JP3542193B2

JP3542193B2 - 升蓋の取付構造

Info

Publication number: JP3542193B2
Application number: JP08182295A
Authority: JP
Inventors: 昭三石田
Original assignee: 石田鉄工株式会社
Priority date: 1995-03-13
Filing date: 1995-03-13
Publication date: 2004-07-14
Anticipated expiration: 2019-07-14
Also published as: JPH08246543A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は升蓋の取付構造に関し、特にはコンクリート内に埋設される受枠に対し升蓋を開閉自在に取り付ける構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、側溝に設けられる下水や雨水などの集排水部を覆う升蓋は、所定の蓋形状に形成された枠板と前記枠板内に掛けわたされる桟材よりなり、コンクリートなどの施工部に埋設された受枠に対して、点検ならびに清掃などの必要性から開閉自在に取り付けられている。
【０００３】
図８および図９に、このような升蓋の取り付け構造の従来例が示される。両図中の符号５０は升蓋、５１は前記升蓋５０の枠板で桟材５２（主部材５２ａおよびツイストバー５２ｂともいう）が図のような格子状に形成されている。受枠５３は前記升蓋５０が嵌め外し可能な枠形状に形成されており、下面には前記升蓋５０を受ける受板部５４、両側部外面にはアンカー部５５が設けられている。この受枠５３は、あらかじめコンクリートなどの中に埋設しておく場合もある。前記升蓋５０は、前記受枠５３内に落とし込み、四方をボルト５６などで当該受枠５３に固定される。符号５７は前記ボルト５６が螺着されるねじ孔である。その際、スパナやボルトの挿入など前記ボルト５６による固定作業がしやすいように、前記枠板５１の所定位置には、図のように、桟材５２の一部を切除した切欠部分５８が必要となる。
【０００４】
しかしながら、このような構造にあっては、前記桟材５２の切欠部分５８にハイヒールのかかとなどが嵌まるなどの歩行上の問題があり、またこの切欠部分５８に小石やゴミが詰まって開閉作業がしにくくなるなどの問題があった。そのため、施行責任者である公共団体によっては、図９のように、当該切欠部分５８にキャップ５９を嵌めることを要求することもある。しかしながら、このようなキャップ５９の装着はコスト的にも作業的にも不利であるばかりでなく、使用につれ破損したりやがて外れて紛失したりして、効果的にも満足できるものではなかった。
【０００５】
そこで、近年、升蓋を受枠に回動自在に取り付けることにより、開閉させる構造が提案され実施されている。その一例として例えば実開平６−７１５８２号公報に示されるように、升蓋の両側板の後部に第１軸孔および第２軸孔を形成し、受枠には、その一方の側板には前記第１軸孔に対応する固定ピンを受枠内方へ突設し、他方の側板には前記第２軸孔に対応して、スプリング受け部材に収納されたスプリングによって受枠内に出入り自在に構成された可動ピンを設けることによって、前記固定ピンに升蓋の第１軸孔を嵌め、次いで可動ピンに第２軸孔を嵌め合わせるものである。
【０００６】
上記のような構造によれば、ボルトが不要であるので、そのためのキャップなども不要となるが、受枠にスプリング受け部材に収納されたスプリングによって受枠内に出入り自在に構成された可動ピンを設ける必要があり、構造が複雑で部品や製作上のコスト的な問題があった。また、この可動ピンを出入り自在に保持するスプリングおよびスプリング受け部材のために受枠に突出部が形成されるので、受枠をコンクリート固定するためのより大きいスペースが必要とされる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、このような問題点を解決するために提案されたものであって、極めて簡単な構造で升蓋を容易かつ確実に取り付けることができ、しかもボルトなどを必要としない、作業性にも経済性にも優れた升蓋の取付構造を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
すなわち、この発明は、コンクリート内に埋設される受枠に対し升蓋を開閉自在に取り付ける構造であって、前記升蓋の両側板の後部にはプレス加工によってそれぞれ外側へ突出する第１突部および第２突部が形成されており、前記受枠の両側板の前記第１突部および第２突部に対応する位置には、該受枠の側板の孔部に差込固定された有底筒部材によって、前記第１突部および第２突部を回動自在に収容することができる第１保持筒部および第２保持筒部がそれぞれ前記受枠の側板から内側に向かって突設されているとともに、前記第１保持筒部および第２保持筒部の少なくともいずれか一方の保持筒部の筒面の斜め上部位置には当該保持筒部に対応する前記升蓋側板の突部を差し入れることができる差込切欠が形成されていることを特徴とする升蓋の取付構造に係る。
【０００９】
【実施例】
以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説明する。
図１はこの発明の升蓋の取付構造の一例を示す斜視図、図２は升蓋を受枠に取り付ける状態を示す一部を省略した断面図、図３は第１保持筒部および第２保持筒部を並べて示した斜視図、図４は突部の一例を示す斜視図、図５は升蓋の取付完了状態を示す一部を省略した断面図、図６は差込切欠に突部が差し入れられる状態を示す断面図、図７は突部が完全に差し入れられた状態を示す断面図である。
【００１０】
図１および図２に示されるように、升蓋１０は両側板１１，１２および前板１３，後板１４とによって所定の蓋形状に形成され、その内側には複数本の主部材１５が並べて架け渡されている。符号１６は前記升蓋１０の強度を補強するツイストバーで、前記升蓋１０の上面を前記主部材１５の架け渡し方向に直交して設けられ、前記升蓋１０の表面を格子状となす。
【００１１】
前記升蓋１０の両側板１１，１２の後部には、それぞれ第１突部２１および第２突部２２が形成されている。その一例を図４に示す。この第１突部２１，第２突部２２は、前記升蓋１０を開閉する回動軸となるもので、前記両側板１１，１２から外側へ突出している。このような突部２１，２２は側板１１，１２をあらかじめプレス加工しておくことによって容易に形成することができる。また、突部形状は回動可能であれば特に限定はなく、適当な幅（または直径）および高さの角柱状や円柱状などである。
【００１２】
一方、受枠３０は両側板３１，３２および前板３３と後板（升蓋１０後方；図示せず）によって前記升蓋１０が嵌め外し可能な枠形状に形成され、図２のようにあらかじめコンクリートＣ内に埋設しておくことができる。それによって、前記コンクリートＣが受枠３０と一体となって硬化し、その養生が確実に終了してから升蓋１０の取付を行うことができる。符号３４は前記升蓋１０を受ける受板部、３５はアンカー部である。
【００１３】
前記受枠３０において、前記升蓋１０の片側の側板１１と対応する側板３１には、当該升蓋１０の第１突部２１に対応する位置に第１保持筒部４１が設けられている。この第１保持筒部４１は、前記受枠３０の側板３１から内側に向かって突設され、升蓋１０を受枠３０に取り付けた際には、前記第１突部２１を回動自在に収容することができるようになっている。
【００１４】
また、前記受枠３０において、前記升蓋１０のもう一方の側板１２と対応する側板３２には、当該升蓋１０の前記第２突部２２に対応する位置に第２保持筒部４２が、前記受枠３０の内側に向かって突設されている。この第２保持筒部４２も、前記第１保持筒部４１と同様に、第２突部３２を回動自在に収容することができる。図１に図示した受枠３０では、図の手前側の筒部を第１保持筒部４１、奥側を第２保持筒部４２としている。この第１保持筒部４１，第２保持筒部４２は、図４に示されるように、升蓋１０の取付完了時に、それぞれ第１突部２１，第２突部２２が回動自在に収容されて、升蓋開閉の軸受けとなる。前記第１保持筒部４１および第２保持筒部４２は、前記第１突部２１および第２突部２２がそれぞれ容易に収容され、内部で充分に回動することができる筒内の直径および深さを有している。
【００１５】
さらに、前記第１保持筒部４１および第２保持筒部４２は、図３に示されるように、それぞれ底板４３，４４を有する有底筒部材よりなる。そして、図２から理解されるように、前記受枠３０の側板３１，３２において、前記第１保持筒部４１，第２保持筒部４２を形成する位置には保持筒部取付孔部３６，３７を設け、前記保持筒部４１，４２の筒面を、側板３１，３２の外側から受枠３０の内側に向かって差し込み、前記底板を側板に溶接することにより固定される。なお、前記各保持筒部４１，４２を前記各側板３１，３２から突出させるために、各保持筒部の長さを側板の厚さより長く形成しておくことは言うまでもない。
【００１６】
前記第１保持筒部４１および第２保持筒部４２において、その少なくともいずれか一方の筒面には差込切欠４５が設けられている（本例では第１保持筒部４１）。この差込切欠４５は、升蓋１０の取付時に、対応する側板の突部（本実施例では第１突部２１）を差し入れて、その筒部内に収容するためのもので、前記突部が挿入可能な形状に形成される。さらに、前記差込切欠４５は、第１保持筒部４１の筒面の斜め上部位置に設けられていることより、上枠３０上側からの升蓋１０の取り付けが効率よく行えるようになる。
【００１７】
次に、この発明の升蓋１０の取り付け方法について説明する。
まず、図２に示すように、前もってコンクリートＣ内に埋設された受枠３０内に、前記突部を保持筒部内に収容することにより、升蓋１０の一方の側板が嵌められる。その側板は、受枠３０に差込切欠４５が形成されていない方の保持筒部に対応する側板から先に嵌められ、本例では側板１２の第２突部２２が第２保持筒部４２に差し入れられる。
次いで、受枠３０の他方の側板３１に設けられた第１保持筒部４１内に、側板１１の後部に設けられた第１突部２１を差し込んで収容する。その際、図４に示されるように、前記第１突部２１は、差込切欠４５を介して第２保持筒部４１内に挿入され収容される。
それによって、図５から理解されるように、第１突部２１は第１保持筒部４１に、第２突部２２は第２保持筒部４２にそれぞれ確実に挿入されしかも、各保持筒部が突部の軸受けとなるので、前記升蓋１０が受枠３０に対して回動自在に取り付けることができる。
【００１８】
また、升蓋１０を受枠３０に取り付ける際には、図６から理解されるように、升蓋１０は当該受枠３０の斜め上方から差し入れられる。そのため、前記したように、前記差込切欠４５を第１保持筒部４１の筒面の斜め上部位置に設ければ、差込切欠４５が突部２１の挿入方向に向かって開口することとなるので、升蓋の取付が一層簡単かつ確実となる。
【００１９】
【発明の効果】
以上図示し説明したように、この発明の升蓋の取付構造によれば、升蓋をボルトまたはスプリングなど特別な部材を要することなく、極めて簡単な構造で受枠に開閉自在に取り付けることができる。
従って、升蓋にボルトのための切欠を設ける必要がなく、靴のかかとなどが嵌まるおそれがないだけでなく、キャップなどの別部材の調製およびその取付作業も不要で極めて経済的である。
さらに、スプリングやその受け部材も不要であるので、経済的にも取付スペース等の施行上にも極めて有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の升蓋の取付構造の一例を示す斜視図である。
【図２】升蓋を受枠に取り付ける状態を示す一部を省略した断面図である。
【図３】第１保持筒部および第２保持筒部を並べて示した斜視図である。
【図４】突部の一例を示す斜視図である。
【図５】升蓋の取付完了状態を示す一部を省略した断面図である。
【図６】差込切欠に突部が差し入れられる状態を示す断面図である。
【図７】突部が完全に差し入れられた状態を示す断面図である。
【図８】一般的な升蓋の取付構造を示す斜視図である。
【図９】その他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
１０升蓋
１１側板
１２側板
２１第１突部
２２第２突部
３０受枠
３１側板
３２側板
４１第１保持筒部
４２第２保持筒部
４５差込切欠

Claims

コンクリート内に埋設される受枠に対し升蓋を開閉自在に取り付ける構造であって、
前記升蓋の両側板の後部にはプレス加工によってそれぞれ外側へ突出する第１突部および第２突部が形成されており、
前記受枠の両側板の前記第１突部および第２突部に対応する位置には、該受枠の側板の孔部に差込固定された有底筒部材によって、前記第１突部および第２突部を回動自在に収容することができる第１保持筒部および第２保持筒部がそれぞれ前記受枠の側板から内側に向かって突設されているとともに、前記第１保持筒部および第２保持筒部の少なくともいずれか一方の保持筒部の筒面の斜め上部位置には当該保持筒部に対応する前記升蓋側板の突部を差し入れることができる差込切欠が形成されている
ことを特徴とする升蓋の取付構造。