し当て、この状態で液相拡散接合を行なって該板を該弁座に金属的に接合し、前記インサート材に含まれる成分を該板及び該弁座基材中に拡散させるようにした弁製造方法を提供する。
【0018】
インサート材には、ホウ素(B),シリコン(Si)或いはリン(P)等の融点降下元素を含むものを使用するのが望ましい。B,Si,P等の融点降下元素を非接合材中に拡散させることで、固相拡散接合に比較して接合時の加圧力を小さくでき、接合による変形を少なく抑えることができる。また、接合面の機械仕上げ精度もRmax20μm程度にでき、良好な接合面を得ることができる。
【0019】
好適なインサート材は、重量でSi1〜8%,B1〜5%を含むニッケル基合金からなるもの、或いは重量でSi1〜8%,B1〜5%及びCr5〜20%を含むニッケル基合金からなるものである。
【0020】
弁座の基材には、炭素鋼,低合金鋼またはステンレス鋼を用いることができる。
【0021】
本発明によれば、たとえば炭素鋼,低合金鋼又はステンレス鋼からなる前記弁座基材の表面に、重量でSi1〜8%,B1〜5%を含むニッケル基合金からなるインサート材を介して、重量でC0.6 〜3%,Cr25〜32%,W15%以下を含むコバルト基合金からなる板を押し当て、この状態で液相拡散接合を行なって前記コバルト基合金からなる板を前記弁座基材に接合し、かつ前記インサート材に含まれるSiとBを前記コバルト基合金及び弁座基材中に拡散させるようにした弁製造方法が提供される。
【0022】
又、本発明によれば、水蒸気又は高温水が循環する循環系統内に本発明の弁を備えた発電プラント、或いは原子炉の一次冷却材が循環する循環系統内に本発明の弁を備えた原子力発電プラントが提供される。
【0023】
網目状に連続して分布する共晶炭化物を粒状又は塊状に変えて不連続化するには、たとえば鋳造によって得られた合金に、熱間鍛造,熱間圧延等の塑性加工を施すか、更にはこれに加えて加熱処理(焼鈍)を行なうことが望ましいが、これに限定されるものではない。
【0024】
本発明によれば、弁の摺動部の摩擦抵抗増加を抑制する事ができる。また、弁座面の荒れによる耐漏洩性能の低下を抑制することができる。
【0025】
粒径が30μm以下の粒状又は塊状の共晶炭化物を有するCo基,Ni基或いはFe基合金によって弁座の表面が形成されることにより、循環水系統に過酸化水素水やヒドラジン等の薬剤が注入され溶存酸素量が増加しても、腐食損傷が生じにくくなる。また、弁体と弁箱との摺動部の摩擦抵抗増加が抑制され、弁座面の荒れによる耐漏洩性能低下も抑制される。これらの効果により保守性も向上する。
【0026】
本発明が適用される弁の種類は、特に限定されるものではなく、各種の安全弁,仕切り弁,玉型弁等に適用可能である。
【0027】
【発明の実施の形態】
(実施例1)
本実施例では、溶存酸素雰囲気下で使用される仕切り弁を以下に述べる方法によって製造した。仕切り弁の構造を図1〜図3に示す。図1は本実施例による仕切り弁の断面図を示している。図2は弁体の拡大図を示し、図3は弁箱の拡大図を示している。鋳造組織の基地部に網目状の共晶炭化物を有する1.1 重量%C,29.7重量%Cr,4.5重量%Wを含むCo基合金に対して、1050〜
1100℃の温度で熱間圧延を施し、共晶炭化物を粒径30μm以下の粒状又は塊状に微細化した。このCo基合金から削り出した厚さ5mmのCo基合金リング100aを弁体側の弁座シート501にインサート材を間に挟んで押し付けた。また、Co基合金から削り出した厚さ5mmのCo基合金リング100bを弁箱側の弁座シート511にインサート材を間に挟んで押し付けた。そして、下記に示す条件で液相拡散接合を行なった。
【0028】
仕切り弁2は、弁体50と弁箱51を有し、両者の摺動面に弁座を有する。弁体側の弁座1aは、弁座シート501とCo基合金リング100aとから構成されている。弁箱側の弁座1bは、弁座シート511とCo基合金リング100bとから構成されている。弁座シート(基材)501及び511はいずれも、
SCPH2(S25C相当)の鋳物である。インサート材は、4.5 重量%Siと3.2 重量%Bを含み、残部がNiからなるニッケル基合金よりなり、厚さは4μmである。インサート材の固相線温度は約980℃、液相線温度は約1040℃である。液相拡散接合は、接合温度:1100℃,保持時間:1時間,真空度:2×10−4Torr,加圧力:80g/cm2 の条件で行なった。インサート材には、融点降下元素であるSi,Bが含有されているため、その融点は非接合材よりも低い。しかし、接合温度での保持中にSiやBは非接合材中に拡散してインサート材の融点が上昇するために、接合中にインサート材の凝固が進行する。
【0029】
接合後に、接合界面の断面観察を実施したところ、ボイド等の接合欠陥は認められず、良好な接合状態を示していた。本実施例による仕切り弁は、弁座の表面が微細な粒状又は塊状の共晶炭化物によって構成されているため、溶存酸素による腐食発生を受け難い。また鋳造組織の基地部の脱落が抑制されるために、弁座の腐食,エロージョンの進行が抑止され、耐漏洩性能の低下が防止される。
【0030】
(実施例2)
本実施例では、鋳造組織の基地部に網目状の共晶炭化物を有するCo基合金に対して、1050〜1100℃での熱間鍛造を施して、共晶炭化物を粒径30
μm以下の粒状または塊状に分断した高硬度の1.1重量%C,29.7重量%
Cr,4.5重量%Wを含み、残部がCoよりなるCo基合金からなる厚さ5mmのリングを、図4に示す構造の逆止弁3の弁座表面に液相拡散接合した場合について説明する。逆止弁3の構造は図4に示すとおりである。弁箱51側の弁座シート及び弁体50側の弁座シートに、前記Co基合金リングを、インサート材を間に介在させて押し当て、接合温度:1090℃,保持時間:1時間,真空度:2×10−4Torr,加圧力:50g/cm2の条件で拡散接合を行なった。インサート材には、7重量%Cr,3重量%Fe,4.5重量%Si,3.2重量%Bを含み、残部がNiからなるNi基合金を用いた。インサート材の固相線温度は約
970℃であり、液相線温度は約1090℃である。
【0031】
接合後、接合界面の断面観察を実施したところ、ボイド等の接合欠陥は認められず、良好な接合状態を示した。また、本実施例による逆止弁も、弁座表面の共晶炭化物が微細になっているので、溶存酸素による共晶炭化物の腐食発生が抑制され、鋳造組織の基地部の脱落が抑制される。このため、弁座の腐食が抑止され、耐漏洩性能の低下が抑えられる。また、本実施例では、インサート材に耐食性の良好なCrが含む合金を使用しているので、接合部の耐食性、特に溶存酸素の多い高温高圧の水或いは水蒸気雰囲気下での接合部の耐食性を保持できる。
【0032】
図5は、原子炉の一次冷却材が循環する配管系統を有する原子力発電プラントの概略図である。一次冷却材が循環する配管系統には、図示を省略したが多くの弁が使用されており、これらの弁に本発明が適用される。図5の原子力発電プラントにおいて、一次冷却材は、原子炉圧力容器14で熱せられ、高温高圧蒸気となって主蒸気管15を通って、高圧タービン18へ導入される。次いで、高圧タービン18からの排出蒸気は低圧タービン19に導入され発電機20を駆動する。高圧タービン18及び低圧タービン19からの排出蒸気は、主蒸気復水器26を経た後、本発明の弁を多数有する給水系6により給水ポンプ30,高圧給水加熱器31を経て給水管9を通って原子炉圧力容器14に復水する。図5中の他の符合は、5が冷却材浄化系熱交換器、7が給水加熱器、8が再循環系配管、10が主復水器、11がほう酸スプレ系のSLCタンク、12がSLCポンプ、13が燃料格納容器、16が給水管、17が湿分分析器、21が主変圧器、22が排気筒、23がオフガス処理系、24が空気抽出器、25が低圧復水ポンプ、27が復水貯蔵槽、28が復水ろ過装置、29が復水脱塩装置、32が制御棒駆動系、33と36が熱交換器、34がろ過脱塩器、35が原子炉隔離時冷却系、36が高圧復水ポンプを示している。
【0033】
原子力発電プラント内に配備される弁を、本発明の弁で構成することにより、弁の寿命を延ばすことができる。
【0034】
【発明の効果】
本発明によれば、共晶炭化物が微細に分断されているので、流体中の溶存酸素による共晶炭化物の腐食損傷が生じにくくなる。このため、弁座面での摩擦抵抗の増加や漏洩を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施例による仕切り弁の断面図である。
【図2】図1における弁体の拡大図である。
【図3】図1における弁箱の拡大図である。
【図4】本発明の他の実施例による逆止弁の断面図である。
【図5】本発明の弁が配備される原子力発電プラントの概略図である。
【符号の説明】
1a…弁体側の弁座、1b…弁箱側の弁座、2…仕切り弁、3…逆止弁、50…弁体、51…弁箱、100a,100b…Co基合金リング、501,511…弁座シート。
Claims (8)
- 弁体と弁箱を備え、両者が摺動又は接触する面にそれぞれ弁座を有する弁において、それぞれの前記弁座の表面が、重量でC0.6 〜3%,Si2%以下,Cr25〜32%,W15%以下,Fe0〜3%,Ni0〜3%,Mo0〜6%を含み、残部がCo及び不可避不純物からなる合金であり、かつ塑性加工を施すことにより金属ミクロ組織の基地部に粒径30μm以下の粒状又は塊状をした共晶炭化物が分散したコバルト基合金によって形成されていることを特徴とする弁。
- 前記コバルト基合金よりなる板材が、炭素鋼又は低合金鋼又はステンレス鋼からなる前記弁座の基材に接合されていることを特徴とする請求項1に記載の弁。
- 弁体と弁箱を備え、両者が摺動又は接触する面にそれぞれ弁座を有する弁の製造方法において、それぞれの前記弁座の表面に、重量でC0.6 〜3%,Si2%以下,Cr25〜32%,W15%以下,Fe0〜3%,Ni0〜3%,Mo0〜6%を含み、残部がCo及び不可避不純物からなる合金であり、かつ塑性加工を施すことにより金属ミクロ組織の基地部に粒径30μm以下の粒状又は塊状をした共晶炭化物が分散したコバルト基合金からなる板を当て、該板を該弁座に拡散接合によって金属的に接合することを特徴とする弁の製造方法。
- 前記拡散接合は液相拡散接合であることを特徴とする請求項3記載の弁の製造方法。
- 弁体と弁箱を備え、両者が摺動又は接触する面にそれぞれ弁座を有する弁の製造方法において、それぞれの前記弁座の表面に、重量でC0.6 〜3%,Si2%以下,Cr25〜32%,W15%以下,Fe0〜3%,Ni0〜3%,Mo0〜6%を含み、残部がCo及び不可避不純物からなる合金であり、かつ塑性加工を施すことにより金属ミクロ組織の基地部に粒径30μm以下の粒状又は塊状をした共晶炭化物が分散したコバルト基合金からなる板を前記弁座及び該板よりも低融点のインサート材を間に介して押し当て、この状態で液相拡散接合を行って該板を該弁座に金属的に接合し、前記インサート材に含まれる成分を該板及び該弁座の基材中に拡散させることを特徴とする弁の製造方法。
- 前記インサート材が重量でSi1〜8%,B1〜5%を含むニッケル基合金からなることを特徴とする請求項5に記載の弁の製造方法。
- 水蒸気又は高温水が循環する循環系統を有する発電プラントにおいて、前記循環系統内に配置された弁が、請求項1,2のいずれかに記載の弁によって構成されていることを特徴とする発電プラント。
- 原子力発電プラントにおいて、原子炉の冷却材が循環する循環系統内に配置された弁が請求項1,2のいずれかに記載の弁によって構成されていることを特徴とする原子力発電プラント。
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