JP3544866B2

JP3544866B2 - Method of manufacturing resin molded product and resin molded product

Info

Publication number: JP3544866B2
Application number: JP21706498A
Authority: JP
Inventors: 博志山根; 浩志熊谷
Original assignee: Zojirushi Corp
Current assignee: Zojirushi Corp
Priority date: 1998-07-31
Filing date: 1998-07-31
Publication date: 2004-07-21
Anticipated expiration: 2018-07-31
Also published as: JP2000043088A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気ポットの残水量を示す表示パネル、および、電気ポットや炊飯ジャー等の各種電気製品の操作パネル等、目盛や表示等を設けた印刷シートを一体に成形する樹脂成形品の製造方法および樹脂成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の樹脂成形品である電気ポットにおける内容器内の残水量を表示する表示パネルとしては、成形したパネル本体の正面側に、覗き窓の部分を開口した印刷シールを貼着したものが提供されている。ここで、本明細書では、パネル本体の一方の面を正面、他方の面を背面と言い、後述する印刷シールおよび印刷シートの一方の面を表面、他方の面を裏面と言う。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、印刷シールをパネル本体の正面側に貼着した表示パネルでは、使用中に擦れると印刷シールが剥れるという問題がある。また、印刷シールの表示部分に傷が入り、目盛や表示等が消えてしまうという不都合がある。さらに、印刷面である表面が露出しているため奥行きが感じられず、デザイン性が悪いという不都合がある。
【０００４】
そこで、表示パネルのパネル本体に対し、背面側に印刷シールを貼着することが考えられる。この場合、パネル本体の背面側には、製品に取り付けるための爪部を有する突出部が一体に成形されるため、それらの対向する位置まで印刷シールを延ばして貼ることはできない。その結果、印刷シールの開口が大きくなり、外観が悪くなるという問題がある。
【０００５】
さらに、これらの問題を解消するためには、前記目盛や表示等を印刷した印刷シートを、パネルの成形金型のキャビティ内に配設し、印刷シートを一体にインサート成形する製造方法が考えられる。
【０００６】
しかし、この場合、パネル本体がデザイン上、断面円弧状に湾曲成形されるため、また、印刷シートに前記開口を形成する必要があるため、溶融樹脂を成形金型のキャビティ内に充填する際に、印刷シートの外縁や開口の内縁から型との間に溶融樹脂が流れ込むという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明では、パネル本体の背面側に貫通部を有する印刷シートをインサート成形できるようにし、印刷部に傷が発生するのを防止するとともに、デザイン性の向上を図ることを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明の樹脂成形品の製造方法は、一対の成形金型によって貫通部を備えた印刷シートを透明な成形品本体の背面側に一体成形する樹脂成形品の製造方法であって、前記印刷シートの裏面側を第１金型上に接した状態で位置決めし、ゲートから溶融樹脂を成形金型のキャビティ内に充填し、前記印刷シートの貫通部の内縁を通って裏面から突出する突出部を形成するものである。
ここで、前記貫通部とは、シート本体の中央に形成する開口、および、シート本体の縁に形成する切欠等のこと意味する。
【０００９】
具体的には、前記突出部に前記印刷シートに沿って延びる突部を設けることが好ましい。
【００１０】
また、前記印刷シートの縁に突片を設け、該突片を前記第１金型と第２金型との間に挟み込んで位置決することが好ましい。
この場合、前記突片に貫通孔を設け、前記第１金型に貫通孔内に挿入係止する凸部を設けることが好ましい。
【００１１】
さらに、前記第１金型に前記印刷シートと同一形状の凹部を形成し、該凹部内に前記印刷シートを嵌め込んで位置決めしてもよい。
【００１２】
前記樹脂成形品の製造方法によれば、印刷シートを第１金型に接した状態に位置決めして溶融樹脂を充填するようにしているため、第１金型と印刷シートとの間に溶融樹脂が流れ込むのを防止することができる。
【００１３】
前記製造方法では、前記ゲートは、前記印刷シートの表面側に位置させることが好ましい。
この場合、前記ゲートは、前記樹脂成形品の端部に位置することが好ましい。
このようにすれば、キャビティ内において、流入した溶融樹脂が印刷シートを第１金型側に押し付ける方向に流動するため、より確実に印刷シートと第１金型との間に溶融樹脂が流れ込むのを防止することができる。
【００１４】
前記ゲートは、前記樹脂成形品を製品に取り付けた状態で隠れる位置であることが好ましい。
また、前記ゲートは、前記キャビティ内への流込口を、第２金型のキャビティ部の面に向けて所定角度で傾斜させ、キャビティ内において、溶融樹脂が上層側から確実に流動するようにすることが好ましい。
【００１５】
また、本発明では、前記製造方法によって製造する樹脂成形品として、成形品本体の背面側に、貫通部を有する印刷シートを一体成形するとともに、該印刷シートの貫通部内縁を通して該印刷シートの裏面から突出する突出部を設けたものを提供するものである。
【００１６】
この樹脂成形品には、前記突出部に、前記印刷シートに沿って延びる突部を設けることが好ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
図１（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）および図２は、本発明の製造方法によって製造した樹脂成形品である電気ポットの残水量を示す表示パネル１を示す。この表示パネル１は、断面円弧状に湾曲した透明なパネル本体２の背面に、貫通部として開口１０を有する印刷シート８を、成形金型１２（図３に示す。）によって一体にインサート成形したものである。この表示パネル１は、印刷シート８の開口１０内部が覗き窓３となる。
【００１８】
前記パネル本体２は透明樹脂で成形され、その背面側には、印刷シート８の開口１０の内縁より四角筒状に突出する枠状の突出部４が設けられている。この突出部４の上部には、一対のスリット５が設けられ、これらの間に上向きに突出する係止爪６ａを備えた弾性係止部６が設けられている。また、突出部４の下部には、下向きに突出する引掛部７が設けられている。即ち、前記係止爪６ａと引掛部７とは、印刷シート８に沿って延びる突部となる。
ここで、前記透明樹脂とは、正面側から透過して背面側に配設する印刷シート８を視認可能な透明度を有するものを意味する。
【００１９】
前記印刷シート８は、表面側に残水量の目盛りや容量等の所定の表示９が印刷されたものである。この印刷シート８の中央には、前記覗き窓３を構成する前記開口１０が設けられている。即ち、この印刷シート８は、開口１０からなる貫通部を備えている。また、インサート成形前の印刷シート８には、図２に示すように、位置決め手段として貫通孔１１ａを備えた突片１１が設けられている。この突片１１は、後述する成形金型１２にセットする再の位置決めに使用され、インサート成形した後には切断して除去されるものである。
【００２０】
前記表示パネル１を製造するための第１実施形態の成形金型１２は、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、一対の上型１４（第２金型）と下型１６（第１金型）とを備え、これらを組み合わせることによって溶融樹脂を充填するキャビティ１３を形成するものである。
【００２１】
前記上型１４は、湾曲したパネル本体２の凸の正面を形成するもので、表示パネル１の上端縁に位置する部分には、図示しない射出装置からキャビティ１３内に溶融樹脂を充填するためのゲート１５が形成されている。このゲート１５は、図４に示すように、キャビティ１３内への流込口１５ａが、該上型１４のキャビティ部１４ａの面に向けて所定角度θ（例えば３７度）で傾斜するように形成されている。
【００２２】
前記下型１６は、パネル本体２の凹の背面と該背面から突出する部分とを形成するもので、一対のスライドコア１９，２０を備えている。この下型１６には、前記印刷シート８と同一形状で、かつ、同一厚さの凹部１７が形成されている。この凹部１７には、前記印刷シート８における突片１１の貫通孔１１ａ内に挿入し、該印刷シート８を位置決めするための凸部１８が設けられている。
【００２３】
次に、前記成形金型１２を用いた表示パネル１の製造について説明する。
まず、前記印刷シート８を下型１６の凹部１７に嵌め込み、突片１１に形成した貫通孔１１ａに凸部１８を挿入係止する。そして、この状態で、固定された上型１４に対してスライドコア１９，２０をセットした下型１６を移動させて配置する。これにより、前記印刷シート８は、突片１１が上型１４と下型１６との間に挟み込まれ、裏面側が下型１６に接した状態で位置決めされる。
【００２４】
ついで、図示しない射出装置から、ゲート１５を通してキャビティ１３内に溶融樹脂を充填する。そうすると、溶融樹脂は、ゲート１５の流込口１５ａを傾斜するように形成しているため、図４中、一点鎖線で示すように、キャビティ１３内において、まず、上層側（正面側）を流動する。そして、溶融樹脂は、上層側から下方（背面側）に向けて広がり、下型１６上に位置決めした印刷シート８を、表面からスライドコア１９，２０を含む下型１６側に押し付けるように作用する。その結果、印刷シート８の外縁や開口１０の内縁から下型１６との間に溶融樹脂が流れ込むのを確実に防止することができる。
【００２５】
そして、所定時間経過してキャビティ１３内の樹脂が固化すると、下型１６を上型１４から離脱させるとともに、スライドコア１９，２０を離脱させ、成形した表示パネル１を下型１６から取り出す。この状態では、パネル本体２からは前記印刷シート８の突片１１が突出しているとともに、ゲート部分に対応した樹脂片が突出している。そのため、これらの突出部分を切断する等して除去する。
【００２６】
前記方法によって製造した表示パネル１は、図５に示す電気ポットＰのケーシングＣにおいて、取付凹部に形成した開口部に下端の引掛部７を引っ掛けた状態で、上部を回動させることにより、弾性係止部６の係止爪６ａをケーシングＣの開口部の内縁に係止させて取り付ける。
【００２７】
こうして取り付けた表示パネル１は、印刷シート８がパネル本体２の背面側に位置しているため、電気ポットＰに組み付けた状態で、使用中に擦れることによって傷が入り、目盛が消えることはない。また、この組付状態では、前記切断したゲート１５や突片１１の部分は、電気ポットＰのケーシングＣに形成した取付凹部の縁に隠れるため、外観が悪くなることはない。
【００２８】
その上、表示パネル１は、透明樹脂からなるパネル本体２を通して印刷シート８の表示９を見ることになるため、使用者に奥行感を与えることができ、デザイン性に優れたものとすることができる。さらに、印刷シート８をインサート成形するようにしているため、図１（Ｃ）に示すように、パネル本体２の背面側に係止爪６ａや引掛部７等の突部が存在しても、それらと対向する位置まで印刷シート８を延ばすことができ、その結果、外観が悪くなるのを防止できる。
【００２９】
なお、この第１実施形態では、凹部１７だけで印刷シート８を位置決めするようにしてもよい。
【００３０】
図６および図７は、第２実施形態の製造方法に適用する印刷シート８および成形金型１２を示す。この第２実施形態では、図６に示すように、印刷シート８の全周から突片１１’を突設し、この突片１１’の所定位置に貫通孔１１ａを設け、下型１６に印刷シート８を嵌め込む凹部１７を不要とした点で第１実施形態と相違している。
【００３１】
この第２実施形態では、印刷シート８を成形金型１２に位置決めしてセットすると、上型１４（キャビティ部１４ａの縁）が印刷シート８の突片１１’を介して下型６に圧接する。これにより閉塞されたキャビティ１３が形成される。
【００３２】
そして、第１実施形態と同様に、溶融樹脂をゲート１５から充填すると、前記第１実施形態と同様に、キャビティ１３内において、表面側から印刷シート８を下型側に押し付けながら溶融樹脂が流動することにより、背面側に印刷シート８を一体にインサート成形した表示パネル１を成形することができる。
【００３３】
キャビティ１３内で樹脂が固化すると、成形金型１２から表示パネル１を取り出し、パネル本体２から突出する印刷シート８の突片１１’およびゲート部分の樹脂片を切断して除去する。
【００３４】
なお、本発明の樹脂成形品の製造方法は、前記実施形態に限定されるものではない。
例えば、前記各実施形態では、表示パネル１の上端部の縁に位置する部分にゲート１５を形成したが、印刷シート８の表面側に位置させれば、前記各実施形態と同様に、印刷シート８を下型１６に押し付ける作用を得ることができる。そして、ゲート１５の跡が電気ポットＰへの組付状態で外部に露出する可能性がある場合には、電気ポットＰのケーシングＣの取付構造を、前記図９に示す取付枠部Ｔを形成した構成とし、ゲート跡を覆い隠すことができるようにすればよい。
【００３５】
また、前記各実施形態の製造方法によって成形する樹脂成形品は、電気ポットの残水量を示す表示パネル１に限られず、電気ポットや炊飯ジャー等の各種電気製品の操作パネルや、その他の樹脂成形品等、貫通部が必要であり、目盛や表示等の文字を記載する必要があるものであれば適用可能である。
【００３６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の樹脂成形品の製造方法では、印刷シートを第１金型に接した状態に位置決めして溶融樹脂を充填するようにしているため、第１金型と印刷シートとの間に溶融樹脂が流れ込むのを防止することができる。具体的には、印刷シートの縁に設けた突片を上型と下型との間に挟み込んで位置決めし、または、下型に形成した印刷シートと同一形状の凹部内に前記印刷シートを嵌め込んで位置決めするようにしているため、下型と印刷シートとの間に溶融樹脂が流れ込むのを防止することができる。また、ゲートは、キャビティ内において、成形品本体の正面側を形成する上層側から溶融樹脂が流動するように形成されているため、キャビティ内に流入した溶融樹脂は、印刷シートを下型側へ押し付けるように流動し、その結果、より確実に下型と印刷シートとの間に溶融樹脂が流れ込むのを防止することができる。
【００３７】
そして、前記製造方法によって製造した樹脂成形品は、印刷シートが成形品本体の背面に位置しているため、使用中に擦れることによって傷が入ることはない。その上、成形品本体を通して印刷シートを見ることになるため、使用者に奥行感を与えることができ、デザイン性に優れたものとすることができる。さらに、印刷シートをインサート成形するため、成形品本体の背面側に、製品に組み付けるための係止爪や引掛部等の突部が存在しても、その真下の位置まで、印刷シートを延ばすことができ、その結果、外観が悪くなるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の製造方法によって製造した樹脂成形品である表示パネルを示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＩ−Ｉ線断面図である。
【図２】印刷シートの正面図である。
【図３】第１実施形態の成形金型を示し、（Ａ）は図２のII−II線位置での断面図、（Ｂ）は（Ａ）のIII−III線断面図である。
【図４】図３（Ａ）の要部拡大断面図である。
【図５】表示パネルを電気ポットに取り付けた状態を示す斜視図である。
【図６】第２実施形態の製造方法に適用する印刷シートの正面図である。
【図７】第２実施形態の成形金型を示す断面図である。
【符号の説明】
１…表示パネル、４…突出部、６ａ…係止爪（突部）、７…引掛部（突部）、８…印刷シート、１０…開口、１１…突片、１１ａ…貫通孔、１２…成形金型、１３…キャビティ、１４…上型、１５…ゲート、１５ａ…流込口、１６…下型、１７…凹部、１８…凸部、１９，２０…スライドコア。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention is directed to the manufacture of a resin molded product that integrally forms a printed sheet provided with scales and indications, such as a display panel indicating the amount of residual water in an electric pot, and an operation panel of various electric products such as an electric pot and a rice cooker. The present invention relates to a method and a resin molded product.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a display panel for displaying the amount of residual water in an inner container of an electric pot which is a resin molded product of this kind, a printed seal having an opening of a viewing window is attached to a front side of a molded panel body. Is provided. Here, in this specification, one surface of the panel body is referred to as a front surface, the other surface is referred to as a back surface, one surface of a printing seal and a printing sheet described later is referred to as a front surface, and the other surface is referred to as a back surface.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in a display panel in which a print sticker is attached to the front side of the panel main body, there is a problem that the print sticker peels off when rubbed during use. In addition, there is an inconvenience that the display portion of the print sticker is damaged, and the scale, the display, and the like disappear. Furthermore, since the surface which is the printing surface is exposed, depth is not felt, and there is a disadvantage that the design is poor.
[0004]
Therefore, it is conceivable to attach a print sticker to the back side of the panel body of the display panel. In this case, since the protruding portions having the claws for attaching to the product are integrally formed on the back side of the panel main body, it is not possible to extend and stick the print seal to the positions facing each other. As a result, there is a problem that the opening of the print seal becomes large and the appearance is deteriorated.
[0005]
Further, in order to solve these problems, it is conceivable to provide a printing sheet on which the scales and indications are printed in a cavity of a panel forming die and insert-mold the printing sheet integrally. .
[0006]
However, in this case, since the panel body is curvedly formed in a circular arc shape in design, and the opening needs to be formed in the printing sheet, when the molten resin is filled into the cavity of the molding die. There is a problem that the molten resin flows between the outer edge of the printing sheet and the inner edge of the opening and the mold.
[0007]
In view of the above, an object of the present invention is to make it possible to insert-mold a printing sheet having a penetrating portion on the back side of a panel main body, prevent a printed portion from being damaged, and improve design. It is.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, a method of manufacturing a resin molded product according to the present invention is directed to a method of manufacturing a resin molded product, in which a printed sheet having a penetrating portion is integrally formed on a rear side of a transparent molded product main body by a pair of molding dies. And positioning the back side of the printing sheet in contact with the first mold, filling the molten resin from the gate into the cavity of the molding mold, and passing through the inner edge of the penetrating portion of the printing sheet. A projection is formed to project from the back surface.
Here, the penetrating portion means an opening formed at the center of the sheet body, a notch formed at an edge of the sheet body, and the like.
[0009]
Specifically, it is preferable to provide a protrusion extending along the print sheet on the protrusion.
[0010]
Further, it is preferable that a protruding piece is provided at an edge of the printing sheet, and the protruding piece is positioned between the first mold and the second mold.
In this case, it is preferable that a through hole is provided in the protruding piece, and a convex portion that is inserted and locked in the through hole is provided in the first mold.
[0011]
Further, a recess having the same shape as the printing sheet may be formed in the first mold, and the printing sheet may be fitted and positioned in the recess.
[0012]
According to the method for manufacturing a resin molded product, since the printing sheet is positioned in contact with the first mold and filled with the molten resin, the molten resin is positioned between the first mold and the printing sheet. Can be prevented from flowing.
[0013]
In the manufacturing method, it is preferable that the gate is located on a surface side of the print sheet.
In this case, it is preferable that the gate is located at an end of the resin molded product.
With this configuration, the inflowing molten resin flows in the cavity in a direction of pressing the printing sheet against the first mold, so that the molten resin flows more reliably between the printing sheet and the first mold. Can be prevented.
[0014]
It is preferable that the gate is a position where the gate is hidden when the resin molded product is attached to a product.
In addition, the gate may be configured such that an inflow port into the cavity is inclined at a predetermined angle toward the surface of the cavity of the second mold so that the molten resin flows from the upper layer side reliably in the cavity. Is preferred.
[0015]
Further, in the present invention, as a resin molded product produced by the production method, a printed sheet having a penetrating portion is integrally formed on the back side of the molded product main body, and the back surface of the printed sheet is passed through an inner edge of the penetrating portion of the printed sheet. Provided with a protruding portion that protrudes therefrom.
[0016]
In this resin molded product, it is preferable that a protrusion extending along the printing sheet be provided on the protrusion.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 (A), (B), (C) and FIG. 2 show a display panel 1 showing the residual water amount of an electric pot which is a resin molded product manufactured by the manufacturing method of the present invention. In the display panel 1, a printed sheet 8 having an opening 10 as a penetrating portion is integrally insert-molded on a back surface of a transparent panel main body 2 curved in an arc-shaped cross section by a molding die 12 (shown in FIG. 3). Things. In the display panel 1, the inside of the opening 10 of the printing sheet 8 becomes the viewing window 3.
[0018]
The panel main body 2 is formed of a transparent resin, and a frame-shaped protrusion 4 is provided on the back side of the panel main body 2 so as to protrude from the inner edge of the opening 10 of the print sheet 8 in a rectangular tube shape. A pair of slits 5 are provided at the upper part of the protruding portion 4, and an elastic locking portion 6 having a locking claw 6a protruding upward is provided therebetween. A hook 7 protruding downward is provided below the protrusion 4. That is, the locking claw 6a and the hook 7 are formed as protrusions extending along the print sheet 8.
Here, the transparent resin means a resin having transparency that allows the printed sheet 8 disposed on the rear side to be visible through the front side.
[0019]
The printing sheet 8 has a predetermined display 9 such as a scale and a capacity of the remaining water amount printed on the front side. In the center of the print sheet 8, the opening 10 constituting the viewing window 3 is provided. That is, the print sheet 8 has a penetrating portion including the opening 10. Further, as shown in FIG. 2, the printed sheet 8 before the insert molding is provided with a protruding piece 11 having a through hole 11a as a positioning means. The protruding piece 11 is used for re-positioning to be set in the molding die 12 described later, and is cut and removed after insert molding.
[0020]
As shown in FIGS. 3A and 3B, a molding die 12 of the first embodiment for manufacturing the display panel 1 includes a pair of an upper die 14 (a second die) and a lower die 16 ( And a cavity 13 for filling the molten resin by combining them.
[0021]
The upper die 14 forms a convex front surface of the curved panel main body 2, and a portion located at an upper end edge of the display panel 1 is used to fill the cavity 13 with a molten resin from an injection device (not shown). A gate 15 is formed. As shown in FIG. 4, the gate 15 is formed such that the inlet 15a into the cavity 13 is inclined at a predetermined angle θ (for example, 37 degrees) toward the surface of the cavity 14a of the upper mold 14. Have been.
[0022]
The lower die 16 forms a concave back surface of the panel main body 2 and a portion protruding from the back surface, and includes a pair of slide cores 19 and 20. The lower die 16 is provided with a recess 17 having the same shape and the same thickness as the print sheet 8. The concave portion 17 is provided with a convex portion 18 that is inserted into the through hole 11 a of the protruding piece 11 of the print sheet 8 and positions the print sheet 8.
[0023]
Next, the manufacture of the display panel 1 using the molding die 12 will be described.
First, the printing sheet 8 is fitted into the concave portion 17 of the lower die 16, and the convex portion 18 is inserted and locked in the through hole 11 a formed in the projecting piece 11. Then, in this state, the lower mold 16 on which the slide cores 19 and 20 are set is moved and arranged with respect to the fixed upper mold 14. As a result, the print sheet 8 is positioned with the protruding pieces 11 sandwiched between the upper mold 14 and the lower mold 16, and the back surface thereof is in contact with the lower mold 16.
[0024]
Next, molten resin is filled into the cavity 13 through the gate 15 from an injection device (not shown). Then, since the molten resin is formed so as to incline the inlet 15 a of the gate 15, first, as shown by a dashed line in FIG. I do. Then, the molten resin spreads downward (back side) from the upper layer side, and acts so as to press the printing sheet 8 positioned on the lower mold 16 from the surface to the lower mold 16 side including the slide cores 19 and 20. . As a result, it is possible to reliably prevent the molten resin from flowing from the outer edge of the printing sheet 8 or the inner edge of the opening 10 to the lower mold 16.
[0025]
When the resin in the cavity 13 has solidified after a predetermined time, the lower die 16 is released from the upper die 14 and the slide cores 19 and 20 are released, and the molded display panel 1 is taken out from the lower die 16. In this state, the protruding pieces 11 of the printing sheet 8 protrude from the panel body 2 and the resin pieces corresponding to the gate portions protrude. Therefore, these protruding portions are removed by cutting or the like.
[0026]
The display panel 1 manufactured by the above-described method is configured such that the upper portion thereof is rotated in the casing C of the electric pot P shown in FIG. The locking claw 6a of the locking portion 6 is locked and attached to the inner edge of the opening of the casing C.
[0027]
Since the printing sheet 8 is located on the back side of the panel main body 2 in the display panel 1 thus attached, the display panel 1 is scratched by being rubbed during use in a state of being assembled to the electric pot P, and the scale does not disappear. . In this assembled state, the cut gate 15 and the protruding piece 11 are hidden by the edge of the mounting recess formed in the casing C of the electric pot P, so that the appearance does not deteriorate.
[0028]
In addition, since the display panel 1 sees the display 9 of the printing sheet 8 through the panel body 2 made of a transparent resin, it is possible to give the user a sense of depth and to have excellent design. it can. Further, since the printing sheet 8 is insert-molded, as shown in FIG. 1C, even if projections such as the locking claws 6a and the hooks 7 are present on the back side of the panel body 2, The printing sheet 8 can be extended to a position facing them, and as a result, the appearance can be prevented from being deteriorated.
[0029]
In the first embodiment, the printing sheet 8 may be positioned only by the recess 17.
[0030]
6 and 7 show a printing sheet 8 and a molding die 12 applied to the manufacturing method of the second embodiment. In the second embodiment, as shown in FIG. 6, a protruding piece 11 ′ is protruded from the entire circumference of the printing sheet 8, a through hole 11 a is provided at a predetermined position of the protruding piece 11 ′, and printing is performed on the lower mold 16. The difference from the first embodiment is that the concave portion 17 into which the sheet 8 is fitted is not required.
[0031]
In the second embodiment, when the printing sheet 8 is positioned and set on the molding die 12, the upper die 14 (the edge of the cavity 14 a) is pressed against the lower die 6 via the protruding piece 11 ′ of the printing sheet 8. . Thus, a closed cavity 13 is formed.
[0032]
Then, as in the first embodiment, when the molten resin is filled from the gate 15, the molten resin flows while pressing the printing sheet 8 from the front side to the lower mold side in the cavity 13 as in the first embodiment. Thereby, the display panel 1 in which the print sheet 8 is integrally insert-molded on the back side can be formed.
[0033]
When the resin is solidified in the cavity 13, the display panel 1 is taken out of the molding die 12, and the protruding pieces 11 ′ of the printing sheet 8 protruding from the panel main body 2 and the resin pieces of the gate portion are cut and removed.
[0034]
The method for producing a resin molded product of the present invention is not limited to the above embodiment.
For example, in each of the above-described embodiments, the gate 15 is formed at a portion located at the edge of the upper end portion of the display panel 1. The effect of pressing the 8 against the lower mold 16 can be obtained. If there is a possibility that the trace of the gate 15 may be exposed to the outside in a state of being assembled to the electric pot P, the mounting structure of the casing C of the electric pot P is formed by forming the mounting frame portion T shown in FIG. What is necessary is just to make it possible to cover and hide the gate mark.
[0035]
Further, the resin molded product molded by the manufacturing method of each of the above embodiments is not limited to the display panel 1 indicating the remaining water amount of the electric pot, and the operation panel of various electric products such as an electric pot and a rice cooker, and other resin moldings It is applicable as long as it requires a penetrating part such as a product and needs to describe characters such as scales and indications.
[0036]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, in the method for manufacturing a resin molded product of the present invention, the printed sheet is positioned in contact with the first mold and the molten resin is filled, so that the first mold is used. It is possible to prevent the molten resin from flowing between the sheet and the printing sheet. Specifically, the protrusion provided on the edge of the print sheet is sandwiched and positioned between the upper mold and the lower mold, or the print sheet is fitted into a recess having the same shape as the print sheet formed on the lower mold. Since the positioning is performed while the molten resin is positioned, it is possible to prevent the molten resin from flowing between the lower mold and the printing sheet. In addition, since the gate is formed so that the molten resin flows from the upper layer forming the front side of the molded article body in the cavity, the molten resin flowing into the cavity moves the printed sheet to the lower mold side. It flows so as to press, and as a result, it is possible to more reliably prevent the molten resin from flowing between the lower mold and the printing sheet.
[0037]
In the resin molded product manufactured by the above-described manufacturing method, since the printing sheet is located on the back surface of the molded product main body, the resin molded product is not scratched by being rubbed during use. In addition, since the printed sheet is viewed through the molded article main body, a sense of depth can be given to the user, and the design can be excellent. Furthermore, since the printed sheet is insert-molded, even if there are projections such as locking claws and hooks for assembling to the product on the back side of the molded product main body, extend the printed sheet to a position directly below it. As a result, it is possible to prevent the appearance from being deteriorated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows a display panel which is a resin molded product manufactured by a manufacturing method according to a first embodiment of the present invention, wherein (A) is a perspective view, (B) is a front view, and (C) is I of (B). FIG. 2 is a sectional view taken along line I.
FIG. 2 is a front view of a printing sheet.
3A and 3B show a molding die according to the first embodiment, wherein FIG. 3A is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. 2, and FIG. 3B is a cross-sectional view taken along the line III-III in FIG.
FIG. 4 is an enlarged sectional view of a main part of FIG. 3 (A).
FIG. 5 is a perspective view showing a state where the display panel is attached to the electric pot.
FIG. 6 is a front view of a printing sheet applied to the manufacturing method according to the second embodiment.
FIG. 7 is a sectional view showing a molding die according to a second embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Display panel, 4 ... Projection part, 6a ... Locking claw (projection part), 7 ... Hook part (projection part), 8 ... Printing sheet, 10 ... Opening, 11 ... Projection piece, 11a ... Through-hole, 12 ... Molding mold, 13 cavity, 14 upper mold, 15 gate, 15a inlet, 16 lower mold, 17 concave part, 18 convex part, 19, 20 slide core.

Claims

A method of manufacturing a resin molded product by integrally molding a printed sheet having a penetrating portion with a pair of molding dies on a rear side of a transparent molded product body,
Positioning the back side of the printing sheet in contact with the first mold, filling the molten resin from the gate into the cavity of the molding die,
A method of manufacturing a resin molded product, comprising: forming a protruding portion that protrudes from a back surface through an inner edge of a penetrating portion of the printing sheet.

The method according to claim 1, wherein a protrusion extending along the printing sheet is provided on the protrusion.

3. The resin molding according to claim 1, wherein a protruding piece is provided at an edge of the print sheet, and the protruding piece is positioned by being sandwiched between the first mold and the second mold. 4. Product manufacturing method.

4. The method according to claim 3, wherein a through hole is provided in the protruding piece, and a projection is provided on the first mold to be inserted and locked in the through hole.

The concave portion having the same shape as the print sheet is formed in the first mold, and the print sheet is positioned by being fitted into the concave portion. Production method of resin molded products.

The method according to claim 1, wherein the gate is located on a front side of the print sheet.

The method according to claim 6, wherein the gate is located at an end of the resin molded product.

The method for manufacturing a resin molded product according to claim 7, wherein the gate is a position where the gate is hidden when the resin molded product is attached to a product.

9. The apparatus according to claim 1, wherein the gate has an inflow port into the cavity inclined at a predetermined angle toward a surface of the cavity of the second mold. 10. The method for producing a resin molded article according to the above.

A resin molded product, wherein a printed sheet having a penetrating portion is integrally formed on the back side of the molded product main body, and a protruding portion is provided which protrudes from the back surface of the printed sheet through an inner edge of the penetrating portion of the printed sheet.

The resin molded product according to claim 10, wherein a protrusion extending along the printing sheet is provided on the protrusion.