JP3575327B2 - カッタ機構及びそれを備えたプリンタ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばＰＯＳ（Ｐｏｉｎｔ−Ｏｆ−Ｓａｌｅ）システムに用いられる電子キャッシュレジスタ等のプリンタに関し、特に、丸刃を有するカッタ機構を備えたプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、この種のプリンタにおいては、ロール紙から紙経路に沿って引き出された記録紙に印字を行う印字機構部が設けられ、また、この印字機構部の紙経路の下流側には、印字を行った後に記録紙を切断するためのカッタ機構部が設けられている。
【０００３】
従来、このようなカッタ機構部として、例えば、長尺状の固定刃と、円形状の刃（以下、「丸刃」という。）とを有し、この丸刃が固定刃に対しその長手方向に沿って移動するように構成されたものが知られている。
【０００４】
そして、この従来技術にあっては、紙幅方向において固定刃の刃部にほぼ沿った記録紙に対し、丸刃が固定刃との間に記録紙の一方の端縁部分を挟みながら、丸刃の刃部が固定刃の刃部と点接触した状態で記録紙の他方の端縁部分に向かって交叉摺動することにより、上記カッタ機構部は、記録紙を紙幅方向に切断するようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のカッタ機構部においては、次のような問題があった。
【０００６】
すなわち、上記カッタ機構部で記録紙を切断した後に記録紙を送る際において、例えば記録紙についた巻き取りくせにより記録紙が紙経路から外れてしまい、記録紙の先端部分を、記録紙出口部に送ることができないおそれがあった。
【０００７】
また、上記カッタ機構部で記録紙を切断する際には、上記巻き取りくせ等の理由により記録紙が固定刃の刃部から離れてしまうため、特に、記録紙の切断開始時において、固定刃の刃部と丸刃の刃部との間に、記録紙の上記一方の端縁部分をくいつかせることができないおそれがあった。
【０００８】
本発明は、このような従来の技術の課題を解決するためになされたもので、固定刃部材と可動刃部材との切断可能とする位置に記録紙を確実に送ることができるとともに、固定刃部材と可動刃部材との間で記録紙を切断する良好な状態を確保できるカッタ機構を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するためになされた本発明は、紙経路に沿って送られる記録紙に対し刃部を向けて配された長尺状の固定刃部材と、紙経路を挟んだ状態で固定刃部材の長手方向に移動可能に構成され、当該刃部を固定刃部材の刃部に対して交叉摺動させることで記録紙を切断する可動刃部材と、固定刃部材に対して紙経路を挟んで対向する側に配置され、記録紙を紙経路に沿って送るための紙案内部材とを有し、紙案内部材は、固定刃部材の刃部から所定の間隔をもって離れた第１の位置と当該第１の位置よりも固定刃部材の刃部に対し接近し記録紙の紙厚と略同等の間隔をもって離れた第２の位置との間で移動可能に構成された紙案内部であって、付勢手段により固定刃部材から離れる方向に付勢された紙案内部を備え、可動刃部材は、可動刃部材の移動に伴って、紙案内部を第１の位置又は第２の位置に配置させるためのガイド部材を備え、紙案内部材は、可動刃部材の記録紙の幅から外れた位置への移動と連動して付勢手段により付勢されて当該紙案内部が第１の位置に移動するように構成されているとともに、可動刃部材の記録紙の幅内に収まる位置への移動と連動して付勢手段の付勢力に抗して当該紙案内部が第２の位置に移動するように構成されていることを特徴とするカッタ機構である。
【００１０】
本発明の場合、固定刃部材に記録紙を送る際、紙案内部材の紙案内部を第１の位置に移動する。そして、紙案内部と固定刃部材の刃部との間隔を、その間に記録紙の先端部を挿入できる間隔に設定すれば、記録紙が巻き取りくせ等の理由で固定刃部材の刃部から離れて送られても、記録紙の先端部を紙案内部により導くことにより、固定刃部材と可動刃部材との切断可能な位置に記録紙を確実に送ることができる。
【００１１】
また、カッタ機構により記録紙を切断する際、紙案内部材の紙案内部を第１の位置に移動する。そして、紙案内部と固定刃部材の刃部との間隔を、例えば紙厚に設定すれば、紙案内部により記録紙の紙幅方向を固定刃部材の刃部に沿った状態に導くことができる。そのため、可動刃部材の刃部が、記録紙の一方の端縁部分と固定刃部材の刃部とのほぼ接触点に、くいつくことができるため、確実に記録紙の切断を開始することができるとともに、その後も、固定刃部材の刃部に沿った記録紙を確実に切断することができる。
【００１２】
したがって、本発明によれば、紙案内部材を一つ用いるのみで、紙送りの場合と紙切断の場合とにおいてそれぞれ使い分けて、記録紙を確実に紙送りさせることができるとともに、記録紙を良好に切断できる状態におくこともできる。すなわち、ガイド部材により、紙送りの場合には紙案内部材を第１の位置に移動し、また、紙切断の場合には紙案内部材を第２の位置に移動するため、紙案内部材を紙送りの場合と紙切断の場合とに自動的に使い分けることができる。
【００１５】
また、本発明は、記録紙の紙経路を挟んで対向配置された固定刃部材と可動刃部材とを有するカッタ機構において、可動刃部材を搭載し、記録紙の搬送方向と交叉する方向に移動可能なキャリッジと、可動刃部材よりも搬送方向の下流側の可動刃部材側に回動自在に支持され、紙経路の一部を構成する紙案内部材と、紙案内部材の少なくとも搬送方向の上流側の端部を、固定刃部材から遠ざかる方向に付勢する付勢手段とを有し、キャリッジと紙案内部材は、それぞれ、互いに係合可能なキャリッジ側係合部と紙案内側係合部を備え、紙案内部材の少なくとも搬送方向の上流側の端部は、キャリッジの移動に伴い、キャリッジ側係合部と紙案内側係合部とが係合したとき、付勢手段の付勢力に抗して固定刃部材に近づく方向に移動し当該固定刃部材と第１の間隔を存して位置し、キャリッジ側係合部と紙案内側係合部との係合が解除されたとき、付勢手段により付勢されて固定刃部材から遠ざかる方向に移動し当該固定刃部材と第２の間隔を存して位置するよう構成されたことを特徴とする。
この場合において、キャリッジ側係合部と紙案内側係合部とは、少なくとも記録紙の紙幅領域内において係合状態にあることを特徴とする。また、紙案内部材の回動支点は、紙経路に略垂直な方向において、紙案内側係合部よりも紙経路から離れた位置にあることを特徴とする。
【００１６】
さらにまた、本発明において、可動刃部材は、円形状に形成された丸刃を有し、可動刃部材の移動に伴って丸刃の刃部が固定刃部材の刃部に接近する方向に丸刃が回転するように構成されていることも効果的である。
【００１７】
本発明によれば、丸刃を回転させることから、丸刃の刃部が、記録紙の一方の端縁部分とともに固定刃部材の刃部に、より確実にくいつくことができる。
【００１８】
一方、本発明は、ロール紙から紙経路に沿って引き出された記録紙に印字を行う印字機構部と、印字機構部よりも紙経路の下流側に配設された請求項１乃至６のいずれか１項記載のカッタ機構とを有することを特徴とするプリンタである。本発明によれば、確実に記録紙を切断できるプリンタを得ることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るカッタ機構及びそれを備えたプリンタの実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００２０】
図１は、本実施の形態のプリンタの主要部の概略構成を示す概略側面図である。図２は、本実施の形態のカッタ機構の概略構成を示す平面図である。図３は、同カッタ機構及び紙ガイド機構の概略構成を示す正面図である。図４は、同カッタ機構の可動刃部材の主要な部品の概略構成を示す斜視図である。
【００２１】
また、図５（ａ）は、同カッタ機構及び紙ガイド機構の概略構成及び紙ガイド機構の紙ガイド部が固定刃から離れた状態を示す側面図であり、図５（ｂ）は、同カッタ機構及び紙ガイド機構の概略構成及び紙ガイド機構の紙ガイド部が固定刃に接近した状態を示す側面図である。
【００２２】
図６（ａ）は、本実施の形態の紙ガイド部が固定刃から離れた状態を示す平面図であり、図６（ｂ）は、同紙ガイド部が固定刃に接近した状態を示す平面図である。
【００２３】
図１に示すように、本実施の形態のプリンタ１は、ロール紙収容部４に収容されたロール紙Ｒから紙経路Ｐに沿って引き出された記録紙Ｓに印字を行うための印字機構部１０と、印字された記録紙Ｓを切断するためのカッタ機構部２０とを有している。
【００２４】
プリンタ１は、例えば金属からなる本体フレーム２を有し、この本体フレーム２には、上述したロール紙収容部４が設けられている。また、この本体フレーム２には、紙経路Ｐに対し接近又は離間可能なカバーフレーム３が開閉自在に設けられている。
【００２５】
本体フレーム２の前方側上（図１の左上）部には、断面略コ字状に形成された紙案内フレーム５が設けられている。この紙案内フレーム５と、カバーフレーム３に配設された係止レバー６とが係合することで、カバーフレーム３は、本体フレーム２に係止されるようになっている。
【００２６】
印字機構部１０は、インクジェット方式により印字を行う印字ヘッド１１と、この印字ヘッド１１との間で紙経路Ｐを挟んで対向配置されるプラテンローラ１２とから構成されている。印字ヘッド１１は、本体フレーム２の前方側に配設されている。また、紙案内フレーム５の紙経路Ｐと近接する部位には、プラテンローラ１２に記録紙Ｓを押さえつけるための紙押えローラ８が回動自在に設けられている。
【００２７】
一方、プラテンローラ１２は、カバーフレーム３の先端側（紙経路Ｐに向かう側）に回動自在に設けられている。そして、プラテンローラ１２は、カバーフレーム３が閉じられた場合に、水平方向（図１の左右方向）に移動して印字ヘッド１１と対向配置されるとともに、紙押えローラ８と押圧接触するように構成されている。
【００２８】
また、図１に示すように、本体フレーム２には、プラテンローラ１２を回転駆動するための駆動機構部１３が設けられている。この駆動機構部１３においては、本体フレーム２の前方側の部位に駆動モータ１４が設けられ、この駆動モータ１４の回転駆動力が、モータ歯車１５から減速歯車１６、１７を介して中間歯車１８に伝達されるように構成されている。
【００２９】
そして、プラテンローラ１２の一方の端部にプラテン歯車１９が固定され、カバーフレーム３を閉じた状態でプラテン歯車１９が上記中間歯車１８と噛み合うことによってプラテンローラ１２を所定方向に回転駆動するように構成されている。
【００３０】
図１又は図２に示すように、カッタ機構部２０は、固定刃（固定刃部材）２１と、可動刃ユニット２２とから構成されている。
【００３１】
固定刃２１は、例えば金属材料を用いて長尺状に形成され、紙案内フレーム５の上部に固定されている。図２に示すように、固定刃２１は、その刃部２１ａを紙経路Ｐに向けて矢印Ａ又はＢに示す紙幅方向（図２の左右方向）に沿うように配置されている。
【００３２】
可動刃ユニット２２は、後述する可動刃部（可動刃部材）３１と、可動刃部３１を駆動するためのカッタ駆動部５１とから構成されている。
【００３３】
図１又は図２に示すように、可動刃部３１は、カバーフレーム３の先端側（紙経路Ｐと近接する側）に配設されている。一方、カッタ駆動部５１は、カバーフレーム３の可動刃部３１の後端側に配設されている。
【００３４】
図２に示すように、カッタ駆動部５１にはカッタモータ５２が設けられ、このカッタモータ５２の回転駆動力が、カッタモータ歯車５３からその回転方向を変換するための変換歯車５４を介してカッタ中間歯車５５に伝達されるように構成されている。
【００３５】
図２に示す上記紙幅方向における左側（以下、「紙幅方向Ａ側」という。）のカッタ中間歯車５５と近接する部位には、伝達歯車部５６ａとその同心軸上のプーリー部５６ｂとから構成される駆動歯車５６が回動自在に設けられている。一方、同紙幅方向における右側（以下、「紙幅方向Ｂ側」という。）の部位には、従動プーリー５７が回動自在に設けられている。これら駆動歯車５６のプーリー部５６ｂと、従動プーリー５７とに、無端状の駆動ベルト５８が紙幅方向Ａ又はＢと平行になるように掛けられている。そして、カッタ駆動部５１においては、駆動歯車５６の伝達歯車部５６ａが上記カッタ中間歯車５５と噛み合うことにより、駆動ベルト５８を回転させるように構成されている。
【００３６】
この駆動ベルト５８と近接する部位には、主ガイド軸７１と従ガイド軸７２とが、駆動ベルト５８を挟んで紙幅方向Ａ又はＢに延びるように設けられている。主ガイド軸７１は、紙経路Ｐ側に配置される一方、従ガイド軸７２は、カッタモータ５２と近接する側に主ガイド軸７１と平行に配置されている。
【００３７】
そして、本実施の形態の場合、可動刃部３１は、主ガイド軸７１と従ガイド軸７２に案内されながら駆動ベルト５８に係止されることにより紙幅方向Ａ又はＢに往復動可能に構成されている。
【００３８】
ここで、図４に示すように、可動刃部３１は、例えば樹脂からなるキャリッジ本体３２を有している。このキャリッジ本体３２の前方側（紙経路Ｐに向かう側）の両側面には、主ガイド軸７１と嵌合可能な軸受部３２ａが形成され、一方、キャリッジ本体３２の後方側の部位には、従ガイド軸７２と当接可能な軸当接部３２ｂが形成されている。そして、キャリッジ本体３２は、軸受部３２ａが主ガイド軸７１に貫通され、かつ、軸当接部３２ｂが従ガイド軸７２に当接することで、主ガイド軸７１及び従ガイド軸７２に支持されている。
【００３９】
また、図２に示すように、キャリッジ本体３２には、駆動ベルト５８に固着した駆動軸３３が、紙幅方向Ａ又はＢと直交する方向に移動可能な長穴３２ｇが設けられている。
【００４０】
駆動ベルト５８が反転する駆動歯車５６又は従動プーリー５７の付近で駆動軸３３は、円周に沿って移動するが、キャリッジ本体３２の長穴３２ｇ部では紙幅方向Ａ又はＢと直交する方向に移動し、駆動ベルト５８のうち、主ガイド軸７１側のベルト部５８ａと、従ガイド軸７２側のベルト部５８ｂとを交互に紙幅方向Ａ又はＢにキャリッジ本体３２を押え付けるように構成されている。これによりキャリッジ本体３２は、駆動ベルト５８の一方向の回転移動において、紙幅方向Ａ又はＢに往復動するようになっている。
【００４１】
従ガイド軸７２の端部近傍にあって記録紙Ｓの幅外側に相当する位置には、キャリッジ本体３２の位置を検出するための位置検出器７３と、位置検出器７４とが設けられている。位置検出器７３は、紙幅方向Ａ側に配置される一方、位置検出器７４は、紙幅方向Ｂ側に配置されている。そして、位置検出器７３、７４は、例えば光電センサを用いて構成され、キャリッジ本体３２の後方側の部位に形成された被検出部３２ｃ、３２ｄをそれぞれ検出するようになっている。
【００４２】
他方、図４に示すように、キャリッジ本体３２の前方側には、丸刃アセンブリ４０を収容するための開口部３２ｅが形成されている。この丸刃アセンブリ４０は、キャリッジ本体３２の開口部３２ｅにおいて丸刃軸４４に貫通されることで、キャリッジ本体３２に回動自在に支持されている。なお、丸刃軸４４は、その一方の端部でＥ形止め輪４５によりキャリッジ本体３２に係止されるようになっている。
【００４３】
ここで、丸刃アセンブリ４０は、金属を用いて円形状に形成された刃部を有する丸刃セット４１と、樹脂を用いて円筒形状に形成された丸刃支持部材４２とを有し、この丸刃セット４１の一方の側面に固定された嵌合部４１ａが圧縮コイルばね４３を介して丸刃支持部材４２に若干余裕をもってはまることで一体化するように構成されている。そして、丸刃セット４１は、圧縮コイルばね４３により丸刃軸４４に沿ってキャリッジ本体３２の開口部３２ｅ内の下面に押え付けられるようになっている。
【００４４】
また、図２に示すように、丸刃セット４１は、その一部がキャリッジ本体３２の開口部３２ｅからはみ出した状態で、本体フレーム２側の固定刃２１と対向するように配置されている。
【００４５】
図２又は図４に示すように、丸刃支持部材４２の上部には、歯車部４２ａが形成されている。また、キャリッジ本体３２の上部に形成された支軸３２ｆには、ピニオン３４（図２参照）が丸刃支持部材４２の歯車部４２ａと噛み合うように回動自在に支持されている。一方、図２に示すように、主ガイド軸７１の近傍には、丸刃アセンブリ４０を回転させるためのラック７５がピニオン３４と噛み合うように設けられている。そして、丸刃アセンブリ４０は、キャリッジ本体３２の紙幅方向Ａ又はＢの移動に伴って回転するようになっている。
【００４６】
図１に示すように、カバーフレーム３の可動刃部３１の近傍には、紙ガイド機構（紙案内部材）７０が、可動刃部３１の丸刃アセンブリ４０の紙経路Ｐ側をほぼ全体を覆うように配設されている。なお、本体フレーム２の固定刃２１と近接する部位には、紙経路Ｐを挟んで、紙ガイド板７が紙ガイド機構７０に対向配置されている。
【００４７】
図３又は図５（ａ）（ｂ）に示すように、紙ガイド機構７０は、例えばステンレス鋼板からなる紙ガイド部材７１を有している。この紙ガイド部材７１は、支軸７２を中心にねじりコイルばね（図示せず）により固定刃２１から離れる方向（矢印Ｃ方向）に付勢された状態で回動するように構成されている。
【００４８】
紙ガイド部材７１は、記録紙Ｓの幅とほぼ同一の長さで紙幅方向Ａ又はＢに延びるように形成された２つの側面からなる断面略Ｌ字状の基部７１ａを有し、この基部７１ａの両端部には、腕部７１ｂが基部７１ａと直交する方向に形成されている。そして、紙ガイド部材７１は、この両方の腕部７１ｂが支軸７２に貫通されることでカバーフレーム３に支持されている。
【００４９】
紙ガイド部材７１の基部７１ａのうち、丸刃アセンブリ４０と近接する方の側面には、基部７１ａを若干外側（固定刃２１に近づく側）に曲げることにより、紙ガイド部（紙案内部）７１ｃが形成されている。この紙ガイド部７１ｃの先端部７１ｄは、丸刃アセンブリ４０の丸刃４１及び固定刃２１と近接する位置に配置されている。
【００５０】
また、図３又は図６（ａ）（ｂ）に示すように、紙ガイド部７１ｃには、その両端部を腕部７１ｂから突出させ、かつ、紙ガイド部７１ｃから外側に所定の傾斜角をもって曲げることにより、突出カム部７１ｅが形成されている。
【００５１】
一方、図２又は図６（ａ）（ｂ）に示すように、可動刃部３１のキャリッジ本体３２の両側面には、略翼形状の第１当接部（ガイド部）３６が紙幅方向Ａ又はＢに延びるように形成されている。この第１当接部３６は、紙ガイド部７１ｃの内側（丸刃アセンブリ４０の側）及び紙ガイド部７１ｃの突出カム部７１ｅと当接可能な位置に配置されている。
【００５２】
また、図３又は図４に示すように、丸刃アセンブリ４０の丸刃支持部材４２には、円形つば形状の第２当接部（ガイド部）４２ｂが形成されている。この第２当接部４２ｂは、第１当接部３６とほぼ同一高さの位置に第１当接部３６より紙経路Ｐ側に若干突出して配置されている。
【００５３】
そして、図３又は図６（ａ）に示すように、丸刃アセンブリ４０が紙ガイド部材７１の外側に配置された状態において、紙ガイド部７１ｃとキャリッジ本体３２の第１当接部３６とが当接することで、図５（ａ）に示すように、紙ガイド部７１ｃの先端部７１ｄが、固定刃２１の刃部２１ａとの間で記録紙Ｓを挿入できる間隔をもって、固定刃２１の刃部２１ａから離れた位置（以下、「紙送り位置」という。）に配置されるようになっている。
【００５４】
また、図６（ｂ）に示すように、丸刃アセンブリ４０が紙ガイド部材７１の内側に配置された状態において、紙ガイド部７１ｃと丸刃アセンブリ４０の第２当接部４２ｂとが当接することで、図５（ｂ）に示すように、紙ガイド部７１ｃの先端部７１ｄが、固定刃２１の刃部に対しほぼ紙厚の隙間（例えば０．１〜０．２ｍｍ）をもって接近した位置（以下、「紙切断位置」という。）に配置されるようになっている。
【００５５】
かかる構成を有する本実施の形態のプリンタ１により印字を行う場合において、カッタ機構部２０の可動刃部３１は、紙ガイド部材７１の外側のいずれか一方側に、例えば、図２に示す紙幅方向Ｂ側に配置されている。また、紙ガイド部材７１は、紙ガイド部７１ｃとキャリッジ本体３２の第１当接部３６とが当接した状態で、図５（ｂ）に示すように、上記紙送り位置に配置されている。
【００５６】
そして、プラテンローラ１２を回転させて記録紙Ｓを紙経路Ｐに沿って送りながら、所定の印字情報に基づいて印字ヘッド１１を駆動させることで記録紙Ｓに印字を行う。
【００５７】
この印字動作に伴い前のカット動作にて切断された記録紙Ｓの先端を送り出す際に、紙ガイド部７１ｃに沿って紙経路Ｐを進ませる。
【００５８】
本実施の形態においては、記録紙Ｓの先端部が、巻き取りくせ等の理由により固定刃２１の刃部２１ａから離れた側に倒れて送られた場合であっても、紙ガイド部７１ｃの先端部７１ｄによって、記録紙Ｓの先端部がすくわれ、紙ガイド部７１ｃ上に沿って導かれる。
【００５９】
このようにして固定刃２１と紙送り部材７１の間に送られた記録紙Ｓを切断する場合には、図２に示すように、カッタモータ５２を駆動させて駆動ベルト５８を回転させることにより、可動刃部３１を紙幅方向Ａに移動させる。この可動刃部３１の移動に伴って、ピニオン３４がラック７５と噛み合いながら回転するとともに、丸刃アセンブリ４０の歯車部４２ａがピニオン３４と噛み合いながら回転する。
【００６０】
これにより丸刃セット４１が、固定刃２１と接触した状態で紙幅方向Ａに移動するとともに、その刃部が固定刃２１の刃部２１ａに接近する方向（図２に示す矢印方向）に回転する。
【００６１】
一方、可動刃部３１の移動により、図６（ａ）において、丸刃アセンブリ４０の第２当接部４２ｂが、まず、紙ガイド部７１ｃの突出カム部７１ｅに当接する。次いで、丸刃アセンブリ４０の第２当接部４２ｂが、紙ガイド部７１ｃの突出カム部７１ｅ上から紙ガイド部７１ｃ上にわたって移動することにより、紙ガイド部材７１を矢印Ｄ方向に回転させ、紙ガイド部７１ｃの先端部７１ｄを固定刃２１の刃部２１ａに接近させる（図５（ｂ）参照、上記紙切断位置）。
【００６２】
紙ガイド部７１ｃの接近に伴って、記録紙Ｓが、固定刃２１の刃部２１ａ側に導かれることで、紙幅方向における記録紙Ｓが、固定刃２１の刃部２１ａに沿った状態におかれる。
【００６３】
そして、丸刃セット４１の刃部が、記録紙Ｓの紙経路Ｐ方向の端縁部分と固定刃２１の刃部２１ａとのほぼ接触点に到達し、丸刃セット４１の刃部が固定刃２１の刃部２１ａとともに記録紙Ｓの上記端縁部分にくいつくことで記録紙Ｓの切断を開始する
その後、丸刃アセンブリ４０の第２当接部４２ｂが、紙ガイド部７１ｃ上を紙幅方向Ａに移動する（図６（ｂ）参照）ことで、紙ガイド部材７１を上記紙切断位置に保持する。これにより紙幅方向における記録紙Ｓが固定刃２１の刃部２１ａに沿った状態に保たれ、このような状態の記録紙Ｓに対し、丸刃セット４が、固定刃２１の刃部２１ａと点接触しながら交叉摺動することで記録紙Ｓを紙幅方向に切断する。
【００６４】
切断終了後、可動刃部３１が紙幅方向Ａ側の近傍に移動した場合において、丸刃アセンブリ４０の第２当接部４２ｂが、紙ガイド部７１ｃ上から突出カム部７１ｅ上に移動してキャリッジ本体３２の第１当接部３６が紙ガイド部７１ｃと当接する（図６（ａ）参照）。これにより、紙ガイド部材７１を、矢印Ｃ方向に回転させて上記紙送り位置に配置させる（図５（ａ）参照）。
【００６５】
一方、位置検出器７３が可動刃部３１の被検出部３２ｃを検出した情報に基づいてカッタモータ５２を停止させることにより、可動刃部３２を紙幅方向Ａ側に配置させる。
【００６６】
以上述べたように本実施の形態によれば、紙ガイド部材７１を、紙送りの場合と紙切断の場合とにおいてそれぞれ使い分けて上記紙送り位置と上記紙切断位置とに移動するようにしたことから、記録紙Ｓを確実に切断可能な位置に送ることができるとともに、記録紙Ｓを、丸刃セット４１と固定刃２１とが切断する良好な状態におくことができる。
【００６７】
特に、記録紙Ｓに、固定刃２１の刃部２１ａから離れる方向にくせがついている場合において、紙ガイド部材７１により記録紙Ｓを固定刃２１の刃部２１ａに押し付けて丸刃セット４１をくいつかせることができ、そのため確実に記録紙Ｓの切断を開始することができる。
【００６８】
また、本実施の形態によれば、可動刃部３１が記録紙Ｓの幅外側に配置された場合には、第１当接部３６により紙ガイド部材７１を上記紙送り位置に配置させ、可動刃部３１が記録紙Ｓの幅内に配置された場合には、第２当接部４２ｂにより紙ガイド部材７１を上記紙切断位置に配置させるようにしたことから、紙ガイド部材７１を、紙送りの場合と紙切断の場合とに自動的に使い分けることができる。
【００６９】
なお、本発明は上述の実施の形態に限られることなく、種々の変更を行うことができる。
【００７０】
例えば、上記実施の形態においては、丸刃セット４１の周速度について特に記載していないが、丸刃セット４１の周速度を可動刃部３１の紙幅方向Ａ又はＢの移動速度より大きい値（例えば約２倍程度）に設定すれば、丸刃セット４１の刃部がより効果的に記録紙Ｓにくいつくという利点がある。
【００７１】
また、上記実施の形態においては、印字ヘッド１１にインクジェット方式を用いたが、例えば、感熱方式やドットインパクト方式を適用することも可能である。
【００７２】
もっとも、インクジェット方式のように記録紙と非接触で印字を行う方式を本発明に適用すれば、紙粉の発生が少ないため、例えばノズルの目づまり等のカッタ動作による影響が少ない点で有利である。
【００７３】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、固定刃部材と可動刃部材との切断可能とする位置に記録紙を確実に送ることができるとともに、固定刃部材と可動刃部材との間で記録紙を切断する良好な状態を確保できるカッタ機構を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態のプリンタの主要部の概略構成を示す概略側面図である。
【図２】本実施の形態のカッタ機構の概略構成を示す平面図である。
【図３】同カッタ機構及び紙ガイド機構の概略構成を示す正面図である。
【図４】同カッタ機構の可動刃部材の主要な部品の概略構成を示す斜視図である。
【図５】（ａ）：同カッタ機構及び紙ガイド機構の概略構成及び紙ガイド機構の紙ガイド部が固定刃から離れた状態を示す側面図である。
（ｂ）：同カッタ機構及び紙ガイド機構の概略構成及び紙ガイド機構の紙ガイド部が固定刃に接近した状態を示す側面図である。
【図６】（ａ）：本実施の形態の紙ガイド部が固定刃から離れた状態を示す平面図である。
（ｂ）：同紙ガイド部が固定刃に接近した状態を示す平面図である。
【符号の説明】
１０ 印字機構部
２１ 固定刃（固定刃部材）
３１ 可動刃部（可動刃部材）
３６ 第１当接部（ガイド部）
４１ 丸刃セット
４２ｂ 第２当接部（ガイド部）
７０ 紙ガイド機構（紙案内部材）
７１ｃ 紙ガイド部（紙案内部）
Ｐ 紙経路
Ｒ ロール紙
Ｓ 記録紙

Claims (6)

1. 紙経路に沿って送られる記録紙に対し刃部を向けて配された長尺状の固定刃部材と、
   前記紙経路を挟んだ状態で前記固定刃部材の長手方向に移動可能に構成され、当該刃部を前記固定刃部材の刃部に対して交叉摺動させることで前記記録紙を切断する可動刃部材と、
   前記固定刃部材に対して前記紙経路を挟んで対向する側に配置され、前記記録紙を前記紙経路に沿って送るための紙案内部材とを有し、
   前記紙案内部材は、前記固定刃部材の刃部から所定の間隔をもって離れた第１の位置と当該第１の位置よりも前記固定刃部材の刃部に対し接近し前記記録紙の紙厚と略同等の間隔をもって離れた第２の位置との間で移動可能に構成された紙案内部であって、付勢手段により前記固定刃部材から離れる方向に付勢された紙案内部を備え、
   前記可動刃部材は、前記可動刃部材の移動に伴って、前記紙案内部を前記第１の位置又は前記第２の位置に配置させるためのガイド部材を備え、
   前記紙案内部材は、前記可動刃部材の前記記録紙の幅から外れた位置への移動と連動して前記付勢手段により付勢されて当該紙案内部が前記第１の位置に移動するように構成されているとともに、前記可動刃部材の前記記録紙の幅内に収まる位置への移動と連動して前記付勢手段の付勢力に抗して当該紙案内部が前記第２の位置に移動するように構成されていることを特徴とするカッタ機構。
2. 記録紙の紙経路を挟んで対向配置された固定刃部材と可動刃部材とを有するカッタ機構において、
   前記可動刃部材を搭載し、前記記録紙の搬送方向と交叉する方向に移動可能なキャリッジと、
   前記可動刃部材よりも前記搬送方向の下流側の前記可動刃部材側に回動自在に支持され、前記紙経路の一部を構成する紙案内部材と、
   前記紙案内部材の少なくとも前記搬送方向の上流側の端部を、前記固定刃部材から遠ざかる方向に付勢する付勢手段とを有し、
   前記キャリッジと前記紙案内部材は、それぞれ、互いに係合可能なキャリッジ側係合部と紙案内側係合部を備え、
   前記紙案内部材の少なくとも前記搬送方向の上流側の端部は、前記キャリッジの移動に伴い、前記キャリッジ側係合部と前記紙案内側係合部とが係合したとき、前記付勢手段の付勢力に抗して前記固定刃部材に近づく方向に移動し当該固定刃部材と第１の間隔を存して位置し、前記キャリッジ側係合部と前記紙案内側係合部との係合が解除されたとき、前記付勢手段により付勢されて前記固定刃部材から遠ざかる方向に移動し当該固定刃部材と第２の間隔を存して位置するよう構成されたことを特徴とするカッタ機構。
3. 前記キャリッジ側係合部と前記紙案内側係合部とは、少なくとも前記記録紙の紙幅領域内において係合状態にあることを特徴とする請求項２記載のカッタ機構。
4. 前記紙案内部材の回動支点は、前記紙経路に略垂直な方向において、前記紙案内側係合部よりも前記紙経路から離れた位置にあることを特徴とする請求項２又は３記載のカッタ機構。
5. 前記可動刃部材は、円形状に形成された丸刃を有し、前記可動刃部材の移動に伴って前記丸刃の刃部が前記固定刃部材の刃部に接近する方向に前記丸刃が回転するように構成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載のカッタ機構。
6. ロール紙から紙経路に沿って引き出された記録紙に印字を行う印字機構部と、
   前記印字機構部よりも前記紙経路の下流側に配設された請求項１乃至５のいずれか１項記載のカッタ機構とを有することを特徴とするプリンタ。

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