JPH05277572A - 缶胴の開口端部の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】高速作業で、かつ板厚を薄くした場合等でも、
ネックイン部の外面塗膜に傷付きが生じたり、板厚の減
少等が起ることなく、スピニング法により缶胴にネック
イン部とフランジ部を形成する。 【構成】缶胴１を開口端部１ａに嵌入された支持部２に
よって強制回転しながら、成形ロール４を缶胴１に向か
って移動させて、支持部２と、支持部２より小径で、缶
胴内面に接触するよう、偏芯的に支持部２に対して近接
して設けられたワークロール３の間の開口端部１ａの部
分に押入させながら、缶胴１をワークロール３と共に支
持部２から離れる軸心方向に移動させて、開口端部１ａ
にネックイン部１０およびフランジ部９を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ビール缶、炭酸飲料
缶、コーヒ飲料缶等の缶詰等に用いられる缶胴の開口端
部に、ネックイン部およびフランジ部を形成する方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】缶胴の開口端部にスピニング法によっ
て、ネックイン部とフランジ部を同時に形成する方法が
提案されている（例えば特開昭６３−３３１２５号公報
や特公平２−３９３３３号公報）。これらの従来の方法
は、回転自在のスリーブに対しバネで押し付けられた強
制回転する支持具と、支持具より小径で、軸方向定位置
に支持具に対し偏芯的に設けられた上記スリーブを備え
る工具の支持具に開口端部を外挿し、缶胴を支持具と共
に回転しながら、スピニングロールを、支持具とスリー
ブの間に半径方向に押し込むと同時に支持具の方に移動
させて、開口端部を支持部およびスリーブに対して押圧
して成形を行なうものである。

【０００３】この従来の方法は、特に高速作業で、かつ
材料費低減のため開口端部の板厚を薄くした場合等に、
開口端部に形成されたネックイン部の外面塗膜に傷付き
が生じたり、加工部分の板厚の減少が生じ、極端の場合
板切れが起るという問題が生じ易い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、高速作業
で、かつ材料費低減のため開口端部の板厚を薄くした場
合等でも、ネックイン部の外面塗膜に傷付きが生じた
り、板厚の減少等が起り難い、缶胴の開口端部にスピニ
ング法により、ネックイン部とフランジ部を形成する方
法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の缶胴の開口端部
の成形方法は、缶胴の開口端部に嵌入された強制回転す
る支持部、支持部より小径で、缶胴内面に接触するよ
う、最初偏芯的に、支持部に対して近接して設けられた
ワークロール、および上記接触する側の缶胴の外側に設
けられ、缶胴に対し半径方向に、もしくはほぼ半径方向
に往復動可能の自由回転する成形ロールによって開口端
部を成形する方法であって、缶胴を支持部と共に回転し
ながら、成形ロールを、缶胴に向かって移動させて支持
部とワークロールの間の開口端部の部分に押入させなが
ら、缶胴をワークロールと共に支持部から離れる軸心方
向に移動させて、開口端部にネックイン部およびフラン
ジ部を形成することを特徴とする。

【０００６】上記缶胴の開口端部の成形の場合、支持部
のワークロール側の面の周縁に第１の円錐台形面が形成
されており、成形ロールの支持部側の面の周縁に第２の
円錐台形面が形成されていて、成形ロールの押入と共
に、支持部を弾性圧に抗してワークロールと反対側の軸
心方向に僅かに移行させて、第１の円錐台形面と第２の
円錐台形面間のクリアランスを制御しながら成形を行な
うことが望ましい。

【０００７】

【作用】請求項１に係る発明の場合、缶胴をワークロー
ルと共に支持部から離れる軸心方向に移動させながら、
成形ロールを、半径方向に移動させて支持部とワークロ
ールの間の開口端部の部分に押入するので、成形ロール
とワークロールの間に板厚以上の隙間を保ちながらネッ
クイン部を形成することができる。そのため高速作業の
場合でも、成形ロールの回転数の変動が少ないので、成
形ロールと缶胴の開口端部間のスリップは少なくなるた
め、スリップに基づく外面塗膜の傷付きが生じ難い。ま
た成形ロールによって開口端部がワークロールに対し強
く押し付けられて強い面圧を受けることもないので、ワ
ークロールと接触した部分の板厚が薄くなるおそれもな
い。

【０００８】請求項２に係る発明の場合、成形ロールの
押入と共に、支持部を弾性圧に抗してワークロールと反
対側の軸心方向に僅かに移行させて、支持部の第１の円
錐台形面と成形ロールの第２の円錐台形面間のクリアラ
ンスを制御しながら成形を行なう。従ってこのクリアラ
ンスを、押入のほぼ中期までは開口端部の板厚より僅か
に大きく（例えば約０．１ｍｍ大きく）なるように制御
することによって、しわが発生し易い缶胴（例えば薄肉
で、硬い鋼板よりなる）の場合であっても、フランジ部
のしわ発生を防止し、かつ成形サイクルを減少すること
ができる。

【０００９】またクリアランス（両円錐台形面間に材料
が入っていない場合の）を、凹入のほぼ中期以降は、開
口端部の板厚より若干小さく（例えば約０．１ｍｍ小さ
く）なるように制御することによって、フランジ部にし
わが発生するのを防止でき、さらに缶胴送り装置の故障
等によって、成形装置は正常に動いているのに、缶胴が
供給されなかった場合でも、支持部と成形ロールの接触
を防いで、この接触による工具の傷付きを防止できる。

【００１０】

【実施例】図１、図２は、本発明の動作原理を示したも
のであって、１は缶胴、この場合は再絞り成形缶（絞り
缶または絞りーしごき成形缶等であってもよい）、２は
支持部、３はワークロール、４は成形ロールである。支
持部２は強制回転され、かつバネ６によってワークロー
ル３側にバイアスされて、常時は軸方向定位置にある
（図１の）。支持部２のワークロール３側の面の周縁
は、フランジ部を形成するため円錐台形面２bとなって
おり、ワークロール３の支持部２側の面の周縁は曲率部
３bとなっている（図２の）。

【００１１】成形ロール４の周縁の支持部２側は、円錐
台形面２bと対応する傾き角を有する円錐台形面４ａと
なっており、残りの部分は曲率部４bとなっている。成
形ロール４は保持具８に回転自在に軸着されており、か
つ支持部２とワークロール３との間を、缶胴１の半径方
向に、またはほぼ半径方向に往復動可能に、図の場合
は、上下動可能になっている。

【００１２】図１のおよび図２のは、成形開始直前
の状態を示したものであって、底部１bをチャック７に
よって把持された缶胴１の開口端部１ａは、支持部２の
外周面２ａにぴったりと外挿されている。ワークロール
３は支持部２より若干小径であって、かつ周面３ａの下
端が開口端部１ａの内面に接触するように、支持部２に
対して偏芯して設けられている。２ｘおよび３ｘはそれ
ぞれ、支持部２およびワークロール３の軸心である。ワ
ークロール３の回転は自由回転でも、強制回転でもよ
い。このの状態は、缶胴１が支持部２とチャック７に
よって、軸心の周りに回転しているときに、成形ロール
４が上昇して開口端部１ａの外面に接触した時点を示
す。

【００１３】図１のおよび図２のは、成形ロール４
の上昇が僅かに進み、同時に缶胴１がワークロール３お
よびチャック７と共に支持部２から離れる軸心方向に僅
かに移動して、開口端部１ａが僅かに押し込まれた状態
を示したものである。この状態では円錐台形面２bと円
錐台形面４ａの間、および曲率部３bと曲率部４bの間に
は、板厚より大きい隙間がある。

【００１４】図１のおよび図２のは、さらに成形ロ
ール４の上昇が進み、同時に缶胴１とワークロール３の
移動が進んで、円錐台形面２bと円錐台形面４ａ間の隙
間が板厚に等しくなった時点を示す。ワークロール３は
軸心方向に成形ロール４から離れるよう移動するため曲
率部３bと曲率部４b間の隙間はさらに拡る。

【００１５】図１のおよび図２のは、成形ロール４
の上昇がさらに進んで成形が終了した状態を示す。と
の状態の間に、開口端部１ａの円錐台形面２bおよび
周面２ａ上の部分１ａ’（図２の）は、成形ロール４
によってバネ６の押圧力に抗して適度の面圧を受けなが
ら成形されるので、しわのないフランジ部９およびネッ
クイン部１０が形成される。開口端部１ａの曲率部４b
と曲率部３bの間の部分は面圧を受けないので、板厚の
減少等を生ずるおそれがない。また全工程を通じて成形
ロール４と、支持部２およびワークロール３間の面圧は
小さいので、成形ロール４のスリップは殆ど起らず、従
って外面塗膜の剥離が起らない。

【００１６】次に本発明の実施に用いられる装置の例に
ついて述べる。図３は、ワークロール３が自由回転ロー
ルである場合の成形工具１００を、図８はチャック装置
１０１を示したものでる。成形工具装置１００は、回転
主軸（図示されない）に固着された回転ホイール１２の
周縁部に沿って複数個（例えば３０個）が、等間隔に着
設されている（図４）。図３において、ワークロール３
は、回転主軸に平行な支持軸１１の前端に支持部２に近
接して、軸心３ｘが支持軸１１の軸心１１ｘからずれ
て、すなわち偏芯して回転自在に軸着されている。支持
軸１１は、固定スリーブ１３内を偏芯して貫通する中央
孔１３ａを通って、軸方向に摺動可能にスリーブ１３を
挿通している。

【００１７】図３に示すように、ワークロール３が支持
部２に対して偏芯位置にあって、成形ロール４に対向す
る側において、ワークロール３と支持部２の周面が軸方
向に平行な共通の直線上にあるとき、軸心３ｘ、軸心１
１ｘおよび支持部２の軸心２ｘは、上記直線を通る共通
の平面上にあり、かつ軸心１１ｘが軸心３ｘと軸心２ｘ
の中央に位置する。

【００１８】スリーブ１３の前方部１３bは比較的小径
で、後方部１３ｃは比較的大径となっている。大径部１
３ｃは回転筒状体１４内を挿通している。回転筒状体１
４は、回転ホイール１２に固着された保持筒１５を介し
て回転ホイール１２に軸着されている。先端が支持部２
となっている支持具１６の大径部１６ａの外面には、前
面に２段の円錐台状カム面１７ａ、１７bを有するクリ
アランス制御カム１７が軸着されている。大径部１６ａ
の内側に固着されたフランジ部１８ａ（図４）を有する
円筒部材１８が、ストロークベアリング１９を介してス
リーブ１３の小径部１３bに対し、回転自在に、かつ軸
方向に滑動可能に軸着されている。

【００１９】回転筒状体１４のフランジ部１４ａと円筒
部材１８のフランジ部１８ａの間に複数のスプリング６
が設けられていて、円筒部材１８、従って支持具１６は
前方に、すなわち図の右方に向かってバイアスされてい
る。そして常時はフランジ部１４ａに固着された筒体２
０の突部２０ａとフランジ部１８ａが係合して（図
４）、支持具１６は軸方向定位置に保持される。筒体２
０にはスロット２１が形成されていている。シャフト２
２ａが円筒部材１８に螺着されたロール２２が、スロッ
ト２１に嵌入されており、、ロール２２の直径はスロッ
ト２１の幅と実質的に等しい。そのため円筒部材１８、
従って支持具１６は、ロール２２を介して回転円筒体１
４によって回転するようになっている。

【００２０】図４において、２３は回転主軸に着設され
た太陽歯車であって、回転円筒体１４のギヤ２４と歯合
して回転円筒体１４を回転する。２５は固定フレーム、
２６は円筒カム、２６ａはカム溝、２７はカムロールで
あって、カムロール２７は、球軸受２８を介して支持軸
１１の後端側に着設されている。カム溝２６ａのプロフ
ィルは、ホイール１２の回転に伴って、支持軸１１従っ
てワークロール３が所定のタイミングで往復動するよう
に構成されている。

【００２１】支持軸１１の後端には、カムロール３０を
備えるボールねじ２９が着設されており、カムロール３
０は、軸方向定位置のヘッド３２の溝３２ａに一端を着
設された圧縮ばね３１（図５）による筒部３７を介する
押圧下に、円筒カム２６の周カム面２６bに係合してい
る。周カム面２６bのプロフィルは、次のように形成さ
れている。すなわち支持軸１１、従ってワークロール３
が最前進位置に達して停止した極く短時間の間に、カム
ロール３０がカムロール２７に接近して、ボールねじ２
９を前進させて、支持軸１１を１８０度回転して、ワー
クロール３と支持具２を同心にし、かつ支持軸１１が前
進を開始する直前にカムロール２７から離隔してボール
ねじ２９を後退させて支持軸１１を１８０度回転して、
ワークロール３を元の偏芯位置に戻すように形成されて
いる。なお支持軸１１には、全長を貫く導孔３３が形成
されており、導孔３３は導管３４を介してエア源（図示
されない）に接続する。

【００２２】成形ロール４は保持具８の前面に回転自在
に軸支されており、保持具８は、図３、図６に示すよう
に、回転ホイール１２に軸支された軸４０の前端に、成
形ロール４が支持部２とワークロール３の間に近接する
ように固着されている。軸４０の後端にはアーム４１が
固着されており、アーム先端に設けられたカムロール４
２は、カム４３のカム面４３ａ（図４）と係合してお
り、カム面４３ａは、回転ホイール１２の回転に伴い、
図７に示すように、所定のタイミングでアーム４１を揺
動して、成形ロール４を、支持部２の実質的に半径方向
に往復動するように構成されている。なお図７におい
て、右側は、成形ロール４が成形開始前の位置にあると
き、左側は、成形ロール４が成形終了直後の位置にある
ときの状態を示す。

【００２３】保持具８の後面に軸着されたロール４５
は、クリアランス制御カム１７と協動して、成形ロール
４を押入するさいの、成形ロール４の円錐台形面４ａと
支持部２の円錐台形面２b（図２）の間のクリアランス
ｋ（図２参照）を制御するため設けられている。すな
わちクリアランス制御カム１７の第１の円錐台状カム面
１７ａとロール４５が係合して、成形ロール４が支持部
２に向かって移動している間は、クリアランス制御カム
１７はばね６に抗して僅かに後退して、開口端部１ａの
板厚より僅かに大きいクリアランスｋ（例えば開口端部
１ａの板厚が０．２ｍｍのとき、ｋは０．３ｍｍ）を形
成する。成形ロール４の押入がほぼ中期に達して、第２
の円錐台状カム面１７bとロール４５が係合すると、ク
リアランスｋ（両円錐台形面２b、４bの間に材料が入っ
ていない場合の）は、開口端部１ａの板厚より若干小さ
くなる（例えばｋが０．１ｍｍ）。ロール４５は偏芯軸
（図示されない）を有し、これによりクリアランス量の
調整を行なう。

【００２４】図８に示すチャック装置１０１は、成形工
具装置１００に対向して配設されている。チャック装置
１０１は、支持部２に対向する側の端部にチャック７を
有し、支持部２と同心のチャック保持筒５１に固着され
ている。チャック装置１０１は、さらにチャック保持筒
５１の中心孔５１ａを摺動可能に挿通し、内部に真空孔
５２ａが形成された真空吸引軸５２、および回転ホイー
ル５３に固着されたスリーブ５４内を摺動可能で、先端
に缶胴受け５５を備える筒体５６を備えている。筒体５
６の内部にチャック保持筒５１が軸着されている。回転
ホイールは、前記の回転ホイール１２と基部において固
着されていて、すなわち回転主軸に固着されていて、両
者は同時回転するように構成されている。

【００２５】真空吸引軸５２の先端には缶胴１の底部受
け５７が設けられており、チャックの底部には底部受け
５７と対応する形状の凹部７ａが形成されており、チャ
ック７が軸方向定位置の状態で、真空吸引軸５２が図の
右方に移動すると、底部受け５７が凹部７ａに入って、
缶胴１がチャック７に真空による吸引下に把持されるよ
うになっている。真空孔５２ａはロータリユニオン５８
を通って真空源（図示されない）に接続する。

【００２６】真空吸着軸５２は、リング６４に軸着され
ており、リング６４にカムロール６０が着設されてい
る。カムロール６０は、固定フレーム３６に固設された
円筒カム６１のカム溝６１ａに係合しており、カム溝６
１ａは、回転ホイール５３の回転に伴い、所定のタイミ
ングで真空吸引軸５２を、底部受け５７が図の位置と凹
部７ａ間を軸方向に往復動するように形成されている。

【００２７】筒体５６にカムロール６２が着設されてお
り、カムロール６２は円筒カム６１のカム溝６１bに係
合している。カム溝６１bは、回転ホイール５３の回転
に伴い、筒体５６、従ってチャック保持筒５１が所定の
タイミングで、特に成形中はチャック保持筒５１がワー
クロール３と同一速度で後退する（すなわち図の右方に
移行する）ように、軸方向に往復動するように形成され
ている。なお６３はリング６４の孔部６４ａを摺動可能
の、筒体５６に固着された、リング６４の回り止め用ピ
ンである。チャック保持筒５１にはギヤ６５が固着され
ている。ギヤ６５は、太陽歯車６６に歯合しており、チ
ャックされた缶胴の開口端部１ａ内面と支持具２が実質
的に同一の周速度またはほぼ同一の周速度で回転するよ
うに、すなわち缶胴１が捩れることなく回転するように
構成されている。

【００２８】次に上記装置の動作について説明する。成
形工具装置１００と、これに対向する、図８の状態にあ
るチャック装置１０１が共に公転している間、送り装置
（図示されない）から送入された缶胴１が缶胴受け５５
に載ると、缶胴の底部１bが底部受け５７に真空吸着さ
れ、カムロール６０，６２によって真空吸引軸５２とチ
ャック保持筒５１が前進して、チャック７と缶胴受け５
５が共に前進し、缶胴１が支持具２に外挿される。この
時点で真空吸引軸５２は停止するが、チャック保持筒５
１はさらに前進を続け、底部受け５７が凹部７ａに入
り、缶胴１はチャック７により把持される。

【００２９】この時点では、ワークロール３は図３に示
す位置にあって、偏芯しているので、開口端部１ａの内
面はワークロール３と接触する。また成形ロール４は缶
胴１の外側に位置する。缶胴１の公転と共に、カムロー
ル４２が着設されたアーム４１が揺動して、成形ロール
４は実質的に支持部２の半径方向に移動して、支持部
２、すなわち開口端部１ａに接近、接触して、図１、図
２の状態に示すように開口端部１ａを押し込み始め
る。

【００３０】この押し込みに伴って、ワークロール３お
よびチャック７がそれぞれ、カムロール２７および６２
によって同一速度で前進および後退して（つまり共に図
３、図８の右方に移動して）、缶胴１を移動させなが
ら、図１、図２の状態、に示すように、ネックイン
部１０とフランジ部９を形成する。このさいカムロール
６０により、缶底部受け５７もチャック７と同一速度で
後退する。

【００３１】押し込みのほぼ中期までは、ロール４５が
クリアランス制御カム１７の第１の円錐台状カム面１７
ａと係合しているので、支持部２は、ばね６に抗して僅
かに図の左方に移行して、円錐台形面２bと円錐台形面
４ａの間に、開口端部１ａの板厚より僅かに大きいクリ
アランスｋが形成される。押し込みのほぼ中期以降は、
ロール４５は第２の円錐台状カム面１７bと係合して、
クリアランスｋは、成形中のフランジ部９の厚さに等し
くなる。

【００３２】ネックイン部１０とフランジ部９の形成終
了と同時に、ワークロール３およびチャック７、缶底部
受け５７は極く短時間停止し、この停止期間中に成形ロ
ール４は支持部２から離隔し、同時にボールねじ２９の
作用によりワークロール３と支持部２は同心となる。そ
の後チャック７および缶底部受け５７は急速に図８の位
置まで後退し、缶胴１はワークロール３から離される。
直ちに真空吸着軸５２の真空が解除され、缶胴１はチャ
ック７から離れて次工程に送られる。

【００３３】次にワークロール３が強制回転する場合
の、成形工具装置の例について述べる。図９に示す成形
工具装置２００において、ワークロール３は支持軸１１
１の先端に、軸心３ｘおよび支持軸１１１の軸心１１１
ｘを共有して固着されている。支持軸１１１は、スリー
ブ１１３内を偏芯して貫通する（スリーブ１１３の軸心
は１１３ｘ）用孔１１３ａを通って、軸方向に移行不能
にスリーブ１１３内に軸着されている。

【００３４】１１４は、支持軸１１１と平行な回転主軸
（図示されない）に固着された回転ホイールであって、
その周縁部に沿い複数の透孔１１４ａが形成されてい
る。各透孔１１４ａを通ってスリーブ１１３が、ストロ
ークベアリング１１５を介して軸方向に滑動可能に、回
転ホイール１１４に軸着されている。

【００３５】スリーブ１１３、従ってワークロール３の
軸方向の移動は、固定フレーム１３６に固着された円筒
カム１１６のカム溝１１６ａに沿って、ホイール１１４
の回転に伴って軸方向に所定のタイミングで往復動する
カムロール１１７およびボール軸受１１８を介して行な
われる。ワークロール３従って支持軸１１１は、図示さ
れない駆動装置によって駆動される太陽歯車１１９によ
って、ピニオン１２０（図１０）を介してギヤ１２１に
よって強制回転される。

【００３６】支持部材１２２の先端の若干小径となって
いる部分が支持部２である。支持部材１２２の本体の部
分は、回転ホイール１１４の前方円筒状部１１４bにス
トロークベアリング１２３を介して、回転および軸方向
滑動可能に着設されている。ばね支持体１０５が、支持
部材１２２に近接して支持部２と反対側に前方円筒部１
１４bの定位置に軸着されている。

【００３７】支持部材１２２に固着された複数のピン１
２４がばね支持体１０５を摺動可能に挿通している。支
持部材１２２は複数のばね６によってワークロール３側
に向かってバイアスされているので、ピン１２４に固着
されたリング１２５が、ばね支持体１０５の支持部２と
反対側の面に接触して、支持部２を常時は軸方向定位置
に保持する。ばね支持体１０５にはギヤ１０５ａが設け
られていて、ばね支持体１０５は太陽歯車１２６によ
り、ギヤ機構（図示されない）を介して、支持部２の周
速がワークロール３の周速と等速又はほぼ等速となるよ
うに回転される。

【００３８】成形ロール４の保持具１０８は、回転ホイ
ール１１４に支持部２に対し半径方向に往復動可能に、
摺動機構（図示されない）によって着設されている。保
持具１０８の成形ロール４と反対側の端部には、フレー
ムに設けられた円周カム（図示されない）のカム溝（図
示されない）と係合するカムロール（図示されない）が
着設されていて、成形ロール４はホイール１１４の回転
に伴って、所定のタイミングで半径方向に往復動するよ
うになっている。

【００３９】１２７は、成形ロール４が支持部２に最接
近した際、円錐台形面４ａと支持部２の円錐台形面２b
の間に最適のクリアランスを形成するための機構であ
る。クリアランス形成機構１２７は、回転ホイール１１
４に固着され（楔形部１２８のみ保持具１０８に固着さ
れる）、図の斜め左下方に延びるテーパ面１２８ａを有
する楔形部１２８、テーパ面１２８ａと係合するロール
１２９、ロールシャフト１３０、保持体１３１、保持体
１３１に着設され、支持部材１２２のフランジ部の端面
１２２ａと係合可能なローラ１３２、回転ホイール１１
４に着設された支持板１３３に固着され、保持体１３１
を摺動可能に軸支するピン１３４および保持体１３１を
楔形部１２８側に押圧するスプリング１３５を備えてい
る。

【００４０】成形ロール４が支持部２に向かって移動す
ると、すなわち図９の場合、上昇すると、テーパ面１２
８ａも上昇するので、ロール１２９は左方に移行し、同
時にロール１３２も左方に移行して、端面１２２ａを押
圧して、支持部材１２２を左方に僅かに移動して、円錐
台形面２bと円錐台形面４ａの間にクリアランスが形成
される。クリアランス量の設定は、テーパ面１２８ａの
傾斜の変更によって行なわれる。

【００４１】ワークロール３の支持部２に対する同心
は、次のようにして行なわれる。図１０、図１１におい
て、１５６は回転ホイール１１４の後方円筒状部１１４
ｃ（軸心はスリーブ１１３の軸線１１３ｘと一致する）
に軸着された揺動リングであって、その突部１５６ａに
は、フレームに設けられた周カム１５８と係合するカム
ロール１５７が軸着されている。揺動リング１５６の周
面に沿い部分的にギヤ１５９が設けられている。ギヤ１
５９の回動は、ギヤ１５９と係合するギヤ１６０、ギヤ
１６１およびギヤ１６２を有するギヤ機構１６３（図
９）を介して、スリーブ１１３の外周ギヤ１６４に伝え
られる。

【００４２】図１１において、右側はカムロール１５７
が最低位置にある状態を示し、この状態では、支持部２
の軸心２ｘ、スリーブ１１３の軸心１１３ｘおよび軸１
１１の軸心１１１ｘ（ワークロール３の軸心３ｘと一致
する）は同一平面上にあり、軸心１１１ｘが最も周カム
１５８寄りで、かつ軸心１１３ｘはこの平面の中央に位
置する。

【００４３】図１１の左側に示すように、成形工具装置
２００の公転に伴い、カムロール１５７が最も高い位置
に達するまで揺動リング１５６が揺動すると、ギヤ１５
９、ギヤ機構１６３および外周ギヤ１６４によってスリ
ーブ１１３が軸心１１３ｘの周りに１８０度回動して、
支持軸１１１の軸心１１１ｘ、従ってワークロール３の
軸心３ｘが、支持部２の軸心２ｘと一致するように各ギ
ヤの歯数（ギヤ比）は形成されている。そのためネック
イン部１０およびフランジ部９の形成中は、カムロール
１５７が右側の状態に示す最低位置にあり、成形が終了
した直後に左側の状態に示す最高位置にくるように周カ
ム１５７のプロフィルを定めることにより、成形終了後
の缶胴１の取出しを容易にすることができる。

【００４４】成形工具装置２００に対向するチャック装
置としては、成形工具装置１００と同様に、図８に示す
チャック装置１０１が用いられる。成形工具装置２００
による開口端部１ａを成形の動作は、成形工具装置１０
０の場合と、クリアランスｋの変化の差を除いて、ほぼ
同様である。

【００４５】図１に示すような、支持部２、ワークロー
ル３、成形ロール４およびばね６ならびにチャック７を
備える成形試験装置によって、成形ロール４の押し込み
深さと回転数の関係を試験した。成形前の支持部２とワ
ークロール３間の間隔は１mm、支持部２の外周面２ａの
直径は６５．８mm、ワークロール３の直径は５７mm、成
形ロール４の直径は３６mmで、缶胴１（錫めっき鋼板よ
りなる）の外径は６６．２mm、高さは１２３mmで、缶胴
１の回転数は１００ｒｐｍ、ワークロール３は自由回転
で、ワークロール３およびチャック７の移動速度は３５
mm／分、成形ロール４の前進速度は２０ｍ／分であっ
た。結果を図１２に示す。曲線１が実測値で、直線２が
ネックイン部１０の最も細い部分の周速から求めた理論
値である。両者はほぼ一致し、スリップが殆どないこと
を示している。なおこの試験では成形ロール４の回転数
の変化を測定し易くするため、通常生産の場合の約１／
２０の回転数および移動速度に設定した。

【００４６】比較のため、成形中ワークロール３を軸方
向定位置に保持し、一方従来のように、スプリングでチ
ャック側にバイアスされた成形ロールを用いた点以外は
同様にして試験を行なった結果を図１３に示した。曲線
１が実測値で、直線２が理論値である。成形の特に後期
に両者の間に大きな開きが見られ、成形中のスリップが
大きいことを示している。

【００４７】

【発明の効果】本発明の、缶胴の開口端部にスピニング
法により、ネックイン部とフランジ部を形成する方法
は、高速作業で、かつ材料費低減のため開口端部の板厚
を薄くした場合等でも、ネックイン部の外面塗膜に傷付
きが生じたり、板厚の減少等が起り難いという効果を奏
する。

【００４８】請求項２に係る発明は、クリアランスの制
御を適切に行なうことにより、フランジ部のしわ発生を
防止し、成形サイクルを減少し、さらにたまたま缶胴が
供給されない場合でも、工具に傷付きが起るのを防止で
きるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の動作原理を示すための説明用縦断面図
である。

【図２】図１の要部拡大縦断面図である。

【図３】本発明を実施するための装置における、成形工
具装置の第１の例の横断面図である。

【図４】図３の支持軸の軸心と回転主軸の軸心を結ぶ平
面に沿う、要部縦断面図である。

【図５】図３のＶ−Ｖ線に沿う横断面図である。

【図６】図３の成形ロールの軸心と回転主軸の軸心を結
ぶ平面に沿う、要部縦断面図である。

【図７】成形ロールの移動の状態を示すための、図６の
ＶＩＩ−ＶＩＩ線側からみた説明用側面図である。

【図８】本発明を実施するための装置における、チャッ
ク装置の例の縦断面図である。

【図９】本発明を実施するための装置における、成形工
具装置の第２の例の縦断面図である。

【図１０】図９の成形工具装置の同心機構の要部を示
す、図１１のＸ−Ｘ線に沿う要部縦断面図である。

【図１１】図９の成形工具装置の、図１０のＸＩ−ＸＩ
線からみた、異なる２つの状態を示す説明用要部側面図
である。

【図１２】本発明の方法の場合の、成形ロールの押し込
み深さと回転数の関係の例を示す線図である。

【図１２】従来の方法の場合の、成形ロールの押し込み
深さと回転数の関係の例を示す線図である。

【符号の説明】

１ 缶胴 １ａ 開口端部 ２ 支持部 ２b 円錐台形面 ３ ワークロール ４ 成形ロール ４ａ 円錐台形面 ９ フランジ部 １０ ネックイン部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】缶胴の開口端部に嵌入された強制回転する
   支持部、支持部より小径で、缶胴内面に接触するよう、
   最初偏芯的に、支持部に対して近接して設けられたワー
   クロール、および上記接触する側の缶胴の外側に設けら
   れ、缶胴に対し半径方向に、もしくはほぼ半径方向に往
   復動可能の自由回転する成形ロールによって開口端部を
   成形する方法において、缶胴を支持部と共に回転しなが
   ら、成形ロールを、缶胴に向かって移動させて支持部と
   ワークロールの間の開口端部の部分に押入させながら、
   缶胴をワークロールと共に支持部から離れる軸心方向に
   移動させて、開口端部にネックイン部およびフランジ部
   を形成することを特徴とする缶胴の開口端部の成形方
   法。
2. 【請求項２】支持部のワークロール側の面の周縁に第１
   の円錐台形面が形成されており、成形ロールの支持部側
   の面の周縁に第２の円錐台形面が形成されていて、成形
   ロールの押入と共に、支持部を弾性圧に抗してワークロ
   ールと反対側の軸心方向に僅かに移行させて、第１の円
   錐台形面と第２の円錐台形面間のクリアランスを制御し
   ながら成形を行なう請求項１記載の缶胴の開口端部の成
   形方法。