JP4992445B2 - Manufacturing method of resin molded products - Google Patents

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本発明は、表示層が形成された樹脂成形品の製造方法に関するものであるThe present invention relates to a manufacturing method of a resin molded article display layer is formed.

近年、車両用の指針計器として、様々な方法が提案され、その一つとして、インサート成形された樹脂成形品を指針計器用の文字盤に適用したものが開示されている(特許文献1を参照)。   In recent years, various methods have been proposed as a pointer instrument for vehicles, and as one of them, an insert molded resin molded article is applied to a dial for a pointer instrument (see Patent Document 1). ).

これは、表示層が印刷によって形成された薄板状のインサート部材と、インサート成形によってインサート部材と固着されて一体化される樹脂部材とを備えた樹脂成形品を、文字盤として利用するものである。インサート部材と樹脂部材は、透光性を有する部材として形成され、文字盤の背後から文字盤を照射して目視側前面から文字盤を目視した場合に表示層が明るく目視されるように構成される。これにより、バックライティング可能な文字盤を提供することを狙っている。
特公平5−21051公報
This uses a resin molded product having a thin plate-like insert member with a display layer formed by printing and a resin member fixed and integrated with the insert member by insert molding as a dial. . The insert member and the resin member are formed as members having translucency, and are configured so that the display layer is brightly viewed when the dial is irradiated from behind the dial and viewed from the front side of the viewing side. The This aims to provide a backlit dial.
Japanese Patent Publication No. 5-21051

しかし、特許文献1による文字盤は、インサート部材に表示層が印刷によって形成されているため、表示層による目盛等を平面的に目視させるに止まり、斬新な見栄えを提供させる点では不十分である。   However, the dial plate according to Patent Document 1 is not sufficient in that the display layer is formed on the insert member by printing, so that the scale and the like by the display layer can be visually observed in a plane, and a novel appearance can be provided. .

これに対して、例えば、文字盤に凸目盛を形成すれば、目盛を立体的に目視させることができ、文字盤の見栄えを向上できる。凸目盛は、文字盤に凸部を形成し、凸部に文字盤と異なる色調(明度、彩度、色相のうち少なくともいずれか)の表示層を形成することによって形成される。ここで、スクリーン印刷によって凸部に表示層を形成することが困難であるため、スクリーン印刷以外の方法によって表示層を形成する必要がある。例えば、ホットスタンプによって、凸部に表示層を形成できる。ホットスタンプは、フィルムに印刷された印刷層をホットスタンプ装置を使用して熱転写する方法である。   On the other hand, for example, if a convex scale is formed on the dial, the scale can be viewed three-dimensionally, and the appearance of the dial can be improved. The convex scale is formed by forming a convex portion on the dial and forming a display layer having a color tone (at least one of brightness, saturation, and hue) different from that of the dial on the convex portion. Here, since it is difficult to form a display layer on a convex part by screen printing, it is necessary to form a display layer by methods other than screen printing. For example, the display layer can be formed on the convex portion by hot stamping. Hot stamping is a method of thermally transferring a printed layer printed on a film using a hot stamping apparatus.

しかし、ホットスタンプによっても、凸部に対して高精度に表示層を形成することが困難である。具体的に、文字盤の平面部と凸部との境界を境として、凸部側のみに表示層を形成することが困難である。この境界を境として、平面部側に表示層が形成されたり、凸部側に表示層が形成されない部分が生じたりして、見栄えが低下する。即ち、凸部に対して正確な位置に、輪郭が明確な表示層を形成することが困難である。   However, even with hot stamping, it is difficult to form a display layer with high accuracy on the convex portion. Specifically, it is difficult to form the display layer only on the convex portion side with the boundary between the flat portion and the convex portion of the dial as a boundary. With this boundary as a boundary, the display layer is formed on the flat portion side, or a portion where the display layer is not formed on the convex portion side is generated, and the appearance is deteriorated. That is, it is difficult to form a display layer with a clear outline at an accurate position with respect to the convex portion.

また、インモールド成形転写によって凸部に表示層を形成できるが、インモールド成形転写によっても、凸部に対して正確な位置に、輪郭が明確な表示層を形成することが困難である。インモールド成形転写は、印刷層が印刷されたフィルムを射出成形金型内に位置決めして送り込み、成形品を成形する工程と転写によって成形品に印刷層を転写する工程とを一体化させる方法である。   In addition, although the display layer can be formed on the convex portion by in-mold molding transfer, it is difficult to form a display layer having a clear outline at an accurate position with respect to the convex portion even by in-mold molding transfer. In-mold molding transfer is a method in which a film on which a printed layer is printed is positioned and fed into an injection mold, and the process of molding the molded product and the process of transferring the printed layer to the molded product by transfer are integrated. is there.

しかし、文字盤の平面部と凸部との境界を境として凸部側のみに表示層を形成可能なように、フィルムに対して正確な位置に印刷層を形成する必要があると共に、この印刷層が形成されているフィルムを射出成形金型内において高精度に位置決めする必要がある。このため、工程が複雑化すると共に、凸部に対して正確な位置に、輪郭が明確な表示層を形成することが困難になる。   However, it is necessary to form a printing layer at an accurate position with respect to the film so that the display layer can be formed only on the convex portion side with the boundary between the flat portion of the dial and the convex portion as a boundary. It is necessary to position the film on which the layer is formed with high accuracy in the injection mold. For this reason, the process becomes complicated, and it becomes difficult to form a display layer with a clear outline at an accurate position with respect to the convex portion.

この問題は、凸部に表示層を形成する凸目盛に限らないで、凸部に表示層を形成して文字等を含む表示意匠を形成する場合や、凹部に表示層を形成して表示意匠を形成する場合にも共通する問題である。また、この問題は、指針計器用の文字盤に限らないで、樹脂成形品に共通する問題であり、凹部や凸部に限らないで、樹脂成形品において正確な位置に、輪郭が明確な表示層を形成する場合に共通する問題である。   This problem is not limited to the convex scale that forms the display layer on the convex portion, but when the display layer is formed on the convex portion to form a display design including characters or the like, or the display layer is formed on the concave portion to display the design. It is a common problem even when forming the. In addition, this problem is not limited to dials for pointer instruments, but is a problem common to resin molded products. It is not limited to recesses and protrusions. This is a common problem when forming layers.

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、樹脂成形品において正確な位置に、輪郭が明確な表示層を形成することが可能な樹脂成形品の製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a method for producing a resin molded product capable of forming a display layer with a clear outline at an accurate position in the resin molded product. And

本発明は上記目的を達成するため、以下の技術的手段を採用する。   In order to achieve the above object, the present invention employs the following technical means.

請求項1に記載の発明は、目視側前面と背面とを連通させる穴が形成されているインサート部材と、インサート成形によって、インサート部材と背面で固着されて一体化される樹脂部材と、インサート成形時にインモールド成形転写によって、樹脂部材上において穴と重なる領域に形成される表示層とを備える樹脂成形品の製造方法であって、
インサート部材の穴内に表示層が露出するように、表示層を形成する熱可塑性フィルムをインサート部材の前面側にセットする工程と、フィルムのセット後に、加熱溶融された樹脂材をインサート部材の背面側から穴内に通すことにより、インサート部材に固着される樹脂部材を形成すると共に、穴内に露出している表示層のみを当該樹脂部材に転写する工程と、を含むことを特徴とする。
The invention according to claim 1 is an insert member in which a hole for communicating the front side and the back side on the viewing side is formed, a resin member that is fixed and integrated on the back surface by insert molding, and insert molding sometimes the in-mold transfer, a display layer and the method for producing a resin molded article Ru comprising a are formed in regions overlapping with the holes on the resin member,
The process of setting the thermoplastic film forming the display layer on the front side of the insert member so that the display layer is exposed in the hole of the insert member, and after the film is set, the resin material heated and melted is set on the back side of the insert member. And forming a resin member fixed to the insert member by passing it through the hole, and transferring only the display layer exposed in the hole to the resin member .

この発明では、インサート成形時にインモールド成形転写によって、インサート部材の目視側前面において穴と重なる領域の全外周に表示層を形成しないで、樹脂部材上において穴と重なる領域に表示層を形成できる。 In the present invention, the in-mold transfer during insert molding, without forming a display layer on the entire outer periphery of a region that overlaps with the hole in the visual side front surface of Inserts member to form a display layer in a region overlapping with the holes on the resin member .

これに加えて表示層がインサート部材と視覚上の区別が可能に形成し得るため、インサート部材を背景として穴を表示層の明確な輪郭とすることが可能となり、且つ、樹脂成形品において穴を表示層の正確な位置決めとすることが可能となる。従って、樹脂成形品において正確な位置に、輪郭が明確な表示層を形成することが可能な樹脂成形品を提供できる。 In addition to this, since the display layer can be formed so as to be visually distinguishable from the insert member, it is possible to make the hole a clear outline of the display layer with the insert member as a background, and the hole is formed in the resin molded product. It is possible to accurately position the display layer. Therefore, it is possible to provide a resin molded product capable of forming a display layer with a clear outline at an accurate position in the resin molded product.

請求項に記載の発明は、第1領域の輪郭形状を表示意匠の輪郭形状としていることを特徴とする。これにより、上述の効果を得つつ表示層を表示意匠として目視させることができる。 The invention according to claim 2 is characterized in that the contour shape of the first region is the contour shape of the display design. Thereby, a display layer can be visually observed as a display design, acquiring the above-mentioned effect.

請求項に記載の発明は、表示層が、繰り返し模様を有することを特徴とする。これにより、表示層内において、繰り返し模様を形成することができ、表示層の見栄えを向上できる。 The invention according to claim 3 is characterized in that the display layer has a repeating pattern. Thereby, a repeating pattern can be formed in the display layer, and the appearance of the display layer can be improved.

請求項に記載の発明は、表示意匠が、計器用文字盤の文字と目盛の少なくとも一方であることを特徴とする。これにより、上述の効果が得られる計器用文字盤の文字と目盛の少なくとも一方を形成することができ、これが形成された樹脂成形品を計器用文字盤として利用できる。 The invention described in claim 4 is characterized in that the display design is at least one of a character and a scale of a dial for an instrument. Thereby, at least one of the character and scale of the instrument dial which can obtain the above-mentioned effect can be formed, and the resin molded product on which this is formed can be used as the instrument dial.

以下、本発明により製造される樹脂成形品を、自動車に搭載されるコンビネーションメータの文字盤に適用した場合を例に図面に基づいて説明する。 Hereinafter, a resin molded article by Ri Ru produced in the present invention will be described with reference to the accompanying drawings is applied to a dial combination meter mounted on an automobile as an example.

本発明の一実施形態による樹脂成形品である文字盤1を備えるコンビネーションメータ10は、自動車の運転席前方に配置されて、図1に示すように、走行速度を表示する速度計を構成する。速度計は、文字盤1と、文字盤1の目視側前面を回動する指針11とを備え、文字盤1には、表示意匠である文字(数字を含む)2と表示意匠である目盛3とが設けられる。   A combination meter 10 including a dial 1 which is a resin molded product according to an embodiment of the present invention is disposed in front of a driver's seat of an automobile and constitutes a speedometer that displays a traveling speed as shown in FIG. The speedometer includes a dial 1 and a pointer 11 that rotates the front side of the dial 1 on the viewing side. The dial 1 includes characters (including numbers) 2 that are display designs and scales 3 that are display designs. And are provided.

文字盤1は、図2に示すように、穴4cが形成されているインサート部材であるインサート板4と、後述するインサート成形によってインサート板4と一体化される樹脂部材である文字盤母材5と、文字盤母材5上において穴4cと重なる領域に形成される表示層6とを備える。インサート板4は、例えば青色に着色されている透光性を有するポリカーボネート樹脂等から形成され、穴4cの形状を目盛3の輪郭形状として穴4cが形成され、目視側前面4aと背面4bが穴4cによって連通する。   As shown in FIG. 2, the dial 1 includes an insert plate 4 that is an insert member in which a hole 4c is formed, and a dial base material 5 that is a resin member that is integrated with the insert plate 4 by insert molding described later. And a display layer 6 formed in a region overlapping the hole 4c on the dial base material 5. The insert plate 4 is formed of, for example, a blue-colored polycarbonate resin having translucency, the hole 4c is formed with the shape of the hole 4c as the contour shape of the scale 3, and the viewing-side front surface 4a and the back surface 4b are holes. 4c communicates.

文字盤母材5は、例えば透明のアクリル樹脂等から形成され、表示層6は、インサート板4と視覚上の区別が可能に形成される。例えば、インサート板4と異なる色調(明度、彩度、色相のうち少なくともいずれか)または異なる質感または異なる光沢等を有する表示層6として形成される。例えば、白色の透光性を有する表示層として形成され、目盛3は、青色のインサート板4を背景する白色の表示層6として目視される。   The dial base material 5 is made of, for example, a transparent acrylic resin, and the display layer 6 is formed so as to be visually distinguishable from the insert plate 4. For example, it is formed as a display layer 6 having a color tone (at least one of brightness, saturation, and hue) different from that of the insert plate 4, a different texture, or a different gloss. For example, it is formed as a white light-transmitting display layer, and the scale 3 is viewed as a white display layer 6 against a blue insert plate 4.

尚、透明のポリカーボネート樹脂上に透光性を有する青色の背景層を形成することによって、インサート板4を形成することも可能であり、インサート板4と表示層6を、不透光性のものとして形成することも可能である。また、色の組み合わせは、表示層6がインサート板4と異なる色調を有する限りにおいて青色と白色の組み合わせに限らない。   In addition, it is also possible to form the insert plate 4 by forming a blue background layer having translucency on a transparent polycarbonate resin, and the insert plate 4 and the display layer 6 are not translucent. It is also possible to form as. Further, the combination of colors is not limited to the combination of blue and white as long as the display layer 6 has a color tone different from that of the insert plate 4.

同様にして、図1において、インサート板4を背景する表示層6として、文字2を目視させるように構成することも可能である。   Similarly, in FIG. 1, the display layer 6 against the insert plate 4 can be configured to allow the character 2 to be seen.

以下、目盛3を、青色のインサート板4を背景として白色の表示層6として目視させる構成を実現させる製法ついて説明する。   Hereinafter, a manufacturing method for realizing a configuration in which the scale 3 is viewed as the white display layer 6 with the blue insert plate 4 as a background will be described.

図3(a)に示すように、予め印刷等によって表示層6が形成されている熱可塑性のフィルム7を、図3(b)に示すように、穴4cが形成されているインサート板4と上金型12の間にセットし、下金型13を図中の下側からセットする。下金型13の湯口13aから、図中の矢印Rに示すように、加熱溶融されたアクリル樹脂材を加圧注入する。   As shown in FIG. 3 (a), the thermoplastic film 7 on which the display layer 6 is previously formed by printing or the like is replaced with the insert plate 4 in which the holes 4c are formed as shown in FIG. 3 (b). It is set between the upper molds 12 and the lower mold 13 is set from the lower side in the figure. As shown by an arrow R in the figure, a heated and melted acrylic resin material is injected under pressure from the gate 13a of the lower mold 13.

これにより、図3(c)に示すように、加熱溶融されたアクリル樹脂材は、インサート成形によって、インサート板4と背面4bで固着されて一体化される文字盤母材5を形成する。このインサート成形では、文字盤母材5が目視側前面4aにおいて穴4cの全外周に形成されないようにする。具体的に、図3(b)において、表示層6が形成されているフィルム7を、インサート板4と上金型12で加圧しつつこの間にセットする。これにより、加熱溶融されたアクリル樹脂材が表示層6とインサート板4の間に侵入しないようにして、文字盤母材5が目視側前面4aにおいて穴4cの全外周に形成されないようにする。または、上金型12の形状に工夫を加えて、例えば、上金型12において穴4cの全外周に対向する部位に凸部を設けて、加熱溶融されたアクリル樹脂材が表示層6とインサート板4の間に侵入しないようにすることも可能である。   Thereby, as shown in FIG.3 (c), the heat-melted acrylic resin material forms the dial base material 5 fixed by the insert plate 4 and the back surface 4b, and integrated by insert molding. In this insert molding, the dial base material 5 is not formed on the entire outer periphery of the hole 4c on the front side 4a on the viewing side. Specifically, in FIG. 3B, the film 7 on which the display layer 6 is formed is set while being pressed by the insert plate 4 and the upper mold 12. This prevents the heated and melted acrylic resin material from entering between the display layer 6 and the insert plate 4 so that the dial base material 5 is not formed on the entire outer periphery of the hole 4c on the viewing side front surface 4a. Alternatively, the shape of the upper mold 12 is devised, for example, a convex portion is provided in a portion facing the entire outer periphery of the hole 4 c in the upper mold 12, and the heat-melted acrylic resin material is inserted into the display layer 6 and the insert It is also possible not to enter between the plates 4.

このインサート成形時にインモールド成形転写によって、文字盤母材5において穴4cと重なる領域に、表示層6を形成する。具体的に、図3(b)と図3(c)において、加熱溶融されたアクリル樹脂材は、インサート板4の穴4cを通して表示層6に到達し、アクリル樹脂材の熱と圧力によって表示層6がフィルム7から剥がれ、表示層6の下側に文字盤母材5が形成される。即ち、文字盤母材5において穴4cと重なる領域であって目視側前面4aと同一面内に、表示層6が文字盤母材5に固着されて形成される。   The display layer 6 is formed in an area overlapping the hole 4c in the dial base material 5 by in-mold molding transfer at the time of insert molding. Specifically, in FIGS. 3B and 3C, the heated and melted acrylic resin material reaches the display layer 6 through the holes 4c of the insert plate 4, and the display layer is heated by the heat and pressure of the acrylic resin material. 6 is peeled off from the film 7, and the dial base material 5 is formed below the display layer 6. That is, the display layer 6 is formed by being fixed to the dial base material 5 in a region overlapping the hole 4 c in the dial base material 5 and in the same plane as the viewing side front surface 4 a.

金型12、13から、この成型品を取り出し、湯口13aの部分に生じたバリ51を後
工程でカットし、他の後工程を経た後に文字盤1を完成する。尚、文字盤母材5に転写されなかった表示層6とフィルム7は、金型12、13から、成型品を取り出す際に、成型品から剥がされる。
The molded product is taken out from the molds 12 and 13, and the burr 51 generated at the gate 13a is cut in a subsequent process, and the dial 1 is completed after passing through another subsequent process. The display layer 6 and the film 7 that have not been transferred to the dial base material 5 are peeled off from the molded product when the molded product is taken out from the molds 12 and 13.

以上説明した一実施形態による文字盤1では、インサート成形によって、インサート板4の目視側前面4aにおいて穴4cの全外周に文字盤母材5を形成しないで、インサート成形時のインモールド成形転写によって、文字盤母材5において穴4cと重なる領域に表示層6を形成する。これにより、インサート板4の目視側前面4aにおいて穴4cの全外周に表示層6を形成しないで、文字盤母材5上において穴4cと重なる領域に表示層6を形成できる。   In the dial 1 according to the embodiment described above, by insert molding, the dial base material 5 is not formed on the entire outer periphery of the hole 4c on the viewing-side front surface 4a of the insert plate 4, but by in-mold molding transfer at the time of insert molding. The display layer 6 is formed in a region of the dial base material 5 that overlaps the hole 4c. Thus, the display layer 6 can be formed on the dial base material 5 in a region overlapping the hole 4c without forming the display layer 6 on the entire outer periphery of the hole 4c on the viewing side front surface 4a of the insert plate 4.

これに加えて表示層6がインサート板4と視覚上の区別が可能に形成されているため、具体的に、インサート板4の青色と異なる白色を有するため、青色のインサート板4を背景として穴4cを白色の表示層6の明確な輪郭とすることが可能となり、且つ、文字盤1において穴4cを表示層6の正確な位置決めとすることが可能となる。従って、文字盤1において正確な位置に、輪郭が明確な表示層6を形成することが可能な、即ち、文字盤1において正確な位置に、輪郭が明確な目盛3を形成することが可能な文字盤1を提供できる。   In addition, since the display layer 6 is formed so as to be visually distinguishable from the insert plate 4, specifically, the display layer 6 has a white color different from the blue color of the insert plate 4. 4c can be a clear outline of the white display layer 6, and the hole 4c in the dial 1 can be accurately positioned. Accordingly, the display layer 6 having a clear outline can be formed at an accurate position on the dial 1, that is, the scale 3 having a clear outline can be formed at an accurate position on the dial 1. Dial 1 can be provided.

同様にして、文字盤1において正確な位置に、輪郭が明確な文字2を形成することが可能な文字盤1を提供できる。   Similarly, the dial 1 capable of forming the character 2 with a clear outline at an accurate position on the dial 1 can be provided.

(変形例)
上述の例では、目視側前面4aと同一面内に表示層6が形成されたが、図4に示す第1変形例では、目視側前面4aより目視側(図中の上側)に表示層6が形成される。具体的に、図4(a)に示すように、上金型12に凹部12aを形成し、表示層6が形成されている熱可塑性のフィルム7を、インサート板4と上金型12の間にセットし、下金型13を図中の下側からセットする。下金型13の湯口13aから、加熱溶融されたアクリル樹脂材を加圧注入する。
(Modification)
In the above example, the display layer 6 is formed in the same plane as the viewing side front surface 4a. However, in the first modification shown in FIG. 4, the display layer 6 is located on the viewing side (upper side in the drawing) from the viewing side front surface 4a. Is formed. Specifically, as shown in FIG. 4A, a recess 12 a is formed in the upper mold 12, and the thermoplastic film 7 on which the display layer 6 is formed is inserted between the insert plate 4 and the upper mold 12. The lower mold 13 is set from the lower side in the figure. A heated and melted acrylic resin material is injected under pressure from the gate 13 a of the lower mold 13.

これにより、表示層6が形成されている熱可塑性のフィルム7が上金型12の凹部12aに押し付けられ、表示層6の下側に文字盤母材5が形成される。即ち、インサート成形時にインモールド成形転写によって、文字盤母材5上において穴4cと重なる領域であって目視側前面4aより目視側に、表示層6が形成される。金型12、13から、この成型品を取り出し、湯口13aの部分に生じたバリ51を後工程でカットし、他の後工程を経た後に図4(b)に示す文字盤1を完成する。   Thereby, the thermoplastic film 7 on which the display layer 6 is formed is pressed against the concave portion 12 a of the upper mold 12, and the dial base material 5 is formed below the display layer 6. That is, the display layer 6 is formed on the dial base material 5 in the region overlapping the hole 4c on the viewing side from the viewing side front surface 4a by in-mold molding transfer during insert molding. The molded product is taken out from the molds 12 and 13, and the burr 51 generated at the gate 13a is cut in a subsequent process, and the dial 1 shown in FIG.

第1変形例による文字盤1でも、穴4cを表示層6の明確な輪郭として、且つ、文字盤1において穴4cを正確な位置として、表示層6を文字盤1に形成できるため、上述と同様の効果を得ることができる。さらに、本変形例では、目視側前面4aより目視側に表示層6が形成されるため、表示層6を凸状に(立体的)に目視させることができる。尚、これにより、圧空成形等ではできなかった凸形状の目盛や文字等を形成できる。   Even in the dial 1 according to the first modification, the display layer 6 can be formed in the dial 1 with the hole 4c as a clear outline of the display layer 6 and the hole 4c in the dial 1 as an accurate position. Similar effects can be obtained. Furthermore, in this modification, since the display layer 6 is formed on the viewing side from the viewing-side front surface 4a, the display layer 6 can be viewed in a convex shape (three-dimensionally). In this way, it is possible to form convex scales, characters, and the like that could not be achieved by compressed air molding.

図5に示す第2変形例では、穴4c内に表示層6が形成される。具体的に、図5(a)に示すように、上金型12に突出部12bを形成し、表示層6が形成されている熱可塑性のフィルム7を、インサート板4と上金型12の間にセットし、下金型13を図中の下側からセットする。下金型13の湯口13aから、加熱溶融されたアクリル樹脂材を加圧注入する。   In the second modification shown in FIG. 5, the display layer 6 is formed in the hole 4c. Specifically, as shown in FIG. 5A, the thermoplastic film 7 in which the protrusion 12 b is formed on the upper mold 12 and the display layer 6 is formed is connected to the insert plate 4 and the upper mold 12. The lower mold 13 is set from the lower side in the figure. A heated and melted acrylic resin material is injected under pressure from the gate 13 a of the lower mold 13.

これにより、表示層6が形成されている熱可塑性のフィルム7が上金型12の突出部12bに押し付けられ、表示層6の下側に文字盤母材5が形成される。即ち、インサート成形時にインモールド成形転写によって、文字盤母材5上において穴4c内に表示層6が形成される。金型12、13から、この成型品を取り出し、湯口13aの部分に生じたバリ51を後工程でカットし、他の後工程を経た後に図5(b)に示す文字盤1を完成する。   Thereby, the thermoplastic film 7 on which the display layer 6 is formed is pressed against the protruding portion 12 b of the upper mold 12, and the dial base material 5 is formed below the display layer 6. That is, the display layer 6 is formed in the hole 4c on the dial base material 5 by in-mold molding transfer during insert molding. The molded product is taken out from the molds 12 and 13, and the burr 51 generated in the pouring gate 13a is cut in a subsequent process, and the dial 1 shown in FIG.

第2変形例による文字盤1でも、穴4cを表示層6の明確な輪郭として、且つ、文字盤1において穴4cを正確な位置として、表示層6を文字盤1に形成できるため、上述と同様の効果を得ることができる。さらに、本変形例では、穴4c内に表示層6が形成されるため、表示層6を凹状に(立体的に)目視させることができる。   Even in the dial 1 according to the second modification, the display layer 6 can be formed in the dial 1 with the hole 4c as a clear outline of the display layer 6 and the hole 4c in the dial 1 as an accurate position. Similar effects can be obtained. Furthermore, in this modification, since the display layer 6 is formed in the hole 4c, the display layer 6 can be visually observed in a concave shape (three-dimensionally).

図6に示す第3変形例では、背面4bより背後側(図中の下側)に表示層6が形成される。具体的に、図6(a)に示すように、上金型12に突出部12bより突出度の大きい突出部12cを形成し、表示層6が形成されている熱可塑性のフィルム7を、インサート板4と上金型12の間にセットし、下金型13を図中の下側からセットする。下金型13の湯口13aから、加熱溶融されたアクリル樹脂材を加圧注入する。   In the third modification shown in FIG. 6, the display layer 6 is formed behind the back surface 4b (the lower side in the drawing). Specifically, as shown in FIG. 6A, a protrusion 12c having a protrusion degree larger than that of the protrusion 12b is formed on the upper mold 12, and a thermoplastic film 7 on which the display layer 6 is formed is inserted into the insert. The plate 4 is set between the upper mold 12 and the lower mold 13 is set from the lower side in the figure. A heated and melted acrylic resin material is injected under pressure from the gate 13 a of the lower mold 13.

これにより、表示層6が形成されている熱可塑性のフィルム7が上金型12の突出部12bに押し付けられ、表示層6の下側に文字盤母材5が形成される。即ち、インサート成形時にインモールド成形転写によって、文字盤母材5上において穴4cと重なる領域であって背面4bより背後側(図中の下側)に、表示層6が形成される。金型12、13から、この成型品を取り出し、湯口13aの部分に生じたバリ51を後工程でカットし、他の後工程を経た後に図6(b)に示す文字盤1を完成する。   Thereby, the thermoplastic film 7 on which the display layer 6 is formed is pressed against the protruding portion 12 b of the upper mold 12, and the dial base material 5 is formed below the display layer 6. That is, the display layer 6 is formed on the dial base material 5 in the region overlapping the hole 4c and behind the back surface 4b (lower side in the drawing) by in-mold molding transfer during insert molding. The molded product is taken out from the molds 12 and 13, and the burr 51 generated at the gate 13a is cut in a subsequent process, and after passing through another subsequent process, the dial 1 shown in FIG. 6B is completed.

第3変形例による文字盤1でも、穴4cを表示層6の明確な輪郭として、且つ、文字盤1において穴4cを正確な位置として、表示層6を文字盤1に形成できるため、上述と同様の効果を得ることができる。さらに、本変形例では、背面4bより背後側に表示層6が形成されるため、図5に示す第2変形例と比較して表示層6をより凹状に(立体的に)目視させることができる。尚、これにより、圧空成形等ではできなかった凹形状の目盛や文字等を形成できる。   Even in the dial 1 according to the third modified example, the display layer 6 can be formed in the dial 1 with the hole 4c as a clear outline of the display layer 6 and the hole 4c in the dial 1 as an accurate position. Similar effects can be obtained. Furthermore, in the present modification, the display layer 6 is formed behind the back surface 4b, so that the display layer 6 can be viewed more concavely (three-dimensionally) than the second modification shown in FIG. it can. In this way, concave scales, characters, and the like that could not be formed by compressed air molding or the like can be formed.

図7に示す第4変形例では、目視側前面4aより目視側(図中の上側)において、穴4cより大きい領域に表示層6が形成される。具体的に、図7(a)に示すように、上金型12に穴4cより面積が大きい凹部12dを形成し、表示層6が形成されている熱可塑性のフィルム7を、インサート板4と上金型12の間にセットし、下金型13を図中の下側からセットする。下金型13の湯口13aから、加熱溶融されたアクリル樹脂材を加圧注入する。   In the fourth modification shown in FIG. 7, the display layer 6 is formed in a region larger than the hole 4c on the viewing side (upper side in the drawing) from the viewing side front surface 4a. Specifically, as shown in FIG. 7A, a recess 12d having a larger area than the hole 4c is formed in the upper mold 12, and the thermoplastic film 7 on which the display layer 6 is formed is connected to the insert plate 4. It is set between the upper molds 12 and the lower mold 13 is set from the lower side in the figure. A heated and melted acrylic resin material is injected under pressure from the gate 13 a of the lower mold 13.

これにより、表示層6が形成されている熱可塑性のフィルム7が上金型12の凹部12dに押し付けられ、表示層6の下側に文字盤母材5が形成される。即ち、インサート成形時にインモールド成形転写によって、文字盤母材5上において第2領域Bであって目視側前面4aより目視側に、表示層6が形成される。金型12、13から、この成型品を取り出し、湯口13aの部分に生じたバリ51を後工程でカットし、他の後工程を経た後に図4(b)に示す文字盤1を完成する。   Thereby, the thermoplastic film 7 on which the display layer 6 is formed is pressed against the recess 12 d of the upper mold 12, and the dial base material 5 is formed below the display layer 6. That is, the display layer 6 is formed in the second region B on the dial base material 5 on the viewing side from the viewing side front surface 4a by in-mold molding transfer during insert molding. The molded product is taken out from the molds 12 and 13, and the burr 51 generated at the gate 13a is cut in a subsequent process, and the dial 1 shown in FIG.

第4変形例による文字盤1では、目視側前面4aにおいて穴4cと重なる領域が、目視側前面4aにおいて凸部52と重なる領域内に配置されるように構成され、凸部52上にインサート成形時にインモールド成形転写によって表示層6を形成し、目視側前面4aにおいて凸部52と重なる領域の全外周に、文字盤母材5を形成しない。   The dial 1 according to the fourth modification is configured such that a region overlapping the hole 4c on the viewing side front surface 4a is arranged in a region overlapping the convex portion 52 on the viewing side front surface 4a, and insert molding is performed on the convex portion 52. The display layer 6 is sometimes formed by in-mold transfer, and the dial base material 5 is not formed on the entire outer periphery of the region overlapping the convex portion 52 on the viewing-side front surface 4a.

これにより、インサート板4の目視側前面4aにおいて凸部52の全外周に表示層6を形成しないで、凸部52上に表示層6を形成できる。即ち、凸部52に対して正確な位置に、輪郭が明確な表示層6を形成できる。つまり、凸部52を表示層6の明確な輪郭として、且つ、文字盤1において凸部52を正確な位置として、表示層6を文字盤1に形成できるため、上述と同様の効果を得ることができる。さらに、本変形例では、目視側前面4aより目視側に表示層6が形成されるため、表示層6を凸状に(立体的)に目視させることができる。   Thereby, the display layer 6 can be formed on the convex portion 52 without forming the display layer 6 on the entire outer periphery of the convex portion 52 on the viewing-side front surface 4 a of the insert plate 4. That is, the display layer 6 with a clear outline can be formed at an accurate position with respect to the convex portion 52. That is, since the display layer 6 can be formed on the dial 1 with the convex portion 52 as a clear outline of the display layer 6 and the convex portion 52 as an accurate position on the dial 1, the same effect as described above can be obtained. Can do. Furthermore, in this modification, since the display layer 6 is formed on the viewing side from the viewing-side front surface 4a, the display layer 6 can be viewed in a convex shape (three-dimensionally).

図8に示す第5変形例では、表示層6が、繰り返し模様6aを有する。これにより、上述と同様の効果を得つつ、表示層6内において、繰り返し模様6aを形成することができ、表示層6の見栄えを向上できる。   In the fifth modified example shown in FIG. 8, the display layer 6 has a repeated pattern 6a. Thereby, the repeating pattern 6a can be formed in the display layer 6 while obtaining the same effect as described above, and the appearance of the display layer 6 can be improved.

尚、上述の目盛3や文字2等の表示意匠に限らないで、他の表示意匠として表示層6を目視させるように構成することも可能である。   Note that the display layer 6 is not limited to the display design such as the scale 3 and the character 2 described above, and the display layer 6 may be configured to be visually observed as another display design.

また、上述した例に限らないで、これらの組み合わせや、他の種々の変形例が考えられる。   Further, the present invention is not limited to the above-described examples, and combinations thereof and other various modifications are conceivable.

以上、本発明による樹脂成形品である文字盤1は、目視側前面4aと背面4bとを連通させる穴4cが形成されているインサート部材であるインサート板4と、インサート成形によって、インサート板4と背面4bで固着されて一体化される樹脂部材である文字盤母材5と、インサート成形時にインモールド成形転写によって、文字盤母材5上において穴4cと重なる領域に形成される表示層6とを備え、目視側前面4aにおいて穴4cと重なる領域の全外周に文字盤母材5を形成しないで、表示層6がインサート板4と視覚上の区別が可能に形成されている。これにより、樹脂成形品において正確な位置に、輪郭が明確な表示層を形成することが可能な樹脂成形品を提供することができる。   As described above, the dial 1 which is a resin molded product according to the present invention includes the insert plate 4 which is an insert member in which the hole 4c for communicating the viewing-side front surface 4a and the back surface 4b is formed, and the insert plate 4 by insert molding. A dial base material 5 which is a resin member fixed and integrated on the back surface 4b, and a display layer 6 formed in a region overlapping the hole 4c on the dial base material 5 by in-mold molding transfer at the time of insert molding The display layer 6 is formed so as to be visually distinguishable from the insert plate 4 without forming the dial base material 5 on the entire outer periphery of the region overlapping the hole 4c on the viewing side front surface 4a. Thereby, the resin molded product which can form the display layer with a clear outline in the exact position in a resin molded product can be provided.

図1は、本発明の一実施形態による樹脂成形品である文字盤1を備えるコンビネーションメータ10の部分正面図である。FIG. 1 is a partial front view of a combination meter 10 including a dial 1 which is a resin molded product according to an embodiment of the present invention. 図2は、図1中のII−II線拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged sectional view taken along line II-II in FIG. 図3は、図2に示す文字盤1の製造工程を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory view showing a manufacturing process of the dial 1 shown in FIG. 図4は、図2に示す文字盤1の第1変形例を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory view showing a first modification of the dial 1 shown in FIG. 図5は、図2に示す文字盤1の第2変形例を示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory view showing a second modification of the dial 1 shown in FIG. 図6は、図2に示す文字盤1の第3変形例を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory view showing a third modification of the dial 1 shown in FIG. 図7は、図2に示す文字盤1の第4変形例を示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory view showing a fourth modification of the dial 1 shown in FIG. 図8は、図1に示す文字盤1の変形例を備えるコンビネーションメータ10の部分正面図である。FIG. 8 is a partial front view of a combination meter 10 including a modification of the dial 1 shown in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

1 文字盤(樹脂成形品、計器用文字盤)、2 文字(表示意匠)、3 目盛(表示意匠)
4 インサート板(インサート部材)、4a目視側前面、4b 背面、4c 穴
5 文字盤母材(樹脂部材)、51 バリ、52 凸部
6 表示層、6a 繰り返し模様、7 フィルム、10 コンビネーションメータ
11 指針、12 上金型、12a、12d 凹部、12b、12c 突出部
13 下金型、13a 湯口
1 Dial (resin molded product, instrument dial), 2 characters (display design), 3 scale (display design)
4 Insert plate (insert member), 4a Viewing side front surface, 4b Back surface, 4c hole 5 Dial base material (resin member), 51 Burr, 52 Convex part 6 Display layer, 6a Repeat pattern, 7 Film, 10 Combination meter 11 Pointer , 12 Upper mold, 12a, 12d Recess, 12b, 12c Projection 13 Lower mold, 13a Gate

Claims (4)

目視側前面と背面とを連通させる穴が形成されているインサート部材と、
インサート成形によって、前記インサート部材と前記背面で固着されて一体化される樹脂部材と、
前記インサート成形時にインモールド成形転写によって、前記樹脂部材上において前記穴と重なる領域に形成される表示層とを備える樹脂成形品の製造方法であって、
前記インサート部材の前記穴内に前記表示層が露出するように、前記表示層を形成する熱可塑性フィルムを前記インサート部材の前記前面側にセットする工程と、
前記フィルムのセット後に、加熱溶融された樹脂材を前記インサート部材の前記背面側から前記穴内に通すことにより、前記インサート部材に固着される前記樹脂部材を形成すると共に、前記穴内に露出している前記表示層のみを当該樹脂部材に転写する工程と、
を含むことを特徴とする樹脂成形品の製造方法
An insert member in which a hole for communicating the front side and the back side on the viewing side is formed;
By insert molding, a resin member fixed and integrated on the back surface with the insert member;
Wherein the in-mold transfer during insert molding, a manufacturing method of a display layer and a resin molded article Ru comprising a are formed in regions overlapping with the hole on the resin member,
Setting the thermoplastic film forming the display layer on the front side of the insert member so that the display layer is exposed in the hole of the insert member;
After the film is set, the resin member that is fixed to the insert member is formed by passing a heat-melted resin material from the back side of the insert member into the hole, and is exposed in the hole. Transferring only the display layer to the resin member;
The manufacturing method of the resin molded product characterized by including .
前記穴の形状を表示意匠の輪郭形状としていることを特徴とする請求項1に記載の樹脂成形品の製造方法The method for producing a resin molded product according to claim 1, wherein the shape of the hole is a contour shape of a display design. 前記表示層は、繰り返し模様を有することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の樹脂成形品の製造方法The said display layer has a repeating pattern, The manufacturing method of the resin molded product of Claim 1 or Claim 2 characterized by the above-mentioned. 前記表示意匠は、計器用文字盤の文字と目盛の少なくとも一方であることを特徴とする請求項2に記載の樹脂成形品の製造方法。 The method for producing a resin molded product according to claim 2, wherein the display design is at least one of a character and a scale on an instrument dial.
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