JP3579774B2 - バーナー加熱式高分子焼却機 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、プラスチック、ゴムスチロール等の高分子物質や一般の可燃物等のゴミ（以下、単に可燃物ゴミという。）をバーナーによって焼却するバーナー加熱式高分子焼却機に関し、更に詳しくは、無煙無臭を可能とするバーナー加熱式高分子焼却機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、焼却機は内部が空洞の燃焼炉と燃焼炉の上方に延設した煙突から構成され、前記燃焼炉の前側に可燃物ゴミを投入する投入口が設けられ、前記投入口には開閉する蓋が取り付けられていた。可燃物ゴミを焼却する時は、前記投入口から可燃物ゴミを焼却炉内に投入し、着火した後投入口の蓋を閉めるようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の焼却機は、特に高分子物質等の可燃物ゴミを燃焼する場合、燃焼温度が高く燃焼中、煙突から煙や残灰が舞い上がったり、異臭が発生したりするなど、付近住民に与える影響は大きく、また環境問題にもなっていた。そのため、多くの場合、埋め立てとして処理されていた。
【０００４】
この発明は、上述の課題を解決するものであり、高分子物質等の可燃物ゴミを安全に投入し、燃焼中において無煙無臭を可能とする焼却機を提供することによって、市中でも特に高分子物質等の可燃物ゴミを燃焼できるようにすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明にかかわるバーナー加熱式高分子焼却機は、上記の課題を解決するために、以下のように構成するものである。すなわち、
機体内に、機体内から機体外上方に向かって煙突が配設され、前記煙突内には第一次燃焼室と、前記第一次燃焼室の上方に位置される第二次燃焼室とが形成され、前記第一次燃焼室の下方には第一次バーナーが配設され、前記第二次燃焼室の下方には第二次バーナーが配設されるバーナー加熱式高分子焼却機であって、
前記第一次燃焼室に第一保熱体が配設されるとともに前記第一次燃焼室の周りにはガス発生室が形成され、
前記ガス発生室と機体の外壁との間にガス道が形成され、
前記第二次燃焼室に第二保熱体が配設され、
前記第一次燃焼室の下部における前記煙突の下部には火格子が配設されるとともに、前記第一次燃焼室に空気を供給するための空気量調整弁が前記第一次バーナーの下方に配設され、
前記空気量調整弁に連接する空気管が、前記第一次バーナーを貫通するように縦方向に配設されるとともに先端から空気を排出する空気弁を前記第一保熱体内まで延設し、
前記二次燃焼室の下部に、空気を供給する空気用弁体が配設されていることを特徴とするものである。
【０００７】さらに、前記ガス発生室の下部には、被燃焼物を攪拌する攪拌機が配設されていればなおよい。
【０００８】
【発明の作用・効果】
請求項１のバーナー加熱式高分子焼却機においては、機体内に機体内から機体外上方に向かって延設される煙突が配置され、前記煙突内には、第一次燃焼室と、第一次燃焼室の上方に配置される第二次燃焼室とが配設されている。前記第一次燃焼室の下方には第一次バーナーが配設され、第二次燃焼室の下方には第二次バーナーが配設されている。そして、前記第一次燃焼室の周りにはガス発生室が形成され、前記ガス発生室と機体の外壁との間にガス道が形成される。さらに、前記第一次燃焼室に第一保熱体が配設され、前記第二次燃焼室に第二保熱体が配設され、第一次燃焼室の下部に火格子が配設されている。
【０００９】
そして、第一次バーナーによって第一次燃焼室を加熱する。第一次燃焼室には第一保熱体が配設されているので、加熱された燃焼室温度は保温されている。そして、この状態で可燃物ゴミなどの被燃焼物をガス発生室に投入すると、前記被燃焼物は燃焼され、ガスが発生する。ガスはガス道を通って前記第一次燃焼室の下部に形成される火格子より第一次燃焼室に入り、第一次燃焼室内で着火され燃焼する。さらに、第一次燃焼室で煙が発生すれば、その煙は上昇し、第二次燃焼室に入る。第二次燃焼室では第一次燃焼室からの加熱と第二次バーナーにより、第一次燃焼室より高温に加熱され、第二保熱体によって保温されている。第二次燃焼室に入った煙は高温の第二次燃焼室で着火され燃焼する。
【００１０】
そのため、無煙無臭の燃焼が可能となり、地域住民に迷惑を掛けず市中において高分子物質等の可燃物ゴミを焼却することができる。
【００１３】
【実施例】
以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１〜２はバーナー加熱式高分子焼却機の全体を示し、図１は正面断面図、図２は正面図である。
【００１５】
機体１内に、炉壁３と、炉底４と、炉壁３・炉底４に囲まれるガス発生室５とを備えてなる炉体２が上部に配設され、炉体２内には炉底４内から機体１外上方に向かって延設される煙突６が配設されている。
【００１６】煙突６には、下部に第一保熱体８に囲まれる第一次燃焼室９が形成され、上部に第二保熱体１０に囲まれる第二次燃焼室１１が形成される。第一次燃焼室９の下方すなわち炉体２の直下に第一次バーナー１２が配設され、第二次燃焼室１１の下方に第二次バーナー１３が配設される。さらに第一次燃焼室９の下部には切欠部を有する火格子１４が配設され、ガス発生室５内に残る一部のガスが第一次燃焼室９に浸入可能に形成される。また、第二次燃焼室１１と第二次バーナー１３との間には弁体１５が配設され、第二次バーナー１３に配管される空気管１６の空気を第二次燃焼室１１全体に広げるように作用される。
【００１７】機体１の下部すなわち、炉底２の下方には、第一次燃焼室９下部内に配置される空気管１８に接続される空気主管１９が、前記第一次バーナー１２内を貫通して配設されている。また、空気管１８の先端には空気量調整弁２０が取りつけられ、空気主管１９の、空気管１８との接続口に空気弁２２が配設され、空気弁２２と対する側の端部には送風機２１が接続されている。
【００１８】ガス発生室５内の下部には、可燃物ゴミを攪拌する攪拌機２３と、燃焼された灰を灰出し口２５を介して灰出し炉２６に排出するためのスクリュウ灰出し２４が設けられている。灰出し炉２６に排出された灰は機体１の外部より取り出すことができる。
【００１９】
炉壁３と機体１の外壁２８との間にガス道２９が形成され、可燃物ゴミが燃焼されて発生したガスが、炉底４の下側を通って第一次燃焼室９に入るための通路となっている。
【００２０】
また、第一次バーナー１２に着火するための着火口３０が正面側に形成されている。
【００２１】さらに、機体１の上部には可燃物ゴミが投入される投入口３２が形成され、投入口３２から可燃物ゴミを投入するためのバケット３５が機体１の外側で上下移動可能に配設されている。また、バケット３５には蓋３６が開閉可能に取り付けられている。
【００２３】
次に、上記構成のバーナー加熱式高分子焼却機の作用を説明する。
【００２４】まず、着火口３０を開け第一次バーナー１２に着火する。この時、送風機２１が作動され、空気主管１９、空気管１８を通って空気が第一次燃焼室９に向かって流入されている。空気量は空気量調整弁２０によって調整されている。流入された空気は空気弁２０に当って攪拌され第一次燃焼室９に入る。
【００２５】
第一次バーナー１２が着火されると、第一次燃焼室９内が加熱され温度が上昇する。上昇した温度は第一保熱体８によって保持され、さらに煙突６を伝わって第二次燃焼室１１に向かって加熱されていく。
【００２６】
一方、バケット３５は作業者が通常立姿勢で容易に可燃物ゴミ等を投入できる位置まで下降されている。可燃物ゴミとしては、ビニール、ゴム、プラスチックやスチロール等の高分子物質等の化学製品が多く、また紙も当然ながら含まれる。
【００２７】
この状態においては、バケット３５に形成されている炉蓋３５ａは、機体１の投入口３２を塞いでいる。バケットの蓋３６を開いて可燃物ゴミをバケットの中に投入した後、チェンブロック３９を操作して、バケット３５を上昇させる。
【００２９】そして、バケット３５の蓋３６を開けて可燃物ゴミを投入する。ガス発生室５内の温度が上昇している状態で、可燃物ゴミがガス発生室５内に投入されると、可燃物ゴミは直ちに燃焼され、化学製品の多い可燃物ゴミは、まずガスが発生し、発生したガスはガス発生室５内で対流する。なお、一部のガスはガス発生室５内で燃焼される。
【００３０】
ガスはガス道２９を通って炉体２の下側を通り、煙突６の内部に入り第一次燃焼室９に入る。また、ガスの一部は炉体２の下部から火格子１４の切欠部を通って第一次燃焼室９に入る。第一次燃焼室９に入ったガスは高温に加熱保持された第一次燃焼室９内で燃焼される。
【００３１】第一次燃焼室９で燃焼されるガスから煙が発生すると、煙は上昇され第二次燃焼室１１内に入る。第二次燃焼室１１では空気管１６から適量の空気が流入されていて、第一次燃焼室９から伝わった熱に加えて第二次バーナー１３によって加熱されているので、第一次燃焼室９よりさらに高温に維持されている。そのため、第二次燃焼室１１に入った煙は第二次燃焼室１１内でほとんど燃焼されてしまい、機体１の外部に排出されることはない。
【００３２】
なお、可燃物ゴミが多く燃焼効率が悪い時は、攪拌機２３を操作させ可燃物ゴミを掻き混ぜ燃焼効率を上げることができる。
【００３３】
また煙が多い時は空気管１６からの空気量を増やすことによって、燃焼効率をあげ、煙を燃焼させることもできる。
【００３４】第二次燃焼に達すれば、第１次バーナー１２からの加熱を停止することができ燃料も節約することができる。
【００３５】
燃焼された可燃ゴミの灰はスクリュウ灰出し２４によって、灰出し口２５を介して灰出し炉２６に排出される。
【００３６】上記のように、本実施例のバーナー加熱式高分子焼却機によれば、高分子物質等の可燃物ゴミを焼却する際に、従来不可能とされた無煙無臭の焼却が可能となるとともに、可燃物ゴミを投入するときにおいても極めて安全に操作することができる。そのため、市中での焼却機の設置が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による一実施例の正面断面図
【図２】同正面図
【符号の説明】
１、機体
２、炉体
５、ガス発生室
６、煙突
８、第一保熱体
９、第一燃焼室
１０、第二保熱体
１１、第二次燃焼室
１２、第一次バーナー
１３、第二次バーナー
１４、火格子
１５、弁体
１６、空気管
２０、空気量調整弁
３５、バケット
３６、蓋
【産業上の利用分野】
この発明は、プラスチック、ゴムスチロール等の高分子物質や一般の可燃物等のゴミ（以下、単に可燃物ゴミという。）をバーナーによって焼却するバーナー加熱式高分子焼却機に関し、更に詳しくは、無煙無臭を可能とするバーナー加熱式高分子焼却機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、焼却機は内部が空洞の燃焼炉と燃焼炉の上方に延設した煙突から構成され、前記燃焼炉の前側に可燃物ゴミを投入する投入口が設けられ、前記投入口には開閉する蓋が取り付けられていた。可燃物ゴミを焼却する時は、前記投入口から可燃物ゴミを焼却炉内に投入し、着火した後投入口の蓋を閉めるようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の焼却機は、特に高分子物質等の可燃物ゴミを燃焼する場合、燃焼温度が高く燃焼中、煙突から煙や残灰が舞い上がったり、異臭が発生したりするなど、付近住民に与える影響は大きく、また環境問題にもなっていた。そのため、多くの場合、埋め立てとして処理されていた。
【０００４】
この発明は、上述の課題を解決するものであり、高分子物質等の可燃物ゴミを安全に投入し、燃焼中において無煙無臭を可能とする焼却機を提供することによって、市中でも特に高分子物質等の可燃物ゴミを燃焼できるようにすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明にかかわるバーナー加熱式高分子焼却機は、上記の課題を解決するために、以下のように構成するものである。すなわち、
機体内に、機体内から機体外上方に向かって煙突が配設され、前記煙突内には第一次燃焼室と、前記第一次燃焼室の上方に位置される第二次燃焼室とが形成され、前記第一次燃焼室の下方には第一次バーナーが配設され、前記第二次燃焼室の下方には第二次バーナーが配設されるバーナー加熱式高分子焼却機であって、
前記第一次燃焼室に第一保熱体が配設されるとともに前記第一次燃焼室の周りにはガス発生室が形成され、
前記ガス発生室と機体の外壁との間にガス道が形成され、
前記第二次燃焼室に第二保熱体が配設され、
前記第一次燃焼室の下部における前記煙突の下部には火格子が配設されるとともに、前記第一次燃焼室に空気を供給するための空気量調整弁が前記第一次バーナーの下方に配設され、
前記空気量調整弁に連接する空気管が、前記第一次バーナーを貫通するように縦方向に配設されるとともに先端から空気を排出する空気弁を前記第一保熱体内まで延設し、
前記二次燃焼室の下部に、空気を供給する空気用弁体が配設されていることを特徴とするものである。
【０００７】さらに、前記ガス発生室の下部には、被燃焼物を攪拌する攪拌機が配設されていればなおよい。
【０００８】
【発明の作用・効果】
請求項１のバーナー加熱式高分子焼却機においては、機体内に機体内から機体外上方に向かって延設される煙突が配置され、前記煙突内には、第一次燃焼室と、第一次燃焼室の上方に配置される第二次燃焼室とが配設されている。前記第一次燃焼室の下方には第一次バーナーが配設され、第二次燃焼室の下方には第二次バーナーが配設されている。そして、前記第一次燃焼室の周りにはガス発生室が形成され、前記ガス発生室と機体の外壁との間にガス道が形成される。さらに、前記第一次燃焼室に第一保熱体が配設され、前記第二次燃焼室に第二保熱体が配設され、第一次燃焼室の下部に火格子が配設されている。
【０００９】
そして、第一次バーナーによって第一次燃焼室を加熱する。第一次燃焼室には第一保熱体が配設されているので、加熱された燃焼室温度は保温されている。そして、この状態で可燃物ゴミなどの被燃焼物をガス発生室に投入すると、前記被燃焼物は燃焼され、ガスが発生する。ガスはガス道を通って前記第一次燃焼室の下部に形成される火格子より第一次燃焼室に入り、第一次燃焼室内で着火され燃焼する。さらに、第一次燃焼室で煙が発生すれば、その煙は上昇し、第二次燃焼室に入る。第二次燃焼室では第一次燃焼室からの加熱と第二次バーナーにより、第一次燃焼室より高温に加熱され、第二保熱体によって保温されている。第二次燃焼室に入った煙は高温の第二次燃焼室で着火され燃焼する。
【００１０】
そのため、無煙無臭の燃焼が可能となり、地域住民に迷惑を掛けず市中において高分子物質等の可燃物ゴミを焼却することができる。
【００１３】
【実施例】
以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１〜２はバーナー加熱式高分子焼却機の全体を示し、図１は正面断面図、図２は正面図である。
【００１５】
機体１内に、炉壁３と、炉底４と、炉壁３・炉底４に囲まれるガス発生室５とを備えてなる炉体２が上部に配設され、炉体２内には炉底４内から機体１外上方に向かって延設される煙突６が配設されている。
【００１６】煙突６には、下部に第一保熱体８に囲まれる第一次燃焼室９が形成され、上部に第二保熱体１０に囲まれる第二次燃焼室１１が形成される。第一次燃焼室９の下方すなわち炉体２の直下に第一次バーナー１２が配設され、第二次燃焼室１１の下方に第二次バーナー１３が配設される。さらに第一次燃焼室９の下部には切欠部を有する火格子１４が配設され、ガス発生室５内に残る一部のガスが第一次燃焼室９に浸入可能に形成される。また、第二次燃焼室１１と第二次バーナー１３との間には弁体１５が配設され、第二次バーナー１３に配管される空気管１６の空気を第二次燃焼室１１全体に広げるように作用される。
【００１７】機体１の下部すなわち、炉底２の下方には、第一次燃焼室９下部内に配置される空気管１８に接続される空気主管１９が、前記第一次バーナー１２内を貫通して配設されている。また、空気管１８の先端には空気量調整弁２０が取りつけられ、空気主管１９の、空気管１８との接続口に空気弁２２が配設され、空気弁２２と対する側の端部には送風機２１が接続されている。
【００１８】ガス発生室５内の下部には、可燃物ゴミを攪拌する攪拌機２３と、燃焼された灰を灰出し口２５を介して灰出し炉２６に排出するためのスクリュウ灰出し２４が設けられている。灰出し炉２６に排出された灰は機体１の外部より取り出すことができる。
【００１９】
炉壁３と機体１の外壁２８との間にガス道２９が形成され、可燃物ゴミが燃焼されて発生したガスが、炉底４の下側を通って第一次燃焼室９に入るための通路となっている。
【００２０】
また、第一次バーナー１２に着火するための着火口３０が正面側に形成されている。
【００２１】さらに、機体１の上部には可燃物ゴミが投入される投入口３２が形成され、投入口３２から可燃物ゴミを投入するためのバケット３５が機体１の外側で上下移動可能に配設されている。また、バケット３５には蓋３６が開閉可能に取り付けられている。
【００２３】
次に、上記構成のバーナー加熱式高分子焼却機の作用を説明する。
【００２４】まず、着火口３０を開け第一次バーナー１２に着火する。この時、送風機２１が作動され、空気主管１９、空気管１８を通って空気が第一次燃焼室９に向かって流入されている。空気量は空気量調整弁２０によって調整されている。流入された空気は空気弁２０に当って攪拌され第一次燃焼室９に入る。
【００２５】
第一次バーナー１２が着火されると、第一次燃焼室９内が加熱され温度が上昇する。上昇した温度は第一保熱体８によって保持され、さらに煙突６を伝わって第二次燃焼室１１に向かって加熱されていく。
【００２６】
一方、バケット３５は作業者が通常立姿勢で容易に可燃物ゴミ等を投入できる位置まで下降されている。可燃物ゴミとしては、ビニール、ゴム、プラスチックやスチロール等の高分子物質等の化学製品が多く、また紙も当然ながら含まれる。
【００２７】
この状態においては、バケット３５に形成されている炉蓋３５ａは、機体１の投入口３２を塞いでいる。バケットの蓋３６を開いて可燃物ゴミをバケットの中に投入した後、チェンブロック３９を操作して、バケット３５を上昇させる。
【００２９】そして、バケット３５の蓋３６を開けて可燃物ゴミを投入する。ガス発生室５内の温度が上昇している状態で、可燃物ゴミがガス発生室５内に投入されると、可燃物ゴミは直ちに燃焼され、化学製品の多い可燃物ゴミは、まずガスが発生し、発生したガスはガス発生室５内で対流する。なお、一部のガスはガス発生室５内で燃焼される。
【００３０】
ガスはガス道２９を通って炉体２の下側を通り、煙突６の内部に入り第一次燃焼室９に入る。また、ガスの一部は炉体２の下部から火格子１４の切欠部を通って第一次燃焼室９に入る。第一次燃焼室９に入ったガスは高温に加熱保持された第一次燃焼室９内で燃焼される。
【００３１】第一次燃焼室９で燃焼されるガスから煙が発生すると、煙は上昇され第二次燃焼室１１内に入る。第二次燃焼室１１では空気管１６から適量の空気が流入されていて、第一次燃焼室９から伝わった熱に加えて第二次バーナー１３によって加熱されているので、第一次燃焼室９よりさらに高温に維持されている。そのため、第二次燃焼室１１に入った煙は第二次燃焼室１１内でほとんど燃焼されてしまい、機体１の外部に排出されることはない。
【００３２】
なお、可燃物ゴミが多く燃焼効率が悪い時は、攪拌機２３を操作させ可燃物ゴミを掻き混ぜ燃焼効率を上げることができる。
【００３３】
また煙が多い時は空気管１６からの空気量を増やすことによって、燃焼効率をあげ、煙を燃焼させることもできる。
【００３４】第二次燃焼に達すれば、第１次バーナー１２からの加熱を停止することができ燃料も節約することができる。
【００３５】
燃焼された可燃ゴミの灰はスクリュウ灰出し２４によって、灰出し口２５を介して灰出し炉２６に排出される。
【００３６】上記のように、本実施例のバーナー加熱式高分子焼却機によれば、高分子物質等の可燃物ゴミを焼却する際に、従来不可能とされた無煙無臭の焼却が可能となるとともに、可燃物ゴミを投入するときにおいても極めて安全に操作することができる。そのため、市中での焼却機の設置が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による一実施例の正面断面図
【図２】同正面図
【符号の説明】
１、機体
２、炉体
５、ガス発生室
６、煙突
８、第一保熱体
９、第一燃焼室
１０、第二保熱体
１１、第二次燃焼室
１２、第一次バーナー
１３、第二次バーナー
１４、火格子
１５、弁体
１６、空気管
２０、空気量調整弁
３５、バケット
３６、蓋
Claims (2)
- 機体内に、機体内から機体外上方に向かって煙突が配設され、前記煙突内には第一次燃焼室と、前記第一次燃焼室の上方に位置される第二次燃焼室とが形成され、前記第一次燃焼室の下方には第一次バーナーが配設され、前記第二次燃焼室の下方には第二次バーナーが配設されるバーナー加熱式高分子焼却機であって、
前記第一次燃焼室に第一保熱体が配設されるとともに前記第一次燃焼室の周りにはガス発生室が形成され、
前記ガス発生室と機体の外壁との間にガス道が形成され、
前記第二次燃焼室に第二保熱体が配設され、
前記第一次燃焼室の下部における前記煙突の下部には火格子が配設されるとともに、前記第一次燃焼室に空気を供給するための空気量調整弁が前記第一次バーナーの下方に配設され、
前記空気量調整弁に連接する空気管が、前記第一次バーナーを貫通するように縦方向に配設されるとともに先端から空気を排出する空気弁を前記第一保熱体内まで延設し、
前記二次燃焼室の下部に、空気を供給する空気用弁体が配設されていることを特徴とするバーナー加熱式高分子焼却機。 - 前記ガス発生室の下部には、被燃焼物を攪拌する攪拌機が配設されていることを特徴とする請求項１記載のバーナー加熱式高分子焼却機。
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| JP33231294A JP3579774B2 (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | バーナー加熱式高分子焼却機 |
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| JPH08159428A JPH08159428A (ja) | 1996-06-21 |
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Family Applications (1)
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| JP33231294A Expired - Fee Related JP3579774B2 (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | バーナー加熱式高分子焼却機 |
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Families Citing this family (2)
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1994
- 1994-11-30 JP JP33231294A patent/JP3579774B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
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