JP5426328B2 - Display body and manufacturing method thereof - Google Patents

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JP5426328B2 JP2009258172A JP2009258172A JP5426328B2 JP 5426328 B2 JP5426328 B2 JP 5426328B2 JP 2009258172 A JP2009258172 A JP 2009258172A JP 2009258172 A JP2009258172 A JP 2009258172A JP 5426328 B2 JP5426328 B2 JP 5426328B2
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本発明は、車載用エアコン装置等に用いられる操作パネルや操作ノブ等の表示体とその製造方法に関するものである。   The present invention relates to a display body such as an operation panel and an operation knob used for an in-vehicle air conditioner and the like, and a manufacturing method thereof.

一般的に車載用の操作パネルや操作ノブ等の表示体においては、自身の機能を示す表示部やオン/オフの切替動作を示す表示部が設けられており、これら表示部を表示体の背面側に配置した光源の光によって照光させるようになっている。この種の表示体では表示部を明るく照光させる必要があるため、従来より、成形金型を用いて射出成形された樹脂ベースの一部に薄肉部を設けると共に、予め表示部等が印刷されたインサートフィルムを樹脂ベースの表面に積層して一体化し、光源の光が薄肉部を透過して表示部に照射されるように構成した操作ノブ(表示体)が知られている(例えば、特許文献1参照)。   In general, a display body such as an in-vehicle operation panel or an operation knob is provided with a display section showing its function and a display section showing an on / off switching operation. It is illuminated by light from a light source arranged on the side. In this type of display body, since it is necessary to brightly illuminate the display part, conventionally, a thin part is provided in a part of a resin base that is injection-molded using a molding die, and the display part is printed in advance. There is known an operation knob (display body) configured such that an insert film is laminated and integrated on the surface of a resin base so that light from a light source is transmitted through a thin portion and irradiated to a display portion (for example, Patent Documents). 1).

特開平9−97026号公報JP-A-9-97026

しかしながら、前述した従来の操作ノブでは、光源の光が樹脂ベースの薄肉部を透過してインサートフィルムの表示部に照射されるようになっていため、インサートフィルムに表示面積を異にする2種類の表示部が形成されている場合、小さい方の表示部において照光時に光量不足が発生しやすいという問題があった。また、前述した従来の操作ノブにおいては、予め成形金型に形成した凹凸を樹脂ベースに転写することによって、薄肉部を含めた樹脂ベースの裏面(背面)に光拡散用のシボ加工を施した構成のものが例示されているが、樹脂ベースを覆うインサートフィルムの外表面が滑らかで光反射面となりやすいため、操作ノブの意匠性が悪くなるという問題もあった。なお、操作パネル等の他の表示体においても同様の問題があった。   However, in the conventional operation knob described above, the light from the light source passes through the thin portion of the resin base and is irradiated on the display portion of the insert film. In the case where the display unit is formed, there is a problem that the light amount is likely to be insufficient at the time of illumination in the smaller display unit. In the above-described conventional operation knob, the unevenness formed in advance on the molding die is transferred to the resin base, so that the back surface (back surface) of the resin base including the thin wall portion is subjected to a light diffusion texture. Although the thing of a structure is illustrated, since the outer surface of the insert film which covers a resin base is smooth and tends to become a light reflective surface, there also existed a problem that the designability of an operation knob worsened. There are similar problems with other display bodies such as an operation panel.

本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、小面積の表示部でも明るく照光させることができると共に、外表面での光反射を抑制して意匠性を高めた表示体を提供することにある。   The present invention has been made in view of such a state of the art, and its purpose is to brightly illuminate even a display area with a small area and to suppress design of light reflection on the outer surface. The object is to provide an enhanced display.

上記の目的を達成するために、本発明の表示体は、成形品である樹脂ベースと、先部が前記樹脂ベースに貫通状態で密着接合されていると共に先端面が該樹脂ベースの外面と面一に配置されている導光体と、前記樹脂ベースの外面に被着されて前記導光体の先端面を覆うインサートフィルムとを備え、前記導光体の基部を前記樹脂ベースの背面側に突出させると共に、前記インサートフィルムに光源によって照光される第1の表示部と第2の表示部が設けられており、かつ、前記インサートフィルムの外表面のうち前記第1の表示部と対応する領域には、前記樹脂ベースの成形金型の型締め力が前記導光体を介して付与されたことによるシボ加工が施されており、前記第2の表示部と対応する領域には、前記樹脂ベースの成形時の射出圧によるシボ加工施されているという構成にした。 In order to achieve the above object, a display body according to the present invention includes a resin base that is a molded product, a tip portion that is in close contact with the resin base in a penetrating manner, and a tip surface that faces the outer surface of the resin base A light guide disposed on the resin base and an insert film that is attached to the outer surface of the resin base and covers a front end surface of the light guide, and the base of the light guide is disposed on the back side of the resin base. A first display portion and a second display portion that are projected and illuminated by a light source are provided on the insert film , and a region corresponding to the first display portion on the outer surface of the insert film Is subjected to embossing by applying a clamping force of the resin-based molding die through the light guide , and the region corresponding to the second display portion has the resin Depending on the injection pressure when molding the base And the configuration of grain processing is given.

このように構成された表示体では、導光体が樹脂ベースを貫通して両者が一体化されていると共に、樹脂ベースの外面に被着されたインサートフィルムに光源によって照光される第1の表示部と第2の表示部が設けられており、このインサートフィルムの第1の表示部と対応する部分が導光体の先端面を覆っているので、光源の光を導光体を介してインサートフィルムの第1の表示部へ効率良く導くことができる。したがって、表示面積の小さい第1の表示部であっても通常の光源で明るく照光させることができる。また、導光体の基部が樹脂ベースの背面側に突出しており、成形金型を用いて樹脂ベースを射出成形する際に、インサートフィルムの外表面のうち、第1の表示部と対応する領域には導光体を介して型締め力が付与され、かつ、第2の表示部と対応する領域には溶融樹脂の射出圧が付与されるため、インサートフィルムの外表面全体に所望のシボ加工を施すことができる。したがって、外表面での光反射を抑制して意匠性を高めた表示体が容易に得られる。 In the display body configured as described above, the light guide is penetrated through the resin base so that both are integrated, and the first display is illuminated by the light source on the insert film attached to the outer surface of the resin base. Part and a second display part are provided, and the part corresponding to the first display part of the insert film covers the tip surface of the light guide, so that the light of the light source is inserted through the light guide. It is possible to efficiently lead to the first display portion of the film. Therefore, even the first display portion with a small display area can be illuminated brightly with a normal light source. Further, the base portion of the light guide projects to the back side of the resin base, and the region corresponding to the first display portion on the outer surface of the insert film when the resin base is injection molded using a molding die Since a mold clamping force is applied through the light guide body, and an injection pressure of the molten resin is applied to the region corresponding to the second display portion , a desired embossing process is applied to the entire outer surface of the insert film. Can be applied. Therefore, it is possible to easily obtain a display body with improved design by suppressing light reflection on the outer surface.

また、上記の目的を達成するために、本発明による表示体の製造方法は、導光体の基部を保持して先部を突出させた第1の金型と、キャビティを臨む壁面に微細な凹凸が設けられた第2の金型との間に、インサートフィルムを挟み込んだ状態でこれら第1および第2の金型を型締めすることにより、前記導光体を介して付与される型締め力によって前記インサートフィルムの一部に前記凹凸を転写するシボ加工を行い、しかる後、前記キャビティ内に溶融樹脂を射出充填し、その射出圧によって前記インサートフィルムの他部に前記凹凸を転写するシボ加工を行うと共に、前記溶融樹脂を固化させて樹脂ベースを成形するようにした。   In order to achieve the above object, a method for manufacturing a display body according to the present invention includes a first mold that holds a base portion of a light guide body and projects a tip portion, and a fine wall surface facing a cavity. Clamping applied via the light guide by clamping the first and second molds with the insert film sandwiched between the second mold provided with irregularities. The embossing process is performed to transfer the unevenness to a part of the insert film by force, and then the molten resin is injected and filled into the cavity, and the unevenness is transferred to the other part of the insert film by the injection pressure. In addition to processing, the molten resin was solidified to form a resin base.

本発明による表示体の製造方法では、第1の金型と第2の金型との間にインサートフィルムを挟み込んで両金型を型締めすると、インサートフィルムのうち導光体の先端面が圧接する部分には型締め力が付与されるため、当該部分の外表面に第2の金型のシボ(凹凸)を転写することができる。また、型締めした状態でキャビティ内に溶融樹脂を射出充填することによって樹脂ベースが成形されるが、その際、インサートフィルムはキャビティを臨む部分に溶融樹脂の射出圧が付与されるため、当該部分の外表面にも第2の金型のシボを転写することができる。すなわち、かかる製造方法によってインサートフィルムを被着した樹脂ベースが射出成形されると、外表面全体にシボ加工が施されたインサートフィルムによって樹脂ベースの外面と導光体の先端面が覆われた状態になるため、外表面での光反射を抑制して意匠性を高めた表示体が容易に得られる。また、こうして製造された表示体においては、光源の光を導光体を介してインサートフィルムの所定の表示部へ効率良く導くことができるので、表示面積の小さい表示部であっても通常の光源で明るく照光させることができる。   In the manufacturing method of the display body according to the present invention, when the insert film is sandwiched between the first mold and the second mold and the molds are clamped, the tip surface of the light guide body is pressed against the insert film. Since the clamping force is applied to the part to be performed, the texture (unevenness) of the second mold can be transferred to the outer surface of the part. In addition, the resin base is molded by injecting and filling the molten resin into the cavity in a state where the mold is clamped. At that time, since the insert film is applied with the injection pressure of the molten resin to the part facing the cavity, the part concerned The texture of the second mold can be transferred to the outer surface of the plate. That is, when the resin base with the insert film applied thereto is injection-molded by such a manufacturing method, the outer surface of the resin base and the front end surface of the light guide are covered with the insert film whose outer surface is subjected to the embossing process. Therefore, a display body with improved design by suppressing light reflection on the outer surface can be easily obtained. Further, in the display body manufactured in this way, the light of the light source can be efficiently guided to the predetermined display portion of the insert film through the light guide, so that even a display portion with a small display area is a normal light source Can be brightly illuminated.

本発明の表示体は、導光体が樹脂ベースを貫通して両者が一体化されていると共に、樹脂ベースの外面に被着されたインサートフィルムに光源によって照光される第1の表示部と第2の表示部が設けられており、このインサートフィルムの第1の表示部と対応する部分が導光体の先端面を覆っているので、光源の光を導光体を介してインサートフィルムの第1の表示部へ効率良く導くことができ、表示面積の小さい第1の表示部であっても通常の光源で明るく照光させることができる。また、導光体の基部が樹脂ベースの背面側に突出しており、成形金型を用いて樹脂ベースを射出成形する際に、インサートフィルムの外表面のうち、第1の表示部と対応する領域には導光体を介して型締め力が付与され、かつ、第2の表示部と対応する領域には溶融樹脂の射出圧が付与されるため、インサートフィルムの外表面全体に所望のシボ加工を施すことができ、それゆえ、外表面での光反射を抑制して意匠性を高めた表示体が容易に得られる。 In the display body of the present invention, the light guide body penetrates the resin base and both are integrated, and the first display section and the first display section illuminated by the light source on the insert film attached to the outer surface of the resin base . 2 is provided, and the portion corresponding to the first display portion of the insert film covers the front end surface of the light guide, so that the light of the light source is transmitted through the light guide to the first of the insert film . can be guided efficiently to the first display portion, even in the first display portion small display area can be brightly illuminated by the ordinary light source. Further, the base portion of the light guide projects to the back side of the resin base, and the region corresponding to the first display portion on the outer surface of the insert film when the resin base is injection molded using a molding die Since a mold clamping force is applied through the light guide body, and an injection pressure of the molten resin is applied to the region corresponding to the second display portion , a desired embossing process is applied to the entire outer surface of the insert film. Therefore, it is possible to easily obtain a display body with improved design by suppressing light reflection on the outer surface.

本発明による表示体の製造方法は、第1の金型と第2の金型との間にインサートフィルムを挟み込んだ状態で両金型を型締めする際に、第1の金型に保持された導光体の先端面をキャビティを貫通してインサートフィルムに圧接させるため、インサートフィルムのうち導光体の先端面を覆う部分に該導光体を介して型締め力が付与されてシボを転写でき、かつ、インサートフィルムのうちキャビティを臨む部分には溶融樹脂の射出圧が付与されるためシボを転写できる。これにより、外表面全体にシボ加工が施されたインサートフィルムによって樹脂ベースの外面と導光体の先端面が覆われることになるため、外表面での光反射を抑制して意匠性を高めた表示体が容易に製造できる。また、こうして製造された表示体においては、光源の光を導光体を介してインサートフィルムの所定の表示部へ効率良く導くことができるので、表示面積の小さい表示部であっても通常の光源で明るく照光させることができる。   The display body manufacturing method according to the present invention is held by the first mold when the molds are clamped with the insert film sandwiched between the first mold and the second mold. In order to press the tip end surface of the light guide through the cavity and press-contact with the insert film, a clamping force is applied to the portion of the insert film covering the tip end surface of the light guide through the light guide. Since the injection pressure of the molten resin is applied to the portion of the insert film that faces the cavity, the texture can be transferred. As a result, the outer surface of the resin base and the front end surface of the light guide are covered with an insert film having a textured finish on the entire outer surface, thereby improving the design by suppressing light reflection on the outer surface. The display body can be easily manufactured. Further, in the display body manufactured in this way, the light of the light source can be efficiently guided to the predetermined display portion of the insert film through the light guide, so that even a display portion with a small display area is a normal light source Can be brightly illuminated.

本発明の第1実施形態例に係る表示体の平面図である。It is a top view of the display body which concerns on the example of 1st Embodiment of this invention. 図1のII−II線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the II-II line of FIG. 第1実施形態例に係る表示体の製造工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the manufacturing process of the display body which concerns on the example of 1st Embodiment. 第1実施形態例に係る表示体の製造工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the manufacturing process of the display body which concerns on the example of 1st Embodiment. 第1実施形態例に係る表示体の製造工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the manufacturing process of the display body which concerns on the example of 1st Embodiment. 本発明の第2実施形態例に係る表示体の断面図である。It is sectional drawing of the display body which concerns on the 2nd Example of this invention. 本発明の第3実施形態例に係る表示体の断面図である。It is sectional drawing of the display body which concerns on the 3rd Example of this invention.

以下、発明の実施の形態を図面を参照して説明する。まず、図1〜図5を参照しつつ、本発明の第1実施形態例に係る表示体としての操作ノブ1とその製造方法について説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. First, an operation knob 1 as a display body according to a first embodiment of the present invention and a manufacturing method thereof will be described with reference to FIGS.

図1と図2に示すように、本実施形態例に係る操作ノブ(表示体)1は、光透過性樹脂を射出成形して形成された樹脂ベース2と、この樹脂ベース2に一体化されて先部3aが樹脂ベース2を貫通している導光体3と、樹脂ベース2の外面に被着されて一部が導光体3の先端面(先部3aの上端面)を覆っているインサートフィルム4とで構成されており、インサートフィルム4の裏面に第1および第2の表示部4a,4b等が印刷形成されている。   As shown in FIGS. 1 and 2, an operation knob (display body) 1 according to this embodiment is integrated with a resin base 2 formed by injection-molding a light-transmitting resin, and the resin base 2. The light guide 3 in which the tip 3a penetrates the resin base 2, and a part of the light guide 3 are attached to the outer surface of the resin base 2 to cover the front end surface of the light guide 3 (the upper end surface of the tip 3a). The first and second display portions 4a and 4b are printed on the back surface of the insert film 4.

樹脂ベース2は光透過性樹脂(例えばポリカーボネイト)からなる無色透明な成形品である。樹脂ベース2の一側部には導光体3の先部3aが貫通状態で密着接合されており、この導光体3の先端面は樹脂ベース2の天面と面一に配置されている。図2に示すように、樹脂ベース2の天板部2aの背後にはランプやLED等の光源6が配置され、この光源6の光が天板部2aを透過してインサートフィルム4の第2の表示部4bへ照射されるようになっている。   The resin base 2 is a colorless and transparent molded product made of a light transmissive resin (for example, polycarbonate). A tip portion 3 a of the light guide 3 is tightly joined to one side of the resin base 2 in a penetrating state, and the front end surface of the light guide 3 is disposed flush with the top surface of the resin base 2. . As shown in FIG. 2, a light source 6 such as a lamp or LED is disposed behind the top plate portion 2 a of the resin base 2, and the light from the light source 6 passes through the top plate portion 2 a and the second of the insert film 4. The display unit 4b is irradiated.

導光体3も光透過性樹脂(例えばポリカーボネイト)からなる無色透明な成形品である。導光体3の先部3aは樹脂ベース2を貫通して一体化されているが、導光体3の基部3bは樹脂ベース2から垂下している。図2に示すように、導光体3の基端面(図示下端面)の背後にはランプやLED等の光源5が配置され、この光源5の光が導光体3で導かれてインサートフィルム4の第1の表示部4aへ照射されるようになっている。   The light guide 3 is also a colorless and transparent molded product made of a light transmissive resin (for example, polycarbonate). The tip 3 a of the light guide 3 is integrated through the resin base 2, but the base 3 b of the light guide 3 is suspended from the resin base 2. As shown in FIG. 2, a light source 5 such as a lamp or an LED is disposed behind the base end surface (the lower end surface in the drawing) of the light guide 3, and the light from the light source 5 is guided by the light guide 3 to be an insert film. The first display unit 4a is irradiated with four.

インサートフィルム4は、ポリカーボネイトやPMMAなどからなる無色透明なシートの片面(樹脂ベース2の天面と対向する裏面側)に第1および第2の表示部4a,4bと遮光層4cとを印刷形成してなるフィルム体である。ここで、遮光層4cは、インサートフィルム4の裏面のうち両表示部4a,4bを除く全領域に黒色等の遮光性塗料を印刷して形成したものである。図2に示すように、インサートフィルム4は樹脂ベース2の外面全体に被着されているため、インサートフィルム4の一部が導光体3の先端面(図示上端面)を覆っている。すなわち、インサートフィルム4の裏面に設けられた第1の表示部4aが導光体3の先端面上に配置されており、かつ、第2の表示部4bが樹脂ベース2の天板部2a上に配置され、インサートフィルム4を積層している残余の領域はすべて遮光層4cに覆われている。また、インサートフィルム4の外表面には、後述するシボ加工によって梨地やヘアーライン等のシボ(凹凸)が全面に転写されている。具体的には、インサートフィルム4の外表面のうち、第1の表示部4aと対応する領域A1や第2の表示部4bと対応する領域A2には表示部用シボが転写されており、遮光層4cと対応する残余の領域A3には非表示部用シボが転写されている。表示部用シボと非表示部用シボは同じ態様でも異ならせても良く、これらは意匠性を高めるために適宜調整される。   The insert film 4 is formed by printing the first and second display portions 4a and 4b and the light shielding layer 4c on one side of the colorless and transparent sheet made of polycarbonate, PMMA, or the like (the back side facing the top surface of the resin base 2). It is the film body formed. Here, the light-shielding layer 4c is formed by printing a light-shielding paint such as black on the entire back surface of the insert film 4 except for both display portions 4a and 4b. As shown in FIG. 2, since the insert film 4 is attached to the entire outer surface of the resin base 2, a part of the insert film 4 covers the front end surface (upper end surface in the drawing) of the light guide 3. That is, the first display portion 4 a provided on the back surface of the insert film 4 is arranged on the front end surface of the light guide 3, and the second display portion 4 b is on the top plate portion 2 a of the resin base 2. The remaining area where the insert film 4 is laminated is covered with the light shielding layer 4c. In addition, on the outer surface of the insert film 4, a texture (unevenness) such as a satin or a hairline is transferred to the entire surface by a texture process described later. Specifically, the embossing for the display unit is transferred to the region A1 corresponding to the first display unit 4a and the region A2 corresponding to the second display unit 4b on the outer surface of the insert film 4, and the light shielding is performed. The non-display area texture is transferred to the remaining area A3 corresponding to the layer 4c. The wrinkles for the display part and the wrinkles for the non-display part may be the same or different, and these are appropriately adjusted in order to improve the design.

本実施形態例において、操作ノブ1は車載用エアコン装置の操作パネルに備えられるものであり、インサートフィルム4の第1の表示部4aが操作ノブ1のオン/オフの切替動作を示す動作表示部に相当し、第2の表示部4bが操作ノブ1の機能を示す機能表示部に相当する。そして、図1に示すように、第1の表示部4aには略円形のマークが印刷されており、導光体3の基部3bから先部3aへと導かれる光源5の光で第1の表示部4aを照光させることができる。なお、インサートフィルム4にマークを印刷して第1の表示部4aを形成する代わりに、遮光層4cを部分的に除去して所望形状の非印刷部を形成し、この非印刷部を第1の表示部4aとすることも可能である。また、第2の表示部4bには車内空気循環と外気導入の切替機能を示す絵柄が印刷されており、天板部2aを透過する光源6の光で第2の表示部4bを照光させることができる。ただし、インサートフィルム4の裏面には第1および第2の表示部4a,4bを除く全領域に遮光層4cが設けてあり、光源5,6の光は遮光層4cを透過することができないため、操作ノブ1を外部から目視すると両表示部4a,4bに対応する領域A1,A2だけが照光可能領域となる。また、導光体3の先端面を第1の表示部4aに密着させているため、表示面積が小さい第1の表示部4aであっても照光時の光量を多くすることができ、該表示部4aを明るく照光させることができる。   In the present embodiment example, the operation knob 1 is provided on the operation panel of the on-vehicle air conditioner, and the first display section 4a of the insert film 4 indicates an operation display section indicating the on / off switching operation of the operation knob 1. The second display unit 4b corresponds to a function display unit indicating the function of the operation knob 1. As shown in FIG. 1, a substantially circular mark is printed on the first display portion 4a, and the first light is emitted from the light source 5 guided from the base 3b to the front portion 3a of the light guide 3. The display unit 4a can be illuminated. Instead of printing the mark on the insert film 4 to form the first display portion 4a, the light shielding layer 4c is partially removed to form a non-printing portion having a desired shape. It is also possible to use the display unit 4a. The second display unit 4b is printed with a picture showing a function of switching between the air circulation inside and the outside air introduction, and the second display unit 4b is illuminated with light from the light source 6 that passes through the top panel 2a. Can do. However, since the back surface of the insert film 4 is provided with the light shielding layer 4c in the entire region except the first and second display portions 4a and 4b, the light from the light sources 5 and 6 cannot pass through the light shielding layer 4c. When the operation knob 1 is viewed from the outside, only the areas A1 and A2 corresponding to both the display portions 4a and 4b are illuminated areas. Further, since the front end surface of the light guide 3 is in close contact with the first display unit 4a, the amount of light during illumination can be increased even in the first display unit 4a having a small display area. The part 4a can be illuminated brightly.

次に、上記の如くに構成された表示体としての操作ノブ1の製造方法を主として図3〜図5を参照しつつ説明する。   Next, a manufacturing method of the operation knob 1 as a display body configured as described above will be described mainly with reference to FIGS.

まず、図3に示すように、固定型である雄型7と可動型である雌型8とで構成される成形金型9を準備し、これら雄型7と雌型8を型開き状態とする。雄型7は凸部7aや凹部7bを有し、この雄型7と雌型8を型締めすることによって図5に示すように両型7,8間にキャビティCが形成される。ただし、図4に示す型開き状態において、導光体3の先部3aが雄型7の一部として使用できるように該導光体3を雄型7に装着しておくと共に、成形される樹脂ベース2の外面にインサートフィルム4が被着されるように該フィルム4を雌型8に装着しておく。すなわち、型開き状態の雄型7の凹部7bに導光体3の基部3bを嵌め込むことによって、導光体3が雄型7に保持されて該導光体3の先部3aがキャビティC側へ突出するようにしておく。また、雌型8にはキャビティCを臨む壁面8a(図3参照)にシボとして微細な凹凸が設けられており、予め所定形状にフォーミングしたインサートフィルム4を型開き状態の雌型8の壁面8aに装着しておく。   First, as shown in FIG. 3, a molding die 9 comprising a male die 7 as a fixed die and a female die 8 as a movable die is prepared, and the male die 7 and the female die 8 are opened. To do. The male mold 7 has a convex portion 7a and a concave portion 7b. By clamping the male mold 7 and the female mold 8, a cavity C is formed between both molds 7 and 8, as shown in FIG. However, in the mold open state shown in FIG. 4, the light guide 3 is mounted on the male mold 7 and molded so that the tip 3 a of the light guide 3 can be used as a part of the male mold 7. The film 4 is mounted on the female mold 8 so that the insert film 4 is attached to the outer surface of the resin base 2. That is, by fitting the base portion 3b of the light guide 3 into the concave portion 7b of the male die 7 in the mold open state, the light guide 3 is held by the male die 7, and the front portion 3a of the light guide 3 is the cavity C. Keep it protruding to the side. Further, the female mold 8 is provided with fine irregularities on the wall surface 8a (see FIG. 3) facing the cavity C as a texture, and the wall surface 8a of the female mold 8 in the mold open state with the insert film 4 formed in a predetermined shape in advance. Put it on.

そして、図5に示すように雄型7と雌型8を型締めすることによって、キャビティCを貫通する導光体3の先部3aの先端面3c(図4参照)をインサートフィルム4に圧接させ、この状態で、雄型7に設けられた図示せぬゲートを介してキャビティC内に溶融樹脂10を射出充填し、この溶融樹脂10を冷却・固化させることによって樹脂ベース2を成形する。かかる成形工程において、インサートフィルム4の外表面のうち領域A1には導光体3を介して成形金型9の型締め力が付与されるため、この領域A1に雌型8の壁面8aに設けられているシボ(凹凸)が転写される。また、インサートフィルム4の外表面の残余の領域である領域A2,A3には溶融樹脂10の射出圧が付与されるため、領域A2,A3に雌型8のシボが転写される。なお、前述したように、領域A1,A2には表示部用シボが転写され、領域A3には非表示部用シボが転写される。そして、溶融樹脂10を冷却・固化した後、雄型7と雌型8を型開きし、図示せぬイジェクトピンを用いて樹脂ベース2を雄型7から離型させることにより、図1や図2に示すような操作ノブ1が得られる。   Then, as shown in FIG. 5, the male mold 7 and the female mold 8 are clamped to press-contact the tip surface 3c (see FIG. 4) of the tip 3a of the light guide 3 that penetrates the cavity C to the insert film 4. In this state, the resin base 2 is molded by injecting and filling the molten resin 10 into the cavity C through a gate (not shown) provided in the male mold 7 and cooling and solidifying the molten resin 10. In such a molding process, the clamping force of the molding die 9 is applied to the region A1 of the outer surface of the insert film 4 via the light guide 3, so that the region A1 is provided on the wall surface 8a of the female mold 8. The embossed (unevenness) is transferred. In addition, since the injection pressure of the molten resin 10 is applied to the regions A2 and A3, which are the remaining regions on the outer surface of the insert film 4, the texture of the female mold 8 is transferred to the regions A2 and A3. As described above, the display area texture is transferred to the areas A1 and A2, and the non-display area texture is transferred to the area A3. Then, after the molten resin 10 is cooled and solidified, the male mold 7 and the female mold 8 are opened, and the resin base 2 is released from the male mold 7 by using an eject pin (not shown), so that FIG. 2 is obtained.

このような方法によって製造された操作ノブ1は、導光体3が樹脂ベース2を貫通して両者2,3が一体化されていると共に、樹脂ベース2の外面に被着されたインサートフィルム4の一部が導光体3の先端面3cを覆っているので、光源5の光を導光体3を介してインサートフィルム4の第1の表示部4aへ効率良く導くことができる。それゆえ、表示面積の小さい第1の表示部4aであっても通常の光源で明るく照光させることができる。   In the operation knob 1 manufactured by such a method, the light guide 3 passes through the resin base 2 and the two and 3 are integrated, and the insert film 4 is attached to the outer surface of the resin base 2. Since part of the surface covers the front end surface 3 c of the light guide 3, the light from the light source 5 can be efficiently guided to the first display portion 4 a of the insert film 4 through the light guide 3. Therefore, even the first display unit 4a having a small display area can be brightly illuminated with a normal light source.

また、この操作ノブ1の樹脂ベース2を成形する際には、導光体3を装着した雄型7とインサートフィルム4を装着した雌型8とを型締めするが、このとき、インサートフィルム4のうち導光体3の先端面3cが圧接する部分に型締め力が付与されるため、インサートフィルム4の外表面の領域A1に所望のシボ加工を施すことができる。そして、この後、キャビティC内へ溶融樹脂10が射出充填されると、インサートフィルム4のうちキャビティCを臨む部分に溶融樹脂10の射出圧が付与されるため、インサートフィルム4の外表面の残余の領域A2,A3にもそれぞれ所望のシボ加工を施すことができる。すなわち、インサートフィルム4を被着した樹脂ベース2が射出成形されると、外表面全体にシボ加工が施されたインサートフィルム4によって樹脂ベース2の外面と導光体3の先端面3cが覆われることになるため、外表面での光反射を抑制して意匠性を高めた操作ノブ1が容易に得られる。   Further, when the resin base 2 of the operation knob 1 is molded, the male mold 7 with the light guide 3 and the female mold 8 with the insert film 4 are clamped. At this time, the insert film 4 Since the clamping force is applied to the portion where the tip surface 3c of the light guide 3 is in pressure contact, a desired embossing process can be applied to the region A1 on the outer surface of the insert film 4. After that, when the molten resin 10 is injected and filled into the cavity C, the injection pressure of the molten resin 10 is applied to the portion of the insert film 4 facing the cavity C. Each of the regions A2 and A3 can be subjected to desired embossing. That is, when the resin base 2 to which the insert film 4 is attached is injection-molded, the outer surface of the resin base 2 and the front end surface 3c of the light guide 3 are covered with the insert film 4 that has been subjected to the embossing process on the entire outer surface. Therefore, the operation knob 1 with improved design by suppressing light reflection on the outer surface can be easily obtained.

なお、上記の実施形態例では、樹脂ベース2の外面全体にインサートフィルム4が被着された操作ノブ1について説明したが、樹脂ベース2の天面だけにインサートフィルム4が被着された操作ノブであっても良く、その場合は、フォーミングされていないインサートフィルム4を雄型7と雌型8間のパーティング面にセットして型締めすることによって操作ノブを製造することができる。   In the above embodiment, the operation knob 1 in which the insert film 4 is attached to the entire outer surface of the resin base 2 has been described. However, the operation knob in which the insert film 4 is attached only to the top surface of the resin base 2. In that case, the operation knob can be manufactured by setting the insert film 4 that is not formed on the parting surface between the male mold 7 and the female mold 8 and clamping the mold.

また、上記の実施形態例では、専用の成形金型を用いて成形した導光体3を雄型7に装着した後、この雄型7を雌型8と組み合わせて樹脂ベース2を成形する場合について説明したが、雄型7の凹部7bをキャビティの一部として導光体3を成形した後、該雄型7を雌型8と組み合わせて樹脂ベース2を成形するという2色成形技術を採用することも可能である。   In the above embodiment, after the light guide 3 molded using a dedicated molding die is attached to the male mold 7, the male base 7 is combined with the female mold 8 to mold the resin base 2. The two-color molding technique is adopted in which the light guide 3 is molded using the concave portion 7b of the male mold 7 as a part of the cavity, and then the resin base 2 is molded by combining the male mold 7 with the female mold 8. It is also possible to do.

図6は本発明の第2実施形態例に係る表示体としての操作ノブ11の断面図であって、図2と対応する部分には同一符号が付してある。本実施形態例に係る操作ノブ11は、樹脂ベース2の形状が前述した第1実施形態例と異なっている。また、この操作ノブ11は、樹脂ベース2が有色で天板部2aを除き不透明であり、それに伴ってインサートフィルム4の裏面から遮光層が省略されている点も第1実施形態例と異なっている。   FIG. 6 is a cross-sectional view of the operation knob 11 as a display body according to the second embodiment of the present invention, and portions corresponding to those in FIG. The operation knob 11 according to this embodiment is different from the first embodiment described above in the shape of the resin base 2. Also, the operation knob 11 is different from the first embodiment in that the resin base 2 is colored and is opaque except for the top plate portion 2a, and the light shielding layer is omitted from the back surface of the insert film 4 accordingly. Yes.

すなわち、本実施形態例に係る操作ノブ11の樹脂ベース2はスモークと呼ばれる成形品であって、染料等で着色した光透過性樹脂を射出成形して形成されている。この樹脂ベース2は一定の厚み以上では殆ど光を透過させないため、天板部2aを除く樹脂ベース2の厚肉部へ向かう光源5,6の光は殆ど外部へ漏れることはない。それゆえ、インサートフィルム4の裏面には第1および第2の表示部4a,4bだけを設けておけば良く、両表示部4a,4bを除く領域に遮光層を印刷形成する必要がなくなっている。また、操作ノブ11の樹脂ベース2の天板部2aは板厚寸法が極めて薄く形成されているため、光源6の光はこの薄肉な天板部2aではさほど遮断されずにインサートフィルム4の第2の表示部4bへ照射される。したがって、表示面積が比較的大きい第2の表示部4bに十分な光量を与えて明るく照光させることができる。なお、本実施形態例においても、第1実施形態例と同様の手法でインサートフィルム4の外表面全体にシボ加工が施されている。   That is, the resin base 2 of the operation knob 11 according to the present embodiment is a molded product called smoke, and is formed by injection molding a light transmissive resin colored with a dye or the like. Since the resin base 2 hardly transmits light above a certain thickness, the light from the light sources 5 and 6 toward the thick portion of the resin base 2 excluding the top plate portion 2a hardly leaks to the outside. Therefore, it is only necessary to provide the first and second display portions 4a and 4b on the back surface of the insert film 4, and it is not necessary to print and form a light-shielding layer in a region excluding both display portions 4a and 4b. . Further, since the top plate portion 2a of the resin base 2 of the operation knob 11 is formed with a very thin plate thickness, the light from the light source 6 is not blocked by the thin top plate portion 2a so much. 2 is irradiated to the display unit 4b. Therefore, a sufficient amount of light can be given to the second display portion 4b having a relatively large display area to brightly illuminate. Note that also in this embodiment example, the entire outer surface of the insert film 4 is subjected to graining in the same manner as in the first embodiment example.

図7は本発明の第3実施形態例に係る表示体としての操作ノブ12の断面図であって、図6と対応する部分には同一符号が付してある。本実施形態例に係る操作ノブ12は、樹脂ベース2にインサートフィルム4の第2の表示部4bと対向する貫通孔2bが設けてある点と、この樹脂ベース2が遮光性樹脂(例えばABS)の成形品である点とが、前述した第2実施形態例と異なっている。ただし、本実施形態例においても、第2実施形態例と同様にインサートフィルム4の裏面に遮光層は設けられていない。   FIG. 7 is a cross-sectional view of the operation knob 12 as a display body according to the third embodiment of the present invention, and portions corresponding to those in FIG. The operation knob 12 according to this embodiment includes a resin base 2 provided with a through hole 2b facing the second display portion 4b of the insert film 4, and the resin base 2 is a light-shielding resin (for example, ABS). This is different from the second embodiment described above in that it is a molded product. However, also in this embodiment example, the light shielding layer is not provided on the back surface of the insert film 4 as in the second embodiment example.

すなわち、本実施形態例に係る操作ノブ12では、樹脂ベース2の貫通孔2bの開口端にインサートフィルム4の第2の表示部4bが位置しているため、第2の表示部4bを背面側から図示せぬ光源の光で明るく照光させることができる。また、この操作ノブ12では、照光時に光源の光が第1および第2の表示部4a,4b以外の領域へ漏れる虞がないため、各表示部4a,4bを目立たせることが容易である。   That is, in the operation knob 12 according to the present embodiment example, the second display portion 4b of the insert film 4 is located at the opening end of the through hole 2b of the resin base 2, so that the second display portion 4b is placed on the back side. Can be brightly illuminated with light from a light source (not shown). Further, in this operation knob 12, since there is no possibility that light from the light source leaks to an area other than the first and second display parts 4a and 4b during illumination, it is easy to make each display part 4a and 4b stand out.

また、この第3実施形態例では、成形金型を用いて樹脂ベース2を射出成形する際に、インサートフィルム4のうち導光体3の先端面が圧接する部分と貫通孔2b用の金型凸部が圧接する部分には型締め力が付与され、かつインサートフィルム4の残余の部分には溶融樹脂(遮光性樹脂)の射出圧が付与される。それゆえ、インサートフィルム4の外表面全体にシボ加工を施すことができ、外表面での光反射を抑制して意匠性を高めた操作ノブ12が容易に製造できる。   Further, in this third embodiment, when the resin base 2 is injection-molded using a molding die, a portion of the insert film 4 where the tip surface of the light guide 3 is in pressure contact with the die for the through hole 2b. A clamping force is applied to the portion where the convex portion is pressed, and an injection pressure of molten resin (light-shielding resin) is applied to the remaining portion of the insert film 4. Therefore, the entire outer surface of the insert film 4 can be textured, and the operation knob 12 with improved design by suppressing light reflection on the outer surface can be easily manufactured.

なお、上記した第1乃至第3実施形態例では、インサートフィルム4の第1の表示部4aが動作表示部で第2の表示部4bが機能表示部である表示体について説明したが、導光体3の先端面を覆う第1の表示部4aが機能表示部であっても良い。また、インサートフィルムが機能表示部と動作表示部のいずれか一方のみを有する表示体であっても本発明は適用可能である。また、表示体としては、上記した操作ノブの他に、照光される表示部を備えた操作パネルが適用可能であり、用途としてはエアコン操作装置に限らず、例えばオーディオ装置、携帯電話、携帯音楽プレーヤー等の操作パネル、操作ノブ等が適用可能である。   In the first to third embodiments described above, the display body in which the first display unit 4a of the insert film 4 is the operation display unit and the second display unit 4b is the function display unit has been described. The first display unit 4a that covers the distal end surface of the body 3 may be a function display unit. Further, the present invention is applicable even if the insert film is a display body having only one of the function display unit and the operation display unit. In addition to the above-described operation knob, an operation panel having a illuminated display unit can be applied as the display body, and the use is not limited to an air conditioner operation device, for example, an audio device, a mobile phone, and portable music. An operation panel such as a player, an operation knob, or the like can be applied.

1,11,12 操作ノブ(表示体)
2 樹脂ベース
2a 天板部
3 導光体
3a 先部
3b 基部
3c 先端面
4 インサートフィルム
4a 第1の表示部
4b 第2の表示部
4c 遮光層
5,6 光源
7 雄型(第1の金型)
7a 凸部
7b 凹部
8 雌型(第2の金型)
8a 壁面
9 成形金型
10 溶融樹脂
C キャビティ
1, 11, 12 Operation knob (display)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 2 Resin base 2a Top plate part 3 Light guide 3a Tip part 3b Base part 3c Front end surface 4 Insert film 4a 1st display part 4b 2nd display part 4c Light shielding layer 5, 6 Light source 7 Male type | mold (1st metal mold | die) )
7a Convex 7b Concave 8 Female mold (second mold)
8a Wall surface 9 Mold 10 Molded resin C Cavity

Claims (2)

成形品である樹脂ベースと、先部が前記樹脂ベースに貫通状態で密着接合されていると共に先端面が該樹脂ベースの外面と面一に配置されている導光体と、前記樹脂ベースの外面に被着されて前記導光体の先端面を覆うインサートフィルムとを備え、前記導光体の基部を前記樹脂ベースの背面側に突出させると共に、前記インサートフィルムに光源によって照光される第1の表示部と第2の表示部が設けられており、かつ、前記インサートフィルムの外表面のうち前記第1の表示部と対応する領域には、前記樹脂ベースの成形金型の型締め力が前記導光体を介して付与されたことによるシボ加工が施されており、前記第2の表示部と対応する領域には、前記樹脂ベースの成形時の射出圧によるシボ加工施されていることを特徴とする表示体。 A resin base which is a molded product, a light guide body in which a tip portion is tightly bonded to the resin base in a penetrating manner and a front end surface thereof is flush with the outer surface of the resin base, and an outer surface of the resin base And an insert film that covers the distal end surface of the light guide , and projects a base portion of the light guide toward the back side of the resin base and is illuminated by a light source on the insert film. A display part and a second display part are provided, and in the region corresponding to the first display part on the outer surface of the insert film, the clamping force of the resin-based molding die is light guide embossing has been performed by granted via, wherein the second region corresponding to the display portion of, the embossing is applied by injection pressure during molding of the resin base Display body characterized by 導光体の基部を保持して先部を突出させた第1の金型と、キャビティを臨む壁面に微細な凹凸が設けられた第2の金型との間に、インサートフィルムを挟み込んだ状態でこれら第1および第2の金型を型締めすることにより、前記導光体を介して付与される型締め力によって前記インサートフィルムの一部に前記凹凸を転写するシボ加工を行い、しかる後、前記キャビティ内に溶融樹脂を射出充填し、その射出圧によって前記インサートフィルムの他部に前記凹凸を転写するシボ加工を行うと共に、前記溶融樹脂を固化させて樹脂ベースを成形するようにしたことを特徴とする表示体の製造方法。   A state in which an insert film is sandwiched between a first mold that holds the base of the light guide and projects the tip and a second mold that has fine irregularities on the wall facing the cavity. Then, the first and second molds are clamped to perform a crimping process to transfer the irregularities to a part of the insert film by a clamping force applied through the light guide. The molten resin is injected and filled into the cavity, the embossing process is performed to transfer the irregularities to the other part of the insert film by the injection pressure, and the molten resin is solidified to form a resin base. A manufacturing method of a display body characterized by the above.
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