JP3569249B2 - ポットリベットシールド型トリガコイル - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ポットリベットシールド型トリガコイルに関し、特に、カメラの如き光学機器に使用されるストロボを構成するポットリベットシールド型トリガコイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３はストロボを説明する図である。
３０は変圧巻線を示す。変圧巻線３０は、カメラの如き光学機器に使用されるストロボを構成する高電圧発生用の変圧巻線である。６３はトリガコンデンサ、６１はオフサイリスタ、６４はストロボ発光部を構成するキセノン管、６５はメインコンデンサ、６２は限流抵抗である。図８において、オフサイリスタ６１と限流抵抗６２より成る直列接続回路には、オフサイリスタ６１のカソードを接地電位として図示されない電源トランスの出力が印加されている。ここで、オフサイリスタ６１は、定状状態においては非導通の状態にある。トリガコンデンサ６３と変圧巻線３０の１次巻線３８とは直列接続し、直列接続回路は限流抵抗６２とオフサイリスタ６１のカソードの相互接続点と接地との間に接続している。６４１はキセノン管６４の近傍に配置される高電圧極板である。高電圧極板６４１は変圧巻線３０の２次巻線３９の一方の端子に接続し、この２次巻線３９の他方の端子は接地している。キセノン管６４には、そのカソードを接地電位として電源トランスの出力が印加されている。キセノン管６４にはメインコンデンサ６５が並列接続している。
【０００３】
ストロボの定状状態において、トリガコンデンサ６３は、電源トランスから限流抵抗６２、トリガコンデンサ６３、１次巻線３８、接地という経路を介して充電された状態にあるる。ここで、オフサイリスタ６１の制御電極にトリガ電圧を印加すると、その瞬間にアノードとカソードの間は導通し、これを介してトリガコンデンサ６３は急速に放電して、変圧巻線３０の１次巻線３８に１次電流が発生流通する。１次巻線３８の１次電流により、変圧巻線３０の２次巻線３９には高電圧が誘起され、この高電圧は高電圧極板６４１とキセノン管６４のカソードの間に印加され、これによりキセノン管６４は点弧する。キセノン管６４は、点弧したところでメインコンデンサ６５から急速に供給される放電電流により発光するに到る。なお、電源トランスの出力電圧は３００ｖ程度であり、この３００ｖの出力電圧は変圧巻線３０において５０００ｖないし７０００ｖの高電圧に昇圧される。
【０００４】
ここで、トリガコイルの従来例を図４を参照して説明する。図４（ａ）はトリガコイルの従来例の斜視図、図４（ｂ）は図４（ａ）の線ａ−ａ’に沿った軸方向断面を矢印方向に視た図である。
７は合成樹脂材料より成るボビンを示す。ボビン７は上側鍔部７１および下側鍔部７２と、両鍔部を連結する中心円筒部７３より成る。３０は銅線をボビン７の中心円筒部７３に捲回して形成された巻線を示す。４は１対の低圧の端子を示す。端子４は断面コ字型の取り付け部４４、取り付け部４４から一体的に延伸形成される巻線接続部４５より成る。１対の端子４は、断面コ字型の取り付け部４４を下側鍔部７２に互いに対向して嵌合固定される。９は高圧ピンを示す。高圧ピン９は、上側鍔部７１と一体に形成される取り付け段部９１に固定され、これを介してボビン７に取り付けられる。８は棒状コアを示す。棒状コア８は、フェライト微粉末を金型に充填加圧成型し、これを高温において焼成することにより構成される。棒状コア８は上側鍔部７１と下側鍔部７２とを連結する中心円筒部７３に嵌合固定される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
以上のトリガコイルの従来例は、１対の低圧の端子４はボビン７の下側鍔部７２に取り付け固定されているが、高圧ピン９は共通端子４’との間の放電の恐れを解消する見地からボビン７の上側鍔部７１に取り付け固定されているので、トリガコイルを配線基板に実装するに際してリフローにより一挙に半田付けを実施することができず、高圧ピン９は別途配線基板に半田付けする必要があった。
そして、トリガコイルの従来例は、一般に、オープン構造であるところから、近接して配列される外部回路および部品に対する雑音のレベルが高く、動作に悪影響を与えるものであった。その上に、必要な高電圧を得るに、巻線ターン数を多くする必要がある。或る限られた領域に多くの巻線を形成するには、巻線する銅線として細線を使用しなければならない。捲き線を実施するに際して使用する銅線が細くなる程、捲回の困難度は高まり、製造コストは増大する。
【０００６】
また、高圧ピンをボビンの取り付け段部９１に挿入してこれを高圧端子としているところから、充分に水平を保持して取り付けることは困難であり、高圧端子平坦度にも問題が生ずる。
この発明は、上述の問題を解消したポットリベットシールド型トリガコイルを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１：底板１０と底板１０と一体的にその中心部に立設される磁芯部１１と底板１０と一体的にその周縁部近傍に立設される沿面経路形成壁１２とより成るリベット型コア１を具備し、頂壁２１および頂壁２１と一体に構成された側壁２２より成るポット型コア２を具備し、上側鍔部７１および下側鍔部７２と両鍔部を連結する中心円筒部７３とより成るボビン７に１次巻線３８および２次巻線３９を捲回構成して磁芯部１１に嵌合した変圧巻線３０を具備し、リベット型コア１の底板１０の周縁部に嵌合固定される端子４および共通端子４’を具備し、端子４および共通端子４’が嵌合固定される底板１０の周縁部に対向する沿面経路形成壁１２が形成される周縁部に嵌合固定される高圧端子９を具備するポットリベットシールド型トリガコイルを構成した。
【０００８】
そして、請求項２：請求項１に記載されるポットリベットシールド型トリガコイルにおいて、端子４および共通端子４’は断面コ字型の取り付け部４４と取り付け部４４から一体的に延伸形成される巻線接続部４５より成り、１次巻線の端末部３８０を端子４の巻線接続部４５および共通端子４’の巻線接続部４５にカラゲ仮止めして半田付けし、高圧端子９は断面コ字型の取り付け部９９と取り付け部９９から上向きに一体的に延伸形成される巻線接続部９０より成り、２次巻線の端末部３９０を高圧端子９の巻線接続部９０および共通端子４’の巻線接続部４５にカラゲ仮止めして半田付けしたポットリベットシールド型トリガコイルを構成した。
【０００９】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態を図１および図２の実施例を参照して説明する。図１（ａ）は実施例の斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）のａ−ａ’線に沿った縦方向断面を矢印の向きに視た図、図１（ｃ）は図１（ａ）を下から視た図である。図２（ａ）はポット型コアの斜視図、図２（ｂ）はボビンに捲回されたコイルの斜視図、図２（ｃ）はリベット型コアと低圧端子および高圧端子の斜視図、図２（ｄ）はポット型コア、ボビンに捲回されたコイル、リベット型コア、低圧端子および高圧端子を組み立てた構成したシールド型トリガコイルの断面を示す図である。
【００１０】
フェライトより成るリベット型コア１は、角型の底板１０と、底板１０と一体的にその中心部に立設される磁芯部１１と、底板１０と一体的にその周縁部近傍に立設される沿面経路形成壁１２とより成る。磁芯部１１の高さはポット型コア２の側壁２内面の高さと比較して低くして、ポット型コア２の頂壁２１の内表面とリベット型コアの磁芯部１１の端面との間に磁路のギャップを形成している。このギャップを調整してコイルのインダクタンスを設定する。リベット型コア１も、フェライト微粉末を金型に充填加圧し、底板１０と磁芯部１１と沿面経路形成壁１２とを一体に成型する。フェライト微粉末より成るリベット型コアの加圧成型体は、次いで、高温において焼成されてリベット型コア１が構成される。
【００１１】
２はフェライトより成る角型のポット型コアを示す。２１は角型のポット型コア２の頂壁を示す。２２はポット型コア２の側壁を示す。側壁２２の開口端部には、１対の切り欠き２２１が形成されている。１対の切り欠き２２１が形成される側壁２２に対向する側壁２２の開口端部にはその中央部に１個の切り欠き２２２が形成されている。ポット型コア２も、フェライト微粉末を金型に充填加圧、成型する。このフェライト微粉末より成るポット型コア２の加圧成型体は、次いで、高温において焼成されてフェライトのポット型コア２が構成される。
【００１２】
７は合成樹脂材料より成るボビンを示す。ボビン７は上側鍔部７１および下側鍔部７２と、両鍔部を連結する中心円筒部７３より成る。
３０は銅線をボビン７の中心円筒部７３に捲回して形成された巻線を示す。詳細な図示説明は省略するが、変圧巻線３０は先の図３に示される１次巻線３８および２次巻線３９より成る。３８０は１次巻線３８の端末部を示し、３９０は２次巻線３９の端末部を示す。変圧巻線３０は必要とされる２次電圧に対応したターン数を捲回して形成されている。
【００１３】
４は端子であり、断面コ字型の取り付け部４４、取り付け部４４から一体的に延伸形成される巻線接続部４５より成る。共通端子４’は、端子４と同様に断面コ字型の取り付け部４４、取り付け部４４から一体的に延伸形成される巻線接続部４５より成る。９は高圧端子であり、断面コ字型の取り付け部９９、取り付け部９９から上向きに一体的に延伸形成される巻線接続部９０より成る。
ここで、シールド型トリガコイルの組み立て方について説明する。
▲１▼ リベット型コア１の角型底板１０の周縁部に、端子４および共通端子４’を断面コ字型の取り付け部４４を嵌合することにより固定する。ここで、高圧端子９は、端子４および共通端子４’が取り付けられる角型底板１０の周縁部に対向する沿面経路形成壁１２が形成される周縁部に、断面コ字型の取り付け部９９を嵌合することにより固定する。この嵌合固定に際して、ポット型コア２の側壁に形成される１対の切り欠き２２１の位置および切り欠き２２２の位置に留意する。
【００１４】
▲２▼ リベット型コア１の磁芯部１１に、銅線をボビン７の中心円筒部７３に捲回して形成された巻線３０を、中心円筒部７３を嵌合して一体化する。
▲３▼ 次いで、巻線３０の１次巻線の端末部３８０を端子４の巻線接続部４５および共通端子４’の巻線接続部４５にカラゲ仮止めして半田付けする。同様に、２次巻線の端末部３９０を高圧端子９の巻線接続部９０および共通端子４’の巻線接続部４５にカラゲ仮止めして半田付けする。
▲４▼ ポット型コア２の開口周端面とリベット型コア１の底板１０の表面にエポキシ系合成樹脂接着剤を施し、両者間を接合固定する。
【００１５】
【発明の効果】
以上の通りであって、この発明によれば、ストロボの如く高電圧を発生するに必要とされるトリガコイルをポットリベットコアに巻線を施して構成したシールド型トリガコイルとすることにより、近接して配列される外部回路および部品に悪影響を与える雑音を低減すると共に、トリガコイルをシールド型トリガコイルとすることによりより少ない巻線数で必要とされる高電圧を得ることができる。そして、高圧２次巻線の端末部３９０が接続される高圧端子９と変圧巻線３０との間に沿面経路形成壁１２を介在させ、高圧端子９と高圧２次巻線の他方の端子である共通端子４’との間の沿面距離を増大したことにより、高圧端子９をも低電圧の端子４および共通端子４’の形成される面と共通する面に取り付け固定して両者の間の幾何学的距離を小さく設定してもも、高圧端子９と共通端子４’との間に沿面放電の発生する恐れは解消される。高圧端子９と低電圧の端子４および共通端子４’の３者を共通面であるリベット型コア１の底板１０に取り付け固定する構成を採用することにより、リフローによる半田付けを実施することができるに到る。
【００１６】
また、端子４および共通端子４’は断面コ字型の取り付け部４４と取り付け部４４から一体的に延伸形成される巻線接続部４５より成り、１次巻線の端末部３８０を端子４の巻線接続部４５および共通端子４’の巻線接続部４５にカラゲ仮止めして半田付けし、高圧端子９は断面コ字型の取り付け部９９と取り付け部９９から上向きに一体的に延伸形成される巻線接続部９０より成り、２次巻線の端末部３９０を高圧端子９の巻線接続部９０および共通端子４’の巻線接続部４５にカラゲ仮止めして半田付けした。これにより、高圧端子に充分に端子平坦度を付与すると共に、高圧端子９と低電圧の端子４および共通端子４’の３者を共通面であるリベット型コア１の底板１０に取り付け固定されることにより、リフローによる半田付けを容易に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例を説明する斜視図および断面図。
【図２】実施例の分解斜視図および断面図。
【図３】ストロボを説明する図。
【図４】従来例の分解斜視図および断面図。
【符号の説明】
１ リベット型コア １０ 底板
１１ 磁芯部 １２ 沿面経路形成壁
２ ポット型コア ２１ 頂壁
２２ 側壁 ３０ 変圧巻線
４ 端子 ４’共通端子
７ ボビン ７１ 上側鍔部
７２ 下側鍔部 ７３ 中心円筒部
９ 高圧端子
【発明の属する技術分野】
この発明は、ポットリベットシールド型トリガコイルに関し、特に、カメラの如き光学機器に使用されるストロボを構成するポットリベットシールド型トリガコイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３はストロボを説明する図である。
３０は変圧巻線を示す。変圧巻線３０は、カメラの如き光学機器に使用されるストロボを構成する高電圧発生用の変圧巻線である。６３はトリガコンデンサ、６１はオフサイリスタ、６４はストロボ発光部を構成するキセノン管、６５はメインコンデンサ、６２は限流抵抗である。図８において、オフサイリスタ６１と限流抵抗６２より成る直列接続回路には、オフサイリスタ６１のカソードを接地電位として図示されない電源トランスの出力が印加されている。ここで、オフサイリスタ６１は、定状状態においては非導通の状態にある。トリガコンデンサ６３と変圧巻線３０の１次巻線３８とは直列接続し、直列接続回路は限流抵抗６２とオフサイリスタ６１のカソードの相互接続点と接地との間に接続している。６４１はキセノン管６４の近傍に配置される高電圧極板である。高電圧極板６４１は変圧巻線３０の２次巻線３９の一方の端子に接続し、この２次巻線３９の他方の端子は接地している。キセノン管６４には、そのカソードを接地電位として電源トランスの出力が印加されている。キセノン管６４にはメインコンデンサ６５が並列接続している。
【０００３】
ストロボの定状状態において、トリガコンデンサ６３は、電源トランスから限流抵抗６２、トリガコンデンサ６３、１次巻線３８、接地という経路を介して充電された状態にあるる。ここで、オフサイリスタ６１の制御電極にトリガ電圧を印加すると、その瞬間にアノードとカソードの間は導通し、これを介してトリガコンデンサ６３は急速に放電して、変圧巻線３０の１次巻線３８に１次電流が発生流通する。１次巻線３８の１次電流により、変圧巻線３０の２次巻線３９には高電圧が誘起され、この高電圧は高電圧極板６４１とキセノン管６４のカソードの間に印加され、これによりキセノン管６４は点弧する。キセノン管６４は、点弧したところでメインコンデンサ６５から急速に供給される放電電流により発光するに到る。なお、電源トランスの出力電圧は３００ｖ程度であり、この３００ｖの出力電圧は変圧巻線３０において５０００ｖないし７０００ｖの高電圧に昇圧される。
【０００４】
ここで、トリガコイルの従来例を図４を参照して説明する。図４（ａ）はトリガコイルの従来例の斜視図、図４（ｂ）は図４（ａ）の線ａ−ａ’に沿った軸方向断面を矢印方向に視た図である。
７は合成樹脂材料より成るボビンを示す。ボビン７は上側鍔部７１および下側鍔部７２と、両鍔部を連結する中心円筒部７３より成る。３０は銅線をボビン７の中心円筒部７３に捲回して形成された巻線を示す。４は１対の低圧の端子を示す。端子４は断面コ字型の取り付け部４４、取り付け部４４から一体的に延伸形成される巻線接続部４５より成る。１対の端子４は、断面コ字型の取り付け部４４を下側鍔部７２に互いに対向して嵌合固定される。９は高圧ピンを示す。高圧ピン９は、上側鍔部７１と一体に形成される取り付け段部９１に固定され、これを介してボビン７に取り付けられる。８は棒状コアを示す。棒状コア８は、フェライト微粉末を金型に充填加圧成型し、これを高温において焼成することにより構成される。棒状コア８は上側鍔部７１と下側鍔部７２とを連結する中心円筒部７３に嵌合固定される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
以上のトリガコイルの従来例は、１対の低圧の端子４はボビン７の下側鍔部７２に取り付け固定されているが、高圧ピン９は共通端子４’との間の放電の恐れを解消する見地からボビン７の上側鍔部７１に取り付け固定されているので、トリガコイルを配線基板に実装するに際してリフローにより一挙に半田付けを実施することができず、高圧ピン９は別途配線基板に半田付けする必要があった。
そして、トリガコイルの従来例は、一般に、オープン構造であるところから、近接して配列される外部回路および部品に対する雑音のレベルが高く、動作に悪影響を与えるものであった。その上に、必要な高電圧を得るに、巻線ターン数を多くする必要がある。或る限られた領域に多くの巻線を形成するには、巻線する銅線として細線を使用しなければならない。捲き線を実施するに際して使用する銅線が細くなる程、捲回の困難度は高まり、製造コストは増大する。
【０００６】
また、高圧ピンをボビンの取り付け段部９１に挿入してこれを高圧端子としているところから、充分に水平を保持して取り付けることは困難であり、高圧端子平坦度にも問題が生ずる。
この発明は、上述の問題を解消したポットリベットシールド型トリガコイルを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１：底板１０と底板１０と一体的にその中心部に立設される磁芯部１１と底板１０と一体的にその周縁部近傍に立設される沿面経路形成壁１２とより成るリベット型コア１を具備し、頂壁２１および頂壁２１と一体に構成された側壁２２より成るポット型コア２を具備し、上側鍔部７１および下側鍔部７２と両鍔部を連結する中心円筒部７３とより成るボビン７に１次巻線３８および２次巻線３９を捲回構成して磁芯部１１に嵌合した変圧巻線３０を具備し、リベット型コア１の底板１０の周縁部に嵌合固定される端子４および共通端子４’を具備し、端子４および共通端子４’が嵌合固定される底板１０の周縁部に対向する沿面経路形成壁１２が形成される周縁部に嵌合固定される高圧端子９を具備するポットリベットシールド型トリガコイルを構成した。
【０００８】
そして、請求項２：請求項１に記載されるポットリベットシールド型トリガコイルにおいて、端子４および共通端子４’は断面コ字型の取り付け部４４と取り付け部４４から一体的に延伸形成される巻線接続部４５より成り、１次巻線の端末部３８０を端子４の巻線接続部４５および共通端子４’の巻線接続部４５にカラゲ仮止めして半田付けし、高圧端子９は断面コ字型の取り付け部９９と取り付け部９９から上向きに一体的に延伸形成される巻線接続部９０より成り、２次巻線の端末部３９０を高圧端子９の巻線接続部９０および共通端子４’の巻線接続部４５にカラゲ仮止めして半田付けしたポットリベットシールド型トリガコイルを構成した。
【０００９】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態を図１および図２の実施例を参照して説明する。図１（ａ）は実施例の斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）のａ−ａ’線に沿った縦方向断面を矢印の向きに視た図、図１（ｃ）は図１（ａ）を下から視た図である。図２（ａ）はポット型コアの斜視図、図２（ｂ）はボビンに捲回されたコイルの斜視図、図２（ｃ）はリベット型コアと低圧端子および高圧端子の斜視図、図２（ｄ）はポット型コア、ボビンに捲回されたコイル、リベット型コア、低圧端子および高圧端子を組み立てた構成したシールド型トリガコイルの断面を示す図である。
【００１０】
フェライトより成るリベット型コア１は、角型の底板１０と、底板１０と一体的にその中心部に立設される磁芯部１１と、底板１０と一体的にその周縁部近傍に立設される沿面経路形成壁１２とより成る。磁芯部１１の高さはポット型コア２の側壁２内面の高さと比較して低くして、ポット型コア２の頂壁２１の内表面とリベット型コアの磁芯部１１の端面との間に磁路のギャップを形成している。このギャップを調整してコイルのインダクタンスを設定する。リベット型コア１も、フェライト微粉末を金型に充填加圧し、底板１０と磁芯部１１と沿面経路形成壁１２とを一体に成型する。フェライト微粉末より成るリベット型コアの加圧成型体は、次いで、高温において焼成されてリベット型コア１が構成される。
【００１１】
２はフェライトより成る角型のポット型コアを示す。２１は角型のポット型コア２の頂壁を示す。２２はポット型コア２の側壁を示す。側壁２２の開口端部には、１対の切り欠き２２１が形成されている。１対の切り欠き２２１が形成される側壁２２に対向する側壁２２の開口端部にはその中央部に１個の切り欠き２２２が形成されている。ポット型コア２も、フェライト微粉末を金型に充填加圧、成型する。このフェライト微粉末より成るポット型コア２の加圧成型体は、次いで、高温において焼成されてフェライトのポット型コア２が構成される。
【００１２】
７は合成樹脂材料より成るボビンを示す。ボビン７は上側鍔部７１および下側鍔部７２と、両鍔部を連結する中心円筒部７３より成る。
３０は銅線をボビン７の中心円筒部７３に捲回して形成された巻線を示す。詳細な図示説明は省略するが、変圧巻線３０は先の図３に示される１次巻線３８および２次巻線３９より成る。３８０は１次巻線３８の端末部を示し、３９０は２次巻線３９の端末部を示す。変圧巻線３０は必要とされる２次電圧に対応したターン数を捲回して形成されている。
【００１３】
４は端子であり、断面コ字型の取り付け部４４、取り付け部４４から一体的に延伸形成される巻線接続部４５より成る。共通端子４’は、端子４と同様に断面コ字型の取り付け部４４、取り付け部４４から一体的に延伸形成される巻線接続部４５より成る。９は高圧端子であり、断面コ字型の取り付け部９９、取り付け部９９から上向きに一体的に延伸形成される巻線接続部９０より成る。
ここで、シールド型トリガコイルの組み立て方について説明する。
▲１▼ リベット型コア１の角型底板１０の周縁部に、端子４および共通端子４’を断面コ字型の取り付け部４４を嵌合することにより固定する。ここで、高圧端子９は、端子４および共通端子４’が取り付けられる角型底板１０の周縁部に対向する沿面経路形成壁１２が形成される周縁部に、断面コ字型の取り付け部９９を嵌合することにより固定する。この嵌合固定に際して、ポット型コア２の側壁に形成される１対の切り欠き２２１の位置および切り欠き２２２の位置に留意する。
【００１４】
▲２▼ リベット型コア１の磁芯部１１に、銅線をボビン７の中心円筒部７３に捲回して形成された巻線３０を、中心円筒部７３を嵌合して一体化する。
▲３▼ 次いで、巻線３０の１次巻線の端末部３８０を端子４の巻線接続部４５および共通端子４’の巻線接続部４５にカラゲ仮止めして半田付けする。同様に、２次巻線の端末部３９０を高圧端子９の巻線接続部９０および共通端子４’の巻線接続部４５にカラゲ仮止めして半田付けする。
▲４▼ ポット型コア２の開口周端面とリベット型コア１の底板１０の表面にエポキシ系合成樹脂接着剤を施し、両者間を接合固定する。
【００１５】
【発明の効果】
以上の通りであって、この発明によれば、ストロボの如く高電圧を発生するに必要とされるトリガコイルをポットリベットコアに巻線を施して構成したシールド型トリガコイルとすることにより、近接して配列される外部回路および部品に悪影響を与える雑音を低減すると共に、トリガコイルをシールド型トリガコイルとすることによりより少ない巻線数で必要とされる高電圧を得ることができる。そして、高圧２次巻線の端末部３９０が接続される高圧端子９と変圧巻線３０との間に沿面経路形成壁１２を介在させ、高圧端子９と高圧２次巻線の他方の端子である共通端子４’との間の沿面距離を増大したことにより、高圧端子９をも低電圧の端子４および共通端子４’の形成される面と共通する面に取り付け固定して両者の間の幾何学的距離を小さく設定してもも、高圧端子９と共通端子４’との間に沿面放電の発生する恐れは解消される。高圧端子９と低電圧の端子４および共通端子４’の３者を共通面であるリベット型コア１の底板１０に取り付け固定する構成を採用することにより、リフローによる半田付けを実施することができるに到る。
【００１６】
また、端子４および共通端子４’は断面コ字型の取り付け部４４と取り付け部４４から一体的に延伸形成される巻線接続部４５より成り、１次巻線の端末部３８０を端子４の巻線接続部４５および共通端子４’の巻線接続部４５にカラゲ仮止めして半田付けし、高圧端子９は断面コ字型の取り付け部９９と取り付け部９９から上向きに一体的に延伸形成される巻線接続部９０より成り、２次巻線の端末部３９０を高圧端子９の巻線接続部９０および共通端子４’の巻線接続部４５にカラゲ仮止めして半田付けした。これにより、高圧端子に充分に端子平坦度を付与すると共に、高圧端子９と低電圧の端子４および共通端子４’の３者を共通面であるリベット型コア１の底板１０に取り付け固定されることにより、リフローによる半田付けを容易に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例を説明する斜視図および断面図。
【図２】実施例の分解斜視図および断面図。
【図３】ストロボを説明する図。
【図４】従来例の分解斜視図および断面図。
【符号の説明】
１ リベット型コア １０ 底板
１１ 磁芯部 １２ 沿面経路形成壁
２ ポット型コア ２１ 頂壁
２２ 側壁 ３０ 変圧巻線
４ 端子 ４’共通端子
７ ボビン ７１ 上側鍔部
７２ 下側鍔部 ７３ 中心円筒部
９ 高圧端子
Claims (2)
- 底板と底板と一体的にその中心部に立設される磁芯部と底板と一体的にその周縁部近傍に立設される沿面経路形成壁とより成るリベット型コアを具備し、
頂壁および頂壁と一体に構成された側壁より成るポット型コアを具備し、
上側鍔部および下側鍔部と両鍔部を連結する中心円筒部とより成るボビンに１次巻線および２次巻線を捲回構成して磁芯部に嵌合した変圧巻線を具備し、
リベット型コアの底板周縁部に嵌合固定される端子および共通端子を具備し、端子および共通端子が嵌合固定される底板の周縁部に対向する沿面経路形成壁が形成される周縁部に嵌合固定される高圧端子を具備することを特徴とするポットリベットシールド型トリガコイル。 - 請求項１に記載されるポットリベットシールド型トリガコイルにおいて、
端子および共通端子は断面コ字型の取り付け部と取り付け部から一体的に延伸形成される巻線接続部より成り、１次巻線の端末部を端子の巻線接続部および共通端子の巻線接続部にカラゲ仮止めして半田付けし、
高圧端子は断面コ字型の取り付け部と取り付け部から上向きに一体的に延伸形成される巻線接続部より成り、２次巻線の端末部を高圧端子の巻線接続部および共通端子の巻線接続部にカラゲ仮止めして半田付けしたことを特徴とするポットリベットシールド型トリガコイル。
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