JP3572317B2 - 排水処理装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種食品材料の厨芥である食物粉砕固形物等の有機物や油脂分等を含有する排水の処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、シンクから発生する厨芥を含有する排水は、グリストラップ（貯留槽）に溜めて厨芥に含まれる有機物や油脂分等の液化分解を行った後、公共下水路等に放流している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
食物粉砕固形物等の有機物や油脂分等を含有する排水をグリストラップで液化分解する場合、有機物中にも液化分解が困難な難分解性物質が含まれ、これが下方に蓄積し、これをグリストラップの外部へ取り出さなければ大量のガスが発生し、悪臭の原因となるのである。
又、油脂分はエマルジョン化した状態で存在し、油脂分が多量になると溶解、分解されにくくなり、やがて浮遊する油脂分や有機物が腐敗し、雑菌が繁殖し、悪臭の原因となる。
そして、これを下水等に放流すると有機物を多量に含むことにより、ＢＯＤ値、ＳＳ値が高く、十分な処理がされずに放流されると、水質汚染等の公害問題となる。
【０００４】
しかし、グリストラップに蓄積した汚泥の取り出しは、非常に面倒で困難な作業であるためつい怠り、油汚れや悪臭の発生を防止することが不可能な状態で、当然ながら放流される排水にも未分解の汚泥も含まれることになる。
そこで、グリストラップに微生物・薬品等を投与し、この微生物群により液状体に可溶化しているが、これも人為的に一定量ずつを定期的にグリストラップ内に供給し、管理することは実際上殆ど不可能である。
【０００５】
上記点より本発明は、食物粉砕固形物等の有機物や油脂分等を含む厨芥含有排水の浄化に際し、有機物や油脂分等の可溶化を容易にすると共に、厨芥含有排水の除菌・洗浄・消臭の浄化処理を施し、更に装置の維持管理を容易とし、放流される処理済水を清澄で水質汚染等の公害の発生のないものとする厨芥含有排水の処理装置を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明発生装置は、シンクからの厨芥を含有する排水を導入し貯留すると共に、処理済みの排水を外部に放流する排水部を有するグリストラップと、グリストラップに導入された排水を二次処理槽へ移送する移送手段と、超音波発生装置を有すると共に、底部からの散気と上部からの電解水の散水が行われる二次処理槽と、二次処理槽への電解水を生成する電解水生成装置と、二次処理槽の処理済水をグリストラップへ返送する返送手段を具備することを特徴とするものである。
【０００７】
このような構成を有する本発明は、グリストラップに導入され、従来通り液化分解された厨芥を含有する排水は、移送手段により二次処理槽へ移送され、この二次処理槽で超音波装置からの超音波で有機物や油脂分等は微細化され、可溶化が容易となる。
又、超音波の発生と共に、電解水生成装置から送水された電解水が二次処理槽内に散布され、この電解水で超音波で微細化された有機物や油脂分等を除菌・洗浄・消臭し排水を浄化する。
又、二次処理槽内は底部から送り込まれた空気により好気状態に維持され、好気性微生物の活性化を促す。
そして、浄化され活性化された処理済水は返送手段でグリストラップへ返送され、グリストラップと二次処理槽間を循環する。そして、この処理済水は排水経路に付着している有機物や油脂分を分解し、排水管の目詰まりや悪臭を防ぐ。
【０００８】
次に、請求項２の本発明排水処理装置は、請求項１の排水処理装置において、電解水を貯留する貯留水槽が設けられていることを特徴とするものである。
【０００９】
このような構成を有する本発明は、電解水を常時満杯になるよう生成して貯留できるので使用に便利である。
【００１０】
次に、請求項３の本発明排水処理装置は、請求項１又は２の排水処理装置において、グリストラップは底部から散気されることを特徴とするものである。
【００１１】
このような構成を有する本発明は、グリストラップ内の排水の曝気・撹拌を行い、排水中に含まれる有機物や油脂分等の液化分解を促進する。又微生物の活性化を促す。
【００１２】
次に、請求項４の本発明排水処理装置は、請求項１、２又は３の排水処理装置において、電解水がシンクに供給可能とされていることを特徴とするものである。
【００１３】
このような構成を有する本発明は、電解処理された電解水をそのままシンクで利用できるため、常時、通常の洗浄作業で安心・確実な雑菌効果を得られた。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図面に基づき説明する。
図１は本発明排水処理装置の一実施の形態を示す構成図である。
而して、図中１は調理場のシンクであり、底部にディスポーザー等の粉砕機（図示せず）を設置することもできる。
【００１５】
２はシンク１とグリストラップ（貯留槽）３間に配設した排水導入管であり、食物粉砕固形物等の有機物や油脂等を含む厨芥含有排水は、この排水導入管２よりグリストラップ３内に導入される。
又、グリストラップ３に排水管４が設置され、浄化処理済みの清澄な水をグリストラップ３の外部に放流する。グリストラップ３内では従来通り微生物が発生し、厨芥含有排水は微生物により液化分解される。
【００１６】
５はグリストラップ３の底部に設置した散気管であり、グリストラップ３の外部に設けたブロア６より送気管７を経て、空気又は純粋酸素がグリストラップ３内に供給され、厨芥含有排水の曝気・撹拌を行う。
この空気の供給により好気性微生物が繁殖し、この好気性微生物の分泌酵素を利用して厨芥含有排水中の炭水化物、蛋白質及び脂肪等を分解する。
【００１７】
分解反応は、炭水化物は炭水化物分解酵素（グルコシダーゼ）により糖に、蛋白質はタンパク質分解酵素（プロテアーゼ）によりアミノ酸に、脂肪は脂肪分解酵素（リパーゼ）により脂肪酸とグリセリンに分解される。
【００１８】
分解処理された被処理水は、グリストラップ３と次工程の二次処理槽８間に配設した移送手段である移送管９と、移送管９の途中に設置したポンプ１０により二次処理槽８の上部へ送り込まれる。ポンプ１０は間欠的に一定時間運転される。
【００１９】
１１は二次処理槽８の底部に設置した散気管であり、前記ブロア６より送気管１２を経て、空気又は純粋な酸素が二次処理槽８内に常時供給され、この空気の供給により槽内が撹拌されると共に、槽内は好気状態に維持される。ブロアは前記ブロア６と別に設けることもできる。
又、ブロア６から送気管７と送気管１２へ同時に送気することもできるが、別々に送気することもできる。
【００２０】
１３は二次処理槽８に設けた超音波発生装置であり、間欠的に一定時間、二次処理槽８内に超音波を発生し、有機物や油脂分等を微細化し、可溶化を容易とする。
【００２１】
１４は二次処理槽８の上部に設置した散水管であり、電解水を槽内に散布する。この電解水により微細化された有機物や油脂分等の除菌・洗浄・消臭を行う。電解水は上水道からの水を供給管１５から電解水生成装置１６に導入し、電気分解する。この電解水は送水管１７を経て散水管１４に送られる。
【００２２】
１８は送水管１７の途中に設置した電解水の貯留水槽であり、電解水生成装置１６で生成された電解水を貯留する。
電解水の送水は、タイマーで貯留水槽１８と散水管１４の途中に設けた電磁弁１９を制御することにより行う。
尚、電解水の散布は超音波発生装置１３の作動と同時に行うと効果的である。
【００２３】
２０はシンク１に設けたコックであり、貯留水槽１８の電解水を供給管２１を経てシンク１に供給可能となっている。
又、電解水を電解水生成装置１６から直接供給するようにしてもよい。
尚、図中２２は二次処理槽８の処理済水を二次処理槽８の上部からグリストラップ３内に返送する返送手段である返送管である。グリストラップ３に返送された処理済水は二次処理槽８との間で循環し、浄化処理を繰り返され、グリストラップ３の排水管４から外部に放流される。
【００２４】
【発明の効果】
本発明によれば、グリストラップに導入された厨芥含有排水を二次処理槽との間で循環させ、その中で超音波により微細化した有機物や油脂分等を電解水で除菌、洗浄、消臭し、排水を浄化還元させるため、グリストラップの外部に放流される処理済水は清澄で水質汚染等の公害の発生のないものとなると共に、この処理済水は排水経路に付着している有機物や油脂分等を分解し、排水管の目詰まりや悪臭を防止する効果を有する。
又、超音波で有機物や油脂分等を微細化するため可溶化が促進され、更に難分解性物質もグリストラップと二次処理槽間を循環し分解処理されるので、蓄積がなく、グリストラップの掃除も殆ど不要となり、又従来のように微生物、薬品等をグリストラップに定期的に供給する必要もないので、装置の維持管理も容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明排水処理装置の一実施の形態を示す構成図である。
【符号の説明】
１ シンク
２ 排水導入管
３ グリストラップ
４ 排水管
５ 散気管
６ ブロア
７ 送気管
８ 二次処理槽
９ 移送管
１０ ポンプ
１１ 散気管
１２ 送気管
１３ 超音波発生装置
１４ 散水管
１５ 供給管
１６ 電解水生成装置
１７ 送水管
１８ 貯留水槽
１９ 電磁弁
２０ コック
２１ 供給管
２２ 返送管
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種食品材料の厨芥である食物粉砕固形物等の有機物や油脂分等を含有する排水の処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、シンクから発生する厨芥を含有する排水は、グリストラップ（貯留槽）に溜めて厨芥に含まれる有機物や油脂分等の液化分解を行った後、公共下水路等に放流している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
食物粉砕固形物等の有機物や油脂分等を含有する排水をグリストラップで液化分解する場合、有機物中にも液化分解が困難な難分解性物質が含まれ、これが下方に蓄積し、これをグリストラップの外部へ取り出さなければ大量のガスが発生し、悪臭の原因となるのである。
又、油脂分はエマルジョン化した状態で存在し、油脂分が多量になると溶解、分解されにくくなり、やがて浮遊する油脂分や有機物が腐敗し、雑菌が繁殖し、悪臭の原因となる。
そして、これを下水等に放流すると有機物を多量に含むことにより、ＢＯＤ値、ＳＳ値が高く、十分な処理がされずに放流されると、水質汚染等の公害問題となる。
【０００４】
しかし、グリストラップに蓄積した汚泥の取り出しは、非常に面倒で困難な作業であるためつい怠り、油汚れや悪臭の発生を防止することが不可能な状態で、当然ながら放流される排水にも未分解の汚泥も含まれることになる。
そこで、グリストラップに微生物・薬品等を投与し、この微生物群により液状体に可溶化しているが、これも人為的に一定量ずつを定期的にグリストラップ内に供給し、管理することは実際上殆ど不可能である。
【０００５】
上記点より本発明は、食物粉砕固形物等の有機物や油脂分等を含む厨芥含有排水の浄化に際し、有機物や油脂分等の可溶化を容易にすると共に、厨芥含有排水の除菌・洗浄・消臭の浄化処理を施し、更に装置の維持管理を容易とし、放流される処理済水を清澄で水質汚染等の公害の発生のないものとする厨芥含有排水の処理装置を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明発生装置は、シンクからの厨芥を含有する排水を導入し貯留すると共に、処理済みの排水を外部に放流する排水部を有するグリストラップと、グリストラップに導入された排水を二次処理槽へ移送する移送手段と、超音波発生装置を有すると共に、底部からの散気と上部からの電解水の散水が行われる二次処理槽と、二次処理槽への電解水を生成する電解水生成装置と、二次処理槽の処理済水をグリストラップへ返送する返送手段を具備することを特徴とするものである。
【０００７】
このような構成を有する本発明は、グリストラップに導入され、従来通り液化分解された厨芥を含有する排水は、移送手段により二次処理槽へ移送され、この二次処理槽で超音波装置からの超音波で有機物や油脂分等は微細化され、可溶化が容易となる。
又、超音波の発生と共に、電解水生成装置から送水された電解水が二次処理槽内に散布され、この電解水で超音波で微細化された有機物や油脂分等を除菌・洗浄・消臭し排水を浄化する。
又、二次処理槽内は底部から送り込まれた空気により好気状態に維持され、好気性微生物の活性化を促す。
そして、浄化され活性化された処理済水は返送手段でグリストラップへ返送され、グリストラップと二次処理槽間を循環する。そして、この処理済水は排水経路に付着している有機物や油脂分を分解し、排水管の目詰まりや悪臭を防ぐ。
【０００８】
次に、請求項２の本発明排水処理装置は、請求項１の排水処理装置において、電解水を貯留する貯留水槽が設けられていることを特徴とするものである。
【０００９】
このような構成を有する本発明は、電解水を常時満杯になるよう生成して貯留できるので使用に便利である。
【００１０】
次に、請求項３の本発明排水処理装置は、請求項１又は２の排水処理装置において、グリストラップは底部から散気されることを特徴とするものである。
【００１１】
このような構成を有する本発明は、グリストラップ内の排水の曝気・撹拌を行い、排水中に含まれる有機物や油脂分等の液化分解を促進する。又微生物の活性化を促す。
【００１２】
次に、請求項４の本発明排水処理装置は、請求項１、２又は３の排水処理装置において、電解水がシンクに供給可能とされていることを特徴とするものである。
【００１３】
このような構成を有する本発明は、電解処理された電解水をそのままシンクで利用できるため、常時、通常の洗浄作業で安心・確実な雑菌効果を得られた。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図面に基づき説明する。
図１は本発明排水処理装置の一実施の形態を示す構成図である。
而して、図中１は調理場のシンクであり、底部にディスポーザー等の粉砕機（図示せず）を設置することもできる。
【００１５】
２はシンク１とグリストラップ（貯留槽）３間に配設した排水導入管であり、食物粉砕固形物等の有機物や油脂等を含む厨芥含有排水は、この排水導入管２よりグリストラップ３内に導入される。
又、グリストラップ３に排水管４が設置され、浄化処理済みの清澄な水をグリストラップ３の外部に放流する。グリストラップ３内では従来通り微生物が発生し、厨芥含有排水は微生物により液化分解される。
【００１６】
５はグリストラップ３の底部に設置した散気管であり、グリストラップ３の外部に設けたブロア６より送気管７を経て、空気又は純粋酸素がグリストラップ３内に供給され、厨芥含有排水の曝気・撹拌を行う。
この空気の供給により好気性微生物が繁殖し、この好気性微生物の分泌酵素を利用して厨芥含有排水中の炭水化物、蛋白質及び脂肪等を分解する。
【００１７】
分解反応は、炭水化物は炭水化物分解酵素（グルコシダーゼ）により糖に、蛋白質はタンパク質分解酵素（プロテアーゼ）によりアミノ酸に、脂肪は脂肪分解酵素（リパーゼ）により脂肪酸とグリセリンに分解される。
【００１８】
分解処理された被処理水は、グリストラップ３と次工程の二次処理槽８間に配設した移送手段である移送管９と、移送管９の途中に設置したポンプ１０により二次処理槽８の上部へ送り込まれる。ポンプ１０は間欠的に一定時間運転される。
【００１９】
１１は二次処理槽８の底部に設置した散気管であり、前記ブロア６より送気管１２を経て、空気又は純粋な酸素が二次処理槽８内に常時供給され、この空気の供給により槽内が撹拌されると共に、槽内は好気状態に維持される。ブロアは前記ブロア６と別に設けることもできる。
又、ブロア６から送気管７と送気管１２へ同時に送気することもできるが、別々に送気することもできる。
【００２０】
１３は二次処理槽８に設けた超音波発生装置であり、間欠的に一定時間、二次処理槽８内に超音波を発生し、有機物や油脂分等を微細化し、可溶化を容易とする。
【００２１】
１４は二次処理槽８の上部に設置した散水管であり、電解水を槽内に散布する。この電解水により微細化された有機物や油脂分等の除菌・洗浄・消臭を行う。電解水は上水道からの水を供給管１５から電解水生成装置１６に導入し、電気分解する。この電解水は送水管１７を経て散水管１４に送られる。
【００２２】
１８は送水管１７の途中に設置した電解水の貯留水槽であり、電解水生成装置１６で生成された電解水を貯留する。
電解水の送水は、タイマーで貯留水槽１８と散水管１４の途中に設けた電磁弁１９を制御することにより行う。
尚、電解水の散布は超音波発生装置１３の作動と同時に行うと効果的である。
【００２３】
２０はシンク１に設けたコックであり、貯留水槽１８の電解水を供給管２１を経てシンク１に供給可能となっている。
又、電解水を電解水生成装置１６から直接供給するようにしてもよい。
尚、図中２２は二次処理槽８の処理済水を二次処理槽８の上部からグリストラップ３内に返送する返送手段である返送管である。グリストラップ３に返送された処理済水は二次処理槽８との間で循環し、浄化処理を繰り返され、グリストラップ３の排水管４から外部に放流される。
【００２４】
【発明の効果】
本発明によれば、グリストラップに導入された厨芥含有排水を二次処理槽との間で循環させ、その中で超音波により微細化した有機物や油脂分等を電解水で除菌、洗浄、消臭し、排水を浄化還元させるため、グリストラップの外部に放流される処理済水は清澄で水質汚染等の公害の発生のないものとなると共に、この処理済水は排水経路に付着している有機物や油脂分等を分解し、排水管の目詰まりや悪臭を防止する効果を有する。
又、超音波で有機物や油脂分等を微細化するため可溶化が促進され、更に難分解性物質もグリストラップと二次処理槽間を循環し分解処理されるので、蓄積がなく、グリストラップの掃除も殆ど不要となり、又従来のように微生物、薬品等をグリストラップに定期的に供給する必要もないので、装置の維持管理も容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明排水処理装置の一実施の形態を示す構成図である。
【符号の説明】
１ シンク
２ 排水導入管
３ グリストラップ
４ 排水管
５ 散気管
６ ブロア
７ 送気管
８ 二次処理槽
９ 移送管
１０ ポンプ
１１ 散気管
１２ 送気管
１３ 超音波発生装置
１４ 散水管
１５ 供給管
１６ 電解水生成装置
１７ 送水管
１８ 貯留水槽
１９ 電磁弁
２０ コック
２１ 供給管
２２ 返送管
Claims (4)
- シンクからの厨芥を含有する排水を導入し貯留すると共に、処理済みの排水を外部に放流する排水部を有するグリストラップと、グリストラップに導入された排水を二次処理槽へ移送する移送手段と、超音波発生装置を有すると共に、底部からの散気と上部からの電解水の散水が行われる二次処理槽と、二次処理槽への電解水を生成する電解水生成装置と、二次処理槽の処理済水をグリストラップへ返送する返送手段を具備することを特徴とする排水処理装置。
- 電解水を貯留する貯留水槽が設けられていることを特徴とする請求項１記載の排水処理装置。
- グリストラップは底部から散気されることを特徴とする請求項１又は２記載の排水処理装置。
- 電解水がシンクに供給可能とされていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の排水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001400397A JP3572317B2 (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | 排水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001400397A JP3572317B2 (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | 排水処理装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003200196A JP2003200196A (ja) | 2003-07-15 |
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Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001400397A Expired - Fee Related JP3572317B2 (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | 排水処理装置 |
Country Status (1)
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| US10323349B2 (en) | 2015-09-25 | 2019-06-18 | Kyoudojyutaku Co., Ltd. | Washing system |
| CN110250955A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-09-20 | 佛山市铬维科技有限公司 | 一种一体化厨房清洗装置 |
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2001
- 2001-12-28 JP JP2001400397A patent/JP3572317B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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