KR100532875B1 - Manufacturing method insert panel and its insert panel - Google Patents
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Abstract
본 발명은 인서트 패널의 제조방법 및 그 인서트 패널(insert panel)에 관한 것으로, 팽축율(팽창율과 수축율)이 같은 전면필름과 후면필름을 금형 캐비티에 투입 및 이격시킨 다음 그 사이로 용융수지(합성수지액)을 주입시켜 불요성 변형이나 왜곡이 방지되는 인서트 패널을 사출 성형토록 한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing an insert panel and an insert panel thereof, wherein a front film and a back film having the same swelling ratio (expansion and shrinkage) are placed in a mold cavity and spaced apart, and then melted therein (synthetic resin solution). Injection molding is used to insert insert panels that prevent undesired deformation or distortion.
Description
본 발명은 인서트 패널(insert panel)의 제조방법 및 그 인서트 패널에 관한 것으로, 상세하게는 팽축율(팽창율과 수축율)이 같은 전면필름과 후면필름을 이격시킨 다음 그 사이로 합성수지액을 주입시켜 불요성 변형이나 왜곡이 방지되는 인서트 패널을 사출성형토록 한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing an insert panel and an insert panel, and in detail, by separating a front film and a back film having the same expansion ratio (expansion and shrinkage ratio) and then injecting a synthetic resin solution therebetween. The injection panel is molded to prevent deformation or distortion.
일반적으로 각종 산업기기나 운송기기등의 제어판, 세탁기, 냉장고, 휴대폰 등과 같은 각종 전기전자 제품에는 그 제품의 얼굴이라 할 수 있는 인서트 패널이 장착(또는 조립)된다. 상기 인서트 패널에는 디스플레이부, 버튼조작부, 인쇄부, 표기부, 스위치부등이 구비되어 각 기능들이 부여되고 제품의 전체미감이 향상된다.In general, various electrical and electronic products such as control panels, washing machines, refrigerators, mobile phones, etc. for various industrial devices and transportation devices are equipped with (or assembled) an insert panel, which is the face of the product. The insert panel is provided with a display unit, a button control unit, a printing unit, a display unit, a switch unit, and the like, to which each function is given and the overall aesthetics of the product is improved.
도 1은 사출 성형되는 종래 인서트 패널(1)의 단면도로, 그 구성을 살펴보면, 이면에 문자, 숫자, 기호, 도형 등의 문양이 역상으로 인쇄된 투명필름(또는 반투명 필름)(2)과, 상기 투명필름(2)의 이면에 베이스 부재(3)가 일체로 사출 성형되며, 인쇄문양은 투명필름(2) 전면으로 투과되어 표시된다.1 is a cross-sectional view of a conventional insert panel (1) that is injection molded, when looking at the configuration, the transparent film (or translucent film) 2, the pattern of letters, numbers, symbols, figures, etc. are printed in reverse phase, and The base member 3 is integrally injection molded on the rear surface of the transparent film 2, and the print pattern is transmitted through the front surface of the transparent film 2 and displayed.
상기 베이스 부재(3)는 투명필름(2)보다 두껍게 성형되며, 투명필름(2)은 사출 성형할 수 있게 내열성과 내구성이 높은 폴리프로필렌 또는 폴리카보네이트(PC) 또는 ABS수지 또는 아크릴 등의 재질이다.The base member 3 is formed thicker than the transparent film 2, and the transparent film 2 is made of polypropylene or polycarbonate (PC) or ABS resin or acrylic, which has high heat resistance and durability to be injection molded. .
한편, 투명필름(2)과 베이스 부재(3)가 성형될 때 팽축율(팽창율과 수축율)에 따라 인서트 패널(1)의 변형이나 배불림 현상이 발생된다. 예컨데, 평면사출을 원하는 경우 도 1과 같이 사출 성형후 투명필름(2)의 표면이 수평 가상선(O)과 평탄하게 일치하는 것이 바람직하지만 베이스 부재(3)의 두께가 투명필름(2) 보다 훨씬 두꺼울 뿐 아니라 베이스 부재(3)의 팽축율이 투명필름(2)의 팽축율보다 상대적으로 높은 편이다. On the other hand, when the transparent film 2 and the base member 3 are molded, deformation or fullness of the insert panel 1 occurs depending on the expansion rate (expansion rate and shrinkage rate). For example, if a planar injection is desired, it is preferable that the surface of the transparent film 2 is flush with the horizontal virtual line O after injection molding as shown in FIG. 1, but the thickness of the base member 3 is greater than that of the transparent film 2. Not only is it much thicker, but the shrinkage of the base member 3 is relatively higher than that of the transparent film 2.
따라서, 도 2와 같이 외력이나 응력이 작용되지 않더라도 베이스 부재(3)가 투명필름(2)보다 더욱 수축되면서 인서트 패널(1)의 중앙부가 화살표 방향(A1)으로 이동 변형되고 수평 가상선(O)과는 멀어지게되며, 걸림공(4)을 갖는 결합부(5)는 화살표 방향(A2)(A3)으로 각각 이동 변형되어 초기 불량율이 50% 정도에 달하여 해당제품에 조립 또는 장착하는데 문제시되는 등의 문제점이 있다.Therefore, even when no external force or stress is applied as shown in FIG. 2, the center member 3 of the insert panel 1 is deformed while being deformed more than the transparent film 2, and the horizontal virtual line O is deformed. ) And the engaging portion 5 having the engaging hole 4 is moved and deformed in the direction of the arrow (A2) (A3), respectively, the initial failure rate is about 50%, which is a problem when assembling or mounting to the product There is such a problem.
이러한 원인에는 인서트 패널(1)이 사출 성형된 후 냉각될 때 나타나는 투명필름(2)의 팽축율(특히 수축율)과 베이스 부재(3)의 팽축율(특히 수축율)이 상이함에 기인하는 바가 크다. 그리고, 투명필름(2)과 베이스 부재(3)의 팽축율 계산이 힘들 뿐 아니라 성형조건 등 주변 여건에 따라서도 많은 영향을 받기 때문이기도 하다.This cause is largely due to the difference in the expansion rate (especially shrinkage rate) of the transparent film 2 and the expansion rate (especially shrinkage rate) of the base member 3 which appear when the insert panel 1 is cooled after injection molding. In addition, the calculation of the swelling ratio of the transparent film 2 and the base member 3 is not only difficult, but also affected by the surrounding conditions such as molding conditions.
그리고, 인서트 패널(1)의 크기가 클수록 이들 투명필름(2)의 팽축값과 베이스 부재(2)의 팽축값 편차가 더욱 벌어지기 때문에 인서트 패널(1)의 변형(배불림 현상 등)이나 왜곡정도는 보다 심화되므로 부피가 큰 인서트 패널의 경우 금형으로 제작하는 것을 꺼려하고 있는 실정이다. The larger the size of the insert panel 1 is, the larger the deviation between the expansion value of the transparent film 2 and the expansion value of the base member 2 is. Since the degree is more severe, the bulk insert panel is reluctant to manufacture a mold.
그리고, 투명필름(2)과 베이스 부재(3)의 팽축율이 같은 필름 재질로 사출성형하여 수축변형이 방지되게 구성할 수도 있으나 인쇄가 가능한 투명필름은 베이스 부재(3)로 사용되는 합성수지에 비하여 수 십 내지 수 백배로 고가여서 원가 상승요인이 있으므로 바람직하지 않다.In addition, the shrinkage of the transparent film 2 and the base member 3 may be configured by injection molding of the same film material to prevent shrinkage deformation, but the printable transparent film is compared with the synthetic resin used as the base member 3. It is undesirably expensive because there is a cost increase factor of tens to hundreds of times.
한편, 50% 정도에 달하는 초기 불량율을 줄이는 방편으로 베이스 부재(3)와 투명필름(2)의 팽축율을 감안하여 금형을 수정하더라도 베이스 부재(3)와 투명필름(2)의 팽축율 계산이 어려워 불량율이 어느 정도(10 ~ 15% 정도)로 줄어들 때 까지는 여러번의 금형 수정을 필요로 한다. 이에 따라 많은 시간과 비용 및 노력이 소요되어 제조원가가 높아지고 생산성이 크게 떨어질 뿐 아니라 양산단계(완성단계)의 인서트 패널 개발이 지연되어 신제품 출시도 지연되는 등의 문제점이 있다.On the other hand, as a way to reduce the initial failure rate of about 50%, even if the mold is modified in consideration of the expansion rate of the base member 3 and the transparent film 2, the calculation of the expansion rate of the base member 3 and the transparent film 2 is It is difficult and requires several mold modifications until the defect rate is reduced to some extent (10-15%). As a result, it takes a lot of time, cost and effort to increase manufacturing costs and greatly reduce productivity, as well as delay the development of insert panels in the mass production stage (completion stage).
따라서, 본 발명은 인서트 패널을 구성하는 베이스 부재의 표면과 이면에 팽축율이 같은 필름이 접합되게 인서트 패널을 사출성형하여 인서트 패널의 변형이나 왜곡등이 방지되게 함으로써 생산성과 품질을 크게 향상시키고 제조원가와 제조시간은 크게 줄일 수 있도록 함을 목적으로 한다.Accordingly, the present invention greatly improves productivity and quality by preventing injection or deformation of the insert panel by injection molding the insert panel such that a film having the same shrinkage is bonded to the front and back surfaces of the base member constituting the insert panel. And the purpose of the manufacturing time can be greatly reduced.
또한 본 발명은 인서트 패널을 구성하는 베이스 부재의 전.후면에 필름의 종류 및/또는 필름의 두께를 감안하여 팽축율이 같은 필름으로 사출 성형시켜 인서트 패널의 변형이나 밴딩등이 방지되는 인서트 패널을 제공함에 목적이 있다.In addition, the present invention provides an insert panel in which the front and rear surfaces of the base member constituting the insert panel are injection molded into a film having the same shrinkage ratio in consideration of the type of film and / or the thickness of the film, thereby preventing deformation or bending of the insert panel. The purpose is to provide.
상기 목적을 달성하기 위하여 베이스 부재의 전.후면(표면과 이면)에 팽축율이 동일한 전.후면 필름이 접하는 샌드위치 구조로 사출 성형하여 그 변형이나 애곡이 방지되도록 한다.In order to achieve the above object, the front and rear surfaces (surface and rear surface) of the base member are injection-molded into a sandwich structure in which the front and rear films having the same shrinkage ratio are in contact with each other, so that deformation or tearing is prevented.
본 발명에서 전면필름은 인쇄된 투명필름이고, 후면필름은 인쇄되거나 인쇄되지 않은 반투명 또는 불투명 필름이다. 그리고, 3차원적인 미감을 원하는 경우, 전면필름과 베이스 부재는 투명으로하고, 후면필름은 인쇄된 반투명이나 불투명 필름으로 구성할 수 있다.In the present invention, the front film is a printed transparent film, and the rear film is a translucent or opaque film which is printed or not printed. In addition, when a three-dimensional aesthetic is desired, the front film and the base member may be transparent, and the rear film may be composed of a printed translucent or opaque film.
또한, 시간과 비용이 많이 소요되고 여러번의 시행착오가 수반되는 금형 수정보다는 전.후면 필름의 재질이나 두께 등을 감안하여 팽축율이 같아지도록 함으로써 사출성형된 인서트 패널의 변형이 방지된다.In addition, the deformation of the injection-molded insert panel is prevented by having the same expansion ratio in consideration of the material and thickness of the front and rear films, rather than a mold modification, which requires a lot of time and cost and a lot of trial and error.
따라서, 인서트 패널 제조에 따른 노력과 비용 및 시간을 크게 줄일 수 있으며, 보다 쉽고 간편한 방법으로 원하는 형상 모양의 인서트 패널을 사출 성형할 수 있게된다. 즉, 인서트 패널의 전.후면에 같은 팽축율의 필름이 사출 성형에 의해 일체화 되므로 불요성 변형이나 왜곡등에 의한 품질불량과 생산성 저하가 방지된다.Therefore, the effort, cost and time according to the insert panel manufacturing can be greatly reduced, and the insert panel of the desired shape shape can be injection-molded in an easier and simpler way. In other words, since the same shrinkage film is integrated by injection molding on the front and rear surfaces of the insert panel, quality defects and productivity degradation due to unnecessary deformation and distortion are prevented.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예들을 첨부한 도면에 따라 상세히 설명한다. 그리고, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지구성이나 기능에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않도록 하기 위하여 생략하도록 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the description of the present invention, detailed descriptions of related well-known structures and functions will be omitted in order not to obscure the subject matter of the present invention.
본 발명에서 인쇄된 전면필름과 후면필름을 금형 캐비티에 투입시키되 베이스 부재가 형성될 공간이 확보되게 전면필름과 후면필름을 이격시킨 다음 그 사이로 용융수지(합성수지액)를 주입시켜 사출성형하고 탈형 및 냉각시켜 불요성 변형이나 왜곡등이 방지되는 샌드위치 구조의 인서트 패널을 제조하게되며, 도 3은 그 제조단계를 도시한 것이다.Injecting the front film and the back film printed in the present invention into the mold cavity, spaced apart the front film and the back film so that the space for the base member is formed, and then injected into the molten resin (synthetic resin) by injection molding and demolding and Cooling is to produce a sandwich panel of the insert panel is prevented from unnecessary deformation or distortion, Figure 3 illustrates the manufacturing step.
1. 전.후면 필름 준비단계(S1 단계)1.Rear and rear film preparation step (S1 step)
필름은 베이스 부재의 전면에 위치할 전면필름과 베이스 부재의 후면에 위치할 후면필름으로 구분된다.The film is divided into a front film to be positioned on the front of the base member and a rear film to be positioned on the rear of the base member.
전면필름은 필름의 이면에 문자, 숫자, 기호, 도형 등의 문양이 역상으로 인쇄된 투명상태 또는 반투명 상태의 필름(또는 반투명 필름)이 준비된다. 상기 전면필름은 내구성과 사출온도에 충분히 견딜 수 있는 내열성의 폴리에틸렌(PET) 또는 폴리카보네이트(PC) 등의 수지재가 바람직하며, 인쇄에 사용될 잉크 역시 사출온도에 충분히 견딜 수 있는 내열성 잉크이다.The front film is prepared with a transparent or translucent film (or translucent film) in which patterns such as letters, numbers, symbols, and figures are reversely printed on the back side of the film. The front film is preferably a resin material such as heat-resistant polyethylene (PET) or polycarbonate (PC) that can withstand durability and injection temperature sufficiently, and the ink used for printing is also a heat-resistant ink that can withstand injection temperature sufficiently.
후면필름도 마찬가지로 내구성과 사출온도에 충분히 견딜 수 있는 내열성의 폴리에틸렌(PET) 또는 폴리카보네이트(PC) 등의 수지재가 바람직하며, 입체적인 미감을 부여하고자 하는 경우, 베이스 부재는 투명이나 반투명으로 하고 베이스 부재에 접하는 후면필름 표면에는 문양 또는 문양이나 바탕색을 무채색 또는 칼라로 인쇄하여 준비함으로써 전면필름을 통하여 인서트 패널의 전면으로 인쇄문양 및/또는 바탕색이 미려하게 표출되어 입체적인 미감이 달성된다. 상기 문양이나 바탕색 인쇄에 사용되는 잉크 역시 사출온도보다 훨씬 높은 내열성을 필요로 한다.Likewise, the back film is preferably a resin material such as heat-resistant polyethylene (PET) or polycarbonate (PC) that can withstand the durability and injection temperature sufficiently. In order to give a three-dimensional aesthetic, the base member is made transparent or translucent. On the rear film surface which is in contact with the surface, the pattern or the pattern or the background color is prepared by printing achromatic or color, and the printed pattern and / or the background color is beautifully expressed through the front film to the front of the insert panel, thereby achieving a three-dimensional aesthetic. The ink used for the pattern or the background color printing also requires much higher heat resistance than the injection temperature.
본 발명에서 전면필름과 후면필름은 두께가 같거나 다르더라도 팽축율이 같아야 할 것이다. 즉, 두께가 다르면서 팽축율이 같은 경우에는 재질을 달리할 수 있으며, 두께가 같으면서 팽축율이 같은 경우에는 같은 재질일 수 있다.In the present invention, the front film and the rear film should have the same shrinkage ratio even if the thickness is the same or different. That is, when the thickness is different and the expansion ratio is the same, the materials may be different. When the thickness is the same and the expansion ratio is the same, the same material may be used.
어찌되었던 간에 전면필름과 후면필름은 베이스 부재의 전후면에 각각 사출성형되는 샌드위치 구조이므로 팽축율이 같아야 사출 성형후의 변형이나 왜곡이 방지된다.In any case, the front film and the rear film are sandwich structures which are injection molded on the front and rear surfaces of the base member, respectively, so that the expansion ratio must be the same to prevent deformation or distortion after injection molding.
그리고, 상기와 같이 필름의 팽축율을 일치시키는 방법에는, 팽축율이 같은 재질의 필름을 같은 두께 및/또는 같은 평면적으로 형성하는 방법과, 필름의 팽축율과 재질은 다르지만 두께 및/또는 평면적을 달리하여 팽축율을 일치시키는 방법과, 두께 및/또는 평면적은 같지만 이종재질의 필름을 사용하여 팽축율을 일치시키는 방법과, 이종재질의 필름을 사용하되 두께 및/또는 평면적을 각각 조절하는 방법 등을 그 예로 들 수 있다.As described above, the method of matching the expansion rate of the film includes a method of forming a film of the same material with the same expansion rate and / or the same thickness, and a thickness and / or plane area of the film, although the expansion rate and material of the film are different. Differently match the expansion rate, the same thickness and / or planar area, but using a heterogeneous film to match the expansion rate, the use of a heterogeneous film to adjust the thickness and / or planar area, etc. For example.
그리고, 인서트 패널의 전면부에 볼록형상 또는 요입되는 형상을 얻고자 하는 경우, 전면필름 및 후면필름의 팽축율을 적절히 조절하여 원하는 곡면의 볼록형상이나 오목형상을 얻을 수 있을 것이다. 이러한 경우, 전면필름 또는 후면필름의 평균 팽축율이 같은 경우 두께를 조정함으로써 원하는 팽축율과 이에 따른 곡면을 얻을 수 있게된다.In addition, in order to obtain a convex shape or a concave shape in the front part of the insert panel, the convex shape or the concave shape of the desired curved surface may be obtained by appropriately adjusting the expansion ratio of the front film and the rear film. In this case, if the average expansion ratio of the front film or the rear film is the same, by adjusting the thickness it is possible to obtain the desired expansion ratio and thus the curved surface.
2. 전.후면 필름을 금형 캐비티에 투입시켜 고정하는 단계(S2 단계)2. Fixing by inserting the front and rear film into the mold cavity (step S2)
지그나 고정대 등을 이용하여 준비된 전면필름과 후면필름을 금형 캐비티 내에 투입한 다음 이격시켜 진공 흡착하는 등의 방법으로 고정시켜 베이스 부재가 형성될 공간을 확보하도록 한다. 상기 전면필름과 후면필름은 금형에 형성되는 복수의 흡기공과 진공장치에 의해 금형벽면에 각각 진공 흡착되어 사출성형시 유동이나 위치이탈이 방지되며, 전면필름과 후면필름 사이에는 베이스 부재를 형성하기 위한 사출공간이 자연스럽게 확보된다. The front film and the rear film prepared by using a jig or a stator are inserted into the mold cavity, and then spaced apart and fixed by vacuum suction to secure a space in which the base member is to be formed. The front film and the back film are respectively sucked in the mold wall by a plurality of intake holes and a vacuum device formed in the mold to prevent flow or positional deviation during injection molding, and to form a base member between the front film and the back film Injection space is naturally secured.
그리고, 금형 캐비티의 공간은 전면필름과 후면필름 및 베이스 부재의 두께와 평면적 및 그 팽축율을 감안하여 미리 결정되며, 진공흡착력으로 필름을 금형에 흡착시키는 방법은 금형분야에 이미 사용되고 있는 기술이므로 그 자세한 설명은 생략하도록 한다.In addition, the space of the mold cavity is determined in consideration of the thickness and the planarity of the front film, the back film, and the base member, and the expansion ratio thereof, and the method of adsorbing the film to the mold by vacuum adsorption is already used in the mold field. Detailed description will be omitted.
3. 인서트 패널 사출 성형단계(S3 단계)3. Insert panel injection molding step (S3 step)
금형 노즐로부터 사출되는 용융수지(용융상태의 합성수지액)를 캐비티의 전면필름과 후면필름 사이로 주입시켜 사출성형함으로써 전면필름과 베이스 부재와 후면필름이 샌드위치 구조로 일체화된 인서트 패널이 성형된다.The injection panel is injected by injecting molten resin (molten synthetic resin solution in a molten state) from the mold nozzle between the front film and the rear film of the cavity to form an insert panel in which the front film, the base member and the back film are integrated into a sandwich structure.
상기 전.후면 필름과 용융수지가 일체화 된 상태에서 일정시간의 고화과정을 거쳐 본 발명에 따른 인서트 패널이 성형되며, 베이스 부재를 구성하는 용융수지와 전.후면 필름이 견고하게 접합 고정된다.The insert panel according to the present invention is molded through a solidification process for a predetermined time in the state in which the front and rear films and the molten resin are integrated, and the molten resin and the front and rear films constituting the base member are firmly bonded and fixed.
4. 인서트 패널의 탈형 및 냉각단계(S4 단계)4. Demoulding and cooling the insert panel (step S4)
사출 성형된 인서트 패널을 탈형시킨 다음 상온(또는 적절한 온도)으로 냉각시켜 완성된 인서트 패널을 얻도록 한다.The injection molded insert panel is demolded and then cooled to room temperature (or appropriate temperature) to obtain a finished insert panel.
5. 인서트 패널 검사단계(S5 단계)5. Insert panel inspection step (S5 step)
탈형 냉각된 인서트 패널의 이상유무를 검사하게되며, 양품으로 판정되면(S6 단계) PCB 등 필요 부품등을 인서트 패널에 장착한 다음 해당제품에 조립이나 체결 또는 접합등의 방법으로 장착(실장)시켜 사용하게된다.If there is a problem with the demoulded cooled insert panel, if it is judged as good quality (step S6), attach necessary parts such as PCB to the insert panel, and then install (mount) the relevant product by assembling, fastening, or bonding. Will use
도 4는 상기 제조방법에 의해 얻어진 인서트 패널(1a)의 일 실시 예 단면도로, 베이스 부재(3)의 전후면에 팽축율이 같은 전면필름(2)과 후면필름(6)이 샌드위치 구조로 일체화되며, 전면필름(2)과 후면필름(6)은 팽축율이 같이 인서트 패널(1a)의 불요성 변형이나 왜곡 등이 방지된다.4 is a cross-sectional view of an embodiment of the insert panel 1a obtained by the manufacturing method, wherein the front film 2 and the back film 6 having the same shrinkage ratio are formed on the front and rear surfaces of the base member 3 in a sandwich structure. In addition, the front film 2 and the back film 6 are prevented from inflexible deformation or distortion of the insert panel 1a with the same shrinkage ratio.
도 5는 본 발명의 이해를 돕기 위하여 베이스 부재(3)와 후면필름(6)이 드러 나도록 부분 절개한 일 실시 예의 정면도로, (7)은 표시부 이고, (8)은 버튼부 이고, (9)는 표시창 이고, (10)은 표시등 이고, (11)은 문양 이고, (12)는 전면필름 이면에 인쇄된 문양이고, (13)은 후면필름에 인쇄된 문양이다.FIG. 5 is a front view of an embodiment in which the base member 3 and the rear film 6 are partially cut out to reveal the present invention, wherein 7 is a display portion, 8 is a button portion, and 9 ) Is the display window, (10) is the indicator, (11) is the emblem, (12) is the emblem printed on the back of the front film, and (13) is the emblem printed on the back film.
본 발명에서 도 5와 같이 베이스 부재(3)와, 상기 베이스 부재(3)의 전면(표면)에 접합되는 전면필름(2)은 그 이면에 인쇄, 도포 또는 진공증착되는 등의 방법으로 형성되는 문양(12)이 전면으로 드러날 수 있도록 투명으로 하고, 베이스 부재(3)의 후면(이면)에 접합되는 후면필름(6)의 표면에는 문양(13)이나 바탕색이 인쇄, 도포 또는 진공증착되는 등의 방법으로 형성되어 베이스 부재(3)와 전면필름(2)을 통하여 인서트 패널(1a)의 전면으로 투시되게 함으로써 3차원적인 입체감과 보다 향상된 미감이 부여된다. 즉, 투명한 베이스 부재(3)이 두께 차이에 의해 3차원적인 입체감이 형성된다.In the present invention, as shown in FIG. 5, the base member 3 and the front film 2 bonded to the front surface (surface) of the base member 3 are formed by printing, coating, or vacuum deposition on the back surface thereof. The pattern 12 is transparent so that the pattern 12 can be exposed to the front surface, and the pattern 13 or the ground color is printed, coated or vacuum deposited on the surface of the back film 6 bonded to the rear surface (back side) of the base member 3. It is formed by the method of the projection through the base member 3 and the front film (2) to the front of the insert panel (1a) is given a three-dimensional three-dimensional feeling and a more improved aesthetics. That is, the three-dimensional three-dimensional feeling is formed by the thickness difference of the transparent base member 3.
본 발명에서 도면으로 도시하지 않았지만 문자, 숫자, 기호, 도형 등의 문양이나 바탕색 등이 인쇄(또는 도포 및 증착)되는 전면필름(2)의 이면과 후면필름(6)의 표면에는 미세한 두께의 인쇄층이 물론 형성된다.Although not shown in the drawings in the present invention, fine thickness printing is performed on the back surface of the front film 2 and the surface of the back film 6 on which patterns or background colors such as letters, numbers, symbols, and figures are printed (or coated and deposited). A layer is formed of course.
본 발명에서 시트형인 전.후면 필름(2)(6)의 두께는 188㎛ 전후이고, 팽축율은 6/1,000 전후이며, 전.후면 필름(2)(6)보다 두껍게 사출 성형되는 베이스 부재(3)는 크기(또는 평면적)나 형상에 따라 두께가 상이하지만 대체로 0.5㎜ ~ 100㎜ 정도이며, 사출 성형품에 널리 사용되고 있는 것이므로 구체적인 혼합물질과 비율 등은 생략하기로 한다.In the present invention, the sheet-shaped front and rear films (2) and (6) have a thickness of about 188 µm, and a shrinkage ratio of about 6 / 1,000, and a base member that is injection molded thicker than the front and rear films (2) and ( 3) varies in thickness depending on size (or planar) or shape, but is generally about 0.5 mm to 100 mm, and is widely used in injection molded products, and thus specific mixtures and ratios will be omitted.
그리고, 여러번의 금형 수정을 통하여 양산단계의 인서트 패널을 생산(개발)하는 종래 방법의 경우 초기 불량율이 약 50%에 달하고 개발기간도 크게 지연되어 2 ~ 3개월이 소요되었으나, 본 발명의 경우 금형으로 인서트 패널의 근사치를 맞춘 후 전.후면 필름의 두께 또는 팽축율을 조절하여 최종적으로 원하는 형상 모양의 인서트 패널을 양산할 수 있어서 개발기간이 크게 단축되며, 불량율이 1% ~ 5% 수준으로 크게 줄어들고, 제조원가도 크게 절감되어 제품 경쟁력이 우수하다.In addition, in the conventional method of producing (developing) the insert panel in the mass production stage by modifying the mold several times, the initial defect rate reached about 50% and the development period was greatly delayed, but it took 2 to 3 months. After adjusting the insert panel's approximation, the thickness of the front and back film can be adjusted and the insert panel can be produced in the shape of the desired shape. Therefore, the development period can be greatly shortened and the defect rate is greatly increased to 1% ~ 5%. In addition, the manufacturing cost is also greatly reduced, resulting in excellent product competitiveness.
본 발명의 인서트 패널은 각종 산업기기나 운송기기, 세탁기, 냉장고, 휴대폰 등과 같은 각종 전기전자 제품이나 일반 상품의 제어부나 디스플레이 버튼조작부, 스위치부, 인쇄부, 표기부, 명판부 등을 포함하여 미감 향상을 원하는 제품의 일부분이나 전체부분에 실장되거나 장착되어 사용된다.The insert panel of the present invention includes a control unit, a display button control unit, a switch unit, a printing unit, a display unit, a name plate unit, and the like of various electric and electronic products or general products such as various industrial equipment, transportation equipment, washing machines, refrigerators, mobile phones, etc. It can be mounted or mounted on part or all of the product you want to improve.
이상과 같이 설명한 본 발명은 전술한 실시 예에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 여러가지 치환, 변형 및 변경이 가능하며, 이는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 자명한 것이다.The present invention described above is not limited to the above-described embodiments, and various substitutions, modifications, and changes can be made without departing from the technical spirit of the present invention, which is common knowledge in the technical field to which the present invention belongs. It is self-evident for those who have.
이상과 같이 본 발명은 팽축율이 같은 전면필름과 후면필름을 금형 캐비티에 투입하여 이격시킨 다음 그 사이로 합성수지액을 주입시켜 샌드위치 구조의 인서트 패널을 사출성형함으로써 성형된 인서트 패널의 불요성 변형이나 왜곡등이 방지되는 효과가 있다.As described above, the present invention inserts the front film and the back film having the same swelling ratio into the mold cavity and then separates them, and injects the synthetic resin solution therebetween, thereby injecting or deforming the insert panel having a sandwich structure. And the like are prevented.
그리고, 종래의 경우 초기불량율이 약 50%에 달하여 여러번의 금형 수정을 통하여 양산단계의 인서트 패널을 생산(개발)하게 되므로 약 2 ~ 3개월의 기간이 소요되었으나, 본 발명의 경우 금형으로 인서트 패널의 근사치를 맞춘 후 전.후면 필름의 두께 또는 팽축율을 조절하여 최종적으로 원하는 형상 모양의 인서트 패널을 양산할 수 있어서 개발기간이 10일 이하로 크게 단축되고 불량율도 1% ~ 5% 수준으로 크게 줄어들어 제조원가도 크게 절감되므로 제품 경쟁력이 우수한 효과가 있다.In the conventional case, since the initial defective rate reached about 50%, the insert panel of mass production was produced (developed) through several mold modifications, so that it took about two to three months. After adjusting the thickness and the expansion rate of the front and back film, the insert panel of the desired shape can be mass-produced, and the development period is greatly shortened to 10 days or less, and the defect rate is greatly increased to the level of 1% to 5%. As the manufacturing cost is also greatly reduced, product competitiveness is excellent.
또한 본 발명 인서트 패널은 평면이 아닌 오목이나 볼록 또는 소정의 곡률을 갖는 곡면형태로 제조하고자 하는 경우, 전.후면 필름의 팽축율 또는 두께를 적절히 조절함으로써 원하는 곡면을 갖는 인서트 패널을 쉽게 얻을 수 있으며, 금형을 수정하는 방법에 비하여 인서트 패널을 보다 쉽게 얻을 수 있는 효과가 있다.In addition, when the insert panel of the present invention is to be manufactured in a concave, convex, or curved shape having a predetermined curvature rather than a flat surface, an insert panel having a desired curved surface can be easily obtained by appropriately adjusting the expansion rate or thickness of the front and rear films. Compared to a method of modifying a mold, an insert panel can be obtained more easily.
또한, 본 발명은 사출성형된 인서트 패널은, 제품의 미감을 향상시킬 수 있는 부위에는 전부 적용할 수 있으며, 가장자리부에 형성되는(또는 가장자리와 일부 중앙에 형성되는) 걸림수단에 의해 해당제품에 조립되거나 체결 또는 접합 등의 방법으로 장착되거나 실장되며, 장착 및 실장 후 성형된 상태로 유지되어 오랜사용에도 그 변형이나 왜곡이 방지되는 등의 효과가 있는 유용한 발명이다.In addition, the present invention injection molded insert panel is applicable to all parts that can improve the aesthetics of the product, it is applied to the product by the locking means formed on the edge portion (or formed at the edge and part of the center) It is a useful invention that has the effect of being assembled or mounted by a method such as fastening or bonding, and maintained in a molded state after mounting and mounting to prevent deformation or distortion even after long use.
도 1 : 수축 변형되기 전의 종래 인서트 패널 단면도.1: Cross section of a conventional insert panel before shrinkage deformation.
도 2 : 종래 인서트 패널의 수축 변형 상태 단면도.Figure 2 is a cross-sectional view of the shrinkage deformation state of a conventional insert panel.
도 3 : 본 발명 인서트 패널의 제조공정도.3 is a manufacturing process diagram of the insert panel of the present invention.
도 4 : 본 발명 인서트 패널의 단면도.4 is a cross-sectional view of the insert panel of the present invention.
도 5 : 부분 절개한 본 발명 일 실시 예의 인서트 패널 정면도. 5 is a front view of the insert panel of an embodiment of the present invention partially cut away.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
(1)(1a)--인서트 패널 (2)--전면필름(투명필름)(1) (1a)-insert panel (2)-Front film (transparent film)
(3)--베이스 부재 (4)--걸림공(3)-base member (4)-hanger
(5)--결합부 (6)--후면필름(5)-bonding (6)-back film
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