JP3537567B2 - スピンフローネック成形装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、金属缶の缶胴に
おける開口側端部の径を小さく絞るネッキング加工を行
う装置に関し、特に多段にネッキング加工したネック部
を滑らかに連続する形状にネッキング加工するための装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】飲料缶詰などに使用されている金属缶
は、軽量化に伴う缶蓋の小径化などのために、缶蓋を取
り付ける缶胴の開口端を絞ってその径を小さくしてい
る。従来、この種のネッキング加工として２段あるいは
３段さらには数段にもおよぶ多段で開口端を絞って縮径
させるダイ方式によるネッキング加工などが行われてい
た。しかしながら最近では、嗜好の多様化や商品の差別
化などの要求から、スムースネック（あるいはフローネ
ック）と称される滑らかに連続した加工形状が求められ
るようになっている。

【０００３】この種のネッキング加工を行う装置や方法
が種々提案されており、例えば特公平６−５１２１１号
公報には、絞り・しごき加工によって得られた缶胴の開
口端部に、径を段階的に変化させたネッキング加工を施
し、ついでその段部のある小径部（縮径部）を、内外両
面側からロールによって挟み込み、これらのロールで押
圧して平坦な傾斜部とする方法が記載されている。また
特開平６−２１０３７９号公報には、テーパ面を有する
内ロールを缶胴の内側に配置するとともに、缶胴の開口
端を、軸線方向に移動可能なロールに嵌合させておき、
テーパ面を備えた外ロールを缶胴の外面側からその半径
方向で内側および軸線方向に送り、この外ロールと内ロ
ールとで缶胴の開口側の端部を挟み付けて縮径し、同時
に缶胴の開口端を嵌合させてある前記ロールを、外ロー
ルによって軸線方向に後退移動させて、缶胴の開口端部
を過剰に加圧することによるダメージを防止する方法が
記載されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述の公報に記載され
ているいずれの装置においても、開口端部の絞り形状を
規定する内ロールを、多段にネッキング加工したネック
部の内部に挿入し、また内ロールの外周に形成してある
テーパ面に対応するテーパ面を備えた外ロールをネック
部の外側から半径方向で内側に移動させ、多段にネッキ
ング加工したネック部をこれら内外のロールで挟み付
け、滑らかに連続したネック形状を得ている。したがっ
て開口端の内外両面は、各ロールのテーパ面に沿う所定
長さの範囲で各ロールに線接触する。また各ロールは缶
胴の中心軸線と平行な軸線を中心に回転するように保持
されている。そのため、前記各ロールとネック部の表面
との間には、ロールの外表面での周速の相違に起因して
滑りが発生する。

【０００５】上述したネッキング加工のための荷重は、
缶胴に施されている塗装・印刷層あるいは樹脂フィルム
被覆層を介して、缶胴開口端の金属板に加えられるの
で、ネッキング加工量の少ない場合は、表面傷などの問
題は特には生じないが、最近のネッキング加工量が多
く、しかも軽量化により金属板の硬度も増加したことが
原因となって、塗装・印刷缶あるいは樹脂フィルム積層
缶における内外表面のシワや亀裂さらには剥離などを発
生させる不都合があった。

【０００６】この発明は上記の事情を背景としてなされ
たものであり、塗装・印刷缶あるいは樹脂フィルム積層
缶などのスピンフローネック成形時にシワなどの表面欠
陥を生じさせることのない成形装置を提供することを目
的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段およびその作用】この発明
は、上記の目的を達成するために、缶胴開口端側の多段
に絞ったネック部の先端を円筒部材の先端部内周側に遊
嵌させるとともに、そのネック部に付与すべき形状に対
応したテーパ面を有する内ロールを、前記開口端の内面
に接近させて配置し、さらに缶胴開口端の外周側から、
前記缶胴の半径方向および缶胴の軸方向に前後動可能と
された外ロールを缶胴の半径方向で内側に向けかつ前記
テーパ面に沿って移動させて、前記多段に絞ったネック
部を滑らかに連続する傾斜面に形成するスピンフローネ
ック成形装置において、前記内ロールが、前記ネック部
の先端を前記円筒部材との間に緩く挟み込む膨大部と、
前記膨大部の下端側と前記テーパ面の最も径の小さい上
端側とを一体に接続する円柱部とを有し、かつ前記ネッ
ク部の外周面に接触する前記外ロールは、その外周端
が、軸線方向に沿う断面形状が凸円弧状となる形状に形
成されるとともに、前記外ロールの外周端の下側が、前
記内ロールにおけるテーパ面の傾斜角より大きいテーパ
面を成し、その外周端の曲率半径が、前記円柱部の軸線
方向における長さの半分以下に設定され、前記缶胴の半
径方向に前後動可能に弾性材を介して保持されているこ
とを特徴とするものである。

【０００８】したがってこの発明の成形装置において
は、外ロールが、内ロールの円柱部の軸線方向における
長さの半分以下の曲率半径に設定された円弧状の外周端
を有し、また外ロールの下側が、前記内ロールにおける
テーパ面の傾斜角より大きいテーパ面を成しているの
で、ネック部の外周面に実質上点接触する。そのため、
ネッキング加工のために缶胴を回転させ、これに伴って
外ロールが回転しても、両者の間に滑りが生じず、ま
た、外ロールによってネッキング加工を施した箇所に再
度、外ロールが接触することがないので、開口端に塗装
・印刷層あるいは樹脂フィルムが積層されていても、亀
裂が生じてそこが剥がれたり、シワが発生したりするこ
とがない。また特にこの発明の装置では、外ロールが少
なくとも缶胴の半径方向に弾性的に支持されているため
に、成形加工の途中で成形荷重が過大になることが有効
に防止され、この点においても、亀裂による剥離やシワ
などの表面欠陥を防止することができる。

【０００９】また、外ロールの外周端の曲率半径を、内
ロールの円柱部の軸線方向における長さの半分以下に設
定することにより、エッジ部のフランジ加工をする際
に、フランジ部のシワや割れの発生等を未然に防止でき
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】つぎにこの発明を図面を参照して
具体的に説明する。この発明の成形装置は、ダイ方式な
どによって多段にネッキング加工した缶胴のネック部
を、滑らかに連続した傾斜面（テーパ面）に成形するた
めの装置であり、主として内外のロールによって成形加
工を行うよう構成されている。

【００１１】すなわち対象とする缶胴１は、例えば絞り
・しごき加工によって有底円筒状に形成した後、そのネ
ック部２を多段に絞るネッキング加工を行ったものであ
り、図１に示すように、この缶胴１を載せて自転するよ
う駆動され、また所定の中心軸線を中心に公転する受け
台３が設けられている。この受け台３の上方には、缶胴
１のネック部２に付与するべきネック形状を規定する内
ロール４が配置されている。この内ロール４は、ネッキ
ング加工後のネック部２の開口径より小さい外径のロー
ルであって、図２に示すように、軸線方向での中間部分
にテーパ面５が形成されており、そのテーパ角が最終的
に得るべきネック部２の形状のテーパ角となっている。
またこのテーパ面５の上端側に続く部分は外径がほぼ一
定の円柱部６とされており、さらにこの円柱部６の上端
には、円柱部６より大径の膨大部７が一体に設けられて
いる。

【００１２】上記の内ロール４は、缶胴１内に対して挿
脱するために軸線方向に沿って上下動するように保持さ
れており、また前記開口端部２の内面に対して接近・離
隔するように保持されている。すなわち受け台３の上方
には、受け台３の軸上に偏心した位置でかつ受け台３と
共に公転する保持軸８が配置されており、この保持軸８
の下端面のさらに偏心した位置に、内ロール４が回転自
在に取り付けられている。またこの保持軸８は昇降可能
なスリーブ９を貫通して回転自在に保持されている。

【００１３】このスリーブ９は、前記受け台３と同期し
て回転するように駆動ギヤ１０に噛合しており、また昇
降ブロック１１を貫通して回転可能に保持されている。
この昇降ブロック１１には、回転中心軸線を水平方向に
向けたローラからなるカムフォロアー１２が一体に取り
付けられており、受け台３および保持軸８の公転中心軸
線を中心とした円板状のカム１３にカムフォロアー１２
が係合している。したがってそのカム１３の形状に従っ
てカムフォロアー１２が図１の上下方向に移動すること
により、昇降ブロック１１およびスリーブ９ならびに保
持軸８およびこれに取り付けた内ロール４が上下動し、
その結果、内ロール４が缶胴１に対して挿脱されるよう
になっている。

【００１４】また保持軸８の上端部には、ギヤ１４が取
り付けられており、このギヤ１４に扇形ギヤ１５が噛合
している。これらのギヤ１４，１５は保持軸８を所定の
角度回動させるためのものであって、扇形ギヤ１５の歯
部に対して回転中心を挟んだ反対側に、ロールからなる
カムフォロアー１６が取り付けられている。このカムフ
ォロアー１６は回転中心軸線を上下方向に向けたもので
あって、前記公転中心軸線を中心とした外周面をカム面
としたカム１７に接触している。これらの機構を図１に
概略的に示してあり、カムフォロアー１６がカム１７の
形状に応じて公転中心軸線を中心とした半径方向に移動
することにより扇形ギヤ１５が回動し、それに伴って保
持軸８が所定角度回動する。そして内ロール４は、保持
軸８の先端の偏心位置に取り付けられていることによ
り、保持軸８の回動によって缶胴１の半径方向に移動
し、ネック部２の内面に接近・離隔する。

【００１５】また前記スリーブ９の下端部には、前記受
け台３に載せてある缶胴１のネック部２の先端を緩く嵌
合させる円筒部材１８が一体に取り付けられている。こ
の円筒部材１８の先端部（下端部）の内径は、缶胴１の
開口端の外径よりわずか大きく設定されており、またこ
の円筒部材１８の先端部は前記内ロール４における膨大
部７と軸線方向での位置がほぼ一致している。したがっ
て内ロールをネック部２の内面に接近させた位置では受
け台３に載せた缶胴１の開口端を円筒部材１８と内ロー
ル４の膨大部７との間に緩く挟み込み保持するようにな
っている。これは、ネッキング加工時の開口端の変形を
防止すると共にネッキング加工の推移に伴い開口端の抜
け出しを容易にするためである。

【００１６】なお、缶胴１の開口端を円筒部材１８と膨
大部７との間に緩く挟み込むとは、円筒部材１８の先端
部内径が缶胴１の開口端外径よりも僅かに大きく、一方
の膨大部７の外径が缶胴１の開口端内径よりも僅かに小
さい状態を意味する。

【００１７】なお、特には図示しないが、前記カム１７
はいわゆる正面カムであるから、そのカム面にカムフォ
ロアー１６を常時接触させておくためのスプリングなど
の弾性部材が、カム１７と扇形ギヤ１５との間に設けら
れている。

【００１８】多段に絞り成形された前記ネック部２は、
その外面を半径方向で内側に押圧することにより成形さ
れる。そのための外ロール１９が、前記保持軸８の軸心
を中心にして前記内ロール４の外周側に配置されてい
る。すなわち前記保持軸８と共に所定の公転中心軸線を
中心に公転する昇降軸２０が保持軸８と平行に配置され
ており、この昇降軸２０は軸受スリーブ２１を貫通して
上下動可能に保持されている。その昇降軸２０の下端部
には、半径方向で外側に突出したホルダ２２が回転自在
に取り付けられており、そのホルダ２２の先端部は、コ
字状断面に形成されており、そのコ字状断面の部分に上
下方向に向けて取り付けた軸２３に外ロール１９が回転
自在に取り付けられている。

【００１９】この外ロール１９は、前記ネック部２の外
表面に実質的に点接触もしくは点接触とほぼ同様な微小
面積で接触する形状に形成されている。より具体的に
は、図２に示すように、下側が小径となるテーパ状を成
すとともに、その最大径部が滑らかな曲面に形成されて
いる。そしてそのテーパ角は前述した内ロール４におけ
るテーパ角より大きい角度とされており、また最大径部
の曲率半径は、内ロール４における円柱部６の軸線方向
長さの半分以下に設定されている。

【００２０】前記外ロール１９は、缶胴１のネック部２
に対して半径方向で内側に向けかつ軸線方向に向けて移
動させられるよう構成されており、そのための機構につ
いて説明すると、前記昇降軸２０の上端部にはブラケッ
ト２４を介してロールからなるカムフォロアー２５が取
り付けられている。このカムフォロアー２５は、その回
転中心軸線を水平方向に向けたものであって、前記公転
中心軸線を中心とした円板状のカム２６の上面に接触し
ている。なお、このカムフォロアー２５とカム２６との
接触状態を維持するために、ブラケット２４と昇降軸２
０を保持しているアーム部２７との間にスプリング２８
が張設されている。したがってカム２６の形状に応じて
カムフォロアー２５が上下動することにより、昇降軸２
０がその軸線方向に沿って上下動するようになってい
る。

【００２１】前記外ロール１９を取り付けてある軸２３
は上方に延びており、その上端部は前記軸受スリーブ２
１に回転自在に嵌合させた旋回アーム２９に上下動可能
に嵌合保持されている。この旋回アーム２９に隣接して
第２の旋回アーム３０が軸受スリーブ２１に回転自在に
嵌合させられている。図３に示すように、この第２の旋
回アーム３０には、公転中心軸線に対して半径方向で外
側に延びた第１の突出部３１と、公転中心軸線側に延び
た第２の突出部３２とが一体に形成されており、第１の
突出部３１には、前記旋回アーム２９の外面に、その旋
回中心を中心とした円周方向で対向する突起部３３が形
成されており、この突起部３３と旋回アーム２９との間
には、外ロール１９を弾性的に押圧するための弾性部材
として圧縮スプリング３４が配置されている。

【００２２】また第２の突出部３２には、カムフォロア
ー３５としてのローラがその回転中心軸線を上下方向に
向けて回転自在に取り付けられている。そしてこのカム
フォロアー３５は前記公転中心軸線を中心とした外周面
がカム面であるカム３６に接触している。なお、このカ
ムフォロアー３５とカム３６との接触状態を維持するた
めに、前記旋回アーム２９とアーム部２７との間にスプ
リング３４が張設されている。

【００２３】なお、図４は、上述した各軸の相対位置を
示す平面視図である。

【００２４】つぎに上述した装置の作用について説明す
る。上記の受け台３や内ロール４および外ロール１９等
は相対位置を保った状態で所定の公転中心軸線を中心に
公転するよう駆動されており、その公転動作の途中で受
け台３上に缶胴１が供給されて受け台３上に載せられ
る。この缶胴１は、前述したようにそのネック部２に多
段の絞り加工を施したものであって、そのネック部２を
上向きにして受け台３に載せられる。この時点では、保
持軸８はカム１３の作用によって上方に引き上げられて
おり、またその下端に取り付けた内ロール４は受け台３
の中心軸線上に位置している。また外ロール１９はカム
３６の作用によって各旋回アーム２９，３０が回転させ
られることにより、内ロール４から離れて位置させら
れ、またカム２６の形状に従って下限位置に位置決めさ
れている。

【００２５】公転動作に伴って前記カムフォロアー１２
がカム１３上を移動することにより、昇降ブロック１１
が下降動作し、これと共に保持軸８が下降するから、そ
の先端に取り付けてある内ロール４が缶胴１の内部に挿
入される。またスリーブ９の下端に取り付けてある円筒
部材１８が缶胴１の開口端の外側に緩く嵌合する。した
がって缶胴１は受け台３と円筒部材１８との間に保持さ
れた状態になる。

【００２６】これに続けて前記扇形ギヤ１５がカム１７
およびカムフォロアー１６の作用により回転させられ
る。その結果、保持軸８がギヤ１４と共に回転させられ
る。そのためその下端部に取り付けてある内ロール４が
保持軸８の中心軸線を中心に公転することにより、ネッ
ク部２の内面に接近させられる。その過程を図５の
（Ａ）に示してある。また一方、図３に示す第２の旋回
アーム３０がカム３６およびカムフォロアー３５の作用
により回転させられ、その動作が圧縮スプリング３４を
介して旋回アーム２９に伝達される。その結果、この旋
回アーム２９に嵌合させてある軸２３およびこれに取り
付けてある外ロール１９が昇降軸２０の中心軸線を中心
に旋回させられる。その旋回方向は、外ロール１９が内
ロール４に接近する方向であり、その動作は図５の
（Ａ）に併せて示してある。

【００２７】上述のように内ロール４が缶胴１の半径方
向で外側に移動し、その限界位置では、図５の（Ｂ）示
すように、最も外径の大きい部分がネック部２の下端側
の内面に接触する。またその状態で膨大部７が前記円筒
部材１８の下端内周面に接近しており、したがって缶胴
１の開口端は円筒部材１８の内面と内ロール４の膨大部
７の外面との間に緩く挟まれた状態となる。これに対し
て外ロール１９の上下方向での位置は、その最も外径の
大きい外周端がネック部２の下端部に対向する位置にあ
り、前述のように缶胴１の内部に挿入された内ロール４
に対して移動させられることにより、その外周端が缶胴
１のネック部２の外周面に接触し、ここを押圧すること
になる。その場合、缶胴１は受け台３と共に回転してい
るから、外ロール１９によって押圧された部分は、内ロ
ール４のテーパ面５に沿う形状に絞り加工される。

【００２８】装置全体の公転が更に進行すると、昇降軸
２０がカム２６およびカムフォロアー２５の作用によっ
て次第に引き上げられ、また各旋回アーム３０，２９が
カム３６およびカムフォロアー３５の作用により旋回動
作させられるから、外ロール１９は図５の（Ｃ）に示す
ように内ロール４のテーパ面５に沿って斜め上方に引き
上げられる。すなわち多段形状のネック部２が内ロール
４のテーパ面５に沿う形状に絞り加工を受け、滑らかな
傾斜面に成形される。

【００２９】外ロール１９は、図５の（Ｄ）に示すよう
に、その外周端が内ロール４の円柱部６に対応する位置
で前記円筒部材１８の下端に接触するまで上昇させられ
る。この状態を図５の（Ｄ）に示してあり、缶胴１のネ
ック部２は階段状の形状から滑らかなテーパ形状に成形
されるとともに、内径が開口端側で次第に減少するよう
絞り成形されるから、開口端のエッジは次第に膨大部７
から円柱部６側に引き込まれる。そして最終的には、外
ロール１９の外周端に沿って湾曲した形状となる。した
がって外ロール１９を斜め上方に移動させることによ
り、缶胴１のネック部２がスムースネック形状に成形さ
れるとともに、その開口端のエッジ部にフランジ成形が
施される。

【００３０】上述した成形加工では、外ロール１９がネ
ック部２の外周面を滑って移動することになるが、前述
したように外ロール１９の形状は、ネック部２に付与す
べきテーパ角より大きいテーパ角のテーパ面および円柱
部６の長さの半分以下の曲率半径の円弧状外周端とを備
えたものであるから、外ロール１９はネック部２の外面
に実質上点接触することになり、缶胴１を回転させつつ
外ロール１９を上述のように斜め上方に移動させた場合
に、ネック部２の外面と外ロール１９との間に周速の相
違による滑りが生じることがなく、少なくとも一旦成形
加工した部分を再度、外ロール１９が加圧しあるいは摺
接することはない。したがってフィルム貼着缶であって
も、フィルムのシワや亀裂などを生じさせることがな
い。また外ロール１９は、前述した旋回アーム２９と第
２の旋回アーム３０との間の圧縮スプリング３４を介し
た押圧力によってネック部の外面に押し付けられるか
ら、圧縮スプリング３４によって設定した以上の成形荷
重がネック部２に作用することが防止される。そのため
にネック部２に対する成形荷重が成形加工の途中で過大
になることが抑制されて、塗装・印刷層の表面欠陥やフ
ィルムのシワや亀裂あるいはネック部２自体の破断等の
欠陥を未然に防止することができる。そしてまた成形過
程におけるネックのエッジ部は、円筒部材１８および内
ロール４の膨大部７との間で保持されるから、その部分
の変形が防止されてこれに続くフランジ成形の際におい
てもフランジ部での破断等の異常を未然に防止すること
ができる。

【００３１】外ロール１９が上述のように上限位置まで
移動させられると、これに続く公転動作によってカムフ
ォロアー１６がカム１７に沿って移動することにより、
扇形ギヤ１５が回転し、それに伴って保持軸８が前述し
た場合とは反対方向に回転させられるために、その下端
部に取り付けた内ロール４が成形加工の終了したネック
部２の内面から離隔するよう半径方向での内側に移動さ
せられる。またこれと相前後してカム１３およびカムフ
ォロアー１２の作用により、スリーブ９が引き上げら
れ、それに伴って円筒部材１８および内ロール４が缶胴
１の上方に移動させられる。

【００３２】また外ロール１９は各旋回アーム２９，３
０がカム３６およびカムフォロアー３５の作用により、
前述した場合とは反対方向に旋回することにより成形加
工の終了したネック部の外面から離れる方向に後退移動
させられ、その後にカム２６およびカムフォロアー２５
の作用により、昇降軸２０と共に初期の下限位置に下降
させられる。これらの部材の移動方向を図５の（Ｅ）に
示してある。

【００３３】上述のようにして内ロール４、外ロール１
９、円筒部材１８が後退移動した後、受け台３上から缶
胴１が排出され、次の工程に送られる。なお、その場
合、受け台３は、回転していてもよく、あるいは回転を
止めてもよい。また受け台３は缶胴１の受け取り、受け
渡しを容易にするために、回転のみならず昇降するよう
構成することもできる。

【００３４】なお、上述した例では、外ロール１９を缶
胴１のネック部２に弾性的に押圧する弾性部材として各
旋回アーム２９，３０の間に配置した圧縮スプリング３
４を使用したが、この発明は上述の実施例に限定される
ものではないのであって、外ロール１９は、要は、弾性
部材の弾性力によって缶胴１のネック部２を内ロール４
のテーパ面５に押し付けられるように構成されていれば
よく、したがって例えば前述した軸２３を弾性材を介し
てホルダ２２によって保持する構成としてもよく、ある
いはこのホルダ２２と昇降軸２０との間に弾性材を介在
させる構成としてもよい。また外ロール１９は、半径方
向で内側への押圧力のみならず、上方向への押圧力を缶
胴１に対して作用させるので、上下方向においても弾性
部材を介して保持するように構成してもよい。

【００３５】また上述した例では、内ロール４の昇降や
半径方向への移動あるいは外ロール１９の昇降や半径方
向への移動をカム機構を使用して行うように構成した
が、これらの部材の昇降動作および半径方向への動作
は、カム機構以外に歯車や送りネジあるいはソレノイド
などのアクチュエータを用いて行うように構成してもよ
い。さらにこの発明の装置は、鋼板を使用した樹脂フィ
ルム積層缶のみならず、他の一般の金属缶におけるネッ
ク部の成形加工に使用することができる。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
缶胴のネック部に付与するべき形状を備えた内ロールに
対してネック部を押圧する外ロールがネック部の表面に
実質上点接触する形状を備え、かつ外ロールの外周端の
下側が、内ロールのテーパ面のテーパ角より大きいテー
パ角のテーパ面を成しており、その外ロールを内ロール
の形状に沿わせて移動させることにより、多段のネック
形状を滑らかに連続したネック形状に成形するよう構成
してあるから、塗装・印刷缶や樹脂フィルム積層缶のネ
ッキング加工を行う場合であっても、缶表面の塗装・印
刷面やフィルムのシワや亀裂などの表面欠陥を生じさせ
ることなく加工を行うことができる。またこの発明にお
ける外ロールは、弾性力を介してネック部の外面に押し
付けられるよう構成されているので、成形荷重が過大に
なることが有効に防止され、そのため塗装・印刷缶や樹
脂フィルム積層缶における表面層のシワや亀裂・剥離な
どの発生を未然に防止できることに加え、ネック部先端
のエッジ部をフランジ加工する際のフランジ部のシワや
割れの発生などを未然に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る装置の内ロールと外ロールとを
並べて示す展開図である。

【図２】その内ロールと外ロールの形状を示す図であ
る。

【図３】外ロールを内ロールに向けて弾性的に押圧して
移動させるための機構を示す概略図である。

【図４】各軸の相対位置を示す平面視図である。

【図５】ネック部の成形過程を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 缶胴 ２ ネック部 ５ テーパ面 ７ 膨大部 １８ 円筒部材 １９ 外ロール ３４ 圧縮スプリング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21D 51/26 B21D 22/14 - 22/16

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 缶胴開口端側の多段に絞ったネック部の
   先端を円筒部材の先端部内周側に遊嵌させるとともに、
   そのネック部に付与すべき形状に対応したテーパ面を有
   する内ロールを、前記開口端の内面に接近させて配置
   し、さらに缶胴開口端の外周側から、前記缶胴の半径方
   向および缶胴の軸方向に前後動可能とされた外ロールを
   缶胴の半径方向で内側に向けかつ前記テーパ面に沿って
   移動させて、前記多段に絞ったネック部を滑らかに連続
   する傾斜面に形成するスピンフローネック成形装置にお
   いて、 前記内ロールが、前記ネック部の先端を前記円筒部材と
   の間に緩く挟み込む膨大部と、前記膨大部の下端側と前
   記テーパ面の最も径の小さい上端側とを一体に接続する
   円柱部とを有し、かつ前記ネック部の外周面に接触する
   前記外ロールは、その外周端が、軸線方向に沿う断面形
   状が凸円弧状となる形状に形成されるとともに、前記外
   ロールの外周端の下側が、前記内ロールにおけるテーパ
   面の傾斜角より大きいテーパ面を成し、その外周端の曲
   率半径が、前記円柱部の軸線方向における長さの半分以
   下に設定され、前記缶胴の半径方向に前後動可能に弾性
   材を介して保持されていることを特徴とするスピンフロ
   ーネック成形装置。