JP3547356B2 - 食物処理設備 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば渋柿の渋抜き（脱渋）をするときなどに採用される食物処理設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、渋柿の脱渋は、湯抜き方法（暖かいお湯の中に数時間浸す）やドライアイス、アルコール類を用いた渋抜き、アルコールと炭酸ガスを併用した渋抜きなどいろいろな方法が存在しているが、現在の主流としては、ＣＴＳＤ（ConstantTemperature Short Duration）法と呼ばれるところの、炭酸ガスを使用した炭酸ガス急速脱渋方式が採用されている。そしてＣＴＳＤ法の設備としては、たとえば特公昭５７−４８９３６号公報に見られる構成が提供されている。
【０００３】
この従来構成は、建屋内に、蛇腹式で上下昇降自在な二重のテント、すなわち外側の断熱テントと内側の気密テントにより脱渋室が形成されている。脱渋室の中央部分には加温装置が設けられ、この加温装置の両側に設けられた支持台上にコンテナが配置される。支持台の部分に凹設された注入室には炭酸ガス注入口が設けられ、そして中央天井部に空気追出し孔が設けられている。
【０００４】
この従来構成によると、断熱テントと気密テントとを上昇させて折り畳んだ状態で、２段重ね４グループのコンテナをフォークリフトにより脱渋庫へ搬入したのち、支持台の上に２段、３段と積み重ねて載置させる。そして、断熱テントと気密テントとを下降させ、気密テントの下部を周溝内に水没させるとともに、空気追出し孔を閉じて脱渋室を密閉状態とする。次いで加温装置のブロアを駆動して、脱渋室内の空気を吸引してヒーターで加温したのち、下部からコンテナの下方へ送気する。そして脱渋室内の空気を循環させながら柿を加温させる。
【０００５】
次に、空気追出し孔を開いた状態で、炭酸ガス注入口を経て脱渋室内に炭酸ガスを注入し、以て脱渋室内を炭酸ガスで充満させる。そして加温装置のブロアを駆動して、脱渋室内の炭酸ガスを吸引してヒーターで加温し、以て脱渋室内で炭酸ガスを循環させながら柿の脱渋を行う。その後、断熱テントと気密テントとの裾部分を巻揚げて脱渋室内の炭酸ガスを比重差で室外に排気させている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した従来のＣＴＳＤ法での脱渋は、一室あたりの処理設備、能力が、設備構造上の問題もあって２０ｔ〜３０ｔ程度が主であった。そして、フォークリフトで脱渋庫へ搬入したのち、積み重ねるなど、多くの人手が必要であった。さらに、ガス濃度や温湿度のバランスが悪く、柿の置かれている場所によっては、軟果の発生や柿の表皮にうす黒いスミが付着したような汚染果の発生など、障害果が数多く見受けられ、脱渋後の商品歩止まり率が悪かった。
【０００７】
しかも、コンテナ内での炭酸ガスの流れが不均一になり勝ちで、柿の置かれている場所によっては渋抜けの悪い柿も見受けられ、脱渋の均一性が損なわれることもあった。
【０００８】
これらに対しては、たとえば特開平１１−２１５９１５号公報に見られる構成も提供されているが、この従来構成によると、多数の収納部のそれぞれの後面に、吸引ファンを有する吸引チャンバが装備されることで、全体の大型化、高価格化を招いていた。
【０００９】
そこで本発明のうち請求項１記載の発明は、人手を減少し得、さらに障害食物の発生を極減して、処理後の商品歩止まり率を向上し得、しかも食物処理を均一状に行えるとともに、全体は小型化、低価格とし得る食物処理設備を提供することを目的としたものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明のうちで請求項１記載の食物処理設備は、食物を収納可能な通気性コンテナが用いられ、固定隔壁体により形成された隔離室内には棚装置が配設され、この棚装置には格納部が上下複数段に形成されるとともに、各段の格納部は複数の通気性コンテナを直線状で格納可能に構成され、前記隔離室内には可動隔壁体が設けられ、この可動隔壁体は、棚装置を囲むように作動することで隔離室内に密閉状の処理室を区画形成しかつ開放するように作動することで処理室を隔離室に開放するように構成され、前記処理室の下部には処理用気体供給手段が設けられ、前記処理室内には、棚装置の一側部に配設されこの一側部へ横方向への吸引力を作用させるとともに他側部側へ循環流を供給可能な処理用気体循環手段が設けられ、前記固定隔壁体にはコンテナ搬入出部が開閉自在に設けられていることを特徴としたものである。
【００１１】
したがって請求項１の発明によると、コンテナ搬入出部を開動させ、そして可動隔壁体を、開放するように作動して処理室を隔離室に開放させることで、食物を収納した通気性コンテナ群を、指定された棚装置の指定された段の格納部に対して、直線状にかつ定位置に格納し得る。このように格納したのち、コンテナ搬入出部の閉塞を行うことでスペースに対して隔離室を隔離し得、また可動隔壁体を、棚装置を囲むように作動することで隔離室内に密閉状の処理室を区画形成し得る。そして、処理用気体供給手段を作動させることで、密閉した処理室内に処理用気体を充満し得る。
【００１２】
このような状態で処理用気体循環手段を運転することで、処理用気体循環手段側は低圧状態となるとともに通気性コンテナ側は高圧状態となり、風の圧力差が発生する。これにより、横方向の吸引力を作用させ、格納部に格納した通気性コンテナ群の各内部に、処理用気体循環手段側へ向う横方向の循環流（吸引流）を生じさせる。すなわち循環流を、処理用気体循環手段側に吸い込ませたのち、棚装置の他側部の方向へ向けて供給し得、以て循環流を、前述した吸引力により各段の格納部へと横方向へ流れ込ませ、そして通気構造部分を通して通気性コンテナ群に横方向から流入させる。
【００１３】
このようにして、食物に対する所期の処理を行ったのち、処理用気体循環手段の運転を停止した状態で、可動隔壁体を、開放するように作動させて処理室を隔離室に開放させるとともに、コンテナ搬入出部を開動させる。これによって、格納部の通気性コンテナ群を取り出し得、以て格納部が空になることで、最初の状態に戻る。
【００１４】
また本発明の請求項２記載の食物処理設備は、上記した請求項１記載の構成において、通気性コンテナは、処理用気体循環手段による循環流が通過できる通気構造とされ、棚装置に対する循環流の流入側と流出側とにシール手段が設けられていることを特徴としたものである。
【００１５】
したがって請求項２の発明によると、通気性コンテナを、格納部の定位置に格納することで、その通気構造部分を流入側シール手段や流出側シール手段に対向させ得る。
【００１６】
そして本発明の請求項３記載の食物処理設備は、上記した請求項２記載の構成において、流入側のシール手段は、循環流の流圧によりシール作用される膜状体からなり、流出側のシール手段は、通気性コンテナの当接によりシール作用される弾性体からなることを特徴としたものである。
【００１７】
したがって請求項３の発明によると、処理用気体循環手段によって流入側に吸引力が作用していることで、その流圧により膜状体を、通気性コンテナ群の側に自動的に移動させて吸着させることになり、以て流入側シール手段をシール作用し得る。また流出側シール手段側の通気性コンテナ群は、弾性体を弾性変形させて自動的に当接させ、以て流出側シール手段をシール作用させ得る。
【００１８】
さらに本発明の請求項４記載の食物処理設備は、上記した請求項１〜３のいずれかに記載の構成において、棚装置に形成された上下複数段の格納部は、それぞれコンベヤにより形成されて、通気性コンテナを直線状で搬送可能に構成され、前記コンベヤの下方に処理用気体供給手段が設けられていることを特徴としたものである。
【００１９】
したがって請求項４の発明によると、格納部に渡した通気性コンテナをコンベヤにより支持し得、そしてコンベヤの駆動によって水平状にかつ直線状に搬送したのち、定位置で停止し得る。そして処理室を密閉した状態で、処理用気体供給手段を運転して処理用気体を処理室内に供給するが、その際に供給は、床側から所定の噴出量で行える。
【００２０】
しかも本発明の請求項５記載の食物処理設備は、上記した請求項４記載の構成において、上下複数段の格納部は、それぞれ併設された複数のコンベヤにより形成され、隣接したコンベヤ間には、通気構造部分を除いて少なくとも一部に通気流バリアが介在されていることを特徴としたものである。
【００２１】
したがって請求項５の発明によると、通気性コンテナを、複数のコンベヤのうち指定したコンベヤにより支持し得、そしてコンベヤの駆動によって水平状にかつ直線状に搬送したのち、定位置で停止させ得る。その際に、隣接した通気性コンテナ間で所定の箇所に通気流バリアが介在することにより、通気構造部分を通して通気性コンテナ群に横方向から流入させた循環流の一部が、通気性コンテナから抜けて外方で流れようとしたとき、この循環流を、通気流バリアに衝突させてその流れの向きを変え得る。
【００２２】
また本発明の請求項６記載の食物処理設備は、上記した請求項１〜５のいずれかに記載の構成において、構造壁体により形成されたスペース内には、それぞれ固定隔壁体により複数の隔離室が形成され、構造壁体と固定隔壁体との間における床側にはピットが形成され、このピット内の処理用ガスを除去するガス除去手段が設けられていることを特徴としたものである。
【００２３】
したがって請求項６の発明によると、処理室を隔離室に開放させるとともにコンテナ搬入出部を開動させて、格納部に対して通気性コンテナを受け渡しする際に、処理室内からスペース内に流れ出る比重の重い処理用ガスをピット内に流れ込ませ、そしてピット内の処理用ガスを、ガス除去手段により吸上げて外部へ放出し得る。
【００２４】
そして本発明の請求項７記載の食物処理設備は、上記した請求項６記載の構成において、構造壁体には、貫通部を通してコンテナ搬入手段とコンテナ搬出手段とが配設され、棚装置とコンテナ搬入手段またはコンテナ搬出手段との間で通気性コンテナを受け渡し自在な受け渡し手段が設けられ、コンテナ搬入手段とコンテナ搬出手段とを配設した貫通部から処理用ガスが流出するのを防止するガス回収手段が設けられていることを特徴としたものである。
【００２５】
したがって請求項７の発明によると、通気性コンテナを、貫通部を通してコンテナ搬入手段の終端に搬送して、スペース内に位置し得る。そして通気性コンテナを、受け渡し手段によって指定された棚装置における指定された段の格納部に渡し得る。また格納部の処理済みの通気性コンテナを、受け渡し手段によって取り出したのち、コンテナ搬出手段の始端に移し、そして貫通部を通してスペース外へ取り出し得る。その際に貫通部の周辺では、ガス回収手段の作動により吸引作用が生じていることで、これら貫通部の周辺に達した処理用ガスを積極的に吸い込んで外部へ放出し得る。
【００２６】
さらに本発明の請求項８記載の食物処理設備は、上記した請求項７記載の構成において、通気性コンテナは、パレットに対して複数行、複数列、複数段に載置されて取り扱われ、コンテナ搬入手段による搬入経路中には、パレットに対する通気性コンテナ群の位置修正を行う修正手段が設けられていることを特徴としたものである。
【００２７】
したがって請求項８の発明によると、搬入経路中において修正手段を作用させることで、パレット上の通気性コンテナ群の位置修正、すなわち通気性コンテナ群を密状できっちりと寄せて、積付位置の規制を行える。
【００２８】
しかも本発明の請求項９記載の食物処理設備は、上記した請求項６〜８のいずれかに記載の構成において、構造壁体により形成されたスペース内でかつ固定隔壁体外には保温用棚装置が配設され、固定隔壁体に位置される棚装置と保温用棚装置との間で通気性コンテナを受け渡し自在な受け渡し手段が設けられていることを特徴としたものである。
【００２９】
したがって請求項９の発明によると、処理室において所期の食物処理が終了した通気性コンテナを、受け渡し手段により処理室から取り出し、そして保温用棚装置に移すことで、温湿度が自動的に管理された保温室で均一状に加温し得る。
【００３０】
また本発明の請求項１０記載の食物処理設備は、上記した請求項１〜９のいずれかに記載の構成において、食物は渋柿であり、処理室に炭酸ガスを供給して脱渋を行うことを特徴としたものである。
【００３１】
したがって請求項１０の発明によると、炭酸ガスを、格納部の通気性コンテナ群に横方向に均一状に貫流させて、渋柿に対する所期の渋抜きを均一状に行える。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を、渋柿の渋抜き（脱渋）に採用した状態として図に基づいて説明する。
【００３３】
図８〜図１０に示すように、渋柿（食物）Ｋを収納可能な通気性コンテナ１と、複数個の通気性コンテナ１を載置可能なパレット８とが用いられる。前記通気性コンテナ１は上面開放の箱状であって、そのベース部２とコーナ部３とは無孔の非通気構造とされ、そしてコーナ部３間の４面は、縦方向のスリット（長孔）４が多数形成された通気側板５とされて、樹脂により一体成形されている。
【００３４】
なお通気性コンテナ１は、パレット８に対して２行（複数行）、３列（複数列）に載置可能である。また、通気性コンテナ１は、そのベース部２の部分を上面開放の部分に嵌合させるなどして、５段（複数段）に積み上げ可能とされている。以上の２〜５などにより通気性コンテナ１の一例が構成される。
【００３５】
図１〜図６に示すように、構造壁体１０によって長方形のスペース（室）１１が形成され、そして構造壁体１０の一側壁を兼用した状態で、別の構造壁体１２などによって作業室１３が形成されている。前記スペース１１内には、断熱構造の固定隔壁体２０によって長方形の隔離室２１が形成され、ここで隔離室２１は、構造壁体１０の短尺壁に固定隔壁体２０の長尺壁を沿わせた状態で、構造壁体１０の長尺壁の方向で複数室が形成されている。
【００３６】
そして、各隔離室２１内にはそれぞれ棚装置３０が配設され、これら棚装置３０には格納部３１が上下３段（上下複数段）に形成されている。すなわち、棚装置３０の本体は、枠組体３２と、中間２箇所の仕切り体３３と、天井板体３４などにより構成され、床１５上と両仕切り体３３上とにそれぞれコンベヤ３５が配設されることで、上下３段の格納部３１が形成されている。
【００３７】
ここでコンベヤ３５は、たとえば駆動ローラ群が水平状に配設された駆動形式であって、パレット８群を順送りしながら、各パレット８を定位置で停止させるように制御することにより、パレット８を直線状で搬送可能にかつ直線状で格納可能に構成されている。なお上下３段の格納部３１には、それぞれ左右一対（複数）のコンベヤ３５が併設され、両コンベヤ３５は各別に駆動可能に制御されている。以上の３１〜３５などにより棚装置３０の一例が構成される。
【００３８】
前記固定隔壁体２０の側部、すなわち短尺壁部には、コンベヤ３５の始終端に対向されてコンテナ搬入出部２２が形成され、これらコンテナ搬入出部２２は、シャッター手段２３により開閉自在に構成されている。
【００３９】
前記隔離室２１内には、棚装置３０を囲むように作動することで隔離室２１内に密閉状の処理室４０を区画形成する可動隔壁体４１が設けられている。この可動隔壁体４１は長方筒状であって、昇降手段（巻上げ巻戻し形式など）４４を作動させることで、その上端側を固定部として上方へ蛇腹状に折り畳み状とされたり、下方へ垂直状に垂れ下がり状とされる。
【００４０】
そして可動隔壁体４１は、上方への折り畳み状のとき、処理室４０を隔離室２１に開放するように構成され、また垂れ下がり状のとき、その下端に設けられた端部材４２が、床１５側に設けられた凹溝１６に張られた水１７内に位置されてシールされるように構成されている。前記可動隔壁体４１の上端間には上部隔壁体４３が張られ、以て可動隔壁体４１との協働により密閉状の処理室４０が区画形成されることになる。
【００４１】
前記可動隔壁体４１により形成される処理室４０への処理用気体供給手段５０が設けられている。すなわち、処理室４０内で床１５側（下部）には凹所５１が形成され、この凹所５１は、両コンベヤ３５の中央部分に対向されてコンベヤ３５のほぼ全長に亘って形成されている。そして凹所５１内にはガス配管５２が配設され、このガス配管５２には上向きのガス排出孔５３が多数形成されている。
【００４２】
なお、ガス配管５２の端部はガス供給部（図示せず。）に接続され、以て処理室４０に対して炭酸ガス（処理用気体）を供給可能とされている。以上の５１〜５３などにより、コンベヤ３５の下方に設けられる処理用気体供給手段５０の一例が構成される。
【００４３】
前記処理室４０の上部には開閉自在な排気部５５が設けられる。すなわち、上部隔壁体４３の複数箇所には連通管部材５６が設けられ、これら連通管部材５６は前記固定隔壁体２０の天井部を貫通してスペース１１内に開放され、この開放部を開閉可能なダンパー５７が設けられている。以上の５６、５７などにより排気部５５の一例が構成される。
【００４４】
前記処理室４０内で棚装置３０の一側部には、この一側部へ横方向への吸引力を作用させるとともに他側部側へ循環流Ａを供給可能な処理用気体循環手段（空調機）６０が配設されている。
【００４５】
すなわち、棚装置３０の一側部にはダクト体６１が設けられ、このダクト体６１の棚装置３０に向いた側の面は、網体や多孔板などにより差圧有孔板６２に形成されている。前記ダクト体６１内には、気体加熱機能を備えた循環駆動部（モータやブロアなどからなる。）６３などが配設され、そしてダクト体６１側からの吐出し部６４は、棚装置３０の上方でかつ他側部の方向へ向けて形成されている。以上の６１〜６４などにより処理用気体循環手段６０の一例が構成される。
【００４６】
したがって循環駆動部６３の駆動によって、差圧形式の差圧有孔板６２に横方向の吸引力が作用され、これにより格納部３１に格納された通気性コンテナ１内に、差圧有孔板６２側へ向う横方向の循環流（吸引流）Ａが生じる。そして吐出し部６４から供給される循環流Ａは、棚装置３０の上方でかつ他側部の方向へ向けて流れ、そして可動隔壁体４１に衝突して下降しながら、前述した吸引力により各段の格納部３１へと横方向へ流れ込むことになる。
【００４７】
その際に、格納部３１に格納された通気性コンテナ１群は、前述したようにベース部２とコーナ部３とが無孔の非通気構造とされ、そしてコーナ部３間の４面が通気側板５とされることで、処理用気体循環手段６０による循環流Ａが通過できる通気構造とされている。
【００４８】
前記棚装置３０に対する循環流Ａの流入側と流出側とにシール手段が、すなわち図１、図５〜図１０に示すように、流入側シール手段６６と流出側シール手段７１とが設けられている。前記流入側シール手段６６は、循環流Ａの流圧によりシール作用される膜状体６７を有する。この膜状体６７は、たとえばコンベヤ３５の搬送経路の全長に亘って一枚のシート状であって、その上端部分が棚装置３０における枠組体３２の上部に適宜の固定手段を介して固定され、以て垂れ下がり状に配設されている。
【００４９】
そして膜状体６７には、前述したようにパレット８群がコンベヤ３５上の定位置において直線状で停止された状態のとき、各パレット８上の定位置に載置されている通気性コンテナ１の通気側板５に対向される部分に開放部６８が形成されている。
【００５０】
ここで開放部６８は上下方向で長い長方形状であって、前後２列でかつ上下５段の通気性コンテナ１群における通気側板５群に亘って対向されている。その際に開放部６８は、両側縁がコーナ部３に対して少し通気側板５側に入り込んで位置され、下縁が最下段のベース部２に対して少し上位で通気側板５側に入り込んで位置され、上縁が最上段の通気側板５側に少し入り込んで位置されるようにして、長方形状に形成されている。そして開放部６８には膜状のメッシュ体６９が設けられている。以上の６７〜６９などにより流入側シール手段６６の一例が構成される。
【００５１】
したがって流入側シール手段６６は、循環駆動部６３の駆動によって流入側に吸引力が作用されたとき、その流圧により通気性コンテナ１群の側に自動的に移動されて吸着されることになり、以てシール作用される。そして循環流Ａは、開放部６８から通気側板５を介して通気性コンテナ１群に横方向から流入され、その際にメッシュ体６９によって差圧作用が生じる。
【００５２】
また前記流出側シール手段７１は、通気性コンテナ１群の当接によりシール作用される弾性体７２を有する。すなわち弾性体７２は長尺板状であって、その長さ方向を上下方向または前後方向としかつ幅方向を左右方向として額縁状に形成され、処理用気体循環手段６０における差圧有孔板６２の前面側に、取付け部材７３などを介して取り付けられている。
【００５３】
ここで弾性体７２は、前述したようにパレット８群がコンベヤ３５上の定位置において直線状で停止された状態のとき、前後の側部弾性体７２ａの遊端がコーナ部３に対して弾性的に当接され、下部弾性体７２ｂの遊端が最下段のベース部２に対して弾性的に当接され、上部弾性体７２ｃの遊端が最上段の通気側板５の少し上部に対して弾性的に当接されるように構成されている。以上の７２、７３などにより流出側シール手段７１の一例が構成される。
【００５４】
したがって流出側シール手段７１は、パレット８とともに通気性コンテナ１が搬入されてきたとき、その搬送力により弾性変形されて通気性コンテナ１群の側に自動的に当接されることになり、以てシール作用される。そして通気性コンテナ１群から流出される循環流Ａは、弾性体７２により囲まれた部分を流れたのち、差圧有孔板６２を通ってダクト体６１内に流れ、その際に差圧有孔板６２によって差圧作用が生じる。
【００５５】
前記棚装置３０における前後の両端部分に対向されて、それぞれシート体７６が設けられている。これらシート体７６は非通気性または通気し難い材料からなり、その上端が枠組体３２の上端部分に設けられた巻き取り装置７７に連結されている。
【００５６】
したがって、巻き取り装置７７によりシート体７６が巻き取られることで、棚装置３０における前後の両端部分が開放され、また巻き取り装置７７によりシート体７６が繰り出されることで、このシート体７６の下端が床１５側に当接されて、棚装置３０における前後の両端部分が閉塞される。そして棚装置３０の内部側に吸引力が作用されたとき、その流圧により枠組体３２の側に自動的に移動されて吸着されることになり、以てシール作用される。
【００５７】
前述したように、上下３段（上下複数段）の格納部３１は、それぞれ併設された左右一対（複数）のコンベヤ３５により形成され、そして隣接したコンベヤ３５間には、スリット（通気構造部分）４を除いて少なくとも一部に通気流バリア７９が介在されている。
【００５８】
すなわち、通気流バリア７９は、たとえばコンベヤ３５の搬送経路の全長に亘ってのシート状であって、その上端部分が仕切り体３３や天井板体３４の下面側に適宜の固定手段を介して固定され、以て垂れ下がり状に配設されている。その際に通気流バリア７９は、最上段の通気側板５側に少し入り込んで位置される高さの非通気性膜部７９ａと、この非通気性膜部７９ａの下方に所定高さで連続されるメッシュ状の通気性膜部７９ｂとにより形成されている。
【００５９】
したがって通気流バリア７９は、流入側の最上段の通気性コンテナ１に流入されたのち上方へ抜けてきた循環流Ａが衝突されたとき、その流圧により流出側の通気性コンテナ１群の側に自動的に移動されて吸着されることになり、以てシール作用される。これにより通気流バリア７９に衝突された循環流Ａは、流入側の最上段の通気性コンテナ１に再び流入されたのち、非通気性膜部７９ａの下方を潜り抜けて、流出側の通気性コンテナ１群の側に流入される。その際に循環流Ａは、通気性膜部７９ｂを通過することによって差圧作用が生じる。
【００６０】
図２〜図４に示すように、前記構造壁体１０により形成されたスペース１１内でかつ固定隔壁体２０群の外には、断熱構造の固定隔壁体８０によって長方形の保温室８１が形成され、ここで保温室８１は、前記隔離室２１群に平行される状態で、構造壁体１０の長尺壁の方向で複数室が形成されている。
【００６１】
そして、各保温室８１内にはそれぞれ保温用棚装置８５が配設され、これら保温用棚装置８５は前記棚装置３０と同様であって、その本体は枠組体８６からなり、この枠組体８６に駆動式のコンベヤ８７が上下３段に配設されることで、格納部８８が上下３段（上下複数段）に形成されている。前記各保温室８１内には、それぞれ加熱用気体を循環させる空調手段８９が設けられている。以上の８６〜８９などにより保温用棚装置８５の一例が構成される。
【００６２】
なお前記固定隔壁体８０の側部には、コンベヤ８７の始終端に対向されてコンテナ搬入出部８２が形成され、これらコンテナ搬入出部８２は、シャッター手段８３により開閉自在に構成されている。
【００６３】
前記構造壁体１０でスペース１１と作業室１３とを区画する壁部分には、貫通部９０，９５を通してコンテナ搬入手段９１とコンテナ搬出手段９６とが配設されている。すなわちコンテナ搬入手段９１とコンテナ搬出手段９６はコンベヤ形式であって、駆動式のローラコンベヤやベルトコンベヤなどが採用される。そして貫通部９０，９５には、開閉動自在なシャッター手段９２，９７が設けられている。
【００６４】
前記コンテナ搬入手段９１による搬入経路中には、パレット８に対して複数行、複数列、複数段に載置されて取り扱われる通気性コンテナ１の群の位置修正を行う修正手段９３が設けられている。この修正手段９３は、搬入経路上のパレット８を位置決めした状態で、このパレット８上の通気性コンテナ１群をクランプ作用などすることで、パレット８上の特定部分側に空所を生ぜしめて位置修正を行うように構成されている。
【００６５】
前記構造壁体１０により形成されたスペース１１内には、棚装置３０とコンテナ搬入手段９１またはコンテナ搬出手段９６との間で通気性コンテナ１を受け渡し自在な受け渡し手段１００と、棚装置３０と保温用棚装置８５との間で通気性コンテナ１を受け渡し自在な受け渡し手段１０１とが設けられている。ここで棚装置３０群や保温用棚装置８５群を中にして、受け渡し手段１００は２台（１台または複数台）でコンテナ搬入手段９１などの側に配設され、そして受け渡し手段１０１は１台（または複数台）で反対側に配設されている。
【００６６】
両受け渡し手段１００，１０１は同様な構成であって、床側レール１０２に支持案内されかつ天井側レール１０３に案内される走行機体１０４と、この走行機体１０４側に案内される昇降体１０５と、この昇降体１０５に横方向に出退自在に設けられたフォーク体１０６などにより構成されている。なお通気性コンテナ１は、通常、パレット８に載置された状態で受け渡し手段１００，１０１により取り扱われる。
【００６７】
前記受け渡し手段１００，１０１における床側レール１０２は、床１５側に形成されたピット１０８，１０９内に敷設されている。そして、前記ピット１０８，１０９内の処理用ガスをスペース１１の外、すなわち構造壁体１０の外に除去するガス除去手段１１１が設けられている。さらに、コンテナ搬入手段９１とコンテナ搬出手段９６とが配設された貫通部９０，９５から処理用ガスが流出するのを防止する第１ガス回収手段１１４と第２ガス回収手段１１８とが設けられている。
【００６８】
前記ガス除去手段１１１は、受け渡し手段１０１側のピット１０９内に吸引管１１２を開口させた状態で構造壁体１０の外に位置されている。そして第１ガス回収手段１１４は、受け渡し手段１００側のピット１０８に対するガス除去手段を兼用している。すなわち第１ガス回収手段１１４は、ピット１０８内に吸引管１１５を開口させた状態で構造壁体１０の外に位置されており、さらに分岐状の吸引管１１５が、コンテナ搬入手段９１のための貫通部９０の周辺に設けられた回収ダクト１１６に連通されている。また第２ガス回収手段１１８は、コンテナ搬出手段９６のための貫通部９５の周辺に設けられた回収ダクト１１９に吸引管１２０が連通された状態で、構造壁体１０の外に位置されている。
【００６９】
ここでガス除去手段１１１、第１ガス回収手段１１４、第２ガス回収手段１１８は、たとえば吸引ブロア形式とされている。また貫通部９０，９５の周辺に設けられる回収ダクト１１６，１１９は、シャッター手段９２，９７により閉塞された貫通部９０，９５から炭酸ガスが漏出しないように、多数の吸引口が所定の方向に向いて形成されている。
【００７０】
前記固定隔壁体２０のうち、たとえば端の１つの固定隔壁体２０は、水平状の仕切り壁体２５により隔離室２１が上下で分割されており、各隔離室２１内には、格納部３１に１段の棚装置３０Ａが配設されている。これによると、渋柿Ｋが少量のグループに対処し得る。なお、前記構造壁体１０の外には機械室１２５が形成され、この機械室１２５には、前記処理室４０内へ連通された排気ブロア１２６が設けられている。
【００７１】
以下に、上記した実施の形態における作用を説明する。
図２において、渋柿Ｋを収納した通気性コンテナ１を、パレット８に対して２行、３列、５段に載置した状態で、このパレット８を介してコンテナ搬入手段９１の始端部分に供給し、以て搬入経路で搬送させる。そして修正手段９３の部分で搬送を一旦停止させ、パレット８を位置決めしたのち、通気性コンテナ１群に対してクランプ作用などを行い、以てパレット８上の通気性コンテナ１群の位置修正、すなわち図１０に示すように、パレット８の１つのコーナ部８ａを中心点として通気性コンテナ１群を密状できっちりと寄せて、積付位置の規制を行う。
【００７２】
このようにして通気性コンテナ１群の位置修正を終えたパレット８を、コンテナ搬入手段９１によって再び搬送させる。このとき、貫通部９０のシャッター手段９２を開動させており、したがってパレット８を、貫通部９０を通してコンテナ搬入手段９１の終端に搬送して、スペース１１内に位置し得る。
【００７３】
このコンテナ搬入手段９１の終端に達したパレット８を、受け渡し手段１００によって指定された棚装置３０に移す。このとき棚装置３０の部分では、コンテナ搬入出部２２のシャッター手段２３を開動させており、そして図１の実線、図４、図６の実線に示すように、昇降手段４４の作動により可動隔壁体４１を上方へ蛇腹状に折り畳むことで、処理室４０を隔離室２１に開放させており、さらに巻き取り装置７７の作動によりシート体７６を巻き取ることで、棚装置３０における前後の両端部分を開放させている。
【００７４】
したがって、走行機体１０４の走行動と、昇降体１０５の昇降動と、フォーク体１０６の出退動との組み合せ動作によって、コンテナ搬入手段９１の終端に位置しているパレット８を受け渡し手段１００により受け取ったのち、指定された棚装置３０における指定された段の格納部３１に渡し得る。
【００７５】
この格納部３１に渡されたパレット８はコンベヤ３５により支持し得、そしてコンベヤ３５の駆動によって水平状にかつ直線状に搬送したのち、定位置で停止させる。これによりパレット８上の通気性コンテナ１群を、図６の最下段の格納部３１に示すように、流入側シール手段６６における開放部６８に対向させ得る。
【００７６】
その際に通気性コンテナ１群は、開放部６８の両側縁に対してコーナ部３を少し通気側板５側に入り込んで位置させ、そして開放部６８の下縁に対して最下段のベース部２を少し上位で通気側板５側に入り込んで位置させ、さらに開放部６８に対して上縁を最上段の通気側板５側に少し入り込んで位置させた状態で、停止し得る。かかる停止姿勢は、前述したようにパレット８上の通気性コンテナ１群を位置修正していることで、大きく乱れることなく正確に行える。
【００７７】
そして、上述した作業を繰返すことにより、パレット８群を水平状に順送りしながら順次、定位置で停止させ、以て直線状で格納し得る。このような格納は、１つの格納部３１において左右一対のコンベヤ３５で各別に行われれる。その際に、流入側シール手段６６側のコンベヤ３５により支持したパレット８の通気性コンテナ１群は、図９の仮想線に示すように、流入側シール手段６６の開放部６８に十分に接近して対向させ得る。
【００７８】
また流出側シール手段７１側のコンベヤ３５により支持したパレット８の通気性コンテナ１群は、図９、図１０に示すように、その搬送力により弾性体７２を弾性変形させて自動的に当接させ、以て流出側シール手段７１をシール作用させる。さらに、両コンベヤ３５により支持した通気性コンテナ１群で最上段の通気性コンテナ１間に、図９の仮想線に示すように、通気流バリア７９を垂れ下がり状で位置し得る。
【００７９】
上述したようにして各段の格納部３１に所定の通気性コンテナ１群を格納した状態で、図１の仮想線や図６の仮想線に示すように、シャッター手段２３の閉動と、可動隔壁体４１の下降と、シート体７６の繰り出しとを、適宜の順番で行う。
【００８０】
すなわち、シャッター手段２３の閉動によりコンテナ搬入出部２２の閉塞を行うことで、スペース１１に対して隔離室２１を隔離させる。また昇降手段４４の逆作動により、可動隔壁体４１を下降させて下方へ垂直状に垂れ下がりさせることで、隔離室２１内に密閉状の処理室４０を区画形成し得るとともに、その下端の端部材４２を凹溝１６に張った水１７内に位置させてシールし得る。さらに、巻き取り装置７７の逆作動によりシート体７６を繰り出すことで、このシート体７６の下端を床１５側に当接させて、棚装置３０における前後の両端部分を閉塞し得る。
【００８１】
このようにして、渋柿Ｋを収納した通気性コンテナ１を格納部３１に格納し、そして処理室４０を密閉した状態で、まずダンパー５７の開動によって排気部５５を開放させる。次いで処理用気体供給手段５０を運転して、そのガス配管５２のガス排出孔５３群を介して炭酸ガスを処理室４０内に供給する。この炭酸ガスの供給は、床１５の凹所５１側から所定の噴出量でゆっくりと行われる。
【００８２】
すると、炭酸ガスの比重が空気よりも重いことから、処理室４０内に供給した炭酸ガスは、床１５側に層状で溜まることになる。そして時間の経過とともに層の高さ（レベル）が次第に上昇し、それに伴って処理室４０内の空気を、押し出す状態で排気部５５から排気し得る。このようにして処理室４０内を炭酸ガスで充満させたのち、処理用気体供給手段５０の運転を停止させるとともに、ダンパー５７の閉動によって排気部５５を閉塞させる。以上により、密閉した処理室４０内に炭酸ガスを充満し得る。
【００８３】
このような状態で処理用気体循環手段６０を運転して、棚装置３０の一側部へ横方向への吸引力を作用させるとともに、他側部側へ炭酸ガスの循環流Ａを供給させる。すなわち、循環駆動部６３の駆動によって、吸引板状部６２側は低圧状態となるとともに通気性コンテナ１側は高圧状態となり、風の圧力差が発生する（差圧空調方式）。これにより、差圧形式の差圧有孔板６２に横方向の吸引力を作用させ、格納部３１に格納した通気性コンテナ１群の各内部に、差圧有孔板６２側へ向う横方向の循環流（吸引流）Ａを生じさせる。
【００８４】
そして循環流Ａを、循環駆動部６３側に吸い込ませて気体加熱機能により加熱（約２３℃）したのち、ダクト体６１側の吐出し部６４から、棚装置３０の上方でかつ他側部の方向へ向けて供給する。この吐出し部６４からの循環流Ａは、天井板体３４と上部隔壁体４３との間を他側部の方向へ向けて流れ、そして可動隔壁体４１に衝突して下降しながら、前述した吸引力により各段の格納部３１へと横方向へ流れ込む。
【００８５】
このとき、循環駆動部６３の駆動によって流入側に吸引力が作用していることで、その流圧により流入側シール手段６６を、通気性コンテナ１群の側に自動的に移動させて吸着させることになり、以てシール作用し得る。また棚装置３０の内部側に吸引力が作用していることで、その流圧により、図９の実線や図１０に示すように、シート体７６を枠組体３２の側に自動的に移動させて吸着させることになり、以てシール作用し得る。
【００８６】
そして循環流Ａを、開放部６８から通気側板５を通して通気性コンテナ１群に横方向から流入させ、その際にメッシュ体６９によって差圧作用を生じさせ、通気側板５を通しての流入を均一状にし得る。
【００８７】
このようにして循環流Ａを、流入側の通気性コンテナ１群から流出側の通気性コンテナ１群へと横方向から貫流させるのであるが、特に流入側の最上段の通気性コンテナ１に流入させた循環流Ａの一部は、上方へ抜けたのち仕切り体３３や天井板体３４の下面に沿って流れようとする。このような流れを行う循環流Ａは、通気流バリア７９の非通気性膜部７９ａに衝突し、その流圧により通気流バリア７９を、図９の実線や図１０に示すように、流出側の通気性コンテナ１群の側に自動的に移動させて吸着させることになり、以てシール作用し得る。
【００８８】
これにより、通気流バリア７９に衝突した循環流Ａは、非通気性膜部７９ａの下方を潜り抜けて、流出側の通気性コンテナ１群の側に流入することになる。その際に循環流Ａは、通気性膜部７９ｂを通過することによって差圧作用が生じ、通気性膜部７９ｂを介しての流入を均一状にし得る。
【００８９】
上述したようにして、流入側の通気性コンテナ１群から流出側の通気性コンテナ１群へと横方向から貫流させた循環流Ａは、吸引力によって流出側の通気性コンテナ１群から流出したのち、弾性体７２により囲まれた部分を流れる。そして、差圧有孔板６２を通ってダクト体６１内に流れ、その際に差圧有孔板６２によって差圧作用を生じさせ、差圧有孔板６２を介しての流入を均一状に、すなわち、通気性コンテナ１群内の流れを均一状にし得る。
【００９０】
このように、処理用気体循環手段６０を運転して、格納部３１側の炭酸ガスを流出側から吸引して加温したのち流入側へ送気し、そして炭酸ガスを格納部３１の通気性コンテナ１群に横方向に均一状に貫流（通過）させることで、加熱している循環流（炭酸ガス）Ａによって、渋柿Ｋを加温しながら所期の渋抜きを均一状に行える。
【００９１】
すなわち、通気性コンテナ１群内の渋柿Ｋは、いずれの場所においても均等な脱渋雰囲気の状態におかれており、乾いた循環流（炭酸ガス）Ａが通気性コンテナ１内の渋柿Ｋ群に対して均等状に流れることによって温度ムラは殆ど発生しないし、乾いた循環流Ａの影響で除湿はほぼ完全に行え、汚染果の発生も極めて少なく、柿の品質向上及び歩止まり率も格段に優れたものになる。
【００９２】
上述したようにして、渋柿Ｋに対する所期の脱渋が終了すると、脱渋のプロセスの後段階である渋柿Ｋを保温する工程に入る。その際に撰果工程までの保温工程は、渋柿Ｋの処理量の状況に応じて、引き続いて処理室４０内で行っても良いし、保温室８１に自動的に移動させて行っても良い。
【００９３】
上述したようにして渋柿Ｋに対する所期の渋抜きを行い、そして保温工程を引き続いて行ったのち撰果工程に移るとき、処理用気体循環手段６０の運転を停止した状態で、まず機械室１２５内に設置されている排気ブロア１２６を運転して、処理室４０内に加圧状態で充満している炭酸ガスを抜き取る。この炭酸ガスの抜き取りは、処理室４０内の圧力を少し低下させるために行うもので、これにより、高い圧力で膨らみ状にあった可動隔壁体４１が垂れ下がり状となる。
【００９４】
そして処理室４０内の圧力が低下したら、排気ブロア１２６の運転を停止させるとともに、昇降手段４４の作動により可動隔壁体４１を上方へ蛇腹状に折り畳んで、処理室４０を隔離室２１に開放させる。この前後に、受け渡し手段１０１側において、コンテナ搬入出部２２のシャッター手段２３を開動させるとともに、巻き取り装置７７の作動によりシート体７６を巻き取って棚装置３０の後端部分を開放させている。
【００９５】
これによって処理室４０内の炭酸ガスは隔離室２１に流れ込み、そしてコンテナ搬入出部２２を通ってスペース１１内に流れ出る。ここで炭酸ガスは、その比重によって下方へと流れることから、床１５上で広がり状に流れたのち必然的にピット１０９内に流れ込む。このピット１０９内の炭酸ガスは、ガス除去手段１１１により吸上げて外部へ放出し得る。
【００９６】
そして少し経過したのち、受け渡し手段１００側において、コンテナ搬入出部２２のシャッター手段２３を開動させるとともに、巻き取り装置７７の作動によりシート体７６を巻き取って棚装置３０の前端部分を開放させる。これにより炭酸ガスはピット１０８内に流れ込み、このピット１０８内から第１ガス回収手段１１４により吸上げて外部へ放出し得る。
【００９７】
すなわち炭酸ガスは、両ピット１０８，１０９を利用して外部へ放出し得ることになる。その際に、ピット１０９側を先行して利用することで、貫通部９０，９５側へ炭酸ガスが流れる機会、時間を少なくし得る。また貫通部９０，９５の周辺では、両第１ガス回収手段１１４，１１８の作動により回収ダクト１１６，１１９に吸引作用が生じていることで、これら貫通部９０，９５の周辺に達した炭酸ガスを積極的に吸い込んで外部へ放出し得る。これにより炭酸ガスが、貫通部９０，９５から作業室１３側に漏出することを防止し得る。
【００９８】
上述したようにして隔離室２１内の炭酸ガスを排除した状態で、格納部３１のパレット８を、受け渡し手段１００における走行機体１０４の走行動と、昇降体１０５の昇降動と、フォーク体１０６の出退動との組み合せ動作によって取り出したのち、コンテナ搬出手段９６の始端に移す。このときコンテナ搬出手段９６の部分ではシャッター手段９７を開動させており、したがってコンテナ搬出手段９６の作動によって、スペース１１側のパレット８を、貫通部９５を通して作業室１３へ移し得る。その後にパレット８を撰果機の方へ供給し得る。
【００９９】
このようなパレット８の移し作業は、格納部３１のコンベヤ３５を逆作動させながら順次行い、以て格納部３１が空になることで、最初の状態に戻ることになる。
【０１００】
なお、渋柿Ｋに対する所期の脱渋が終了し、渋柿Ｋの保温工程を保温室８１に自動的に移動させて行うとき、処理室４０からの炭酸ガスの排除を行ったのち、まず反対側の受け渡し手段１０１により格納部３１のパレット８を取り出し、そして保温室８１の保温用棚装置８５に移す。すなわちパレット８を、コンテナ搬入出部８２を通してコンベヤ８７上に供給することで、格納部８８に格納し得る。
【０１０１】
そしてシャッター手段８３の閉動により保温室８１を密閉状としたのち、空調手段８９を運転させる。これにより、空調手段８９側に吸い込ませて気体加熱機能により加熱（約２３℃）したのち、保温用棚装置８５の方向へ向けて供給した加熱空気を循環させることで、渋柿Ｋを、温湿度が自動的に管理された保温室８１で均一状に加温し得る。
【０１０２】
このようにして渋柿Ｋを均一状に加温した状態において、撰果工程に入ると、空調手段８９の運転を停止し、作業室１３側のコンテナ搬入出部８２を開動させる。これにより、格納部８８のパレット８を、受け渡し手段１００によって自動的に取り出したのち、コンテナ搬出手段９６の始端に移し、以て貫通部９５を通して作業室１３へ取り出し得る。その後にパレット８を撰果機の方へ供給し得る。
【０１０３】
上記した実施の形態において、処理室４０への通気性コンテナ１群の搬入（入庫）や処理室４０からの通気性コンテナ１群の搬出（出庫）は、処理室４０の単位で順次任意に行われるものである。そして、いずれかの処理室４０において炭酸ガスの排出が行われているときには、ガス除去手段１１１やガス回収手段１１４，１１８は運転されている。なお、入庫作業や出庫作業の状況においては、ガス除去手段１１１やガス回収手段１１４，１１８が運転されない場合も生じ、このとき、所定箇所に設けられているガス検出器がガス漏れを検出することで、ガス除去手段１１１やガス回収手段１１４，１１８が自動的に運転するように構成されている。
【０１０４】
上記した実施の形態では、格納部３１内が全て渋柿Ｋで満杯状態において渋抜きを行っているが、渋柿Ｋが少量のグループであったときには、その量に対応して、前述したように上下で分割された隔離室２１の１段の棚装置３０Ａを使用してもよいし、あるいは通常の棚装置３０に、ダミーの通気性コンテナ１を載置したパレット８を入れることによっても、同様の効果を得ることができる。
【０１０５】
上記した実施の形態では、食物の一例である渋柿Ｋの処理設備が示されているが、これは蜜柑やバナナなど他の果実や玉ねぎなど他の野菜の処理にも採用し得る。たとえば、蜜柑の処理の場合、処理用気体循環手段６０は加熱空気を循環させればよく、そしてガス除去手段１１１やガス回収手段１１４，１１８などを不要とし得る。またバナナの処理の場合、炭酸ガスに代わりエチレンガスが利用される。
【０１０６】
上記した実施の形態では、棚装置３０の格納部３１に２列のコンベヤ３５を配設しているが、これは格納部３１に１列のコンベヤ３５を配設した形式であってもよく、この場合には通気流バリア７９などを不要とし得る。
【０１０７】
上記した実施の形態では、棚装置３０の格納部３１をコンベヤ３５により形成しているが、この棚装置３０としては、コンベヤを使わないラック形式であってもよく、この場合に格納部３１に対してはフォーク手段によってパレット８の受け渡しを行う。
【０１０８】
上記した実施の形態では、可動隔壁体４１として上方へ蛇腹状に折り畳み状とされたり、下方へ垂直状に垂れ下がり状とされる形式が示されているが、これは、カーテンのように可動させるラウド型や、壁体をスライド動させるドーム型などであってもよい。
【０１０９】
上記した実施の形態では、通気性コンテナ１群をパレット８に載置して取り扱っているが、これは通気性コンテナ１のみを直接に取り扱う形式、すなわちパレットレスの形式であってもよく、この場合に修正手段９３などを不要とし得る。
【０１１０】
上記した実施の形態では、処理室４０内で床１５側（下部）に凹所５１を形成して処理用気体供給手段５０が設けられているが、これは棚装置３０の中央部分から下方の位置（下部）に処理用気体供給手段５０が設けられた形式であってもよい。
【０１１１】
【発明の効果】
上記した本発明の請求項１によると、処理用気体循環手段を運転して、格納部側の処理用気体を流出側から吸引したのち流入側へ送気でき、そして処理用気体を格納部の通気性コンテナ群に横方向に均一状に貫流（通過）させることで、循環流によって、食物の所期の処理を均一状に行うことができる。すなわち、通気性コンテナ群内の食物は、いずれの場所においても均等な処理雰囲気の状態におかれており、循環流（処理用気体）が通気性コンテナ内の食物群に対して均等状に流れることによって処理ムラは殆ど発生しないし、循環流の影響で除湿はほぼ完全に行うことができ、汚染食物の発生も極めて少なく、食物の品質を向上できるとともに、歩止まり率も格段に向上できる。
【０１１２】
そして全体作業を、人手でなく、機械的かつ自動的に行えることで、人手の減少を可能にできるばかりでなく、通気性コンテナの転倒やショックを少なくできて傷害食物の発生を極減でき、しかも全体は小型化、低価格で提供することができる。
【０１１３】
また上記した本発明の請求項２によると、通気性コンテナを格納部の定位置に格納することで、その通気構造部分を流入側シール手段や流出側シール手段に、正確に対向させることができる。
【０１１４】
そして上記した本発明の請求項３によると、処理用気体循環手段によって流入側に吸引力が作用していることで、その流圧により膜状体を、通気性コンテナ群の側に移動させて吸着させることができ、以て流入側シール手段を自動的にシール作用できる。また流出側シール手段側の通気性コンテナ群は、弾性体を弾性変形させて当接でき、以て流出側シール手段を自動的にシール作用できる。
【０１１５】
さらに上記した本発明の請求項４によると、格納部に渡した通気性コンテナをコンベヤにより支持でき、そしてコンベヤの駆動によって水平状にかつ直線状に搬送したのち、定位置で停止できることにより、格納部の一端に供給した通気性コンテナ群を、順次、定位置へと搬送できる。そして処理室を密閉した状態で、処理用気体供給手段を運転して処理用気体を処理室内に供給する際に、その供給は床側から所定の噴出量で行うことができ、以て処理室内を処理用気体で充満させたのち、処理用気体供給手段の運転を停止させることにより、密閉した処理室内に処理用気体を充満できる。
【０１１６】
しかも上記した本発明の請求項５によると、通気性コンテナを、複数のコンベヤのうち指定したコンベヤにより支持でき、そしてコンベヤの駆動によって水平状にかつ直線状に搬送したのち、定位置で停止できる。その際に、隣接した通気性コンテナ間で所定の箇所に通気流バリアが介在することにより、通気構造部分を通して通気性コンテナ群に横方向から流入させた循環流の一部が、通気性コンテナから抜けて外方で流れようとしたとき、この循環流を、通気流バリアに衝突させてその流れの向きを変えることができる。これにより、通気流バリアに衝突した循環流を、通気性コンテナに再び流入させたのち、通気流バリアの下方を潜り抜けて、流出側の通気性コンテナ群の側に流入させることができ、循環流を効率よく均一状に流すことができる。
【０１１７】
また上記した本発明の請求項６によると、処理室を隔離室に開放させるとともにコンテナ搬入出部を開動させて、格納部に対して通気性コンテナを受け渡しする際に、処理室内からスペース内に流れ出る比重の重い処理用ガスをピット内に流れ込ませ、そしてピット内の処理用ガスを、ガス除去手段により吸上げて外部へ放出できる。すなわち処理用ガスを、ピットを利用して外部へ確実に放出できることになる。
【０１１８】
そして上記した本発明の請求項７によると、通気性コンテナを、貫通部を通してコンテナ搬入手段の終端に搬送してスペース内に位置でき、そして通気性コンテナを、受け渡し手段によって指定された棚装置における指定された段の格納部に渡すことができる。また、格納部の処理済みの通気性コンテナを、受け渡し手段によって取り出したのちコンテナ搬出手段の始端に移すことができ、そして貫通部を通してスペース外へ取り出すことができる。その際に貫通部の周辺では、ガス回収手段の作動により吸引作用が生じていることで、これら貫通部の周辺に達した処理用ガスを積極的に吸い込んで外部へ放出でき、これにより処理用ガスが、貫通部から外側に漏出することを防止できる。
【０１１９】
さらに上記した本発明の請求項８によると、搬入経路中において修正手段を作用させることで、パレット上の通気性コンテナ群の位置修正、すなわち通気性コンテナ群を密状できっちりと寄せて、積付位置の規制を行うことができ、これによりパレット上の通気性コンテナ群を、格納部の定位置で流入側シール手段に対向させたとき、その対向姿勢は、パレット上の通気性コンテナ群を位置修正していることで、大きく乱れることなく常に正確に行うことができる。
【０１２０】
しかも上記した本発明の請求項９によると、処理室において所期の食物処理が終了した通気性コンテナを、受け渡し手段により処理室から取り出し、そして保温用棚装置に移すことで、温湿度が自動的に管理された保温室で均一状に加温処理することができる。
【０１２１】
また上記した本発明の請求項１０によると、炭酸ガスを、格納部の通気性コンテナ群に横方向に均一状に貫流させて、渋柿に対する所期の渋抜きを均一状に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示し、食物処理設備の一部切り欠き正面図である。
【図２】同食物処理設備の併設状態での横断平面図である。
【図３】同食物処理設備の併設状態での一部切り欠き正面図である。
【図４】同食物処理設備の併設状態での一部切り欠き側面図である。
【図５】同食物処理設備の一部切り欠き平面図である。
【図６】同食物処理設備の要部の一部切り欠き側面図である。
【図７】同食物処理設備の通気状態を示し、流入側から見た一部切り欠き斜視図である。
【図８】同食物処理設備の通気状態を示し、流出側から見た一部切り欠き斜視図である。
【図９】同食物処理設備の通気状態を示す要部の縦断正面図である。
【図１０】同食物処理設備の通気状態を示す要部の一部切り欠き平面図である。
【符号の説明】
１ 通気性コンテナ
２ ベース部
３ コーナ部
４ スリット（通気構造部分）
５ 通気側板
８ パレット
８ａ コーナ部
１０ 構造壁体
１１ スペース
１３ 作業室
１５ 床
１７ 水
２０ 固定隔壁体
２１ 隔離室
２２ コンテナ搬入出部
２３ シャッター手段
３０ 棚装置
３０Ａ 棚装置
３１ 格納部
３３ 仕切り体
３４ 天井板体
３５ コンベヤ
４０ 処理室
４１ 可動隔壁体
４３ 上部隔壁体
４４ 昇降手段
５０ 処理用気体供給手段
５２ ガス配管
５５ 排気部
６０ 処理用気体循環手段
６１ ダクト体
６２ 差圧有孔板
６３ 循環駆動部
６４ 吐出し部
６６ 流入側シール手段
６７ 膜状体
６８ 開放部
７１ 流出側シール手段
７２ 弾性体
７６ シート体
７９ 通気流バリア
８０ 固定隔壁体
８１ 保温室
８５ 保温用棚装置
８７ コンベヤ
８８ 格納部
８９ 空調手段
９０ 貫通部
９１ コンテナ搬入手段
９３ 修正手段
９５ 貫通部
９６ コンテナ搬出手段
１００ 受け渡し手段
１０１ 受け渡し手段
１０６ フォーク体
１０８ ピット
１０９ ピット
１１１ ガス除去手段
１１４ 第１ガス回収手段（ガス除去手段）
１１６ 回収ダクト
１１８ 第２ガス回収手段
１１９ 回収ダクト
１２６ 排気ブロア
Ａ 循環流（吸引流）
Ｋ 渋柿（食物）

Claims (10)

1. 食物を収納可能な通気性コンテナが用いられ、固定隔壁体により形成された隔離室内には棚装置が配設され、この棚装置には格納部が上下複数段に形成されるとともに、各段の格納部は複数の通気性コンテナを直線状で格納可能に構成され、前記隔離室内には可動隔壁体が設けられ、この可動隔壁体は、棚装置を囲むように作動することで隔離室内に密閉状の処理室を区画形成しかつ開放するように作動することで処理室を隔離室に開放するように構成され、前記処理室の下部には処理用気体供給手段が設けられ、前記処理室内には、棚装置の一側部に配設されこの一側部へ横方向への吸引力を作用させるとともに他側部側へ循環流を供給可能な処理用気体循環手段が設けられ、前記固定隔壁体にはコンテナ搬入出部が開閉自在に設けられていることを特徴とする食物処理設備。
2. 通気性コンテナは、処理用気体循環手段による循環流が通過できる通気構造とされ、棚装置に対する循環流の流入側と流出側とにシール手段が設けられていることを特徴とする請求項１記載の食物処理設備。
3. 流入側のシール手段は、循環流の流圧によりシール作用される膜状体からなり、流出側のシール手段は、通気性コンテナの当接によりシール作用される弾性体からなることを特徴とする請求項２記載の食物処理設備。
4. 棚装置に形成された上下複数段の格納部は、それぞれコンベヤにより形成されて、通気性コンテナを直線状で搬送可能に構成され、前記コンベヤの下方に処理用気体供給手段が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の食物処理設備。
5. 上下複数段の格納部は、それぞれ併設された複数のコンベヤにより形成され、隣接したコンベヤ間には、通気構造部分を除いて少なくとも一部に通気流バリアが介在されていることを特徴とする請求項４に記載の食物処理設備。
6. 構造壁体により形成されたスペース内には、それぞれ固定隔壁体により複数の隔離室が形成され、構造壁体と固定隔壁体との間における床側にはピットが形成され、このピット内の処理用ガスを除去するガス除去手段が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の食物処理設備。
7. 構造壁体には、貫通部を通してコンテナ搬入手段とコンテナ搬出手段とが配設され、棚装置とコンテナ搬入手段またはコンテナ搬出手段との間で通気性コンテナを受け渡し自在な受け渡し手段が設けられ、コンテナ搬入手段とコンテナ搬出手段とを配設した貫通部から処理用ガスが流出するのを防止するガス回収手段が設けられていることを特徴とする請求項６記載の食物処理設備。
8. 通気性コンテナは、パレットに対して複数行、複数列、複数段に載置されて取り扱われ、コンテナ搬入手段による搬入経路中には、パレットに対する通気性コンテナ群の位置修正を行う修正手段が設けられていることを特徴とする請求項７記載の食物処理設備。
9. 構造壁体により形成されたスペース内でかつ固定隔壁体外には保温用棚装置が配設され、固定隔壁体に位置される棚装置と保温用棚装置との間で通気性コンテナを受け渡し自在な受け渡し手段が設けられていることを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載の食物処理設備。
10. 食物は渋柿であり、処理室に炭酸ガスを供給して脱渋を行うことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の食物処理設備。

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