JP3544080B2 - 油中水型乳化化粧料 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、角質層の水分保持機能を高めることができ、肌荒れ改善効果に優れた油中水型乳化化粧料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
荒れ肌、乾燥肌、老化肌等の皮膚トラブルは、角質層の水分量が低下することが原因と考えられている。これらのトラブルを改善するためには、アミド結合を有する化合物、例えば細胞間脂質、特にスフィンゴ脂質が有効であることが知られており、これらの化合物を化粧料等に配合して、角質層の水分保持機能を高め、肌荒れを改善又は予防することが図られている。
【０００３】
しかしながら、アミド結合を有する化合物は、油中水型乳化化粧料等の化粧料に安定に配合することが困難であり、十分な肌荒れ改善効果を得ることはできなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、角質層の水分保持機能を高めることができ、肌荒れ改善効果に優れた化粧料を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
かかる実情において、本発明者らは鋭意研究を行った結果、特定のアミド化合物とＨＬＢ８以下の非イオン性界面活性剤を組合せて用いれば、アミド化合物が安定に配合され、角質層の水分保持機能を高め、肌荒れを改善する効果に優れた油中水型乳化化粧料が得られることを見出し、本発明を完成した。
【０００６】
すなわち、本発明は、次の成分（Ａ）及び（Ｂ）：
（Ａ）次の一般式（１）
【化２】
（式中、Ｒ1及びＲ2は同一又は異なって炭素数１〜４０のヒドロキシル化されていてもよい炭化水素基を示し、Ｒ3炭素数１〜６の直鎖若しくは分岐鎖のアルキレン基又は単結合を示し、Ｒ4は水素原子、炭素数１〜１２の直鎖若しくは分岐鎖のアルコキシ基又は２，３−ジヒドロキシプロピルオキシ基を示す。ただし、Ｒ3が単結合のときはＲ4は水素原子である。）
で表わされ、融点が０〜５０℃のアミド化合物、
（Ｂ）ＨＬＢ８未満の非イオン性界面活性剤
を含有することを特徴とする油中水型乳化化粧料を提供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明で用いられる成分（Ａ）のアミド化合物は、融点が０〜５０℃、好ましくは１０〜４０℃のものである。この範囲外のものでは、組成物中に安定に配合することができない。
なお、本発明において、融点は、ＪＩＳ−Ｋ７１２１−１９８７−９−９．１（２）に従って測定した補外融点開始温度で示した。
【０００８】
このようなアミド化合物としては、例えば、次の一般式（１）〜（３）
【０００９】
【化４】
【００１０】
（式中、Ｒ１ 及びＲ２ は同一又は異なって炭素数１〜４０のヒドロキシル化されていてもよい炭化水素基を示し、Ｒ３ は炭素数１〜６の直鎖若しくは分岐鎖のアルキレン基又は単結合を示し、Ｒ４ は水素原子、炭素数１〜１２の直鎖若しくは分岐鎖のアルコキシ基又は２，３−ジヒドロキシプロピルオキシ基を示す。ただし、Ｒ３ が単結合のときはＲ４ は水素原子である。）
【００１１】
【化５】
【００１２】
（式中、Ｒ１ 及びＲ２ は前記と同じ意味を示し、Ｒ３ａは炭素数３〜６の直鎖若しくは分岐鎖のアルキレン基を示し、Ｒ４ａは炭素数１〜１２の直鎖又は分岐鎖のアルコキシ基を示す。）
【００１３】
【化６】
【００１４】
（式中、Ｒ１ 、Ｒ２ 及びＲ３ は前記と同じ意味を示し、Ｒ４ｂは水素原子、炭素数１〜１２の直鎖若しくは分岐鎖のアルコキシ基又は２，３−エポキシプロピルオキシ基を示す。ただし、Ｒ３ が単結合のときＲ４ｂは水素原子である。）
で表わされるアミド誘導体などが挙げられる。
【００１５】
これらのうち、アミド誘導体（１）において、Ｒ１ 及びＲ２ は同一又は異なって炭素数１〜４０の直鎖又は分岐鎖の飽和又は不飽和のヒドロキシル化されていてもよい炭化水素基を示す。Ｒ１ 及びＲ２ としては、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、トリデシル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプタデシル、オクタデシル、ノナデシル、ヘンエイコシル、ドコシル、ノナコシル、トリアコンチル、イソステアリル、イソヘプタデシル、２−エチルヘキシル、１−エチルヘプチル、８−ヘプタデシル、８−ヘプタデセニル、８，１１−ヘプタデカジエニル、２−ヘプチルウンデシル、９−オクタデセニル、１−ヒドロキシノニル、１−ヒドロキシペンタデシル、２−ヒドロキシペンタデシル、１５−ヒドロキシペンタデシル、１１−ヒドロキシヘプタデシル及び１１−ヒドロキシ−８−ヘプタデセニル等が挙げられる。
【００１６】
Ｒ１ としては炭素数８〜２６の直鎖又は分岐鎖のアルキル又はアルケニル基が好ましく、例えばオクチル、デシル、ドデシル、テトラデシル、ヘキサデシル、オクタデシル、ドコシル、トリアコンチル、イソステアリル、２−エチルヘキシル、２−ヘプチルウンデシル及び９−オクタデセニル等が挙げられる。Ｒ１ として特に好ましい炭化水素基は炭素数１２〜２２の直鎖又は分岐鎖のアルキル基であり、例えばドデシル、テトラデシル、ヘキサデシル、オクタデシル、ドコシル及びメチル分岐イソステアリル基等が挙げられる。
【００１７】
Ｒ２ としては炭素数９〜２５の直鎖又は分岐鎖のアルキル又はアルケニル基が好ましく、例えばノニル、ウンデシル、トリデシル、ペンタデシル、ヘプタデシル、ヘンエイコシル、ノナコシル、イソヘプタデシル、１−エチルヘプチル、８−ヘプタデシル、８−ヘプタデセニル、８，１１−ヘプタデカジエニル、１−ヒドロキシノニル、１−ヒドロキシペンタデシル、２−ヒドロキシペンタデシル、１５−ヒドロキシペンタデシル、１１−ヒドロキシヘプタデシル及び１１−ヒドロキシ−８−ヘプタデセニル等が挙げられる。Ｒ２ として特に好ましい炭化水素基は炭素数１１〜２１の直鎖又は分岐鎖のアルキル基であり、例えばウンデシル、トリデシル、ペンタデシル、ヘプタデシル、ヘンエイコシル及びメチル分岐イソヘプタデシル基等が挙げられる。
【００１８】
Ｒ３ は炭素数１〜６の直鎖若しくは分岐鎖のアルキレン基又は単結合を示し、アルキレン基としては例えばメチレン、エチレン、トリメチレン、テトラメチレン、ペンタメチレン、ヘキサメチレン、１−メチルエチレン、１−メチルトリメチレン、２−メチルトリメチレン、１，１−ジメチルエチレン、１−エチルエチレン、１−メチルテトラメチレン、２−エチルトリメチレン等が挙げられる。Ｒ３ としては炭素数１〜６の直鎖のアルキレン基が好ましく、このうちメチレン、エチレン及びトリメチレンが特に好ましい。
【００１９】
Ｒ４ は水素原子、炭素数１〜１２の直鎖若しくは分岐鎖のアルコキシ基又は２，３−ジヒドロキシプロピルオキシ基を示し、アルコキシ基としては例えばメトキシ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシ、ヘキシルオキシ、オクチルオキシ、デシルオキシ、１−メチルエトキシ及び２−エチルヘキシルオキシ等が挙げられる。Ｒ４ としては水素原子、炭素数１〜８のアルコキシ基及び２，３−ジヒドロキシプロピルオキシ基が好ましく、このうち水素原子、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシ、１−メチルエトキシ、２−エチルヘキシルオキシ及び２，３−ジヒドロキシプロピルオキシ基が特に好ましい。
【００２０】
アミド誘導体（１）としては、特に一般式中のＲ１ 、Ｒ２ 、Ｒ３ 及びＲ４ がそれぞれ上述の特に好ましい範囲の基である場合を組合わせた化合物が好ましい。
【００２１】
また、アミド誘導体（２）において、Ｒ１ 及びＲ２ は上記と同様の意味を示し、同様の基が好ましい。また、Ｒ３ａとしてはアミド誘導体（１）のＲ３ において例示したアルキレン基からメチレン及びエチレンを除いた基が挙げられる。Ｒ３ａとしては炭素数３〜６の直鎖のアルキレン基が好ましく、このうちトリメチレンが特に好ましい。Ｒ４ａのアルコキシ基としては、アミド誘導体（１）のＲ４ と同様の基が挙げられ、同様の基が好ましい。
【００２２】
また、アミド誘導体（３）において、Ｒ１ 、Ｒ２ 及びＲ３ は上記と同様の意味を示し、Ｒ４ｂは水素原子、炭素数１〜１２の直鎖若しくは分岐鎖のアルコキシ基又は２，３−エポキシプロピルオキシ基を示す。Ｒ１ 、Ｒ２ 及びＲ３ として具体的には、アミド誘導体（１）と同様の基が挙げられ、同様の基が好ましい。Ｒ４ｂの炭素数１〜１２の直鎖若しくは分岐鎖のアルコキシ基としては、アミド誘導体（１）のＲ４ と同様の基が挙げられ、水素原子、Ｒ４ と同様のアルコキシ基及び２，３−エポキシプロピルオキシ基が好ましい。
【００２３】
これらのアミド誘導体（１）〜（３）のうち、特に、一般式（１）で表わされるものが好ましい。
【００２４】
アミド誘導体（１）は、例えば次の製造法１又は製造法２によって得ることができる。
【００２５】
【化７】
【００２６】
【化８】
【００２７】
（式中、Ｒ１ 、Ｒ２ 及びＲ３ は前記と同様の意味を示し、Ｒ４ｆは水素原子又は炭素数１〜１２の直鎖若しくは分岐鎖のアルコキシ基を示す。ただし、Ｒ３ が単結合のときはＲ４ｆは水素原子である。Ｒ６ 、Ｒ８ 、Ｒ１０及びＲ１１は炭素数１〜８の直鎖又は分岐鎖の飽和若しくは不飽和の炭化水素基を示すが、好ましくは炭素数１〜５の直鎖又は分岐鎖のアルキル基で、特に好ましくはメチル基である。Ｒ９ は水素原子、アルカリ金属原子又はＣＯＲ８基を示し、Ｒ７ 及びＲ１２はハロゲン原子、メシレート基、トシレート基等の脱離基を示す。Ｒ７ としては、入手の容易さ等の点から塩素原子及び臭素原子、特に塩素原子が好ましく、Ｒ１２としては、入手の容易さ等の点からメシレート基及びトシレート基が好ましい。）
【００２８】
【化９】
【００２９】
【化１０】
【００３０】
（式中、Ｒ１ 、Ｒ２ 、Ｒ６ 〜Ｒ１２は上記と同様の意味を示し、Ｒ３ｇは炭素数１〜６の直鎖又は分岐鎖のアルキレン基を示す。）
【００３１】
製造法１及び製造法２の各工程の反応条件は次のとおりである。
【００３２】
工程１）
グリシジルエーテル（７）とアミン（８Ｆ）又は（８Ｇ）を、無溶媒で、あるいは水又はメタノール、エタノール、イソプロパノール等の低級アルコール、テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチレングリコールジメチルエーテル等のエーテル系溶媒、ヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン等の炭化水素系溶媒、あるいはこれらの任意の混合溶媒中等において、室温〜１５０℃で反応させることにより、アミノアルコール誘導体（４Ｆ）又は（４Ｇ）を製造することができる。
【００３３】
工程２）
アミノアルコール誘導体（４Ｆ）又は（４Ｇ）に、脂肪酸エステル（９）好ましくは脂肪酸メチルエステル、脂肪酸エチルエステル等の脂肪酸低級アルキルエステルを、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等のアルカリ金属水酸化物、水酸化カルシウム等のアルカリ土類金属水酸化物、炭酸カリウム等のアルカリ金属炭酸塩、炭酸カルシウム等のアルカリ土類金属炭酸塩、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、カリウム−ｔｅｒｔ−ブトキシド等のアルカリ金属アルコラート等の塩基性触媒の存在下、常圧〜０．０１ｍｍＨｇの減圧下に室温〜１５０℃で反応させることにより、アミド誘導体（２Ｆ）又は（２Ｇ）を製造することができる。この際、塩基性触媒の使用量はアミノアルコール誘導体（４Ｆ）又は（４Ｇ）に対して０．０１〜０．２当量が好ましく、また反応により生じるアルコールを系外に除去しながら行うと、反応が速く進行するので好ましい。
【００３４】
工程３）
アミド誘導体（２Ｆ）又は（２Ｇ）はまた、アミノアルコール誘導体（４Ｆ）又は（４Ｇ）に脂肪酸クロライド（１０）を、無溶媒であるいはクロロホルム、塩化メチレン、１，２−ジクロロエタン等のハロゲン化炭化水素系溶媒、テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチレングリコールジメチルエーテル等のエーテル系溶媒、ヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン等の炭化水素系溶媒、あるいはこれらの任意の混合溶媒中等において、ピリジン、トリエチルアミン等の第三級アミン等の塩基の存在下又は無存在下、室温〜１００℃で反応させてアミド−エステル誘導体（１１Ｆ）又は（１１Ｇ）に変換後、
【００３５】
工程４）
そのエステル基を、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等のアルカリ金属水酸化物、水酸化カルシウム等のアルカリ土類金属水酸化物、炭酸カリウム等のアルカリ金属炭酸塩、炭酸カルシウム等のアルカリ土類金属炭酸塩、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、カリウム−ｔｅｒｔ−ブトキシド等のアルカリ金属アルコラート等の塩基性条件下等で、選択的に加水分解することによっても製造することができる。
【００３６】
工程５）
アミド誘導体（２Ｆ）又は（２Ｇ）に１〜２０当量のエポキシド（１２）、好ましくはエピクロルヒドリンを、無溶媒であるいは水又はテトラヒドロフラン、ジオキサン、エチレングリコールジメチルエーテル等のエーテル系溶媒、ヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン等の炭化水素系溶媒、あるいはこれらの任意の混合溶媒中等において、１〜１０当量の水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等のアルカリ金属水酸化物、水酸化カルシウム等のアルカリ土類金属水酸化物、炭酸カリウム等のアルカリ金属炭酸塩、炭酸カルシウム等のアルカリ土類金属炭酸塩の存在下、室温〜１５０℃で反応させることによりアミド誘導体（３Ｆ）又は（３Ｇ）を製造することができる。この際、テトラブチルアンモニウムブロマイド、テトラブチルアンモニウムクロライド、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムクロライド、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロマイド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド、ビステトラオキシエチレンステアリルメチルアンモニウムクロライド等の第四級アンモニウム塩やラウリルジメチルカルボキシアンモニウムベタイン等のベタイン等の相間移動触媒の存在下で反応を行うことが収率の面等で好ましい。
【００３７】
工程６）
アミド誘導体（３Ｆ）又は（３Ｇ）を、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等のアルカリ金属水酸化物、水酸化カルシウム等のアルカリ土類金属水酸化物、炭酸カリウム等のアルカリ金属炭酸塩、炭酸カルシウム等のアルカリ土類金属炭酸塩等の塩基性条件下又は硫酸、塩酸等の鉱酸、三フッ化ホウ素、四塩化スズ等のルイス酸、酢酸、テトラデカン酸、ヘキサデカン酸等のカルボン酸、ｐ−トルエンスルホン酸等のスルホン酸等の酸性条件下、あるいは塩基−酸混合条件下で、室温〜３００℃で水和することにより、アミド誘導体（１Ｆ）又は（１Ｇ）を製造することができる。
【００３８】
工程７）
アミド誘導体（１Ｆ）又は（１Ｇ）はまた、アミド誘導体（３Ｆ）又は（３Ｇ）にカルボン酸誘導体（１３）、好ましくは酢酸等の低級脂肪酸、酢酸ナトリウム等の低級脂肪酸アルカリ金属塩、無水酢酸等の低級脂肪酸無水物を単独あるいは組合わせて、トリエチルアミン等の第三級アミン等の塩基性触媒の存在下又は無存在下で、反応させて、エステル−アミド誘導体（１４Ｆ）又は（１４Ｇ）に変換後、
【００３９】
工程８）
そのエステル基を、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等のアルカリ金属水酸化物、水酸化カルシウム等のアルカリ土類金属水酸化物、炭酸カリウム等のアルカリ金属炭酸塩、炭酸カルシウム等のアルカリ土類金属炭酸塩、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、カリウム−ｔｅｒｔ−ブトキシド等のアルカリ金属アルコラート等の塩基性条件下等で、選択的に加水分解することによっても製造することができる。
【００４０】
工程９）
アミド誘導体（１Ｆ）又は（１Ｇ）はまた、アミド誘導体（３Ｆ）又は（３Ｇ）にカルボニル化合物（１５）、好ましくはアセトン、メチルエチルケトン等の低級脂肪族ケトンを、硫酸、塩酸、リン酸等の鉱酸、酢酸等のカルボン酸、三フッ化ホウ素、四塩化スズ等のルイス酸等の酸触媒の存在下に反応させて、１，３−ジオキソラン−アミド誘導体（１６Ｆ）又は（１６Ｇ）に変換後、
【００４１】
工程１０）
硫酸、塩酸、リン酸等の鉱酸、酢酸等のカルボン酸、ｐ−トルエンスルホン酸等のスルホン酸等の酸性条件下等で脱ケタール化することによっても製造することができる。
【００４２】
工程１１）
１，３−ジオキソラン−アミド誘導体（１６Ｆ）又は（１６Ｇ）はまた、アミド誘導体（２Ｆ）又は（２Ｇ）にグリセロール誘導体（１７）を、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等のアルカリ金属水酸化物、水酸化カルシウム等のアルカリ土類金属水酸化物、炭酸カリウム等のアルカリ金属炭酸塩、炭酸カルシウム等のアルカリ土類金属炭酸塩、水素化ナトリウム等のアルカリ金属水素化物等の塩基の存在下で、無溶媒であるいはＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド等の非プロトン性極性溶媒、テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチレングリコールジメチルエーテル等のエーテル系溶媒、ヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン等の炭化水素系溶媒、あるいはこれらの任意の混合溶媒中等において、反応させることによっても製造することができる。
【００４３】
このようにして得られるアミド誘導体（１）は、公知の方法により精製することができる。本発明においては、アミド誘導体（１）を純度１００％に精製した精製物でも、特に精製を行わずに中間体や反応副生成物を含んだ純度７０〜１００％の混合物でも、効果、性能に優れ、かつ安全性にも問題がなく使用することができる。また、アミド誘導体（１）には水和物に代表される溶媒和物も含まれる。
【００４４】
製造法１によって得られるアミド誘導体（１）としては、例えば次のものが挙げられる。
【００４５】
【化１１】
【００４６】
【化１２】
【００４７】
製造法２によって得られるアミド誘導体（１）としては、例えば次のものが挙げられる。
【００４８】
【化１３】
【００４９】
成分（Ａ）のアミド化合物としては、特に総炭素数３０以上のＮ−置換アミド化合物が好ましい。
また、アミド化合物は、結合水を１重量％以上、特に５重量％以上保持できるものがより好ましい。ここで結合水の含有率は、まず、室温で試料に水を添加し、均一相を維持できる最大添加量を測定して結合水量とし、次に試料の総重量に対する結合水の総重量を百分率で示した値とし、次式に従って求めることができる。
【００５０】
【数１】
【００５１】
成分（Ａ）のアミド化合物は、１種又は２種以上を組合せて用いることができ、全組成中に０．０２〜２０重量％配合するのが好ましく、特に０．０２〜１０重量％、更に０．０２〜５重量％配合すると、安定性の点でより好ましい。
【００５２】
本発明で用いられる成分（Ｂ）の非イオン性界面活性剤は、ＨＬＢ８未満、好ましくはＨＬＢ５以下のものである。ＨＬＢ８以上のものでは、優れた乳化安定性が得られない。
なお、ＨＬＢとは親水性−親油性のバランス（Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ−Ｌｙｐｏｐｈｉｌｅ Ｂａｌａｎｃｅ）を示す指標であり、本発明においては小田・寺村らによる次式を用いて算出した値を用いている。
【００５３】
【数２】
【００５４】
成分（Ｂ）の非イオン性界面活性剤としては、例えばポリオキシエチレンヒマシ油、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油等のポリオキシエチレンヒマシ油又は硬化ヒマシ油誘導体；ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンテトラオレエート等のポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル；ポリオキシエチレングリセリルモノイソステアレート、ポリオキシエチレングリセリルトリイソステアレート等のポリオキシエチレングリコールの脂肪酸エステル；ポリオキシエチレンオクチルドデシルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテルなどのポリオキシエチレン付加型界面活性剤の他、ポリグリセリンアルキルエーテル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステルなどが挙げられる。
【００５５】
これらの非イオン性界面活性剤のうち、特にポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンが好ましい。
【００５６】
成分（Ｂ）の界面活性剤は、１種又は２種以上を組合せて用いることができ、全組成中に０．０００２〜１０重量％配合するのが好ましく、特に０．０００２〜５重量％、更に０．０００２〜３重量％配合すると、安全性の点からも好ましい。
【００５７】
また、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の重量比は、（Ａ）：（Ｂ）＝１：０．０１〜１：１０、特に１：０．４〜１：５であるのが、安定性の点でより好ましい。
【００５８】
本発明の油中水型乳化化粧料には、前記成分のほか、通常の化粧料に用いられる成分、例えばエタノール、グリセリン、ソルビトール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブタンジオール等の水溶性アルコール類、水溶性高分子、酸、塩基、塩類、香料、色素、酸化防止剤、紫外線吸収剤、美白剤、血行促進剤、ビタミン、金属キレート剤、皮脂抑制剤、粉体、収斂剤、皮膚柔軟剤、前記以外の界面活性剤、油剤などを、本発明の効果を損なわない範囲で適宜選択して用いることができる。
【００５９】
本発明の油中水型乳化化粧料は、通常の方法に従って製造することができ、種々の形態、例えばクリーム、化粧乳液、ファンデーション、皮膚洗浄剤等の皮膚化粧料などとすることができる。
【００６０】
【発明の効果】
本発明の油中水型乳化化粧料は、配合性及び配合安定性が良好なアミド化合物が安定に配合されており、乳化安定性に優れるとともに、角質層の水分保持機能を高めることができ、肌荒れを改善・予防する効果に優れたものである。
【００６１】
【実施例】
次に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、製造例１〜１０においては、アミド誘導体（１）を前記製造法１に従って製造した。
【００６２】
製造例１
攪拌装置、滴下ロート、窒素導入管及び蒸留装置を備えた２リットル５口フラスコに、３−メトキシプロピルアミン７４３．２ｇ（８．３４ｍｏｌ）及びエタノール１５０ｍｌを仕込み、窒素雰囲気下で８０℃に加熱攪拌しつつ、これにヘキサデシルグリシジルエーテル１６５．９ｇ（０．５６ｍｏｌ）を３時間かけて滴下した。滴下終了後、更に８０℃で１２時間攪拌した後、エタノール及び過剰の３−メトキシプロピルアミンを減圧下に加熱留去し、残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製することにより、アミノアルコール誘導体（４ａ）１９６．５ｇ（収率９１％対ヘキサデシルグリシジルエーテル）を得た（工程１）。
【００６３】
【化１４】
【００６４】
得られたアミノアルコール誘導体（４ａ）の物性は次のとおりである。
【００６５】
白色固体
融点；５３℃
ＩＲ（νｎｅａｔ，ｃｍ−１）；３３４０，２９３０，２８５５，１４７０，１３１０，１１２０，１０６５，９５５，９００，７２０．
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８８（ｔ，Ｊ＝６．３Ｈｚ，３Ｈ），１．２５〜１．４５（ｍ，２６Ｈ），１．４５〜１．８５（ｍ，６Ｈ），２．５７〜２．７６（ｍ，４Ｈ），３．３２（ｓ，３Ｈ），３．３８〜３．４８（ｍ，６Ｈ），３．７７〜３．８９（ｍ，１Ｈ）．
【００６６】
攪拌装置、滴下ロート、窒素導入管及び蒸留装置を備えた１リットル５口フラスコに、溶融した上記（工程１）で得た化合物（４ａ）６１．３ｇ（１５８．１ｍｍｏｌ）及びナトリウムメトキシド２８％メタノール溶液１．５３ｇ（７．９１ｍｍｏｌ）を仕込み、窒素雰囲気下６０℃で３０分間攪拌した。次に、同条件下でこれにテトラデカン酸メチル３８．３ｇ（１５８．１ｍｍｏｌ）を１時間かけて滴下した。滴下終了後、更に減圧下（８０〜１０Ｔｏｒｒ）６０℃で５時間攪拌し、反応を完結させた。反応混合物を冷却後、シリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製することにより、アミド誘導体（２ａ）８８．７ｇ（収率９４％）を得た（工程２）。
【００６７】
【化１５】
【００６８】
得られたアミド誘導体（２ａ）の物性は次のとおりである。
【００６９】
白色固体
融点；４８℃
ＩＲ（νｎｅａｔ，ｃｍ−１）；３４４０，２９３０，２８６０，１６５０，１６２５，１４７０，１２２５，１２１０，１１１０，９５０，７２０．
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８８（ｂｒ ｔ，Ｊ＝６．３Ｈｚ，６Ｈ），１．１５〜１．９５（ｍ，５３Ｈ），２．３６（ｔ，Ｊ＝７．５Ｈｚ，２Ｈ），３．２９〜３．５５（ｍ，１０Ｈ），３．３３（ｓ，３Ｈ），３．８５〜３．９５（ｍ，１Ｈ）．
【００７０】
攪拌装置、窒素導入管及び蒸留装置を備えた１リットル５口フラスコに、上記（工程２）で得た化合物（２ａ）９４．５ｇ（１５８．０ｍｍｏｌ）、テトラブチルアンモニウムブロマイド１．５３ｇ（４．７４ｍｍｏｌ）、エピクロルヒドリン３２．２ｇ（３４７．６ｍｍｏｌ）、水酸化ナトリウム１２．６ｇ（３１５．０ｍｍｏｌ）及びトルエン６６ｍｌを仕込み、窒素雰囲気下４５℃で１０時間攪拌した。得られた反応混合物を７０℃にて水で３回洗浄後、トルエン及び過剰のエピクロルヒドリンを減圧下に加熱留去し、残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製することにより、アミド誘導体（３ａ）９４．９ｇ（収率９２％）を得た（工程５）。
【００７１】
【化１６】
【００７２】
得られたアミド誘導体（３ａ）の物性は次のとおりである。
【００７３】
白色固体
融点；３８〜３９℃
ＩＲ（νｎｅａｔ，ｃｍ−１）；２９３０，２８５５，１６５０，１４７０，１４２５，１３８０，１２１０，１１２０，９０５，８４０，７２０．
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８８（ｂｒ ｔ，Ｊ＝６．０Ｈｚ，６Ｈ），１．１０〜１．４５（ｍ，４６Ｈ），１．４５〜１．９０（ｍ，６Ｈ），２．２５〜２．４８（ｍ，２Ｈ），２．５０〜２．６８（ｍ，１Ｈ），２．７０〜２．８５（ｍ，１Ｈ），３．０２〜３．２０（ｍ，１Ｈ），３．２０〜４．００（ｍ，１３Ｈ），３．３２（ｓ，３Ｈ）．
【００７４】
攪拌装置を備えた１００ミリリットルオートクレーブに、上記（工程５）で得た化合物（３ａ）７１．３ｇ（１０９．０ｍｍｏｌ）、水１１．７８ｇ（６５４．１ｍｍｏｌ）、水酸化ナトリウム０．０８７ｇ（２．１８ｍｍｏｌ）及びテトラデカン酸０．８７ｇ（４．３６ｍｍｏｌ）を仕込み、密閉系にて１６０℃で６時間攪拌した。反応混合物を冷却後、８０℃にて２％食塩水で２回洗浄した後、シリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製することにより、目的とするアミド誘導体（１ａ）６８．３ｇ（収率９３％）を得た（工程６）。
【００７５】
【化１７】
【００７６】
得られたアミド誘導体（１ａ）の物性は次のとおりである。
【００７７】
無色透明液体
ＩＲ（νｎｅａｔ，ｃｍ−１）；３４４５，２９３０，２８６０，１６３０，１４７０，１４２０，１３８０，１３０５，１２１０，１１２０，７２０．
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８８（ｂｒ ｔ，Ｊ＝６．７Ｈｚ，６Ｈ），１．１５〜１．４４（ｍ，４６Ｈ），１．４４〜１．９５（ｍ，８Ｈ），２．２５〜２．４５（ｍ，２Ｈ），３．２０〜３．９０（ｍ，１６Ｈ），３．３３（ｓ，３Ｈ）．
【００７８】
攪拌装置、窒素導入管及び蒸留装置を備えた５００ミリリットル４口フラスコに、上記（工程５）で得た化合物（３ａ）３１．０ｇ（４７．４ｍｍｏｌ）、水１１．９ｇ（６６３．７ｍｍｏｌ）、酢酸ナトリウム１３．６ｇ（１６５．９ｍｍｏｌ）及び酢酸１０４．９ｇ（１７４６．８ｍｍｏｌ）を仕込み、窒素雰囲気下７０℃で１９時間攪拌した。過剰の酢酸を減圧下加熱留去し、エステル−アミド誘導体（１４ａ−１）、（１４ａ−２）及び（１４ａ−３）を含む混合物を得た（工程７）。
【００７９】
【化１８】
【００８０】
次に、これらのエステル−アミド誘導体を含む混合物をフラスコから取り出すことなく、これに４８％水酸化ナトリウム水溶液５９．３ｇ（７１１．２ｍｍｏｌ）、水１８ｇ及びブタノール２００ｍｌを加え、８０℃で３時間攪拌した。ブタノールを減圧下に加熱留去し、残渣をトルエン２５０ｍｌに希釈後、７０℃にて水で２回洗浄した。トルエンを減圧下に加熱留去し、残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製することにより、目的とするアミド誘導体（１ａ）２２．３ｇ（収率７０％）を得た（工程８）。
【００８１】
製造例２
攪拌装置、滴下ロート、窒素導入管及び蒸留装置を備えた１０リットル５口フラスコに、３−メトキシプロピルアミン４６８０ｇ（５２．５ｍｏｌ）及びエタノール９００ｇを仕込み、窒素雰囲気下で８０℃に加熱攪拌しつつ、これにヘキサデシルグリシジルエーテル１０４５ｇ（３．５０ｍｏｌ）を３時間かけて滴下した。滴下終了後、更に８０℃で１時間攪拌した後、エタノール及び過剰の３−メトキシプロピルアミンを減圧下に加熱留去し、アミノアルコール誘導体（４ａ）を主成分とする生成物を得た（工程１）。
【００８２】
上記（工程１）で得た、１０リットル５口フラスコ中の化合物（２ａ）を主成分とする生成物に、水酸化カリウム９．８２ｇ（０．１７５ｍｏｌ）を加え、窒素吹き込み下、減圧下（６０〜１０Ｔｏｒｒ）８０℃で生成してくる水を留去しながら３時間攪拌した。次に、同条件下で攪拌しながら、これにテトラデカン酸メチル８８２．３ｇ（３．６４ｍｏｌ）を３時間かけて滴下した。この際、生成してくるメタノールを留去した。滴下終了後、更に窒素吹き込み下、減圧下（６０〜１０Ｔｏｒｒ）６０〜４５℃で生成してくるメタノールを留去しながら１０時間攪拌して反応を完結させ、アミド誘導体（２ａ）を主成分とする生成物を得た（工程２）。
【００８３】
上記（工程２）で得た、１０リットル５口フラスコ中の化合物（２ａ）を主成分とする生成物に、テトラブチルアンモニウムブロマイド３３．９ｇ（０．１０５ｍｏｌ）、エピクロルヒドリン７１２．５ｇ（７．７０ｍｏｌ）及びトルエン２１
００ｇを加え、窒素吹き込み下、減圧下（１５０〜５０Ｔｏｒｒ）４５℃で攪拌しながら４８％水酸化ナトリウム水溶液１７５０．０ｇ（２１．０ｍｏｌ）を２時間かけて滴下した。滴下終了後、更に同条件下で１０時間攪拌して反応を完結させた。反応混合物を、７０℃にて水で４回洗浄後、トルエン及び過剰のエピクロルヒドリンを減圧下に加熱留去し、アミド誘導体（３ａ）を主成分とする生成物を得た（工程５）。
【００８４】
上記（工程５）で得た、１０リットル５口フラスコ中の化合物（３ａ）を主成分とする生成物に、水３７８．２ｇ（２１．０ｍｏｌ）、４８％水酸化ナトリウム水溶液５．８３ｇ（０．０７０ｍｏｌ）及びテトラデカン酸３２．０ｇ（０．１４ｍｏｌ）を加え窒素雰囲気下、１００℃で２．５日間攪拌した。反応混合物を８０℃にて２％食塩水で３回洗浄した後、減圧下に加熱脱水し、目的とする化合物（１ａ）を主成分とする生成物２２６１．５ｇを得た（工程６）。この生成物は、化合物（１ａ）を７０％含有しており、他に下記式で示す中間体及び反応副生成物等が含有されていた。
【００８５】
【化１９】
【００８６】
【化２０】
【００８７】
製造例３
製造例１の工程２において、テトラデカン酸メチルの代わりにヘキサデカン酸メチルを用いた以外は、製造例１の工程１及び２と同様に反応を行い、アミド誘導体（２ｂ）を得た（工程１及び２）。
【００８８】
【化２１】
【００８９】
得られたアミド誘導体（２ｂ）の物性は次のとおりである。
【００９０】
白色固体
融点；５５℃
ＩＲ（νｎｅａｔ，ｃｍ−１）；３４３０，２９３０，２８５５，１６２０，１４７０，１２０５，１１１０，９５０，７２０．
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８８（ｂｒ ｔ，Ｊ＝６．４Ｈｚ，６Ｈ），１．２６〜１．８９（ｍ，５７Ｈ），２．３６（ｔ，Ｊ＝７．６Ｈｚ，２Ｈ），３．２９〜３．５２（ｍ，１０Ｈ），３．３３（ｓ，３Ｈ），３．８８〜３．９５（ｍ，１Ｈ）．
【００９１】
製造例１の工程５において、化合物（２ａ）の代わりに上記（工程２）で得た化合物（２ｂ）を用いた以外は、製造例１の工程５と同様に反応を行い、アミド誘導体（３ｂ）を得た（工程５）。
【００９２】
【化２２】
【００９３】
得られたアミド誘導体（３ｂ）の物性は次のとおりである。
【００９４】
白色固体
融点；４４〜４５℃
ＩＲ（νｎｅａｔ，ｃｍ−１）；２９３０，２８６０，１６５０，１４７０，１４２５，１３８０，１２１０，１１２０，９１０，８４５，７５５，７２０．
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８８（ｂｒ ｔ，Ｊ＝６．７Ｈｚ，６Ｈ），１．１５〜１．４５（ｍ，５０Ｈ），１．４５〜１．７３（ｍ，４Ｈ），１．７３〜１．９０（ｍ，２Ｈ），２．２５〜２．４８（ｍ，２Ｈ），２．５０〜２．６８（ｍ，１Ｈ），２．７０〜２．８５（ｍ，１Ｈ），３．００〜３．１８（ｍ，１Ｈ），３．１８〜４．００（ｍ，１３Ｈ），３．３２（ｓ，３Ｈ）．
【００９５】
製造例１の工程６において、化合物（３ａ）の代わりに上記（工程５）で得た化合物（３ｂ）を、更にテトラデカン酸の代わりにヘキサデカン酸を用いた以外は、製造例１の工程６と同様に反応を行い、目的とするアミド誘導体（１ｂ）を得た（工程６）。
【００９６】
【化２３】
【００９７】
得られたアミド誘導体（１ｂ）の物性は次のとおりである。
【００９８】
白色固体
融点；３３℃
ＩＲ（νｎｅａｔ，ｃｍ−１）；３４４５，２９３０，２８６０，１６５０，１６３０，１４７０，１４２０，１３８０，１３０５，１２１０，１１２０，１０８０．
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８８（ｂｒ ｔ，Ｊ＝６．４Ｈｚ，６Ｈ），１．１５〜１．４５（ｍ，５０Ｈ），１．４５〜１．９５（ｍ，７Ｈ），２．２５〜２．５５（ｍ，３Ｈ），３．２０〜３．９２（ｍ，１６Ｈ），３．３３（ｓ，３Ｈ）．
【００９９】
攪拌装置及び窒素導入管を備えた５００ミリリットル４口フラスコに、上記（工程５）で得た化合物（３ｂ）３４．１ｇ（５０．０ｍｍｏｌ）、無水酢酸２５．５ｇ（２５０．０ｍｍｏｌ）及びトリエチルアミン２５．３ｇ（２５０．０ｍｍｏｌ）を仕込み、窒素雰囲気下１００℃で１０時間攪拌した。反応混合物を加熱下、減圧濃縮し、得られた残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製することにより、エステル−アミド誘導体（１４ｂ）３４．９ｇ（収率８９％）を得た（工程７）。
【０１００】
【化２４】
【０１０１】
得られたエステル−アミド誘導体（１４ｂ）の物性は次のとおりである。
【０１０２】
褐色透明液体
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８８（ｂｒ ｔ，Ｊ＝６．４Ｈｚ，６Ｈ），１．２６〜１．８３（ｍ，５６Ｈ），２．０３〜２．２０（ｍ，６Ｈ），２．３３（ｔ，Ｊ＝７．１Ｈｚ，２Ｈ），３．１２〜４．３５（ｍ，１５Ｈ），３．３２（ｓ，３Ｈ），５．０４〜５．４３（ｍ，１Ｈ）．
【０１０３】
攪拌装置及び窒素導入管を備えた２００ミリリットル４口フラスコに、上記（工程７）で得た化合物（１４ｂ）３３．９ｇ（４３．２ｍｍｏｌ）、ナトリウムメトキシド２８％メタノール溶液０．４２ｇ（２．１６ｍｍｏｌ）及びメタノール２００ｍｌを仕込み、窒素雰囲気下、室温で３．５時間攪拌した。反応混合物を加熱下、減圧濃縮し、得られた残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製することにより、目的とするアミド誘導体（１ｂ）１６．０ｇ（収率５３％）を得た（工程８）。
【０１０４】
攪拌装置及び窒素導入管を備えた３リットル４口フラスコに、上記（工程２）で得た化合物（２ｂ）４５．２ｇ（７２．０ｍｍｏｌ）、水素化ナトリウム２．８６ｇ（１１９．２ｍｍｏｌ）及びトルエン８００ｍｌを仕込み、窒素雰囲気下５５℃で３０分間攪拌した。次に、これに１，２−イソプロピリデンジオキシ−３−トシルオキシプロパン３４．８ｇ（１２１．５ｍｍｏｌ）を加え、１００℃で１８時間攪拌した。反応混合物を、氷冷下、２−プロパノール２０ｍｌを加えて未反応の水素化ナトリウムを不活性化した後、加熱下、減圧濃縮した。得られた残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製することにより、１，３−ジオキソラン−アミド誘導体（１６ｂ）５１．０ｇ（収率９６％）を得た（工程１１）。
【０１０５】
【化２５】
【０１０６】
得られた１，３−ジオキソラン−アミド誘導体（１６ｂ）の物性は次のとおりである。
【０１０７】
無色透明液体
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８８（ｂｒ ｔ，Ｊ＝６．４Ｈｚ，６Ｈ），１．２０〜１．９０（ｍ，６２Ｈ），２．３６（ｔ，Ｊ＝７．０Ｈｚ，２Ｈ），３．３０〜４．２５（ｍ，１９Ｈ）．
【０１０８】
攪拌装置及び窒素導入管を備えた２リットル４口フラスコに、上記（工程１１）で得た化合物（１６ｂ）５１．０ｇ（６８．９ｍｍｏｌ）、トシル酸−一水和物０．５０ｇ（２．６３ｍｍｏｌ）及びメタノール５００ｍｌを仕込み、窒素雰囲気下室温で１２時間攪拌した。反応混合物を加熱下、減圧濃縮し、得られた残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製することにより、目的とするアミド誘導体（１ｂ）４１．０ｇ（収率８５％）を得た（工程１０）。
【０１０９】
製造例４
製造例１の工程２において、テトラデカン酸メチルの代わりにドデカン酸メチルを用いた以外は、製造例１の工程１及び工程２と同様に反応を行い、アミド誘導体（２ｃ）を得た（工程１及び２）。
【０１１０】
【化２６】
【０１１１】
得られたアミド誘導体（２ｃ）の物性は次のとおりである。
【０１１２】
無色透明液体
ＩＲ（νｎｅａｔ，ｃｍ−１）；３４３５，２９３０，２８５５，１６２０，１４７０，１２２０，１１１０，７２０．
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８８（ｂｒ ｔ，Ｊ＝６．４Ｈｚ，６Ｈ），１．２０〜１．９０（ｍ，４９Ｈ），２．３６（ｔ，Ｊ＝７．６Ｈｚ，２Ｈ），３．２５〜３．５２（ｍ，１０Ｈ），３．３３（ｓ，３Ｈ），３．８８〜３．９５（ｍ，１Ｈ）．
【０１１３】
製造例１の工程５において、化合物（２ａ）の代わりに、上記（工程２）で得た化合物（２ｃ）を用いた以外は、製造例１の工程５と同様に反応を行い、アミド誘導体（３ｃ）を得た（工程５）。
【０１１４】
【化２７】
【０１１５】
得られたアミド誘導体（３ｃ）の物性は次のとおりである。
【０１１６】
淡黄色液体
ＩＲ（νｎｅａｔ，ｃｍ−１）；２９４０，２８７５，１７５０，１６５０，１４７０，１３８０，１２１０，１１２０，９１０，８４５．
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８８（ｂｒ ｔ，Ｊ＝６．４Ｈｚ，６Ｈ），１．１５〜１．４５（ｍ，４２Ｈ），１．４５〜１．７５（ｍ，４Ｈ），１．７５〜１．９０（ｍ，２Ｈ），２．２５〜２．５０（ｍ，２Ｈ），２．５０〜２．６８（ｍ，１Ｈ），２．７０〜２．８５（ｍ，１Ｈ），３．００〜３．１８（ｍ，１Ｈ），３．１８〜４．００（ｍ，１３Ｈ），３．３２（ｓ，３Ｈ）．
【０１１７】
製造例１の工程７において、化合物（３ａ）の代わりに上記（工程５）で得た化合物（３ｃ）を用いた以外は、製造例１の工程７及び８と同様に反応を行い、目的とするアミド誘導体（１ｃ）を得た（工程７及び８）。
【０１１８】
【化２８】
【０１１９】
得られたアミド誘導体（１ｃ）の物性は次のとおりである。
【０１２０】
無色透明液体
ＩＲ（νｎｅａｔ，ｃｍ−１）；３４３０，２９３０，２８６０，１６５０，１６３０，１４７０，１３８０，１２６０，１２１０，１１１５，１０８０，７９５，７２０．
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８８（ｂｒ ｔ，Ｊ＝６．７Ｈｚ，６Ｈ），１．１５〜１．４５（ｍ，４２Ｈ），１．４５〜１．９７（ｍ，８Ｈ），２．２５〜２．４５（ｍ，２Ｈ），３．１５〜３．９２（ｍ，１６Ｈ），３．３３（ｓ，３Ｈ）．
【０１２１】
製造例５
製造例１の工程２において、テトラデカン酸メチルの代わりに花王（株）製ルナックＰ−７０（テトラデカン酸、ヘキサデカン酸、オクタデカン酸の重量比３：７０：２７の混合物）を加熱還流下、硫酸触媒の存在下にメタノールと反応させることにより製造したルナックＰ−７０のメチルエステルを用いた以外は、製造例１の工程１及び工程２と同様に反応を行い、アミド誘導体（２ｄ）を得た（工程１及び２）。
【０１２２】
【化２９】
【０１２３】
得られたアミド誘導体（２ｄ）の物性は次のとおりである。
【０１２４】
白色固体
融点；５０℃
ＩＲ（νｎｅａｔ，ｃｍ−１）；３４３０，２９３０，２８６０，１６２０，１４７０，１２０５，１１１０，９５０，７２０．
【０１２５】
製造例３の工程１１において、化合物（２ｂ）の代わりに上記（工程２）で得た化合物（２ｄ）を用いて反応を行い、得られた１，３−ジオキソラン−アミド誘導体（１６ｄ）を精製することなく次の工程１０の反応を行った以外は、製造例３の工程１１及び１０と同様に反応を行い、目的とするアミド誘導体（１ｄ）を得た（工程１１及び１０）。
【０１２６】
【化３０】
【０１２７】
得られたアミド誘導体（１ｄ）の物性は次のとおりである。
【０１２８】
白色固体
融点；３２℃
ＩＲ（νｎｅａｔ，ｃｍ−１）；３４４５，２９３０，２８６０，１６５０，１６３０，１４７０，１３８０，１２１０，１１２０，１０８０，７２０．
【０１２９】
製造例６
製造例１の工程１において、ヘキサデシルグリシジルエーテルの代わりにオクタデシルグリシジルエーテルを用いた以外は、製造例１の工程１と同様に反応を行い、アミノアルコール誘導体（４ｅ）を得た（工程１）。
【０１３０】
【化３１】
【０１３１】
得られたアミノアルコール誘導体（４ｅ）の物性は次のとおりである。
【０１３２】
白色固体
融点；５７〜５８℃
ＩＲ（νｎｅａｔ， ｃｍ−１）；３３４０，２９３０，２８５５，１４７０，１１２０，９６０，９００，８４０，７２０．
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８８（ｔ，Ｊ＝６．３Ｈｚ，３Ｈ），１．２５〜１．４５（ｍ，３０Ｈ），１．４５〜１．８５（ｍ，６Ｈ），２．５５〜２．７５（ｍ，４Ｈ），３．３２（ｓ，３Ｈ），３．３５〜３．５０（ｍ，６Ｈ），３．７７〜３．８９（ｍ，１Ｈ）．
【０１３３】
製造例１の工程２において、化合物（４ａ）の代わりに上記（工程１）で得た化合物（４ｅ）を用いた以外は、製造例１の工程２と同様に反応を行い、アミド誘導体（２ｅ）を得た（工程２）。
【０１３４】
【化３２】
【０１３５】
得られたアミド誘導体（２ｅ）の物性は次のとおりである。
【０１３６】
白色固体
融点；４９℃
ＩＲ（νｎｅａｔ，ｃｍ−１）；３４４０，２９３０，２８６０，１６５０，１６２５，１４７０，１２２５，１２１０，１１１０，９５０，７２０．
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８８（ｂｒ ｔ，Ｊ＝６．３Ｈｚ，６Ｈ），１．１５〜１．９５（ｍ，５７Ｈ），２．３６（ｔ，Ｊ＝７．５Ｈｚ，２Ｈ），３．３０〜３．５５（ｍ，１０Ｈ），３．３３（ｓ，３Ｈ），３．８５〜３．９５（ｍ，１Ｈ）．
【０１３７】
製造例１の工程５において、化合物（２ａ）の代わりに上記（工程２）で得た化合物（２ｅ）を用いた以外は、製造例１の工程５と同様に反応を行い、アミド誘導体（３ｅ）を得た（工程５）。
【０１３８】
【化３３】
【０１３９】
得られたアミド誘導体（３ｅ）の物性は次のとおりである。
【０１４０】
無色透明液体
ＩＲ（νｎｅａｔ，ｃｍ−１）；２９３０，２８６０，１６５０，１４２５，１３８０，１２６０，１２１０，１１２０，９１０，７２０．
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８８（ｂｒ ｔ，Ｊ＝６．０Ｈｚ，６Ｈ），１．１０〜１．４５（ｍ，５０Ｈ），１．４５〜１．９０（ｍ，６Ｈ），２．２５〜２．５０（ｍ，２Ｈ），２．５０〜２．６８（ｍ，１Ｈ），２．７０〜２．８５（ｍ，１Ｈ），３．０１〜３．２０（ｍ，１Ｈ），３．２０〜４．００（ｍ，１３Ｈ），３．３２（ｓ，３Ｈ）．
【０１４１】
製造例１の工程７において、化合物（３ａ）の代わりに上記（工程５）で得た化合物（３ｅ）を用いた以外は、製造例１の工程７及び８と同様に反応を行い、目的とするアミド誘導体（１ｅ）を得た（工程７及び８）。
【０１４２】
【化３４】
【０１４３】
得られたアミド誘導体（１ｅ）の物性は次のとおりである。
【０１４４】
白色固体
融点；２３℃
ＩＲ（νｎｅａｔ，ｃｍ−１）；３４２５，２９３０，２８６０，１６５０，１６３０，１４７０，１３８０，１２２０，１２１０，１１２０，７２０．
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８８（ｂｒ ｔ，Ｊ＝６．７Ｈｚ，６Ｈ），１．１７〜１．４５（ｍ，４９Ｈ），１．４５〜１．９２（ｍ，８Ｈ），２．２２〜２．４５（ｍ，２Ｈ），３．２０〜３．９０（ｍ，１７Ｈ），３．３３（ｓ，３Ｈ）．
【０１４５】
製造例７
製造例１の工程２において、化合物（４ａ）の代わりに製造例６の工程１で得た化合物（４ｅ）を、更にテトラデカン酸メチルの代わりにヘキサデカン酸メチルを用いた以外は、製造例１の工程２と同様に反応を行い、アミド誘導体（２ｆ）を得た（工程１及び２）。
【０１４６】
【化３５】
【０１４７】
得られたアミド誘導体（２ｆ）の物性は次のとおりである。
【０１４８】
白色固体
融点；５４〜５５℃
ＩＲ（νｎｅａｔ，ｃｍ−１）；３４３０，２９３０，２８５５，１６２０，１４７０，１２２０，１２０５，１１１０，９５０，８８５，７２０．
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８８（ｂｒ ｔ，Ｊ＝６．４Ｈｚ，６Ｈ），１．２５〜１．９５（ｍ，６１Ｈ），２．３６（ｔ，Ｊ＝７．６Ｈｚ，２Ｈ），３．２９〜３．５２（ｍ，１０Ｈ），３．３３（ｓ，３Ｈ），３．８８〜３．９５（ｍ，１Ｈ）．
【０１４９】
製造例１の工程５において、化合物（２ａ）の代わりに化合物（２ｆ）を用いた以外は、製造例１の工程５と同様に反応を行い、アミド誘導体（３ｆ）を得た（工程５）。
【０１５０】
【化３６】
【０１５１】
得られたアミド誘導体（３ｆ）の物性は次のとおりである。
【０１５２】
白色固体融点；４５〜４７℃ＩＲ（νｎｅａｔ，ｃｍ−１）；２９３０，２８６０，１６５０，１４７０，１４２５，１３８０，１２１０，１１２０，９１０，８４５，７５５，７２０．
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８８（ｂｒ ｔ，Ｊ＝６．７Ｈｚ，６Ｈ），１．１５〜１．４５（ｍ，５４Ｈ），１．４５〜１．７３（ｍ，４Ｈ），１．７３〜１．９０（ｍ，２Ｈ），２．２５〜２．４８（ｍ，２Ｈ），２．５０〜２．６８（ｍ，１Ｈ），２．７０〜２．８５（ｍ，１Ｈ），３．００〜３．１８（ｍ，１Ｈ），３．１８〜４．００（ｍ，１３Ｈ），３．３２（ｓ，３Ｈ）．
【０１５３】
製造例１の工程７において、化合物（３ａ）の代わりに上記（工程５）で得た化合物（３ｆ）を用いた以外は、製造例１の工程７及び８と同様に反応を行い、目的とするアミド誘導体（１ｆ）を得た（工程７及び８）。
【０１５４】
【化３７】
【０１５５】
得られたアミド誘導体（１ｆ）の物性は次のとおりである。
【０１５６】
白色固体
融点；３５℃
ＩＲ（νｎｅａｔ，ｃｍ−１）；３４４５，２９３０，２８６０，１６５０，１６３０，１４７０，１４２０，１３８０，１３０５，１２１０，１１２０，１０８０．
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８８（ｂｒ ｔ，Ｊ＝６．４Ｈｚ，６Ｈ），１．１５〜１．４５（ｍ，５４Ｈ），１．４５〜１．９５（ｍ，７Ｈ），２．２５〜２．５５（ｍ，３Ｈ），３．２０〜３．９５（ｍ，１６Ｈ），３．３３（ｓ，３Ｈ）．
【０１５７】
製造例８
製造例１の工程１において、ヘキサデシルグリシジルエーテルの代わりにテトラデシルグリシジルエーテルを用いた以外は、製造例１の工程１と同様に反応を行い、アミノアルコール誘導体（４ｇ）を得た（工程１）。
【０１５８】
【化３８】
【０１５９】
得られたアミノアルコール誘導体（４ｇ）の物性は次のとおりである。
【０１６０】
白色固体
融点；４７℃
ＩＲ（νｎｅａｔ，ｃｍ−１）；３３４０，２９３０，２８５５，１４７０，１３１０，１１２０，１０６５，９９５，９００，７２０．
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８８（ｔ，Ｊ＝６．３Ｈｚ，３Ｈ），１．２５〜１．４５（ｍ，２６Ｈ），１．４５〜１．８５（ｍ，６Ｈ），２．５７〜２．７５（ｍ，４Ｈ），３．３２（ｓ，３Ｈ），３．３８〜３．４８（ｍ，６Ｈ），３．７５〜３．８８（ｍ，１Ｈ）．
【０１６１】
製造例１の工程２において、化合物（４ａ）の代わりに上記（工程１）で得た化合物（４ｇ）を、更にテトラデカン酸メチルの代わりにヘキサデカン酸メチルを用いた以外は、製造例１の工程２と同様に反応を行い、アミド誘導体（２ｇ）を得た（工程２）。
【０１６２】
【化３９】
【０１６３】
得られたアミド誘導体（２ｇ）の物性は次のとおりである。
【０１６４】
白色固体
融点；４７℃
ＩＲ（νｎｅａｔ，ｃｍ−１）；３４４０，２９３０，２８５５，１６２０，１４７０，１２０５，１１１０，９５０，７２０．
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８８（ｂｒ ｔ，Ｊ＝６．４Ｈｚ，６Ｈ），１．２６〜１．８９（ｍ，５２Ｈ），２．３６（ｔ，Ｊ＝７．６Ｈｚ，２Ｈ），３．２９〜３．５２（ｍ，１１Ｈ），３．３３（ｓ，３Ｈ），３．８８〜３．９５（ｍ，１Ｈ）．
【０１６５】
製造例１の工程５において、化合物（２ａ）の代わりに、上記（工程２）で得た化合物（２ｇ）を用いた以外は、製造例１の工程５と同様に反応を行い、アミド誘導体（３ｇ）を得た（工程５）。
【０１６６】
【化４０】
【０１６７】
得られたアミド誘導体（３ｇ）の物性は次のとおりである。
【０１６８】
無色透明液体
ＩＲ（νｎｅａｔ，ｃｍ−１）；２９３０，２８６０，１６５０，１４７０，１４２５，１３８０，１２１０，１１２０，９１０，８４５，７５５，７２０．
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８８（ｂｒ ｔ，Ｊ＝６．７Ｈｚ，６Ｈ），１．１５〜１．４５（ｍ，４６Ｈ），１．４５〜１．７３（ｍ，４Ｈ），１．７３〜１．９０（ｍ，２Ｈ），２．２５〜２．５０（ｍ，２Ｈ），２．５０〜２．６８（ｍ，１Ｈ），２．７０〜２．８５（ｍ，１Ｈ），３．００〜３．１８（ｍ，１Ｈ），３．１８〜４．００（ｍ，１３Ｈ），３．３２（ｓ，３Ｈ）．
【０１６９】
製造例１の工程７において、化合物（３ａ）の代わりに、上記（工程５）で得た化合物（３ｇ）を用いた以外は、製造例１の工程７及び８と同様に反応を行い、目的とするアミド誘導体（１ｇ）を得た（工程７及び８）。
【０１７０】
【化４１】
【０１７１】
得られたアミド誘導体（１ｇ）の物性は次のとおりである。
【０１７２】
白色固体
融点；２７℃
ＩＲ（νｎｅａｔ，ｃｍ−１）；３４４５，２９３０，２８６０，１６５０，１６３０，１４７０，１４２０，１３８０，１３０５，１２１０，１１２０，１０８０，７２０．
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８８（ｂｒ ｔ，Ｊ＝６．４Ｈｚ，６Ｈ），１．１５〜１．４５（ｍ，４５Ｈ），１．４５〜１．９３（ｍ，７Ｈ），２．２０〜２．６０（ｍ，３Ｈ），３．２０〜３．９０（ｍ，１７Ｈ），３．３３（ｓ，３Ｈ）．
【０１７３】
製造例９
製造例１の工程１において、３−メトキシプロピルアミンの代わりに２−メトキシエチルアミンを用いた以外は、製造例１の工程１と同様に反応を行い、アミノアルコール誘導体（４ｈ）を得た（工程１）。
【０１７４】
【化４２】
【０１７５】
得られたアミノアルコール誘導体（４ｈ）の物性は次のとおりである。
【０１７６】
白色固体
融点；５４〜５５℃
ＩＲ（νｎｅａｔ，ｃｍ−１）；３４３０，２９２０，２８５５，１４７０，１１２０，１０６５，９００，７２０．
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８８（ｔ，Ｊ＝６．３Ｈｚ，３Ｈ），１．２５〜１．７０（ｍ，３０Ｈ），２．５７〜２．７６（ｍ，４Ｈ），３．３２（ｓ，３Ｈ），３．３８〜３．４８（ｍ，６Ｈ），３．７７〜３．８９（ｍ，１Ｈ）．
【０１７７】
製造例１の工程２において、化合物（４ａ）の代わりに上記（工程１）で得た化合物（４ｈ）を、更にテトラデカン酸メチルの代わりにヘキサデカン酸メチルを用いた以外は、製造例１の工程２と同様に反応を行い、アミド誘導体（２ｈ）を得た（工程２）。
【０１７８】
【化４３】
【０１７９】
得られたアミド誘導体（２ｈ）の物性は次のとおりである。
【０１８０】
白色固体
融点；５１〜５２℃
ＩＲ（νｎｅａｔ，ｃｍ−１）；３４２０，２９２０，２８５５，１６２０，１４７０，１１１０，７２０．
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８７（ｔ，Ｊ＝６．４Ｈｚ，６Ｈ），１．１５〜１．７０（ｍ，５５Ｈ），２．２５〜２．５０（ｍ，２Ｈ），３．２０〜４．００（ｍ，１１Ｈ），３．３４（ｓ，３Ｈ）．
【０１８１】
製造例１の工程５において、化合物（２ａ）の代わりに上記（工程２）で得た化合物（２ｈ）を用いた以外は、製造例１の工程５と同様に反応を行い、アミド誘導体（３ｈ）を得た（工程５）。
【０１８２】
【化４４】
【０１８３】
得られたアミド誘導体（３ｈ）の物性は次のとおりである。
【０１８４】
無色透明液体
ＩＲ（νｎｅａｔ，ｃｍ−１）；２９３０，２８５５，１６５０，１４７０，１４２０，１３８０，１３１０，１２５０，１１９０，１１２０，９１０，８５０，７２０．
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８８（ｂｒ ｔ，Ｊ＝６．４Ｈｚ，６Ｈ），１．１３〜１．４５（ｍ，５０Ｈ），１．４５〜１．７０（ｍ，４Ｈ），２．３０〜２．５０（ｍ，２Ｈ），２．５０〜２．７０（ｍ，１Ｈ），２．７０〜２．８５（ｍ，１Ｈ），３．００〜３．２０（ｍ，１Ｈ），３．２０〜４．００（ｍ，１３Ｈ），３．３２（ｓ，３Ｈ）．
【０１８５】
製造例１の工程６において、化合物（３ａ）の代わりに上記（工程５）で得た化合物（３ｈ）を用いた以外は、製造例１の工程６と同様に反応を行い、目的とするアミド誘導体（１ｈ）を得た（工程６）。
【０１８６】
【化４５】
【０１８７】
得られたアミド誘導体（１ｈ）の物性は次のとおりである。
【０１８８】
白色固体
融点；３１〜３２℃
ＩＲ（νｎｅａｔ，ｃｍ−１）；３４５０，２９３０，２８６０，１６３０，１４７０，１３８０，１３００，１１９０，１１６０，７２０．
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８８（ｔ，Ｊ＝６．４Ｈｚ，６Ｈ），１．１５〜１．７５（ｍ，５４Ｈ），２．２０〜２．４５（ｍ，３Ｈ），３．２０〜３．９０（ｍ，１７Ｈ），３．３３（ｓ，３Ｈ）．
【０１８９】
製造例３の工程１１において、化合物（２ｂ）の代わりに上記（工程２）で得た化合物（２ｈ）を用いた以外は、製造例３の工程１１と同様に反応を行い、１，３−ジオキソラン−アミド誘導体（１６ｈ）を得た（工程１１）。
【０１９０】
【化４６】
【０１９１】
得られた１，３−ジオキソラン−アミド誘導体（１６ｈ）の物性は次のとおりである。
【０１９２】
無色透明液体
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８８（ｔ，Ｊ＝６．４Ｈｚ，６Ｈ），１．１５〜１．７０（ｍ，５４Ｈ），１．３４（ｓ，３Ｈ），１．４０（ｓ，３Ｈ），２．３６（ｔ，Ｊ＝７．０Ｈｚ，２Ｈ），３．２５〜４．３０（ｍ，１９Ｈ）．
【０１９３】
製造例３の工程１０において、化合物（１６ｂ）の代わりに上記（工程１１）で得た化合物（１６ｈ）を用いた以外は、製造例３の工程１１と同様に反応を行い、目的とするアミド誘導体（１ｈ）を得た（工程１０）。
【０１９４】
製造例１０
製造例１の工程１において、３−メトキシプロピルアミンの代わりにエチルアミンを用いた以外は、製造例１の工程１と同様に反応を行い、アミノアルコール誘導体（４ｉ）を得た（工程１）。
【０１９５】
【化４７】
【０１９６】
得られたアミノアルコール誘導体（４ｉ）の物性は次のとおりである。
【０１９７】
白色固体
融点；６０〜６１℃
ＩＲ（νｎｅａｔ，ｃｍ−１）；３４００，２９３０，２８５５，１４７０，１３１０，１１１０，９５５，７２０．
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８８（ｔ，Ｊ＝６．４Ｈｚ，３Ｈ），１．１１（ｔ，Ｊ＝７．２Ｈｚ，３Ｈ），１．１５〜１．７０（ｍ，３０Ｈ），２．５５〜２．８０（ｍ，４Ｈ），３．３５〜３．５３（ｍ，４Ｈ），３．７９〜３．９３（ｍ，１Ｈ）．
【０１９８】
製造例１の工程２において、化合物（４ａ）の代わりに上記（工程１）で得た化合物（４ｉ）を、更にテトラデカン酸メチルの代わりにヘキサデカン酸メチルを用いた以外は、製造例１の工程２と同様に反応を行い、アミド誘導体（２ｉ）を得た（工程２）。
【０１９９】
【化４８】
【０２００】
得られたアミド誘導体（２ｉ）の物性は次のとおりである。
【０２０１】
白色固体
融点；５６℃
ＩＲ（νｎｅａｔ，ｃｍ−１）；３４１０，２９３０，２８６０，１６２５，１４７０，１３８０，１３０５，１２４５，１２１０，１１１０，９５０，８５５，７２０．
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８８（ｔ，Ｊ＝６．４Ｈｚ，６Ｈ），１．１５〜１．７５（ｍ，５７Ｈ），２．３４（ｔ，Ｊ＝７．６Ｈｚ，２Ｈ），３．３０〜３．５５（ｍ，９Ｈ），３．８５〜４．００（ｍ，１Ｈ）．
【０２０２】
製造例１の工程５において、化合物（２ａ）の代わりに上記（工程２）で得た化合物（２ｉ）を用いた以外は、製造例１の工程５と同様に反応を行い、アミド誘導体（３ｉ）を得た（工程５）。
【０２０３】
【化４９】
【０２０４】
得られたアミド誘導体（３ｉ）の物性は次のとおりである。
【０２０５】
無色透明液体
ＩＲ（νｎｅａｔ，ｃｍ−１）；２９３０，２８５５，１６５０，１４７０，１４２５，１３８０，１２１０，１１２０，９０５，８４０，７２０．
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８８（ｂｒ ｔ，Ｊ＝６．４Ｈｚ，６Ｈ），１．１０〜１．７５（ｍ，５７Ｈ），２．２５〜２．５０（ｍ，２Ｈ），２．５０〜２．７０（ｍ，１Ｈ），２．７０〜２．８５（ｍ，１Ｈ），３．００〜４．００（ｍ，１２Ｈ）．
【０２０６】
製造例１の工程６において、化合物（３ａ）の代わりに上記（工程５）で得た化合物（３ｉ）を用いた以外は、製造例１の工程６と同様に反応を行い、目的とするアミド誘導体（１ｉ）を得た（工程６）。
【０２０７】
【化５０】
【０２０８】
得られたアミド誘導体（１ｉ）の物性は次のとおりである。
【０２０９】
白色固体
融点；３５〜３６℃
ＩＲ（νｎｅａｔ，ｃｍ−１）；３４４５，２９３０，２８６０，１６３０，１４７０，１４２０，１３８０，１３０５，１２１０，１１２０，７２０．
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８８（ｂｒ ｔ，Ｊ＝６．４Ｈｚ，６Ｈ），１．１３〜１．７５（ｍ，５７Ｈ），２．３１（ｔ，Ｊ＝７．５Ｈｚ，２Ｈ），３．２０〜３．９０（ｍ，１６Ｈ）．
【０２１０】
実施例１
表１〜表５に示す組成の化粧料を製造し、安定性及び肌荒れ改善効果について評価した。結果を表１〜表５に示す。
なお、表中に示した融点は、セイコー電子工業株式会社製の示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用い、試料の約１ｍｇをＤＳＣセル（５μｌ ）に入れ、走査温度−１０〜２００℃、昇温速度２℃／分で測定し、ＪＩＳ−Ｋ７１２１−１９８７−９−９．１（２）の補外融点開始温度を融点として示した。
【０２１１】
（製法）
成分１〜２１までを加熱・溶解し、これに同温度に加温した成分２２〜２９を滴下し、室温まで冷却して化粧料を得た。
【０２１２】
（評価方法）
（１）安定性：
化粧料を４０℃、湿度７５％で１週間保存した後の状態を目視で観察した。製造直後と比べて外観、性状の変化がみられないものは良好とし、明らかな変化が見られたものは不良と判断した。
【０２１３】
（２）肌荒れ改善効果：
冬期に頬部に肌荒れを起こしている２０〜５０歳の女性１０名を被験者とし、左右の頬に異なる化粧料を２週間塗布する。２週間の塗布が終了した翌日に皮膚コンダクタンスを測定した。すなわち、３７℃の温水にて洗顔後、温度２０℃、湿度４０％の部屋で２０分間安静にした後、角質層の水分含有量を皮膚コンダクタンスメータ（ＩＢＳ社製）にて測定した。コンダクタンス値が２０未満では皮膚は肌荒れしており、効果が低く、また、値２０以上では効果が高いとして評価した。
【０２１４】
【表１】
【０２１５】
【表２】
【０２１６】
【表３】
【０２１７】
【表４】
【０２１８】
【表５】
【０２１９】
表１〜表５の結果から明らかなように、本発明の化粧料はいずれも、安定性及び肌荒れ改善効果ともに優れたものであった。
【発明の属する技術分野】
本発明は、角質層の水分保持機能を高めることができ、肌荒れ改善効果に優れた油中水型乳化化粧料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
荒れ肌、乾燥肌、老化肌等の皮膚トラブルは、角質層の水分量が低下することが原因と考えられている。これらのトラブルを改善するためには、アミド結合を有する化合物、例えば細胞間脂質、特にスフィンゴ脂質が有効であることが知られており、これらの化合物を化粧料等に配合して、角質層の水分保持機能を高め、肌荒れを改善又は予防することが図られている。
【０００３】
しかしながら、アミド結合を有する化合物は、油中水型乳化化粧料等の化粧料に安定に配合することが困難であり、十分な肌荒れ改善効果を得ることはできなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、角質層の水分保持機能を高めることができ、肌荒れ改善効果に優れた化粧料を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
かかる実情において、本発明者らは鋭意研究を行った結果、特定のアミド化合物とＨＬＢ８以下の非イオン性界面活性剤を組合せて用いれば、アミド化合物が安定に配合され、角質層の水分保持機能を高め、肌荒れを改善する効果に優れた油中水型乳化化粧料が得られることを見出し、本発明を完成した。
【０００６】
すなわち、本発明は、次の成分（Ａ）及び（Ｂ）：
（Ａ）次の一般式（１）
【化２】
で表わされ、融点が０〜５０℃のアミド化合物、
（Ｂ）ＨＬＢ８未満の非イオン性界面活性剤
を含有することを特徴とする油中水型乳化化粧料を提供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明で用いられる成分（Ａ）のアミド化合物は、融点が０〜５０℃、好ましくは１０〜４０℃のものである。この範囲外のものでは、組成物中に安定に配合することができない。
なお、本発明において、融点は、ＪＩＳ−Ｋ７１２１−１９８７−９−９．１（２）に従って測定した補外融点開始温度で示した。
【０００８】
このようなアミド化合物としては、例えば、次の一般式（１）〜（３）
【０００９】
【化４】
（式中、Ｒ１ 及びＲ２ は同一又は異なって炭素数１〜４０のヒドロキシル化されていてもよい炭化水素基を示し、Ｒ３ は炭素数１〜６の直鎖若しくは分岐鎖のアルキレン基又は単結合を示し、Ｒ４ は水素原子、炭素数１〜１２の直鎖若しくは分岐鎖のアルコキシ基又は２，３−ジヒドロキシプロピルオキシ基を示す。ただし、Ｒ３ が単結合のときはＲ４ は水素原子である。）
【００１１】
【化５】
（式中、Ｒ１ 及びＲ２ は前記と同じ意味を示し、Ｒ３ａは炭素数３〜６の直鎖若しくは分岐鎖のアルキレン基を示し、Ｒ４ａは炭素数１〜１２の直鎖又は分岐鎖のアルコキシ基を示す。）
【００１３】
【化６】
（式中、Ｒ１ 、Ｒ２ 及びＲ３ は前記と同じ意味を示し、Ｒ４ｂは水素原子、炭素数１〜１２の直鎖若しくは分岐鎖のアルコキシ基又は２，３−エポキシプロピルオキシ基を示す。ただし、Ｒ３ が単結合のときＲ４ｂは水素原子である。）
で表わされるアミド誘導体などが挙げられる。
【００１５】
これらのうち、アミド誘導体（１）において、Ｒ１ 及びＲ２ は同一又は異なって炭素数１〜４０の直鎖又は分岐鎖の飽和又は不飽和のヒドロキシル化されていてもよい炭化水素基を示す。Ｒ１ 及びＲ２ としては、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、トリデシル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプタデシル、オクタデシル、ノナデシル、ヘンエイコシル、ドコシル、ノナコシル、トリアコンチル、イソステアリル、イソヘプタデシル、２−エチルヘキシル、１−エチルヘプチル、８−ヘプタデシル、８−ヘプタデセニル、８，１１−ヘプタデカジエニル、２−ヘプチルウンデシル、９−オクタデセニル、１−ヒドロキシノニル、１−ヒドロキシペンタデシル、２−ヒドロキシペンタデシル、１５−ヒドロキシペンタデシル、１１−ヒドロキシヘプタデシル及び１１−ヒドロキシ−８−ヘプタデセニル等が挙げられる。
【００１６】
Ｒ１ としては炭素数８〜２６の直鎖又は分岐鎖のアルキル又はアルケニル基が好ましく、例えばオクチル、デシル、ドデシル、テトラデシル、ヘキサデシル、オクタデシル、ドコシル、トリアコンチル、イソステアリル、２−エチルヘキシル、２−ヘプチルウンデシル及び９−オクタデセニル等が挙げられる。Ｒ１ として特に好ましい炭化水素基は炭素数１２〜２２の直鎖又は分岐鎖のアルキル基であり、例えばドデシル、テトラデシル、ヘキサデシル、オクタデシル、ドコシル及びメチル分岐イソステアリル基等が挙げられる。
【００１７】
Ｒ２ としては炭素数９〜２５の直鎖又は分岐鎖のアルキル又はアルケニル基が好ましく、例えばノニル、ウンデシル、トリデシル、ペンタデシル、ヘプタデシル、ヘンエイコシル、ノナコシル、イソヘプタデシル、１−エチルヘプチル、８−ヘプタデシル、８−ヘプタデセニル、８，１１−ヘプタデカジエニル、１−ヒドロキシノニル、１−ヒドロキシペンタデシル、２−ヒドロキシペンタデシル、１５−ヒドロキシペンタデシル、１１−ヒドロキシヘプタデシル及び１１−ヒドロキシ−８−ヘプタデセニル等が挙げられる。Ｒ２ として特に好ましい炭化水素基は炭素数１１〜２１の直鎖又は分岐鎖のアルキル基であり、例えばウンデシル、トリデシル、ペンタデシル、ヘプタデシル、ヘンエイコシル及びメチル分岐イソヘプタデシル基等が挙げられる。
【００１８】
Ｒ３ は炭素数１〜６の直鎖若しくは分岐鎖のアルキレン基又は単結合を示し、アルキレン基としては例えばメチレン、エチレン、トリメチレン、テトラメチレン、ペンタメチレン、ヘキサメチレン、１−メチルエチレン、１−メチルトリメチレン、２−メチルトリメチレン、１，１−ジメチルエチレン、１−エチルエチレン、１−メチルテトラメチレン、２−エチルトリメチレン等が挙げられる。Ｒ３ としては炭素数１〜６の直鎖のアルキレン基が好ましく、このうちメチレン、エチレン及びトリメチレンが特に好ましい。
【００１９】
Ｒ４ は水素原子、炭素数１〜１２の直鎖若しくは分岐鎖のアルコキシ基又は２，３−ジヒドロキシプロピルオキシ基を示し、アルコキシ基としては例えばメトキシ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシ、ヘキシルオキシ、オクチルオキシ、デシルオキシ、１−メチルエトキシ及び２−エチルヘキシルオキシ等が挙げられる。Ｒ４ としては水素原子、炭素数１〜８のアルコキシ基及び２，３−ジヒドロキシプロピルオキシ基が好ましく、このうち水素原子、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシ、１−メチルエトキシ、２−エチルヘキシルオキシ及び２，３−ジヒドロキシプロピルオキシ基が特に好ましい。
【００２０】
アミド誘導体（１）としては、特に一般式中のＲ１ 、Ｒ２ 、Ｒ３ 及びＲ４ がそれぞれ上述の特に好ましい範囲の基である場合を組合わせた化合物が好ましい。
【００２１】
また、アミド誘導体（２）において、Ｒ１ 及びＲ２ は上記と同様の意味を示し、同様の基が好ましい。また、Ｒ３ａとしてはアミド誘導体（１）のＲ３ において例示したアルキレン基からメチレン及びエチレンを除いた基が挙げられる。Ｒ３ａとしては炭素数３〜６の直鎖のアルキレン基が好ましく、このうちトリメチレンが特に好ましい。Ｒ４ａのアルコキシ基としては、アミド誘導体（１）のＲ４ と同様の基が挙げられ、同様の基が好ましい。
【００２２】
また、アミド誘導体（３）において、Ｒ１ 、Ｒ２ 及びＲ３ は上記と同様の意味を示し、Ｒ４ｂは水素原子、炭素数１〜１２の直鎖若しくは分岐鎖のアルコキシ基又は２，３−エポキシプロピルオキシ基を示す。Ｒ１ 、Ｒ２ 及びＲ３ として具体的には、アミド誘導体（１）と同様の基が挙げられ、同様の基が好ましい。Ｒ４ｂの炭素数１〜１２の直鎖若しくは分岐鎖のアルコキシ基としては、アミド誘導体（１）のＲ４ と同様の基が挙げられ、水素原子、Ｒ４ と同様のアルコキシ基及び２，３−エポキシプロピルオキシ基が好ましい。
【００２３】
これらのアミド誘導体（１）〜（３）のうち、特に、一般式（１）で表わされるものが好ましい。
【００２４】
アミド誘導体（１）は、例えば次の製造法１又は製造法２によって得ることができる。
【００２５】
【化７】
【化８】
（式中、Ｒ１ 、Ｒ２ 及びＲ３ は前記と同様の意味を示し、Ｒ４ｆは水素原子又は炭素数１〜１２の直鎖若しくは分岐鎖のアルコキシ基を示す。ただし、Ｒ３ が単結合のときはＲ４ｆは水素原子である。Ｒ６ 、Ｒ８ 、Ｒ１０及びＲ１１は炭素数１〜８の直鎖又は分岐鎖の飽和若しくは不飽和の炭化水素基を示すが、好ましくは炭素数１〜５の直鎖又は分岐鎖のアルキル基で、特に好ましくはメチル基である。Ｒ９ は水素原子、アルカリ金属原子又はＣＯＲ８基を示し、Ｒ７ 及びＲ１２はハロゲン原子、メシレート基、トシレート基等の脱離基を示す。Ｒ７ としては、入手の容易さ等の点から塩素原子及び臭素原子、特に塩素原子が好ましく、Ｒ１２としては、入手の容易さ等の点からメシレート基及びトシレート基が好ましい。）
【００２８】
【化９】
【化１０】
（式中、Ｒ１ 、Ｒ２ 、Ｒ６ 〜Ｒ１２は上記と同様の意味を示し、Ｒ３ｇは炭素数１〜６の直鎖又は分岐鎖のアルキレン基を示す。）
【００３１】
製造法１及び製造法２の各工程の反応条件は次のとおりである。
【００３２】
工程１）
グリシジルエーテル（７）とアミン（８Ｆ）又は（８Ｇ）を、無溶媒で、あるいは水又はメタノール、エタノール、イソプロパノール等の低級アルコール、テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチレングリコールジメチルエーテル等のエーテル系溶媒、ヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン等の炭化水素系溶媒、あるいはこれらの任意の混合溶媒中等において、室温〜１５０℃で反応させることにより、アミノアルコール誘導体（４Ｆ）又は（４Ｇ）を製造することができる。
【００３３】
工程２）
アミノアルコール誘導体（４Ｆ）又は（４Ｇ）に、脂肪酸エステル（９）好ましくは脂肪酸メチルエステル、脂肪酸エチルエステル等の脂肪酸低級アルキルエステルを、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等のアルカリ金属水酸化物、水酸化カルシウム等のアルカリ土類金属水酸化物、炭酸カリウム等のアルカリ金属炭酸塩、炭酸カルシウム等のアルカリ土類金属炭酸塩、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、カリウム−ｔｅｒｔ−ブトキシド等のアルカリ金属アルコラート等の塩基性触媒の存在下、常圧〜０．０１ｍｍＨｇの減圧下に室温〜１５０℃で反応させることにより、アミド誘導体（２Ｆ）又は（２Ｇ）を製造することができる。この際、塩基性触媒の使用量はアミノアルコール誘導体（４Ｆ）又は（４Ｇ）に対して０．０１〜０．２当量が好ましく、また反応により生じるアルコールを系外に除去しながら行うと、反応が速く進行するので好ましい。
【００３４】
工程３）
アミド誘導体（２Ｆ）又は（２Ｇ）はまた、アミノアルコール誘導体（４Ｆ）又は（４Ｇ）に脂肪酸クロライド（１０）を、無溶媒であるいはクロロホルム、塩化メチレン、１，２−ジクロロエタン等のハロゲン化炭化水素系溶媒、テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチレングリコールジメチルエーテル等のエーテル系溶媒、ヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン等の炭化水素系溶媒、あるいはこれらの任意の混合溶媒中等において、ピリジン、トリエチルアミン等の第三級アミン等の塩基の存在下又は無存在下、室温〜１００℃で反応させてアミド−エステル誘導体（１１Ｆ）又は（１１Ｇ）に変換後、
【００３５】
工程４）
そのエステル基を、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等のアルカリ金属水酸化物、水酸化カルシウム等のアルカリ土類金属水酸化物、炭酸カリウム等のアルカリ金属炭酸塩、炭酸カルシウム等のアルカリ土類金属炭酸塩、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、カリウム−ｔｅｒｔ−ブトキシド等のアルカリ金属アルコラート等の塩基性条件下等で、選択的に加水分解することによっても製造することができる。
【００３６】
工程５）
アミド誘導体（２Ｆ）又は（２Ｇ）に１〜２０当量のエポキシド（１２）、好ましくはエピクロルヒドリンを、無溶媒であるいは水又はテトラヒドロフラン、ジオキサン、エチレングリコールジメチルエーテル等のエーテル系溶媒、ヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン等の炭化水素系溶媒、あるいはこれらの任意の混合溶媒中等において、１〜１０当量の水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等のアルカリ金属水酸化物、水酸化カルシウム等のアルカリ土類金属水酸化物、炭酸カリウム等のアルカリ金属炭酸塩、炭酸カルシウム等のアルカリ土類金属炭酸塩の存在下、室温〜１５０℃で反応させることによりアミド誘導体（３Ｆ）又は（３Ｇ）を製造することができる。この際、テトラブチルアンモニウムブロマイド、テトラブチルアンモニウムクロライド、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムクロライド、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロマイド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド、ビステトラオキシエチレンステアリルメチルアンモニウムクロライド等の第四級アンモニウム塩やラウリルジメチルカルボキシアンモニウムベタイン等のベタイン等の相間移動触媒の存在下で反応を行うことが収率の面等で好ましい。
【００３７】
工程６）
アミド誘導体（３Ｆ）又は（３Ｇ）を、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等のアルカリ金属水酸化物、水酸化カルシウム等のアルカリ土類金属水酸化物、炭酸カリウム等のアルカリ金属炭酸塩、炭酸カルシウム等のアルカリ土類金属炭酸塩等の塩基性条件下又は硫酸、塩酸等の鉱酸、三フッ化ホウ素、四塩化スズ等のルイス酸、酢酸、テトラデカン酸、ヘキサデカン酸等のカルボン酸、ｐ−トルエンスルホン酸等のスルホン酸等の酸性条件下、あるいは塩基−酸混合条件下で、室温〜３００℃で水和することにより、アミド誘導体（１Ｆ）又は（１Ｇ）を製造することができる。
【００３８】
工程７）
アミド誘導体（１Ｆ）又は（１Ｇ）はまた、アミド誘導体（３Ｆ）又は（３Ｇ）にカルボン酸誘導体（１３）、好ましくは酢酸等の低級脂肪酸、酢酸ナトリウム等の低級脂肪酸アルカリ金属塩、無水酢酸等の低級脂肪酸無水物を単独あるいは組合わせて、トリエチルアミン等の第三級アミン等の塩基性触媒の存在下又は無存在下で、反応させて、エステル−アミド誘導体（１４Ｆ）又は（１４Ｇ）に変換後、
【００３９】
工程８）
そのエステル基を、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等のアルカリ金属水酸化物、水酸化カルシウム等のアルカリ土類金属水酸化物、炭酸カリウム等のアルカリ金属炭酸塩、炭酸カルシウム等のアルカリ土類金属炭酸塩、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、カリウム−ｔｅｒｔ−ブトキシド等のアルカリ金属アルコラート等の塩基性条件下等で、選択的に加水分解することによっても製造することができる。
【００４０】
工程９）
アミド誘導体（１Ｆ）又は（１Ｇ）はまた、アミド誘導体（３Ｆ）又は（３Ｇ）にカルボニル化合物（１５）、好ましくはアセトン、メチルエチルケトン等の低級脂肪族ケトンを、硫酸、塩酸、リン酸等の鉱酸、酢酸等のカルボン酸、三フッ化ホウ素、四塩化スズ等のルイス酸等の酸触媒の存在下に反応させて、１，３−ジオキソラン−アミド誘導体（１６Ｆ）又は（１６Ｇ）に変換後、
【００４１】
工程１０）
硫酸、塩酸、リン酸等の鉱酸、酢酸等のカルボン酸、ｐ−トルエンスルホン酸等のスルホン酸等の酸性条件下等で脱ケタール化することによっても製造することができる。
【００４２】
工程１１）
１，３−ジオキソラン−アミド誘導体（１６Ｆ）又は（１６Ｇ）はまた、アミド誘導体（２Ｆ）又は（２Ｇ）にグリセロール誘導体（１７）を、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等のアルカリ金属水酸化物、水酸化カルシウム等のアルカリ土類金属水酸化物、炭酸カリウム等のアルカリ金属炭酸塩、炭酸カルシウム等のアルカリ土類金属炭酸塩、水素化ナトリウム等のアルカリ金属水素化物等の塩基の存在下で、無溶媒であるいはＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド等の非プロトン性極性溶媒、テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチレングリコールジメチルエーテル等のエーテル系溶媒、ヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン等の炭化水素系溶媒、あるいはこれらの任意の混合溶媒中等において、反応させることによっても製造することができる。
【００４３】
このようにして得られるアミド誘導体（１）は、公知の方法により精製することができる。本発明においては、アミド誘導体（１）を純度１００％に精製した精製物でも、特に精製を行わずに中間体や反応副生成物を含んだ純度７０〜１００％の混合物でも、効果、性能に優れ、かつ安全性にも問題がなく使用することができる。また、アミド誘導体（１）には水和物に代表される溶媒和物も含まれる。
【００４４】
製造法１によって得られるアミド誘導体（１）としては、例えば次のものが挙げられる。
【００４５】
【化１１】
【化１２】
製造法２によって得られるアミド誘導体（１）としては、例えば次のものが挙げられる。
【００４８】
【化１３】
成分（Ａ）のアミド化合物としては、特に総炭素数３０以上のＮ−置換アミド化合物が好ましい。
また、アミド化合物は、結合水を１重量％以上、特に５重量％以上保持できるものがより好ましい。ここで結合水の含有率は、まず、室温で試料に水を添加し、均一相を維持できる最大添加量を測定して結合水量とし、次に試料の総重量に対する結合水の総重量を百分率で示した値とし、次式に従って求めることができる。
【００５０】
【数１】
成分（Ａ）のアミド化合物は、１種又は２種以上を組合せて用いることができ、全組成中に０．０２〜２０重量％配合するのが好ましく、特に０．０２〜１０重量％、更に０．０２〜５重量％配合すると、安定性の点でより好ましい。
【００５２】
本発明で用いられる成分（Ｂ）の非イオン性界面活性剤は、ＨＬＢ８未満、好ましくはＨＬＢ５以下のものである。ＨＬＢ８以上のものでは、優れた乳化安定性が得られない。
なお、ＨＬＢとは親水性−親油性のバランス（Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ−Ｌｙｐｏｐｈｉｌｅ Ｂａｌａｎｃｅ）を示す指標であり、本発明においては小田・寺村らによる次式を用いて算出した値を用いている。
【００５３】
【数２】
成分（Ｂ）の非イオン性界面活性剤としては、例えばポリオキシエチレンヒマシ油、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油等のポリオキシエチレンヒマシ油又は硬化ヒマシ油誘導体；ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンテトラオレエート等のポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル；ポリオキシエチレングリセリルモノイソステアレート、ポリオキシエチレングリセリルトリイソステアレート等のポリオキシエチレングリコールの脂肪酸エステル；ポリオキシエチレンオクチルドデシルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテルなどのポリオキシエチレン付加型界面活性剤の他、ポリグリセリンアルキルエーテル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステルなどが挙げられる。
【００５５】
これらの非イオン性界面活性剤のうち、特にポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンが好ましい。
【００５６】
成分（Ｂ）の界面活性剤は、１種又は２種以上を組合せて用いることができ、全組成中に０．０００２〜１０重量％配合するのが好ましく、特に０．０００２〜５重量％、更に０．０００２〜３重量％配合すると、安全性の点からも好ましい。
【００５７】
また、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の重量比は、（Ａ）：（Ｂ）＝１：０．０１〜１：１０、特に１：０．４〜１：５であるのが、安定性の点でより好ましい。
【００５８】
本発明の油中水型乳化化粧料には、前記成分のほか、通常の化粧料に用いられる成分、例えばエタノール、グリセリン、ソルビトール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブタンジオール等の水溶性アルコール類、水溶性高分子、酸、塩基、塩類、香料、色素、酸化防止剤、紫外線吸収剤、美白剤、血行促進剤、ビタミン、金属キレート剤、皮脂抑制剤、粉体、収斂剤、皮膚柔軟剤、前記以外の界面活性剤、油剤などを、本発明の効果を損なわない範囲で適宜選択して用いることができる。
【００５９】
本発明の油中水型乳化化粧料は、通常の方法に従って製造することができ、種々の形態、例えばクリーム、化粧乳液、ファンデーション、皮膚洗浄剤等の皮膚化粧料などとすることができる。
【００６０】
【発明の効果】
本発明の油中水型乳化化粧料は、配合性及び配合安定性が良好なアミド化合物が安定に配合されており、乳化安定性に優れるとともに、角質層の水分保持機能を高めることができ、肌荒れを改善・予防する効果に優れたものである。
【００６１】
【実施例】
次に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、製造例１〜１０においては、アミド誘導体（１）を前記製造法１に従って製造した。
【００６２】
製造例１
攪拌装置、滴下ロート、窒素導入管及び蒸留装置を備えた２リットル５口フラスコに、３−メトキシプロピルアミン７４３．２ｇ（８．３４ｍｏｌ）及びエタノール１５０ｍｌを仕込み、窒素雰囲気下で８０℃に加熱攪拌しつつ、これにヘキサデシルグリシジルエーテル１６５．９ｇ（０．５６ｍｏｌ）を３時間かけて滴下した。滴下終了後、更に８０℃で１２時間攪拌した後、エタノール及び過剰の３−メトキシプロピルアミンを減圧下に加熱留去し、残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製することにより、アミノアルコール誘導体（４ａ）１９６．５ｇ（収率９１％対ヘキサデシルグリシジルエーテル）を得た（工程１）。
【００６３】
【化１４】
得られたアミノアルコール誘導体（４ａ）の物性は次のとおりである。
【００６５】
白色固体
融点；５３℃
ＩＲ（νｎｅａｔ，ｃｍ−１）；３３４０，２９３０，２８５５，１４７０，１３１０，１１２０，１０６５，９５５，９００，７２０．
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８８（ｔ，Ｊ＝６．３Ｈｚ，３Ｈ），１．２５〜１．４５（ｍ，２６Ｈ），１．４５〜１．８５（ｍ，６Ｈ），２．５７〜２．７６（ｍ，４Ｈ），３．３２（ｓ，３Ｈ），３．３８〜３．４８（ｍ，６Ｈ），３．７７〜３．８９（ｍ，１Ｈ）．
【００６６】
攪拌装置、滴下ロート、窒素導入管及び蒸留装置を備えた１リットル５口フラスコに、溶融した上記（工程１）で得た化合物（４ａ）６１．３ｇ（１５８．１ｍｍｏｌ）及びナトリウムメトキシド２８％メタノール溶液１．５３ｇ（７．９１ｍｍｏｌ）を仕込み、窒素雰囲気下６０℃で３０分間攪拌した。次に、同条件下でこれにテトラデカン酸メチル３８．３ｇ（１５８．１ｍｍｏｌ）を１時間かけて滴下した。滴下終了後、更に減圧下（８０〜１０Ｔｏｒｒ）６０℃で５時間攪拌し、反応を完結させた。反応混合物を冷却後、シリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製することにより、アミド誘導体（２ａ）８８．７ｇ（収率９４％）を得た（工程２）。
【００６７】
【化１５】
得られたアミド誘導体（２ａ）の物性は次のとおりである。
【００６９】
白色固体
融点；４８℃
ＩＲ（νｎｅａｔ，ｃｍ−１）；３４４０，２９３０，２８６０，１６５０，１６２５，１４７０，１２２５，１２１０，１１１０，９５０，７２０．
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８８（ｂｒ ｔ，Ｊ＝６．３Ｈｚ，６Ｈ），１．１５〜１．９５（ｍ，５３Ｈ），２．３６（ｔ，Ｊ＝７．５Ｈｚ，２Ｈ），３．２９〜３．５５（ｍ，１０Ｈ），３．３３（ｓ，３Ｈ），３．８５〜３．９５（ｍ，１Ｈ）．
【００７０】
攪拌装置、窒素導入管及び蒸留装置を備えた１リットル５口フラスコに、上記（工程２）で得た化合物（２ａ）９４．５ｇ（１５８．０ｍｍｏｌ）、テトラブチルアンモニウムブロマイド１．５３ｇ（４．７４ｍｍｏｌ）、エピクロルヒドリン３２．２ｇ（３４７．６ｍｍｏｌ）、水酸化ナトリウム１２．６ｇ（３１５．０ｍｍｏｌ）及びトルエン６６ｍｌを仕込み、窒素雰囲気下４５℃で１０時間攪拌した。得られた反応混合物を７０℃にて水で３回洗浄後、トルエン及び過剰のエピクロルヒドリンを減圧下に加熱留去し、残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製することにより、アミド誘導体（３ａ）９４．９ｇ（収率９２％）を得た（工程５）。
【００７１】
【化１６】
得られたアミド誘導体（３ａ）の物性は次のとおりである。
【００７３】
白色固体
融点；３８〜３９℃
ＩＲ（νｎｅａｔ，ｃｍ−１）；２９３０，２８５５，１６５０，１４７０，１４２５，１３８０，１２１０，１１２０，９０５，８４０，７２０．
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８８（ｂｒ ｔ，Ｊ＝６．０Ｈｚ，６Ｈ），１．１０〜１．４５（ｍ，４６Ｈ），１．４５〜１．９０（ｍ，６Ｈ），２．２５〜２．４８（ｍ，２Ｈ），２．５０〜２．６８（ｍ，１Ｈ），２．７０〜２．８５（ｍ，１Ｈ），３．０２〜３．２０（ｍ，１Ｈ），３．２０〜４．００（ｍ，１３Ｈ），３．３２（ｓ，３Ｈ）．
【００７４】
攪拌装置を備えた１００ミリリットルオートクレーブに、上記（工程５）で得た化合物（３ａ）７１．３ｇ（１０９．０ｍｍｏｌ）、水１１．７８ｇ（６５４．１ｍｍｏｌ）、水酸化ナトリウム０．０８７ｇ（２．１８ｍｍｏｌ）及びテトラデカン酸０．８７ｇ（４．３６ｍｍｏｌ）を仕込み、密閉系にて１６０℃で６時間攪拌した。反応混合物を冷却後、８０℃にて２％食塩水で２回洗浄した後、シリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製することにより、目的とするアミド誘導体（１ａ）６８．３ｇ（収率９３％）を得た（工程６）。
【００７５】
【化１７】
得られたアミド誘導体（１ａ）の物性は次のとおりである。
【００７７】
無色透明液体
ＩＲ（νｎｅａｔ，ｃｍ−１）；３４４５，２９３０，２８６０，１６３０，１４７０，１４２０，１３８０，１３０５，１２１０，１１２０，７２０．
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８８（ｂｒ ｔ，Ｊ＝６．７Ｈｚ，６Ｈ），１．１５〜１．４４（ｍ，４６Ｈ），１．４４〜１．９５（ｍ，８Ｈ），２．２５〜２．４５（ｍ，２Ｈ），３．２０〜３．９０（ｍ，１６Ｈ），３．３３（ｓ，３Ｈ）．
【００７８】
攪拌装置、窒素導入管及び蒸留装置を備えた５００ミリリットル４口フラスコに、上記（工程５）で得た化合物（３ａ）３１．０ｇ（４７．４ｍｍｏｌ）、水１１．９ｇ（６６３．７ｍｍｏｌ）、酢酸ナトリウム１３．６ｇ（１６５．９ｍｍｏｌ）及び酢酸１０４．９ｇ（１７４６．８ｍｍｏｌ）を仕込み、窒素雰囲気下７０℃で１９時間攪拌した。過剰の酢酸を減圧下加熱留去し、エステル−アミド誘導体（１４ａ−１）、（１４ａ−２）及び（１４ａ−３）を含む混合物を得た（工程７）。
【００７９】
【化１８】
次に、これらのエステル−アミド誘導体を含む混合物をフラスコから取り出すことなく、これに４８％水酸化ナトリウム水溶液５９．３ｇ（７１１．２ｍｍｏｌ）、水１８ｇ及びブタノール２００ｍｌを加え、８０℃で３時間攪拌した。ブタノールを減圧下に加熱留去し、残渣をトルエン２５０ｍｌに希釈後、７０℃にて水で２回洗浄した。トルエンを減圧下に加熱留去し、残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製することにより、目的とするアミド誘導体（１ａ）２２．３ｇ（収率７０％）を得た（工程８）。
【００８１】
製造例２
攪拌装置、滴下ロート、窒素導入管及び蒸留装置を備えた１０リットル５口フラスコに、３−メトキシプロピルアミン４６８０ｇ（５２．５ｍｏｌ）及びエタノール９００ｇを仕込み、窒素雰囲気下で８０℃に加熱攪拌しつつ、これにヘキサデシルグリシジルエーテル１０４５ｇ（３．５０ｍｏｌ）を３時間かけて滴下した。滴下終了後、更に８０℃で１時間攪拌した後、エタノール及び過剰の３−メトキシプロピルアミンを減圧下に加熱留去し、アミノアルコール誘導体（４ａ）を主成分とする生成物を得た（工程１）。
【００８２】
上記（工程１）で得た、１０リットル５口フラスコ中の化合物（２ａ）を主成分とする生成物に、水酸化カリウム９．８２ｇ（０．１７５ｍｏｌ）を加え、窒素吹き込み下、減圧下（６０〜１０Ｔｏｒｒ）８０℃で生成してくる水を留去しながら３時間攪拌した。次に、同条件下で攪拌しながら、これにテトラデカン酸メチル８８２．３ｇ（３．６４ｍｏｌ）を３時間かけて滴下した。この際、生成してくるメタノールを留去した。滴下終了後、更に窒素吹き込み下、減圧下（６０〜１０Ｔｏｒｒ）６０〜４５℃で生成してくるメタノールを留去しながら１０時間攪拌して反応を完結させ、アミド誘導体（２ａ）を主成分とする生成物を得た（工程２）。
【００８３】
上記（工程２）で得た、１０リットル５口フラスコ中の化合物（２ａ）を主成分とする生成物に、テトラブチルアンモニウムブロマイド３３．９ｇ（０．１０５ｍｏｌ）、エピクロルヒドリン７１２．５ｇ（７．７０ｍｏｌ）及びトルエン２１
００ｇを加え、窒素吹き込み下、減圧下（１５０〜５０Ｔｏｒｒ）４５℃で攪拌しながら４８％水酸化ナトリウム水溶液１７５０．０ｇ（２１．０ｍｏｌ）を２時間かけて滴下した。滴下終了後、更に同条件下で１０時間攪拌して反応を完結させた。反応混合物を、７０℃にて水で４回洗浄後、トルエン及び過剰のエピクロルヒドリンを減圧下に加熱留去し、アミド誘導体（３ａ）を主成分とする生成物を得た（工程５）。
【００８４】
上記（工程５）で得た、１０リットル５口フラスコ中の化合物（３ａ）を主成分とする生成物に、水３７８．２ｇ（２１．０ｍｏｌ）、４８％水酸化ナトリウム水溶液５．８３ｇ（０．０７０ｍｏｌ）及びテトラデカン酸３２．０ｇ（０．１４ｍｏｌ）を加え窒素雰囲気下、１００℃で２．５日間攪拌した。反応混合物を８０℃にて２％食塩水で３回洗浄した後、減圧下に加熱脱水し、目的とする化合物（１ａ）を主成分とする生成物２２６１．５ｇを得た（工程６）。この生成物は、化合物（１ａ）を７０％含有しており、他に下記式で示す中間体及び反応副生成物等が含有されていた。
【００８５】
【化１９】
【化２０】
製造例３
製造例１の工程２において、テトラデカン酸メチルの代わりにヘキサデカン酸メチルを用いた以外は、製造例１の工程１及び２と同様に反応を行い、アミド誘導体（２ｂ）を得た（工程１及び２）。
【００８８】
【化２１】
得られたアミド誘導体（２ｂ）の物性は次のとおりである。
【００９０】
白色固体
融点；５５℃
ＩＲ（νｎｅａｔ，ｃｍ−１）；３４３０，２９３０，２８５５，１６２０，１４７０，１２０５，１１１０，９５０，７２０．
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８８（ｂｒ ｔ，Ｊ＝６．４Ｈｚ，６Ｈ），１．２６〜１．８９（ｍ，５７Ｈ），２．３６（ｔ，Ｊ＝７．６Ｈｚ，２Ｈ），３．２９〜３．５２（ｍ，１０Ｈ），３．３３（ｓ，３Ｈ），３．８８〜３．９５（ｍ，１Ｈ）．
【００９１】
製造例１の工程５において、化合物（２ａ）の代わりに上記（工程２）で得た化合物（２ｂ）を用いた以外は、製造例１の工程５と同様に反応を行い、アミド誘導体（３ｂ）を得た（工程５）。
【００９２】
【化２２】
得られたアミド誘導体（３ｂ）の物性は次のとおりである。
【００９４】
白色固体
融点；４４〜４５℃
ＩＲ（νｎｅａｔ，ｃｍ−１）；２９３０，２８６０，１６５０，１４７０，１４２５，１３８０，１２１０，１１２０，９１０，８４５，７５５，７２０．
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８８（ｂｒ ｔ，Ｊ＝６．７Ｈｚ，６Ｈ），１．１５〜１．４５（ｍ，５０Ｈ），１．４５〜１．７３（ｍ，４Ｈ），１．７３〜１．９０（ｍ，２Ｈ），２．２５〜２．４８（ｍ，２Ｈ），２．５０〜２．６８（ｍ，１Ｈ），２．７０〜２．８５（ｍ，１Ｈ），３．００〜３．１８（ｍ，１Ｈ），３．１８〜４．００（ｍ，１３Ｈ），３．３２（ｓ，３Ｈ）．
【００９５】
製造例１の工程６において、化合物（３ａ）の代わりに上記（工程５）で得た化合物（３ｂ）を、更にテトラデカン酸の代わりにヘキサデカン酸を用いた以外は、製造例１の工程６と同様に反応を行い、目的とするアミド誘導体（１ｂ）を得た（工程６）。
【００９６】
【化２３】
得られたアミド誘導体（１ｂ）の物性は次のとおりである。
【００９８】
白色固体
融点；３３℃
ＩＲ（νｎｅａｔ，ｃｍ−１）；３４４５，２９３０，２８６０，１６５０，１６３０，１４７０，１４２０，１３８０，１３０５，１２１０，１１２０，１０８０．
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８８（ｂｒ ｔ，Ｊ＝６．４Ｈｚ，６Ｈ），１．１５〜１．４５（ｍ，５０Ｈ），１．４５〜１．９５（ｍ，７Ｈ），２．２５〜２．５５（ｍ，３Ｈ），３．２０〜３．９２（ｍ，１６Ｈ），３．３３（ｓ，３Ｈ）．
【００９９】
攪拌装置及び窒素導入管を備えた５００ミリリットル４口フラスコに、上記（工程５）で得た化合物（３ｂ）３４．１ｇ（５０．０ｍｍｏｌ）、無水酢酸２５．５ｇ（２５０．０ｍｍｏｌ）及びトリエチルアミン２５．３ｇ（２５０．０ｍｍｏｌ）を仕込み、窒素雰囲気下１００℃で１０時間攪拌した。反応混合物を加熱下、減圧濃縮し、得られた残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製することにより、エステル−アミド誘導体（１４ｂ）３４．９ｇ（収率８９％）を得た（工程７）。
【０１００】
【化２４】
得られたエステル−アミド誘導体（１４ｂ）の物性は次のとおりである。
【０１０２】
褐色透明液体
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８８（ｂｒ ｔ，Ｊ＝６．４Ｈｚ，６Ｈ），１．２６〜１．８３（ｍ，５６Ｈ），２．０３〜２．２０（ｍ，６Ｈ），２．３３（ｔ，Ｊ＝７．１Ｈｚ，２Ｈ），３．１２〜４．３５（ｍ，１５Ｈ），３．３２（ｓ，３Ｈ），５．０４〜５．４３（ｍ，１Ｈ）．
【０１０３】
攪拌装置及び窒素導入管を備えた２００ミリリットル４口フラスコに、上記（工程７）で得た化合物（１４ｂ）３３．９ｇ（４３．２ｍｍｏｌ）、ナトリウムメトキシド２８％メタノール溶液０．４２ｇ（２．１６ｍｍｏｌ）及びメタノール２００ｍｌを仕込み、窒素雰囲気下、室温で３．５時間攪拌した。反応混合物を加熱下、減圧濃縮し、得られた残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製することにより、目的とするアミド誘導体（１ｂ）１６．０ｇ（収率５３％）を得た（工程８）。
【０１０４】
攪拌装置及び窒素導入管を備えた３リットル４口フラスコに、上記（工程２）で得た化合物（２ｂ）４５．２ｇ（７２．０ｍｍｏｌ）、水素化ナトリウム２．８６ｇ（１１９．２ｍｍｏｌ）及びトルエン８００ｍｌを仕込み、窒素雰囲気下５５℃で３０分間攪拌した。次に、これに１，２−イソプロピリデンジオキシ−３−トシルオキシプロパン３４．８ｇ（１２１．５ｍｍｏｌ）を加え、１００℃で１８時間攪拌した。反応混合物を、氷冷下、２−プロパノール２０ｍｌを加えて未反応の水素化ナトリウムを不活性化した後、加熱下、減圧濃縮した。得られた残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製することにより、１，３−ジオキソラン−アミド誘導体（１６ｂ）５１．０ｇ（収率９６％）を得た（工程１１）。
【０１０５】
【化２５】
得られた１，３−ジオキソラン−アミド誘導体（１６ｂ）の物性は次のとおりである。
【０１０７】
無色透明液体
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８８（ｂｒ ｔ，Ｊ＝６．４Ｈｚ，６Ｈ），１．２０〜１．９０（ｍ，６２Ｈ），２．３６（ｔ，Ｊ＝７．０Ｈｚ，２Ｈ），３．３０〜４．２５（ｍ，１９Ｈ）．
【０１０８】
攪拌装置及び窒素導入管を備えた２リットル４口フラスコに、上記（工程１１）で得た化合物（１６ｂ）５１．０ｇ（６８．９ｍｍｏｌ）、トシル酸−一水和物０．５０ｇ（２．６３ｍｍｏｌ）及びメタノール５００ｍｌを仕込み、窒素雰囲気下室温で１２時間攪拌した。反応混合物を加熱下、減圧濃縮し、得られた残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製することにより、目的とするアミド誘導体（１ｂ）４１．０ｇ（収率８５％）を得た（工程１０）。
【０１０９】
製造例４
製造例１の工程２において、テトラデカン酸メチルの代わりにドデカン酸メチルを用いた以外は、製造例１の工程１及び工程２と同様に反応を行い、アミド誘導体（２ｃ）を得た（工程１及び２）。
【０１１０】
【化２６】
得られたアミド誘導体（２ｃ）の物性は次のとおりである。
【０１１２】
無色透明液体
ＩＲ（νｎｅａｔ，ｃｍ−１）；３４３５，２９３０，２８５５，１６２０，１４７０，１２２０，１１１０，７２０．
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８８（ｂｒ ｔ，Ｊ＝６．４Ｈｚ，６Ｈ），１．２０〜１．９０（ｍ，４９Ｈ），２．３６（ｔ，Ｊ＝７．６Ｈｚ，２Ｈ），３．２５〜３．５２（ｍ，１０Ｈ），３．３３（ｓ，３Ｈ），３．８８〜３．９５（ｍ，１Ｈ）．
【０１１３】
製造例１の工程５において、化合物（２ａ）の代わりに、上記（工程２）で得た化合物（２ｃ）を用いた以外は、製造例１の工程５と同様に反応を行い、アミド誘導体（３ｃ）を得た（工程５）。
【０１１４】
【化２７】
得られたアミド誘導体（３ｃ）の物性は次のとおりである。
【０１１６】
淡黄色液体
ＩＲ（νｎｅａｔ，ｃｍ−１）；２９４０，２８７５，１７５０，１６５０，１４７０，１３８０，１２１０，１１２０，９１０，８４５．
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８８（ｂｒ ｔ，Ｊ＝６．４Ｈｚ，６Ｈ），１．１５〜１．４５（ｍ，４２Ｈ），１．４５〜１．７５（ｍ，４Ｈ），１．７５〜１．９０（ｍ，２Ｈ），２．２５〜２．５０（ｍ，２Ｈ），２．５０〜２．６８（ｍ，１Ｈ），２．７０〜２．８５（ｍ，１Ｈ），３．００〜３．１８（ｍ，１Ｈ），３．１８〜４．００（ｍ，１３Ｈ），３．３２（ｓ，３Ｈ）．
【０１１７】
製造例１の工程７において、化合物（３ａ）の代わりに上記（工程５）で得た化合物（３ｃ）を用いた以外は、製造例１の工程７及び８と同様に反応を行い、目的とするアミド誘導体（１ｃ）を得た（工程７及び８）。
【０１１８】
【化２８】
得られたアミド誘導体（１ｃ）の物性は次のとおりである。
【０１２０】
無色透明液体
ＩＲ（νｎｅａｔ，ｃｍ−１）；３４３０，２９３０，２８６０，１６５０，１６３０，１４７０，１３８０，１２６０，１２１０，１１１５，１０８０，７９５，７２０．
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８８（ｂｒ ｔ，Ｊ＝６．７Ｈｚ，６Ｈ），１．１５〜１．４５（ｍ，４２Ｈ），１．４５〜１．９７（ｍ，８Ｈ），２．２５〜２．４５（ｍ，２Ｈ），３．１５〜３．９２（ｍ，１６Ｈ），３．３３（ｓ，３Ｈ）．
【０１２１】
製造例５
製造例１の工程２において、テトラデカン酸メチルの代わりに花王（株）製ルナックＰ−７０（テトラデカン酸、ヘキサデカン酸、オクタデカン酸の重量比３：７０：２７の混合物）を加熱還流下、硫酸触媒の存在下にメタノールと反応させることにより製造したルナックＰ−７０のメチルエステルを用いた以外は、製造例１の工程１及び工程２と同様に反応を行い、アミド誘導体（２ｄ）を得た（工程１及び２）。
【０１２２】
【化２９】
得られたアミド誘導体（２ｄ）の物性は次のとおりである。
【０１２４】
白色固体
融点；５０℃
ＩＲ（νｎｅａｔ，ｃｍ−１）；３４３０，２９３０，２８６０，１６２０，１４７０，１２０５，１１１０，９５０，７２０．
【０１２５】
製造例３の工程１１において、化合物（２ｂ）の代わりに上記（工程２）で得た化合物（２ｄ）を用いて反応を行い、得られた１，３−ジオキソラン−アミド誘導体（１６ｄ）を精製することなく次の工程１０の反応を行った以外は、製造例３の工程１１及び１０と同様に反応を行い、目的とするアミド誘導体（１ｄ）を得た（工程１１及び１０）。
【０１２６】
【化３０】
得られたアミド誘導体（１ｄ）の物性は次のとおりである。
【０１２８】
白色固体
融点；３２℃
ＩＲ（νｎｅａｔ，ｃｍ−１）；３４４５，２９３０，２８６０，１６５０，１６３０，１４７０，１３８０，１２１０，１１２０，１０８０，７２０．
【０１２９】
製造例６
製造例１の工程１において、ヘキサデシルグリシジルエーテルの代わりにオクタデシルグリシジルエーテルを用いた以外は、製造例１の工程１と同様に反応を行い、アミノアルコール誘導体（４ｅ）を得た（工程１）。
【０１３０】
【化３１】
得られたアミノアルコール誘導体（４ｅ）の物性は次のとおりである。
【０１３２】
白色固体
融点；５７〜５８℃
ＩＲ（νｎｅａｔ， ｃｍ−１）；３３４０，２９３０，２８５５，１４７０，１１２０，９６０，９００，８４０，７２０．
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８８（ｔ，Ｊ＝６．３Ｈｚ，３Ｈ），１．２５〜１．４５（ｍ，３０Ｈ），１．４５〜１．８５（ｍ，６Ｈ），２．５５〜２．７５（ｍ，４Ｈ），３．３２（ｓ，３Ｈ），３．３５〜３．５０（ｍ，６Ｈ），３．７７〜３．８９（ｍ，１Ｈ）．
【０１３３】
製造例１の工程２において、化合物（４ａ）の代わりに上記（工程１）で得た化合物（４ｅ）を用いた以外は、製造例１の工程２と同様に反応を行い、アミド誘導体（２ｅ）を得た（工程２）。
【０１３４】
【化３２】
得られたアミド誘導体（２ｅ）の物性は次のとおりである。
【０１３６】
白色固体
融点；４９℃
ＩＲ（νｎｅａｔ，ｃｍ−１）；３４４０，２９３０，２８６０，１６５０，１６２５，１４７０，１２２５，１２１０，１１１０，９５０，７２０．
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８８（ｂｒ ｔ，Ｊ＝６．３Ｈｚ，６Ｈ），１．１５〜１．９５（ｍ，５７Ｈ），２．３６（ｔ，Ｊ＝７．５Ｈｚ，２Ｈ），３．３０〜３．５５（ｍ，１０Ｈ），３．３３（ｓ，３Ｈ），３．８５〜３．９５（ｍ，１Ｈ）．
【０１３７】
製造例１の工程５において、化合物（２ａ）の代わりに上記（工程２）で得た化合物（２ｅ）を用いた以外は、製造例１の工程５と同様に反応を行い、アミド誘導体（３ｅ）を得た（工程５）。
【０１３８】
【化３３】
得られたアミド誘導体（３ｅ）の物性は次のとおりである。
【０１４０】
無色透明液体
ＩＲ（νｎｅａｔ，ｃｍ−１）；２９３０，２８６０，１６５０，１４２５，１３８０，１２６０，１２１０，１１２０，９１０，７２０．
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８８（ｂｒ ｔ，Ｊ＝６．０Ｈｚ，６Ｈ），１．１０〜１．４５（ｍ，５０Ｈ），１．４５〜１．９０（ｍ，６Ｈ），２．２５〜２．５０（ｍ，２Ｈ），２．５０〜２．６８（ｍ，１Ｈ），２．７０〜２．８５（ｍ，１Ｈ），３．０１〜３．２０（ｍ，１Ｈ），３．２０〜４．００（ｍ，１３Ｈ），３．３２（ｓ，３Ｈ）．
【０１４１】
製造例１の工程７において、化合物（３ａ）の代わりに上記（工程５）で得た化合物（３ｅ）を用いた以外は、製造例１の工程７及び８と同様に反応を行い、目的とするアミド誘導体（１ｅ）を得た（工程７及び８）。
【０１４２】
【化３４】
得られたアミド誘導体（１ｅ）の物性は次のとおりである。
【０１４４】
白色固体
融点；２３℃
ＩＲ（νｎｅａｔ，ｃｍ−１）；３４２５，２９３０，２８６０，１６５０，１６３０，１４７０，１３８０，１２２０，１２１０，１１２０，７２０．
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８８（ｂｒ ｔ，Ｊ＝６．７Ｈｚ，６Ｈ），１．１７〜１．４５（ｍ，４９Ｈ），１．４５〜１．９２（ｍ，８Ｈ），２．２２〜２．４５（ｍ，２Ｈ），３．２０〜３．９０（ｍ，１７Ｈ），３．３３（ｓ，３Ｈ）．
【０１４５】
製造例７
製造例１の工程２において、化合物（４ａ）の代わりに製造例６の工程１で得た化合物（４ｅ）を、更にテトラデカン酸メチルの代わりにヘキサデカン酸メチルを用いた以外は、製造例１の工程２と同様に反応を行い、アミド誘導体（２ｆ）を得た（工程１及び２）。
【０１４６】
【化３５】
得られたアミド誘導体（２ｆ）の物性は次のとおりである。
【０１４８】
白色固体
融点；５４〜５５℃
ＩＲ（νｎｅａｔ，ｃｍ−１）；３４３０，２９３０，２８５５，１６２０，１４７０，１２２０，１２０５，１１１０，９５０，８８５，７２０．
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８８（ｂｒ ｔ，Ｊ＝６．４Ｈｚ，６Ｈ），１．２５〜１．９５（ｍ，６１Ｈ），２．３６（ｔ，Ｊ＝７．６Ｈｚ，２Ｈ），３．２９〜３．５２（ｍ，１０Ｈ），３．３３（ｓ，３Ｈ），３．８８〜３．９５（ｍ，１Ｈ）．
【０１４９】
製造例１の工程５において、化合物（２ａ）の代わりに化合物（２ｆ）を用いた以外は、製造例１の工程５と同様に反応を行い、アミド誘導体（３ｆ）を得た（工程５）。
【０１５０】
【化３６】
得られたアミド誘導体（３ｆ）の物性は次のとおりである。
【０１５２】
白色固体融点；４５〜４７℃ＩＲ（νｎｅａｔ，ｃｍ−１）；２９３０，２８６０，１６５０，１４７０，１４２５，１３８０，１２１０，１１２０，９１０，８４５，７５５，７２０．
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８８（ｂｒ ｔ，Ｊ＝６．７Ｈｚ，６Ｈ），１．１５〜１．４５（ｍ，５４Ｈ），１．４５〜１．７３（ｍ，４Ｈ），１．７３〜１．９０（ｍ，２Ｈ），２．２５〜２．４８（ｍ，２Ｈ），２．５０〜２．６８（ｍ，１Ｈ），２．７０〜２．８５（ｍ，１Ｈ），３．００〜３．１８（ｍ，１Ｈ），３．１８〜４．００（ｍ，１３Ｈ），３．３２（ｓ，３Ｈ）．
【０１５３】
製造例１の工程７において、化合物（３ａ）の代わりに上記（工程５）で得た化合物（３ｆ）を用いた以外は、製造例１の工程７及び８と同様に反応を行い、目的とするアミド誘導体（１ｆ）を得た（工程７及び８）。
【０１５４】
【化３７】
得られたアミド誘導体（１ｆ）の物性は次のとおりである。
【０１５６】
白色固体
融点；３５℃
ＩＲ（νｎｅａｔ，ｃｍ−１）；３４４５，２９３０，２８６０，１６５０，１６３０，１４７０，１４２０，１３８０，１３０５，１２１０，１１２０，１０８０．
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８８（ｂｒ ｔ，Ｊ＝６．４Ｈｚ，６Ｈ），１．１５〜１．４５（ｍ，５４Ｈ），１．４５〜１．９５（ｍ，７Ｈ），２．２５〜２．５５（ｍ，３Ｈ），３．２０〜３．９５（ｍ，１６Ｈ），３．３３（ｓ，３Ｈ）．
【０１５７】
製造例８
製造例１の工程１において、ヘキサデシルグリシジルエーテルの代わりにテトラデシルグリシジルエーテルを用いた以外は、製造例１の工程１と同様に反応を行い、アミノアルコール誘導体（４ｇ）を得た（工程１）。
【０１５８】
【化３８】
得られたアミノアルコール誘導体（４ｇ）の物性は次のとおりである。
【０１６０】
白色固体
融点；４７℃
ＩＲ（νｎｅａｔ，ｃｍ−１）；３３４０，２９３０，２８５５，１４７０，１３１０，１１２０，１０６５，９９５，９００，７２０．
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８８（ｔ，Ｊ＝６．３Ｈｚ，３Ｈ），１．２５〜１．４５（ｍ，２６Ｈ），１．４５〜１．８５（ｍ，６Ｈ），２．５７〜２．７５（ｍ，４Ｈ），３．３２（ｓ，３Ｈ），３．３８〜３．４８（ｍ，６Ｈ），３．７５〜３．８８（ｍ，１Ｈ）．
【０１６１】
製造例１の工程２において、化合物（４ａ）の代わりに上記（工程１）で得た化合物（４ｇ）を、更にテトラデカン酸メチルの代わりにヘキサデカン酸メチルを用いた以外は、製造例１の工程２と同様に反応を行い、アミド誘導体（２ｇ）を得た（工程２）。
【０１６２】
【化３９】
得られたアミド誘導体（２ｇ）の物性は次のとおりである。
【０１６４】
白色固体
融点；４７℃
ＩＲ（νｎｅａｔ，ｃｍ−１）；３４４０，２９３０，２８５５，１６２０，１４７０，１２０５，１１１０，９５０，７２０．
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８８（ｂｒ ｔ，Ｊ＝６．４Ｈｚ，６Ｈ），１．２６〜１．８９（ｍ，５２Ｈ），２．３６（ｔ，Ｊ＝７．６Ｈｚ，２Ｈ），３．２９〜３．５２（ｍ，１１Ｈ），３．３３（ｓ，３Ｈ），３．８８〜３．９５（ｍ，１Ｈ）．
【０１６５】
製造例１の工程５において、化合物（２ａ）の代わりに、上記（工程２）で得た化合物（２ｇ）を用いた以外は、製造例１の工程５と同様に反応を行い、アミド誘導体（３ｇ）を得た（工程５）。
【０１６６】
【化４０】
得られたアミド誘導体（３ｇ）の物性は次のとおりである。
【０１６８】
無色透明液体
ＩＲ（νｎｅａｔ，ｃｍ−１）；２９３０，２８６０，１６５０，１４７０，１４２５，１３８０，１２１０，１１２０，９１０，８４５，７５５，７２０．
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８８（ｂｒ ｔ，Ｊ＝６．７Ｈｚ，６Ｈ），１．１５〜１．４５（ｍ，４６Ｈ），１．４５〜１．７３（ｍ，４Ｈ），１．７３〜１．９０（ｍ，２Ｈ），２．２５〜２．５０（ｍ，２Ｈ），２．５０〜２．６８（ｍ，１Ｈ），２．７０〜２．８５（ｍ，１Ｈ），３．００〜３．１８（ｍ，１Ｈ），３．１８〜４．００（ｍ，１３Ｈ），３．３２（ｓ，３Ｈ）．
【０１６９】
製造例１の工程７において、化合物（３ａ）の代わりに、上記（工程５）で得た化合物（３ｇ）を用いた以外は、製造例１の工程７及び８と同様に反応を行い、目的とするアミド誘導体（１ｇ）を得た（工程７及び８）。
【０１７０】
【化４１】
得られたアミド誘導体（１ｇ）の物性は次のとおりである。
【０１７２】
白色固体
融点；２７℃
ＩＲ（νｎｅａｔ，ｃｍ−１）；３４４５，２９３０，２８６０，１６５０，１６３０，１４７０，１４２０，１３８０，１３０５，１２１０，１１２０，１０８０，７２０．
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８８（ｂｒ ｔ，Ｊ＝６．４Ｈｚ，６Ｈ），１．１５〜１．４５（ｍ，４５Ｈ），１．４５〜１．９３（ｍ，７Ｈ），２．２０〜２．６０（ｍ，３Ｈ），３．２０〜３．９０（ｍ，１７Ｈ），３．３３（ｓ，３Ｈ）．
【０１７３】
製造例９
製造例１の工程１において、３−メトキシプロピルアミンの代わりに２−メトキシエチルアミンを用いた以外は、製造例１の工程１と同様に反応を行い、アミノアルコール誘導体（４ｈ）を得た（工程１）。
【０１７４】
【化４２】
得られたアミノアルコール誘導体（４ｈ）の物性は次のとおりである。
【０１７６】
白色固体
融点；５４〜５５℃
ＩＲ（νｎｅａｔ，ｃｍ−１）；３４３０，２９２０，２８５５，１４７０，１１２０，１０６５，９００，７２０．
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８８（ｔ，Ｊ＝６．３Ｈｚ，３Ｈ），１．２５〜１．７０（ｍ，３０Ｈ），２．５７〜２．７６（ｍ，４Ｈ），３．３２（ｓ，３Ｈ），３．３８〜３．４８（ｍ，６Ｈ），３．７７〜３．８９（ｍ，１Ｈ）．
【０１７７】
製造例１の工程２において、化合物（４ａ）の代わりに上記（工程１）で得た化合物（４ｈ）を、更にテトラデカン酸メチルの代わりにヘキサデカン酸メチルを用いた以外は、製造例１の工程２と同様に反応を行い、アミド誘導体（２ｈ）を得た（工程２）。
【０１７８】
【化４３】
得られたアミド誘導体（２ｈ）の物性は次のとおりである。
【０１８０】
白色固体
融点；５１〜５２℃
ＩＲ（νｎｅａｔ，ｃｍ−１）；３４２０，２９２０，２８５５，１６２０，１４７０，１１１０，７２０．
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８７（ｔ，Ｊ＝６．４Ｈｚ，６Ｈ），１．１５〜１．７０（ｍ，５５Ｈ），２．２５〜２．５０（ｍ，２Ｈ），３．２０〜４．００（ｍ，１１Ｈ），３．３４（ｓ，３Ｈ）．
【０１８１】
製造例１の工程５において、化合物（２ａ）の代わりに上記（工程２）で得た化合物（２ｈ）を用いた以外は、製造例１の工程５と同様に反応を行い、アミド誘導体（３ｈ）を得た（工程５）。
【０１８２】
【化４４】
得られたアミド誘導体（３ｈ）の物性は次のとおりである。
【０１８４】
無色透明液体
ＩＲ（νｎｅａｔ，ｃｍ−１）；２９３０，２８５５，１６５０，１４７０，１４２０，１３８０，１３１０，１２５０，１１９０，１１２０，９１０，８５０，７２０．
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８８（ｂｒ ｔ，Ｊ＝６．４Ｈｚ，６Ｈ），１．１３〜１．４５（ｍ，５０Ｈ），１．４５〜１．７０（ｍ，４Ｈ），２．３０〜２．５０（ｍ，２Ｈ），２．５０〜２．７０（ｍ，１Ｈ），２．７０〜２．８５（ｍ，１Ｈ），３．００〜３．２０（ｍ，１Ｈ），３．２０〜４．００（ｍ，１３Ｈ），３．３２（ｓ，３Ｈ）．
【０１８５】
製造例１の工程６において、化合物（３ａ）の代わりに上記（工程５）で得た化合物（３ｈ）を用いた以外は、製造例１の工程６と同様に反応を行い、目的とするアミド誘導体（１ｈ）を得た（工程６）。
【０１８６】
【化４５】
得られたアミド誘導体（１ｈ）の物性は次のとおりである。
【０１８８】
白色固体
融点；３１〜３２℃
ＩＲ（νｎｅａｔ，ｃｍ−１）；３４５０，２９３０，２８６０，１６３０，１４７０，１３８０，１３００，１１９０，１１６０，７２０．
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８８（ｔ，Ｊ＝６．４Ｈｚ，６Ｈ），１．１５〜１．７５（ｍ，５４Ｈ），２．２０〜２．４５（ｍ，３Ｈ），３．２０〜３．９０（ｍ，１７Ｈ），３．３３（ｓ，３Ｈ）．
【０１８９】
製造例３の工程１１において、化合物（２ｂ）の代わりに上記（工程２）で得た化合物（２ｈ）を用いた以外は、製造例３の工程１１と同様に反応を行い、１，３−ジオキソラン−アミド誘導体（１６ｈ）を得た（工程１１）。
【０１９０】
【化４６】
得られた１，３−ジオキソラン−アミド誘導体（１６ｈ）の物性は次のとおりである。
【０１９２】
無色透明液体
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８８（ｔ，Ｊ＝６．４Ｈｚ，６Ｈ），１．１５〜１．７０（ｍ，５４Ｈ），１．３４（ｓ，３Ｈ），１．４０（ｓ，３Ｈ），２．３６（ｔ，Ｊ＝７．０Ｈｚ，２Ｈ），３．２５〜４．３０（ｍ，１９Ｈ）．
【０１９３】
製造例３の工程１０において、化合物（１６ｂ）の代わりに上記（工程１１）で得た化合物（１６ｈ）を用いた以外は、製造例３の工程１１と同様に反応を行い、目的とするアミド誘導体（１ｈ）を得た（工程１０）。
【０１９４】
製造例１０
製造例１の工程１において、３−メトキシプロピルアミンの代わりにエチルアミンを用いた以外は、製造例１の工程１と同様に反応を行い、アミノアルコール誘導体（４ｉ）を得た（工程１）。
【０１９５】
【化４７】
得られたアミノアルコール誘導体（４ｉ）の物性は次のとおりである。
【０１９７】
白色固体
融点；６０〜６１℃
ＩＲ（νｎｅａｔ，ｃｍ−１）；３４００，２９３０，２８５５，１４７０，１３１０，１１１０，９５５，７２０．
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８８（ｔ，Ｊ＝６．４Ｈｚ，３Ｈ），１．１１（ｔ，Ｊ＝７．２Ｈｚ，３Ｈ），１．１５〜１．７０（ｍ，３０Ｈ），２．５５〜２．８０（ｍ，４Ｈ），３．３５〜３．５３（ｍ，４Ｈ），３．７９〜３．９３（ｍ，１Ｈ）．
【０１９８】
製造例１の工程２において、化合物（４ａ）の代わりに上記（工程１）で得た化合物（４ｉ）を、更にテトラデカン酸メチルの代わりにヘキサデカン酸メチルを用いた以外は、製造例１の工程２と同様に反応を行い、アミド誘導体（２ｉ）を得た（工程２）。
【０１９９】
【化４８】
得られたアミド誘導体（２ｉ）の物性は次のとおりである。
【０２０１】
白色固体
融点；５６℃
ＩＲ（νｎｅａｔ，ｃｍ−１）；３４１０，２９３０，２８６０，１６２５，１４７０，１３８０，１３０５，１２４５，１２１０，１１１０，９５０，８５５，７２０．
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８８（ｔ，Ｊ＝６．４Ｈｚ，６Ｈ），１．１５〜１．７５（ｍ，５７Ｈ），２．３４（ｔ，Ｊ＝７．６Ｈｚ，２Ｈ），３．３０〜３．５５（ｍ，９Ｈ），３．８５〜４．００（ｍ，１Ｈ）．
【０２０２】
製造例１の工程５において、化合物（２ａ）の代わりに上記（工程２）で得た化合物（２ｉ）を用いた以外は、製造例１の工程５と同様に反応を行い、アミド誘導体（３ｉ）を得た（工程５）。
【０２０３】
【化４９】
得られたアミド誘導体（３ｉ）の物性は次のとおりである。
【０２０５】
無色透明液体
ＩＲ（νｎｅａｔ，ｃｍ−１）；２９３０，２８５５，１６５０，１４７０，１４２５，１３８０，１２１０，１１２０，９０５，８４０，７２０．
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８８（ｂｒ ｔ，Ｊ＝６．４Ｈｚ，６Ｈ），１．１０〜１．７５（ｍ，５７Ｈ），２．２５〜２．５０（ｍ，２Ｈ），２．５０〜２．７０（ｍ，１Ｈ），２．７０〜２．８５（ｍ，１Ｈ），３．００〜４．００（ｍ，１２Ｈ）．
【０２０６】
製造例１の工程６において、化合物（３ａ）の代わりに上記（工程５）で得た化合物（３ｉ）を用いた以外は、製造例１の工程６と同様に反応を行い、目的とするアミド誘導体（１ｉ）を得た（工程６）。
【０２０７】
【化５０】
得られたアミド誘導体（１ｉ）の物性は次のとおりである。
【０２０９】
白色固体
融点；３５〜３６℃
ＩＲ（νｎｅａｔ，ｃｍ−１）；３４４５，２９３０，２８６０，１６３０，１４７０，１４２０，１３８０，１３０５，１２１０，１１２０，７２０．
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）；０．８８（ｂｒ ｔ，Ｊ＝６．４Ｈｚ，６Ｈ），１．１３〜１．７５（ｍ，５７Ｈ），２．３１（ｔ，Ｊ＝７．５Ｈｚ，２Ｈ），３．２０〜３．９０（ｍ，１６Ｈ）．
【０２１０】
実施例１
表１〜表５に示す組成の化粧料を製造し、安定性及び肌荒れ改善効果について評価した。結果を表１〜表５に示す。
なお、表中に示した融点は、セイコー電子工業株式会社製の示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用い、試料の約１ｍｇをＤＳＣセル（５μｌ ）に入れ、走査温度−１０〜２００℃、昇温速度２℃／分で測定し、ＪＩＳ−Ｋ７１２１−１９８７−９−９．１（２）の補外融点開始温度を融点として示した。
【０２１１】
（製法）
成分１〜２１までを加熱・溶解し、これに同温度に加温した成分２２〜２９を滴下し、室温まで冷却して化粧料を得た。
【０２１２】
（評価方法）
（１）安定性：
化粧料を４０℃、湿度７５％で１週間保存した後の状態を目視で観察した。製造直後と比べて外観、性状の変化がみられないものは良好とし、明らかな変化が見られたものは不良と判断した。
【０２１３】
（２）肌荒れ改善効果：
冬期に頬部に肌荒れを起こしている２０〜５０歳の女性１０名を被験者とし、左右の頬に異なる化粧料を２週間塗布する。２週間の塗布が終了した翌日に皮膚コンダクタンスを測定した。すなわち、３７℃の温水にて洗顔後、温度２０℃、湿度４０％の部屋で２０分間安静にした後、角質層の水分含有量を皮膚コンダクタンスメータ（ＩＢＳ社製）にて測定した。コンダクタンス値が２０未満では皮膚は肌荒れしており、効果が低く、また、値２０以上では効果が高いとして評価した。
【０２１４】
【表１】
【表２】
【表３】
【表４】
【表５】
表１〜表５の結果から明らかなように、本発明の化粧料はいずれも、安定性及び肌荒れ改善効果ともに優れたものであった。
Claims (4)
- 次の成分（Ａ）及び（Ｂ）：
（Ａ）次の一般式（１）
で表わされ、融点が０〜５０℃のアミド化合物、
（Ｂ）ＨＬＢ８未満の非イオン性界面活性剤
を含有することを特徴とする油中水型乳化化粧料。 - 成分（Ａ）が、結合水を１重量％以上保持できるアミド化合物である請求項１記載の油中水型乳化化粧料。
- 成分（Ａ）を０．０２〜２０重量％含有する請求項１又は２記載の油中水型乳化化粧料。
- 成分（Ａ）及び（Ｂ）の重量比が、（Ａ）：（Ｂ）＝１：０．０１〜１：１０である請求項１〜３のいずれか１項記載の油中水型乳化化粧料。
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