JP3563964B2

JP3563964B2 - カラーｅｌ表示装置の製造方法

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Publication number: JP3563964B2
Application number: JP17757398A
Authority: JP
Inventors: 幸祐寺田; 康一田中
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1998-06-24
Filing date: 1998-06-24
Publication date: 2004-09-08
Anticipated expiration: 2018-06-24
Also published as: JP2000010506A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種平面薄型表示装置に適用されるカラーＥＬ（エレクトロルミネンセント）表示装置の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年の情報化産業の発展に伴って、軽量で空間占有率の低い平面薄型表示装置の需要が高まっている。このような平面薄型表示装置に適用されるデバイスの中で薄膜ＥＬ素子は、自己発光型で視認性がよいことから表示品位の優れた表示装置として開発が積極的に進められている。
【０００３】
薄膜ＥＬ素子はガラス基板上に、少なくとも一方に透明電極を含む２組の電極と、それに挟まれた絶縁層および発光層とを備える構造を有しており、２組の電極間に交流電界を加えることにより発光が得られるものである。現在実用化されているものは、発光効率がよく、安定して発光する発光層材料であるＺｎＳ：Ｍｎ層を用いた黄色のモノクロ表示装置のみであり、産業上の応用を広げるためにもカラーＥＬ表示装置の開発が進められている。
【０００４】
カラーＥＬ表示装置の構造としては大別して２種類ある。１つは異なる発光色を示す発光層をエッチングとパターニングにより並置させて形成する並置方式であり、もう１つは、単一発光層をカラーフィルタにより分光してカラー表示を行うカラーフィルタ方式である。現在は、作成の簡便性からカラーフィルタ方式の開発が主に進められている。
【０００５】
カラーフィルタ方式として、ＥＬ素子の上部電極を透光性電極として上部電極側から光を取出せる構造とした上で、カラーフィルタをＥＬ素子の上部電極と近接配置する方式と、透光性を有するＥＬ素子のＥＬ素子基板から光を取出せる構造とした上で、ＥＬ素子基板側にカラーフィルタを形成する方式とが考えられる。前者は現在実用化されているモノクロＥＬ表示装置と異なり、上部電極がＩＴＯ（インジウム錫酸化物）であることや、カラーフィルタをＥＬ素子の上部電極に近接させなくてはならないため、ＥＬ素子保護に用いられるシール層が薄くなることから寿命特性が低下するといった問題を有する。
【０００６】
これに対して後者は、従来実用化されているモノクロＥＬ表示装置の構造をそのまま用いることができる利点がある。しかしながら、ＥＬ素子基板は１ｍｍ程度の厚さがあるため、カラーフィルタとＥＬ素子とを近接できないことから視野角による色ずれが生じるといった問題を有している。このような問題を解消するために、本件出願人は特願平１０−１６０８６「カラーエレトクロルミネセント表示装置の製造方法およびカラーエレトクロルミネセント表示装置」において、ＥＬ素子作製後、ＥＬ素子基板をエッチングにより薄く加工することにより、色ずれによる視野角の低下の問題を解消した。
【０００７】
図８は、上記した従来のカラーＥＬ表示装置１を示す断面図である。カラーＥＬ表示装置１は、ＥＬ素子５とカラーフィルタ基板９との組合せから成り、ＥＬ素子５は透光性を有するＥＬ素子基板３と、ＥＬ素子部２と、シール部４とから構成され、カラーフィルタ基板９は透光性基板７と、カラーフィルタ８とから構成される。
【０００８】
ＥＬ素子基板３に形成される凹所１０にカラーフィルタ基板９を嵌め込んで接着してカラーＥＬ表示装置１が作製されるが、ＥＬ素子５作製時にはＥＬ素子基板３には凹所１０が形成されず、ＥＬ素子５はＥＬ素子基板３にＥＬ素子部２を形成し、シール部４のシール用基板１２を設ける。その後、シール用基板１２に形成された注入孔１１からシール用基板１２と、ＥＬ素子基板３との間に形成される空間内の空気を吸引して真空にし、ついで注入孔１１からＥＬ素子部２保護のためのシリコンオイルを注入して封止する。この後、エッチングによってＥＬ素子基板３に凹所１０を形成してカラーフィルタ８が配置される部分のＥＬ素子基板３の厚みを薄く形成してから凹所１０にカラーフィルタ基板９を嵌め込んで接着してカラーＥＬ表示装置１を組立てる。ＥＬ素子基板３の凹所１０にカラーフィルタ基板９が嵌め込まれてカラーＥＬ表示装置１が作製されるので、カラーＥＬ表示装置１は大きな機械的強度を有する。
【０００９】
真空吸引してシリコンオイルを注入する時にはＥＬ素子基板３は大きな厚みを有しているので、真空吸引時にＥＬ素子基板３が割れるといったことが防がれ、さらにエッチングによってＥＬ素子基板３を薄くした上でカラーフィルタ基板９を嵌め込んでカラーＥＬ表示装置１を作成するので、カラーフィルタ８とＥＬ素子部２との距離が小さくなり、色ずれによる視野角の低下が防がれる。
【００１０】
またカラーフィルタ基板９とＥＬ素子５とを接着する場合は、光硬化性樹脂１３をカラーフィルタ基板９とＥＬ素子基板３との間に介在させ、カラーフィルタ基板９の透光性基板７側から光を照射して光硬化性樹脂１３を硬化させてカラーフィルタ基板９とＥＬ素子基板３とを接着する。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、カラーフィルタ８は紫外線などの光硬化樹脂の硬化に必要な光を遮断するので、光硬化性樹脂１３はカラーフィルタ８とＥＬ素子基板３との間では硬化できなくなる。したがって、光硬化性樹脂１３はカラーフィルタ８の設けられない透光性基板７の周縁部のみでカラーフィルタ基板９とＥＬ素子基板３とを接着することになる。これによって接着強度が低下してしまうといった問題を有する。
【００１２】
またＥＬ素子基板３とカラーフィルタ基板９との間に接着層を充填して接着する場合、接着層のない部分、すなわち気泡が生じれば、その部分は周囲の部分と屈折率が異なることとなり、表示したときその気泡の形状が表示面に表れ、表示品位を低下させることになる。
【００１３】
透光性を有する２枚のガラス基板を接着する場合、従来一方のガラス基板の表面に接着剤を薄く塗布し、その後両基板を密着させる方法が採られるが、接着剤を塗布した場合には、どうしても表面に僅かにうねりが形成されてしまい。このうねりの凹凸が基板と接する際、基板と接着剤との間に空隙が生じ、この空隙の空気の逃げ場がないときに空隙は気泡となって残留する。
【００１４】
このような気泡を生じさせないで２枚の基板を接着する方法として、たとえば特開昭６３−１８３６２６号公報では、基板の接着後スピンナ回転によって気泡を飛ばす方法が開示されており、また特開平９−２７８４９７号公報には基板を貼り合わせる際に基板の角度を制御する装置によって、気泡が混入しないように基板を傾けて貼り合わせる方法が開示されており、また特開平３−１２６６４６号公報には基板に接着剤を塗布する際、一側端から他側端に単調に接着層の厚みが増加するように接着層の厚みを制御し、これによって基板の貼り合わせ時に気泡の発生を防ぐ方法が開示されており、また特開平６−３４９９６２号公報には中央を高く形成したガラスの中央を溶融させて接着することによって気泡の発生を阻止した接着方法が開示されている。しかしながらこのような各公報に開示される接着方法は、いずれも複雑な構成の装置を別途に必要とし、製造コストが高くなるといった問題を有する。したがって産業上の利用を広げるためにさらに簡便な接着方法が望まれている。
【００１５】
本発明の第１の目的は、ＥＬ素子基板とカラーフィルタ基板とを大きな強度で接着したカラーＥＬ表示装置の製造方法を提供することであり、本発明の第２の目的は、気泡の混入を防止することである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の本発明は、透光性を有するＥＬ素子基板の一表面上に透光性を有する第１電極、ＥＬ発光層および第２電極が形成され、ＥＬ素子基板の他表面からＥＬ光を出射するＥＬ素子と、
透光性を有する基板の一表面上にカラーフィルタが設けられるカラーフィルタ基板とを準備し、
ＥＬ素子基板の他表面と、カラーフィルタ基板のカラーフィルタが設けられる側の表面との間に熱硬化性樹脂を充填し、その後熱硬化させて接着する製造方法であって、
ＥＬ素子基板とカラーフィルタ基板とを接着する際に、一方の基板に液状熱硬化性樹脂を凸状に隆起するように落滴し、２枚の基板を密着させて熱硬化性樹脂を基板間に押し広げて充填するとともに、ＥＬ素子基板とカラーフィルタ基板とを位置合わせした状態で、カラーフィルタの設けられない部分で光硬化性樹脂によって両基板を固定し、その後加熱して熱硬化性樹脂を硬化させて両基板を接着することを特徴とするカラーＥＬ表示装置の製造方法である。
【００１７】
本発明に従えば、カラーフィルタが設けられる側のカラーフィルタ基板の表面とＥＬ素子基板の他表面との間に熱硬化性樹脂を充填し、その後加熱することによって熱硬化性樹脂を硬化させてカラーフィルタ基板とＥＬ素子とを接着する。従来はカラーフィルタ基板とＥＬ素子基板との接着に光硬化性樹脂を用いるためにカラーフィルタが設けられる領域では光硬化性樹脂を硬化させることができなかったが、本発明では熱硬化性樹脂を用いることによって加熱することによって、カラーフィルタが設けられる領域においても樹脂を硬化させて、カラーフィルタ基板とＥＬ素子基板とを接着することができる。これによって、カラーフィルタが設けられる表面全面にわたって接着層を介在して、カラーフィルタ基板とＥＬ素子基板とを接着することができるので、充分な接着強度が得られる。一方の基板に凸状に液状熱硬化性樹脂を落滴した後両基板を密着させることによって、気泡を発生させることなく基板間に液状熱硬化性樹脂を充填することができる。基板間のカラーフィルタが設けられない部分に光硬化性樹脂を設け、ＥＬ素子の電極パターンとカラーフィルタ基板のカラーフィルタパターンとの目合わせしてＥＬ素子基板とカラーフィルタ基板との位置合わせを行った後、光を照射して前記光硬化性樹脂を硬化させてＥＬ素子基板とカラーフィルタ基板とを仮固定し、その後加熱して熱硬化性樹脂を硬化させて両基板を接着する。このように基板の位置合わせを常温で行って仮固定した後、加熱硬化させることができるので、加熱して硬化させながら位置合わせを行わなければならないといった問題が解消される。
【００２８】
請求項２記載の本発明は、ＥＬ素子基板とカラーフィルタ基板とを接着する際に、各基板にそれぞれ熱硬化性樹脂を凸状に隆起するように落滴し、両基板の樹脂部の頂点が相互に接触するように２枚の基板を密着させて熱硬化性樹脂を基板間に押し広げて充填するとともに、ＥＬ素子基板とカラーフィルタ基板とを位置合わせした状態でカラーフィルタが設けられない部分で光硬化性樹脂によって両基板を固定し、その後加熱して熱硬化性樹脂を硬化させて両基板を接着することを特徴とする。
【００２９】
本発明に従えば、ＥＬ素子基板とカラーフィルタ基板とに凸状に落滴した液状熱硬化性樹脂の頂部が接触するように２枚の基板を密着させることによって、さらに確実に気泡の混入を防いで基板間に樹脂を充填することができる。また、カラーフィルタ基板とＥＬ素子基板とは光硬化性樹脂によって常温で位置合わせした状態で光硬化性樹脂によって仮固定されるので、加熱硬化させるときに位置合わせを行う必要がなくなる。
【００３０】
請求項３記載の本発明は、ＥＬ素子基板とカラーフィルタ基板とを接着する際に、一方の基板に、直線またはジグザグ形状に沿って複数箇所に熱硬化性樹脂を凸状に隆起するように落滴し、２枚の基板を密着させて熱硬化性樹脂を基板間に押し広げて充填するとともに、ＥＬ素子基板とカラーフィルタ基板とを位置合わせした状態でカラーフィルタの設けられない部分で光硬化性樹脂によって両基板を固定し、その後加熱することによって熱硬化性樹脂を硬化させて両基板を接着することを特徴とする。
【００３１】
本発明に従えば、一方の基板に直線またはジグザグ形状に沿って複数箇所に液状熱硬化性樹脂が落滴されるので、基板が長方形状であっても２枚の基板間に気泡を発生させることなく均一に効果的に液状熱硬化性樹脂を充填することができる。また、カラーフィルタ基板とＥＬ素子基板とは位置合わせされた状態で光硬化性樹脂によって常温で仮固定されるので、加熱硬化時に位置合わせする必要がなくなる。
【００３２】
請求項４記載の本発明の前記熱硬化性樹脂は、加熱すると常温時より粘性が低下する熱硬化性樹脂であり、
基板を加熱するときに、基板間の樹脂が押し広げられるように基板に力を加えることを特徴とする。
【００３３】
本発明に従えば、常温で基板上に落滴した場合は、粘性が高いため好適に凸状に隆起して落滴させることができる。基板を加熱硬化させるときには液状硬化性樹脂の粘性が低下するので、樹脂が基板間に薄く均一に広がって充填され、さらに加熱して硬化点に達すると液状熱硬化性樹脂が硬化してカラーフィルタ基板とＥＬ素子基板とが接着される。このように接着層の厚さが小さくなるので、色ずれによる視野角の低下が防がれる。
【００３４】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施の一形態であるカラーＥＬ表示装置の製造方法によって製造されたカラーＥＬ表示装置２０を示す断面図である。カラーＥＬ表示装置２０は、ＥＬ素子２１と、カラーフィルタ基板２２とを接着して構成され、ＥＬ素子２１は透光性を有するＥＬ素子基板２４と、ＥＬ素子部２３と、シール部２５とから構成され、カラーフィルタ基板２２は透光性を有する基板３１と、カラーフィルタ３２とから構成される。
【００３５】
ＥＬ素子２１は、ガラスから成るＥＬ素子基板２４上にＥＬ素子部２３である第１電極２６、第１絶縁膜２７、発光層２８、第２絶縁膜２９、第２電極３０を順次積層形成した２重絶縁型薄膜ＥＬ素子で、第１電極２６はＩＴＯ（インジウム錫酸化物）を電子ビーム蒸着法あるいは高周波スパッタ法により１００ｎｍ程度の厚さでＥＬ素子基板２４の一表面２４ａ上に作成し、フォトレジストを用いたウェットエッチングによりストライプ状に形成する。
【００３６】
第１電極２６上に積層される第１絶縁膜２７は、膜厚４０ｎｍ程度のＳｉＯ_２膜と、膜厚２２０ｎｍ程度のＳｉ_３Ｎ_４膜の積層膜より成り高周波スパッタ法により作製する。第１絶縁膜２７上に積層する発光層２８は、ＺｎＳ：Ｍｎ層をＺｎＳ：Ｍｎとを蒸着源とした電子ビーム蒸着法により７０００Å程度の膜厚で作製する。このＥＬ発光層２８は、第１および第２電極２６，３０間に交流電界を加えることによって、赤から緑色の発光領域を含む黄色発光を示し、赤と緑のカラーフィルタで分光することにより、赤、緑のマルチカラーＥＬ表示装置を作成することができる。本実施形態でこのような発光層２８を用いたのは、このような発光層を用いたモノクロＥＬ表示装置がすでに実用できており、発光輝度、発光安定性などに優れた発光層材料であることが確認されているからである。本発明が実施されるカラーＥＬ表示装置は、このような赤、緑のマルチカラーＥＬ表示装置に限定されるものでなく、たとえばＺｎＳ：ＭｎとＳｒＳ：Ｃｅ発光層を積層した白色ＥＬ発光を、赤、緑、青のカラーフィルタで分光することによりフルカラーのＥＬ表示装置を作製することも可能である。
【００３７】
発光層２８上に積層される第２絶縁膜２９は、たとえば膜厚１００ｎｍ程度のＳｉ_３Ｎ_４膜と膜厚３５ｎｍ程度のＳｉＯ_２膜の積層膜より成り、高周波スパッタ法によりそれぞれ作製する。第２絶縁膜２９作製後に発光層２８の結晶性を改善するために高真空アニールを行う。高真空アニールは、１×１０^−４Ｐａ以下の高真空中で６３０℃に加熱保持して行う。
【００３８】
最後に第２電極３０としてＡｌを５００ｎｍ程度の膜厚で加熱蒸着により作製し、フォトレジストを用いたウエットエッチングにより第１電極２６と直交するようなストライプ状に形成し、ＥＬ素子部２３が完成する。
【００３９】
ＥＬ素子２１の防湿シール部２５の作製は、深さＴ１＝１ｍｍ程度の深さに掘り込み加工した保護ガラス４２を、ＥＬ素子部２３を前記掘り込み部分に封じ込めるように配置し、保護ガラス４２の周縁部をＥＬ素子基板２４の一表面２４ａ上にエポキシ樹脂３８を用いて接着する。その後、ＥＬ素子部２３を封じ込めた封止空間３７にシリカゲルを混入したシリコンオイルを、予め保護ガラス４２に加工しておいたオイル導入口３５から注入して、導入口を封止ガラス３６で封止して作製する。シリコンオイルを注入する場合、オイル導入口３５から封止空間３７内の空気を排気して封止空間３７内を真空にした状態で、オイル導入口３５からシリコンオイルを吸引させて封止空間３７内にシリコンオイルを充填させる。このようにオイル充填時には封止空間３７内を真空にする必要があるので、ＥＬ素子基板２４はオイル充填時にはこのような真空に耐え得る厚さを有する。
【００４０】
ＥＬ素子基板２４上にＥＬ素子部２３および防湿シール部２５を形成した後、フッ酸（フッ化水素酸）を用いたエッチングによりＥＬ素子基板２４のＥＬ素子部２３に対向する部分の厚さＴ２が１００μｍ程度となるように、ＥＬ素子部２３が設けられる側とは反対側のＥＬ素子基板２４に凹所４４を形成する。このとき、カラーフィルタ基板２２の実装を考えて、ＥＬ素子基板２４の周縁部が枠状に残り、カラーフィルタ基板２２が嵌め込まれる部分のみを凹状にエッチング加工する。このようにＥＬ素子基板２４に凹所４４を形成することによって、ＥＬ素子２１とカラーフィルタ基板２２とはＥＬ素子基板２４の凹所にカラーフィルタ基板２２が嵌め込まれた状態で接着固定されるので、接着強度が大きくなり、カラーＥＬ表示装置２０は充分な機械的強度を有することになる。またＥＬ素子部２３とカラーフィルタ３２との間に介在されるＥＬ素子基板２４がエッチングによって薄く加工されるので、ＥＬ素子部２３の第１電極２６とカラーフィルタ３２との間隔が小さくなり、これによって色ずれによる視野角度の低下が防がれ、大きな視野角度を確保することができる。
【００４１】
カラーフィルタ３２は、ＥＬ素子基板２４の凹所４４の底面である他表面２４ｂに直接形成し、その上に基板３１を接着する方法と、カラーフィルタ３２を形成した基板３１をＥＬ素子基板２４の他表面２４ｂに接着する方法とがある。後者はカラーフィルタ３２とＥＬ素子基板２４との間に接着層が介在されるので、この接着層の厚さが視野角に影響を与えるが、前者は凹所４４の底面であるＥＬ素子基板２４の他表面２４ｂにカラーフィルタ３２を直接形成する必要があり、作製が困難であるので、本実施形態では作製が簡便な後者の方法を採用する。
【００４２】
カラーフィルタ基板２２のカラーフィルタ３２は、透光性を有するガラス製の基板の一表面３１ａ上に赤、緑のフィルタＲ，Ｇを交互に並べたもので、各フィルタＲ，Ｇ間は黒色フィルタＢＫが形成される。このようなカラーフィルタ基板２２とＥＬ素子２１のＥＬ素子基板２４とは、カラーフィルタ基板２２のカラーフィルタ３２側の表面、すなわちＥＬ素子基板２４の他表面２４ｂに対向する各フィルタＲ，Ｇ，ＢＫの表面および基板３１の一表面３１ａとＥＬ素子基板２４の他表面２４ｂとの間に熱硬化性合成樹脂３３を充填して接着される。また、カラーフィルタ３２が設けられない基板３１の一表面３１ａとＥＬ素子基板２４とは、少なくとも２点（図１において基板３１の両端部）で光硬化性樹脂４０によって固定され、さらにカラーフィルタ基板２２とＥＬ素子基板２４との間にできる隙間はシリコン樹脂４１で埋められる。このようにして、カラーフィルタ基板２２とＥＬ素子２１とは大きな強度で接着される。
【００４３】
次にＥＬ素子２１とカラーフィルタ基板２２との接着方法の概要を示す。先ず図２に示すようにカラーフィルタ基板２２およびＥＬ素子２１を準備し、ＥＬ素子２１のＥＬ素子基板２４の他表面２４ｂに、たとえばＦＡシーラ１０１７Ｃ（商品名）などの熱硬化性樹脂３３を図２に示すように１つの凸部を持つ山形形状に凸状に隆起するように落滴する。熱硬化性樹脂３３には気泡は混入されておらず、また落滴したときに薄く広がるのでなく、前記したように凸状に隆起する程度の粘性を有し、本実施形態の熱硬化性樹脂３３はこのような条件を満たすために常温２５℃で１５００〜３０００ｃｐｓ程度の粘度を有する。一方カラーフィルタ基板２２には、基板３１の一方表面３１ａのカラーフィルタ３２が設けられない部分の少なくとも２点に光硬化性樹脂４０を載せる。
【００４４】
その後、図３に示されるように密着治具４６によってＥＬ素子２１とカラーフィルタ基板２２とを密着させる。密着治具４６は、ＥＬ基板支持台４５と押圧部材４７とを有し、先ずＥＬ素子２１を、ＥＬ素子基板２４の他表面２４ｂが上方を向くようにＥＬ基板支持台４５に乗載し、カラーフィルタ基板２２のカラーフィルタ３２がＥＬ素子基板２４の他表面２４ｂに対向するようにカラーフィルタ基板２２をＥＬ素子２１上に載せ、押圧部材４７によってカラーフィルタ３２が設けられる側とは反対側の表面からカラーフィルタ基板２２を押圧してカラーフィルタ基板とＥＬ素子基板２４とを密着させる。これによって、凸状に隆起するように落滴された熱硬化性樹脂３３は放射状に押し広げられて熱硬化性樹脂３３が基板間に充填されることになる。
【００４５】
熱硬化性樹脂３３を落滴する場合は、長方形状のＥＬ素子基板２４に応じて、図４（ａ）で示されるように、ＥＬ素子基板２４の幅方向中央を通り長手方向に延びる中心線Ａ１に沿って等間隔に複数、本実施形態では３箇所に熱硬化性樹脂３３を凸状に落滴する。各基板２１，２２を対向させて相互に近接する方向に押圧すると、凸状の樹脂の頂点が先ず対向する基板に接触し、各樹脂部は頂部を中心として放射状に押し広げられ、基板間全面にわたって充填されることになる。このように一直線に沿って熱硬化性樹脂３３を落滴するのでなく、図４（ｂ）に示されるように２列に並置されるように熱硬化性樹脂３３を落滴すると、相互に近接する正方形状の４点で落滴した各樹脂部が押し広げられたとき、図４（ｂ）に示されるように４点の中心部に空隙が残された状態で樹脂が基板全面にわたって押し広げられ、空隙に閉じ込められた空気の逃げ場がなくなり、基板間に気泡として残留することになる。これに対して本実施形態では、一直線状に熱硬化性樹脂３３を落滴することによって、図４（ａ）に示されるように空隙が形成されず、気泡が発生するといったことが確実に防がれる。
【００４６】
各基板２１，２２を密着させて基板間に熱硬化性樹脂３３を充填した後、第１電極２６の電極パターンとカラーフィルタ３２のパターンとの目合わせしてカラーフィルタ基板２２の位置合わせをし、光硬化性樹脂４０が設けられる部分に紫外線を照射して光硬化性樹脂４０を硬化させてカラーフィルタ基板２２とＥＬ素子２１とを仮固定する。光硬化性樹脂４０は、前述したようにカラーフィルタ３２が形成されない部分に設けられるので、紫外線がカラーフィルタに吸収されるといったことがなく、確実に硬化させてカラーフィルタ基板２２とＥＬ素子２１とを仮固定することができる。
【００４７】
次に、充填した熱硬化性樹脂３３を硬化させる。熱硬化性樹脂３３の接着層の厚みが大きいとカラーＥＬ表示装置２０の視野角に影響を与えるが、本実施形態で用いた熱硬化性樹脂（ＦＡシーラ）３３の粘度は、２５℃の常温においては１５００〜３０００ｃｐｓ程度の高い粘性を有するため、常温で熱硬化性樹脂３３を強く押し広げることは困難である。
【００４８】
本実施形態で使用する熱硬化性樹脂３３は、加熱することによって粘性が低下し、たとえば熱硬化する直前の温度である１００℃において１００ｃｐｓ程度またはそれ以下まで粘度が低下し、１１０℃で熱硬化する。したがって、図５に示されるように、カラーフィルタ基板２２のカラーフィルタ３２の形成部に力を加えることができる治具に設置して、カラーＥＬ表示装置２０全体をオーブンに入れて加熱硬化することによって、熱硬化性樹脂３３を薄く押し広げて硬化させることができる。カラーフィルタ３２の形成部に力を加える治具は、本実施形態ではカラーＥＬ表示装置２０をＥＬ素子２１側を下にして支持台５１に載置した状態で、カラーフィルタ基板２２のカラーフィルタ３２形成部に重り５０を乗載して、両基板２２，２４が相互に近接するように押圧力が作用するものとし、このようなカラーＥＬ表示装置２０をオーブンに入れ、熱硬化性樹脂３３が熱硬化する温度である１１０℃までオーブンを加熱する。熱硬化性樹脂３３は加熱中に粘性が低下するとともに、重り５０によってカラーフィルタ形成部が押圧されることによって３３が基板間全面にわたって薄く押し広げられて充填されることになる。このように樹脂３３が薄く押し広げられ、熱硬化性樹脂３３の温度が１１０℃に達すると熱硬化し、カラーフィルタ基板２２とＥＬ素子２１とが完全に接着することになる。このとき、ＥＬ素子２１とカラーフィルタ基板２２とは位置合わせした状態で仮固定されているので、相互にずれて接着固定されるといったことが防がれる。また、押圧する領域がカラーフィルタ基板２２のカラーフィルタ３２の形成部としたのは、光硬化性樹脂４０による接着部分がすでに硬化し、加熱中においても光硬化性樹脂部では間隙を保ったままであるため、硬化した光硬化樹脂４０の２点間にわたって重り５０が乗載された場合、カラーフィルタ基板２２の中央部には押圧力が作用しないためである。また、粘性を低下させて基板に力を加えて樹脂を押し広げるので、大きな力を必要とせず、容易に薄く押し広げることができる。
【００４９】
このようにして熱硬化性樹脂３３が薄く均一に押し広げられた状態で硬化するので、樹脂層の厚みが小さくなり、視野角による色ずれの問題が生じない。また、気泡を発生させずに基板間に熱硬化性樹脂を充填することができるので、画質の低下も防ぐことができる。
【００５０】
最後にカラーフィルタ基板２２と、ＥＬ素子基板２４との間の空隙にシリコン樹脂４１を注入してカラーＥＬ表示装置２０が完成する。
【００５１】
図６は、本発明の実施の他の形態のカラーＥＬ表示装置の製造方法において、ＥＬ素子基板２４に落滴する熱硬化性樹脂３３の落滴位置を示す平面図である。なお落滴位置以外は、図１〜図５に示される製造方法と同一であるので説明を省略する。
【００５２】
本実施形態で使用するＥＬ素子基板２４の大きさは、横Ｌ１は２６ｃｍであり、縦Ｌ２は８ｃｍである。このような長方形のＥＬ素子基板２４上に図６に示されるようにジグザグ状のラインＡ２に沿って各頂点に熱硬化性樹脂３３を落滴する。落滴した各熱硬化性樹脂３３の縦方向に隣接する間隔Ｌ３は４ｃｍであり、横方向の間隔Ｌ４は２ｃｍであり、ジグザグ状に屈曲するラインＡ２の内側の屈曲角θは９０°＜θ≦１８０°の範囲に選ばれる。屈曲角θが９０°未満であると、相互に隣接する３点の熱硬化性樹脂３３がそれぞれ放射状に押し広げられたとき、３点の中央部に空隙が形成されて気泡発生の原因となってしまう。また屈曲角が１８０°であると直線となることを示す。
【００５３】
このように熱硬化性樹脂３３をジグザグ形状に落滴することによって、長方形のＥＬ素子基板２４であっても、基板間全面にわたって均一に熱硬化性樹脂を押し広げて充填させることができる。
【００５４】
また、ジグザグ状のラインＡ２の各頂点に落滴するだけに限らず、直線部分に落滴してもよい。また、ジグザグ状に限らず、波状のラインに沿って落滴してもよく、この場合も連続する３点の樹脂部の成す角θは９０℃＜θ≦１８０゜の範囲に選ばれ、これによって気泡を発生させることなく基板間に樹脂を充填することができる。
【００５５】
図７は、本発明の実施のさらに他の形態であるカラーＥＬ表示装置の製造方法におけるＥＬ素子２１とカラーフィルタ基板２２との貼り合わせ状態を示す断面図である。この実施形態では図１〜図５に示されるカラーＥＬ表示装置の製造方法と貼り合わせ方法のみが異なり、それ以外の製造工程は同一であるので説明を省略する。
【００５６】
本実施形態では、熱硬化性樹脂をＥＬ素子基板２４に凸状に３箇所に落滴するだけに限らず、カラーフィルタ基板２２のカラーフィルタ３２上にも同様に３箇所に落滴する。落滴箇所は、各基板２２，２４を貼り合わせる際に、凸状に落滴した各熱硬化性樹脂３３の頂部が相互に接触する位置に落滴させる。このようにして樹脂部の頂部が相互に接触するように両基板２２，２４を密着させると、頂部を中心として樹脂が放射状に広がり、気泡を発生させずに基板間に樹脂を充填することができる。このように一対の樹脂が接触するように両基板２２，２４を貼り合わせることによって、充填量を同一として、一箇所あたりの落滴量を低減することができるので、落滴した樹脂が広がることなく凸状に好適に落滴させることができる。また、本実施形態において落滴位置は、直線状に落滴する場合に限らず、カラーフィルタ基板２２およびＥＬ素子基板２４の双方にジグザグ形状に落滴し、落滴した各熱硬化性樹脂の頂部が相互に接触するようにカラーフィルタ基板２２とＥＬ素子基板２４とを密着させてもよい。
【００５７】
本発明の実施のさらに他の形態として、たとえば正方形状のカラーＥＬ表示装置の製造方法において、ＥＬ素子基板２４の中央部に１箇所に熱硬化性樹脂を落滴してカラーフィルタ基板とＥＬ素子基板とを密着させてもよく、さらにカラーフィルタ基板２２およびＥＬ素子基板２４の双方の中央部に熱硬化性樹脂を落滴させて各頂部が接触するように密着させるように製造してもよい。
【００５８】
また上記した各実施形態では、光硬化性樹脂をカラーフィルタ基板２２上に載せてその後、両基板２２，２４を密着させたが、本発明の実施のさらに他の形態として各基板２２，２４を密着させた後にＥＬ素子基板２４とカラーフィルタ基板２２との間隙に光硬化性樹脂４０を注入し、紫外線照射によって硬化させるように製造してもよい。また上述した各実施形態において、熱硬化性樹脂の落滴は１箇所当り１滴に限らず、１箇所に複数滴、落滴させて凸状に隆起させてもよい。これによって、充填量を増加させることが可能となる。
【００５９】
【発明の効果】
請求項１記載の本発明によれば、カラーフィルタ基板とＥＬ素子基板の両基板間に熱硬化性樹脂を充填して加熱硬化させることによって接着強度の強いカラーＥＬ表示装置を作成することができる。そして一方の基板に凸状に液状熱硬化性樹脂を落滴した後両基板を密着させることによって、基板間に気泡を発生させることなく、熱硬化性樹脂を充填することが可能となる。また、両基板を密着させたときにＥＬ素子基板とカラーフィルタ基板との位置合わせをした状態で光硬化性樹脂に光を照射して両基板を仮固定するので、両基板の位置合わせを常温で行うことが可能となる。このような仮固定をしない場合には、熱硬化性樹脂を加熱硬化しながら両基板の位置合わせを行わなければならないといった問題が生じるが、このような問題が解消され、生産性が向上される。
【００６５】
請求項２記載の本発明によれば、各基板にそれぞれ熱硬化性樹脂を凸状に隆起するように落滴し、両基板の樹脂部の頂点が相互に接触するように２枚の基板を密着させて熱硬化性樹脂を基板間に押し広げて充填することによって、好適に凸状に樹脂を落滴させて気泡の発生を防ぐことが可能となる。また、両基板を密着させたときにＥＬ素子基板とカラーフィルタ基板との位置合わせをした状態で光硬化性樹脂に光を照射して両基板を仮固定するので、両基板の位置合わせを常温で行うことが可能となる。このような仮固定をしない場合には、熱硬化性樹脂を加熱硬化しながら両基板の位置合わせを行わなければならないといった問題が生じるが、このような問題が解消され、生産性が向上される。
【００６６】
請求項３記載の本発明によれば、長方形状の基板であっても基板間全面にわたって樹脂を押し広げて充填することが可能となる。また、両基板を密着させたときにＥＬ素子基板とカラーフィルタ基板との位置合わせをした状態で光硬化性樹脂の光を照射して両基板を仮固定するので、両基板の位置合わせを常温で行うことが可能となる。このような仮固定をしない場合には、熱硬化性樹脂を加熱硬化しながら両基板の位置合わせを行わなければならないといった問題が生じるが、このような問題が解消され、生産性が向上される。
【００６７】
請求項４記載の本発明によれば、加熱時に２枚の基板が密着するように力を加えることによって基板間の樹脂を押し広げて基板間に薄く樹脂を充填することができ、接着層の厚さを薄くすることができる。これによって、視野角による色ずれの問題が生じないカラーＥＬ表示装置を製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態であるカラーＥＬ表示装置の製造方法によって製造されたカラーＥＬ表示装置２０を示す断面図である。
【図２】カラーフィルタ基板２２およびＥＬ素子基板２１を示す断面図である。
【図３】カラーフィルタ基板２２とＥＬ素子基板２４との貼り合わせ時の状態を示す断面図である。
【図４】ＥＬ素子基板２４への落滴状態を示す平面図である。
【図５】カラーＥＬ表示装置２０の加熱時の状態を示す断面図である。
【図６】本発明の実施の他の形態のカラーＥＬ表示装置の製造方法におけるＥＬ素子基板２４への熱硬化性樹脂３３の落滴状態を示す平面図である。
【図７】本発明の実施のさらに他の形態のカラーＥＬ表示装置の製造方法におけるカラーフィルタ基板２２とＥＬ素子基板２４とを貼り合わせ時の状態を示す断面図である。
【図８】従来のカラーＥＬ表示装置を示す断面図である。
【符号の説明】
２０カラーＥＬ表示装置
２１ＥＬ素子
２２カラーフィルタ基板
２３ＥＬ素子部
２４ＥＬ素子基板
２５シール部
２６第１電極
２７第１絶縁膜
２８発光層
２９第２絶縁膜
３０第２電極
３１基板
３２カラーフィルタ
３３熱硬化性樹脂
４０光硬化性樹脂

Claims

透光性を有するＥＬ素子基板の一表面上に透光性を有する第１電極、ＥＬ発光層および第２電極が形成され、ＥＬ素子基板の他表面からＥＬ光を出射するＥＬ素子と、
透光性を有する基板の一表面上にカラーフィルタが設けられるカラーフィルタ基板とを準備し、
ＥＬ素子基板の他表面と、カラーフィルタ基板のカラーフィルタが設けられる側の表面との間に熱硬化性樹脂を充填し、その後熱硬化させて接着する製造方法であって、
ＥＬ素子基板とカラーフィルタ基板とを接着する際に、一方の基板に液状熱硬化性樹脂を凸状に隆起するように落滴し、２枚の基板を密着させて熱硬化性樹脂を基板間に押し広げて充填するとともに、ＥＬ素子基板とカラーフィルタ基板とを位置合わせした状態で、カラーフィルタの設けられない部分で光硬化性樹脂によって両基板を固定し、その後加熱して熱硬化性樹脂を硬化させて両基板を接着することを特徴とするカラーＥＬ表示装置の製造方法。
ＥＬ素子基板とカラーフィルタ基板とを接着する際に、各基板にそれぞれ熱硬化性樹脂を凸状に隆起するように落滴し、両基板の樹脂部の頂点が相互に接触するように２枚の基板を密着させて熱硬化性樹脂を基板間に押し広げて充填するとともに、ＥＬ素子基板とカラーフィルタ基板とを位置合わせした状態でカラーフィルタが設けられない部分で光硬化性樹脂によって両基板を固定し、その後加熱して熱硬化性樹脂を硬化させて両基板を接着することを特徴とする請求項１記載のカラーＥＬ表示装置の製造方法。
ＥＬ素子基板とカラーフィルタ基板とを接着する際に、一方の基板に、直線またはジグザグ形状に沿って複数箇所に熱硬化性樹脂を凸状に隆起するように落滴し、２枚の基板を密着させて熱硬化性樹脂を基板間に押し広げて充填するとともに、ＥＬ素子基板とカラーフィルタ基板とを位置合わせした状態でカラーフィルタの設けられない部分で光硬化性樹脂によって両基板を固定し、その後加熱することによって熱硬化性樹脂を硬化させて両基板を接着することを特徴とする請求項１記載のカラーＥＬ表示装置の製造方法。
前記熱硬化性樹脂は、加熱すると常温時より粘性が低下する熱硬化性樹脂であり、
基板を加熱するときに、基板間の樹脂が押し広げられるように基板に力を加えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載のカラーＥＬ表示装置の製造方法。