KR100538271B1 - Shape-formed article of synthetic resin sheet and process for producing the same - Google Patents
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Abstract
자동차의 속도계나 회전계 등의 계기반, 에어컨에 있어서의 제어 패널, 시계 문자판, 가전 제품의 표시판 등에서 사용되는 합성수지 시트 부형 가공품에 정밀감이나 샤프한 감을 부여하는 동시에, 얇게 하는 것이 가능하고, 의장 차이가 적고, 또 핫 스탬프 등에 의한 금속박의 사용을 가능하게 하고, 인쇄의 면부착에도 유리한 합성수지 시트의 부형 가공품 및 그 가공 방법을 제공한다. It is possible to make the plastic sheet shaping products used in dashboards such as speedometers and tachometers of automobiles, control panels in air conditioners, clock dials, and display panels of home appliances, etc., and at the same time, it is possible to thin and reduce the design difference. In addition, the present invention provides a molded article of a synthetic resin sheet which enables the use of a metal foil by a hot stamp or the like, which is advantageous for surface attachment of printing, and a processing method thereof.
고정측 금형(11)에 게이트(13)를 구비하고, 가동측 금형(12)의 국부에 오목형(6)이 형성된 사출성형용 금형(1)내에서, 고정측 금형(11)과 합성수지 시트(2) 사이에서 게이트구(14)의 주변에 국부적인 공극(3)을 설치함으로써, 게이트구(14)로부터 공극(3)에 사출된 용융수지(4)에 의해 팽창하는 이 합성수지 시트(2)의 국부가 오목형(6)의 내부형상에 대응하여 부형된다.The fixed-side mold 11 and the synthetic resin sheet are provided in the injection-molding mold 1 having the gate 13 on the fixed-side mold 11 and the recess 6 formed in the local portion of the movable-side mold 12. The synthetic resin sheet 2 expanded by the molten resin 4 injected from the gate opening 14 into the cavity 3 by providing a local void 3 around the gate opening 14 between the openings 14. ) Is shaped correspondingly to the internal shape of the recess 6.
Description
본 발명은, 자동차의 속도계나 회전계 등의 계기반, 에어컨에서의 제어 패널, 시계 문자판, 가전 제품의 표시판 등으로서 사용되는 합성수지 시트제 명판을 합성수지 시트의 사출성형을 이용한 국부적 부형 가공에 의하여 얻도록 한 합성수지 시트의 부형 가공품 및 그 가공 방법에 관한 것이다. The present invention is to obtain a name plate made of a synthetic resin sheet used as an instrument panel such as a speedometer or a tachometer of an automobile, a control panel in an air conditioner, a clock face, a display panel of a home appliance, etc. by local molding using injection molding of a synthetic resin sheet. It relates to a molded article of a synthetic resin sheet and a processing method thereof.
종래, 자동차의 계기반에서의 속도계, 회전계 또는 연료계 등의 숫자, 문자, 눈금 등 나아가서는 각종의 경고용 등의 표시로 가식(加飾)된 입체화 합성수지 시트제 명판을 제조하는 경우, 금형에 설치한 합성수지 시트를 가열 연화한 후, 이 합성수지 시트를 흡인하여 금형의 성형면을 따라서 성형하도록 한 진공 성형법, 또는 합성수지 시트를 공기 압력으로 가압하여 금형의 성형면을 따라서 성형하도록 한 압공(壓空) 성형법, 나아가서는 이들 진공 성형법과 압공 성형법을 병용하여 합성수지 시트를 금형의 성형면을 따라서 성형하도록 한 진공 압공 성형법 등이 주지이다. Conventionally, when manufacturing a name plate made of a three-dimensional synthetic resin sheet decorated with indications such as numbers, letters, scales, etc., such as a speedometer, a tachometer, a fuel gauge, and the like for various warnings in a dashboard of an automobile, it is installed in a mold. After heating and softening one synthetic resin sheet, a vacuum molding method in which the synthetic resin sheet is sucked and formed along the molding surface of the mold, or a pressure hole in which the synthetic resin sheet is pressurized with air pressure to be molded along the molding surface of the mold The shaping | molding method and also the vacuum press-forming method etc. which made these synthetic resin sheets shape along the shaping | molding surface of a metal mold | die together using these vacuum shaping | molding methods and the pressure forming method together are well-known.
그 예로서, 특허문헌 1을 들면, 이 문헌에 기재된 성형 방법은, 기포성 다공질의 합성수지 시트에 진공 성형법, 압공 성형법 또는 진공 압공 성형법을 적용하여 소정의 부형을 행하도록 한 것이다. As an example, Patent Document 1 describes the molding method described in this document to apply a predetermined molding by applying a vacuum molding method, a pressure molding method or a vacuum pressure molding method to a porous porous synthetic resin sheet.
즉, 도 10(a), (b)에 도시하는 바와 같이, 가열에 의해 연화한 시트재(51)의 편면에 구멍없는 시트(52)를 겹치고, 이들 시트재(51)와 구멍없는 시트(52)를 형(53)에 설치해서 양단을 금형(54, 54)으로 클램핑하고, 도 10(b)에 화살표로 나타내는 가압 작용(P1)과 흡인 작용(B1)에 의해, 시트재(51)에 면하는 공간을 구멍없는 시트(52)에 면하는 공간보다도 부압(負壓)으로 함으로써 변형시킨 구멍없는 시트(52)를 부압측으로 변형시키는 동시에, 그 구멍없는 시트(52)로 시트재(51)를 형(53)의 성형면(53a)에 가압함으로써 소정의 부형을 행하도록 하고 있다. That is, as shown in Figs. 10 (a) and 10 (b), the sheet 52 without holes is superposed on one surface of the sheet material 51 softened by heating, and the sheet material 51 and the sheet without holes ( 52 is provided in the mold 53, and both ends are clamped with the molds 54 and 54, and the sheet member 51 is formed by the pressing action P1 and the suction action B1 indicated by arrows in Fig. 10B. The non-porous sheet 52 is deformed to the negative pressure side by making the space facing the negative pressure higher than the space facing the sheet 52 without holes, and the sheet material 51 with the sheet 52 without holes. ) Is pressed to the shaping surface 53a of the mold 53 so as to perform a predetermined shaping.
또, 특허문헌 2에 기재된 페인팅된 합성수지 성형품의 제조 방법은, 도 11(a), (b), (c), (d)에 도시한 바와 같이, 문자, 도안 등을 인쇄한 열가소성 합성수지 필름(64) 또는 시트를 사출성형용 금형에 인쇄면(64')이 암 금형(62)과 반대측이 되도록 고정하는 동시에, 상기 필름(64) 또는 시트를 가열 연화하는 공정(도 11(a) 참조), 상기 필름(64) 또는 시트를 상기 암 금형(62)내에 진공 흡인 형성하는 공정(도 11(b) 참조), 상기 암 금형(62)내에 수 금형(69)을 합체하고, 상기 수 금형(69)내에 용융 합성수지(74)를 압입하여 사출성형 수단에 의해 상기 성형된 필름(64) 또는 시트와 일체 성형하여 인쇄면(64')을 필름(64) 또는 시트와 상기 용융 합성수지(64) 사이에 매설하는 공정(도 11(c) 참조)의 각 공정을 포함하여 이루어지는 페인팅된 합성수지 성형품의 제조 방법에 관한 것이다. Moreover, the manufacturing method of the painted synthetic resin molded article of patent document 2 is a thermoplastic synthetic resin film which printed the character, a design, etc. as shown to FIG. 11 (a), (b), (c), (d) ( 64) or the process of fixing the sheet 64 'to the injection molding die so that the printing surface 64' is opposite to the female mold 62 and heat-softening the film 64 or the sheet (see FIG. 11 (a)). And vacuum suction forming the film 64 or sheet into the female mold 62 (see FIG. 11 (b)), the male mold 69 is incorporated into the female mold 62, and the male mold ( 69, the melted synthetic resin 74 is press-fitted and integrally molded with the molded film 64 or sheet by injection molding means to form a printing surface 64 'between the film 64 or sheet and the molten synthetic resin 64. Relates to a method for producing a painted synthetic resin molded article comprising each step of the step of embedding in the process (see FIG. 11 (c)). .
상기의 특허문헌 2의 제조 방법을 보다 상세히 서술하면, 도 11(a)에 도시하는 바와 같이, 성형대(61)에 형대(63)를 개재하여 암 금형(62)이 장착되고, 인쇄된 열가소성 합성수지 필름(64)을 인쇄층(64')이 암 금형(62)에 대해 반대측이 되도록 억제 틀(65)에 의해 고정하고, 히터(66)에 의해 필름(64)을 가열 연화되게 한다. 이어서, 도 11(b)에 도시한 바와 같이, 진공 흡인 파이프(67)에 설치된 진공 밸브(67')를 열고, 암 금형(62)내에 설치된 복수의 진공 흡인 구멍(68)을 통하여 필름(64)을 암 금형(62)에 흡인 밀착시킨 후, 히터(66)를 떼서 냉각 고화되게 하여, 제 1 단계의 페인팅된 필름 성형을 마친다. When the manufacturing method of the said patent document 2 is explained in more detail, as shown to FIG. 11 (a), the female mold 62 is attached to the shaping | molding stand 61 via the mold stand 63, and the printed thermoplastics were printed. The synthetic resin film 64 is fixed by the suppression frame 65 so that the printing layer 64 'is opposite to the female mold 62, and the heater 66 causes the film 64 to be softened by heat. Subsequently, as shown in FIG. 11 (b), the vacuum valve 67 ′ provided in the vacuum suction pipe 67 is opened, and the film 64 is passed through the plurality of vacuum suction holes 68 provided in the female mold 62. ) Is suction-adhered to the female mold 62, and then the heater 66 is removed to allow cooling to solidify, thereby completing the first film-formed film forming.
다음에, 도 11(c)과 같이, 진공 성형된 필름(64)을 암 금형(62)에 밀착시킨 상태에서 이것을 암 금형으로 하고, 수 금형(69)을 닫아서 진공 밸브(67')를 닫고, 냉각수 통로(70)를 순환하는 물에 의해 양 금형을 수냉하면서, 노즐(71)의 주입 구멍(72) 보다 수 금형(69)의 주입로(73)를 거쳐서 양 금형간의 공극부에 용융 합성수지(74)를 압입함으로써, 이 용융 합성수지(74)와 진공 성형된 필름(64)이 일체로 되어 성형된다. 그리고, 이 일체 성형품(76)의 냉각 고화 후, 도 11(d)에 도시하는 바와 같이, 수 금형(69)을 열어 성형품(76)을 이탈되게 하기 위해 압공 밸브(75')를 열어서 파이프(75)로 압착 공기를 보냄으로써, 성형품(76)을 꺼내도록 하고 있다. Next, as shown in Fig. 11 (c), the vacuum-molded film 64 is brought into close contact with the female mold 62 to be a female mold, and the male mold 69 is closed to close the vacuum valve 67 '. While cooling both molds by water circulating in the cooling water passage 70, the molten synthetic resin is formed in the gap between the molds through the injection path 73 of the male mold 69 rather than the injection hole 72 of the nozzle 71. By press-inserting 74, this molten synthetic resin 74 and the vacuum-molded film 64 are integrally molded. After cooling and solidifying the integrally molded article 76, as shown in FIG. 11 (d), the pressure valve 75 ′ is opened to open the male mold 69 and the molded article 76 is separated from the pipe ( The molded article 76 is taken out by sending compressed air to 75).
(특허문헌 1) 일본 특개평 5-24104호 공보(제 1, 2 페이지, 도 4, 도 5)(Patent Document 1) Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 5-24104 (First and Second Pages, Figs. 4 and 5)
(특허문헌 2) 일본 특공소 50-19132호 공보(제 2 페이지, 제 3 페이지, 도 1∼도 6)(Patent Document 2) Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 50-19132 (2nd page, 3rd page, FIGS. 1 to 6)
그런데, 상기의 특허문헌 1과 같은 진공 성형법, 압공 성형법, 또는 진공 압공 성형법 등에 의해 합성수지 시트에 포밍을 행하는 부형 가공법의 경우, 형상 재현성이 나쁘고, 코너처짐이 생기기 때문에, 부형된 형상으로 샤프한 감을 얻을 수 없고, 또는 의장 차이가 생긴다는 결점이 있었다. By the way, in the case of the shaping method of forming a synthetic resin sheet by the vacuum forming method, the press forming method, or the vacuum pressing method as described in Patent Document 1, the shape reproducibility is poor, and the corner sag occurs, so that a sharp feeling can be obtained in the shaped shape. There was a flaw that there was no number, or a difference in design.
더욱이, 미리 가식된 시트재료에 소정의 부형을 행하는 경우, 부형 금형의 억제 틀에 면적을 뺏기기 때문에 인쇄의 면부착에 제한이 생긴다는 결점, 나아가서는 고열 때문에 핫 스탬프 등에 의한 금속박을 사용하는 것이 가능하지 않다는 결점이 있다. Furthermore, in the case of performing a predetermined shaping on the sheet material pre-decorated, the drawback of printing surface is limited because the area of the suppression mold of the shaping mold is taken away. The drawback is that it is not possible.
한편, 상기의 특허문헌 2의 발명은, 합성수지 필름(64) 또는 시트를 소정의 암 금형에 의한 진공 흡인 성형을 행하고, 그 성형된 필름(64) 또는 시트의 이면 전체에 사출성형에 의한 용융 합성수지(74)를 일체 성형하는 방법이다. 그러나, 이와 같은 특허문헌 2의 기술에서는, 암 금형(62)의 근방에 히터(66)를 설치하는 동시에 암 금형(62)에 복수의 진공 흡인 구멍(68)을 설치하고, 게다가 암 금형(62)을 지지하는 성형대(61)와 진공 흡인 파이프(67) 및 밸브(67')와 압착 공기 송급용의 파이프(75) 및 밸브(75') 등을 설치하기 위한 막대한 설비상의 노력 및 코스트를 필요로 한다는 문제점이 있다. On the other hand, in the invention of Patent Document 2, the synthetic resin film 64 or sheet is subjected to vacuum suction molding by a predetermined female mold, and the molten synthetic resin by injection molding is formed on the entire back surface of the molded film 64 or sheet. It is a method of integrally molding 74. However, in the technique of this patent document 2, while installing the heater 66 in the vicinity of the female mold 62, the some vacuum suction hole 68 is provided in the female mold 62, and the female mold 62 The enormous equipment effort and cost for installing the forming table 61, the vacuum suction pipe 67, the valve 67 'and the pipe 75 and the valve 75' for supplying compressed air to support the There is a problem that it is necessary.
또, 특허문헌 2에서의 열가소성 합성수지 필름(64) 또는 시트를 암 금형(62) 측에 진공 흡인 형성하는 공정에서는, 성형품(76)의 표면이 되는 측이 암 금형(62)에 설치된 복수의 진공 흡인 구멍(68)에 밀착하여 흡인되기 때문에, 그 때의 흡인 자국이 성형품(76)에 남고, 또 용융 합성수지를 압입할 때에 그 압력에 의해 성형품(76)의 표면에 복수의 진공 흡인 구멍(68)의 흔적이 남아 버린다는 문제점이 있다. In the step of vacuum suction forming the thermoplastic synthetic resin film 64 or sheet in Patent Literature 2 on the female mold 62 side, a plurality of vacuums provided on the female mold 62 have a side serving as the surface of the molded product 76. Since the suction marks remain in contact with the suction holes 68 and remain at the molded article 76, and when the molten synthetic resin is press-fitted, a plurality of vacuum suction holes 68 are formed on the surface of the molded article 76 by the pressure. There is a problem that traces of) remain.
또, 이 인용 문헌 2의 제조 방법에 의하면, 진공 흡인 성형된 필름(64) 또는 시트의 이면 전체에 용융 합성수지(74)를 사출성형하도록 하고 있기 때문에, 일체 성형품(76)의 두께가 크게 된다는 문제점이 있다. Moreover, according to the manufacturing method of this reference document 2, since the molten synthetic resin 74 is injection-molded on the entire back surface of the vacuum suction molded film 64 or sheet, the thickness of the integrally molded article 76 becomes large. There is this.
나아가서는, 인용 문헌 2의 제조 방법에서는, 필름(64) 또는 시트에 국부적인 형상만을 간단한 방법으로 부형한다는 기술이 개시되어 있지 않기 때문에, 본 발명자 등은, 완전히 독자적인 새로운 기술에 의하여 합성수지 시트의 국부적 부형 가공 방법을 개발할 필요가 있었던 것이다. Furthermore, in the manufacturing method of Cited Reference 2, since the technique of shaping only the shape local to the film 64 or the sheet is not disclosed by the simple method, the present inventors and the like, according to the novel technique completely original, It was necessary to develop a method of shaping.
본 발명은, 이와 같은 종래의 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 자동차의 속도계나 회전계 등의 기기판, 에어컨에 있어서 제어 패널, 시계 문자판, 가전 제품의 표시판 등에서 사용되는 입체화 명판에 합성수지 시트의 국부적 부형 가공에 의해 정밀감이나 샤프한 감을 부여하는 동시에, 얇게 하는 것이 가능하고, 의장 차이가 적고, 또 핫 스탬프 금속박의 사용을 가능하게 하고, 인쇄의 면부착에도 유리한 합성수지 시트의 부형 가공품 및 그 가공 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of such a conventional situation, and the local shaping processing of a synthetic resin sheet on a three-dimensional nameplate used in a control panel, a clock face, a display plate of a home appliance, etc. in an apparatus board such as a speedometer or a tachometer of an automobile, an air conditioner Provides a molded article of synthetic resin sheet and its processing method that can be made thinner, thinner, have less design difference, and enable use of hot stamped metal foil, and are advantageous for surface attachment of printing. It aims to do it.
상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에서의 청구항 1의 합성수지 시트의 부형(賦形) 가공품은, 사출성형용 금형내에서 합성수지 시트와 게이트 사이에 형성된 공극에 용융 수지의 사출성형을 행함으로써 팽창하는 그 합성수지 시트의 국부가, 상기 금형의 소정 국부에 설치된 오목형의 내부 형상에 따라 부형된 국부 형상을 갖는 것을 특징으로 한다. In order to achieve the above object, the molded article of the synthetic resin sheet of claim 1 in the present invention is expanded by performing injection molding of molten resin in the gap formed between the synthetic resin sheet and the gate in the injection molding die. The local part of the synthetic resin sheet is characterized by having a local shape shaped according to the internal shape of the concave shape provided in the predetermined local part of the mold.
또, 본 발명에서 청구항 2의 합성수지 시트의 부형 가공품은, 청구항 1에 있어서, 상기 합성수지 시트의 두께가 0.2∼0.8㎜인 것을 특징으로 하는 것이다. In the present invention, the molded article of the synthetic resin sheet of claim 2 is characterized in that the thickness of the synthetic resin sheet is 0.2 to 0.8 mm.
또, 본 발명에서 청구항 3의 합성수지 시트의 부형 가공품은, 청구항 1 또는 2에 있어서, 상기 합성수지 시트가 금속막과 유전체막의 어느 한쪽 또는 양쪽을 갖는 것을 특징으로 한다. In the present invention, the molded article of the synthetic resin sheet of claim 3 is characterized in that the synthetic resin sheet has either or both of a metal film and a dielectric film according to claim 1 or 2.
또, 본 발명에서 청구항 4의 합성수지 시트의 부형 가공품은, 청구항 1, 2 또는 3에 있어서, 상기 합성수지 시트에서 금속막 또는 유전체막의 가시광 투과율이 1%∼50%인 것을 특징으로 한다. In the present invention, the molded article of the synthetic resin sheet according to claim 4 is characterized in that the visible light transmittance of the metal film or the dielectric film in the synthetic resin sheet is 1% to 50% in the synthetic resin sheet.
또, 본 발명에서 청구항 5의 합성수지 시트의 부형 가공품은, 청구항 1, 2, 3 또는 4에 있어서, 상기 합성수지 시트에 시행한 잉크막 두께가 단층의 경우에 4μ이상이고, 2층 이상의 경우에 8μ 이상인 것에 있는 것에 의해 백라이팅을 가능하게 한 것을 특징으로 한다. In the present invention, the molded article of the synthetic resin sheet of claim 5 is, in the case of claim 1, 2, 3 or 4, the ink film thickness applied to the synthetic resin sheet is 4 µm or more in the case of a single layer, and 8 µm in the case of two or more layers. It is characterized by enabling backlighting by having the above thing.
또, 본 발명에 의한 청구항 6 및 7의 합성수지 시트의 부형 가공품은, 청구항 1, 2, 3, 4 또는 5에 있어서, 상기 사출성형한 것에 의해 합성수지 시트를 팽창시킨 용융 수지를 냉각 전 또는 냉각 후에 박리하는 것을 특징으로 한다. Further, the molded article of the synthetic resin sheet of claims 6 and 7 according to the present invention is, before or after cooling the molten resin in which the synthetic resin sheet is expanded by injection molding according to claim 1, 2, 3, 4 or 5. It is characterized by peeling.
또, 본 발명에 의한 청구항 8의 합성수지 시트의 부형 가공품은, 청구항 1, 2, 3, 4, 5, 6 또는 7에 있어서, 미리 전체적으로 부형 가공되어 있는 합성수지 시트를 이용하는 것을 특징으로 한다. 또, 본 발명에 의한 청구항 9의 합성수지 시트의 부형 가공품은, 청구항 5에 있어서, 상기 합성수지 시트를 미리 전체적으로 부형 가공하고, 이것을 상기 사출 성형을 행함으로써, 상기 합성수지 시트를 팽창시키는 것을 특징으로 하는 합성수지 시트의 부형 가공품. 또, 본 발명에 의한 청구항 10의 합성수지 시트의 부형 가공품은, 청구항 6에 있어서, 미리 전체적으로 부형 가공되어 있는 합성수지 시트를 이용하는 것을 특징으로 하는 합성수지 시트의 부형 가공품. Moreover, the shaping | molding process of the synthetic resin sheet of Claim 8 which concerns on this invention uses the synthetic resin sheet previously shaping | molded entirely in Claim 1, 2, 3, 4, 5, 6 or 7. It is characterized by the above-mentioned. The molded article of the synthetic resin sheet of claim 9 according to the present invention is the synthetic resin sheet according to claim 5, wherein the synthetic resin sheet is expanded by preforming the synthetic resin sheet as a whole in advance and performing the injection molding. Extruded workpieces on the sheet. Moreover, the shaping | molded article of the synthetic resin sheet is used for the shaping | molding process of the synthetic resin sheet of Claim 10 using the synthetic resin sheet previously shaping | molding whole previously.
본 발명에 의한 청구항 11의 합성수지 시트의 부형 가공 방법은, 고정측 금형에 게이트를 구비하고, 가동측 금형의 국부에 오목형이 형성된 사출성형용 금형내에서, 상기 고정측 금형과 합성수지 시트 사이에서의 게이트구의 주변에 국부적인 공극을 설치함으로써, 상기 게이트구로부터 상기 공극에 사출된 용융 수지에 의해 팽창하는 그 합성수지 시트의 국부가 상기 오목형의 내부 형상에 따라 부형되는 것을 특징으로 한다. The molding method of the synthetic resin sheet of claim 11 according to the present invention is provided between the fixed-side mold and the synthetic resin sheet in an injection molding mold having a gate in the fixed-side mold and a recess formed in the local portion of the movable-side mold. By providing local voids in the vicinity of the gate sphere, the portion of the synthetic resin sheet expanded by the molten resin injected into the void from the gate sphere is shaped according to the concave inner shape.
또, 본 발명에 의한 청구항 12의 합성수지 시트의 부형 가공 방법은, 청구항 11에 있어서, 상기 게이트구의 주변에 국부적인 공극을 설치하기 위해서, 상기 고정측 금형에 설치된 어시스트 핀의 돌출 단부를 그 고정측 금형의 파팅면으로부터 소정 높이만큼 돌출시킨 것을 특징으로 한다. Moreover, the shaping | molding method of the synthetic resin sheet of Claim 12 by this invention WHEREIN: In order to provide a local space | gap in the periphery of the said gate opening, the protruding end of the assist pin provided in the said fixed side metal mold | die is fixed to the fixed side It protrudes by a predetermined height from the parting surface of the mold.
또, 본 발명에 의한 청구항 13의 합성수지 시트의 부형 가공 방법은, 청구항 11에 있어서, 상기 게이트구의 주변에 국부적인 공극을 설치하기 위해서, 게이트부를 상기 고정측 금형의 파팅면으로부터 소정 높이만큼 돌출시키고, 상기 게이트부의 내측에 소정 깊이의 파내기부를 설치하고, 그 바닥부에 게이트구를 설치한 것을 특징으로 한다. Further, according to the present invention, the shaping processing method of the synthetic resin sheet according to claim 13, wherein in order to provide a local void around the gate hole, the gate portion is projected by a predetermined height from the parting surface of the stationary mold. And a trench having a predetermined depth is provided inside the gate, and a gate hole is provided at the bottom thereof.
또, 본 발명에 의한 청구항 14의 합성수지 시트의 부형 가공 방법은, 청구항 11에 있어서, 상기 게이트구의 주변에 국부적인 공극을 설치하기 위해서, 상기 게이트구를 상기 고정측 금형의 파팅면으로부터 오목하게 한 위치에 설치한 것을 특징으로 한다. In addition, according to the present invention, the shaping processing method of the synthetic resin sheet according to claim 14, in which the gate hole is recessed from the parting surface of the stationary mold in order to provide a local void around the gate hole. Characterized in that installed in the position.
또, 본 발명에 의한 청구항 15의 합성수지 시트의 부형 가공 방법은, 청구항 11, 12, 13 또는 14에 있어서, 상기 사출성형용 금형내에서 상기 합성수지 시트에 상기 국부 형상을 부형하고, 냉각 후에 이 국부 형상의 전체를 돌출함으로써 상기 금형으로부터 부형 가공품을 취출하도록 한 것을 특징으로 한다. In the molding method of the synthetic resin sheet of claim 15 according to the present invention, according to claim 11, 12, 13, or 14, the local shape is formed on the synthetic resin sheet in the injection molding die, and the local part is cooled after cooling. It is characterized by taking out a molded object from the said mold by protruding the whole shape.
또, 본 발명에 의한 청구항 16의 합성수지 시트의 부형 가공 방법은, 청구항 11, 12, 13 또는 14에 있어서, 상기 사출성형용 금형내에서 상기 합성수지 시트에 상기 국부 형상을 부형하고, 냉각 후에 상기 국부 형상의 전체를 돌출함으로써 상기 금형으로부터 부형 가공품을 취출한 후, 경화된 용융 수지를 제거하여 합성수지 시트만의 부형 가공품으로 하는 것을 특징으로 한다. In addition, according to the present invention, the molding method of the synthetic resin sheet according to the present invention is the method according to claim 11, 12, 13 or 14, wherein the local shape is formed on the synthetic resin sheet in the injection molding die, and the local part is cooled after cooling. After extruding the entire shape from the mold, the molded article is taken out, and then the cured molten resin is removed to form the molded article only for the synthetic resin sheet.
더욱이, 본 발명에 의한 청구항 17의 합성수지 시트의 부형 가공 방법은, 청구항 11, 12, 13 또는 14에 있어서, 미리 전체적으로 부형 가공되어 있는 합성수지 시트를 사용하는 것을 특징으로 한다. Furthermore, the shaping | molding method of the synthetic resin sheet of Claim 17 by this invention is characterized by using the synthetic resin sheet previously shaping | molding as a whole in Claim 11, 12, 13, or 14.
본 발명에 의한 합성수지 시트의 부형 가공품(10)은, 도 1, 2, 3에 도시하는 바와 같이, 사출성형용 금형(1)내에서 합성수지 시트(2)와 게이트(13) 사이에 형성된 공극(3)에 용융 수지(4)의 사출성형을 행함으로써 팽창하는 합성수지 시트(2)가 금형(1)의 소정 국부에 설치된 오목형(6)의 내부 형상에 따라 부형된 국부 형상(7)을 갖는 것이다. The molded article 10 of the synthetic resin sheet according to the present invention has a void formed between the synthetic resin sheet 2 and the gate 13 in the injection molding die 1, as shown in Figs. 3) the expanded synthetic resin sheet 2, which is expanded by performing injection molding of the molten resin 4, has a local shape 7 shaped according to the internal shape of the recess 6 provided in the predetermined local part of the mold 1; will be.
따라서, 본 발명에 의한 부형 가공품(10)은, 사출성형용 금형(1)내에서 합성수지 시트(2)의 소정의 국부 부분이 용융 수지(4)의 사출성형에 의해 연화하면서 팽창되는 동시에, 이 팽창 변형을 사출성형용 금형(1)의 소정 국부에 설치된 오목형(6)의 내부에서 받아서 그 외형을 오목형(6)의 내부 형상으로 부형함으로써, 이 오목형(6)의 내부 형상에 충실한 돌출 형상으로서 부형된다. 또, 그 국부 형상(7)의 이면에는 용융 수지(4)가 충전되고, 냉각 후에는 경화된 수지가 부착된 상태로 형성된다. 또한, 이 수지는 필요에 따라 제거해도 된다. Accordingly, the molded article 10 according to the present invention is expanded while the predetermined localized portion of the synthetic resin sheet 2 is softened by the injection molding of the molten resin 4 in the injection mold 1. The expansion deformation is received inside the recess 6 provided in the predetermined local portion of the injection molding die 1 and the outer shape is shaped into the inner shape of the recess 6 so as to be faithful to the inner shape of the recess 6. It is shaped as a protruding shape. Moreover, the molten resin 4 is filled in the back surface of the local shape 7, and it forms in the state which the hardened resin adhered after cooling. In addition, you may remove this resin as needed.
즉, 본 발명에서는, 상기와 같이 사출성형함으로써 합성수지 시트(2)를 팽창시킨 용융 수지(4)를 냉각 전 또는 냉각 후에 박리하도록 해도 좋다. That is, in the present invention, the molten resin 4 in which the synthetic resin sheet 2 is expanded may be peeled off before or after cooling by injection molding as described above.
더욱이, 본 발명에서는, 상기의 합성수지 시트(2)로서, 미리 전체적으로 부형 가공되어 있는 합성수지 시트를 사용하도록 해도 좋다. Further, in the present invention, the synthetic resin sheet 2 may be used as the synthetic resin sheet 2 as a whole.
이와 같은 본 발명에 의한 부형 가공품(10)은, 용융 수지(4)를 사출성형한 국부가 합성수지 시트면으로부터 돌출하지 않고 그 국부 이외는 합성수지 시트(2)만의 구성으로 되기 때문에, 종래의 합성수지 시트의 이면 전면에 수지를 사출한 성형품에 비해 두께를 얇게 억제할 수 있다. The molded article 10 according to the present invention has a conventional synthetic resin sheet because the portion where the molten resin 4 is injection molded does not protrude from the surface of the synthetic resin sheet and has only the synthetic resin sheet 2 except for the local portion. It can suppress thickness thinly compared with the molded article which injected resin in the front surface of back surface of resin.
이와 같은 본 발명에 의한 부형 가공품(10)에서, 합성수지 시트(2)의 두께는 0.2∼0.8㎜인 것이 바람직하다. 합성수지 시트(2)의 두께가 0.2㎜보다도 얇으면 국부 형상(7)을 부여하는 변형시에 시트(2)가 파손될 우려가 있고, 또 0.8㎜ 보다도 두꺼우면 오목형(6)에 의한 국부 형상(7)을 충실하게 부형하는 것이 곤란하게 된다. In the molded article 10 according to the present invention, the thickness of the synthetic resin sheet 2 is preferably 0.2 to 0.8 mm. If the thickness of the synthetic resin sheet 2 is thinner than 0.2 mm, the sheet 2 may be damaged during deformation to impart the local shape 7, and if the thickness of the synthetic resin sheet 2 is thicker than 0.8 mm, the local shape due to the concave shape 6 ( It is difficult to embody 7) faithfully.
또, 합성수지 시트가 금속막과 유전체막의 어느 한쪽 또는 양쪽을 가짐으로써 금속톤의 외관을 부여할 수 있다. 본 발명에서, 금속막으로서는, 알루미늄, 크롬, 은, 니켈 등이 적합하다. 유전체막으로서는, Al2O3, TiO2, SiO, SiO2, ZrO2, Ta2O5, ZnS, MgF2 및 이들의 혼합물이 적합하다.In addition, since the synthetic resin sheet has either or both of the metal film and the dielectric film, the external appearance of the metal tone can be imparted. In the present invention, as the metal film, aluminum, chromium, silver, nickel or the like is suitable. As the dielectric film, Al 2 O 3 , TiO 2 , SiO, SiO 2 , ZrO 2 , Ta 2 O 5 , ZnS, MgF 2, and mixtures thereof are suitable.
또, 이 합성수지 시트에서의 금속막 또는 유전체막의 가시광 투과율은 1%∼50%인 것이 바람직하다. 가시광 투과율이 1%보다 낮다면 투과 조명시에 너무 어두워 실용할 수 없다. 또, 가시광 투과율이 50% 보다도 높으면 빛이 그다지 반사되지 않아, 금속톤의 외관이 손상된다. Moreover, it is preferable that the visible light transmittance of the metal film or dielectric film in this synthetic resin sheet is 1%-50%. If the visible light transmittance is lower than 1%, it is too dark at the time of transmission illumination and cannot be used. If the visible light transmittance is higher than 50%, the light is not reflected very much, and the appearance of the metal tone is damaged.
또, 합성수지 시트에 시행한 잉크막 두께가 단층의 경우에 4μ 이상이고, 2층 이상의 경우에 8μ 이상인 것에 의해 백라이팅이 가능하게 된다. 이 경우, 잉크막 두께가 단층의 경우에 4μ 보다도 얇거나, 2층 이상의 경우에 8μ 보다도 얇거나 하면 핀홀이 발생하여 투과 조명시에 누광하여 백라이팅을 할 수 없게 된다. In addition, when the ink film thickness applied to the synthetic resin sheet is 4 mu or more in the case of a single layer, and 8 mu or more in the case of two or more layers, backlighting becomes possible. In this case, if the ink film thickness is thinner than 4 mu in the case of a single layer or thinner than 8 mu in the case of two or more layers, pinholes are generated and light leakage during transmission illumination prevents backlighting.
본 발명의 합성수지 시트의 부형 가공 방법으로서는, 도 2, 3에 도시하는 바와 같이, 고정측 금형(11)에 게이트(13)를 구비하고, 가동측 금형(12)의 국부에 오목형(6)이 형성된 사출성형용 금형(1)내에서, 고정측 금형(11)과 합성수지 시트(2) 사이에서의 게이트구(14)의 주변에 국부적인 공극(3)(도 4, 5, 6 참조)을 설치함으로써, 게이트구(14)로부터 공극(3)에 사출된 용융 수지(4)에 의해 팽창하는 이 합성수지 시트(2)의 국부가 오목형(6)의 내부 형상에 따라 부형되도록 하고 있다. As a shaping | molding method of the synthetic resin sheet of this invention, as shown to FIG. 2, 3, the fixed side metal mold 11 is provided with the gate 13, and the recessed part 6 in the local part of the movable metal mold 12 is carried out. In the formed injection molding die 1, a space 3 local to the periphery of the gate opening 14 between the fixed side mold 11 and the synthetic resin sheet 2 (see Figs. 4, 5 and 6). By providing the structure, the localized portion of the synthetic resin sheet 2 expanded by the molten resin 4 injected into the cavity 3 from the gate port 14 is shaped to be shaped in accordance with the internal shape of the recess 6.
이와 같은 가공 방법에 있어서, 합성수지 시트(2)에서의 게이트구(14)의 주변에 국부적인 공극(3)을 설치하기 위한 형태로서는, 도 4에 도시하는 바와 같이, 고정측 금형(11)에 설치된 어시스트 핀(16, 16)의 각 돌출 단부를 고정측 금형(11)의 파팅면(11a)으로부터 소정 높이만큼 돌출시킨 구성으로 해도 좋다. In such a processing method, as the form for providing the local void 3 in the periphery of the gate opening 14 in the synthetic resin sheet 2, as shown in FIG. 4, the fixed side mold 11 is provided. It is good also as a structure which protruded each projecting end part of the assist pin 16, 16 provided from the parting surface 11a of the fixed side metal mold 11 by predetermined height.
또, 도 5에 도시하는 바와 같이, 합성수지 시트(2)에서의 게이트부(15)의 주변에 국부적인 공극(3)을 설치하기 위해서, 게이트부(15)를 고정측 금형(11)의 파팅면(11a)으로부터 소정 높이만큼 돌출시키고, 또한 게이트부(15)의 내측에 소정 깊이의 오목부(15a)를 설치하고 그 바닥부에 게이트구(14)를 설치한 구성으로 해도 좋다. In addition, as shown in FIG. 5, in order to provide a local void 3 in the periphery of the gate portion 15 in the synthetic resin sheet 2, the part of the fixed side mold 11 is fixed to the gate portion 15. It is good also as a structure which protruded by the predetermined height from the surface 11a, and provided the recessed part 15a of predetermined depth inside the gate part 15, and provided the gate opening 14 in the bottom part.
더욱이, 도 6에 도시하는 바와 같이, 합성수지 시트(2)에서의 게이트구(14)의 주변에 국부적인 공극(3)을 설치하기 위해서, 게이트구(14)를 고정측 금형(11)의 파팅면(11a)으로부터 오목하게 한 위치(오목부(17))에 설치한 구성으로 해도 좋다. Furthermore, as shown in FIG. 6, in order to provide a local void 3 in the periphery of the gate hole 14 in the synthetic resin sheet 2, the parting of the fixed side mold 11 with the gate hole 14 is provided. It is good also as a structure provided in the position (concave part 17) recessed from the surface 11a.
상기의 어느 구성에서도, 게이트구(14)의 주변에 국부적인 공극(3)을 설치한 구성으로 함으로써, 게이트구(14)로부터 사출되는 용융 수지(4)의 합성수지 시트(2)에 대한 1점 충돌이 방지된다. 즉, 반대로, 고정측 금형(11)의 파팅면(11a)에 합성수지 시트(2)가 밀착한 상태로 설치되고, 이 합성수지 시트(2)에 게이트구(14)가 접촉한 상태에서 용융 수지(4)가 사출된 경우, 용융 수지(4)의 사출 압력이 합성수지 시트(2)의 1점에 집중하여 충격을 주는 결과, 그 합성수지 시트(2)가 파단하여 수지 누출이 생길 우려가 있다. In any of the above configurations, one point of the synthetic resin sheet 2 of the molten resin 4 injected from the gate sphere 14 is provided by providing a local void 3 around the gate sphere 14. Collision is prevented. That is, on the contrary, the molten resin (2) is provided in a state in which the synthetic resin sheet (2) is in close contact with the parting surface (11a) of the fixed side mold (11), and the gate opening (14) is in contact with the synthetic resin sheet (2). When 4) is injected, the injection pressure of the molten resin 4 concentrates on one point of the synthetic resin sheet 2 and impacts it. As a result, the synthetic resin sheet 2 may break and resin leakage may occur.
본 발명에서는, 이와 같은 문제를 해소하고, 합성수지 시트(2)의 소정 국부에 부형된 국부 형상(7)을 파단 없이 균일하게 형성하기 위하여, 상기와 같이 합성수지 시트(2)에서의 게이트구(14)의 주변에 국부적인 공극(3)을 설치하는 구성으로 하고, 게이트구(14)로부터의 용융 수지(4)의 사출 압력을 확산 또는 완화한 상태에서 합성수지 시트(2)에 닿도록 하고 있다. In the present invention, in order to solve such a problem and uniformly form the local shape 7 formed in a predetermined local portion of the synthetic resin sheet 2 without breaking, the gate hole 14 in the synthetic resin sheet 2 as described above. A local void 3 is provided around the perimeter), and the synthetic resin sheet 2 is brought into contact with the injection pressure of the molten resin 4 from the gate port 14 in a diffused or relaxed state.
또한, 본 발명에서는, 사출성형용 금형(1)내에서 합성수지 시트(2)에 국부 형상(7)을 부형하고, 냉각 후에 이 국부 형상(7)의 전체를 돌출함으로써 금형(1)으로부터 부형 가공품(10)을 취출할 수 있다. Further, in the present invention, the molded part is molded from the mold 1 by shaping the local shape 7 on the synthetic resin sheet 2 in the injection molding die 1 and protruding the entirety of the local shape 7 after cooling. (10) can be taken out.
그것을 위한 바람직한 실시형태로서는, 도 2 또는 도 3에 도시하는 바와 같이, 합성수지 시트(2)에 국부 형상(7)이 형성되도록 한 가동측 금형(12)의 오목형(6)의 상면에서의 둘레부 전체에 슬리브 형상의 돌출형(20)의 단부가 접하도록 형성하고, 그 돌출형(20)이 가동측 금형(12)내에서 이동 가능하게 됨으로써, 냉각 경화후의 링 형상의 부형 가공품(10)을 돌출형(20)의 이동에 의해 오목형(6)의 바깥쪽으로 해체 가능하게 된다. As a preferable embodiment for that, as shown in FIG. 2 or FIG. 3, the periphery in the upper surface of the recess 6 of the movable side metal mold 12 in which the local shape 7 was formed in the synthetic resin sheet 2 is formed. The end portion of the sleeve-shaped protrusion 20 is in contact with the entire portion, and the protrusion 20 is movable in the movable side mold 12, whereby the ring-shaped shaped workpiece 10 after cooling hardening is applied. This can be disassembled to the outside of the concave 6 by the movement of the protrusion 20.
또, 상기의 본 발명에서, 사출성형용 금형(1)내에서 합성수지 시트(2)에 국부 형상(7)을 부형하고, 그 냉각 후에 국부 형상(7)의 전체를 돌출함으로써 금형(1)으로부터 부형 가공품(10)을 취출한 후, 경화된 용융 수지(4)를 제거함으로써 합성수지 시트(2)만의 부형 가공품으로 하게 해도 좋다. Further, in the present invention described above, the local shape 7 is molded into the synthetic resin sheet 2 in the injection molding die 1, and after cooling, the entire local shape 7 is protruded from the metal mold 1. After taking out the shaping | molding processed goods 10, you may make it the shaping | molding goods only of the synthetic resin sheet 2 by removing hardened molten resin 4.
더욱이, 상기의 본 발명에서, 미리 전체적으로 부형 가공되어 있는 합성수지 시트(2)를 사용하도록 해도 좋다. Furthermore, in the present invention described above, the synthetic resin sheet 2 which is previously shaped as a whole may be used.
상기의 부형 가공 방법에 의한 바람직한 실시형태로서, 도 1, 2, 3에 도시하는 사출성형용 금형(1)에 의해, 도 7에 도시하는 바와 같이 표면에 흑색을 인쇄한 두께 0.5㎜의 투명한 PC(폴리카보네이트) 또는 PMMA(폴리메타크릴산메틸아크릴)에 의한 합성수지 시트(2)를 12cm 정사각으로 재단한 것에, 국부 형상(7)으로서 내경의 직경이 약 9cm의 돌출 링 형상으로 부형한 반제품을 얻는다. As a preferable embodiment by the said shaping | molding method, the transparent PC of thickness 0.5mm which printed black on the surface as shown in FIG. 7 by the injection molding die 1 shown to FIG. 1, 2, 3 is shown. A semi-finished product shaped into a protrusion ring shape having an inner diameter of about 9 cm as a local shape (7) by cutting a synthetic resin sheet (2) by (polycarbonate) or PMMA (polymethyl methacrylate) into a 12 cm square. Get
이 국부 형상(7)으로서의 돌출 링 형상은, 예를 들면, 자동차의 속도계에 사용하는 경우와 같이, 돌출 링 형상의 내측에 최저 속도부터 소정의 최고 속도까지 소정 간격으로 인쇄한 눈금용 볼록부(8, 8…)를 돌출 형성한 것을 구비하고 있다. The protruding ring shape as the local shape 7 is, for example, a scale convex part printed at predetermined intervals from the lowest speed to a predetermined maximum speed inside the protruding ring shape as in the case of use in a speedometer of an automobile ( 8, 8, ...) are provided.
이와 같은 돌출 링 형상(국부 형상)(7)은 비교적 대직경이기 때문에, 도 1에 도시하는 바와 같이, 돌출 링 형상(7)의 둘레부를 3분할 한 3개소에 상기의 게이트구(14)를 설치하고, 이 게이트구(14)로부터 사출한 용융 수지(4)가 복수의 눈금용 볼록한 부분(8, 8…)을 포함하고 돌출 링 형상(7)을 이루는 팽창된 간극 전체에 골고루 충전되도록 하고 있다. 이 게이트구(14)의 설정수는 3개소에 한정되지 않고, 부형해야 할 링 형상 등의 둘레 형상의 지름이나 내부 용적 등에 따라 설정된다. 또, 도 1, 도 7에 도시하는 돌출 링 형상(7)은, 대략 원형으로 형성된 것이지만, 이와 같은 원형으로 한정된 것이 아니고, 사각형이나 원호형이나 그 밖의 형상이라도 본 발명에 의한 국부 형상(7)을 부형할 수 있다. 이와 같은 돌출 링 형상(7)을 돌출부로서 이용함으로써 돌출 핀과 달리 제품 표면에 돌출 흔적을 형성하지 않는 것이 특징이다. Since such a protruding ring shape (local shape) 7 is relatively large in diameter, as shown in FIG. 1, the gate opening 14 is placed in three places as long as the periphery of the protruding ring shape 7 is divided into three parts. The molten resin 4 ejected from the gate opening 14 is evenly filled throughout the expanded gap comprising a plurality of graduation convex portions 8, 8... have. The set number of the gate holes 14 is not limited to three places, but is set according to the diameter of the circumferential shape such as the ring shape to be shaped, the internal volume, or the like. In addition, although the protruding ring shape 7 shown in FIG. 1, FIG. 7 is formed in substantially circular shape, it is not limited to such a circular shape, The local shape 7 by this invention even if it is a square shape, an arc shape, or other shape. Can be shaped. By using such a protruding ring shape 7 as a protruding portion, unlike the protruding pin, it is characterized in that no protruding trace is formed on the surface of the product.
더욱이, 게이트구(14)의 주변에 국부적인 공극(3)을 설치하기 위해서, 게이트구(14)의 좌우 부근에 고정측 금형(11)에 설치된 어시스트 핀(16)의 돌출 단부를 이 고정측 금형(11)의 파팅면(11a)으로부터 소정 높이(예를 들면, 4.0㎜)만큼 돌출시킨 구성으로 하고 있다. Furthermore, in order to provide the local void 3 around the gate hole 14, the protruding end of the assist pin 16 provided in the fixed side mold 11 near the left and right sides of the gate hole 14 is fixed to this fixed side. It is set as the structure which protruded by the predetermined height (for example, 4.0 mm) from the parting surface 11a of the metal mold | die 11.
또한, 도 1에 도시하는 바와 같이, 이와 같은 고정측 금형(11)의 좌우의 중앙 위치의 양 단부에 돌출부(11b, 11b)를 형성하고, 그 상면에 위치결정 핀(18, 18)을 설치하고, 가동측 금형(12)에도 위치결정 핀을 수용하는 구멍(19, 19)(도 2, 도 3 참조)을 형성하고, 이 위치결정 핀(18, 18)에 합성수지 시트(2)의 양단에 설치한 위치결정용 절결부(2a, 2a)를 끼워맞춤으로써, 합성수지 시트(2)를 소정 위치에 정확하게 고정한 상태에서 부형 가공을 수행하는 것이 가능하게 된다. As shown in Fig. 1, protrusions 11b and 11b are formed at both ends of the left and right center positions of the stationary mold 11, and positioning pins 18 and 18 are provided on the upper surface thereof. In addition, holes 19 and 19 (see Figs. 2 and 3) are also formed in the movable die 12 to accommodate the positioning pins, and both ends of the synthetic resin sheet 2 are provided in the positioning pins 18 and 18. By fitting the positioning cutouts 2a and 2a provided in the grooves, it becomes possible to perform shaping processing in a state where the synthetic resin sheet 2 is accurately fixed at a predetermined position.
(실시예 1)(Example 1)
이 실시예의 부형 가공품(10)은, 도 8에 도시하는 바와 같은 자동차의 속도계(21), 회전계(22) 및 연료계(23)의 3종의 미터를 구비한 일체(문자판) 기기판의 외측 링(24, 25)과 이것에 접하는 눈금용 볼록부(8)를 돌출한 국부 형상(7)으로서 상기 문자판을 인쇄한 합성수지 시트(2)에 부형가공한 것이다. 단, 연료계(23)의 외측 링(25)에는 눈금용 볼록부는 형성되지 않고, 그 링(25)내에는 연료계(23) 이외에 수온계(27)의 표시가 되어 있다. The shaping | molding workpiece 10 of this Example is the outer side of the integral (clockface) instrument board provided with the three types of meters of the speedometer 21, the tachometer 22, and the fuel gauge 23 of an automobile as shown in FIG. The local shape 7 which protrudes the rings 24 and 25 and the scale convex part 8 which contact | connects this is shaped into the synthetic resin sheet 2 which printed the said dial. However, the scale convex part is not formed in the outer ring 25 of the fuel system 23, and the water temperature system 27 is indicated in addition to the fuel system 23 in the ring 25. As shown in FIG.
이와 같은 계기판(30)에서 각 미터의 외측 링(24, 25)에 금속톤 외관을 갖는 돌출 형상을 부형하는데는, 합성수지 시트(2)로서 투명한 폴리카보네이트 시트를 사용하고, 이 시트의 각 미터의 외측 링 위치에 금속성 인쇄를 해둔다. In the instrument panel 30, a protruding shape having a metallic tone appearance is formed on the outer rings 24 and 25 of each meter. As the synthetic resin sheet 2, a transparent polycarbonate sheet is used, and each meter of the sheet Metallic printing is done at the outer ring position.
또, 좌우의 속도계(21)와 회전계(22)의 각각의 외측 링(24)은 대직경이기 때문에, 도 1과 동일하게, 링 형상의 둘레부를 3등분한 3개소에 용융 수지(4)를 사출하기 위한 게이트구(14)를 설치하는 동시에, 도 4에 도시하는 바와 같이, 각 게이트구(14)의 좌우 근방에 고정측 금형(11)의 파팅면(11a)으로부터 소정 높이(4.0㎜)만큼 돌출시킨 어시스트 핀(16, 16)을 설치한다. In addition, since the outer ring 24 of each of the left and right speedometer 21 and the tachometer 22 has a large diameter, the molten resin 4 is placed in three places which are divided into three equal parts of the ring-like circumference, as shown in FIG. As shown in FIG. 4, a gate hole 14 for ejecting is provided and a predetermined height (4.0 mm) from the parting surface 11a of the fixed-side metal mold 11 in the left and right vicinity of each gate hole 14. Assist pins 16 and 16 which protrude as much as necessary.
더욱이, 도 5에 도시한 바와 같이, 게이트구(14)를 고정측 금형(11)의 파팅면(11a)으로부터 소정 높이만큼 돌출시키고, 또는, 도 6에 도시하는 바와 같이, 게이트구(14)를 고정측 금형(11)의 파팅면(11a)으로부터 오목하게 한 위치에 설치한 구성으로 함으로써, 인쇄를 행하는 합성수지 시트(2)에서의 게이트구(14)의 주변에 국부적인 공극(3)을 설치한다. Moreover, as shown in FIG. 5, the gate hole 14 is protruded by the predetermined height from the parting surface 11a of the stationary side metal mold 11, or as shown in FIG. 6, the gate hole 14 is shown. Is formed in a concave position from the parting surface 11a of the stationary side mold 11, thereby providing local voids 3 around the gate port 14 in the synthetic resin sheet 2 to be printed. Install.
단, 상기의 계기판(30)에서, 중앙 하방의 연료계(23)의 외측 링(25)은 좌우의 외측 링(24, 24)보다도 소직경이기 때문에, 도시하지 않지만, 링 형상의 둘레부를 2등분한 2개소, 또는 1개소에만 용융 수지를 사출하기 위한 게이트구를 설치하는 동시에, 각 게이트구의 좌우 근방에 고정측 금형의 파팅면으로부터 소정 높이만큼 돌출시킨 어시스트 핀 등의 그 밖의 수단을 설치함으로써, 인쇄를 행한 합성수지 시트(2)에서의 게이트구의 주변에 국부적인 공극을 형성한다. However, in the instrument panel 30 described above, the outer ring 25 of the fuel system 23 below the center is smaller in diameter than the left and right outer rings 24 and 24. By providing gate holes for injecting molten resin into two equal parts or only one place, and providing other means such as assist pins protruding a predetermined height from the parting surface of the stationary mold in the left and right vicinity of each gate hole. Local voids are formed in the periphery of the gate opening in the synthetic resin sheet 2 which has been printed.
또, 도 2, 도 3과 동일하게, 가동측 금형(12)에는 속도계(21), 회전계(22) 및 연료계(23)의 원하는 형상에 따른 내부 형상을 갖는 오목형(6)을 형성한다. 그리고, 인쇄를 행한 합성수지 시트를 고정측 금형(11)과 가동측 금형(12) 사이에 위치결정하여 형닫기를 행하고, 게이트구(14)로부터 용융 수지(4)를 사출성형함으로써 도 8에 도시하는 바와 같은 속도계(21), 회전계(22) 및 연료계(23) 등의 금속톤 외관을 갖는 금속성 링(외측 링 24, 24, 25)을 얻을 수 있다. 2 and 3, the movable mold 12 is provided with a recess 6 having an internal shape corresponding to the desired shape of the speedometer 21, the rotation system 22, and the fuel system 23. . Then, the printed synthetic resin sheet is positioned between the fixed side mold 11 and the movable side mold 12 to close the mold, and the molten resin 4 is injection molded from the gate port 14, as shown in FIG. Metallic rings (outer rings 24, 24, 25) having a metallic tone appearance, such as the speedometer 21, the rotation system 22, and the fuel system 23, can be obtained.
(실시예 2)(Example 2)
또, 도 8에 도시하는 계기판(30)에서, 실시예 1에 의한 금속성 링(외측 링 24, 24, 25) 대신에, 합성수지 시트(2)로서 투명한 폴리카보네이트 시트에 가시광 투과율이 30%인 알루미늄 등의 금속박을 전사하고 상기의 방법으로 돌출형상의 링 형상을 부형함으로써, 이 링 형상에 금속톤 외관을 부여하고 또한 백라이팅 가능하게 할 수도 있다. In addition, in the instrument panel 30 shown in FIG. 8, instead of the metallic rings (outer rings 24, 24, 25) according to Example 1, aluminum having a visible light transmittance of 30% on the transparent polycarbonate sheet as the synthetic resin sheet 2 is used. By transferring a metal foil such as the above and shaping the protruding ring shape by the above method, the ring shape can be provided with a metallic tone appearance, and the backlighting can be made possible.
(실시예 3)(Example 3)
더욱이, 도 8에 도시하는 계기판(30)에서, 각 미터(21, 22, 23)내의 문자나 각종의 경고용 기호(28) 등을 백라이팅 가능하게 형성하는데는, 계기판(30)의 미터(21, 22, 23)내의 문자나 각종의 경고용 기호(28) 등이 백발(白拔) 문자 또는 백발 형상으로 되도록 표면에 흑색을 인쇄한 투명한 폴리카보네이트 시트에 문자부나 의장부의 잉크막 두께를 단색의 투광부로 5∼7μ, 2색 중첩의 차광부로 14.8μ로 함으로써, 백라이팅을 가능하게 할 수 있다.In addition, in the instrument panel 30 shown in FIG. 8, the characters 21, 22, 23 in the meters, various warning symbols 28, and the like are formed so as to enable backlighting. The ink film thickness of the character portion or the decorative portion is printed on a transparent polycarbonate sheet having black printed on the surface such that the characters in the letters 22, 23, and various warning symbols 28 become gray hair or white hair. Backlighting can be made possible by setting it as 5-7 micrometers in a light transmission part, and 14.8 micrometers in the light shielding part of two-color superposition.
(실시예 4)(Example 4)
또, 본 발명에 의하면, 인쇄를 행한 합성수지 시트(2)에 진공 압공 성형기로 예비 성형한 도 9에 도시하는 바와 같은 자동차용 계기판(31)의 속도계(32)의 주변에 샤프한 원호형상의 돌기 링(33)을 부형 가공할 수 있다. 이 경우, 상기의 링 형상과 같이 원형의 둘레 형상이 아니라, 원호형의 돌출 형상이 되는데, 상기의 링 형상과 동일하게, 원호 형상의 돌기 링(33)을 3분할한 2개소에 용융 수지를 사출하기 위한 게이트구를 설치하는 동시에, 각 게이트구의 좌우 근방에 고정측 금형의 파팅면으로부터 소정 높이만큼 돌출시킨 어시스트 핀을 설치하거나, 다른 수단에 의해 게이트구의 주변에 국부적인 공극을 설치한다. Further, according to the present invention, a sharp arc-shaped protruding ring around the speedometer 32 of the instrument panel 31 for automobiles as shown in FIG. (33) can be molded. In this case, the circular shape is not a circular circumferential shape like the ring shape described above, but in the same manner as the ring shape, the molten resin is divided into two places where the arc shaped projection ring 33 is divided into three parts. At the same time, a gate hole for ejecting is provided, and assist pins protruding a predetermined height from the parting surface of the stationary mold are provided in the left and right vicinity of each gate hole, or local voids are provided around the gate hole by other means.
또, 가동측 금형에는 속도계의 주변에 형성해야 할 원호 형상의 샤프한 돌기 링에 따른 오목형을 형성하고, 인쇄를 행한 합성수지 시트를 고정측 금형과 가동측 금형의 사이에 위치결정하여 형닫기를 행하고, 게이트구로부터 용융 수지를 사출성형함으로써 도 9에 도시하는 바와 같은 속도계(32)의 주변에 원호 형상의 샤프한 돌기 링(33)을 얻을 수 있다. In addition, the movable mold is formed with a concave shape corresponding to an arc-shaped sharp projection ring to be formed around the speedometer, and the printed synthetic resin sheet is positioned between the fixed mold and the movable mold to close the mold. By injection molding molten resin from the gate port, an arc shaped sharp projection ring 33 can be obtained around the speedometer 32 as shown in FIG.
본 발명의 합성수지 시트의 부형 가공품 및 그 가공 방법에 의하면, 자동차의 속도계나 회전계 등의 계기반, 에어컨에서의 제어 패널, 시계 문자판, 가전 제품의 표시판 등으로서 사용되는 합성수지 시트제 명판에 있어서, 정밀감이나 샤프한 감이 우수한 입체 형상을 얻을 수 있고, 의장 차이가 적은 것과 더불어, 형상성 및 의장성이 우수한 합성수지 시트제 명판의 입체 성형품을 얻을 수 있게 된다. According to the molded article of the synthetic resin sheet of the present invention and the processing method thereof, in a name plate made of a synthetic resin sheet used as a dashboard of an automobile speedometer or a tachometer, a control panel in an air conditioner, a clock face, a display panel of a home appliance, etc. A three-dimensional shape excellent in sharpness and sharpness can be obtained, and a three-dimensional molded article of a name plate made of a synthetic resin sheet excellent in shape and designability can be obtained while the design difference is small.
또, 본 발명에 의한 합성수지 시트제 명판을 얇게 하는 것이 가능하기 때문에, 스페이스에 제한이 있는 개소에도 유리하게 부착할 수 있고, 핫 스탬프 금속박의 사용을 가능하게 하기 때문에, 소정의 국부에 금속톤의 국부 형상을 형성하는 것에도 이용할 수 있는 합성수지 시트의 부형 가공품 및 가공 방법을 얻을 수 있다. In addition, since the name plate made of the synthetic resin sheet according to the present invention can be thinned, it can be advantageously attached to a place having a limited space, and it is possible to use a hot stamped metal foil. The molded article of the synthetic resin sheet and the processing method which can be used also for forming a local shape can be obtained.
더욱이, 본 발명에서는, 사출성형함으로써 합성수지 시트를 팽창시킨 용융 수지를 냉각 전 또는 냉각 후에 박리함으로써, 이 박리한 용융 수지를 재활용할 수 있어, 제조비의 비용 절감에 유익하게 된다. Furthermore, in the present invention, by peeling the molten resin in which the synthetic resin sheet is expanded by injection molding before or after cooling, the peeled molten resin can be recycled, which is advantageous in reducing the manufacturing cost.
이상의 본 발명에 의한 합성수지 시트의 부형 가공품은, 사출성형용 금형내에서 합성수지 시트와 금형 사이에 형성된 공극에 용융 수지의 사출성형을 행함으로써 팽창하는 이 합성수지 시트가 금형의 소정 국부에 설치된 오목형의 내부 형상에 따라 부형된 국부 형상을 갖는 것이기 때문에, 형상 재현성이 양호하게 행해지고, 정확한 위치에 샤프한 형상으로 부형이 이루어지고, 정밀감이나 샤프한 감에 우수한 입체 형상을 얻을 수 있고, 의장 차이가 적은 것과 더불어, 형상성 및 의장성이 우수한 합성수지 시트의 부형 가공품을 얻는 것이 가능하게 된다. The molded article of the synthetic resin sheet according to the present invention has a concave shape in which the synthetic resin sheet, which is expanded by performing injection molding of molten resin in the void formed between the synthetic resin sheet and the mold in the injection molding mold, is provided in a predetermined local portion of the mold. Since it has a local shape that is shaped according to the internal shape, shape reproducibility is satisfactorily performed, shaping is performed in a sharp shape at an accurate position, a three-dimensional shape excellent in precision and sharp feeling can be obtained, and the design difference is small. In addition, it becomes possible to obtain the molded article of the synthetic resin sheet excellent in shape and design.
또, 본 발명에 의하여 부형이 이루어진 가공품은, 합성수지 시트에서의 소정 국부의 이면에 사출성형에 의한 용융 수지가 냉각된 상태에서 용착되고, 그 수지는 시트면으로부터 돌출하지 않기 때문에, 또 다른 개소는 합성수지 시트만으로 형성되어 있기 때문에 성형품을 얇게 하는 것이 가능하고, 부착 공간에 제한이 있는 개소에도 유리하게 설치할 수 있다. 더욱이, 핫 스탬프 금속박의 사용이 가능하여, 우수한 금속톤 외관과 이 부분 및 인쇄부의 백라이팅의 가능성을 구비한 국부 형상을 갖는 입체 성형품을 얻는 것이 가능하게 된다.In addition, the processed article formed by the present invention is welded to the back surface of the predetermined local part in the synthetic resin sheet in a state where the molten resin by injection molding is cooled, and the resin does not protrude from the sheet surface, so that another point is Since only the synthetic resin sheet is formed, the molded article can be made thin, and it can be advantageously installed in a place where the space for attachment is limited. Moreover, the use of a hot stamped metal foil is possible, and it becomes possible to obtain a three-dimensional molded article having an excellent metallic tone appearance and a local shape with the possibility of backlighting of this portion and the printing portion.
더욱이, 본 발명에서는, 국부 형상을 부형해야 할 합성수지 시트의 소정 개소에 게이트구로부터 용융 수지를 사출할 때, 고정측 금형과 합성수지 시트 사이에서의 게이트구의 주변에 국부적인 공극을 설치한 구성으로 하고 있기 때문에, 용융 수지의 사출 압력이 합성수지 시트에 집중적인 충격을 주는 것을 완화하여, 합성수지 시트의 파단, 및 수지 누출을 방지하는 것이 가능하게 된다. Furthermore, in the present invention, when the molten resin is injected from the gate hole to a predetermined position of the synthetic resin sheet to which the local shape is to be shaped, a local void is provided around the gate hole between the fixed mold and the synthetic resin sheet. As a result, the injection pressure of the molten resin can alleviate intensive impact on the synthetic resin sheet, thereby preventing breakage of the synthetic resin sheet and leakage of the resin.
도 1은 본 발명을 설명하기 위한 평면도이고, 고정측 금형의 상면에 부형 가공후의 합성수지 시트를 위치결정 핀으로 고정한 상태를 도시한다. Fig. 1 is a plan view for explaining the present invention and shows a state in which a synthetic resin sheet after shaping is fixed to an upper surface of a stationary mold with a positioning pin.
도 2는 도 1에 도시하는 사출성형용 금형의 화살표 A-A의 시선에 상당하는 위치의 종단면도이고, 고정측 금형과 가동측 금형을 형닫기한 상태를 도시한다. Fig. 2 is a longitudinal cross-sectional view of a position corresponding to the line of sight A-A of the injection molding die shown in Fig. 1, showing a state in which the fixed side mold and the movable side mold are closed.
도 3은 도 1에 도시하는 사출성형용 금형의 화살표 A-A의 시선에 상당하는 위치의 종단면도이고, 고정측 금형과 가동측 금형을 연 상태를 도시한다. FIG. 3 is a longitudinal cross-sectional view of a position corresponding to the line of sight A-A of the injection molding die shown in FIG. 1, showing a state in which the fixed side mold and the movable side mold are opened. FIG.
도 4는 도 1에 도시하는 사출성형용 금형의 화살표 B-B의 시선에 상당하는 위치의 부분 단면도이고, 고정측 금형에 설치된 어시스트 핀의 돌출 단부를 이 고정측 금형의 파팅면으로부터 소정 높이만큼 돌출시킨 구성을 도시한다. Fig. 4 is a partial cross-sectional view of a position corresponding to the line of sight of arrow BB of the injection molding die shown in Fig. 1, wherein the projecting end of the assist pin provided on the stationary mold is projected by a predetermined height from the parting surface of the stationary mold. The configuration is shown.
도 5는 도 1에 도시하는 사출성형용 금형의 화살표 B-B의 시선에 상당하는 위치의 부분 단면도이고, 게이트구를 고정측 금형의 파팅면으로부터 소정 높이만큼 돌출시킨 구성을 도시한다. Fig. 5 is a partial cross-sectional view of a position corresponding to the line of sight of arrow B-B of the injection molding die shown in Fig. 1, and shows a configuration in which the gate sphere protrudes from the parting surface of the stationary mold by a predetermined height.
도 6은 도 1에 도시하는 사출성형용 금형의 화살표 B-B의 시선에 상당하는 위치의 부분 단면도이고, 게이트구의 주변에 국부적인 공극을 설치하기 위하여, 게이트구를 고정측 금형의 파팅면으로부터 오목하게 한 위치에 설치한 구성을 도시한다. FIG. 6 is a partial cross-sectional view of a position corresponding to the line of sight of arrow BB of the injection molding die shown in FIG. 1, and in order to provide a local void around the gate hole, the gate hole is concave from the parting surface of the stationary mold. The configuration installed at one location is shown.
도 7은 본 발명에 의한 합성수지 시트의 부형 가공품으로서, 도 1, 2, 3에 의한 사출성형용 금형에 의해 부형 가공된 반제품이다. Figure 7 is a molded article of the synthetic resin sheet according to the present invention, a semi-finished product molded by the injection molding mold according to Figs.
도 8은 본 발명의 실시예 1, 2, 3에 의한 합성수지 시트의 부형 가공품이다. Fig. 8 shows the molded article of the synthetic resin sheet according to Examples 1, 2 and 3 of the present invention.
도 9는 본 발명의 실시예 4에 의한 합성수지 시트의 부형 가공품이다. 9 is a molded article of the synthetic resin sheet according to the fourth embodiment of the present invention.
도 10 (a), (b)는 종래의 특허문헌 1에 관한 단면도이다. 10 (a) and 10 (b) are cross-sectional views of the conventional patent document 1.
도 11 (a), (b), (c), (d)는, 종래의 특허문헌 2에 관한 단면도이다. (A), (b), (c), (d) is sectional drawing about the conventional patent document 2. FIG.
(부호의 설명)(Explanation of the sign)
1 사출성형용 금형 2 합성수지 시트1 Injection Mold 2 Synthetic Resin Sheet
2a 위치결정용 절결부 3 공극2a positioning cutout 3 air gap
4 용융 수지 6 오목형4 molten resin 6 concave
7 국부 형상(돌출 링 형상) 8 눈금용 볼록부7 Local shape (protrusion ring shape) 8 Convex for graduation
10 부형 가공품 11 고정측 금형10 Parts to be processed 11 Fixed side mold
11a 파팅면 12 가동측 금형11a parting surface 12 movable side mold
13 게이트 14 게이트구13 gates 14 gates
15 게이트부 15a 파내기부15 Gate 15a Excavator
16 어시스트 핀 17 오목부16 assist pins 17 recesses
18 위치결정 핀 19 위치결정 핀을 수용하는 구멍18 Positioning pin 19 Hole for receiving positioning pin
20 돌출형 21 속도계20 protruding 21 speedometer
22 회전계 23 연료계22 tachometer 23 fuel gauge
24, 25 외측 링 27 수온계24, 25 outer ring 27 water thermometer
28 경고용 기호 30, 31 계기판28 Warning symbols 30, 31 Instrument cluster
32 속도계 33 돌기 링32 Speedometer 33 Protrusion Ring
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