JP3557806B2 - 蒸発装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、低沸点揮発物を分離する蒸発装置に関し、特に減圧下で高粘度物質から揮発物を連続して蒸発するのに好適な装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、減圧下で高粘度物質から揮発物を連続して蒸発させる装置として、特開昭６０−２２６５２６号公報に示されるように、回転するかきとり板で本体内面を流下する被処理液をかきとって薄膜とし、揮発物を蒸発させるものがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術は被処理液を重力方向に落下させる間に揮発物を蒸発させるもので、被処理液の加熱等のため装置内に所定時間保持させることはできず、さらにかきとり板を回転させる駆動装置が必要な点に改良の余地があった。
【０００４】
本発明の目的は、上記従来技術を改善し、比較的簡単な構造の装置により被処理液を装置内に所定時間保持させて加熱等の処理を行い、減圧下で高粘度物質から揮発物を連続して蒸発させるのに好適な装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、本体内部上下方向に下降管を設け、この下降管の外側に螺旋状のガイドを取付け、前記下降管の内側にリング状の突起を取付けて、被処理液に旋回流を起こさせながら下降管の外側を上昇させ、下降管の内側を薄膜となって下降させる構造とすることにより達成される。
【０００６】
入口ノズルより連続供給された被処理液は、下降管外側の螺旋状のガイドに沿って旋回流を起こしながら下降管の外側を上昇し、この後下降管内側のリング状の突起を順次乗り越えながら薄膜となって下降し、この間被処理液は入口から出口までピストンフローに近い流れで移動し効率良く揮発物を蒸発分離することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１、図２及び図３に本発明の一実施例を示す。図１は縦断面を示す正面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面を示す側面図、図３は下降管上部の部分斜視図である。
【０００８】
図において、１は竪長円筒状の容器本体で外周を熱媒ジャケット２で覆われており、本体１中央長手方向に上部が開放した下降管３が取り付けられている。下降管３の外側には螺旋状のガイド４が取付けられ、ガイド４と本体１内壁間には蒸発した揮発物を逃がす隙間４１を有する。下降管３の内側には複数個のリング状の突起５が取付けられ、本実施例では下部に向かって広がっているテーパ管が用いられている。この突起５（テーパ管）の底部には被処理液を下側に逃がすウィーピングホール５１が開けられている。
【０００９】
本体１の下部側面には、被処理液の入口ノズル１０が取り付けられ、下部中央には、被処理液の出口ノズル１１が取り付けられて下降管３に接続している。さらに、本体１の上部に揮発物の出口ノズル１２が設けられ、配管で凝縮器及び真空引き装置（図示せず）に接続される。また、１３は熱媒入口、１４は熱媒出口である。
【００１０】
このような装置において、入口ノズル１０より連続して供給された被処理液は、螺旋状のガイド４に沿って旋回流を起こしながら下降管の外側を上昇し、この間に外周の熱媒ジャケット２で効率良く加熱され、被処理液から蒸発分離した揮発物はガイド４と本体１内壁間の隙間４１から上部にスムースに移動する。そして被処理液は螺旋状のガイド４に沿ってピストンフローに近い状態で上昇し、さらに加熱されて揮発物を蒸発分離する。このようにして下降管３の頂上部分に到達した被処理液は下降管３の頂部３１を乗り越えて下降管３の内側を流下する。被処理液は下降管３の内側で突起５（テーパ管）に受け止められ順次下側へ移動する。これによりショートパスすることなく、さらに突起５部で液に表面更新作用が与えられて効率良く揮発物を蒸発分離することができる。このようにして揮発物を蒸発分離した被処理液は出口ノズル１１より系外に排出される。一方気化した揮発物は揮発物の出口ノズル１２より系外に排出される。
【００１１】
このような揮発物の蒸発分離操作では揮発物に非揮発物が同伴する問題すなわち飛沫同伴が起こりやすいが、本発明では螺旋状のガイド４により上部へ突沸する液及び揮発物を円周方向に向けることができ、飛沫同伴を押さえることができる。
【００１２】
本発明の推奨される実施例によれば、図４及び図５に示すように螺旋状ガイド４下部の下降管３外側に複数個の円管２０を設けてこの円管外側を第２の熱媒ジャケットとし、入口から入ってきた被処理液が加熱できるようにしたものがある。本実施例によれば温度の低い被処理液を十分に予備加熱し引き続いて効率良く揮発物を蒸発分離することができる。
【００１３】
本発明の推奨される他の実施例によれば、図６に示すように、下降管の外側の螺旋状のガイド４に複数個の穴４Ａを開けたものがある。本実施例によれば、蒸発した揮発物が複数個の穴４Ａからも上昇できるので揮発物の蒸発分離作用を高めることができる。
【００１４】
本発明のさらに他の実施例によれば、図７に示すように、下降管の外側の螺旋状のガイド４の代わりに複数個の多孔板４０を取付けたものがある。本実施例によれば、比較的簡単な構造で被処理液を順次上方へ移動させながら揮発物を蒸発分離することができる。
【００１５】
本発明のさらに他の実施例によれば、図８に示すように、下降管の内側のリング状の突起を取り付けず単純な濡れ壁円筒としたものがある。本実施例によれば、簡単な構造で被処理液を濡れ壁円筒内を薄膜で下降させて揮発物を蒸発分離することができる。
【００１６】
【発明の効果】
本発明によれば、被処理液は入口から出口までピストンフローに近い流れで移動し、下降管３外側を上昇する際には、十分な加熱を受け、この後下降管３内側を下降する際には、薄膜となって良好な表面更新作用を受け、効率良く揮発物を蒸発分離することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す縦断面正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１の下降管上部を示す部分斜視図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す部分縦断面正面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】本発明のさらに他の実施例を示す下降管上部の部分斜視図である。
【図７】本発明のさらに他の実施例を示す下降管の外側部分斜視図である。
【図８】本発明のさらに他の実施例を示す縦断面正面図である。
【符号の説明】
１…容器本体、２…熱媒ジャケット、３…下降管、４…螺旋状のガイド、５…リング状の突起（テーパ管）、１０…被処理液の入口ノズル、１１…被処理液の出口ノズル、１２…揮発物の出口ノズル。
【発明の属する技術分野】
本発明は、低沸点揮発物を分離する蒸発装置に関し、特に減圧下で高粘度物質から揮発物を連続して蒸発するのに好適な装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、減圧下で高粘度物質から揮発物を連続して蒸発させる装置として、特開昭６０−２２６５２６号公報に示されるように、回転するかきとり板で本体内面を流下する被処理液をかきとって薄膜とし、揮発物を蒸発させるものがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術は被処理液を重力方向に落下させる間に揮発物を蒸発させるもので、被処理液の加熱等のため装置内に所定時間保持させることはできず、さらにかきとり板を回転させる駆動装置が必要な点に改良の余地があった。
【０００４】
本発明の目的は、上記従来技術を改善し、比較的簡単な構造の装置により被処理液を装置内に所定時間保持させて加熱等の処理を行い、減圧下で高粘度物質から揮発物を連続して蒸発させるのに好適な装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、本体内部上下方向に下降管を設け、この下降管の外側に螺旋状のガイドを取付け、前記下降管の内側にリング状の突起を取付けて、被処理液に旋回流を起こさせながら下降管の外側を上昇させ、下降管の内側を薄膜となって下降させる構造とすることにより達成される。
【０００６】
入口ノズルより連続供給された被処理液は、下降管外側の螺旋状のガイドに沿って旋回流を起こしながら下降管の外側を上昇し、この後下降管内側のリング状の突起を順次乗り越えながら薄膜となって下降し、この間被処理液は入口から出口までピストンフローに近い流れで移動し効率良く揮発物を蒸発分離することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１、図２及び図３に本発明の一実施例を示す。図１は縦断面を示す正面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面を示す側面図、図３は下降管上部の部分斜視図である。
【０００８】
図において、１は竪長円筒状の容器本体で外周を熱媒ジャケット２で覆われており、本体１中央長手方向に上部が開放した下降管３が取り付けられている。下降管３の外側には螺旋状のガイド４が取付けられ、ガイド４と本体１内壁間には蒸発した揮発物を逃がす隙間４１を有する。下降管３の内側には複数個のリング状の突起５が取付けられ、本実施例では下部に向かって広がっているテーパ管が用いられている。この突起５（テーパ管）の底部には被処理液を下側に逃がすウィーピングホール５１が開けられている。
【０００９】
本体１の下部側面には、被処理液の入口ノズル１０が取り付けられ、下部中央には、被処理液の出口ノズル１１が取り付けられて下降管３に接続している。さらに、本体１の上部に揮発物の出口ノズル１２が設けられ、配管で凝縮器及び真空引き装置（図示せず）に接続される。また、１３は熱媒入口、１４は熱媒出口である。
【００１０】
このような装置において、入口ノズル１０より連続して供給された被処理液は、螺旋状のガイド４に沿って旋回流を起こしながら下降管の外側を上昇し、この間に外周の熱媒ジャケット２で効率良く加熱され、被処理液から蒸発分離した揮発物はガイド４と本体１内壁間の隙間４１から上部にスムースに移動する。そして被処理液は螺旋状のガイド４に沿ってピストンフローに近い状態で上昇し、さらに加熱されて揮発物を蒸発分離する。このようにして下降管３の頂上部分に到達した被処理液は下降管３の頂部３１を乗り越えて下降管３の内側を流下する。被処理液は下降管３の内側で突起５（テーパ管）に受け止められ順次下側へ移動する。これによりショートパスすることなく、さらに突起５部で液に表面更新作用が与えられて効率良く揮発物を蒸発分離することができる。このようにして揮発物を蒸発分離した被処理液は出口ノズル１１より系外に排出される。一方気化した揮発物は揮発物の出口ノズル１２より系外に排出される。
【００１１】
このような揮発物の蒸発分離操作では揮発物に非揮発物が同伴する問題すなわち飛沫同伴が起こりやすいが、本発明では螺旋状のガイド４により上部へ突沸する液及び揮発物を円周方向に向けることができ、飛沫同伴を押さえることができる。
【００１２】
本発明の推奨される実施例によれば、図４及び図５に示すように螺旋状ガイド４下部の下降管３外側に複数個の円管２０を設けてこの円管外側を第２の熱媒ジャケットとし、入口から入ってきた被処理液が加熱できるようにしたものがある。本実施例によれば温度の低い被処理液を十分に予備加熱し引き続いて効率良く揮発物を蒸発分離することができる。
【００１３】
本発明の推奨される他の実施例によれば、図６に示すように、下降管の外側の螺旋状のガイド４に複数個の穴４Ａを開けたものがある。本実施例によれば、蒸発した揮発物が複数個の穴４Ａからも上昇できるので揮発物の蒸発分離作用を高めることができる。
【００１４】
本発明のさらに他の実施例によれば、図７に示すように、下降管の外側の螺旋状のガイド４の代わりに複数個の多孔板４０を取付けたものがある。本実施例によれば、比較的簡単な構造で被処理液を順次上方へ移動させながら揮発物を蒸発分離することができる。
【００１５】
本発明のさらに他の実施例によれば、図８に示すように、下降管の内側のリング状の突起を取り付けず単純な濡れ壁円筒としたものがある。本実施例によれば、簡単な構造で被処理液を濡れ壁円筒内を薄膜で下降させて揮発物を蒸発分離することができる。
【００１６】
【発明の効果】
本発明によれば、被処理液は入口から出口までピストンフローに近い流れで移動し、下降管３外側を上昇する際には、十分な加熱を受け、この後下降管３内側を下降する際には、薄膜となって良好な表面更新作用を受け、効率良く揮発物を蒸発分離することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す縦断面正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１の下降管上部を示す部分斜視図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す部分縦断面正面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】本発明のさらに他の実施例を示す下降管上部の部分斜視図である。
【図７】本発明のさらに他の実施例を示す下降管の外側部分斜視図である。
【図８】本発明のさらに他の実施例を示す縦断面正面図である。
【符号の説明】
１…容器本体、２…熱媒ジャケット、３…下降管、４…螺旋状のガイド、５…リング状の突起（テーパ管）、１０…被処理液の入口ノズル、１１…被処理液の出口ノズル、１２…揮発物の出口ノズル。
Claims (6)
- 本体長手方向の下部に被処理液の入口及び出口を有し上部に揮発物の出口を有する竪型の円筒状容器と、
前記円筒状容器の外側を覆った熱媒ジャケットと、
前記円筒状容器内の中央長手方向に設けて前記被処理液の出口に接続し前記円筒状容器内を上昇した前記被処理液を流下させ前記被処理液の出口に導く下降管と、
前記下降管の外側に設けられ前記円筒状容器内を上昇する被処理液に旋回流を生じさせる螺旋状のガイドとを具備したことを特徴とする蒸発装置。 - 請求項１記載の蒸発装置において、前記螺旋状ガイド下部の前記下降管外側に複数個の円管を設けてこの円管外側を熱媒ジャケットとし、入口から入ってきた前記被処理液を加熱可能とした蒸発装置。
- 請求項１記載の蒸発装置において、前記下降管の外側の前記螺旋状のガイドの外周と前記円筒状容器内壁との間に蒸発した揮発物を逃がす隙間を設けた蒸発装置。
- 請求項１記載の蒸発装置において、前記下降管の外側の前記螺旋状のガイドに複数個の穴を開け、蒸発した揮発物を上昇可能とした蒸発装置。
- 請求項１記載の蒸発装置において、前記下降管の内側にリング状の突起を取り付けた蒸発装置。
- 本体長手方向の下部に被処理液の入口及び出口を有し上部に揮発物の出口を有する竪型の円筒状容器と、前記円筒状容器の外側を覆った熱媒ジャケットと、前記円筒状容器内の中央長手方向に設け前記被処理液の出口に接続された下降管と、前記下降管の外側に設けた複数個の多孔板とを具備し、
前記被処理液に前記下降管の外側を上昇させ、前記下降管の頂部を乗り越えた前記被処理液を前記下降管の内側を下降させて抜き出し可能としたことを特徴とする蒸発装置。
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|---|---|---|---|
| JP23385596A JP3557806B2 (ja) | 1996-09-04 | 1996-09-04 | 蒸発装置 |
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| CNA2007101082032A CN101200538A (zh) | 1996-09-04 | 1997-09-03 | 连续缩聚方法及设备 |
| US09/242,903 US6096838A (en) | 1996-09-04 | 1997-09-03 | Method and apparatus for continuous polycondensation |
| CNB971976627A CN100465208C (zh) | 1996-09-04 | 1997-09-03 | 连续缩聚方法及设备 |
| CN 200710108204 CN101077907B (zh) | 1996-09-04 | 1997-09-03 | 连续缩聚方法及设备 |
| PCT/JP1997/003083 WO1998010007A1 (fr) | 1996-09-04 | 1997-09-03 | Procede et dispositif de polycondensation continue |
| KR1019997001806A KR100286082B1 (ko) | 1996-09-04 | 1997-09-03 | 연속 중축합 방법 및 장치 |
| CNA2004100472244A CN1548464A (zh) | 1996-09-04 | 1997-09-03 | 连续生产聚酯的方法及其装置 |
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Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP23385596A JP3557806B2 (ja) | 1996-09-04 | 1996-09-04 | 蒸発装置 |
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| JPH1076102A JPH1076102A (ja) | 1998-03-24 |
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ID=16961632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23385596A Expired - Fee Related JP3557806B2 (ja) | 1996-09-04 | 1996-09-04 | 蒸発装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
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| CN (2) | CN101200538A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| KR101471972B1 (ko) * | 2014-09-05 | 2014-12-11 | 주식회사 우리환경 | 폐스티로폼 감용제 회수장치 |
| CN109952340B (zh) * | 2017-10-12 | 2024-02-23 | 株式会社吴羽 | 聚合物的连续制造装置及连续制造方法 |
Family Cites Families (1)
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|---|---|---|---|---|
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1996
- 1996-09-04 JP JP23385596A patent/JP3557806B2/ja not_active Expired - Fee Related
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1997
- 1997-09-03 CN CNA2007101082032A patent/CN101200538A/zh active Pending
- 1997-09-03 CN CN 200710108204 patent/CN101077907B/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| CN101077907A (zh) | 2007-11-28 |
| JPH1076102A (ja) | 1998-03-24 |
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| CN101077907B (zh) | 2011-05-11 |
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