JPH1076102A - 蒸発装置 - Google Patents
蒸発装置Info
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- JPH1076102A JPH1076102A JP23385596A JP23385596A JPH1076102A JP H1076102 A JPH1076102 A JP H1076102A JP 23385596 A JP23385596 A JP 23385596A JP 23385596 A JP23385596 A JP 23385596A JP H1076102 A JPH1076102 A JP H1076102A
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- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、比較的簡単な構造の装置により被処
理液を装置内に所定時間保持させて加熱等の処理を行
い、減圧下で高粘度物質から揮発物を連続して蒸発させ
るのに好適な装置を提供することにある。 【解決手段】竪型の円筒状容器本体（１）の内部上下方
向に下降管（３）を設け、この下降管の外側に螺旋状の
ガイド（４）を取付け、前記下降管の内側にリング状の
突起（５）を取付けて、被処理液に旋回流を起こさせな
がら下降管の外側を上昇させ、下降管内側のリング状突
起を順次乗り越えながらを薄膜となって下降させること
により達成される。
理液を装置内に所定時間保持させて加熱等の処理を行
い、減圧下で高粘度物質から揮発物を連続して蒸発させ
るのに好適な装置を提供することにある。 【解決手段】竪型の円筒状容器本体（１）の内部上下方
向に下降管（３）を設け、この下降管の外側に螺旋状の
ガイド（４）を取付け、前記下降管の内側にリング状の
突起（５）を取付けて、被処理液に旋回流を起こさせな
がら下降管の外側を上昇させ、下降管内側のリング状突
起を順次乗り越えながらを薄膜となって下降させること
により達成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、低沸点揮発物を分
離する蒸発装置に関し、特に減圧下で高粘度物質から揮
発物を連続して蒸発するのに好適な装置に関するもので
ある。
離する蒸発装置に関し、特に減圧下で高粘度物質から揮
発物を連続して蒸発するのに好適な装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、減圧下で高粘度物質から揮発物を
連続して蒸発させる装置として、特開昭６０−２２６５
２６号公報に示されるように、回転するかきとり板で本
体内面を流下する被処理液をかきとって薄膜とし、揮発
物を蒸発させるものがあった。
連続して蒸発させる装置として、特開昭６０−２２６５
２６号公報に示されるように、回転するかきとり板で本
体内面を流下する被処理液をかきとって薄膜とし、揮発
物を蒸発させるものがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術は被処理液を重力方向に落下させる間に揮発物を
蒸発させるもので、被処理液の加熱等のため装置内に所
定時間保持させることはできず、さらにかきとり板を回
転させる駆動装置が必要な点に改良の余地があった。
来技術は被処理液を重力方向に落下させる間に揮発物を
蒸発させるもので、被処理液の加熱等のため装置内に所
定時間保持させることはできず、さらにかきとり板を回
転させる駆動装置が必要な点に改良の余地があった。
【０００４】本発明の目的は、上記従来技術を改善し、
比較的簡単な構造の装置により被処理液を装置内に所定
時間保持させて加熱等の処理を行い、減圧下で高粘度物
質から揮発物を連続して蒸発させるのに好適な装置を提
供することにある。
比較的簡単な構造の装置により被処理液を装置内に所定
時間保持させて加熱等の処理を行い、減圧下で高粘度物
質から揮発物を連続して蒸発させるのに好適な装置を提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は、本体内部上
下方向に下降管を設け、この下降管の外側に螺旋状のガ
イドを取付け、前記下降管の内側にリング状の突起を取
付けて、被処理液に旋回流を起こさせながら下降管の外
側を上昇させ、下降管の内側を薄膜となって下降させる
構造とすることにより達成される。
下方向に下降管を設け、この下降管の外側に螺旋状のガ
イドを取付け、前記下降管の内側にリング状の突起を取
付けて、被処理液に旋回流を起こさせながら下降管の外
側を上昇させ、下降管の内側を薄膜となって下降させる
構造とすることにより達成される。
【０００６】入口ノズルより連続供給された被処理液
は、下降管外側の螺旋状のガイドに沿って旋回流を起こ
しながら下降管の外側を上昇し、この後下降管内側のリ
ング状の突起を順次乗り越えながら薄膜となって下降
し、この間被処理液は入口から出口までピストンフロー
に近い流れで移動し効率良く揮発物を蒸発分離すること
ができる。
は、下降管外側の螺旋状のガイドに沿って旋回流を起こ
しながら下降管の外側を上昇し、この後下降管内側のリ
ング状の突起を順次乗り越えながら薄膜となって下降
し、この間被処理液は入口から出口までピストンフロー
に近い流れで移動し効率良く揮発物を蒸発分離すること
ができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１、図２及び図３に本発明の一
実施例を示す。図１は縦断面を示す正面図、図２は図１
のＡ−Ａ線断面を示す側面図、図３は下降管上部の部分
斜視図である。
実施例を示す。図１は縦断面を示す正面図、図２は図１
のＡ−Ａ線断面を示す側面図、図３は下降管上部の部分
斜視図である。
【０００８】図において、１は竪長円筒状の容器本体で
外周を熱媒ジャケット２で覆われており、本体１中央長
手方向に上部が開放した下降管３が取り付けられてい
る。下降管３の外側には螺旋状のガイド４が取付けら
れ、ガイド４と本体１内壁間には蒸発した揮発物を逃が
す隙間４１を有する。下降管３の内側には複数個のリン
グ状の突起５が取付けられ、本実施例では下部に向かっ
て広がっているテーパ管が用いられている。この突起５
（テーパ管）の底部には被処理液を下側に逃がすウィー
ピングホール５１が開けられている。
外周を熱媒ジャケット２で覆われており、本体１中央長
手方向に上部が開放した下降管３が取り付けられてい
る。下降管３の外側には螺旋状のガイド４が取付けら
れ、ガイド４と本体１内壁間には蒸発した揮発物を逃が
す隙間４１を有する。下降管３の内側には複数個のリン
グ状の突起５が取付けられ、本実施例では下部に向かっ
て広がっているテーパ管が用いられている。この突起５
（テーパ管）の底部には被処理液を下側に逃がすウィー
ピングホール５１が開けられている。
【０００９】本体１の下部側面には、被処理液の入口ノ
ズル１０が取り付けられ、下部中央には、被処理液の出
口ノズル１１が取り付けられて下降管３に接続してい
る。さらに、本体１の上部に揮発物の出口ノズル１２が
設けられ、配管で凝縮器及び真空引き装置（図示せず）
に接続される。また、１３は熱媒入口、１４は熱媒出口
である。
ズル１０が取り付けられ、下部中央には、被処理液の出
口ノズル１１が取り付けられて下降管３に接続してい
る。さらに、本体１の上部に揮発物の出口ノズル１２が
設けられ、配管で凝縮器及び真空引き装置（図示せず）
に接続される。また、１３は熱媒入口、１４は熱媒出口
である。
【００１０】このような装置において、入口ノズル１０
より連続して供給された被処理液は、螺旋状のガイド４
に沿って旋回流を起こしながら下降管の外側を上昇し、
この間に外周の熱媒ジャケット２で効率良く加熱され、
被処理液から蒸発分離した揮発物はガイド４と本体１内
壁間の隙間４１から上部にスムースに移動する。そして
被処理液は螺旋状のガイド４に沿ってピストンフローに
近い状態で上昇し、さらに加熱されて揮発物を蒸発分離
する。このようにして下降管３の頂上部分に到達した被
処理液は下降管３の頂部３１を乗り越えて下降管３の内
側を流下する。被処理液は下降管３の内側で突起５（テ
ーパ管）に受け止められ順次下側へ移動する。これによ
りショートパスすることなく、さらに突起５部で液に表
面更新作用が与えられて効率良く揮発物を蒸発分離する
ことができる。このようにして揮発物を蒸発分離した被
処理液は出口ノズル１１より系外に排出される。一方気
化した揮発物は揮発物の出口ノズル１２より系外に排出
される。
より連続して供給された被処理液は、螺旋状のガイド４
に沿って旋回流を起こしながら下降管の外側を上昇し、
この間に外周の熱媒ジャケット２で効率良く加熱され、
被処理液から蒸発分離した揮発物はガイド４と本体１内
壁間の隙間４１から上部にスムースに移動する。そして
被処理液は螺旋状のガイド４に沿ってピストンフローに
近い状態で上昇し、さらに加熱されて揮発物を蒸発分離
する。このようにして下降管３の頂上部分に到達した被
処理液は下降管３の頂部３１を乗り越えて下降管３の内
側を流下する。被処理液は下降管３の内側で突起５（テ
ーパ管）に受け止められ順次下側へ移動する。これによ
りショートパスすることなく、さらに突起５部で液に表
面更新作用が与えられて効率良く揮発物を蒸発分離する
ことができる。このようにして揮発物を蒸発分離した被
処理液は出口ノズル１１より系外に排出される。一方気
化した揮発物は揮発物の出口ノズル１２より系外に排出
される。
【００１１】このような揮発物の蒸発分離操作では揮発
物に非揮発物が同伴する問題すなわち飛沫同伴が起こり
やすいが、本発明では螺旋状のガイド４により上部へ突
沸する液及び揮発物を円周方向に向けることができ、飛
沫同伴を押さえることができる。
物に非揮発物が同伴する問題すなわち飛沫同伴が起こり
やすいが、本発明では螺旋状のガイド４により上部へ突
沸する液及び揮発物を円周方向に向けることができ、飛
沫同伴を押さえることができる。
【００１２】本発明の推奨される実施例によれば、図４
及び図５に示すように螺旋状ガイド４下部の下降管３外
側に複数個の円管２０を設けてこの円管外側を第２の熱
媒ジャケットとし、入口から入ってきた被処理液が加熱
できるようにしたものがある。本実施例によれば温度の
低い被処理液を十分に予備加熱し引き続いて効率良く揮
発物を蒸発分離することができる。
及び図５に示すように螺旋状ガイド４下部の下降管３外
側に複数個の円管２０を設けてこの円管外側を第２の熱
媒ジャケットとし、入口から入ってきた被処理液が加熱
できるようにしたものがある。本実施例によれば温度の
低い被処理液を十分に予備加熱し引き続いて効率良く揮
発物を蒸発分離することができる。
【００１３】本発明の推奨される他の実施例によれば、
図６に示すように、下降管の外側の螺旋状のガイド４に
複数個の穴４Ａを開けたものがある。本実施例によれ
ば、蒸発した揮発物が複数個の穴４Ａからも上昇できる
ので揮発物の蒸発分離作用を高めることができる。
図６に示すように、下降管の外側の螺旋状のガイド４に
複数個の穴４Ａを開けたものがある。本実施例によれ
ば、蒸発した揮発物が複数個の穴４Ａからも上昇できる
ので揮発物の蒸発分離作用を高めることができる。
【００１４】本発明のさらに他の実施例によれば、図７
に示すように、下降管の外側の螺旋状のガイド４の代わ
りに複数個の多孔板４０を取付けたものがある。本実施
例によれば、比較的簡単な構造で被処理液を順次上方へ
移動させながら揮発物を蒸発分離することができる。
に示すように、下降管の外側の螺旋状のガイド４の代わ
りに複数個の多孔板４０を取付けたものがある。本実施
例によれば、比較的簡単な構造で被処理液を順次上方へ
移動させながら揮発物を蒸発分離することができる。
【００１５】本発明のさらに他の実施例によれば、図８
に示すように、下降管の内側のリング状の突起を取り付
けず単純な濡れ壁円筒としたものがある。本実施例によ
れば、簡単な構造で被処理液を濡れ壁円筒内を薄膜で下
降させて揮発物を蒸発分離することができる。
に示すように、下降管の内側のリング状の突起を取り付
けず単純な濡れ壁円筒としたものがある。本実施例によ
れば、簡単な構造で被処理液を濡れ壁円筒内を薄膜で下
降させて揮発物を蒸発分離することができる。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、被処理液は入口から出
口までピストンフローに近い流れで移動し、下降管３外
側を上昇する際には、十分な加熱を受け、この後下降管
３内側を下降する際には、薄膜となって良好な表面更新
作用を受け、効率良く揮発物を蒸発分離することができ
る。
口までピストンフローに近い流れで移動し、下降管３外
側を上昇する際には、十分な加熱を受け、この後下降管
３内側を下降する際には、薄膜となって良好な表面更新
作用を受け、効率良く揮発物を蒸発分離することができ
る。
【図１】本発明の一実施例を示す縦断面正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１の下降管上部を示す部分斜視図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す部分縦断面正面図で
ある。
ある。
【図５】図４のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】本発明のさらに他の実施例を示す下降管上部の
部分斜視図である。
部分斜視図である。
【図７】本発明のさらに他の実施例を示す下降管の外側
部分斜視図である。
部分斜視図である。
【図８】本発明のさらに他の実施例を示す縦断面正面図
である。
である。
１…容器本体、２…熱媒ジャケット、３…下降管、４…
螺旋状のガイド、５…リング状の突起（テーパ管）、１
０…被処理液の入口ノズル、１１…被処理液の出口ノズ
ル、１２…揮発物の出口ノズル。
螺旋状のガイド、５…リング状の突起（テーパ管）、１
０…被処理液の入口ノズル、１１…被処理液の出口ノズ
ル、１２…揮発物の出口ノズル。
フロントページの続き (72)発明者 佐世 康成 山口県下松市大字東豊井794番地 株式会 社日立製作所笠戸工場内 (72)発明者 鈴木 宙夫 山口県下松市大字東豊井794番地 株式会 社日立製作所笠戸工場内
Claims (7)
- 【請求項１】実質的に竪型の円筒状容器本体長手方向の
一端下部側面及び下部中央にそれぞれ被処理液の入口及
び出口を有し、本体の上部に揮発物の出口を持ち本体外
側を熱媒ジャケットで覆った装置において、本体内部上
下方向に下降管を設け、この下降管の外側に螺旋状のガ
イドを取付け、前記下降管の内側にリング状の突起を取
付けて、被処理液に旋回流を起こさせながら下降管の外
側を上昇させ、下降管の内側を薄膜となって下降させる
蒸発装置。 - 【請求項２】請求項１記載の蒸発装置において、螺旋状
ガイド下部の下降管外側に複数個の円管を設けてこの円
管外側を熱媒ジャケットとし、入口から入ってきた被処
理液が加熱できるようにした蒸発装置。 - 【請求項３】請求項１記載の蒸発装置において、下降管
の外側の螺旋状のガイドの外周と本体内壁との間に蒸発
した揮発物を逃がす隙間を設けた蒸発装置。 - 【請求項４】請求項１記載の蒸発装置において、下降管
の外側の螺旋状のガイドに複数個の穴を開け、蒸発した
揮発物が上昇できるようにした蒸発装置。 - 【請求項５】請求項１記載の蒸発装置において、下降管
の外側の螺旋状のガイドの代わりに複数個の多孔板を取
付けた蒸発装置。 - 【請求項６】請求項１記載の蒸発装置において、下降管
の外内側のリング状の突起を取り付けず単純な濡れ壁円
筒とした蒸発装置。 - 【請求項７】竪型の円筒状容器内に下降管を設け、被処
理液を容器の下部側面より入れ、下降管の下部より抜き
出し、容器の上部より揮発物を放出し、容器の外側より
加熱し、上記下降管の外側に螺旋状のガイドを取付け、
前記下降管の内側にリング状の突起を取付けて、上記被
処理液に旋回流を起こさせながら上記下降管の外側を上
昇させ、上記下降管の内側を薄膜となって下降させるこ
とを特徴とする連続重宿合方法。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23385596A JP3557806B2 (ja) | 1996-09-04 | 1996-09-04 | 蒸発装置 |
| TW086112331A TW541321B (en) | 1996-09-04 | 1997-08-27 | Process and apparatus for continuous polycondensation |
| US09/242,903 US6096838A (en) | 1996-09-04 | 1997-09-03 | Method and apparatus for continuous polycondensation |
| CNB971976627A CN100465208C (zh) | 1996-09-04 | 1997-09-03 | 连续缩聚方法及设备 |
| CNA2007101082032A CN101200538A (zh) | 1996-09-04 | 1997-09-03 | 连续缩聚方法及设备 |
| PCT/JP1997/003083 WO1998010007A1 (fr) | 1996-09-04 | 1997-09-03 | Procede et dispositif de polycondensation continue |
| CN 200710108204 CN101077907B (zh) | 1996-09-04 | 1997-09-03 | 连续缩聚方法及设备 |
| CN2004100825710A CN1613891B (zh) | 1996-09-04 | 1997-09-03 | 连续聚酯装置 |
| KR1019997001806A KR100286082B1 (ko) | 1996-09-04 | 1997-09-03 | 연속 중축합 방법 및 장치 |
| CNA2004100472244A CN1548464A (zh) | 1996-09-04 | 1997-09-03 | 连续生产聚酯的方法及其装置 |
| US09/511,158 US7431893B1 (en) | 1996-09-04 | 2000-02-23 | Process and apparatus for continuous polycondensation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23385596A JP3557806B2 (ja) | 1996-09-04 | 1996-09-04 | 蒸発装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1076102A true JPH1076102A (ja) | 1998-03-24 |
| JP3557806B2 JP3557806B2 (ja) | 2004-08-25 |
Family
ID=16961632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23385596A Expired - Fee Related JP3557806B2 (ja) | 1996-09-04 | 1996-09-04 | 蒸発装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3557806B2 (ja) |
| CN (2) | CN101200538A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7057007B2 (en) | 2000-03-09 | 2006-06-06 | Hitachi, Ltd. | Process for continuously producing polybutylene terephthalate |
| KR101471972B1 (ko) * | 2014-09-05 | 2014-12-11 | 주식회사 우리환경 | 폐스티로폼 감용제 회수장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20200230567A1 (en) * | 2017-10-12 | 2020-07-23 | Kureha Corporation | Continuous production device and continuous production method for polymer |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5434239A (en) * | 1993-10-18 | 1995-07-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Continuous polyester process |
-
1996
- 1996-09-04 JP JP23385596A patent/JP3557806B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-09-03 CN CNA2007101082032A patent/CN101200538A/zh active Pending
- 1997-09-03 CN CN 200710108204 patent/CN101077907B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7057007B2 (en) | 2000-03-09 | 2006-06-06 | Hitachi, Ltd. | Process for continuously producing polybutylene terephthalate |
| KR101471972B1 (ko) * | 2014-09-05 | 2014-12-11 | 주식회사 우리환경 | 폐스티로폼 감용제 회수장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101077907A (zh) | 2007-11-28 |
| CN101077907B (zh) | 2011-05-11 |
| JP3557806B2 (ja) | 2004-08-25 |
| CN101200538A (zh) | 2008-06-18 |
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Effective date: 20040202 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
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Effective date: 20040324 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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