JP6808909B2

JP6808909B2 - Molding method

Info

Publication number: JP6808909B2
Application number: JP2016150669A
Authority: JP
Inventors: 隆史小辻
Original assignee: Kyoraku Co Ltd
Current assignee: Kyoraku Co Ltd
Priority date: 2016-07-29
Filing date: 2016-07-29
Publication date: 2021-01-06
Anticipated expiration: 2036-07-29
Also published as: JP2018016057A

Description

本発明は、インサート部材を挿入して一体に成形する成形方法（いわゆるインサート成形方法）に関するものであり、特に、射出する樹脂材料のはみ出しを防止するための技術に関するものである。 The present invention relates to a molding method (so-called insert molding method) in which an insert member is inserted and integrally molded, and more particularly to a technique for preventing protrusion of the resin material to be injected.

自動車用のドアトリムは、プラスチック材料を成形することにより製造されるが、例えば手で握る部分をグリップ性の良い材料で形成すること等が要求されることがある。一般にプラスチック材料の成形品は滑りやすく、手で握る部分を例えばエラストマー等で形成すれば、グリップ性を大きく改善することができる。 Door trims for automobiles are manufactured by molding a plastic material, but for example, it may be required to form a part to be gripped by a hand with a material having good grip. In general, a molded product made of a plastic material is slippery, and if the portion to be gripped by a hand is formed of, for example, an elastomer, the grip property can be greatly improved.

このような異なる２種類の樹脂材料からなる成形品を成形する技術としては、いわゆるインサート成形が知られている。インサート成形は、予め成形した成形品をインサート部材として金型内に挿入し、この状態でエラストマー等の樹脂材料を射出することで一体に成形する方法である。 So-called insert molding is known as a technique for molding a molded product made of such two different types of resin materials. Insert molding is a method in which a preformed molded product is inserted into a mold as an insert member, and in this state, a resin material such as an elastomer is injected to integrally mold the molded product.

例えば、特許文献１には、中空状の芯材の外表面にインサートインジェクション工法によりエラストマー表皮を一体化した自動車用内装部品が開示されている。特許文献１に記載される自動車用内装部品では、芯材における一方側の半割体内面に遮断リブを設けることにより、インサートインジェクション成形時、エラストマー樹脂が芯材内部に侵入するのを規制している。 For example, Patent Document 1 discloses an interior component for an automobile in which an elastomer skin is integrated with an outer surface of a hollow core material by an insert injection method. In the interior parts for automobiles described in Patent Document 1, by providing a blocking rib on the inner surface of one half of the core material, the elastomer resin is prevented from entering the inside of the core material during insert injection molding. There is.

特開２００４−３１４４５１号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2004-314451

ところで、インサート部材の片面にのみエラストマー等からなる表皮材をインサート成形する場合、インサート部品の浮き上がりによりエラストマーがインサート部材の裏面にまで回り込んでしまうことがあり、製品の見栄えを大きく損なう要因となっている。特に、成形直後のインサート部材は変形し易く、インサート部材が変形した際に金型との間に隙間が発生し、そこから射出したエラストマーがはみ出す懸念がある。 By the way, when a skin material made of an elastomer or the like is insert-molded only on one side of the insert member, the elastomer may wrap around to the back surface of the insert member due to the lifting of the insert part, which is a factor that greatly impairs the appearance of the product. ing. In particular, the insert member immediately after molding is easily deformed, and when the insert member is deformed, a gap is generated between the insert member and the mold, and there is a concern that the elastomer ejected from the gap may protrude.

本発明は、前述の従来の実情に鑑みてなされたものであり、金型とインサート部材間の隙間の形成を抑えることができ、金型内に射出した樹脂材料がインサート部材の裏面に回り込むことがなく、見栄えのよい成形品をインサート成形することができる成形方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional circumstances, and it is possible to suppress the formation of a gap between the mold and the insert member, and the resin material injected into the mold wraps around the back surface of the insert member. It is an object of the present invention to provide a molding method capable of insert molding a molded product having a good appearance.

上述の目的を達成するために、本発明の成形方法は、予め第１の樹脂材料を成形したインサート部材を金型内に挿入し、第２の樹脂材料をキャビティ内に射出して当該インサート部材と一体に成形する成形方法であって、前記インサート部材の一部を金型で挟み込んで固定するとともに、第２の樹脂材料を射出するゲートを、前記インサート部材の第２の樹脂材料と接する面側の外周縁から高さ方向に離間した位置に設けることを特徴とし、前記金型の突き合わせ面に前記第２の樹脂材料が流通する樹脂流路が形成され、当該樹脂流路のキャビティに臨む端部が前記ゲートとされており、ゲートをインサート部材の前記外周縁よりも距離Ｄだけ高い位置に形成し、距離Ｄを０．３ｍｍ〜１．０ｍｍとすることを特徴とする。あるいは、予め第１の樹脂材料を成形したインサート部材を金型内に挿入し、第２の樹脂材料をキャビティ内に射出して当該インサート部材と一体に成形する成形方法であって、前記インサート部材の一部を金型で挟み込んで固定するとともに、第２の樹脂材料を射出するゲートを、前記インサート部材の第２の樹脂材料と接する面側の外周縁から高さ方向に離間した位置に設けることを特徴とし、前記金型の突き合わせ面に前記第２の樹脂材料が流通する樹脂流路が形成され、当該樹脂流路のキャビティに臨む端部が前記ゲートとされており、前記インサート部材の前記第２の樹脂材料が成形される面を挟んで両側に前記金型で挟み込んで固定する保持部を設けることを特徴とする。 In order to achieve the above object, in the molding method of the present invention, an insert member obtained by molding a first resin material in advance is inserted into a mold, and a second resin material is injected into a cavity to inject the insert member. A molding method in which a part of the insert member is sandwiched and fixed by a mold, and a gate for injecting a second resin material is in contact with the second resin material of the insert member. It is characterized in that it is provided at a position separated from the outer peripheral edge on the side in the height direction, and a resin flow path through which the second resin material flows is formed on the abutting surface of the mold and faces the cavity of the resin flow path. The end portion is the gate, and the gate is formed at a position higher than the outer peripheral edge of the insert member by a distance D, and the distance D is 0.3 mm to 1.0 mm. Alternatively, it is a molding method in which an insert member obtained by molding a first resin material in advance is inserted into a mold, a second resin material is injected into a cavity, and the insert member is integrally molded with the insert member. A part of the insert member is sandwiched and fixed by a mold, and a gate for injecting the second resin material is provided at a position separated in the height direction from the outer peripheral edge on the surface side of the insert member in contact with the second resin material. A resin flow path through which the second resin material flows is formed on the abutting surface of the mold, and an end portion of the resin flow path facing the cavity is the gate of the insert member. It is characterized in that holding portions for sandwiching and fixing the second resin material with the mold are provided on both sides of the surface on which the second resin material is molded.

インサート部材を金型で固定することで、インサート部材の変形等に起因する隙間の発生が抑えられる。加えて、インサート部材の第２の樹脂材料と接する面側の外周縁から離間した位置に第２の樹脂材料を射出するゲートを設けることで、第２の樹脂材料を射出した時にインサート部材に向かう樹脂流れが生じ、その力によってインサート部材の浮き上がりが抑制される。 By fixing the insert member with a mold, the generation of a gap due to deformation of the insert member or the like can be suppressed. In addition, by providing a gate for injecting the second resin material at a position separated from the outer peripheral edge on the surface side of the insert member in contact with the second resin material, the insert member is directed toward the insert member when the second resin material is injected. A resin flow is generated, and the force of the resin flow suppresses the lifting of the insert member.

本発明によれば、金型とインサート部材間の隙間の形成を抑えることができ、金型内に射出した樹脂材料がインサート部材の裏面に回り込むことがなく、樹脂のはみ出しのない見栄えのよい成形品をインサート成形することが可能である。 According to the present invention, it is possible to suppress the formation of a gap between the mold and the insert member, the resin material injected into the mold does not wrap around the back surface of the insert member, and the resin does not protrude and has a good appearance. It is possible to insert mold the product.

インサート成形により成形される成形品の一例を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows an example of the molded article molded by insert molding. インサート部材の金型への挿入状態を示す図であり、図１のＡ−Ａ線方向における概略断面図である。It is a figure which shows the insertion state in the mold of the insert member, and is the schematic sectional view in the direction of AA line of FIG. インサート部材の金型への挿入状態を示す図であり、図１のＢ−Ｂ線方向における概略断面図である。It is a figure which shows the insertion state in the mold of the insert member, and is the schematic cross-sectional view in the BB line direction of FIG. ゲート近傍を拡大して示す要部概略断面図である。It is the schematic sectional drawing of the main part which shows the vicinity of a gate enlarged. インサート部材の金型への挿入状態を示す図であり、ゲートをインサート部材の表面と一致させた場合の概略断面図である。It is a figure which shows the insertion state in the mold of the insert member, and is the schematic sectional view when the gate is aligned with the surface of the insert member.

以下、本発明の成形方法の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the molding method of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

本発明の成形方法で成形される成形品としては、例えば自動車用ドアトリム等を挙げることができる。図１は、成形されるドアトリムを模式的に示すものである。図１に示す成形品１は、第１の樹脂材料により所定の形状に成形されたインサート部材２に、エラストマー等の第２の樹脂材料からなる表皮材３を一体に形成してなるものである。手で握る部分がインサート部材２とは異なる第２の樹脂材料（エラストマ）で形成されているので、グリップ性が良好なものとなる。 Examples of the molded product molded by the molding method of the present invention include automobile door trims and the like. FIG. 1 schematically shows a door trim to be molded. The molded product 1 shown in FIG. 1 is formed by integrally forming a skin material 3 made of a second resin material such as an elastomer on an insert member 2 molded into a predetermined shape by the first resin material. .. Since the portion to be gripped by the hand is made of a second resin material (elastomer) different from the insert member 2, the grip property is good.

本例の成形品１の場合、インサート部材２は湾曲面を有しており、この上にエラストマー等からなる表皮材３が形成されている。湾曲していることと、エラストマーにより形成されていることにより、握り易くなっている。また、インサート部材２の湾曲面の両側には、保持部２ａ，２ｂが形成されている。成形品１は、この保持部２ａ，２ｂを他の部材と結合することで、自動車のドア等に組み込まれる。 In the case of the molded product 1 of this example, the insert member 2 has a curved surface, on which a skin material 3 made of an elastomer or the like is formed. It is easy to grip because it is curved and made of elastomer. Further, holding portions 2a and 2b are formed on both sides of the curved surface of the insert member 2. The molded product 1 is incorporated into an automobile door or the like by combining the holding portions 2a and 2b with other members.

このような成形品１を成形するには、先ず、インサート部材２を予め第１の樹脂材料により成形しておく。インサート部材２の成形方法としては、任意の成形方法を採用することができ、例えば射出成形により成形する。勿論、インサート部材２の成形方法はこれに限定されるものではない。 In order to mold such a molded product 1, first, the insert member 2 is molded in advance with the first resin material. Any molding method can be adopted as the molding method of the insert member 2, for example, molding is performed by injection molding. Of course, the molding method of the insert member 2 is not limited to this.

インサート部材２を形成するために用いられる第１の樹脂材料についても、要求される機械特性等に応じて任意の樹脂材料を使用することができ、特に限定されない。例示するならば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂や、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン樹脂）、ポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、変性ポリフェニレンエーテル等のエンジニアリング・プラスチック等を挙げることができ、必要に応じて適宜にガラス繊維、カーボンファイバー、炭酸カルシウム、タルク、マイカ等の充填材を添加することもできる。 As the first resin material used for forming the insert member 2, any resin material can be used depending on the required mechanical properties and the like, and is not particularly limited. For example, polyolefin resins such as polyethylene resin and polypropylene resin, ethylene-vinyl acetate copolymer, vinyl chloride resin, ABS resin (acrylonitrile-styrene-butadiene resin), polyamide resin, polystyrene resin, polyester resin, polycarbonate resin. , Engineering plastics such as modified polyphenylene ether, and the like, and if necessary, fillers such as glass fiber, carbon fiber, calcium carbonate, talc, mica, etc. can be added as appropriate.

インサート部材２の成形の後、いわゆるインサート成形を行い、エラストマー等からなる表皮材３を一体に形成する。インサート成形に際しては、金型キャビティ内に予め成形したインサート部材２を挿入しておき、その状態でエラストマー等の第２の樹脂材料を金型キャビティ内に射出する。 After molding the insert member 2, so-called insert molding is performed to integrally form the skin material 3 made of an elastomer or the like. At the time of insert molding, the insert member 2 molded in advance is inserted into the mold cavity, and in that state, a second resin material such as an elastomer is injected into the mold cavity.

図２は、一対の金型１１，１２を突き合せることにより形成されるキャビティ１３内へインサート部材２を挿入した状態を示すものであり、図１のＡ−Ａ線方向での断面図である。前述の通り、インサート部材２の湾曲面の両側には保持部２ａ，２ｂが形成されているが、本実施形態の成形方法では、これら保持部２ａ，２ｂを金型１１，１２間に挟み込み、機械的に固定するようにしている。 FIG. 2 shows a state in which the insert member 2 is inserted into the cavity 13 formed by abutting the pair of molds 11 and 12, and is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. .. As described above, the holding portions 2a and 2b are formed on both sides of the curved surface of the insert member 2, but in the molding method of the present embodiment, these holding portions 2a and 2b are sandwiched between the molds 11 and 12. I try to fix it mechanically.

成形した直後のインサート部材２は、変形し易く、金型１１，１２内に挿入した際に隙間が生じ易い。本実施形態の成形方法では、インサート部材２の保持部２ａ，２ｂを金型１１，１２間に挟み込み、機械的に固定しているので、金型キャビティ内に確実に固定することができる。また、金型１１，１２で保持部２ａ，２ｂを挟み込むことにより、矯正力も加わるので、インサート部材２に変形等が生じていても、矯正されて隙間の無い状態で金型キャビティ内に固定される。 The insert member 2 immediately after molding is easily deformed, and a gap is likely to occur when the insert member 2 is inserted into the molds 11 and 12. In the molding method of the present embodiment, the holding portions 2a and 2b of the insert member 2 are sandwiched between the molds 11 and 12 and mechanically fixed, so that the insert member 2 can be reliably fixed in the mold cavity. Further, since the straightening force is also applied by sandwiching the holding portions 2a and 2b between the molds 11 and 12, even if the insert member 2 is deformed, it is straightened and fixed in the mold cavity without a gap. To.

前記保持部２ａ，２ｂは、インサート部材２を金型１１，１２間に挟み込むために必要であり、インサート部材２の成形の際に形成する必要がある。これら保持部２ａ，２ｂは、インサート成形が終了した後に、切断等により削除してもよいし、そのまま成形品１の一部として利用してもよい。本実施形態では、保持部２ａ，２ｂを成形品１の一部として残し、これを利用して他の部材と結合するようにしている。また、保持部２ａ，２ｂは、インサートされる部材（インサート部材２）の第２の樹脂材料が射出される領域（表皮材３が形成される領域）を挟んで両側に２箇所設けることが好ましく、インサート部材２の形状等によっては３箇所以上設けてもよい。 The holding portions 2a and 2b are necessary for sandwiching the insert member 2 between the molds 11 and 12, and need to be formed at the time of molding the insert member 2. These holding portions 2a and 2b may be deleted by cutting or the like after the insert molding is completed, or may be used as they are as a part of the molded product 1. In the present embodiment, the holding portions 2a and 2b are left as a part of the molded product 1 and are used to be connected to other members. Further, it is preferable that the holding portions 2a and 2b are provided at two locations on both sides of the region where the second resin material of the inserted member (insert member 2) is injected (the region where the skin material 3 is formed). , Three or more locations may be provided depending on the shape of the insert member 2.

一方、図３は、やはり一対の金型１１，１２を突き合せることにより形成されるキャビティ１３内へインサート部材２を挿入した状態を示すものであり、図１のＢ−Ｂ線方向での断面図である。 On the other hand, FIG. 3 shows a state in which the insert member 2 is inserted into the cavity 13 formed by abutting the pair of dies 11 and 12, and the cross section of FIG. 1 in the BB line direction. It is a figure.

インサート部材２を金型１１，１２間のキャビティ１３内に挿入することは前述の通りであるが、図１のＢ−Ｂ線方向での断面においては、金型１１，１２の突き合せ面１１ａ，１２ａのいずれかに、第２の樹脂材料が流通する樹脂流路Ｆと、樹脂流路Ｆを流通した第２の樹脂材料をキャビティ１３内に射出するためのゲートＧが設けられている。本実施形態においては、図中下側の金型１１の突き合わせ面１１ａに形成された溝部を樹脂流路Ｆとし、ゲートＧは樹脂流路Ｆのキャビティ１３側の端部に形成されている。第２の樹脂材料は、このゲートＧからキャビティ１３内へ射出される。 Inserting the insert member 2 into the cavity 13 between the molds 11 and 12 is as described above, but in the cross section in the BB line direction of FIG. 1, the butt surfaces 11a of the molds 11 and 12 , 12a is provided with a resin flow path F through which the second resin material flows and a gate G for injecting the second resin material flowing through the resin flow path F into the cavity 13. In the present embodiment, the groove formed on the abutting surface 11a of the mold 11 on the lower side in the drawing is used as the resin flow path F, and the gate G is formed at the end of the resin flow path F on the cavity 13 side. The second resin material is injected into the cavity 13 from the gate G.

この時、ゲートＧをインサート部材２の射出面に対して垂直方向に設置することも考えられるが、この場合には、成形後の表皮材３の表面にゲート痕が形成されてしまう。そこで、本実施形態では、インサート部材２の射出面に対して水平方向から第２の樹脂材料が射出されるようにゲートＧを設けることが前提である。 At this time, it is conceivable to install the gate G in the direction perpendicular to the injection surface of the insert member 2, but in this case, a gate mark is formed on the surface of the skin material 3 after molding. Therefore, in the present embodiment, it is premised that the gate G is provided so that the second resin material is injected from the horizontal direction with respect to the injection surface of the insert member 2.

これを前提として、本実施形態の場合、ゲートＧは金型１１，１２の突き合わせ面であるパーティングライＰＬの位置に形成されており、インサート部材２の横方向（Ｂ−Ｂ線方向）から第２の樹脂材料が射出される。この時、樹脂流れをダウンフローとするために、金型の突き合わせ方向において、ゲートＧがインサート部材２の上面２ｃ（第２の樹脂材料と接する面）側の外周縁Ｅから離間するように設定されている。 On the premise of this, in the case of the present embodiment, the gate G is formed at the position of the parting lie PL which is the abutting surface of the molds 11 and 12, and is formed from the lateral direction (BB line direction) of the insert member 2. The second resin material is injected. At this time, in order to make the resin flow down, the gate G is set to be separated from the outer peripheral edge E on the upper surface 2c (the surface in contact with the second resin material) side of the insert member 2 in the mold abutting direction. Has been done.

図４は、ゲート付近を拡大して示す図面である。本例の場合、金型１１，１２が上下に突き合わされる構成となっており、ゲートＧは下側の金型１１の突き合わせ面１１ａに形成されている。したがって、金型１１，１２を突き合わせた際にキャビティ１３内に臨む金型１１，１２間の境界線であるパーティングラインＰＬを、金型の突き合わせ方向において、インサート部材２の前記外周縁Ｅから所定の距離をもって離間させ、ゲートＧが外周縁Ｅから距離Ｄだけ離間するようにしている。すなわち、ゲートＧをインサート部材２の前記外周縁Ｅよりも距離Ｄだけ高い位置に形成している。 FIG. 4 is an enlarged drawing showing the vicinity of the gate. In the case of this example, the molds 11 and 12 are butted vertically, and the gate G is formed on the butted surface 11a of the lower mold 11. Therefore, the parting line PL, which is the boundary line between the molds 11 and 12 facing into the cavity 13 when the molds 11 and 12 are butted, is drawn from the outer peripheral edge E of the insert member 2 in the mold butting direction. The gate G is separated from the outer peripheral edge E by a distance D by separating them at a predetermined distance. That is, the gate G is formed at a position higher than the outer peripheral edge E of the insert member 2 by a distance D.

比較のために、図５にゲートＧの位置がインサート部材２の外周縁Ｅと一致する場合について示す。第２の樹脂材料を射出して表皮材３を成形する際には、できるだけ表皮材３にゲート痕が残らないように、図５に示すように、ゲートＧの位置をインサート部材２の上面２ｃと一致させることが好ましい。すなわち、金型１１，１２間のパーティングラインＰＬをインサート部材２の外周縁Ｅと一致させ、ゲートＧの位置をインサート部材２の外周部の上面２ｃと一致させることが好ましい。 For comparison, FIG. 5 shows a case where the position of the gate G coincides with the outer peripheral edge E of the insert member 2. When the second resin material is injected to form the skin material 3, the position of the gate G is set to the upper surface 2c of the insert member 2 as shown in FIG. 5 so that the gate mark is not left on the skin material 3 as much as possible. It is preferable to match with. That is, it is preferable that the parting line PL between the molds 11 and 12 is aligned with the outer peripheral edge E of the insert member 2 and the position of the gate G is aligned with the upper surface 2c of the outer peripheral portion of the insert member 2.

ただし、図５に示すようにゲートＧの位置をインサート部材２の外周部の上面２ｃと一致させた場合、第２の樹脂材料の射出の際に、インサート部材２に浮き上がりが生じて金型１１との間に隙間が生じ、そこから第２の樹脂材料がはみ出す懸念がある。第２の樹脂材料のインサート部材２裏面へのはみ出しは、成形品１の見栄えを大きく損なうものであり、成形品１の品質を低下する要因となる。 However, when the position of the gate G is aligned with the upper surface 2c of the outer peripheral portion of the insert member 2 as shown in FIG. 5, the insert member 2 is lifted when the second resin material is injected, and the mold 11 is formed. There is a concern that a gap will be created between the resin material and the second resin material. The protrusion of the second resin material to the back surface of the insert member 2 greatly impairs the appearance of the molded product 1 and causes a deterioration in the quality of the molded product 1.

そこで、本実施形態では、前述の通りゲートＧの位置がインサート部材２の外周部の上面２ｃ（外周縁Ｅ）よりも高くなるようにし、インサート部材２の浮き上がりを抑えるようにしている。ゲートＧの位置がインサート部材２の外周部の上面２ｃよりも高い（離間した）位置にあれば、第２の樹脂材料の射出の際の樹脂流れが、インサート部材２の外周部の上面２ｃに向かうダウンフローとなり、インサート部材２の浮き上がりが抑えられる。 Therefore, in the present embodiment, as described above, the position of the gate G is set higher than the upper surface 2c (outer peripheral edge E) of the outer peripheral portion of the insert member 2 to suppress the lifting of the insert member 2. If the position of the gate G is higher (separated) than the upper surface 2c of the outer peripheral portion of the insert member 2, the resin flow at the time of injection of the second resin material is transferred to the upper surface 2c of the outer peripheral portion of the insert member 2. The downflow is toward, and the lifting of the insert member 2 is suppressed.

また、本実施形態の成形方法では、インサート部材２の表皮材３が形成される面２ｄが湾曲面となっており、最も高い部分の高さがゲートＧよりも高くなっているので、これによる浮き上がり防止効果も期待できる。ゲートＧから射出された第２の樹脂材料は、湾曲面を乗り越えるように流れるため、湾曲面２ｄを下方に押し付けるような力が働く。これにより、インサート部材２の浮き上がりがさらに抑えられる。 Further, in the molding method of the present embodiment, the surface 2d on which the skin material 3 of the insert member 2 is formed is a curved surface, and the height of the highest portion is higher than that of the gate G. It can also be expected to have an effect of preventing lifting. Since the second resin material injected from the gate G flows so as to get over the curved surface, a force that pushes the curved surface 2d downward acts. As a result, the lifting of the insert member 2 is further suppressed.

インサート部材２が湾曲面を有する場合、インサート部材２の成形後の変形が顕著になる傾向にあり、第２の樹脂材料の射出吐時の浮き上がりの他、金型へ挿入し難くなるという問題もある。本実施形態のように、インサート部材２の保持部２ａ，２ｂを金型１１，１２間に挟み込み、機械的に固定するようにすることで、インサート部材２の金型への挿入も容易になり、ゲートの位置の適正化による効果や、湾曲面上の樹脂流れによる効果等とも相俟って、第２の樹脂材料の裏面へのはみ出しも確実に防止することが可能である。 When the insert member 2 has a curved surface, the deformation of the insert member 2 after molding tends to be remarkable, and the second resin material is lifted at the time of injection and discharge, and there is also a problem that it is difficult to insert the insert member 2 into the mold. is there. By sandwiching the holding portions 2a and 2b of the insert member 2 between the molds 11 and 12 and mechanically fixing the insert member 2 as in the present embodiment, the insert member 2 can be easily inserted into the mold. In combination with the effect of optimizing the position of the gate and the effect of the resin flow on the curved surface, it is possible to reliably prevent the second resin material from protruding to the back surface.

なお、ゲートＧの位置を高くすると、表皮材３の外部から見える位置にゲート痕が形成される可能性が高くなる。したがって、ゲートＧの位置は、浮き上がりを抑制する効果と、見栄えの兼ね合いで、最小限に抑えることが好ましい。具体的には、インサート部材２の外周部の上面２ｃからゲートＧまでの距離（高さ）Ｄを０．３ｍｍ〜１．０ｍｍとすることが好ましく、例えば０．５ｍｍに設定することが好ましい。前記距離（高さ）が０．３ｍｍ未満であると、十分な浮き上がり防止効果が得られなくなるおそれがある。前記距離（高さ）が１．０ｍｍを越えると、ゲート痕が目立つようになり、見栄えが悪くなるおそれがある。 If the position of the gate G is raised, there is a high possibility that a gate mark will be formed at a position visible from the outside of the skin material 3. Therefore, the position of the gate G is preferably minimized in consideration of the effect of suppressing floating and the appearance. Specifically, the distance (height) D from the upper surface 2c of the outer peripheral portion of the insert member 2 to the gate G is preferably 0.3 mm to 1.0 mm, and is preferably set to 0.5 mm, for example. If the distance (height) is less than 0.3 mm, there is a possibility that a sufficient lifting prevention effect cannot be obtained. If the distance (height) exceeds 1.0 mm, the gate marks will become conspicuous and the appearance may be deteriorated.

以上のような設定とし、ゲートＧから金型１１，１２により形成されるキャビティ内に第２の樹脂材料を射出し、いわゆるインサート成形を行う。射出する第２の樹脂材料は任意であり、要求される性質等に応じて適宜選定すればよい。例えばグリップ性を良好なものとするためには、エラストマー等が好適である。 With the above settings, the second resin material is injected from the gate G into the cavities formed by the dies 11 and 12, so-called insert molding is performed. The second resin material to be injected is arbitrary, and may be appropriately selected according to the required properties and the like. For example, in order to improve the grip, an elastomer or the like is suitable.

エラストマーとしては、例えばスチレン系エラストマーや、エチレン・α−オレフィンランダム共重合体等を例示することができる。スチレン系エラストマーの代表例としては、ポリブタジエンブロックセグメントと、スチレン・ブタジエン共重合体ブロックセグメントとからなるブロック共重合体あるいはその水素添加物、ポリイソプレンブロックセグメントと、スチレン・イソプレン共重合体ブロックセグメントとからなるブロック共重合体あるいはその水素添加物、スチレンを主体とする重合体ブロックと共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックとからなるブロック共重合体、スチレンと共役ジエン化合物とのランダム共重合体あるいはその水素添加物、スチレンを主体とする重合体ブロックと共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックとからなるブロック共重合体あるいはその水素添加物等を挙げることができる。 Examples of the elastomer include styrene-based elastomers and ethylene / α-olefin random copolymers. Typical examples of styrene-based elastomers include a block copolymer composed of a polybutadiene block segment and a styrene / butadiene copolymer block segment or a hydrogenated product thereof, a polyisoprene block segment, and a styrene / isoprene copolymer block segment. A block copolymer composed of or a hydrogenated product thereof, a block copolymer composed of a polymer block mainly composed of styrene and a polymer block mainly composed of a conjugated diene compound, and a random copolymer consisting of styrene and a conjugated diene compound. Alternatively, the hydrogenated product, a block copolymer composed of a polymer block mainly composed of styrene and a polymer block mainly composed of a conjugated diene compound, or a hydrogenated product thereof and the like can be mentioned.

インサート部材２のエラストマー等からなる表皮材３を一体に成形すれば、グリップ性の良好なグリップ部分を成形品１として得ることができる。得られる成形品１においては、エラストマー等がインサート部材２の裏面にはみ出すことがなく、見栄えの良い成形品１を得ることができる。 If the skin material 3 made of an elastomer or the like of the insert member 2 is integrally molded, a grip portion having good grip can be obtained as the molded product 1. In the obtained molded product 1, the elastomer or the like does not protrude from the back surface of the insert member 2, and the molded product 1 having a good appearance can be obtained.

以上、本発明を適用した実施形態について説明してきたが、本発明がこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能であることは言うまでもない。 Although the embodiment to which the present invention is applied has been described above, it goes without saying that the present invention is not limited to this embodiment and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention. ..

１成形品
２インサート部材
２ａ，２ｂ保持部
３表皮材
１１，１２金型
１３キャビティ 1 Molded product 2 Insert members 2a, 2b Holding part 3 Skin material 11, 12 Mold 13 Cavity

Claims

It is a molding method in which an insert member obtained by molding a first resin material in advance is inserted into a mold, and a second resin material is injected into a cavity to be integrally molded with the insert member.
A part of the insert member is sandwiched and fixed by a mold, and the gate for injecting the second resin material is separated in the height direction from the outer peripheral edge on the surface side of the insert member in contact with the second resin material. Characterized by being installed at a position
A resin flow path through which the second resin material flows is formed on the abutting surface of the mold, and the end portion of the resin flow path facing the cavity is the gate.
A molding method characterized in that the gate is formed at a position higher than the outer peripheral edge of the insert member by a distance D, and the distance D is 0.3 mm to 1.0 mm.

It is a molding method in which an insert member obtained by molding a first resin material in advance is inserted into a mold, and a second resin material is injected into a cavity to be integrally molded with the insert member.
A part of the insert member is sandwiched and fixed by a mold, and the gate for injecting the second resin material is separated in the height direction from the outer peripheral edge on the surface side of the insert member in contact with the second resin material. Characterized by being installed at a position
A resin flow path through which the second resin material flows is formed on the abutting surface of the mold, and the end portion of the resin flow path facing the cavity is the gate.
A molding method characterized in that holding portions for sandwiching and fixing the insert member with the mold on both sides of the surface on which the second resin material is molded are provided .

The molding method according to claim 1 or 2, wherein the insert member has a curved surface, and the second resin material is injected onto the curved surface.

The molding method according to any one of claims 1 to 3, wherein the second resin material is an elastomer.

It is a molding method in which an insert member obtained by molding a first resin material in advance is inserted into a mold, and a second resin material is injected into a cavity to be integrally molded with the insert member.
A part of the insert member is sandwiched and fixed by a mold, and a gate for injecting the second resin material is provided at a position separated from the outer peripheral edge on the surface side of the insert member in contact with the second resin material. Characterized by
A molding method characterized in that the molded product to be molded is a grip portion of an automobile door trim.