JP3592164B2 - ショーケース - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ショーケース本体の前面開口部に引戸を有するショーケースに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、収納物品を冷凍または冷蔵保存するショーケースとして、例えば特開平６−３２９７９号に記載されているように、ショーケース本体の前面開口部を開閉する左右一対の引戸を備えたものが知られている。このショーケースでは、前面開口部の下部にショーケース本体の幅方向に延びる引戸レールを備え、引戸レールによって各引戸を移動自在に支持している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記ショーケースでは、図８に示すように引戸レール１の左右両端部（一端部のみ図示）に、上方に延びる側壁部１ａや排水用の傾斜部１ｂ等が設けられているため、押出成形等によって全体として所定方向に一定の断面形状を有するようには成形することができない。そこで、前記引戸レール１は合成樹脂等の射出成形によって一体成形されるのが一般的である。
【０００４】
また、ショーケースは幅方向の寸法の異なる複数種類の製品が生産される場合があり、このような場合はショーケースの幅寸法に応じて長さの異なる複数種類の引戸レールが必要となる。しかしながら、前述のように引戸レールを射出成形によって成形する場合は、長さ寸法の異なる各種類の引戸レールごとに射出成形用の金型が必要となる。このため、引戸レールの種類が多い場合は金型に要する費用が増大し、製造コストが高くつくという問題点があった。また、射出成形では長大な部品の成形が困難であるため、製造可能な引戸レールの長さにも限界があった。
【０００５】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、長さ寸法の異なる複数種類の引戸レールを安価に製造することのできるショーケースを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するために、請求項１では、ショーケース本体の前面開口部を開閉する左右一対の引戸を備え、前面開口部の下端には各引戸を左右方向に移動自在に支持する引戸レールを取付けたショーケースにおいて、前記引戸レールを、引戸の移動方向両端側に配置される一対の端部レール部材と、各端部レール部材の間に配置される中央側レール部材とから構成し、各端部レール部材及び中央側レール部材を互いに結合可能に形成するとともに、引戸の移動方向に延びる引戸係合用の突条部を中央側レール部材に設け、突条部の両端をそれぞれ中央側レール部材の両端から所定長さだけ中央側に位置するように形成し、中央側レール部材の上面と各端部レール部材の上面との継ぎ目部分をシール材によって被覆している。これにより、引戸レールが全体として所定方向に一定の断面形状を有さない場合であっても、引戸レールの中央側レール部材のみを任意の長さに形成することにより、長さの異なる複数種類の引戸レールの製造が可能となる。
【０００７】
また、中央側レール部材の突条部の両端が所定長さだけ中央側に位置していることから、中央側レール部材と各端部レール部材との継ぎ目の周囲に突起物の存在しない範囲が形成され、継ぎ目部分をシール材によって被覆される。
【０００８】
また、請求項２では、請求項１記載のショーケースにおいて、前記各端部レール部材を射出成形部品によって形成し、前記中央側レール部材を押出成形部品によって形成している。これにより、請求項１の作用に加え、例えば各端部レール部材用の計２個の射出成形金型と、中央側レール部材用の計１個の押出成形金型のみによって長さの異なる複数種類の引戸レールの製造が可能となる。
【０００９】
また、請求項３では、請求項１または２記載のショーケースにおいて、前記各端部レール部材及び中央側レール部材に、互いに係合する係合部をそれぞれ設けている。これにより、請求項１または２の作用に加え、各端部レール部材及び中央側レール部材が各係合部によって確実に係合する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１乃至図７は本発明の一実施形態を示すもので、図１はショーケースの全体斜視図、図２及び図３は引戸レールの部分斜視図、図４はその平面図、図５は図４のＡ−Ａ線矢視方向断面図、図６はショーケースへの取付状態を示す引戸レールの側面断面図、図７はその部分斜視図である。
【００１１】
同図に示すショーケース１０は、前面を開口したショーケース本体１１と、ショーケース本体１１の前面開口部を開閉する左右一対の透明ガラス製の引戸１２とを備え、ショーケース本体１１内は図示しない冷凍装置によって冷却されるようになっている。
【００１２】
また、ショーケース本体１１の前面開口部の下端には、各引戸１２を左右方向に移動自在に支持する引戸レール２０が取付けられている。この引戸レール２０は、その左右両端側に配置される一対の端部レール部材２１と、各端部レール部材２１の間に配置される中央側レール部材２２とからなり、各端部レール部材２１は合成樹脂の射出成形部品によって形成され、中央側レール部材２２は合成樹脂の押出成形部品によって形成されている。
【００１３】
端部レール部材２１の一端側には、上方に延びる側壁部２１ａと、ショーケース本体１の奥行き方向に下り傾斜をなす排水用の傾斜部２１ｂが設けられ、その前端側には前壁部２１ｃが形成されている。端部レール部材２１の他端側には中央側レール部材２２との結合部２１ｄが設けられ、その前端側には中央側レール部材２２側と係合する係合片２１ｅが上方に向かって突設されている。また、結合部２１ｄには、端部レール部材２１を中央側レール部材２２に固定するためのネジ孔２１ｆが設けられている。更に、傾斜部２１ｂと結合部２１ｄとの間には中央側レール部材２２の上面側と均一な面をなす平面部２１ｇが形成されている。尚、図では左右方向一端側の端部レール部材２１のみを示したが、その他端側には対称形状の端部レール部材が設けられる。
【００１４】
中央側レール部材２２は、左右方向に延びる引戸係合用の一対の突条部２２ａを前後方向に間隔をおいて有し、各突条部２２ａ間の中央には各突条部２２ａに沿って延びる仕切部２２ｂが設けられている。また、中央側レール部材２２の前後方向両端側には前壁部２２ｃ及び後壁部２２ｄがそれぞれ設けられ、前壁部２２ｃの下面側には端部レール部材２１の係合片２１ｅを受容する係合溝２２ｅが設けられている。更に、中央側レール部材２２には、端部レール部材２１のネジ孔２１ｆに対応するネジ挿通孔２２ｆが設けられている。また、各突条部２２ａ、仕切部２２ｂ及び後壁部２２ｄの両端（以下、各突条部２２ａ等の両端という）は、それぞれ中央側レール部材２２の両端から所定長さＬだけ中央側に位置するように形成されている。この場合、中央側レール部材２２は、押出成形された後に各突条部２２ａ等の両端部分２２ａ′，２２ｂ′，２２ｄ′（図中破線部分）を長さＬだけ切削除去される。
【００１５】
前記引戸レール２０においては、中央側レール部材２２のネジ挿通孔２２ｆに挿入したネジ２３を端部レール部材２１のネジ孔２１ｆに螺合することにより、中央側レール部材２２の両端に各端部レール部材２１がそれぞれ固定される。その際、端部レール部材２１の係合片２１ｅが中央側レール部材２２の係合溝２２ｅに係合することから、中央側レール部材２２と各端部レール部材２１が確実に結合する。また、中央側レール部材２２の各突条部２２ａ等の両端はそれぞれ所定長さＬだけ中央側に位置するように形成されていることから、中央側レール部材２２の上面と端部レール部材２１の上面との継ぎ目の周囲には突起物の存在しない範囲が形成され、継ぎ目部分はシール材２４によって上方から覆われる。
【００１６】
以上のように構成された引戸レール２０は、図６に示すようにショーケース本体１１の底面側断熱壁１１ａの前端部に取付けられ、中央側レール部材２２の各突条部２２ａには各引戸１２がそれぞれ移動自在に係合するようになっている。また、ショーケース本体１１に取付けられた引戸レール２０は、図７に示すようにショーケース本体１１内の底面との間部分や、前述したように中央側レール部材２２と各端部レール部材２１との継ぎ目部分等を水漏れ防止用のシール材２４によって覆われる。従って、ショーケース１０の冷却運転によって各引戸１２に付着した結露水は、引戸レール２０の傾斜部２１ｂを介してショーケース本体１１内に流入し、ショーケース本体１１の排水口（図示せず）に排水される。
【００１７】
このように、本実施形態によれば、引戸レール２０を一対の端部レール部材２１と中央側レール部材２２とから構成するとともに、各端部レール部材２１をそれぞれ射出成形部品によって形成し、中央側レール部材２２を押出成形部品によって形成するようにしたので、押出成形によって中央側レール部材２２を任意の長さに成形することにより、各端部レール部材２１用の計２個の射出成形金型と、中央側レール部材２２用の計１個の押出成形金型のみによって長さ寸法の異なる複数種類の引戸レール２０を製造することができる。従って、引戸レール２０の種類が多い場合でも、金型に要するコストを大幅に低減することができ、しかも押出成形によって長大な引戸レール２０の製造も可能となる。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１のショーケースによれば、引戸レールが全体として所定方向に一定の断面形状を有さない場合であっても、長さの異なる複数種類の引戸レールを安価に製造することができるので、幅方向の寸法が異なる複数種類の製品を生産する場合には極めて有利である。また、中央側レール部材と各端部レール部材との継ぎ目の周囲に突起物の存在しない範囲を形成することができるので、継ぎ目部分をシール材で覆うことができ、シール材によって水漏れを防止することができる。
【００１９】
また、請求項２のショーケースによれば、請求項１の効果に加え、例えば計２個の射出成形金型と、計１個の押出成形金型のみによって長さの異なる複数種類の引戸レールの製造が可能となるので、金型に要するコストを大幅に低減することができ、生産性の向上を図ることができる。
【００２０】
また、請求項３のショーケースによれば、請求項１または２の効果に加え、各端部レール部材及び中央側レール部材を確実に結合することができるので、引戸レールの組立性及び耐久性の向上を図ることができる。
【００２１】
また、請求項４のショーケースによれば、請求項１、２または３の効果に加え、中央側レール部材と各端部レール部材との継ぎ目の周囲に突起物の存在しない範囲を形成することができるので、継ぎ目部分をシール材等によって覆う場合に極めて有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示すショーケースの全体斜視図
【図２】引戸レールの部分分解斜視図
【図３】引戸レールの部分斜視図
【図４】引戸レールの平面図
【図５】図４のＡ−Ａ線矢視方向断面図
【図６】ショーケースへの取付状態を示す引戸レールの側面断面図
【図７】ショーケースへの取付状態を示す引戸レールの部分斜視図
【図８】従来例を示す引戸レールの部分斜視図
【符号の説明】
１０…ショーケース、１１…ショーケース本体、１２…引戸、２０…引戸レール、２１…端部レール部材、２２…中央側レール部材、２１ｅ…係合片、２２ａ…突条部２２ａ、２２ｅ…係合溝。
【発明の属する技術分野】
本発明は、ショーケース本体の前面開口部に引戸を有するショーケースに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、収納物品を冷凍または冷蔵保存するショーケースとして、例えば特開平６−３２９７９号に記載されているように、ショーケース本体の前面開口部を開閉する左右一対の引戸を備えたものが知られている。このショーケースでは、前面開口部の下部にショーケース本体の幅方向に延びる引戸レールを備え、引戸レールによって各引戸を移動自在に支持している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記ショーケースでは、図８に示すように引戸レール１の左右両端部（一端部のみ図示）に、上方に延びる側壁部１ａや排水用の傾斜部１ｂ等が設けられているため、押出成形等によって全体として所定方向に一定の断面形状を有するようには成形することができない。そこで、前記引戸レール１は合成樹脂等の射出成形によって一体成形されるのが一般的である。
【０００４】
また、ショーケースは幅方向の寸法の異なる複数種類の製品が生産される場合があり、このような場合はショーケースの幅寸法に応じて長さの異なる複数種類の引戸レールが必要となる。しかしながら、前述のように引戸レールを射出成形によって成形する場合は、長さ寸法の異なる各種類の引戸レールごとに射出成形用の金型が必要となる。このため、引戸レールの種類が多い場合は金型に要する費用が増大し、製造コストが高くつくという問題点があった。また、射出成形では長大な部品の成形が困難であるため、製造可能な引戸レールの長さにも限界があった。
【０００５】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、長さ寸法の異なる複数種類の引戸レールを安価に製造することのできるショーケースを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するために、請求項１では、ショーケース本体の前面開口部を開閉する左右一対の引戸を備え、前面開口部の下端には各引戸を左右方向に移動自在に支持する引戸レールを取付けたショーケースにおいて、前記引戸レールを、引戸の移動方向両端側に配置される一対の端部レール部材と、各端部レール部材の間に配置される中央側レール部材とから構成し、各端部レール部材及び中央側レール部材を互いに結合可能に形成するとともに、引戸の移動方向に延びる引戸係合用の突条部を中央側レール部材に設け、突条部の両端をそれぞれ中央側レール部材の両端から所定長さだけ中央側に位置するように形成し、中央側レール部材の上面と各端部レール部材の上面との継ぎ目部分をシール材によって被覆している。これにより、引戸レールが全体として所定方向に一定の断面形状を有さない場合であっても、引戸レールの中央側レール部材のみを任意の長さに形成することにより、長さの異なる複数種類の引戸レールの製造が可能となる。
【０００７】
また、中央側レール部材の突条部の両端が所定長さだけ中央側に位置していることから、中央側レール部材と各端部レール部材との継ぎ目の周囲に突起物の存在しない範囲が形成され、継ぎ目部分をシール材によって被覆される。
【０００８】
また、請求項２では、請求項１記載のショーケースにおいて、前記各端部レール部材を射出成形部品によって形成し、前記中央側レール部材を押出成形部品によって形成している。これにより、請求項１の作用に加え、例えば各端部レール部材用の計２個の射出成形金型と、中央側レール部材用の計１個の押出成形金型のみによって長さの異なる複数種類の引戸レールの製造が可能となる。
【０００９】
また、請求項３では、請求項１または２記載のショーケースにおいて、前記各端部レール部材及び中央側レール部材に、互いに係合する係合部をそれぞれ設けている。これにより、請求項１または２の作用に加え、各端部レール部材及び中央側レール部材が各係合部によって確実に係合する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１乃至図７は本発明の一実施形態を示すもので、図１はショーケースの全体斜視図、図２及び図３は引戸レールの部分斜視図、図４はその平面図、図５は図４のＡ−Ａ線矢視方向断面図、図６はショーケースへの取付状態を示す引戸レールの側面断面図、図７はその部分斜視図である。
【００１１】
同図に示すショーケース１０は、前面を開口したショーケース本体１１と、ショーケース本体１１の前面開口部を開閉する左右一対の透明ガラス製の引戸１２とを備え、ショーケース本体１１内は図示しない冷凍装置によって冷却されるようになっている。
【００１２】
また、ショーケース本体１１の前面開口部の下端には、各引戸１２を左右方向に移動自在に支持する引戸レール２０が取付けられている。この引戸レール２０は、その左右両端側に配置される一対の端部レール部材２１と、各端部レール部材２１の間に配置される中央側レール部材２２とからなり、各端部レール部材２１は合成樹脂の射出成形部品によって形成され、中央側レール部材２２は合成樹脂の押出成形部品によって形成されている。
【００１３】
端部レール部材２１の一端側には、上方に延びる側壁部２１ａと、ショーケース本体１の奥行き方向に下り傾斜をなす排水用の傾斜部２１ｂが設けられ、その前端側には前壁部２１ｃが形成されている。端部レール部材２１の他端側には中央側レール部材２２との結合部２１ｄが設けられ、その前端側には中央側レール部材２２側と係合する係合片２１ｅが上方に向かって突設されている。また、結合部２１ｄには、端部レール部材２１を中央側レール部材２２に固定するためのネジ孔２１ｆが設けられている。更に、傾斜部２１ｂと結合部２１ｄとの間には中央側レール部材２２の上面側と均一な面をなす平面部２１ｇが形成されている。尚、図では左右方向一端側の端部レール部材２１のみを示したが、その他端側には対称形状の端部レール部材が設けられる。
【００１４】
中央側レール部材２２は、左右方向に延びる引戸係合用の一対の突条部２２ａを前後方向に間隔をおいて有し、各突条部２２ａ間の中央には各突条部２２ａに沿って延びる仕切部２２ｂが設けられている。また、中央側レール部材２２の前後方向両端側には前壁部２２ｃ及び後壁部２２ｄがそれぞれ設けられ、前壁部２２ｃの下面側には端部レール部材２１の係合片２１ｅを受容する係合溝２２ｅが設けられている。更に、中央側レール部材２２には、端部レール部材２１のネジ孔２１ｆに対応するネジ挿通孔２２ｆが設けられている。また、各突条部２２ａ、仕切部２２ｂ及び後壁部２２ｄの両端（以下、各突条部２２ａ等の両端という）は、それぞれ中央側レール部材２２の両端から所定長さＬだけ中央側に位置するように形成されている。この場合、中央側レール部材２２は、押出成形された後に各突条部２２ａ等の両端部分２２ａ′，２２ｂ′，２２ｄ′（図中破線部分）を長さＬだけ切削除去される。
【００１５】
前記引戸レール２０においては、中央側レール部材２２のネジ挿通孔２２ｆに挿入したネジ２３を端部レール部材２１のネジ孔２１ｆに螺合することにより、中央側レール部材２２の両端に各端部レール部材２１がそれぞれ固定される。その際、端部レール部材２１の係合片２１ｅが中央側レール部材２２の係合溝２２ｅに係合することから、中央側レール部材２２と各端部レール部材２１が確実に結合する。また、中央側レール部材２２の各突条部２２ａ等の両端はそれぞれ所定長さＬだけ中央側に位置するように形成されていることから、中央側レール部材２２の上面と端部レール部材２１の上面との継ぎ目の周囲には突起物の存在しない範囲が形成され、継ぎ目部分はシール材２４によって上方から覆われる。
【００１６】
以上のように構成された引戸レール２０は、図６に示すようにショーケース本体１１の底面側断熱壁１１ａの前端部に取付けられ、中央側レール部材２２の各突条部２２ａには各引戸１２がそれぞれ移動自在に係合するようになっている。また、ショーケース本体１１に取付けられた引戸レール２０は、図７に示すようにショーケース本体１１内の底面との間部分や、前述したように中央側レール部材２２と各端部レール部材２１との継ぎ目部分等を水漏れ防止用のシール材２４によって覆われる。従って、ショーケース１０の冷却運転によって各引戸１２に付着した結露水は、引戸レール２０の傾斜部２１ｂを介してショーケース本体１１内に流入し、ショーケース本体１１の排水口（図示せず）に排水される。
【００１７】
このように、本実施形態によれば、引戸レール２０を一対の端部レール部材２１と中央側レール部材２２とから構成するとともに、各端部レール部材２１をそれぞれ射出成形部品によって形成し、中央側レール部材２２を押出成形部品によって形成するようにしたので、押出成形によって中央側レール部材２２を任意の長さに成形することにより、各端部レール部材２１用の計２個の射出成形金型と、中央側レール部材２２用の計１個の押出成形金型のみによって長さ寸法の異なる複数種類の引戸レール２０を製造することができる。従って、引戸レール２０の種類が多い場合でも、金型に要するコストを大幅に低減することができ、しかも押出成形によって長大な引戸レール２０の製造も可能となる。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１のショーケースによれば、引戸レールが全体として所定方向に一定の断面形状を有さない場合であっても、長さの異なる複数種類の引戸レールを安価に製造することができるので、幅方向の寸法が異なる複数種類の製品を生産する場合には極めて有利である。また、中央側レール部材と各端部レール部材との継ぎ目の周囲に突起物の存在しない範囲を形成することができるので、継ぎ目部分をシール材で覆うことができ、シール材によって水漏れを防止することができる。
【００１９】
また、請求項２のショーケースによれば、請求項１の効果に加え、例えば計２個の射出成形金型と、計１個の押出成形金型のみによって長さの異なる複数種類の引戸レールの製造が可能となるので、金型に要するコストを大幅に低減することができ、生産性の向上を図ることができる。
【００２０】
また、請求項３のショーケースによれば、請求項１または２の効果に加え、各端部レール部材及び中央側レール部材を確実に結合することができるので、引戸レールの組立性及び耐久性の向上を図ることができる。
【００２１】
また、請求項４のショーケースによれば、請求項１、２または３の効果に加え、中央側レール部材と各端部レール部材との継ぎ目の周囲に突起物の存在しない範囲を形成することができるので、継ぎ目部分をシール材等によって覆う場合に極めて有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示すショーケースの全体斜視図
【図２】引戸レールの部分分解斜視図
【図３】引戸レールの部分斜視図
【図４】引戸レールの平面図
【図５】図４のＡ−Ａ線矢視方向断面図
【図６】ショーケースへの取付状態を示す引戸レールの側面断面図
【図７】ショーケースへの取付状態を示す引戸レールの部分斜視図
【図８】従来例を示す引戸レールの部分斜視図
【符号の説明】
１０…ショーケース、１１…ショーケース本体、１２…引戸、２０…引戸レール、２１…端部レール部材、２２…中央側レール部材、２１ｅ…係合片、２２ａ…突条部２２ａ、２２ｅ…係合溝。
Claims (3)
- ショーケース本体の前面開口部を開閉する左右一対の引戸を備え、前面開口部の下端には各引戸を左右方向に移動自在に支持する引戸レールを取付けたショーケースにおいて、
前記引戸レールを、引戸の移動方向両端側に配置される一対の端部レール部材と、各端部レール部材の間に配置される中央側レール部材とから構成し、各端部レール部材及び中央側レール部材を互いに結合可能に形成するとともに、
引戸の移動方向に延びる引戸係合用の突条部を中央側レール部材に設け、突条部の両端をそれぞれ中央側レール部材の両端から所定長さだけ中央側に位置するように形成し、
中央側レール部材の上面と各端部レール部材の上面との継ぎ目部分をシール材によって被覆した
ことを特徴とするショーケース。 - 前記各端部レール部材を射出成形部品によって形成し、
前記中央側レール部材を押出成形部品によって形成した
ことを特徴とする請求項１記載のショーケース。 - 前記各端部レール部材及び中央側レール部材に、互いに係合する係合部をそれぞれ設けた
ことを特徴とする請求項１または２記載のショーケース。
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| JP35004999A JP3592164B2 (ja) | 1999-12-09 | 1999-12-09 | ショーケース |
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| JP2001161514A JP2001161514A (ja) | 2001-06-19 |
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ID=18407886
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|---|---|
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1999
- 1999-12-09 JP JP35004999A patent/JP3592164B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2001161514A (ja) | 2001-06-19 |
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