JP3588838B2 - 環状蛍光灯器具の包装用ランプ固定構造 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、環状蛍光灯器具の包装用ランプ固定構造に関するものであり、特に装着された２本の環形蛍光ランプの環径が大きく異なる場合に好適な包装用ランプ固定構造に関する
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の環状蛍光灯器具の場合、装着する蛍光ランプの組合わせはＪＩＳによって定められたＷ数区分の中から、隣り合うＷ数の蛍光ランプを組合せるのが普通であり、結果的に包装上の蛍光ランプ保護手段においても若干の蛍光ランプ管周径の差を利用して、蛍光ランプ相互間に段ボール板を挟み込むことで用足りる場合が多かった。
しかしながら、最近の傾向として明るさのバラエティーを増す目的から、蛍光ランプ環径が大きく異なるたとえば３０Ｗ蛍光ランプと４０Ｗ蛍光ランプを組合わせた環状蛍光灯器具が開発されてきており、それに適合した蛍光ランプ保護の手段が必要となっていた。
従来においては、図５および図６に示すように器具本体Ａを固定部材１で固定し、バネ状の蛍光ランプホルダーＤで器具本体Ａから支持された３０Ｗ蛍光ランプＢの外周に添い、かつ器具本体の反射板ａのフランジ部ｂに当接する円筒２を装着して器具本体Ａ、および３０Ｗ蛍光ランプＢを固定する。次に、同じく蛍光ランプホルダーＤで支持された４０Ｗ蛍光ランプＣの内周に添い、かつ複数の保持舌片１０を有する内筒３を装着することにより、４０Ｗ蛍光ランプＣの脱落や動揺を防止していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術は、円筒３を作成する際に保持舌片１０をステッチ針１１を用いて手加工で形成する必要があるため価格的に高価であり、さらに輸送中の衝撃によって円筒３の円形が変形しやすいために保持舌片１０から４０Ｗ蛍光ランプＣが脱落しやすかった。また、保持舌片１０は段ボール板を打抜加工した円筒３の一部を突出させて形成しているため曲がりやすく、４０Ｗ蛍光ランプＣに装着する際に確実に蛍光ランプを保持していることを確認する必要がある等、包装作業工数もかかる方法であった。
本発明の目的は、簡単に環形蛍光ランプを保持でき安価な包装用固定構造を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、次のようにして達成される。３枚の折曲片を連設し、折曲げた時三角形状をなす長方形の板材であって、その三角形の底部をなす折曲片の折曲幅は装着する２本の蛍光ランプの間隔よりも大きく設定すると共に、底部折曲片の中央には、蛍光ランプホルダーを嵌入する切溝を設けた固定具を、底部折曲片の切溝に蛍光ランプホルダーを嵌入させて、２本の蛍光ランプ間で三角形状をなすように挿入する。
【０００５】
【作用】
３０Ｗ蛍光ランプの外周には円筒が巻かれており、その円筒の下端は器具本体の反射板のフランジ部に当設して直立しているため、挿入した固定具は４０Ｗ蛍光ランプ側を斜面とする直角三角形となる。この時、底部折曲片の折曲幅を蛍光ランプの間隔より適当に大きく設定しているから、４０Ｗ蛍光ランプは直角三角形状の固定具の斜面の両側辺に当接し、下側から支承されることになり、４０Ｗ蛍光ランプが蛍光ランプホルダーから脱落してしまうことが防止できる。
さらに、固定具それ自体も３０Ｗ蛍光ランプに巻かれた円筒と、４０Ｗ蛍光ランプの間で強固に直角三角形状を保持されるから、固定具を接着したり、特別に形状を保持する手段を用いる必要がない。
【０００６】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図１〜図４を用いて説明する。なお前記図５・図６と同等の部品には同一の部品符号を付し、重複する説明の一部を割愛する。図１は本発明に係る包装用蛍光ランプ固定具の展開図、図２は同固定具を器具本体に装着した斜視図、図３は同装着時の断面図、図４は同装着時の平面図である。
本実施例は同心状に配置された３０Ｗの小径環形蛍光ランプＢおよび４０Ｗの大径環形蛍光ランプＣを、バネ状のランプホルダーＤで反射板ａ上に配置した環状蛍光灯器具の包装用ランプ固定構造である。小径環形蛍光ランプＢに対向する第１折曲片３０と反射板ｄに対向する第２折曲片３２と大径環形蛍光ランプＣに対向する第３折曲片３１の都合３枚の折曲片を含む直角三角形状の包装用ランプ固定具２０を備える。包装用ランプ固定具２０は第１折曲片３０・第２折曲片３２・第３折曲片３１の順に連設された長方形状の板材を折り曲げて形成したたものである。前記直角三角形の斜辺が第３折曲片３１に相当する。包装用ランプ固定具２０にランプホルダーＤを嵌入する切溝３３を設ける。
包装用ランプ固定具２０は、図１に示すように底部の第２折曲片３２を中央にし、ケイ線４０・４１を介して第１第３の折曲片３０・３１が連設した略長方形状をなす段ボール等の板材で形成されたものであり、第２折曲片３２の折曲幅は固定具２０を装着する器具本体Ａの反射板ａ上に配設された３０Ｗ蛍光ランプＢと４０Ｗ蛍光ランプＣの環半径の差で形成されるすきまより適当に大きく設定しておくと共に、その折曲幅の大きさにより固定具２０全体の幅も装着時に第１第３折曲片３０又は３１が４０Ｗ蛍光ランプＣ内で適切な傾斜をするように設定する。
さらに、固定具の中央には第２折曲片３２から第１第３折曲片３０・３１の一部にかけて蛍光ランプホルダーＤが嵌入される切溝３３が設けられている。
このように形成された固定具２０を、図２の斜視図に示すように各折曲線３０〜３２を折曲げて、ほぼ偏平な状態にし、切溝３３に蛍光ランプホルダーＤを嵌合させながら、４０Ｗ蛍光ランプＣと３０Ｗ蛍光ランプＢの外周に巻かれた円筒２のすきまに挿入する。
挿入された後の固定具２０は、図３の断面図に示すように、折曲線４０または４１が器具本体Ａの反射板ａが外側に張り出したフランジ部ｂにつき当たり、さらにもう一方の折曲線４０または４１が４０Ｗ蛍光ランプＣの下側にもぐり込む状態となるから、固定具２０は４０Ｗ蛍光ランプＣに当接する第３折曲片３１を斜面とする直角三角形となる。
以上のように、固定具２０は折曲片３０または３１と底部折曲片３２がそれぞれ円筒２とフランジ部ｂによって直角に支承されているので、装着後の固定具の形状が確実に保持される。さらに、底部折曲片３２に連設している折曲片３０または３１は、４０Ｗ蛍光ランプＣの下側に充分もぐり込むような斜面となっているから、その斜面の両側辺によって環状の４０Ｗ蛍光ランプＣが内側から確実に支承されることになり蛍光ランプが左右に移動したり、蛍光ランプホルダーＤから下側に脱落することがない。
尚、固定具２０は切溝３３が蛍光ランプホルダーＤに嵌合し係止されているので、図４の平面図に示すように３箇所の蛍光ランプホルダーそれぞれに配置された固定具が移動することもない。
【０００７】
【発明の効果】
本発明によれば、簡単な板状の固定具を用いるだけで大径環形蛍光ランプを確実に固定保持できるので固定具を安価に製作することができ、包装作業の効率も良くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る包装用蛍光ランプ固定具の展開図である。
【図２】同固定具を器具本体に装着した分解斜視図である。
【図３】同装着時の断面図である。
【図４】同装着時の平面図である。
【図５】従来固定具を用いた固定構造を示す分解斜視図である。
【図６】同断面図である。
【符号の説明】
Ａ：器具本体、Ｂ：３０Ｗ蛍光ランプ、Ｃ：４０Ｗ蛍光ランプ、
Ｄ：ランプホルダー、２０：固定具、３０：第１折曲片、３１：第３折曲片、
３２：第２折曲片、４０・４１：折曲線、３３：切溝、１：固定部材、
２：円筒、３：円筒、ａ：反射板、ｂ：フランジ部。

Claims (1)

1. 同心状に配置された小径環形蛍光ランプおよび大径環形蛍光ランプを、バネ状のランプホルダーで反射板上に配置した環状蛍光灯器具の包装用ランプ固定構造において、前記小径環形蛍光ランプに対向する第１折曲片と前記反射板に対向する第２折曲片と前記大径環形蛍光ランプに対向する第３折曲片の都合３枚の折曲片を含む直角三角形状の包装用ランプ固定具を備え、前記包装用ランプ固定具は第１折曲片・第２折曲片・第３折曲片の順に連設された長方形状の板材を折り曲げて形成したたものであり、前記直角三角形の斜辺が前記第３折曲片に相当し、前記包装用ランプ固定具に前記ランプホルダーを嵌入する切溝を設けたことを特徴とする環状蛍光灯器具の包装用ランプ固定構造。

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