JP3580536B2 - 着色木材の形成装置および形成方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、家具、建材、楽器等に用いられる表面に凹凸模様を有する着色木材の形成装置および形成方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
表面に凹凸模様を有する木材は、その装飾性の観点から各種用途への利用が期待される。
木材の表面に凹凸模様を形成する方法としては、彫刻刀などで木材の表面を彫る方法が古くから知られている。しかし、その彫刻による凹凸模様を形成する場合には、彫刻作業に時間を要する他、均一な凹凸模様を得難いなどという問題がある。
【0003】
上記の事情から、近年高温高圧の水蒸気雰囲気下で例えば木材を加熱軟化させてプレスすることにより、所望の形状を有する成形木材とする方法が、開発されている。
【0004】
例えば、特開平5−8202号公報においては、木材を水蒸気雰囲気内に置いて加熱することにより軟化させ、木材をプレス状態のままで高温高圧の雰囲気内に置くことにより、木材を形状固定させ、曲げ木を形成することとしている。
【0005】
また、例えば、特開平10−235619号公報においては、成形木材の平坦部の厚さ、凸部模様の頂点の高さおよび平坦部表面に対する立ち上がり角度を適正な範囲内に設定することによって、凸部模様を形成し、かつ割れなどの欠陥がない成形木材を形成することとしている。
【0006】
上記の従来の水蒸気処理により成形木材を形成する方法では、金型の面精度を高めることなどにより、転写後の木材表面を良好にすることができる。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の水蒸気処理により成形木材を形成する方法では、圧縮率の高い凹部では、そこだけ水蒸気処理が進み、材料表面に液状化物質が形成されて木材が黒ずんだりしてしまい、材料によっては、その色むらが激しいことから美観を損ねてしまうという問題があった。
従って、製品として出荷するためには、成形後の木材を研磨して、その後、着色塗装を行って、上記の水蒸気処理による色むらをなくし、最後に耐候性や耐久性の観点からの仕上げの上塗り塗装を施す必要があることから、製造工程が増加し、製造コストが高いという問題があった。
【0008】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、従って、本発明は、水蒸気処理後に、研磨工程および塗装工程を経なくても、装飾性に優れている着色木材の形成装置および形成方法を提供することを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の着色木材の形成装置は、木質材料へ模様を転写する型を有する第1のプレス金型と、前記木質材料と前記第1のプレス金型を収容し、かつ、離型のための突き出し治具を挿入し得る開口部を備えた金枠と、前記金枠との間に前記木質材料と前記第1のプレス金型を挟むスペーサとを有する被プレス部と、前記被プレス部を収容し、内部に所定の圧力を有する水蒸気が供給される圧力容器と、前記圧力容器内において、前記被プレス部の前記金枠および前記スペーサをプレスするプレス部とを有する。
【0010】
例えば、前記第1のプレス金型との間に前記木質材料を挟む第2のプレス金型をさらに有する。
【0011】
好適には、前記第1のプレス金型および前記第2のプレス金型からなる一対のプレス金型は、一方のプレス金型の凹部と、他方のプレス金型の凸部とが略重なり合う互いに反転形状の凹凸模様を有する。
【0012】
好適には、前記木質材料は、少なくともアガチス、ポプラ、カツラのいずれかを含む。
【0013】
さらに、上記の目的を達成するため、本発明の着色木材の形成方法は、木質材料を水蒸気雰囲気内で加熱して軟化させる工程と、前記木質材料を加熱状態として当該木質材料の凸部模様を形成するための圧縮方向とは異なる方向に圧縮する予備圧縮工程と、前記木質材料を圧縮して、当該木質材料の少なくとも一方の面に凸部模様を形成する工程と、前記木質材料を圧縮状態のままで所定の圧力に設定された水蒸気雰囲気内で硬化させて形状固定し、かつ当該木質材料表面を濃色化する工程とを有する。
【0014】
好適には、前記凸部模様を形成する工程において、前記木質材料の両面に凹凸模様を形成し、凸部模様が形成された面に対向する他方の面において、反転形状の凹部模様を有し、厚さがその内部において略均一な着色木材を形成する。
【0015】
好適には、前記木質材料として、少なくともアガチス、ポプラ、カツラのいずれかを含む木質材料を用いる。
【0016】
上記の本発明によれば、少なくともアガチス、ポプラ、カツラのいずれかを含む木質材料が水蒸気雰囲気内において加熱されることにより、水蒸気および水蒸気により加熱されたプレス金型の熱を吸収して、加熱軟化される。
この加熱軟化した状態で、プレス金型を動作させて木質材料を圧縮して、当該木質材料に凹凸模様を転写し、当該圧縮状態を維持したままで、所定の圧力に設定された高温の水蒸気雰囲気に置かれることにより、木質材料は高温の水蒸気によって化学変化を起こして圧縮による成形が固定され、かつ当該水蒸気処理によって、木質材料が濃色化されて着色木材となり、その後の加熱や吸水により、当該成形が戻ることのない安定した着色木材が形成されることとなる。
【0017】
上記の着色木材は、例えば木質材料として、アガチスを用いた場合には、水蒸気処理後に、茶色のメタリック塗装をしたような質感を有する着色木材が得られる。
また、例えば木質材料として、ポプラを用いた場合には、水蒸気処理後に、ぼかし塗装をしたように、凹凸部に陰影を有する着色木材が得られる。
また、例えば木質材料として、カツラを用いた場合には、水蒸気処理後に、全体的に均一な茶色の着色木材が得られる。
したがって、各材料において、水蒸気処理後に、美観を損ねるような色むらが発生せず、また耐光性にも優れているため、後に研磨工程および着色塗装工程を経なくても装飾性に優れた着色木材が得られることとなる。
ここで、木質材料に凹凸模様を転写するプレス金型として、一方のプレス金型の凹部と、他方のプレス金型の凸部とが略重なり合う互いに反転形状の凹凸模様を有するプレス金型を使用することで、転写後の着色木材の厚さが略均一になることから、圧縮率が略均一となり、形状固定の過程において、割れ、剥離、繊維方向の裂けなどの不利益を抑制することができる。
また、凸部模様を形成する工程の前に、木質材料を加熱状態として、当該木質材料に模様を形成するための圧縮方向とは異なる方向に圧縮する予備圧縮工程を設けることで、当該予備圧縮された木材は、極めて圧縮成形しやすい状態となり、その後の圧縮成形をスムーズに行うことができる。
【0018】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の着色木材、着色木材の形成装置および形成方法の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【0019】
第1実施形態
図1(a)は、本発明の着色木材の形成装置により形成された着色木材の1例を示す斜視図である。
【0020】
図1に示すように、着色木材10は、アガチス、ポプラ、カツラのいずれかの樹種からなる板状の木材(木質材料)が圧縮成形されて、実質的に表面平滑とされた平板部11の表面に所定形状に盛り上がって突出した凸部模様12が明瞭かつ外観美麗に形成されている。
【0021】
上記の着色木材10は、木材の略繊維方向に対して略直角の方向(放射方向あるいは接線方向)に圧縮されている。
なお、繊維(Textile )方向Lは木目に沿った方向であり、放射方向(Radial) Rは、繊維方向Lに直交しており樹木の中心から外側あるいは外側から中心に向かう方向をいい、接線(Tangential) 方向Tは年輪に対する接線の方向をいう。
【0022】
ここで、着色木材10の裏面に表面の凸部模様に対して反転形状の凹部模様が形成されていてもよい。
図1(b)は、着色木材10の裏面に表面の凸部模様に対して反転形状の凹部模様が形成されている場合における図1(a)のA−A線における概略拡大断面図である。
図1(b)に示すように、着色木材10の表面に例えば高さaの凸部模様12aを有する場合に、その直下の裏面に深さaの凹部模様13aを有している。
【0023】
このように、着色木材10の一方の面に例えば凸部模様12aを形成し、当該凸部模様12aに対して反転形状の凹部模様13aを他方の面に形成することにより、着色木材10内の厚さを略一定(tb1=tb2=tb3)にすることができる。
ここで、圧縮成形前の木材の厚さをta 、圧縮成形後の着色木材の厚さをtbとすると、圧縮率cは、下記の式(1)によって表せられる。
【0024】
【数1】
c(%)=((ta −tb )/ta )×100 (1)
【0025】
従って、圧縮成形後の着色木材10内の厚さが略一定(tb1=tb2=tb3)であることから、圧縮率が着色木材10内で略均一とすることができ、圧縮成形時における、割れ、剥離、繊維方向の裂けなどを抑制することができる。
【0026】
なお、上記のように、反転形状を形成することによる圧縮率の均一化を図らなくても、割れなどの弊害が無い場合には、片面のみに凹凸模様を形成してもよい。
また、アガチス、ポプラ、カツラについては、上記のように裏面に反転形状の凹部模様を形成することによる圧縮率の均一化を図らなくても、割れなどの弊害が少ない材料である。
【0027】
次に、上記の着色木材を形成する本実施形態の着色木材の形成装置について説明する。
【0028】
図2(a)は本実施形態の着色木材の形成装置を示す概略構成図であり、図2(b)は図2(a)のB−B線における概略拡大断面図である。
図2に示す着色木材の形成装置は、圧力容器1と、成形プレス部(駆動手段)2と、被成形プレス部3と、制御装置20と、コンプレッサー30と、ボイラー40などから構成されている。
【0029】
圧力容器1は、高温高圧の状態に耐えられるように例えば高強度の鋼またはステンレスで製作された有底筒体からなり、その開口部には、蓋1aが開閉可能に取り付けられている。この圧力容器1には、配管21を通して水蒸気が内部に供給され、かつ配管22を通して圧力容器1の内部を除圧するための排気が行われ、かつ配管23を通して圧力容器1内に残留した水等が外部に排出される。
【0030】
成形プレス部2は、圧力容器1の上部外側に適当な手段にて取り付け固定されたプレスシリンダー2aと、圧力容器1の周壁を気密に貫通するピストンロッド2bと、ピストンロッド2bの先端部に取り付け固定された可動プレス板2cにより構成されている。
【0031】
制御装置20は、各種の制御を行うものであり、コンプレッサー(compressor: 圧縮機)30による空気圧により各々の弁(21a、22a、23a)を制御する。
具体的には、水蒸気用弁21aを調整することにより、ボイラー40から圧力容器1への水蒸気の供給を調整し、圧力容器1内の水蒸気圧を制御する。
また、排気用弁22aを調整することにより、圧力容器1内の排気を制御する。
また、ドレン用弁23aを調整することにより、圧力容器1内に残留した水等の排出を制御をする。
また、蓋1aやプレスシリンダー2aとも接続されており、扉の開閉制御やプレス制御を行う。
なお、圧力容器1中に設けられた不図示の温度計や圧力計を介して、制御装置20により、温度、圧力をモニタ可能としている。
【0032】
被成形プレス部3は、架台4に取り付けられた固定プレス板5に載置されている。
図3に被成形プレス部3の構成を表す斜視図を示す。
図3(a)に示すように、コの字型の溝を有する金枠6に、下型7、木材10a、上型8、スペーサ9をセットすることにより、図3(b)に示すような被成形プレス部3が構成されることになる。
スペーサ9は、着色木材10の厚さを決定するためのもので、所望の着色木材10の厚さに応じて適当に交換することができることとなっている。
【0033】
本実施形態では、上型8の木材に接する面に、木材に転写するための不図示の凹凸模様を形成しており、また、下型7には模様は形成されておらず平坦となっている。
なお、着色木材10の裏面に表面の凸部模様に対して反転形状の凹部模様を形成する場合には、下型7にも上型8に形成された凹凸模様に対して、反転形状の凹凸模様を形成してもよい。この場合には、上型8と下型7の対向面を合わせると上型の例えば凸模様が下型の例えば凹模様にはめ込まれるようになっている。
【0034】
次に、上記の本実施形態の着色木材の形成装置を用いた着色木材の形成方法について説明する。
ここで、本発明の着色木材の形成方法には、アガチス、ポプラ、カツラのいずれかの樹種からなる気乾状態の木材を使用することが好ましい。
樹種として、アガチス、ポプラ、カツラのいずれかを使用する理由については、後述の実施例において説明する。
ここで、気乾状態とは、空気中で乾燥した場合における含水状態をいい、内部には水分を含んだ状態である。気乾状態における含水率は、木材の乾燥方法や湿度により変化するが平均して8〜15%程度である。
気乾状態の木材を使用するのは、一般的に材料の入手が容易だからである。
なお、気乾状態の木材は、例えば天然乾燥の他、温度や湿度を制御した乾燥機による人工乾燥など、適当な方法により形成される。
【0035】
図4は、本発明に係る着色木材の形成方法を説明するための各工程における時間−温度のグラフであり、図5は、図2(a)のB−B線における概略拡大断面図を表したものであり、図5(a)は圧縮前の状態、図5(b)は圧縮後の状態を示している。
【0036】
まず、金枠6に、下型7、木材10a、上型8、およびスペーサ9をセットして、被成形プレス部3を形成する。
【0037】
次に、圧力容器1の開口部の蓋1aを開いて、圧力容器1を開放し、上記の被成形プレス部3を圧力容器1の内部に搬入して、固定プレス板5の上に載置する。
【0038】
次に、図5(a)に示すように、圧力容器1の蓋1aを閉じて、圧力容器1を密封した後、圧力容器1の内部に配管21を通して、水蒸気を供給し、5分程度(t1 )で木材の軟化温度として温度を80℃程度(T1 )にまで上昇させ、この水蒸気雰囲気内で被成形プレス部3を加熱する。
そして、この軟化温度T1 の状態で木材10aを30分程度(t2 )加熱すると木材10aは水蒸気および水蒸気によって加熱された金型の熱を吸収して、軟化する。
上記の木材の水蒸気処理による軟化機構は、木材の主成分であるヘミセルロースおよびリグニンが軟化して低分子化し、かつ木材の主成分であるセルロースが水蒸気により非晶質領域において結合が切断され、結晶形態が変化するためと考えられている。
【0039】
次に、図5(b)に示すように、プレスシリンダー2により可動プレス板2cを降下させて、固定プレス板5上に載置された被成形プレス部3のスペーサ9を押圧し、上型8により木材に所望の模様を転写する。
なお、この時、木材10aを断面積比で4/5〜1/3程度に圧縮してもよい。
この木材10aの圧縮の程度は、スペーサ9の金枠6から突き出た高さにより、調整することができる。
【0040】
次に、圧縮された木材10aをプレス状態のままで、圧力容器1内に水蒸気を供給して、20分程度(t3 )で180℃程度の形状固定温度T2 にまで上昇させて、当該形状固定温度T2 で20分程度(t4 )、水蒸気で加熱することにより、木材10aは、高温の水蒸気によって化学変化を起こして、プレス成形による変形が固定化され、かつ当該水蒸気処理によって、木材が濃色化されて着色木材10となる。なお、圧力容器1内の蒸気圧を、10kg/cm2 程度に調整することにより、180℃程度の温度となる。
上記の高温高圧の水蒸気処理によって圧縮成形された木材10aの形状固定化の機構は、主として木材中のセルロースの結晶構造変化に起因していると考えられている。
また、上記の木材10aが着色する機構は、水蒸気処理によって、木材中のヘミセルロースの一部が分解され、フルフラール類が生じることによるものと考えられている。なお、水蒸気処理後の着色木材は、水蒸気処理により閉鎖していた木材の膜孔が開くため、木材中への薬剤の投入が容易になり、木材の内部まで防腐、防虫処理が容易に行え、乾燥時間も短縮できるという長所がある。
【0041】
次に、圧力容器1の内部を配管22を通して1分程度(t5 )間欠的に排気させて除圧し、その後、圧力容器1の開口部の蓋1aを開いて圧力容器1を開放して、180分程度(t6 )だけ放置して温度を40℃程度(T3 )にまで下げる。なお、冷却するための時間t6 を短縮するために、強制冷却(空冷、水冷)などを行ってもよい。
【0042】
次に、被成形プレス部3を圧力容器1から取り出して、着色木材を金型から離型することにより図1に示す着色木材10に至る。
【0043】
上記の本実施形態の着色木材、着色木材の形成装置および形成方法によれば、木材として、アガチス、ポプラ、カツラのいずれかを使用することにより、水蒸気処理による圧縮成形後の着色木材には、美観を損ねるような色むらのない、耐光性に優れた、外観が美麗な着色木材を形成することができる。
従って、水蒸気処理による圧縮成形後に、着色塗装工程や研磨工程を有することなく、耐候性や耐久性の観点からの仕上げの上塗り塗装工程のみで、製品化することができるため、製造工程の削減による製造コストの低減を図ることができる。
また、下型7として、上型8に形成された凹凸模様に対して、反転形状の凹凸模様を有するものを使用することで、圧縮率を比較的均一にできることから、圧縮成形後の着色木材における表面あるいは内部の割れ、剥離、繊維方向の裂けなどの不利益を最小限に抑制することもでき、量産レベルにおいて、安定した品質を図れることが可能となる。
また、圧縮率を比較的均一にすることで、着色木材の物性が均質となるため、軟化・形状固定の反応機構が安定し、量産レベルでの品質が確保されることから、合理化かつ省力化を図ることができる。
さらに、圧縮率を比較的均一にすることで、着色木材の強度等の物性が均質となり、安定した品質を有する着色木材を形成することができる。
【0044】
第2実施形態
本実施形態では、実質的には第1実施形態と同様であるが、木材がプレス時に横方向に広がり、圧縮成形後、着色木材10の金型(上型8および下型7の他、金枠6を含む)からの離型が困難な場合もあるため、被成形プレス部3を以下に示すような構造とする。
図6(a)は図3(b)においてA方向から見た被成形プレス部3の圧縮後の正面図、図6(b)は図3(b)においてB方向からみた被成形プレス部3の圧縮後の側面図である。
図6(a)では、圧縮後の着色木材10の金型からの離型の困難さを考慮して、金枠6の溝に、例えば角度x(例えば2度)のテーパーを設けて、かつ、金枠6の底面に開口部6aを設けている。
これにより、上型8および下型7に挟まれた着色木材10を、開口部6aに挿入し、かつ下型7を押圧することが可能な高さの突起部15aを有する突き出し治具15を使用して離型することができる。
具体的には、図7(a)に示すように、突き出し治具15上に、突起部15aが開口部6aに挿入されるようにして金枠6を設置し、突き出し治具15に対して金枠6を降下させることで、突起部15aにより下型7が押され、上型8および下型7に挟まれた着色木材10が金枠6から押し出されることになる。
その後、図7(b)に示すように、上型8と下型7を離反させることにより、着色木材10が金型から離型されることになる。
【0045】
第3実施形態
本実施形態においても、実質的には第1実施形態と同様であるが、木材がプレス時に横方向に広がり、圧縮成形後、着色木材10の金型(上型8および下型7の他、金枠6を含む)からの離型が困難な場合もあるため、被成形プレス部3を以下に示すような構造とする。
図8(a)は着色木材10を間に有する上型8および下型7の平面図、図8(b)は図8(a)の木材10aの平面図、図8(c)は図8(a)においてD方向からみた側面図を示したものである。
図8(a)に示すように、あらかじめ下型7の例えば四隅にクランプ16を設置して下型7を金枠6に固定しておき、木材10aも図8(b)に示すように、クランプ16が形成された下型7の形状に合わせ、かつ金型(7,8)からはみ出るように加工したものを使用して、下型7上に設置して圧縮成形を行う。
圧縮成形後、着色木材10の金型(7,8)からはみ出した部分に力を加えて上方へ引き上げて、金枠6に固定された下型7から離型させる。その後、上型8から離型させることにより、着色木材10が金型から離型されることになる。
【0046】
第4実施形態
本実施形態においても、実質的には第1実施形態と同様であるが、木材がプレス時に横方向に広がり、圧縮成形後、着色木材10の金型(上型8および下型7の他、金枠6を含む)からの離型が困難な場合もあるため、被成形プレス部3を以下に示すような構造とする。
図9は、着色木材10を間に有する上型8および下型7の概略構成図を示したものである。
図9に示す上型8と下型7は、それぞれ開口部(8a、7a)を有している。
本実施形態では、第2実施形態と同様にして金枠6から上型8および下型7に挟まれた着色木材10を取り出した後、開口部(8a、7a)に挿入し、かつ着色木材10を押圧することが可能な高さの突起部15aを有する突き出し治具15を使用する。
すなわち、突き出し治具15上に、突起部15a部分が開口部(8a、7a)に挿入されるようにして上型8および下型7に挟まれた着色木材10を設置し、突き出し治具15に対して下型7を降下させることで、突起部15aにより着色木材10が押され、上型8および下型7に挟まれた着色木材10が下型7から離型されることになる。同様にして、着色木材10を上型からも離型することにより、着色木材10が金型から離型されることになる。
【0047】
本発明は、上記の実施形態の説明に限定されない。
例えば、本発明の着色木材の形成方法の各工程における温度、時間、圧力などの製造条件は、木材10aの元となる樹木の種類、木材10aの大きさ、木材10aの物理的性質(比重、含水率等)等によって、種々の条件を採用することができる。
また、圧縮成形する方向は、本実施形態において説明した方向に限定されるものではなく、種々の方向に圧縮成形することができる。
また、木材10aに転写する凹凸模様の形状に特に限定はなく、例えば、直線状や曲線状、格子状などを組み合わせた模様の他、記号、数字、文字など、およびこれらを組み合わせたものであってもよい。
また、片面のみに凹凸模様を形成する場合に、上型8および下型7のいずれか一方を省略することも可能である。
【0048】
また、圧縮工程前に、予備圧縮工程を設けることも効果的である。
例えば、加熱状態で、木材に模様を転写するための圧縮方向とは異なる方向に、木材を予備圧縮した後に、本実施形態における圧縮工程を行う。
加熱状態で予備圧縮された木材は、極めて圧縮成形しやすい状態となる。
これにより、その後の圧縮成形をスムーズに行うことができ、すなわち、割れ、裂け、剥離を低減でき、安定した品質を確保することが可能となる。また、成形プレス前に予備圧縮を行うので、工程上も非常に効率的である。
その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。
【0049】
【実施例】
以下に、本発明に係る着色木材の形成装置を用いて、着色木材を形成した実施例について説明する。
【0050】
まず、板状の木材として、ペルポック、ラミン、メランティ、アガチス、ポプラ、アルダー、アユース、雲杉、ラジアータパイン、米松、ゴム、セン、ブナ、ナラ、スギ、ヒノキ、カラマツ、カツラ、ナトーの19種類を使用して、本発明に係る着色木材の形成装置により、片面のみに凹凸模様を有する着色木材を形成した。
【0051】
ここで、本実施例で使用した木材の物性として、全乾比重、気乾比重、含水率(%)について、算出した。
【0052】
上記の物性値の算出方法としては、まず、各木材についての全乾状態のT方向長さ(mm)、R方向長さ(mm)、L方向長さ(mm)、全乾重量(g)を測定し、全乾比重を算出した。
次に、各木材について気乾状態のT方向長さ(mm)、R方向長さ(mm)、L方向長さ(mm)、気乾重量(g)を測定し、気乾比重を算出した。
ここで、L方向とは木材の繊維(Textile )方向、R方向とは放射(Radial)方向、T方向とは接線(Tangential) 方向を意味する。
また、全乾状態とは、木材を100〜110℃で重量変化がなくなるまで乾燥した状態で、木材中に吸収された水分がほとんどない状態をいう。
また、気乾状態とは、空気中で乾燥した状態で、内部には水分を含む状態をいう。
上記の全乾比重および気乾比重とは、全乾状態あるいは気乾状態時における重量を容積で割ったものを意味する。
【0053】
含水率u(%)は、全乾重量をW0 、気乾重量をWu とすると、下記の式(2)によって算出される。
【0054】
【数2】
u(%)=((Wu −W0 )/W0 )×100 (2)
【0055】
図10に、全乾比重、気乾比重、気乾状態の含水率の算出結果を示す。
なお、図10には、各木材について3つのサンプルの気乾状態と全乾状態の重量、T方向、R方向、およびL方向の寸法を測定し、全乾比重、気乾比重、含水率を算出した平均値を掲載してある。
【0056】
図10に示す気乾状態の木材を用いて、本実施形態に係る着色木材の形成装置において、上型8の凹凸模様のみを木材の片面に転写して、図1(a)に示すような凹凸模様を片面に有する着色木材を形成した。
ここで、圧縮成形に使用した木材は、T方向の長さが49.0(mm)、R方向の長さが12(mm)、L方向の長さが280(mm)ものを使用し、R方向に圧縮成形した(図1(a)参照)。
また、圧縮成形後の着色木材の長さは、T方向の長さが49.0(mm)、R方向の長さが平坦部において6(mm)、L方向の長さが280(mm)であった。
また、上型8および下型7は、幅(T方向に対応)が50(mm)、厚み(R方向に対応)が12(mm)、長さ(L方向に対応)が300(mm)で、材質はアルミ製のものを使用した。
また、上型8は、木材へ転写する凹凸模様が形成されているものを使用し、下型7には、凹凸模様が形成されていない平坦なものを使用した。
【0057】
つぎに、製造条件について図4を参照して説明する。
金枠6に、下型7、各木材10a、上型8、スペーサ9をセットして、被成形プレス部3を形成し、圧力容器1へ搬入後、圧力容器1の蓋1aを閉じて、圧力容器1内に、水蒸気を供給し、時間5分(t1 )で温度を木材の軟化温度として80℃(T1 )にまで上昇させた。
そして、軟化工程では、この軟化温度80℃(T1 )の状態で木材10aを30分(t2 )だけ加熱して、木材10aを軟化させた。
次に、形状固定の工程では、30〜250kg×2の力でプレスした。
そして、木材10aをプレス状態のままで、圧力容器1内に水蒸気を供給して、20分(t3 )で175℃(T2 )にまで上昇させて、当該形状固定温度175℃(T2 )を保ちながら、20分(t4 )間加熱して形状固定を行った。なお、圧力容器1内の蒸気圧を、9.0kg/cm2 程度に調整することにより、175℃程度の温度を維持することができる。
【0058】
次に、形状固定後、圧力容器1の内部を配管22を通して1分間(t5 )間欠的に排気し、その後、圧力容器1の開口部の蓋1aを開いて圧力容器1を開放して、180分(t6 )だけ放置して温度を40℃(T3 )にまで下げた後、着色木材10を取り出した。
【0059】
これにより、図11に示す各木材についての結果が得られた。
図11において、割れは、剥離、繊維方向の裂けなども含めた、片面のみに凹凸模様を形成した場合における圧縮成形後の着色木材の表面および内部状態の評価である。
また、色むらとは、圧縮成形後の濃色した着色木材の表面状態における、色むらの評価である。
また、転写性とは、上型8の凹凸模様が、着色木材にどれだけ美麗に転写されたかの評価である。
図11に示すように、木材の種類により、水蒸気処理後の着色状態が異なり、高温高圧水蒸気処理による圧縮成形後に、研磨および着色塗装工程が不要なものと必要なものが存在した。
【0060】
上記の実施例により、木材として、アガチスを用いた場合には、茶色のメタリック塗装をしたような質感を有する着色木材が得られた。
また、ポプラを用いた場合には、水蒸気処理後に、ぼかし塗装をしたように、凹凸部に陰影を有する着色木材が得られた。
また、カツラを用いた場合には、水蒸気処理後に、全体的に均一な茶色の着色木材が得られた。
上記の着色木材を31.4Langley /時間で200時間、紫外線を照射する耐光試験を行ったところ、変色などの弊害は一切生じなかった。
【0061】
【発明の効果】
本発明によれば、木質材料として、アガチス、ポプラ、カツラのいずれかを使用することにより、水蒸気処理による圧縮成形後の着色木材には、美観を損ねるような色むらのない、耐光性に優れた着色木材を形成することができる。
また、上記の材料を使用することにより、割れ、剥離、繊維方向に裂けなどの不利益の少ない良好な着色木材を形成することができる。
従って、水蒸気処理による圧縮成形後に、着色塗装工程や研磨工程を有することなく、耐候性や耐久性の観点からの仕上げの上塗り塗装工程のみで、製品化することができるため、製造工程の削減による製造コストの低減を図ることができる。
ここで、木質材料に凹凸模様を転写するプレス金型として、一方のプレス金型の凹部と、他方のプレス金型の凸部とが略重なり合う互いに反転形状の凹凸模様を有するプレス金型を使用することで、転写後の着色木材の厚さが略均一になることから、圧縮率が略均一となり、形状固定の過程において、割れ、剥離、繊維方向の裂けなどの不利益を抑制することができ、量産レベルにおいて、安定した品質を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1(a)は、本発明の着色木材の1例を示す斜視図であり、図1(b)は、着色木材の裏面に表面の凸部模様に対して反転形状の凹部模様が形成されている場合における図1(a)のA−A線における概略拡大断面図である。
【図2】図2(a)は本実施形態の着色木材の形成装置を示す概略構成図であり、図2(b)は図2(a)のB−B線における概略拡大断面図である。
【図3】図3(a)はセット前の被成形プレス部の構成を表す斜視図、図3(b)はセット後の被成形プレス部の構成を表す斜視図である。
【図4】図4は、本発明に係る着色木材の形成方法を説明するための各工程における時間−温度のグラフを示したものである。
【図5】図5は、図2(a)のB−B線における概略拡大断面図の各工程における被成形プレス部の状態を表し、図5(a)は圧縮前の状態、図5(b)は圧縮後の状態を示している。
【図6】図6は、第2実施形態を示したものであり、図6(a)は図3(b)においてA方向から見た被成形プレス部の圧縮後の正面図、図6(b)は図3(b)においてB方向からみた被成形プレス部の圧縮後の側面図である。
【図7】図7は、第2実施形態における着色木材の離型方法の1例を示したものである。
【図8】図8は、第3実施形態を示したものであり、図8(a)は着色木材を間に有する上型および下型の平面図、図8(b)は使用する木材の平面図、図8(c)は図8(a)においてD方向からみた側面図を示したものである。
【図9】図9は、第4実施形態を示したものである。
【図10】図10は、本実施例で使用した各木材についての全乾比重、気乾比重、含水率(%)の算出結果を示したものである。
【図11】図11は、本実施例における圧縮成形後の着色木材の評価結果を示したものである。
【符号の説明】
1…圧力容器、1a…蓋、2…成形プレス部、2a…プレスシリンダー、2b…ピストンロッド、2c…可動プレス板、3…被成形プレス部、4…架台、5…固定プレス板、6…金枠、7…下型、8…上型、9…スペーサ、10…着色木材、10a…木材、11…平坦部、12…凸部模様、15…突き出し治具、15a…突起部、16…クランプ、20…制御装置、21,22,23…配管、21a,22a,23a…弁、30…コンプレッサー、40…ボイラー。
Claims (7)
- 木質材料へ模様を転写する型を有する第1のプレス金型と、
前記木質材料と前記第1のプレス金型を収容し、かつ、離型のための突き出し治具を挿入し得る開口部を備えた金枠と、
前記金枠との間に前記木質材料と前記第1のプレス金型を挟むスペーサと
を有する被プレス部と、
前記被プレス部を収容し、内部に所定の圧力を有する水蒸気が供給される圧力容器と、
前記圧力容器内において、前記被プレス部の前記金枠および前記スペーサをプレスするプレス部と
を有する着色木材の形成装置。 - 前記第1のプレス金型との間に前記木質材料を挟む第2のプレス金型をさらに有する
請求項1記載の着色木材の形成装置。 - 前記第1のプレス金型および前記第2のプレス金型からなる一対のプレス金型は、一方のプレス金型の凹部と、他方のプレス金型の凸部とが略重なり合う互いに反転形状の凹凸模様を有する
請求項2記載の着色木材の形成装置。 - 前記木質材料は、少なくともアガチス、ポプラ、カツラのいずれかを含む
請求項1記載の着色木材の形成装置。 - 木質材料を水蒸気雰囲気内で加熱して軟化させる工程と、
前記木質材料を加熱状態として当該木質材料の凸部模様を形成するための圧縮方向とは異なる方向に圧縮する予備圧縮工程と、
前記木質材料を圧縮して、当該木質材料の少なくとも一方の面に凸部模様を形成する工程と、
前記木質材料を圧縮状態のままで所定の圧力に設定された水蒸気雰囲気内で硬化させて形状固定し、かつ当該木質材料表面を濃色化する工程と
を有する着色木材の形成方法。 - 前記凸部模様を形成する工程において、前記木質材料の両面に凹凸模様を形成し、
凸部模様が形成された面に対向する他方の面において、反転形状の凹部模様を有し、厚さがその内部において略均一な着色木材を形成する
請求項5記載の着色木材の形成方法。 - 前記木質材料として、少なくともアガチス、ポプラ、カツラのいずれかを含む木質材料を用いる
請求項5記載の着色木材の形成方法。
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