JP3536483B2 - インクジェットヘッドの駆動方法及びそれを用いたインクジェットプリンタ - Google Patents
インクジェットヘッドの駆動方法及びそれを用いたインクジェットプリンタInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/015—Ink jet characterised by the jet generation process
- B41J2/04—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand
- B41J2002/043—Electrostatic transducer
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、静電気力を用いて
振動板を変形させることによりインク液滴の吐出を行な
う形式のインクジェットヘッドの駆動方法及びそれを用
いたインクジェットプリンタに関するものである。さら
に詳しくは、振動板に残留する残留電荷の影響を排除し
て常に良好なインク液滴の吐出動作を行なうことの可能
なインクジェットヘッドの駆動方法に関するものであ
る。
振動板を変形させることによりインク液滴の吐出を行な
う形式のインクジェットヘッドの駆動方法及びそれを用
いたインクジェットプリンタに関するものである。さら
に詳しくは、振動板に残留する残留電荷の影響を排除し
て常に良好なインク液滴の吐出動作を行なうことの可能
なインクジェットヘッドの駆動方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】静電気力を用いてインク液滴の吐出を行
なうインクジェットヘッドは、例えば、米国特許第４５
２０３７５号の明細書、特開平５−５０６０１号公報に
開示されている。これらの公報に記載のインクジェット
ヘッドは、ノズルに連通した吐出室の底面が面外方向に
弾性変位可能な振動板により形成され、この振動板に対
向して電極が配置されており、これらの振動板と電極の
間に駆動電圧パルスを印加することにより、振動板を静
電気力により変位させて、当該振動板の変位に応じてノ
ズルからインク液滴を吐出させるようになっている。
なうインクジェットヘッドは、例えば、米国特許第４５
２０３７５号の明細書、特開平５−５０６０１号公報に
開示されている。これらの公報に記載のインクジェット
ヘッドは、ノズルに連通した吐出室の底面が面外方向に
弾性変位可能な振動板により形成され、この振動板に対
向して電極が配置されており、これらの振動板と電極の
間に駆動電圧パルスを印加することにより、振動板を静
電気力により変位させて、当該振動板の変位に応じてノ
ズルからインク液滴を吐出させるようになっている。
【０００３】この構成のインクジェットヘッドにおいて
は、振動板と電極の間に電圧パルスを印加した後に、振
動板および電極間の誘電体には電荷が残留し、この残留
電荷が作り出す電界により振動板と電極の相対変位量が
減少してしまう。相対変位量の減少は、インク液滴の吐
出量やインクスピードの低下等といったインク液滴の吐
出不良の原因となる。このようなインク吐出不良が発生
すると、印字濃度の変動、画素ずれ等の印刷品位不良や
画素抜け等が起こってしまう。
は、振動板と電極の間に電圧パルスを印加した後に、振
動板および電極間の誘電体には電荷が残留し、この残留
電荷が作り出す電界により振動板と電極の相対変位量が
減少してしまう。相対変位量の減少は、インク液滴の吐
出量やインクスピードの低下等といったインク液滴の吐
出不良の原因となる。このようなインク吐出不良が発生
すると、印字濃度の変動、画素ずれ等の印刷品位不良や
画素抜け等が起こってしまう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】振動板と電極の間に残
留電荷が発生することを防止するために、本願人は、先
に、特開平７−８１０８８号公報において、次のような
インクジェットヘッドの駆動方法を提案している。すな
わち、振動板と電極の間に印加する駆動信号として、振
動板を静電気力により変形させて通常の記録を行なう第
１の電圧と、第１の電圧とは異なる第２の電圧を採用
し、一定期間毎に第２の電圧を振動板と電極の間に印加
することにより、これらの間の残留電荷を除去し、振動
板の変位量を一定に保持できるようにしている。
留電荷が発生することを防止するために、本願人は、先
に、特開平７−８１０８８号公報において、次のような
インクジェットヘッドの駆動方法を提案している。すな
わち、振動板と電極の間に印加する駆動信号として、振
動板を静電気力により変形させて通常の記録を行なう第
１の電圧と、第１の電圧とは異なる第２の電圧を採用
し、一定期間毎に第２の電圧を振動板と電極の間に印加
することにより、これらの間の残留電荷を除去し、振動
板の変位量を一定に保持できるようにしている。
【０００５】この特許公開公報に記載の方法では、第１
の電圧をインク液滴の吐出専用、すなわち、印刷駆動専
用に使用しており、第２の電圧は残留電荷の除去のみを
目的として使用している。このために、第２の電圧の印
加時にインク液滴が中途半端な状態で吐出することの無
いように、例えば、第２の電圧の値を低くする等の対策
を施している。
の電圧をインク液滴の吐出専用、すなわち、印刷駆動専
用に使用しており、第２の電圧は残留電荷の除去のみを
目的として使用している。このために、第２の電圧の印
加時にインク液滴が中途半端な状態で吐出することの無
いように、例えば、第２の電圧の値を低くする等の対策
を施している。
【０００６】本発明の課題も、上記の特許公開公報に記
載されてる発明と同様に、静電気力を利用してインク液
滴の吐出を行なうインクジェットヘッドにおいて、振動
板と電極の間の残留電荷を除去して安定したインク液滴
の吐出動作を行なうことのできる駆動方法を提案するこ
とにある。
載されてる発明と同様に、静電気力を利用してインク液
滴の吐出を行なうインクジェットヘッドにおいて、振動
板と電極の間の残留電荷を除去して安定したインク液滴
の吐出動作を行なうことのできる駆動方法を提案するこ
とにある。
【０００７】さらに詳しくは、本発明の課題は、振動板
と電極の間の残留電荷を除去するための専用の印加電圧
を別途印加することなく、インク液滴の吐出を行なわせ
る駆動電圧パルスを用いて、インク液滴の吐出動作と残
留電荷の除去動作を同時に実現することの可能なインク
ジェットヘッドの駆動方法を提案することにある。
と電極の間の残留電荷を除去するための専用の印加電圧
を別途印加することなく、インク液滴の吐出を行なわせ
る駆動電圧パルスを用いて、インク液滴の吐出動作と残
留電荷の除去動作を同時に実現することの可能なインク
ジェットヘッドの駆動方法を提案することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、ノズルと、当該ノズルに連通するイン
ク流通路と、当該インク流通路の一部に設けられた振動
板と、当該振動板に対向して設けられた電極とを有し、
前記振動板を静電気力を用いて変形させることにより前
記ノズルからインク液滴を吐出して記録を行なうインク
ジェットヘッドの駆動方法において、前記振動板および
前記電極の間に第１の極性の電圧を印加する第１の駆動
形態で前記振動板を変形させて前記ノズルからインク液
滴の吐出を行なわせると共に、少なくとも１回の前記第
１の駆動形態によるインク液滴の吐出動作毎に、前記振
動板と前記電極の間に前記第１の極性とは逆の第２の極
性の電圧を印加する第２の駆動形態で前記振動板を変形
させて前記ノズルからインク液滴の吐出を行なわせるよ
うにしている。
めに、本発明は、ノズルと、当該ノズルに連通するイン
ク流通路と、当該インク流通路の一部に設けられた振動
板と、当該振動板に対向して設けられた電極とを有し、
前記振動板を静電気力を用いて変形させることにより前
記ノズルからインク液滴を吐出して記録を行なうインク
ジェットヘッドの駆動方法において、前記振動板および
前記電極の間に第１の極性の電圧を印加する第１の駆動
形態で前記振動板を変形させて前記ノズルからインク液
滴の吐出を行なわせると共に、少なくとも１回の前記第
１の駆動形態によるインク液滴の吐出動作毎に、前記振
動板と前記電極の間に前記第１の極性とは逆の第２の極
性の電圧を印加する第２の駆動形態で前記振動板を変形
させて前記ノズルからインク液滴の吐出を行なわせるよ
うにしている。
【０００９】インクジェットヘッドの振動板を第１の駆
動形態、例えば、振動板と電極の間に順方向の電圧パル
スを印加すると、これらの間に静電気力による吸引力が
発生して、この静電気力によって振動板を変形させる。
次に、電圧パルスを解除すると、振動板の弾性復帰力に
よって、インク液滴がノズルから吐出する。この順方向
の電圧パルスを解除しても、振動板と電極の間には電荷
が残留し、この残留電荷が作り出す電界のために、振動
板が完全に復元せずに残留撓みを含むことになる。この
ような状態に陥ると、振動板と電極の間の相対変位量が
減少して、適切なインク液滴の吐出を行なうことができ
ない。
動形態、例えば、振動板と電極の間に順方向の電圧パル
スを印加すると、これらの間に静電気力による吸引力が
発生して、この静電気力によって振動板を変形させる。
次に、電圧パルスを解除すると、振動板の弾性復帰力に
よって、インク液滴がノズルから吐出する。この順方向
の電圧パルスを解除しても、振動板と電極の間には電荷
が残留し、この残留電荷が作り出す電界のために、振動
板が完全に復元せずに残留撓みを含むことになる。この
ような状態に陥ると、振動板と電極の間の相対変位量が
減少して、適切なインク液滴の吐出を行なうことができ
ない。
【００１０】しかし、本発明の駆動方法では、上記のよ
うに、第１の駆動形態によりインク液滴の吐出を所定回
数行なった後は、この第１の駆動形態とは逆の第２の駆
動形態、すなわち、第１の駆動形態において順方向の電
圧パルスを印加する場合には、逆方向の電圧パルスを振
動板と電極の間に印加してインク液滴の吐出動作を行な
わせている。このように、第１の駆動形態によるインク
液滴の吐出動作と、第２の駆動形態によるインク液滴の
吐出動作とを行なうことにより、振動板と電極の間に残
留電荷が発生することを回避できる。この結果、振動板
と電極の間の相対変位量を一定に保持でき、安定したイ
ンク液滴の吐出動作を維持することができる。
うに、第１の駆動形態によりインク液滴の吐出を所定回
数行なった後は、この第１の駆動形態とは逆の第２の駆
動形態、すなわち、第１の駆動形態において順方向の電
圧パルスを印加する場合には、逆方向の電圧パルスを振
動板と電極の間に印加してインク液滴の吐出動作を行な
わせている。このように、第１の駆動形態によるインク
液滴の吐出動作と、第２の駆動形態によるインク液滴の
吐出動作とを行なうことにより、振動板と電極の間に残
留電荷が発生することを回避できる。この結果、振動板
と電極の間の相対変位量を一定に保持でき、安定したイ
ンク液滴の吐出動作を維持することができる。
【００１１】ここで、振動板と電極の間の残留電荷の発
生を確実に防止するためには、第１および第２の駆動形
態によるインク液滴の吐出動作を交互に行うことが望ま
しい。すなわち、１ドット印字毎に異なる駆動形態でイ
ンク液滴の吐出を行なうことが望ましい。
生を確実に防止するためには、第１および第２の駆動形
態によるインク液滴の吐出動作を交互に行うことが望ま
しい。すなわち、１ドット印字毎に異なる駆動形態でイ
ンク液滴の吐出を行なうことが望ましい。
【００１２】しかるに、残留電荷による影響がそれ程問
題にならない場合には、第１の駆動形態によるインク液
滴の吐出動作を１主走査ライン分、あるいは複数ライン
分行なう毎に、第２の駆動形態によるインク液滴の吐出
動作を少なくとも１回行うようにすれば、駆動制御形態
を簡単にすることができる。
題にならない場合には、第１の駆動形態によるインク液
滴の吐出動作を１主走査ライン分、あるいは複数ライン
分行なう毎に、第２の駆動形態によるインク液滴の吐出
動作を少なくとも１回行うようにすれば、駆動制御形態
を簡単にすることができる。
【００１３】一方、本発明のインクジェットヘッドの駆
動方法においては、振動板および電極の間に残留電荷が
発生することの無いように、記録媒体上に１ドット印字
を形成するに当たり、必ず、第１および第２の駆動形態
によるインク液滴の吐出動作を交互に行い、連続して行
なわれるこれら第１および第２の駆動形態による２回の
インク液滴の吐出動作により、１ドット分の印字を形成
するようにしている。この駆動方法を採用すれば、常に
順方向および逆方向の電圧パルスが対となって振動板お
よび電極の間に印加されるので、これらの間に残留電荷
が発生することを確実に防止できる。なお、本発明のイ
ンクジェットプリンタは、上述した駆動方法を採用した
ことを特徴とする。
動方法においては、振動板および電極の間に残留電荷が
発生することの無いように、記録媒体上に１ドット印字
を形成するに当たり、必ず、第１および第２の駆動形態
によるインク液滴の吐出動作を交互に行い、連続して行
なわれるこれら第１および第２の駆動形態による２回の
インク液滴の吐出動作により、１ドット分の印字を形成
するようにしている。この駆動方法を採用すれば、常に
順方向および逆方向の電圧パルスが対となって振動板お
よび電極の間に印加されるので、これらの間に残留電荷
が発生することを確実に防止できる。なお、本発明のイ
ンクジェットプリンタは、上述した駆動方法を採用した
ことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して本発明を
適用したインクジェットヘッドの駆動方法を説明する。
適用したインクジェットヘッドの駆動方法を説明する。
【００１５】まず、図１は、本発明を適用したインクジ
ェットプリンタの概要図である。本例のインクジェトプ
リンタ３１０の全体構造は一般的なものであり、記録紙
１０５を搬送するプラテン３００と、このプラテン３０
０に対峙したインクジェットヘッド１０と、このインク
ジェットヘッド１０をプラテン３００の軸線方向である
主走査方向に往復移動させるキャリッジ３０２と、この
インクジェットヘッド１０に対してインクチューブ３０
６を介してインクを供給するインクタンク３０１を有し
ている。３０３はポンプであり、インクジェットヘッド
１０にインク吐出不良等が発生した場合に、キャップ３
０４、廃インク回収チューブ３０８を介して、インクを
吸引して、廃インク溜め３０５に回収するために使用す
る。
ェットプリンタの概要図である。本例のインクジェトプ
リンタ３１０の全体構造は一般的なものであり、記録紙
１０５を搬送するプラテン３００と、このプラテン３０
０に対峙したインクジェットヘッド１０と、このインク
ジェットヘッド１０をプラテン３００の軸線方向である
主走査方向に往復移動させるキャリッジ３０２と、この
インクジェットヘッド１０に対してインクチューブ３０
６を介してインクを供給するインクタンク３０１を有し
ている。３０３はポンプであり、インクジェットヘッド
１０にインク吐出不良等が発生した場合に、キャップ３
０４、廃インク回収チューブ３０８を介して、インクを
吸引して、廃インク溜め３０５に回収するために使用す
る。
【００１６】図２は上記のインクジェットヘッド１０の
分解斜視図である。本例のインクジェットヘッド１０
は、インク液滴を基板の端部に設けたノズル孔から吐出
させるエッジイジェクトタイプであるが、基板上面に設
けたノズル孔からインク液滴を吐出させるフェイスイジ
ェクトタイプでもよい。図３は組立てられたインクジェ
ットヘッド全体の断面構成図であり、図４は図３のＡ−
Ａ線矢視図である。
分解斜視図である。本例のインクジェットヘッド１０
は、インク液滴を基板の端部に設けたノズル孔から吐出
させるエッジイジェクトタイプであるが、基板上面に設
けたノズル孔からインク液滴を吐出させるフェイスイジ
ェクトタイプでもよい。図３は組立てられたインクジェ
ットヘッド全体の断面構成図であり、図４は図３のＡ−
Ａ線矢視図である。
【００１７】これら図２、３、４を参照してインクジェ
ットヘッド１０の構造を説明する。本例のインクジェッ
トヘッド１０は、３枚の基板１、２、３を重ね合わせた
積層構造をしている。中間の基板２は、例えばシリコン
基板であり、複数のノズル孔４を構成するように、基板
２の表面に一端から平行に等しい間隔で形成された複数
本のノズル溝２１と、各々のノズル溝２１に連通し、底
壁が振動板５として機能する吐出室６を構成することに
なる凹部２２と、凹部２２の後部に設けられたオリフィ
ス７を構成することになるインク流入口のための細溝２
３と、各々の吐出室６にインクを供給するための共通の
インクキャビティ８を構成することになる凹部２４とを
有する。
ットヘッド１０の構造を説明する。本例のインクジェッ
トヘッド１０は、３枚の基板１、２、３を重ね合わせた
積層構造をしている。中間の基板２は、例えばシリコン
基板であり、複数のノズル孔４を構成するように、基板
２の表面に一端から平行に等しい間隔で形成された複数
本のノズル溝２１と、各々のノズル溝２１に連通し、底
壁が振動板５として機能する吐出室６を構成することに
なる凹部２２と、凹部２２の後部に設けられたオリフィ
ス７を構成することになるインク流入口のための細溝２
３と、各々の吐出室６にインクを供給するための共通の
インクキャビティ８を構成することになる凹部２４とを
有する。
【００１８】また、振動板５の下部には後述する電極を
装着するための振動室９を構成することになる凹部２５
が設けられている。ノズル溝２１のピッチは２ｍｍ程度
であり、その幅は４０μｍ程度にされる。一方、中間基
板の上面には、共通電極１７が形成されている。中間基
板２の上面に接合される上側の基板１は、例えばガラス
またはプラスチックからなり、この上基板１の接合によ
って、前記ノズル孔４、吐出口６、オリフィス７および
インクキャビティ８が構成される。上基板１にはインク
キャビティ８に連通するインク供給口１４が形成されて
いる。インク供給口１４は、接続パイプ１６およびチュ
ーブ３０６介してインクタンク３０１（図１参照）に接
続される。
装着するための振動室９を構成することになる凹部２５
が設けられている。ノズル溝２１のピッチは２ｍｍ程度
であり、その幅は４０μｍ程度にされる。一方、中間基
板の上面には、共通電極１７が形成されている。中間基
板２の上面に接合される上側の基板１は、例えばガラス
またはプラスチックからなり、この上基板１の接合によ
って、前記ノズル孔４、吐出口６、オリフィス７および
インクキャビティ８が構成される。上基板１にはインク
キャビティ８に連通するインク供給口１４が形成されて
いる。インク供給口１４は、接続パイプ１６およびチュ
ーブ３０６介してインクタンク３０１（図１参照）に接
続される。
【００１９】中間基板２の下面に接合される下側基板３
は、例えばガラス、プラスチックからなり、この下基板
３の接合によって前記振動室９を構成すると共に、下基
板の方面に前記振動板５に対応する各々の位置に個別電
極３１を形成する。個別電極３１はリード部３２および
端子部３３を有する。さらに、端子部３３を除き電極３
１およびリード部３２の全体を絶縁膜３４で被覆してあ
る。各端子部３３にはリード線３５がボンディングされ
ている。
は、例えばガラス、プラスチックからなり、この下基板
３の接合によって前記振動室９を構成すると共に、下基
板の方面に前記振動板５に対応する各々の位置に個別電
極３１を形成する。個別電極３１はリード部３２および
端子部３３を有する。さらに、端子部３３を除き電極３
１およびリード部３２の全体を絶縁膜３４で被覆してあ
る。各端子部３３にはリード線３５がボンディングされ
ている。
【００２０】このように基板を重ね合わせて構成したイ
ンクジェットヘッド１０は、更に、中間基板２に形成し
た共通電極１７と各個別電極３１の端子部３３との間に
ドライバ２２０が接続される。インク１１は、インクタ
ンク３０１からインク供給口１４を通して中間基板の内
部に供給され、インクキャビティ８、吐出口６等を満た
している。なお、電極３１と振動板５の間隔は、１μｍ
程度に保持されている。図２において、１３はノズル孔
４から吐出されたインク液滴である。
ンクジェットヘッド１０は、更に、中間基板２に形成し
た共通電極１７と各個別電極３１の端子部３３との間に
ドライバ２２０が接続される。インク１１は、インクタ
ンク３０１からインク供給口１４を通して中間基板の内
部に供給され、インクキャビティ８、吐出口６等を満た
している。なお、電極３１と振動板５の間隔は、１μｍ
程度に保持されている。図２において、１３はノズル孔
４から吐出されたインク液滴である。
【００２１】なお、使用されるインクは、水、アルコー
ル、トルエン等の主溶媒にエチレングリコール等の界面
活性剤と、染料または顔料とを溶解または分散させるこ
とにより調製される。さらに、インクジェットヘッドに
ヒーター等を付設すれば、ホットメルトインクも使用で
きる。
ル、トルエン等の主溶媒にエチレングリコール等の界面
活性剤と、染料または顔料とを溶解または分散させるこ
とにより調製される。さらに、インクジェットヘッドに
ヒーター等を付設すれば、ホットメルトインクも使用で
きる。
【００２２】個別電極３１に対して、ドライバ２２０に
より、例えば、正の電圧パルスを印加して電極３１の表
面が正の電位に帯電すると、対応する振動板５の下面は
負の電位に帯電する。したがって、振動板５は静電気力
によって吸引されて下方へ撓む。次に、電極３１へ印加
している電圧パルスをオフにすると、振動板５は元の位
置に復帰する。この復帰動作によって、吐出室６の内圧
が急激に上昇して、ノズル孔４からインク液滴１３が記
録紙１０５に向けて吐出する。そして、振動板５が下方
に撓むことにより、インク１１がインクキャビティ８か
らオリフィス７を経由して吐出室６に補給される。
より、例えば、正の電圧パルスを印加して電極３１の表
面が正の電位に帯電すると、対応する振動板５の下面は
負の電位に帯電する。したがって、振動板５は静電気力
によって吸引されて下方へ撓む。次に、電極３１へ印加
している電圧パルスをオフにすると、振動板５は元の位
置に復帰する。この復帰動作によって、吐出室６の内圧
が急激に上昇して、ノズル孔４からインク液滴１３が記
録紙１０５に向けて吐出する。そして、振動板５が下方
に撓むことにより、インク１１がインクキャビティ８か
らオリフィス７を経由して吐出室６に補給される。
【００２３】図５には、本例のインクジェトプリンタの
制御系のうち、インクジェットヘッド１０の駆動制御系
の部分を示してある。図において、２０１はプリタン制
御回路であり、例えば１チップマイクロコンピュータに
より構成することができる。このプリンタ制御回路２０
１には、アドレスバスおよびデータバスを含む内部バス
２０２、２０３、２０４を介してＲＡＭ２０５、ＲＯＭ
２０６およびキャラクタージェネレータＲＯＭ（ＣＧ−
ＲＯＭ）２０７が接続されている。ＲＯＭ２０６内に
は、制御プログラムが予め格納されており、ここから呼
び出されて起動される制御プログラムに基づき、後述の
ようなインクジェットヘッド１０の駆動制御動作が実行
される。ＲＡＭ２０５は駆動制御におけるワーキング領
域として利用される。ＣＧ−ＲＯＭ２０７には入力文字
に対応したドットパターンが展開されている。
制御系のうち、インクジェットヘッド１０の駆動制御系
の部分を示してある。図において、２０１はプリタン制
御回路であり、例えば１チップマイクロコンピュータに
より構成することができる。このプリンタ制御回路２０
１には、アドレスバスおよびデータバスを含む内部バス
２０２、２０３、２０４を介してＲＡＭ２０５、ＲＯＭ
２０６およびキャラクタージェネレータＲＯＭ（ＣＧ−
ＲＯＭ）２０７が接続されている。ＲＯＭ２０６内に
は、制御プログラムが予め格納されており、ここから呼
び出されて起動される制御プログラムに基づき、後述の
ようなインクジェットヘッド１０の駆動制御動作が実行
される。ＲＡＭ２０５は駆動制御におけるワーキング領
域として利用される。ＣＧ−ＲＯＭ２０７には入力文字
に対応したドットパターンが展開されている。
【００２４】２１０はヘッド駆動制御回路であり、プリ
ンタ制御回路２０１の制御の下に、ヘッドドライバ２２
０に対して駆動信号ＦＲ等を出力する。また、データバ
ス２１１を介して印刷データＤＡＴＡが供給される。さ
らには、クロック信号ＣＬＫが供給される。
ンタ制御回路２０１の制御の下に、ヘッドドライバ２２
０に対して駆動信号ＦＲ等を出力する。また、データバ
ス２１１を介して印刷データＤＡＴＡが供給される。さ
らには、クロック信号ＣＬＫが供給される。
【００２５】ヘッドドライバ２２０は、例えばＴＴＬア
レイから構成されており、入力される駆動信号に対応し
た駆動電圧パルスを生成して、これらを、駆動対象とな
る個別電極３１および共通電極１７に印加して、対応す
るノズル孔１４からインク液滴の吐出を行なわせる。駆
動電圧パルス信号を生成するために、ヘッドドライバ２
２０には、接地電圧ＧＮＤ、駆動電圧Ｖｐ、Ｖ２、Ｖ３
（０＜Ｖ２，Ｖ３＜Ｖｐ）が供給されている。これらの
電圧は、電源回路２３０から供給される駆動電圧Ｖｃｃ
から生成されるものである。
レイから構成されており、入力される駆動信号に対応し
た駆動電圧パルスを生成して、これらを、駆動対象とな
る個別電極３１および共通電極１７に印加して、対応す
るノズル孔１４からインク液滴の吐出を行なわせる。駆
動電圧パルス信号を生成するために、ヘッドドライバ２
２０には、接地電圧ＧＮＤ、駆動電圧Ｖｐ、Ｖ２、Ｖ３
（０＜Ｖ２，Ｖ３＜Ｖｐ）が供給されている。これらの
電圧は、電源回路２３０から供給される駆動電圧Ｖｃｃ
から生成されるものである。
【００２６】図６には、上記構成のインクジェットプリ
ンタ１の概略動作のフローチャートを示してあり、図７
（ａ）にはノズル回復動作のサブルーチン、図７（ｂ）
には印刷動作のサブルーチンを示してある。
ンタ１の概略動作のフローチャートを示してあり、図７
（ａ）にはノズル回復動作のサブルーチン、図７（ｂ）
には印刷動作のサブルーチンを示してある。
【００２７】先ず全体の動作を説明すると、ステップＳ
Ｔ１において、プリンタ機構部分の初期化が実行され
る。次にステップＳＴ２において、電源投入直後のノズ
ル回復動作を行なう。このノズル回復動作は図７（ａ）
のステップＳＴ２１ないしステップＳＴ２３に示される
一連のステップからなる。
Ｔ１において、プリンタ機構部分の初期化が実行され
る。次にステップＳＴ２において、電源投入直後のノズ
ル回復動作を行なう。このノズル回復動作は図７（ａ）
のステップＳＴ２１ないしステップＳＴ２３に示される
一連のステップからなる。
【００２８】このノズル回復動作においては、ステップ
ＳＴ２１においてインクジェットヘッド１０を搭載した
キャリッジ３０２を待機位置からキャップ３０４の位置
へ移動する。次に、ステップＳＴ２２においてノズルの
回復動作、すなわちリフレッシュを行なう。このノズル
のリフレッシュとは、インクジェットヘッド１０のノズ
ル部の増粘したインク等のインク吐出不良の原因となる
不良インクを排出するために、全てのノズルに対応する
振動板５を駆動して、全てのノズルからインク液滴を所
定の回数だけ吐出させることである。この後は、ステッ
プＳＴ２３において再びキャリッジ３０２を待機位置に
復帰させる。
ＳＴ２１においてインクジェットヘッド１０を搭載した
キャリッジ３０２を待機位置からキャップ３０４の位置
へ移動する。次に、ステップＳＴ２２においてノズルの
回復動作、すなわちリフレッシュを行なう。このノズル
のリフレッシュとは、インクジェットヘッド１０のノズ
ル部の増粘したインク等のインク吐出不良の原因となる
不良インクを排出するために、全てのノズルに対応する
振動板５を駆動して、全てのノズルからインク液滴を所
定の回数だけ吐出させることである。この後は、ステッ
プＳＴ２３において再びキャリッジ３０２を待機位置に
復帰させる。
【００２９】再び図６のフローチャートに戻り、ステッ
プＳＴ３においては、前回のノズル回復動作からの時間
をカウントする。このカウントは、プリンタ制御回路２
０１に内蔵のカウンタを用いて行なう。ノズル回復動作
を行なう時間隔が経過すると、ステップＳＴ３からステ
ップＳＴ９に移行して、再度、ノズル回復動作を行な
う。そうでない場合には、ステップＳＴ４において印刷
を行なうか否かを判別し、印刷動作を行なう場合には、
ステップＳＴ５においてノズル回復動作期間のカウント
値をリセットした後に、ステップＳＴ６に進み、印刷動
作を実行する。
プＳＴ３においては、前回のノズル回復動作からの時間
をカウントする。このカウントは、プリンタ制御回路２
０１に内蔵のカウンタを用いて行なう。ノズル回復動作
を行なう時間隔が経過すると、ステップＳＴ３からステ
ップＳＴ９に移行して、再度、ノズル回復動作を行な
う。そうでない場合には、ステップＳＴ４において印刷
を行なうか否かを判別し、印刷動作を行なう場合には、
ステップＳＴ５においてノズル回復動作期間のカウント
値をリセットした後に、ステップＳＴ６に進み、印刷動
作を実行する。
【００３０】図７（ｂ）にはこの印刷動作を示してあ
る。この図に示すように、先ずステップＳＴ６１におい
て、計数値ｎを「１」に設定し、ステップＳＴ６２にお
いて、キャリッジ３０２を１ドット分だけ主走査方向に
移動する。ステップＳＴ６３、６４において、印字デー
タＤＡＴＡに基づいた指定ドットに対応するノズルの振
動板５を駆動することにより、当該ノズルのインクの吸
引および吐出動作を行なう。次に、ステップＳＴ６５に
おいて計数値ｎを「１」だけインクメントしてステップ
ＳＴ６６において計数値ｎが主走査方向の最終ドットで
あるか否かを判別する。最終ドットの場合には印刷動作
を終了し、そうでない場合には、ステップＳＴ６２に戻
って上記の動作を繰り返す。
る。この図に示すように、先ずステップＳＴ６１におい
て、計数値ｎを「１」に設定し、ステップＳＴ６２にお
いて、キャリッジ３０２を１ドット分だけ主走査方向に
移動する。ステップＳＴ６３、６４において、印字デー
タＤＡＴＡに基づいた指定ドットに対応するノズルの振
動板５を駆動することにより、当該ノズルのインクの吸
引および吐出動作を行なう。次に、ステップＳＴ６５に
おいて計数値ｎを「１」だけインクメントしてステップ
ＳＴ６６において計数値ｎが主走査方向の最終ドットで
あるか否かを判別する。最終ドットの場合には印刷動作
を終了し、そうでない場合には、ステップＳＴ６２に戻
って上記の動作を繰り返す。
【００３１】このようにして主走査方向の１行分の印字
動作を終了した後は、図６のステップＳＴ１０において
処理を継続するか否かを判別し、継続の場合には、ステ
ップＳＴ３に戻り、そうでない場合には、処理を終了す
る。
動作を終了した後は、図６のステップＳＴ１０において
処理を継続するか否かを判別し、継続の場合には、ステ
ップＳＴ３に戻り、そうでない場合には、処理を終了す
る。
【００３２】ここで、本例のインクジェットプリンタに
おいては、図７（ｂ）に示す印刷動作において、１ドッ
ト分のインク液滴の吐出毎に、異なる駆動形態により、
インクジェットヘッド１０を駆動するようにしている。
すなわち、本例では、共通電極１７に正の駆動電圧パル
ス（値Ｖ３）を印加し、個別電極３１を接地電位（ＧＮ
Ｄ）にすることにより、振動板５を変位させてインク液
滴の吐出動作を行なわせる第１の駆動形態と、共通電極
１７を接地電位（ＧＮＤ）にして、個別電極３１の側に
正の駆動電圧パルス（値Ｖ２）を印加することにより、
振動板５を変位させてインク液滴の吐出動作を行なわせ
る第２の駆動形態とを、交互に行なうようにしている。
おいては、図７（ｂ）に示す印刷動作において、１ドッ
ト分のインク液滴の吐出毎に、異なる駆動形態により、
インクジェットヘッド１０を駆動するようにしている。
すなわち、本例では、共通電極１７に正の駆動電圧パル
ス（値Ｖ３）を印加し、個別電極３１を接地電位（ＧＮ
Ｄ）にすることにより、振動板５を変位させてインク液
滴の吐出動作を行なわせる第１の駆動形態と、共通電極
１７を接地電位（ＧＮＤ）にして、個別電極３１の側に
正の駆動電圧パルス（値Ｖ２）を印加することにより、
振動板５を変位させてインク液滴の吐出動作を行なわせ
る第２の駆動形態とを、交互に行なうようにしている。
【００３３】このような駆動制御を実現するために、本
例のヘッド駆動制御回路２１０においては、データ印字
のタイミング毎に論理値が高低に繰り返し切り換わる反
転駆動信号ＦＲをヘッドドライバ２２０に供給してい
る。ヘッドドライバ２２０では、反転駆動信号ＦＲの論
理値と、印刷データＤＡＴＡの論理値（印刷データの有
無）に応じて、駆動電圧パルスの極性を切り換えてい
る。
例のヘッド駆動制御回路２１０においては、データ印字
のタイミング毎に論理値が高低に繰り返し切り換わる反
転駆動信号ＦＲをヘッドドライバ２２０に供給してい
る。ヘッドドライバ２２０では、反転駆動信号ＦＲの論
理値と、印刷データＤＡＴＡの論理値（印刷データの有
無）に応じて、駆動電圧パルスの極性を切り換えてい
る。
【００３４】図８には、ヘッドドライバ２２０における
入出力信号の間の論理表を示してある。この論理表に示
すように、反転駆動信号ＦＲが高論理Ｈで、印字データ
がある場合（データ信号が高論理Ｈの場合）には、個別
電極３１は接地電位ＧＮＤとされ、共通電極１７は正の
電位Ｖ３となるように、これらの間に駆動パルス信号が
出力される。すなわち、第１の駆動形態での駆動が行な
われる。
入出力信号の間の論理表を示してある。この論理表に示
すように、反転駆動信号ＦＲが高論理Ｈで、印字データ
がある場合（データ信号が高論理Ｈの場合）には、個別
電極３１は接地電位ＧＮＤとされ、共通電極１７は正の
電位Ｖ３となるように、これらの間に駆動パルス信号が
出力される。すなわち、第１の駆動形態での駆動が行な
われる。
【００３５】これに対して、反転駆動信号ＦＲが低論理
Ｌで、印字データがある場合（データ信号が高論理Ｈの
場合）には、個別電極３１は正の電圧Ｖ２が印加され、
共通電極１７は接地電位となるように、これらの間に駆
動パルス信号が出力される。すなわち、第２の駆動形態
での駆動が行なわれる。
Ｌで、印字データがある場合（データ信号が高論理Ｈの
場合）には、個別電極３１は正の電圧Ｖ２が印加され、
共通電極１７は接地電位となるように、これらの間に駆
動パルス信号が出力される。すなわち、第２の駆動形態
での駆動が行なわれる。
【００３６】図９には、本例の駆動方式によるタイミン
グチャートを示してある。この図において（ａ）は印字
動作のタイミングパルスを示してあり、（ｂ）には印字
タイミング毎に出力される通電パルスを示してある。
（ｃ）には、インクジェットヘッド１０の各ノズルの駆
動電圧波形を示してある。この駆動電圧波形は、個別電
極３１と共通電極１７の間の電位差を表している。さら
に、（ｄ）にはノズルからのインク液滴の吐出タイミン
グを示してある。
グチャートを示してある。この図において（ａ）は印字
動作のタイミングパルスを示してあり、（ｂ）には印字
タイミング毎に出力される通電パルスを示してある。
（ｃ）には、インクジェットヘッド１０の各ノズルの駆
動電圧波形を示してある。この駆動電圧波形は、個別電
極３１と共通電極１７の間の電位差を表している。さら
に、（ｄ）にはノズルからのインク液滴の吐出タイミン
グを示してある。
【００３７】以上のように、本例のインクジェットプリ
ンタにおいては、インクジェットヘッド１０の各ノズル
の駆動を、図９（ｃ）に示すように、インク液滴の吐出
動作を、第１の駆動形態および第２の駆動形態により交
互に行なっている。第１の駆動形態においては、個別電
極３１と共通電極１７（振動板５）の間に正の駆動電圧
パルスＳ（Ｖ３）が印加される。これに対して、第２の
駆動形態においては、これらの間に負の駆動電圧パルス
Ｓ（Ｖ２）が印加されることになる。印加する電圧Ｖ
２、Ｖ３の値を適切に設定することにより、第１および
第２の駆動形態のいずれにおいても、同一のインク液滴
の吐出動作を行なわせることができる。
ンタにおいては、インクジェットヘッド１０の各ノズル
の駆動を、図９（ｃ）に示すように、インク液滴の吐出
動作を、第１の駆動形態および第２の駆動形態により交
互に行なっている。第１の駆動形態においては、個別電
極３１と共通電極１７（振動板５）の間に正の駆動電圧
パルスＳ（Ｖ３）が印加される。これに対して、第２の
駆動形態においては、これらの間に負の駆動電圧パルス
Ｓ（Ｖ２）が印加されることになる。印加する電圧Ｖ
２、Ｖ３の値を適切に設定することにより、第１および
第２の駆動形態のいずれにおいても、同一のインク液滴
の吐出動作を行なわせることができる。
【００３８】例えば、共通電極１７（振動板５）に導
体、もしくは、抵抗率の低い半導体を使用した場合は、
第２の駆動形態では、第１の駆動形態で出力される駆動
電圧パルスと極性が異なるだけの駆動電圧パルスを出力
すればよいが、共通電極１７に抵抗率の高い（つまり不
純物の少ない）半導体を使用した場合には、負の駆動電
圧パルスの電圧値Ｖ２を正の駆動電圧パルスの電圧値Ｖ
３と同じ大きさにしても撓みの量が少なく、インク液滴
を十分吐出することができない。このような場合、第２
の駆動形態において、電圧値Ｖ３に比較して電圧値Ｖ２
を大きく設定する必要がある。また、更に、第２の駆動
形態で出力される負の駆動電圧パルスのパルス幅を第１
の駆動形態のそれと比較して長く設定することが好まし
い。
体、もしくは、抵抗率の低い半導体を使用した場合は、
第２の駆動形態では、第１の駆動形態で出力される駆動
電圧パルスと極性が異なるだけの駆動電圧パルスを出力
すればよいが、共通電極１７に抵抗率の高い（つまり不
純物の少ない）半導体を使用した場合には、負の駆動電
圧パルスの電圧値Ｖ２を正の駆動電圧パルスの電圧値Ｖ
３と同じ大きさにしても撓みの量が少なく、インク液滴
を十分吐出することができない。このような場合、第２
の駆動形態において、電圧値Ｖ３に比較して電圧値Ｖ２
を大きく設定する必要がある。また、更に、第２の駆動
形態で出力される負の駆動電圧パルスのパルス幅を第１
の駆動形態のそれと比較して長く設定することが好まし
い。
【００３９】本実施例では、このように、逆極性の電位
を両電極間に交互に印加しているので、同一極性の駆動
電圧を両電極間に印加する場合とは異なり、これらの間
に残留電荷が発生することを回避することができる。
を両電極間に交互に印加しているので、同一極性の駆動
電圧を両電極間に印加する場合とは異なり、これらの間
に残留電荷が発生することを回避することができる。
【００４０】なお、本例では、１ドット分のインク液滴
を吐出する動作毎に、正逆の駆動電圧パルスを印加する
ように、反転駆動信号ＦＲを出力している。しかし、例
えば、１主走査ライン分あるいは複数ライン分の印字動
作を第１あるいは第２の駆動形態で行い、しかる後に、
第２あるいは第１の駆動形態で１ドット分のインク吐出
動作あるいは複数ドット分のインク吐出動作を行なうよ
うにしてもよい。
を吐出する動作毎に、正逆の駆動電圧パルスを印加する
ように、反転駆動信号ＦＲを出力している。しかし、例
えば、１主走査ライン分あるいは複数ライン分の印字動
作を第１あるいは第２の駆動形態で行い、しかる後に、
第２あるいは第１の駆動形態で１ドット分のインク吐出
動作あるいは複数ドット分のインク吐出動作を行なうよ
うにしてもよい。
【００４１】（他の実施の形態）上記の例においては、
第１あるいは第２の駆動形態によりインクジェットヘッ
ドを駆動する毎にインク液滴の吐出を行い、各インク液
滴の吐出により、１ドット印字（１画素印字）を記録紙
の上に形成している。この代わりに、第１および第２の
駆動形態による２回のインク液滴の吐出によって、１ド
ット印字を記録紙上に形成するようにしてもよい。
第１あるいは第２の駆動形態によりインクジェットヘッ
ドを駆動する毎にインク液滴の吐出を行い、各インク液
滴の吐出により、１ドット印字（１画素印字）を記録紙
の上に形成している。この代わりに、第１および第２の
駆動形態による２回のインク液滴の吐出によって、１ド
ット印字を記録紙上に形成するようにしてもよい。
【００４２】図１０には、この場合における駆動タイミ
ングチャートを示してある。図１０（ａ）には印字動作
のタイミングパルスを示してある。同図（ｂ）には各印
字タイミング毎に出力される通電信号パルスを示してあ
る。同図（ｃ）には、個別電極３１と共通電極１７（振
動板５）の間に印加される駆動電圧波形（騒動の電極の
電位差）を示してある。（ｄ）にはノズルからのインク
液滴の吐出タイミングを示してある。
ングチャートを示してある。図１０（ａ）には印字動作
のタイミングパルスを示してある。同図（ｂ）には各印
字タイミング毎に出力される通電信号パルスを示してあ
る。同図（ｃ）には、個別電極３１と共通電極１７（振
動板５）の間に印加される駆動電圧波形（騒動の電極の
電位差）を示してある。（ｄ）にはノズルからのインク
液滴の吐出タイミングを示してある。
【００４３】本例では、両電極間に正の電圧Ｖｐを印加
する第１の駆動形態によりノズルを駆動した後に、更
に、負の電圧（−Ｖｐ）を印加する第２の駆動形態によ
りノズルを駆動し、これらの２回のインク液滴の吐出に
よって、記録紙の上に１ドット分の印字を形成してい
る。このように２回のインク液滴を吐出して１ドット分
の印字を形成する場合、キャリッジの移動制御を一般的
なインクジェットプリンタと同様に行なうと、記録紙上
に形成される１ドット分の印字形状は主走査方向に向け
て僅かに横長のドット形状となる。勿論、キャリッジの
移動制御を異なるものとして、同一位置に２回のインク
液滴を吐出できるようにしてもよい。
する第１の駆動形態によりノズルを駆動した後に、更
に、負の電圧（−Ｖｐ）を印加する第２の駆動形態によ
りノズルを駆動し、これらの２回のインク液滴の吐出に
よって、記録紙の上に１ドット分の印字を形成してい
る。このように２回のインク液滴を吐出して１ドット分
の印字を形成する場合、キャリッジの移動制御を一般的
なインクジェットプリンタと同様に行なうと、記録紙上
に形成される１ドット分の印字形状は主走査方向に向け
て僅かに横長のドット形状となる。勿論、キャリッジの
移動制御を異なるものとして、同一位置に２回のインク
液滴を吐出できるようにしてもよい。
【００４４】このように、本例においては、両電極間に
正逆の電圧パルスを印加して１ドット分の印字を形成し
ているので、両電極間に残留電荷が発生することを確実
に防止できる。
正逆の電圧パルスを印加して１ドット分の印字を形成し
ているので、両電極間に残留電荷が発生することを確実
に防止できる。
【００４５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のインクジ
ェットヘッドの駆動方法においては、各ノズルに対応す
る振動板（共通電極）と個別電極の間に第１の極性の電
圧を印加する第１の駆動形態で振動板を変形させてノズ
ルからインク液滴の吐出を行なわせると共に、少なくと
も１回の第１の駆動形態によるインク液滴の吐出動作毎
に、振動板と個別電極の間に第１の極性とは逆の第２の
極性の電圧を印加する第２の駆動形態で振動板を変形さ
せてノズルからインク液滴の吐出を行なわせるようにし
ている。また、本発明のインクジェットプリンタは、上
記方法を実行する駆動手段を備えている。したがって、
本発明によれば、振動板と個別電極の間に極性の異なる
駆動電圧パルスが印加されるので、これらの間の残留電
荷を除去することができ、良好なインク液滴の吐出を保
つことができる。また、本発明によれば、インク液滴の
吐出動作と同時に、このような残留電荷の除去を行なう
ことができるという利点が得られる。
ェットヘッドの駆動方法においては、各ノズルに対応す
る振動板（共通電極）と個別電極の間に第１の極性の電
圧を印加する第１の駆動形態で振動板を変形させてノズ
ルからインク液滴の吐出を行なわせると共に、少なくと
も１回の第１の駆動形態によるインク液滴の吐出動作毎
に、振動板と個別電極の間に第１の極性とは逆の第２の
極性の電圧を印加する第２の駆動形態で振動板を変形さ
せてノズルからインク液滴の吐出を行なわせるようにし
ている。また、本発明のインクジェットプリンタは、上
記方法を実行する駆動手段を備えている。したがって、
本発明によれば、振動板と個別電極の間に極性の異なる
駆動電圧パルスが印加されるので、これらの間の残留電
荷を除去することができ、良好なインク液滴の吐出を保
つことができる。また、本発明によれば、インク液滴の
吐出動作と同時に、このような残留電荷の除去を行なう
ことができるという利点が得られる。
【００４６】また、本発明の駆動方法においては、第１
および第２の駆動形態によるインク液滴の吐出動作を交
互に行い、連続して行なわれるこれら第１および第２の
駆動形態による２回のインク液滴の吐出動作により、１
ドット印字を記録媒体上に順次に形成していくようにし
ている。この方法によれば、常に正逆一対の駆動電圧パ
ルスが振動板と個別電極の間に印加されるので、これら
の間に残留電荷が発生することを確実に回避できる。
および第２の駆動形態によるインク液滴の吐出動作を交
互に行い、連続して行なわれるこれら第１および第２の
駆動形態による２回のインク液滴の吐出動作により、１
ドット印字を記録媒体上に順次に形成していくようにし
ている。この方法によれば、常に正逆一対の駆動電圧パ
ルスが振動板と個別電極の間に印加されるので、これら
の間に残留電荷が発生することを確実に回避できる。
【図１】本発明を適用したインクジェットプリンタの全
体構成を示す概略構成図である。
体構成を示す概略構成図である。
【図２】図１のプリンタに搭載されているインクジェッ
トヘッドを示す分解斜視図である。
トヘッドを示す分解斜視図である。
【図３】図２のインクジェットヘッドを示す概略断面図
である。
である。
【図４】図３のＡ−Ａ線矢視図である。
【図５】図１のインクジェットプリンタにおけるインク
ジェットヘッドの制御系を示す概略ブロック図である。
ジェットヘッドの制御系を示す概略ブロック図である。
【図６】図１のインクジェットプリンタの動作を示す概
略フローチャートである。
略フローチャートである。
【図７】（ａ）はノズル回復動作のサブルーチンを示す
フローチャート、（ｂ）は１主走査ライン分のドット印
字動作を示すフローチャートである。
フローチャート、（ｂ）は１主走査ライン分のドット印
字動作を示すフローチャートである。
【図８】図５のヘッドドライバにおける入出力間の論理
表を示す説明図である。
表を示す説明図である。
【図９】図１のインクジェットプリンタにおけるインク
ジェットヘッドの駆動制御を示すタイミングチャートで
ある。
ジェットヘッドの駆動制御を示すタイミングチャートで
ある。
【図１０】本発明によるインクジェトヘッドの別の駆動
制御を示すタイミングチャートである。
制御を示すタイミングチャートである。
１、２、３ 基板
４ ノズル孔
５ 振動板
１０ インクジェットヘッド
１３ インク液滴
１７ 共通電極
３１ 個別電極
２０１ プリンタ制御回路
２１０ ヘッド駆動制御回路
２２０ ヘッドドライバ
フロントページの続き
(72)発明者 丸山 博幸
長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイ
コーエプソン株式会社内
(72)発明者 山路 篤志
長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイ
コーエプソン株式会社内
(56)参考文献 特開 平７−214780（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B41J 2/045
B41J 2/055
Claims (8)
- 【請求項１】 ノズルと、当該ノズルに連通するインク
流通路と、当該インク流通路の一部に設けられた振動板
と、当該振動板に対向して設けられた電極とを有し、前
記振動板を静電気力を用いて変形させることにより前記
ノズルからインク液滴を吐出して記録を行なうインクジ
ェットヘッドの駆動方法において、 前記振動板と前記電極の間に第１の極性の電圧を印加す
る第１の駆動形態で前記振動板を変形させて前記ノズル
からインク液滴の吐出を行なわせると共に、 少なくとも１回の前記第１の駆動形態によるインク液滴
の吐出動作毎に、前記振動板と前記電極の間に前記第１
の極性とは逆の第２の極性の電圧を印加する第２の駆動
形態で前記振動板を変形させて前記ノズルからインク液
滴の吐出を行なわせ、前記第１および第２の駆動形態によるインク液滴の吐出
により、１ドット印字を記録媒体上に形成する ことを特
徴とするインクジェットヘッドの駆動方法。 - 【請求項２】 請求項１において、前記第１および第２
の駆動形態によるインク液滴の吐出動作を交互に行い、
各駆動形態による１回のインク液滴の吐出動作により前
記１ドット印字を前記記録媒体上に形成することを特徴
とするインクジェットヘッドの駆動方法。 - 【請求項３】 請求項１において、前記第１の駆動形態
によるインク液滴の吐出動作を少なくとも１主走査ライ
ン分行なう毎に、前記第２の駆動形態によるインク液滴
の吐出動作を少なくとも１回行い、各駆動形態による１
回のインク液滴の吐出動作により前記１ドット印字を前
記記録媒体上に形成することを特徴とするインクジェッ
トヘッドの駆動方法。 - 【請求項４】 請求項１において、前記第１および第２
の駆動形態によるインク液滴の吐出動作を交互に行い、
連続して行なわれるこれら第１および第２の駆動形態に
よる２回のインク液滴の吐出動作により、前記１ドット
印字を前記記録媒体上に順次に形成していくことを特徴
とするインクジェットヘッドの駆動方法。 - 【請求項５】 ノズルと、当該ノズルに連通するインク
流通路と、当該インク流通路の一部に設けられた振動板
と、当該振動板に対向して設けられた電極とを有し、前
記振動板を静電気力を用いて変形させることにより前記
ノズルからインク液滴を吐出して記録を行なうインクジ
ェットヘッドと、 前記振動板と前記電極の間に第１の極性の電圧を印加す
る第１の駆動形態で前記振動板を変形させて前記ノズル
からインク液滴の吐出を行なわせると共に、少なくとも
１回の前記第１の駆動形態によるインク液滴の吐出動作
毎に、前記振動板と前記電極の間に前記第１の極性とは
逆の第２の極性の電圧を印加する第２の駆動形態で前記
振動板を変形させて前記ノズルからインク液滴の吐出を
行なわせる駆動手段とを有し、前記第１および第２の駆動形態によるインク液滴の吐出
により、１ドット印字を記録媒体上に形成する ことを特
徴とするインクジェットプリンタ。 - 【請求項６】 請求項５において、前記駆動手段は、第
１および第２の駆動形態によるインク液滴の吐出動作を
交互に行なわして、各駆動形態による１回のインク液滴
の吐出動作により前記１ドット印字を前記記録媒体上に
形成することを特徴とするインクジェットプリンタ。 - 【請求項７】 請求項５において、前記駆動手段は、前
記第１の駆動形態によるインク液滴の吐出動作を少なく
とも１主走査ライン分行なわせる毎に、前記第２の駆動
形態によるインク液滴の吐出動作を少なくとも１回行な
わして、各駆動形態による１回のインク液滴の吐出動作
により前記１ドット印字を前記記録媒体上に形成するこ
とを特徴とするインクジェットプリンタ。 - 【請求項８】 請求項５において、前記駆動手段は、前
記第１および第２の駆動形態によるインク液滴の吐出動
作を交互に行なわして、連続して行なわれるこれら第１
および第２の駆動形態による２回のインク液滴の吐出動
作により、前記１ドット印字を前記記録媒体上に順次に
形成していくことを特徴とするインクジェットプリン
タ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29827395A JP3536483B2 (ja) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | インクジェットヘッドの駆動方法及びそれを用いたインクジェットプリンタ |
| US08/749,874 US5818473A (en) | 1993-07-14 | 1996-11-14 | Drive method for an electrostatic ink jet head for eliminating residual charge in the diaphragm |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29827395A JP3536483B2 (ja) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | インクジェットヘッドの駆動方法及びそれを用いたインクジェットプリンタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09136413A JPH09136413A (ja) | 1997-05-27 |
| JP3536483B2 true JP3536483B2 (ja) | 2004-06-07 |
Family
ID=17857507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29827395A Expired - Lifetime JP3536483B2 (ja) | 1993-07-14 | 1995-11-16 | インクジェットヘッドの駆動方法及びそれを用いたインクジェットプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3536483B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1995
- 1995-11-16 JP JP29827395A patent/JP3536483B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09136413A (ja) | 1997-05-27 |
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